Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4434
.pdf
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255874A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Люксембург): 21 июля 1925 года. ;Oaag, e Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 июля 1926 г., № 18242126.
Полная версия не принята.
! Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве брикетов из доменной пыли и мелкой руды с добавлением золы и
окалины, а также хлорида магния.
Мы, компания COMPTOIR TECHNIQUE ALBERT KNAFF & LEON MAYER, расположенная по адресу: Case
Postale, No. 92, Люксембург, Великое Герцогство Люксембург, и PAUL GLEDT, гражданин Люксембурга,
проживающий по адресу: Marktplatzring 36, Люксембург (правообладатель указанной компании COMPTOIR
TECHNIQUE ALBERT KNAFF & LEON MAYER, Люксембург), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для придания доменной пыли и мелким рудам кусковой формы, пригодной для доменного процесса, к мелким
рудам смешивают золу, окалину и подобные им продукты, добавляя необходимое количество хлорида магния
или другого химического продукта или отходов, способных оказывать такое же воздействие на оксиды железа
на низкой степени окисления, после чего масса прессуется в прессе для придания ей желаемой формы. Для
того чтобы реакции протекали хорошо и быстро, целесообразно использовать те количества золы и окалины,
которые необходимо добавить, а также хлорид магния, которые будут взаимодействовать друг с другом, в
достаточно мелкодисперсном виде.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255875A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 22 июля 1925 г., 255 875. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 июля 1926 г. № 18,244 126.
Заявка принята! окт. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных усилителей или относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIETE FEAIWAis E RADIo ELECTRIQE, анонимное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: бульвар И. Осман, 79, Париж, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усилителям звуковых частот и, в частности, к усилителям звуковых частот,
предназначенным для использования с микрофонами.
Согласно данному изобретению, усилитель звуковой частоты включает в себя средства для автоматического
управления степенью усиления практически без искажений, чтобы она являлась функцией входного сигнала,
подаваемого на указанный усилитель.
Особенно эффективным способом реализации изобретения в усилителе, имеющем несколько каскадов,
является резистор, сопротивление которого увеличивается с интенсивностью тока и который находится
между одним каскадом и следующим. Подобное сопротивление может обеспечивать металлическая нить
накаливания лампы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показано его применение в
двухкаскадном усилителе.
Когда U = 1 вольт, I = 1 ампер. Когда U = 100 В, I = 10 А.
Где U — выходное напряжение трансформатора T3, а U — входное напряжение трансформатора T3. Видно,
что усиливающая способность всего устройства в десять раз выше для малых амплитуд, чем для больших.
Кроме того, легко добиться гораздо большего изменения мощности усиления.
Конечно, может быть любое количество [Цена указана.] (Ссылка на рисунок, L и L.)
Это усилительные лампы, питающиеся от источника тока низкого напряжения A и источника тока высокого
напряжения B. Лампа L1 получает импульсы, подлежащие усилению, от вторичной обмотки трансформатора
T1 (первичная обмотка которого не показана). Антенна лампы L1 соединена через резистор R1 с источником
тока B. 40 усиленных импульсов от лампы передаются через трансформатор T2, первичная цепь которого
замыкается через конденсатор C и соединение с корпусом или заземлением M. На вторую усиливающую
лампу L2 воздействует трансформатор T3 (вторичная обмотка которого может быть зашунтирована
резистором R2), а первичная обмотка которого питается от вторичной обмотки трансформатора T2. Клапан L2
50 подает питание на вводное устройство Y, которое может быть первичной обмоткой другого
трансформатора.
В соответствии с изобретением между трансформаторами Т2 55 и Т3 вставлен резистор R3, значение
которого увеличивается с интенсивностью протекающего через него тока. Для этой цели с успехом можно
использовать металлическую нить накаливания лампы накаливания. 60 Подходящее сопротивление — это
такое сопротивление, при котором выполняются следующие условия? ere U'h =0,5 вольт.
U1 = 5 В.
Ток I проходит через резистор R3, усиливающий каскады, и может использоваться любой способ соединения
или связи между каскадами. При необходимости данная схема может быть повторена несколько раз между
последовательными этапами.
Следует отметить, что одним из преимуществ предлагаемой конструкции является то, что благодаря своей
тепловой инерции (порядка нескольких сотых секунды) изменение сопротивления незаметно в течение
периода частоты музыкального порядка. Это в значительной степени исключает любую опасность искажения,
вызванного деформацией волн, — дефект, который возник бы при использовании сопротивления,
изменяющегося мгновенно, порядка тех, которые можно получить с помощью трехэлектродных вентилей. С
другой стороны, изменение происходит достаточно быстро, чтобы данная система обладала несравненно
большей эффективностью, чем системы регулирования, осуществляемые оператором, который реагирует на
показания измерительного прибора, указывающего интенсивность на выходе усилителя; действия оператора
всегда происходят с задержкой и могут исправить дефект воспроизведения звука только после его появления.
Области применения изобретения весьма разнообразны. Следует особо отметить его применение в
модуляционных усилителях радиотелефонных излучающих станций, а также в так называемых
«театральных» усилителях. Усовершенствование, применяемое к таким типам установок, на практике
является значительным, поскольку оно обеспечивает автоматическое срабатывание без риска чрезмерного
усиления на "форте" и, тем не менее, с высоким коэффициентом усиления на "пианино".
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
--kW 1 Дата принятия Конвенции (Германия): 24 июля 1925 г. 2c Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 июля 1926 г. № 18247/26.
Завершено: октябрь. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для нейтрализации кристаллов сульфата аммония.
Я, Вальтбер Деманн, проживающий по адресу: Шульштрассе, 8, Бохум-Тордель, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Существует спрос на производство нейтрального сульфата аммония для сельскохозяйственных целей и на
экспорт. В существующих процессах центрифугированная соль, извлеченная из сатуратора, нейтрализуется
либо непосредственно в центрифуге путем добавления в нее заранее определенного количества соды,
аммиака или газообразного раствора, либо путем посыпания центрифугированной соли, извлеченной из
центрифуги, заранее определенным количеством соды. Эти процессы крайне нежелательны из-за выделения
паров пиридина и аммиака, что делает пребывание оператора центрифуги невыносимым. Кроме того,
нейтрализация аммиаком или газойлем осуществима только на коксовых заводах, работающих по технологии
прямого аммиачного синтеза.
Кроме того, в первом процессе происходит значительная потеря тепла, составляющая 0,61 000 калорий на
1000 кг соли с содержанием кислоты 0,3%, если для нейтрализации используется газированный раствор с
содержанием аммиака 9,0%. Наконец, мощность, необходимая для привода центрифуги, очень велика из-за
частичного растворения соли при использовании аммиака или газообразного раствора.
При нейтрализации содой однородность получаемой соли может быть достигнута только путем постоянного и
дорогостоящего контроля, включающего, например, 72 анализа при производстве 10 000 кг соли.
Чтобы избежать этих возражений, было предложено нейтрализовать кислые кристаллы сульфата аммония,
перемешивая их с маточным раствором сульфата аммония [Цена 1/-], который становится щелочным 45 с
помощью аммиака, свободного от I2S, и окисляется для отделения соединений железа путем продувки
свежим воздухом, после чего фильтруется. Нейтрализуемую соль добавляют в маточный раствор,
перемешивают в течение 50 минут и дают отстояться, затем маточный раствор сливают, а кристаллы соли
центрифугируют.
Несмотря на свои преимущества, этот процесс также имеет свои недостатки, поскольку осаждение
соединений железа, содержащихся в значительном количестве маточного раствора, занимает довольно много
времени.
Кроме того, при окислении воздухом значительное количество паров аммиака улетучивается вместе с
воздухом в окружающую атмосферу, что не только приводит к потерям, но и очень вредно для здоровья
рабочих, особенно если операция проводится при высокой температуре. 65 Согласно настоящему
изобретению, нейтрализация осуществляется с помощью маточного раствора из сатуратора, насыщенного
при обычных температурах, из которого осаждаются соединения железа, не так, как в вышеупомянутом
процессе, а с помощью газообразного раствора, содержащего H2S, Na2S или другие соли, которые будут
генерировать HS. Таким образом, соединения железа, которые в противном случае окрасили бы соль,
осаждаются не в виде гидроксидов, а в виде сульфидов, и процесс осуществляется за гораздо более короткое
время, чем окисление.
Процесс осуществляется следующим образом. 80 Маточный раствор из сатуратора подщелачивается с
помощью карбоната или бикарбоната натрия или аммония, или едкого натрия или калия, или с помощью
сухого аммиака. При желании можно добавить другие соли в твердом состоянии или в растворе с целью
незначительного увеличения или уменьшения содержания аммиака.
i i i i 1 i j 2 255,876 конечного продукта, чтобы он точно соответствовал спецификациям покупателей;
например, для уменьшения содержания аммиака можно добавить поваренную соль или хлорид магния, а для
увеличения или уменьшения содержания аммиака можно добавить бикарбонат или карбонат аммония, если
они еще не используются, для нейтрализации. Один из способов — осадить соединения железа, после чего
микстуру перемешивают и фильтруют. Кристаллы, подлежащие нейтрализации, обрабатывают
приготовленным таким образом маточным раствором, а выделяющийся пиридин, вместе с аммиаком, если
температура достаточно высока, отводят и извлекают. После удаления нейтрализованных кристаллов аммиак
или другой щелочь, израсходованный на их нейтрализацию, восполняется в маточном растворе путем
добавления заранее определенного количества вышеупомянутых щелочей. В качестве нейтрализующей
щелочи используется карбонат аммиака или бикарбонат; пиридин, выделяющийся под его действием, может
быть получен без аммиака путем поддержания температуры ниже температуры диссоциации щелочи и
поддержания низкой концентрации щелочи; при использовании бикарбоната для этой цели подходит
концентрация около 0,5%, пропорционально, при использовании карбоната требуется концентрация около
0,3%.
На прилагаемых чертежах показано оборудование для осуществления нового процесса.
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация необходимого оборудования, а на рисунке 2 —
схематическая иллюстрация модифицированного оборудования.
В аппарате, показанном на рисунке 1, щелочь готовится, как описано выше, в контейнере 1, снабженном
двумя выходными отверстиями 2 и 2b и имеющем конусообразную форму в нижнем конце 3.
Первый выходной патрубок 2' расположен в нижней части конуса 3 и используется для отвода
крупнозернистого осадка FeS, который там оседает. Второй выход 2b, расположенный над конусом 3,
используется для отвода щелочи, которая фильтруется в одном из двух бункеров 5 (из которых показан
только один), заполненных золой кокса или подобным веществом, и поступает в нейтрализатор 6. Для
поддержания температуры щелочи нейтрализатор 6 снабжен нагревательными средствами, такими как
паропроводы 7 или аналогичные устройства. Нейтрализуемая соль добавляется сразу после
центрифугирования, высыпаясь через желоб 10 в нейтрализатор 6, который закрыт куполообразной крышкой
8 и имеет выходное отверстие 9. Смесь может перемешиваться с помощью сжатого воздуха, а затем подается
в закрытый контейнер 11 над центрифугой 12 с помощью инжектора или элеватора 14, приводимого в
действие сжатым воздухом, или с помощью шестеренчатого насоса, если рабочая температура низкая, или,
при более высокой рабочей температуре, с помощью парового инжектора. Контейнер 11 имеет 70 газоотвод
13 и переливной патрубок 15, ведущий к нейтрализатору 6.
Соль по желобу 16 поступает из контейнера 11 в центрифугу 12 и центрифугируется без дополнительной
промывки. Выходное отверстие 17 центрифуги 12 направляет вытекающую жидкость, с одной стороны, в
нейтрализатор 6, а с другой стороны, в закрытый резервуар 18, имеющий выходное отверстие 19 и средства
нагрева, такие как паропроводы 20 80 или подобные им, для предотвращения отложения соли.
Процесс может быть модифицирован путем пропускания щелочного маточного раствора из емкости 1 через
фильтр 5 в нейтрализатор 6, а затем в емкость 85 11 без добавления сульфата кислоты.
Свежеотцентрифугированная кислая соль заливается непосредственно в контейнер 1 B с помощью
подъемника или подобного устройства, при этом контейнер 1 бельгийского производства в данном случае
снабжен бункером для наполнения и устройством для перемешивания сжатым воздухом или другим
перемешивающим устройством.
Выход 9 нейтрализатора 6, выход 13 контейнера 11 и выход 19 контейнера 18 объединены 95 и ведут к
отдельному аппарату для рекуперации паров пиридина и аммиака, вместо того чтобы эти пары возвращались
в газопровод коксового завода. Пары пиридина можно удобно извлечь с помощью разбавленной кислоты или
адсорбционного угля. При более высоких рабочих температурах пары, содержащие аммиак и пиридин,
направляются в охладитель и промывочную машину коксовой печи 1os5 для дальнейшей промывки.
В модификации процесса, для которой предназначен аппарат, изображенный на рисунке 2, нейтрализующий
маточный раствор после очистки, как и прежде, становится щелочным за счет удаления аммиака из воды.
Подача осуществляется через распределитель 21, снабженный несколькими форсунками, расположенными в
нижней части 22 нейтрализатора 6.
Аммиак, не содержащий воды, получают 115 под требуемым давлением без дорогостоящих модификаций
установки путем направления части паров, образующихся в аммиачном дистилляторе 23, по трубе 24 в
охладитель 25, где образуется концентрированный 120 раствор аммиака, в то время как неконденсированные
и сухие пары аммиака по трубе 26 поступают в распределитель 21 в нейтрализаторе 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255877A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в железнодорожных поворотных кругах.
Мы, компания «GEFIA»AIiTIENGESELLSCIIAIT FUR INDUSTRIELLE GEN, расположенная по адресу: Ring des
12 November Nr. 10, Вена, Австрия, австрийская компания, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Поворотные платформы, как они предлагались до настоящего времени, имеющие поперечно
разделенные главные балки, внутренние части которых соединены между собой упругими, или «гибкими»,
элементами, имеют существенный недостаток по сравнению с поворотными платформами, в которых
внутренние части указанных разделенных главных балок соединены между собой шарнирами
(сочленениями), поскольку демонтаж или снятие частей поворотной платформы для проведения ремонта или
для обеспечения доступа к центральному подшипнику затруднены из-за того, что указанные упругие, или
гибкие, элементы, или ламели, для обеспечения безопасности прикреплены к своим опорам заклепками.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих легко
отсоединить так называемый пружинный шарнир поворотных платформ указанного типа от основных балок
при необходимости разборки поворотной платформы, причем это отсоединение может быть осуществлено
без повреждения указанного соединения или нарушения его безопасности, пока поворотная платформа
находится в эксплуатации.
Таким образом, демонтаж поврежденных пружинных шарниров или других деталей может быть осуществлен
в очень короткие сроки, а после ремонта их можно установить на место или заменить другой деталью по
желанию.
Данное изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — На рисунке 1
показана в проекции поворотная платформа, имеющая главную балку, разделенную в средней части, то есть
вблизи центрального подшипника, внутренние концы разделенных частей которой соединены пружинными
шарнирами с балками, расположенными на центральном подшипнике в соответствии с данным изобретением;
на рисунке 2 — продольный разрез (выполненный в большем масштабе, чем на рисунке 2), проходящий через
центр поворотной платформы; на рисунке 3 — боковой вид центрального подшипника, показывающий
соединение одной из частей главной балки с балками, расположенными на подшипнике; на рисунках 4 и 5
показаны в проекции и плане соответственно пружинный шарнир, а на рисунках 6 и 7 показаны в проекции
модифицированные формы указанного пружинного шарнира.
Как показано на рисунке 1, основные балки 1 поворотного стола, поддерживающие рельсы 2, состоят из двух
частей, каждая из которых соединена пружинными шарнирами (далее именуемыми ламелями) с поперечными
балками, расположенными на центральном подшипнике 4, способом, описанным ниже.
Обращаясь к рисункам 2, 3, 4 и 5, на вращающейся пластине 3 подшипника 4 закреплены две U-образные
поперечные балки 5 и 6 на соответствующем расстоянии друг от друга. К верхним полкам поперечных балок 5
и 6, с обеих сторон внутренних концов каждой из главных балок 1, прикреплены две U-образные детали 7 и 8,
которые перекрывают пространство между указанными поперечными балками 5 и 6 и несут между собой две
пары U-образных деталей 9 и 10.
Между каждой из двух U-образных деталей 9 и 10 закреплен верхний конец гибкой пластины 11, к нижнему
концу которой прикреплена пластина 13, снабженная выступом 12. Ламели 11 проходят вниз через
пространство между двумя поперечными балками 5 и 6, и поскольку указанные ламели расположены с обеих
сторон главных балок 1, фактически имеется четыре таких ламели 11, примыкающих к стыкам каждой
разделенной главной балки, части которой выровнены. На плече 12 пластин 13, состоящих из двух ламелей,
просеянных в одной поперечной плоскости, размещены U-образные элементы 14, которые закреплены на
более тонких частях указанных пластин таким образом, что они перекрывают пространство между ламелями в
одной поперечной плоскости, а их верхние фланцы образуют опоры для внутренних концов частей
разделенной главной балки 1, лежащих на них. Для обеспечения достаточного прохода для поперечных балок
5 и 6, на внутреннем конце каждой из частей разделенной главной балки 1 имеется углубление 15 (см.
рисунок 3). Вторая пара ламелей 11, расположенных в том же направлении, служит для поддержки
внутреннего конца примыкающей части разделенной главной балки 1, а внутренние концы другой
разделенной главной балки, расположенной с другой стороны продольного сечения, проходящего через центр
поворотной платформы, поддерживаются аналогичным образом.
Описанные выше способы позволяют съемному креплению внутреннего конца каждой разделенной главной
балки 1 с помощью двух пластин 11, расположенных с обеих сторон главных балок, причем указанные
внутренние концы свободно опираются на верхние полки U-образных элементов 14 или крепятся к этим
элементам винтами или другими легкосъемными средствами. U-образные элементы 7 и 8 соединяются с
верхними пролетами поперечных балок 5 и 6 любым подходящим способом, позволяющим легко их
разъединять, например, винтами или зажимами, в то время как соединения U-образных элементов 9 и 10 с
U-образными элементами 7 и 8 и пластинами 11 между двумя U-образными элементами 9 и 10, а также
пластинами 13 с пластинами 11 могут быть выполнены с помощью клепки, поскольку их разъединение не
требуется.
U-образные детали 14 могут также быть приклепаны к пластинам 13 ламелей 11; или же они могут быть
прикреплены к ним отсоединяемыми средствами, такими как винты или болты, так что их можно отсоединить
при необходимости.
Когда необходимо демонтировать поворотный стол, части разделенной главной балки 1 отсоединяются от
U-образных элементов 14 и немного приподнимаются; затем U-образные элементы 7 и 8 отсоединяются от
поперечных балок 5 и 6, U-образные элементы 14 удаляются, а балки 7, 8, 9 и 10 вместе с прикрепленными к
ним ламелями 11 полностью поднимаются вверх и удаляются. После снятия ламелей 11 и поперечных балок
5 и 6 пластину 3 можно поднять с центрального подшипника 4. Сборка поворотного стола столь же проста, и
очевидно, что можно легко заменить поврежденные пружинные соединения, то есть пластины со всеми
прикрепленными к ним деталями.
На рисунке 2 показан швеллер 33, прикрепленный к двум выровненным частям разделенной главной балки 1,
при этом под каждым концом швеллера расположена плоская деталь 34, и этот швеллер соединяет части
главной балки таким образом, чтобы обеспечить подвижность, достигаемую за счет их подвешивания на
ламелях 11, поскольку эти швеллеры имеют лишь небольшой момент сопротивления в вертикальном
направлении, и, следовательно, обеспечивается только необходимая жесткость соединений главной балки в
горизонтальном направлении. Внешние пластины 11 проходят через отверстия в канавках 33.
На рисунке 6 показан модифицированный способ крепления пружинных шарниров, при котором вместо двух
поперечных балок 5 и 6, как в описанной выше конструкции, две пары поперечных балок 16 и 17 размещены
на опорной пластине 18, и каждая из пластин 19 и 20 в одной и той же поперечной плоскости проходит через
пространство между балками каждой пары балок 16 и 17. В этой модифицированной конструкции ламели 19 и
20 поддерживаются верхними пролетами поперечных балок 16 и 17 с помощью элементов 21 и 22,
прикрепленных к верхним концам указанных балок. Остальные части конструкции могут быть такими же, как
описано выше.
На рисунке 7 показана еще одна модифицированная конструкция, в которой две поперечные балки 25
закреплены на опорной пластине 26, как и в конструкции, описанной выше со ссылкой на рисунки 1, 2, 3, 4 и 5,
но в этой модифицированной конструкции указанные балки установлены на несколько большем расстоянии
друг от друга, а две пластины 27 и 28 закреплены ближе друг к другу на элементах балки 30, соединяющих
две поперечные балки 25. В нижней части каждой пластины закреплен швеллер 32, который служит опорой
для несущих балок 31. Промежуточная деталь 29 между двумя ламелями 27 и 28 обеспечивает необходимую
подвижность указанных ламелей.
Расстояние между поперечными балками 25 таково, что позволяет протягивать через них ламели 9 и 28 без
необходимости снятия балочных элементов 32.
Вместо простых ламелей, разумеется, можно использовать многослойные ламели.
Конструкция опор на верхнем и нижнем концах ламелей может варьироваться множеством способов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания METROPOI TRICAL COMPANY Buildings, британская компания; CHRESTER ALLEN, West
Avenues, Вания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что данное заявление и то, что должно
быть выполнено, должны быть установлены:
заявление:-
Данное изобретение представляет собой турбины типа а:
В частности, для его лопастей предусмотрено средство, которое снижает вибрацию. Как известно, лопасти
снижают вибрацию, что обеспечивается благодаря включению:
Следовательно, более высокая вибрация в порядке закрепления лезвия, обычно используемого для
фиксации крепежного столба. Увеличение зависит от проводов между крепежным проводом лезвия, частота
вибрации, необходимая для защиты 40), сопротивление такого воздействия лезвия и крепежного провода. В
соответствии с [Цена 11-] Конвенцией. Дата (США): 24 июля 1925 г. 55, S 7 S Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 21 июля 1926 г. № 18256/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 октября 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся лопаток турбин.
5ITAN - ВЫБОРЫ ВИСЬЕ - предусмотрено крепление, которое LIMITED, из 4, Центральный, обладает всеми
преимуществами относительно большого крепежного троса, и в то же время y, правопреемники ROBE3RT
представляют относительно небольшое сопротивление потоку рабочей жидкости. Это достигается путем
продления относительно небольшой проволокой для крепления через лезвия ряда диагональных распорок,
расположенных практически в одной плоскости. Суортмор, Пенсильвания.
относится к упругой жидкости. Для того чтобы изобретение стало более понятным и доступным на практике,
будет сделано обращение к прилагаемым чертежам, на которых показана простая и эффективная фиксация
лопаток мини-ротора, которые фиксируются в 65 положениях на лопатках. Рис. 1 представляет собой
фрагментарный вид турбины 11.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез, позволяющий минимизировать три лопасти,
изображенные на рисунке. На фиг. 1, фиг. 3 представлен поперечный разрез, а на фиг. 2 — разрез,
иллюстрирующий снижение жесткости и изменение собственной частоты согласно изобретению. На фиг. 2
показан поперечный разрез, на фиг. 4, 5, 6 и 7 — разрез, иллюстрирующий модификацию собственной
частоты изобретения.
Конструкция лопастей. Обращаясь теперь к рис. 1 чертежа, на котором фрагмент ротора турбины 10 имеет
конструкцию 75 ig, представляющую собой ряд подвижных лопастей 11, на которых установлен крепежный
трос. В лезвиях 11 предусмотрена пайка или иное соединение. Внешний ряд отверстий 12 и внутренняя
жесткость, обеспечиваемая рядом отверстий 13 (рис.
2)
. Благодаря повышенной жесткости крепления, используются более двух серий лезвий 80 e. При
необходимости можно проделать ряд отверстий.
Относительно большого диаметра. Проходящий через внешний ряд отверстий 12 для подъема естественных
фрезерных отверстий, является крепежным элементом 14. Вибрация, воздействующая на крепежный элемент
14, как видно из рисунка 3, предпочтительно осуществляется с помощью полукруглых стержней, необходимых
для крепления, и изгибается обратно на себя, как при креплении лезвия 15, после прохождения через
желаемый набор стержней, чтобы заполнить отверстие 12 одновременно с концом сегмента. В каждом из них,
за исключением последнего внутреннего отверстия сегмента, вставляется полукруглый крепежный элемент
16, который также загнут назад, как показано на рисунке 20, чтобы заполнить отверстие 13. Крепежный
элемент 16 выступает по диагонали к отверстию 12 соседнего лезвия и, совместно с крепежной проволокой
14, заполняет отверстие 12, в которое он вставлен.
На фиг. 4 показана модификация изобретения, адаптированная для придания большей прочности
соединительной конструкции, чем показано на фиг. 1, 2 и 3. В соответствии с этой модификацией к лезвиям
крепятся два непрерывных крепежных элемента 21 и 22, а между соседними лезвиями ряда располагаются
диагонально расположенные крепежные элементы 23 аналогично крепежным элементам 16, показанным на
рис. 2.
На фиг. 5 показана дальнейшая модификация, в которой непрерывный крепежный элемент 24 установлен
вдоль внутреннего ряда отверстий ряда лопастей, а усиливающие крепежные элементы 26 установлены на
лопастях парами вдоль внешнего ряда отверстий. Элементы 26 могут быть согнуты назад, чтобы заполнить
отверстия в точках 2Т и 28, и простираться по диагонали вниз к внутреннему ряду отверстий в точке 13,
взаимодействуя с внутренним крепежным элементом 24 для заполнения указанных отверстий. В дополнение к
внешним элементам 26, между парами лезвий может быть установлен диагонально расположенный
крепежный элемент 29, простирающийся от внутреннего ряда отверстий 13 до внешнего ряда отверстий 12,
как показано на рисунке.
В соответствии с модификацией изобретения, показанной на фиг. 6, предусмотрены три ряда отверстий 31, 32
и 33.
Вдоль промежуточного ряда отверстий 32 установлен непрерывный крепежный элемент 34. По диагонали от
промежуточного ряда отверстий отходят два ряда крепежных элементов 36 и 37, которые вставляются во
внешний ряд отверстий 31 и 33 и загибаются назад, чтобы заполнить указанные отверстия 38 и 39. Отверстия
32, разумеется, выполнены достаточного размера, чтобы вместить три крепежных элемента, и имеют такую
форму, чтобы соответствовать их добавленным контурам. Таким образом, элемент 34 может иметь
прямоугольное поперечное сечение, а элементы 36 и 37 — полукруглое, причем все указанные элементы
взаимодействуют, как показано на рис. 7.
При сборке аппарата крепежные проволоки вставляются описанным способом и предпочтительно
закрепляются на лезвиях путем пайки или сварки. В результате получается конструкция, обладающая
высокой жесткостью и эффективно сводящая к минимуму вибрацию лопастей.
Хотя изобретение было проиллюстрировано в нескольких формах, специалистам в данной области будет
очевидно, что оно не ограничивается этим, а допускает различные изменения и модификации, не выходя за
рамки его объема, определенного последующими пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255879A
[]
Соседние файлы в папке патенты