Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4439
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Коллетт Моулден, британский подданный, Брюс Таплин, британский подданный, и компания
M'ETALS PRODUCTION LIMITED, британская компания, все по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в
себя усовершенствования в области термической обработки и концентрирования медных руд.
Установлено, что медь, извлеченная из руды путем термической обработки в соответствии с процессами,
описанными в Спецификации № 250991, находится в состоянии, в котором она особенно восприимчива к
извлечению методом флотации. Если процессы, описанные в указанных ранее заявках, проводятся с
перемешиванием, например, таким, которое достигается путем проведения термической обработки в
горизонтальной трубчатой реторте, то медь, выделенная из руды в результате термической обработки, имеет
тенденцию собираться в агрегаты богатого медьсодержащего материала, в большей или меньшей степени
смешанного с примесями из руды или твердого топлива (если таковое имеется), которое присутствует.
Однако эти агрегаты легко распадаются.
Содержащаяся в них медь, а также медь, полученная иным способом в результате этих процессов, находится
в очень мелкодисперсной форме. Было доказано, что он хорошо поддается концентрированию с помощью
различных флотационных процессов.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, в процессе обогащения медных руд, в котором руда
нагревается в присутствии восстановителя и галогенидной соли, обладающей свойством реагировать с
медным минералом в руде, так что медь высвобождается из руды и восстанавливается в смеси с ней,
извлечение меди из термообработанного материала осуществляется путем подвергания материала
флотационному процессу (например, пенному флотационному процессу), так что медьсодержащий продукт
отделяется от бесплодного вещества в виде флотационного концентрата.
Предпочтительно, перед флотацией термообработанный материал измельчают до размера, пригодного для
флотации, подвергая его воздействию измельчительной мельницы.
Когда термическая обработка проводится с таким перемешиванием, что образуются агрегаты богатого медью
материала, их можно полностью или частично измельчить (например, путем помола), при этом более крупный
бесплодный материал может быть удален путем просеивания, а оставшаяся мелкая фракция может быть
подвергнута флотации.
В качестве альтернативы, материал может быть просеян таким образом, чтобы агрегаты богатого медью
материала оставались на сите, пока они еще целы, а затем эти агрегаты могут быть измельчены и
концентрированы методом флотации. В данном случае (6.5) может быть проведена отдельная операция
концентрирования остатков, полученных в ходе просеивания.
Для облегчения процесса плавки медные концентраты могут быть смешаны с определенной долей
медьсодержащего материала, такого как медный пирит. Их также можно брикетировать перед плавкой.
Ниже приведён один из примеров обработки руды в соответствии с пунктами 7, 5 настоящего изобретения:
было взято 2000 граммов руды с рудника Сагаска в Чили. В этом веществе содержалась медь в форме
хризоколлы. Как указано в Спецификации № 250 991 80, эту руду можно подвергнуть термической обработке
таким образом, чтобы медь находилась вне частиц руды без преднамеренного добавления каких-либо
галогенидных реагентов. Это связано с наличием в руде 85% хлорида натрия. Однако в данном случае после
обжарки при температуре от 600 до 700 °C дополнительное содержание 0,5% снижается. Дата подачи
заявления: 2 мая 1925 года. № 11451/25, H Полный левый; февраль.
2,
1926, Завершено: август.
3,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки и обогащения медных руд или связанные с ними.
В руду было добавлено 1 255 961 мкг хлорида натрия, а также 2% твердого древесного угля, измельченного
до просеивания через сито с размером ячейки в линейный дюйм (согласно стандарту Института горного дела
и металлургии).
Руду обрабатывали во вращающейся трубчатой реторте в течение 3,5–4 часов при температуре 650–695 °C.
Продукт был измельчен до просеивания через сито с размером ячейки 80 меш на линейный дюйм, и 400
грамм этого измельченного материала были подвергнуты пенной флотации в лабораторной машине с
аэрацией и вращающейся мешалкой.
Доменное креозотовое масло добавляли из расчета 11,2 фунта на тонну обрабатываемого материала, а
также силикат натрия из расчета 1/2 фунта на тонну. Концентрат весил 6,43% от веса продукта, подвергнутого
флотации, и содержал 58,46% меди, при этом содержание нерастворимых в углероде веществ составляло
всего 18,4%.
Данный тест показывает извлечение 90,4% меди, при этом процентное содержание меди в головках
составляет 4,15%.
Составлено 2 мая 192,5 года.
BOULT, WADE & TE-NNAXNT, 111 и 112, Iatton Garden, Лондон, E.C. 1.
Сертифицированные патентные поверенные. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки и концентрирования медных руд, а также связанные с
ними процессы.
Мы, Джон Коллетт Моулден, подданный Великобритании, Брюс Таплин, подданный Великобритании, и
компания METALS PRODUCTION LIMITED, британская компания, все по адресу: 62, London Wall, London, E.C.
2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области термической обработки и концентрирования
медных руд или относящиеся к ним. Изобретение относится к способу обработки окисленных медных руд, при
котором руда нагревается в смеси с твердым углеродистым веществом и в присутствии галогена при
температуре (например, при красном раскале), ниже температуры плавления меди, но достаточной для
протекания реакции, в результате которой медь выходит из частиц руды, первоначально содержавших ее, и
находится вне их в металлическом состоянии среди шихты. В таком способе галоген может, например,
вводиться в виде хлорида натрия.
Подобный процесс может применяться к окисленным рудам, таким как хризоколла (силикат меди), малахит и
азурит (карбонат меди), куприт и мелаконит (оксид меди) и тому подобным, и описан, например, в
Спецификации.
№ 250,991.
66 Настоящее изобретение включает в себя извлечение меди из окисленных руд с помощью описанного
процесса, а именно отделение меди от термообработанного материала методом пенной флотации.
Еще одна особенность изобретения заключается в удалении из материала, подлежащего пенной флотации,
частиц, размер которых достаточно велик, чтобы препятствовать флотации меди. Установлено, что в каждом
конкретном случае частицы, например, в 75 образцах пустой породы, превышающие определенный размер,
препятствуют прикреплению пузырьков воздуха к частицам меди и снижают степень извлечения.
Максимально допустимый размер частиц в любом конкретном случае можно легко определить с помощью
простого эксперимента, но в целом желательно удалять частицы размером более одной сороковой дюйма по
линейным размерам. Крупные частицы фракции 85 могут быть удалены любым желаемым способом; часто
обнаруживается, что крупный материал содержит лишь незначительное количество меди и может быть
удален путем просеивания, водоотделения или других методов сортировки по размеру. В качестве
альтернативы, термообработанный материал может быть подвергнут воздействию измельчительной
мельницы, чтобы измельчить частицы до требуемой тонкости помола.
95 Если термическая обработка проводилась с таким перемешиванием, как, например, при использовании
вращающейся горизонтальной трубчатой реторты, то медь, высвобожденная из руды в результате
термической обработки, имеет тенденцию собираться в агрегаты богатого медью материала, в той или иной
степени смешанного с примесями из руды и присутствующего твердого топлива.
При проведении термообработки 1 (5) с таким перемешиванием, чтобы получить эти заполнители, они могут
быть полностью или частично измельчены (например, путем измельчения или перемешивания), при этом
крупный бесплодный материал может быть удален путем просеивания 1'0 ------- 255,961, а оставшаяся мелкая
фракция может быть подвергнута флотации. В качестве альтернативы, материал можно просеять таким
образом, чтобы агрегаты богатого медью материала оставались на сите, пока они еще целы, а затем эти
агрегаты можно измельчить и сконцентрировать методом флотации. В этом случае может быть проведена
отдельная операция концентрирования остатков, полученных в ходе просеивания.
Для облегчения процесса плавки медные концентраты могут быть смешаны с определенной долей
медьсодержащего материала, такого как медный пирит. Их также могут обжигать брикетами перед плавкой.
Ниже приведён один из примеров обработки руды в соответствии с настоящим изобретением: было взято
2000 граммов руды с рудника Сагаска в Чили. В этом веществе содержалась медь в форме хризоколлы. Как
указано в Спецификации № 250991, эту руду можно подвергнуть термической обработке таким образом,
чтобы медь обнаруживалась вне частиц руды без преднамеренного добавления каких-либо галогенидных
реагентов. Это объясняется наличием хлорида натрия в руде. В данном случае, однако, после обжига при
температуре от 600 до 700 °C к руде было добавлено 0,5% дополнительного хлорида натрия, а также 2%
твердого древесного угля, измельченного до просеивания через сито с размером ячейки в линейный дюйм
(согласно стандарту Института горного дела и металлургии).
Руда обрабатывалась во вращающейся трубчатой реторте в течение 2–4 часов при температуре от 650 до
6950 °C.
Продукт был измельчен до просеивания через сито с размером ячейки 80 меш на линейный дюйм, и 400
грамм этого измельченного материала были подвергнуты пенной флотации в лабораторной машине с
аэрацией и вращающимся перемешивающим устройством.
Креозотовое масло доменной печи добавляли в количестве 4,5 фунта на тонну обрабатываемого материала,
а также силикат натрия в количестве 1,5 фунта на тонну. Концентрат весил 6,43% от веса продукта,
подвергнутого флотации, и содержал 58,46% меди-50, при этом содержание нерастворимых в углероде
веществ составляло всего 18,4%.
Данный тест показывает извлечение 90,4% меди, при этом процентное содержание меди в головках
составляет 4,15%. 55 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255962A
[]
[[::'l:Издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 2 мая 1925 г., № 1 7468/25.
Слева полностью: февраль. 9, 1926.
Принято к исполнению: август. 3, 1926, 9255,962 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания ацетата целлюлозы.
Мы, BR.:iTS CELA-NESE LLIITED, из 8.
Ватерлоо-Плейс, Лондон, юго-запад 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, и Джордж Холанд Эллис, подданный короля Великобритании, из компании «Британская
компания Celanese Limited», Спондон, недалеко от Дерби.
Настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: нагревание в теплой
атмосфере для осуществления или полного окисления. Также было высказано предположение о наличии в
пропиточной ванне солей, кислот и защитных коллоидов.
Окрашивание ацетата целлюлозы путем окисления аминогрупп на волокне с использованием предложенных
до настоящего времени методов оказалось неудовлетворительным, и почти во всех случаях эти процессы
приводят к потере блеска волокна.
о трение ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 255962.
]Страница 4, строка 97, вместо "252,711" читать "242,711" ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 12 февраля 1929 г. O
если -;осуществляется:.в отдельной ванне] pefsois -так -'что-та.-та. постепенно содержит персульфаты,
пербораты и поглощает основание или основания подобным образом, или окисление осуществляется в нем,
поглощает красители из водного раствора --истощенная ванна основания после добавления растворов или
дисперсий; и если тогда, предпочтительнее использовать персульфаты, пербораты и растворы подходящих
веществ после промывки. Присутствие в ваннах окислителей, с добавлением или без добавления кислот,
солей и защитных коллоидов, также было предложено для этой «двухванной» обработки, которая наносится
механически методом пропитки. Затем, без промывки, но предварительно. Процесс «старения», при котором
товары предварительно обрабатываются раствором аминокислотного тела или его соли вместе с
окислителями и катализаторами, протекает чрезвычайно хорошо, и в результате товары не имеют дефектов.
[Цена 10.] [:',es. (1-е издание.
] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
_ i Дата подачи заявки: 2 мая 1925 г., № 11468/25. 255 Слева полностью: февраль. 9, 1926.
Завершено: август. 3, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания ацетата целлюлозы.
Мы, компания BRITISAI CELANESE LIMITED, расположенная по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Холланд Эллис,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение
относится к окрашиванию ацетата целлюлозы в виде пряжи, нитей, тканей, пленок или других изделий,
состоящих из него или содержащих его, посредством процессов, включающих окисление анилина,
параамидофенола, парафенилендиамина, толидина, альфа-нафтиламина или других аминотел на волокне
или материале; Было предложено окрашивать ацетат целлюлозы процессами, включающими окисление
аминотел на волокне, следующими методами: 1. Процесс «одностадийной обработки», при котором изделия
обрабатываются в ванне, содержащей аминооснование или его соль, а также окислители, например,
бихроматы.
2.
Двухступенчатый процесс, при котором изделия сначала замачиваются в растворе аминогруппы или ее соли,
а окисление осуществляется в отдельной ванне, содержащей персульфаты, пербораты и тому подобное, или
окисление осуществляется в отработанной базовой ванне после добавления к ней персульфатов, перборатов
и тому подобного. В качестве одного из возможных объяснений этого «двухваночного» процесса было также
предложено присутствие в ваннах кислот, солей и защитных коллоидов.
3.
Процесс «старения», при котором товары сначала обрабатываются раствором аминогруппы или ее соли, а
также окислителями и катализаторами, после чего товары высушиваются после замачивания, а затем [Цена
1000] нагреваются в теплой атмосфере для осуществления или завершения окисления. Также было
высказано предположение о наличии в пропиточной ванне солей, кислот и защитных коллоидов.
Окрашивание ацетата целлюлозы путем окисления аминогрупп на волокне с использованием предложенных
до настоящего времени методов оказалось неудовлетворительным, и почти во всех случаях эти процессы
приводят к потере блеска волокна и получению красящих материалов, плохо поддающихся истиранию. В
описанном выше процессе «в одной ванне» обычно образуется в ванне нерастворимое красящее вещество,
которое адсорбируется на поверхности изделий, вызывая потерю блеска и рыхлость при трении. При
двухэтапном процессе окрашивания в процессе окисления наблюдается сильная тенденция к выносу
аминогрупп из волокна в раствор, и полученные красители имеют те же дефекты, что и красители,
полученные при одноэтапном процессе. В процессе старения происходит значительное окрашивание
поверхности изделий, и в результате окрашивания они становятся рыхлыми при трении, теряя блеск волокна.
Мы обнаружили, что если аминогруппа или группы аминогрупп наносятся на ацетат целлюлозы из водных
растворов или дисперсий таким образом, что волокно постепенно поглощает основание или основания так же,
как оно поглощает красители из водных растворов или дисперсий; и если затем, предпочтительно после
промывки, растворы подходящих окислителей, с добавлением или без добавления катализаторов или солей,
или и того и другого, механически наносятся методом пропитки, а затем без промывки, но предпочтительно
после сушки, изделие «выдерживается» в атмосфере теплого влажного воздуха или пара или воздуха, и
паровое окисление протекает чрезвычайно хорошо, и результаты не имеют дефекта рыхлости,
подверженности истиранию и потери блеска волокна.
Аминосодержащие соединения могут применяться в любом подходящем разведении к товару в виде
водорастворимых солей, например, гидрохлоридов, или в виде растворенных или коллоидно-дисперсных
модификаций, приготовленных методами, описанными в наших предыдущих спецификациях.
№ 219,349 или № 224,925 или № 242,393 или Спецификация № 242,711 настоящих заявителей и У. О.
Голдторпа. Как указано в нашей технической спецификации №.
219,349 Указанный в нем способ заключается в предварительной обработке сульфорицинолеиновой кислотой
или другими веществами, обладающими маслянистыми или жировыми свойствами, а именно высшими
жирными кислотами или их сульфонированными или иными производными, содержащими солеобразующие
группы, или солями таких кислот или веществ, например, их щелочными или аммониевыми солями, или
смесью двух или более из этих солюбилизирующих агентов.
Метод, указанный в нашей Технической спецификации.
Спецификация № 224925 состоит в предварительной обработке карбоциклическими соединениями,
содержащими в своей структуре одну или несколько солеобразующих групп, или натриевыми или другими
солями указанных соединений, или смесями таких карбоциклических соединений или солей, или смесями
одного или нескольких из них с одним или несколькими солюбилизирующими агентами нашей Спецификации
№ 219349; в качестве примеров таких карбоциклических соединений в нашей Спецификации № 224925
упоминаются нафтеновые кислоты, нафтенсульфоновые кислоты или другие карбоновые или сульфоновые
кислоты циклопарафинов, фенолы, сульфоновые кислоты, карбоновые кислоты, фенолсульфоновые кислоты
бензольного, нафталинового или антраценового рядов или другие производные насыщенных или
н6н-насыщенных циклических углеводородов, содержащих одну или несколько солеобразующих групп, или
натриевые или другие соли любого из таких соединений. Способ, описанный в нашей спецификации №
242393, заключается в предварительной обработке солюбилизирующими агентами, состоящими из одной или
нескольких сульфоароматических жирных кислот, таких как сульфобензолстеариновая кислота (реагент
Твитчелла) или их производные, такие как сульфофенолстеариновая кислота или
сульфонафталенстеариновая кислота, или соли таких веществ.
Способ, указанный в Спецификации № 242711 настоящей заявки и У. О. Голдторпом, заключается в
использовании, в сочетании с вышеупомянутыми солюбилизирующими агентами нашей Спецификации №
219349, определенных вторичных или вспомогательных растворителей, при этом соединение, подлежащее
«растворению», обрабатывается одним или несколькими солюбилизирующими агентами нашей
Спецификации № 219349 и одним или несколькими указанными вторичными или вспомогательными
растворителями в любом порядке, по отдельности или вместе в смеси, в присутствии или отсутствии воды,
или в присутствии больших количеств воды с последующим концентрированием или сушкой.
Как указано в Техническом задании №.
242,711 В качестве вторичных или вспомогательных растворителей используются алкилгалогениды или
алкиленгалогениды, например тетрахлорэтан, трихлорэтилен; простые или «смешанные» производные цикло-
или ароматического ряда, содержащие одну или несколько амино-, хлор- или гидроксильных групп, такие как,
например, крезолы, алкиланилины, толуидины, хлорфенолы.
моно- или полихлорбензолы, гидрированные производные таких или других ароматических соединений,
например, гексагидрофенола, гексагидрокрезолов, гексагидробензола, дека- или тетрагидронафталина и тому
подобных.
Следует понимать, что в случае с 8.
В процессе осуществления изобретения используется вспомогательный растворитель. Он должен быть
пригоден для процесса, описываемого настоящим изобретением, и в таких случаях следует избегать выбора
аминогрупп, таких как алкиланилины и тому подобные, а также фенольных, нафтольных или других веществ,
которые бы существенно абсорбировались ацетатом целлюлозы и вступали в реакции окисления. 95
Растворы или коллоидные дисперсии аминотел или тел могут наноситься на изделия любым подходящим
способом, например, таким, который используется в обычной практике крашения. При желании можно
использовать подходящее красильное оборудование, например, обычную кигловязальную или лебедочную
машину для трикотажных изделий или машину с вращающимися валиками для пряжи в мотках. Как уже
упоминалось ранее, изделия предпочтительно промывают после нанесения аминочастиц и перед пропиткой
окисляющим раствором.
Механическая пропитка растворами, содержащими окислители 11G, может быть выполнена любым
подходящим способом, например, в «продувочном» или другом устройстве, обеспечивающем хорошее
отжимание излишков жидкости, или изделия, особенно мотки, могут быть отжаты на палочках вручную после
погружения; пропиточный раствор предпочтительно наносится на изделия в холодном состоянии.
В качестве окислителей мы можем использовать хлораты, такие как хлораты натрия или калия, гипохлориты,
бихроматы и тому подобные, а в качестве катализаторов, которые мы сочли полезными, можно использовать
соли ванадия, железа или меди, но могут быть использованы и любые другие подходящие катализаторы. В
качестве солей, помимо 125-го катализатора, мы можем использовать любые подходящие растворимые соли,
например, глауберову соль, хлорид аммония, хлорид бария, хлорид кальция, хлорид магния и тому подобные.
В тех случаях, когда используются кислые соли 13t 255,902 3, способные вызвать размягчение волокна, в
пропиточный раствор могут быть добавлены ацетаты, такие как ацетат кальция или ацетат натрия. Как уже
упоминалось, после пропитки изделия предпочтительно сушить без полоскания.
Обработка, вызывающая «старение», в атмосфере теплого влажного воздуха или пара, или воздуха и пара
может проводиться при любой подходящей температуре и в течение любого подходящего времени, при этом
длительность обработки варьируется в зависимости от желаемого результата и используемых
аминокислотных тел. Обработка методом «старения» может проводиться в любом подходящем
оборудовании, например, в машине непрерывного действия для «старения», которая поддерживает
переменные условия атмосферы, или в простом парогенераторе или установке для «старения» в форме
коробки. После «выдержки» изделия можно промыть, обработать мылом или иным способом для удаления
солей металлов и довести до желаемого состояния.
В соответствии с настоящим изобретением, можно получить большое разнообразие оттенков в зависимости
от используемого аминотела или тел. Например, следующие оттенки могут быть получены на
ацетилцеллюлозе при использовании следующих аминотел в данном процессе.
Анилин - - - Серый или черный.
Пара-амидофенол - светло-коричневый.
Парафенилендиамин — насыщенный красно-коричневый цвет.
Толидин - - - Зелено-черный.
Альфанафтиламин - тускло-коричневый.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся этими примерами, поскольку можно использовать очень
большое количество аминогрупп и получить большое разнообразие оттенков.
Датировано 2 мая 1925 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Celanese Limited, 8,
Waterloo Place, S.W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания ацетата целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, расположенная по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, юго-запад
1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Холланд Эллис,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окрашиванию ацетата целлюлозы в виде пряжи, нитей, тканей, пленок или
других изделий, состоящих из него или содержащих его, посредством процессов, включающих окисление
анилина, параамидофенола, парафенилендиамина, бензидина, толидина, параамидодифениламина,
альфанафтиламина или других аминотел на волокне или материале.
Было предложено окрашивать ацетат целлюлозы процессами, включающими окисление аминотел на волокне
следующими методами: 1. Процесс «одностадийной обработки», при котором изделия обрабатываются в
ванне, содержащей аминооснование или его соль, а также окислители, например,
бихроматы.
2. Процесс «двух ванн», при котором изделия сначала замачиваются в растворе аминогруппы или ее соли, а
окисление осуществляется в отдельной ванне 80, содержащей персульфаты, пербораты и тому подобное,
или окисление осуществляется в отработанной базовой ванне после добавления к ней персульфатов,
перборатов и тому подобного. В рамках этого «двухваночного» процесса также было предложено присутствие
в ваннах 85 кислот, солей и защитных коллоидов.
3. Процесс «старения», при котором изделия сначала обрабатываются раствором аминогруппы или ее соли, а
также окислителями и катализаторами, после чего изделия высушиваются после замачивания, а затем
нагреваются в теплой атмосфере для осуществления или завершения окисления. Также было высказано
предположение о наличии в 95%-ной импрегнационной ванне солей, кислот и защитных коллоидов.
Окрашивание ацетата целлюлозы путем окисления аминогрупп на волокне с использованием предложенных
до настоящего времени методов оказалось неудовлетворительным, и почти во всех случаях эти процессы
приводят к потере блеска волокна и получению красящих материалов, плохо поддающихся растиранию. В
описанном выше процессе «одностадийной обработки» обычно происходит образование в ванне
нерастворимого красящего вещества, которое адсорбируется на поверхности изделий, вызывая потерю
блеска и рыхлость при трении. В процессе «двух ванн» существует большая тенденция 110 255,962 255,962
во время окисления к перемещению аминогруппы из волокна в ванну, и полученные красители страдают от
тех же дефектов, что и красители, полученные в процессе «однованочной» обработки. В процессе «старения»
происходит значительная пигментация поверхности изделий, и этот метод приводит к тому, что окрашенные
ткани становятся рыхлыми при трении, а блеск волокна снижается.
10. Мы обнаружили, что если аминогруппы наносятся на ацетат целлюлозы из водных растворов или
дисперсий таким образом, чтобы волокно постепенно впитывало основание или основания так же, как оно
впитывает красители из водных растворов или дисперсий; и если затем, предпочтительно после промывки,
механически наносятся растворы подходящих окислителей, с добавлением или без добавления
катализаторов, солей или того и другого, путем пропитки, а затем, без промывки, но предпочтительно после
сушки, изделие «выдерживается» в атмосфере теплого влажного воздуха, пара или воздуха, и паровое
окисление протекает исключительно хорошо, и результаты не имеют недостатков, таких как рыхлость при
трении и потеря блеска волокна.
Аминосодержащие соединения могут применяться к изделию в любом подходящем разведении в виде
водорастворимых солей, например, гидрохлоридов, или в виде их растворенных или
коллоидно-диспергированных модификаций, приготовленных методами, описанными в наших предыдущих
спецификациях.
№ 219,349 или № 224,925 или № 242,393 или Спецификация № 242,711 настоящих заявителей и У. О.
Голдторпа. Как указано в нашей технической спецификации №.
219,349 Указанный в нем способ заключается в предварительной обработке сульфорицинолеиновой кислотой
или другими веществами, обладающими маслянистыми или жировыми свойствами, а именно высшими
жирными кислотами или их сульфонированными или иными производными, содержащими солеобразующие
группы, или солями таких кислот или веществ, например, их щелочными или аммониевыми солями, или
смесью двух или более из этих солюбилизирующих агентов.
Метод, указанный в нашей Технической спецификации.
Спецификация № 224925 состоит в предварительной обработке карбоциклическими соединениями,
содержащими в своей структуре одну или несколько солеобразующих групп, или натриевыми или другими
солями указанных соединений, или смесями таких карбоциклических соединений или солей, или смесями
одного или нескольких из них с одним или несколькими солюбилизирующими агентами нашей спецификации
№ 219349; в качестве примеров таких карбоциклических соединений в нашей спецификации № 224925
упоминаются нафтеновые кислоты, нафтенсульфоновые кислоты или другие карбоновые или силфоновые
кислоты циклопарафинов, фенолы, сульфоновые кислоты, карбоновые кислоты, фенолсульфоновые кислоты
бензольного, нафталинового или антраценового рядов или другие производные насыщенных или
ненасыщенных циклических углеводородов, содержащих одну или несколько солеобразующих групп, или
натриевые или другие соли любого из таких 7C-соединений. Способ, указанный в нашей спецификации №
242393, заключается в предварительной обработке солюбилизирующими агентами, состоящими из одной или
нескольких сульфоароматических жирных кислот, таких как сульфобензолстеариновая кислота (реагент
Твитчелла) или их производные, такие как сульфофенолстеариновая кислота или
сульфонафталенстеариновая кислота, или соли таких веществ.
Способ, указанный в Спецификации № 242711 настоящих заявителей и У. О. Голдторпа, заключается в
использовании, в сочетании с вышеупомянутыми солюбилизирующими агентами нашей Спецификации №
219349, определенных 85 вторичных или вспомогательных растворителей, при этом соединение, подлежащее
«растворению», обрабатывается одним или несколькими солюбилизирующими агентами нашей
Спецификации № 219349 и одним или несколькими из указанных вторичных или 90 вспомогательных
растворителей в любом порядке, по отдельности или вместе в смеси, в присутствии или отсутствии воды, или
в присутствии больших количеств воды с последующим концентрированием или сушкой. 95 Как указано в
указанной спецификации №.
252,711 В качестве таких вторичных или вспомогательных растворителей используются алкилгалогениды или
алкиленгалогениды, например тетрахлорэтан, трихлорэтилен; простые или «смешанные» производные цикло-
или ароматического ряда, содержащие одну или несколько амино-, хлор- или гидроксильных групп, например
крезолы, алкиланилины, толуидины, хлорфенолы, моно- или полихлорбензолы, гидрированные производные
таких или других ароматических соединений, например гексагидрофенол, гексагидрокрезолы,
гексагидробензол, дека- или тетрагидронафталин и тому подобное. 100 Следует понимать, что в тех случаях,
когда при осуществлении изобретения используется вспомогательный растворитель, он должен быть
пригоден для процесса, описываемого настоящим изобретением, и что в таких случаях следует избегать
выбора аминогрупп, таких как алкалоидные соединения и тому подобные, а также фенольных, нафтольных
или других соединений, которые будут в значительной степени абсорбироваться ацетатом целлюлозы и
вступать в реакции окисления.
Растворы или коллоидные дисперсии аминотела или тел могут наноситься на изделия любым подходящим
способом, используемым в обычной практике окрашивания. При желании можно использовать подходящее
красильное оборудование.
Например, обычная катушечная или лебедочная машина для трикотажных изделий, или машина с
вращающимся роликом для пряжи в мотках. Как уже упоминалось ранее (130 255,96'2), изделия
предпочтительно промывают после нанесения аминочастиц и перед пропиткой окисляющим раствором.
Механическая пропитка растворами, содержащими окислители, может быть выполнена любым подходящим
способом, например, в «продувочном» или другом гладильном станке, который хорошо отжимает излишки
жидкости, или изделия, особенно мотки, могут быть отжаты вручную на палочках после погружения;
предпочтительно пропитывающий раствор наносится на изделия в холодном состоянии.
В качестве окислителей мы можем использовать хлораты, такие как хлораты натрия или калия, гипохлориты,
бихроматы или другие окислители, известные в крашении путем окисления аминотел, а в качестве
катализаторов, которые мы сочли полезными, можно использовать соли ванадия, железа или меди, но могут
быть использованы и любые другие подходящие катализаторы. В качестве солей, помимо катализаторов, мы
можем использовать любые подходящие растворимые соли, например, глауберову соль, хлорид аммония,
хлорид бария, хлорид кальция, хлорид магния.
В тех случаях, когда используются кислые соли, способные размягчить волокно, в пропиточный раствор могут
быть добавлены ацетаты, такие как ацетат кальция или ацетат натрия. Как уже упоминалось, после пропитки
изделия не промывают, а предпочтительно сушат.
Обработка, имитирующая старение, в атмосфере теплого влажного воздуха, пара или смеси воздуха и пара
может проводиться при любой подходящей температуре и в течение любого подходящего времени, при этом
длительность обработки варьируется в зависимости от желаемого результата и используемых
аминокислотных тел. Обработка методом «старения» может проводиться в любом подходящем
оборудовании, например, в машине непрерывного действия для «старения», которая работает в условиях
изменяющейся атмосферы, или в простом парогенераторе или устройстве для «старения» в виде ящика.
После «выдержки» изделия можно промыть, обработать мылом или иным способом для удаления солей
металлов и влаги по желанию.
1. В соответствии с настоящим изобретением можно получить большое разнообразие оттенков в зависимости
от используемого амино- или амино-частицы. Например, следующие оттенки могут быть получены на
ацетилцеллюлозе при использовании следующих амино-частиц в процессе.
alllnne - - - Серый или черный.
Ираа амидофенол - светло-коричневый.
тарапнениенедаминре — Насыщенный красно-коричневый.
рара аилудоципненил амме — — — Черный.
Толини - - - Зелено-черный.
Альфанафтиламин - тускло-коричневый.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся этими примерами, поскольку можно использовать очень
большое количество аминогрупп и получить большое разнообразие оттенков.
Ниже приведены некоторые примеры способов реализации изобретения, при этом следует понимать, что они
приведены лишь в качестве иллюстрации и могут быть значительно изменены без отступления от
изобретения.
Соседние файлы в папке патенты