Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4439
.pdf
ПРИМЕР I.
Для окрашивания 10 фунтов пряжи из ацетата целлюлозы в мотоке до получения насыщенного черного цвета
требуется 3/1 фунта.
Пара-амидодифениламин в виде основания тщательно смешивают с 6 фунтами 50%-ного красного масла
индейки, разбавленного мягкой водой, и нагревают до 80°C в течение короткого времени для достижения
растворения или диспергирования. Затем полученную смесь разбавляют горячей водой и процеживают через
фильтровальную ткань в красильную ванну, содержащую 15 галлонов мягкой воды при температуре 8°C.
После этого изделие помещают в красильную ванну при этой температуре и обрабатывают в течение двух
часов. После тщательного промывания в мягкой воде их пропитывают в холодном состоянии собственным
весом окислительным раствором следующего состава.
2 части трагакантовой камеди, растворенной в 300 частях воды.
8 части хлорида хрома на 56 частей воды.
4
части хлорида алюминия на 50 частей воды.
3 100 частей хлорида меди(II) на 120 частей воды.
Добавьте воду к 1000 частям.
Теперь товары «предпочтительно выдерживают после сушки при умеренной температуре в течение 5 минут в
паровой сушилке», промывая горячей водой или очень концентрированной (1 мл на литр) муравьиной
кислотой для удаления минеральных примесей.
Пряжа приобрела насыщенный черный цвет, при этом блеск и текстура остались неизменными. Теперь ее
можно высушить и обработать по желанию.
ПРИМЕР II.
Для окрашивания 10 фунтов ацетата целлюлозы в моток в средне-коричневый оттенок, 1/2 фунта бензила
растворяют или диспергируют путем нагревания с 2 1/2 фунтами диспергирующего агента, приготовленного
путем сульфонирования смеси нафталина и оровой кислоты (реактив Твитчелла). Полученная таким образом
солюбилизированная модификация или дисперсия 120 разбавляется кипящей соевой водой и добавляется
через титровальную ткань в красильную ванну, содержащую 0,0 галлонов мягкой воды. Теперь изделия
помещают в печь, нагревают до 125 10-75 U за 3/1 часа и обрабатывают при этой температуре в течение 1
часа; затем их поднимают, промывают, а основу окисляют с помощью процесса пропитки и «старения»,
описанного в предыдущем примере.
После промывания в разбавленной муравьиной кислоте изделия приобретут тускло-коричневый оттенок, при
этом блеск и тактильные ощущения останутся неизменными. Теперь их можно сушить или обрабатывать по
желанию.
ExA&mPLmE III.
Для окрашивания 10 фунтов ацетата целлюлозы в мотки в светло-коричневый оттенок, 1/2 фунта
парааминофенола растворяют в 25 галлонах воды, добавляют краситель, и температуру повышают до 70-75
°C за 3/4 часа, после чего поддерживают еще 315/14 часа при этой температуре. После удаления старого
покрытия и промывания основа окисляется, как в Примере I, методом пропитки и «выдержки». Они приобретут
ярко-коричневый цвет, блеск и сохранят свои первоначальные свойства. После промывки в растворе
муравьиной кислоты концентрацией 1 грамм на литр, изделия готовы к сушке или другой необходимой
обработке.
ПРИМЕР IV.
Для окрашивания 10 фунтов пряжи из ацетата целлюлозы в мотоке до получения насыщенного коричневого
оттенка, 1/2 фунта...
Парафенилендиамин растворяют в достаточном количестве воды и добавляют в красильную ванну,
содержащую 25 галлонов воды. Товары поступают на склад, температура повышается до 70-75 °C за 3/4 часа
и поддерживается на этом уровне в течение одного часа. После промывки изделия пропитывают раствором
следующего состава: 2 части трагакантовой камеди на 300 частей воды.
4 части хлорида алюминия на 50 частей воды.
3 части хлорида меди(II) в 50 частях воды.
части бихромата натрия в 100 частях воды.
Изготовить до 1000 деталей.
После равномерного отжима, в результате которого волокно содержит только собственный вес окислительной
смеси, его выдерживают в течение 5 минут в паровом отжимном аппарате и промывают в очень разбавленной
муравьиной кислоте. Теперь его можно высушить и обработать по желанию.
50- Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, является¹. Способ окрашивания пряжи, нитей, тканей, пленок или других изделий,
изготовленных с использованием или содержащих ацетат целлюлозы, посредством процессов, включающих
окисление анилина, пара-амидофенола, пара-амидодифениламина, пара-амидодифениламина, бензидина,
толидина, альфа-нафтиламина или других аминотел на волокне или материале, причем указанный процесс
включает нанесение аминотела или аминотел на изделия из водных растворов или дисперсий, и далее,
предпочтительно после промывки.
пропитывание указанных изделий раствором или растворами подходящих окислителей, содержащих или не
содержащих катализаторы, соли или и то, и другое, а затем без промывания, но предпочтительно после
сушки, подвергание изделий «старению» в атмосфере теплого влажного воздуха, пара или воздуха и пара.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255963A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 13 августа 1927 года.
(Поправки выделены курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 4 мая 1925 года. № 11487/25.
Слева полностью: февраль. 4, 1926.
Завершено: август. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,963 Усовершенствования в проведении экзотермических газокаталитических реакций.
Мы, компания SYNTHETIC AmmoNIA & NITRATES LIMITED, британская компания из Биллингэма,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и британский подданный Альфред Юмфри, представляющие указанную
компанию, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованному методу проведения экзотермических каталитических реакций,
протекающих полностью в газовой фазе, но с помощью твердых катализаторов. Изобретение относится, в
частности, к производству аммиака из его элементов.
В обычных каталитических установках газообразные реагенты, например азот и водород, пропускаются в
одном направлении над или через тело каталитического материала, поддерживаемого при соответствующей
температуре, и при такой конструкции всегда обнаруживаются значительные перепады температур в самом
катализаторе, причем некоторые участки контактирующей массы значительно горячее других. Как правило,
температурный градиент, создаваемый в катализаторе, имеет вид, показанный на прилагаемом рисунке, где
по оси абсцисс отложены расстояния, измеренные вдоль слоя катализатора, а по оси ординат — избыточные
температуры по сравнению с температурами поступающих газов. Кривые ABC, -ADC, AEC, AFC представляют
типичные температурные условия каталитического слоя.
Участок AB кривой ABC соответствует области, где происходит экзотермический синтез, причем реакция
практически завершена в точке B: участок BC указывает на постепенную потерю тепла от катализатора.
Кривые 40 ADC и AEC представляют условия, когда первые части катализатора стали неэффективными из-за
отравления, и можно заметить, что распределение температуры в этих 45 последних случаях очень далеко от
равномерного.
В данном случае желательно по возможности поддерживать равномерную температуру по всему
катализатору, поскольку тогда весь катализатор будет способен проявлять ту каталитическую активность,
которой он обладает. Если части катализатора остаются при относительно низких температурах, они не могут
проявлять достаточную каталитическую активность, а с другой стороны, если части катализатора нагреваются
слишком сильно, оптимальная температура может быть превышена. Следовательно, метод работы,
обеспечивающий более равномерное распределение температуры внутри катализатора 60, должен обладать
значительными преимуществами по сравнению с обычной практикой.
Согласно нашему изобретению, мы периодически меняем направление потока газов относительно
катализатора. Мы обнаружили, что чем чаще происходят изменения направления потока, тем более
равномерным будет распределение температуры; изобретение также состоит в процессе, в котором такие
изменения направления потока осуществляются с помощью соответствующих клапанов и байпасов, а
рабочие условия регулируются таким образом, чтобы поддерживать практически равномерную температуру
по всей поверхности каталитического слоя, например, как показано пунктирной линией XYZ на прилагаемом
рисунке. Кроме того, за счет периодического изменения направления потока газа фактический синтез
осуществляется на большей контактной массе, и, следовательно, снижается опасность локального перегрева
катализатора и его возможной необратимой потери эффективности из-за такого перегрева. Кроме того,
поскольку наше изобретение позволяет более полно использовать контактную массу, 29 может быть
использовано меньшее ее количество, чем при использовании обычной процедуры.
В целом, при заданных параметрах каталитической печи и скорости циркуляции газа существует оптимальная
температура для наилучшего получения желаемого продукта. Поддержание этой температуры на требуемом
уровне может осуществляться путем смешивания с предварительно нагретыми реагентами соответствующих
количеств более холодной реакционной смеси, т.е. температура входящего газа может регулироваться путем
пропускания одной части исходной смеси через теплообменник, а другой части – в обход теплообменника.
Температуру каталитического слоя можно еще более точно регулировать, подавая свежий холодный газ к
локально перегретым участкам контактной массы известным способом.
Для катализатора может использоваться любой подходящий тип каталитического литника, снабженного
такими средствами, как клапаны, предназначенные для периодического изменения направления потока; эти
средства могут быть ручными или автоматическими.
Дата: 2 мая 192,5 г.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
(-[СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ OMPLPETF (ИЗМЕНЕННАЯ).
Усовершенствования в проведении экзотермических газокаталитических реакций. Мы, компания SYNTETrIO
AMMONIA & NITRATE 53 LIMTED, британская компания из Биллингэма, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и
ХИРБЕРТ АЛЬФРЕД ХИМИФРИ, подданный Великобритании, представляющий указанную компанию,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу проведения экзотермических
каталитических реакций, протекающих полностью в газовой фазе, но с использованием твердых
катализаторов. Изобретение относится, в частности, к производству аммиака из его элементов.
В обычных каталитических аппаратах газообразные реагенты, например азот и водород, пропускаются в
одном направлении над или через тело каталитического материала, поддерживаемого при соответствующей
температуре, и при такой конструкции всегда обнаруживаются значительные перепады температур в самом
катализаторе, причем некоторые участки контактирующей массы значительно горячее других. Как правило,
температурный градиент, создаваемый в катализаторе, соответствует рисунку, прилагаемому к
предварительному описанию, где по оси абсцисс отложены расстояния, измеренные вдоль слоя
катализатора, а по оси ординат — превышения температуры поступающих газов. Кривые ABC, ADC, AEC,
AFC представляют типичные температурные условия каталитического слоя. 85 Часть AB кривой ABC
соответствует области, где происходит экзотермический синтез, причем реакция практически завершена в
точке B: часть BC указывает на постепенную потерю тепла от катализатора.
Кривые ADC и AEC представляют условия, когда первые участки катализатора стали неэффективными из-за
отравления, и можно заметить, что в этих последних случаях распределение температуры очень далеко от
равномерного.
Теперь желательно по возможности поддерживать равномерную температуру по всему катализатору,
поскольку тогда весь катализатор будет в состоянии проявлять ту каталитическую активность, которой он
обладает. Если часть катализатора оставить при относительно низких температурах, она не сможет проявить
достаточную каталитическую активность, а если часть катализатора перегреется, оптимальная температура
может быть превышена. Следовательно, метод работы, обеспечивающий более равномерное распределение
температуры lQ < -- ' внутри катализатора, должен обладать значительными преимуществами по сравнению с
обычной практикой.
Согласно нашему изобретению, мы периодически меняем направление потока газов относительно
катализатора. Мы обнаружили, что чем чаще происходят изменения направления потока, тем более
равномерным будет распределение температуры; изобретение также заключается в процессе, в котором
такие изменения направления потока осуществляются с помощью соответствующих клапанов и байпасов, а
рабочие условия регулируются таким образом, чтобы поддерживать практически равномерную температуру
по всей поверхности каталитического слоя, например, как показано пунктирной линией XYZ на рисунке. Более
того, периодическое изменение направления потока газа позволяет осуществлять синтез на большей
контактной массе, что снижает опасность локального перегрева катализатора и возможной необратимой
потери его эффективности из-за такого перегрева. Кроме того, поскольку наше изобретение позволяет более
полно использовать контактную массу, ее количество может быть меньше, чем при использовании обычной
процедуры.
В целом, при заданных параметрах каталитической печи и скорости циркуляции газа существует оптимальная
температура для наилучшего получения желаемого продукта. Поддержание этой температуры на требуемом
уровне может осуществляться путем смешивания с предварительно нагретыми реагентами соответствующих
количеств более холодной реакционной смеси, т.е. температура входящего газа может регулироваться путем
пропускания одной части исходной смеси через теплообменник, а другой части – без теплообменника.
Температуру каталитического слоя можно еще более точно регулировать, подавая свежие холодные газы к
локально перегретым участкам контактной массы известным способом.
Подходящее устройство для осуществления нашего процесса, например, при синтетическом производстве
аммиака, состоит из камеры высокого давления, снабженной соответствующими средствами для пропускания
через нее газов с периодическим изменением направления потока, например, переключающими клапанами, и,
при необходимости, устройством для отвода части холодного газа к локально перегретым частям контактной
массы.
Под термином «газокаталитические реакции» мы подразумеваем реакции, в которых газовая фаза не
взаимодействует химически с твердым катализатором, и не включаем в этот перечень процессы, в которых
направление потока меняется на противоположное, например, в обычном газогенераторе, где основная
реакция происходит между газовой фазой и топливом, даже если каталитические реакции могут происходить
в незначительной степени. Мы не подаем жалоб.
В настоящем описании указано все, что заявлено в описании № 255,964.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255964A
[]
?:.i L- = "-a L'-'a L",X9- i i
[Второе издание.] '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 4 мая 1925 года. № 11488/25. 2t Полный левый: февраль. 4, 1926.
Завершено: август. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проведении экзотермических газокаталитических реакций.
Мы, компания SYNTHETIC A}ISIOXIA & NITRATES LIMITED, британская компания из Биллингэма,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Роберт Эдгар Слейд, подданный Великобритании, представляющий
указанную компанию, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для проведения экзотермических
газообразных каталитических реакций, в частности, для производства аммиака из его элементов.
При проведении таких реакций при повышенных температурах обычно принято сохранять тепло системы,
обеспечивая передачу значительной части доступного тепла горячих продуктов холодным реагентам, чтобы
последние могли поступать в каталитическую камеру при температуре, ненамного ниже температуры,
ограничивающей контактную массу. Для этой цели до настоящего времени всегда использовался
теплообменник (являющийся дополнением к собственно каталитическому аппарату), но теперь мы
обнаружили возможность обойтись без такого дополнительного теплообменника, организовав так, чтобы
контактирующая масса сама выступала в качестве регенератора или источника тепла для всего или большей
части необходимого теплообмена.
На прилагаемой схеме показан один из вариантов нашей усовершенствованной каталитической печи.
Аппарат состоит из цилиндрического герметичного корпуса А, закрытого с торцов соответствующими
крышками В и С, на которых предусмотрены газовые порты D и E.
Внутренние стенки сосуда облицованы теплоизоляционным материалом F, предпочтительно большей
толщины в средней части аппарата и сужающейся к концам корпуса, как показано на чертеже, и таким
образом канал имеет переменное поперечное сечение. Он имеет наибольшее сечение на концах и
наименьшее в середине. Пространство II разделено на ряд отсеков поперечными перфорированными слоями
теплоизоляционного материала J, и в эти отсеки помещен каталитический материал K. В середине аппарата
расположена электрическая нагревательная спираль L', электроды M и N которой проходят через стенки
корпуса. При синтезе аммиака принцип работы аппарата следующий: центральный отсек с катализатором
нагревается до достаточно высокой температуры, например, 500 °C. Отвод тепла путем теплопроводности
через контактирующую массу предотвращается перфорированными теплоизолирующими перегородками с
обеих сторон. Затем через аппарат в направлении от D к E пропускают холодную смесь азота и водорода, и
нагреватель остается включенным до тех пор, пока процесс не начнется должным образом.
При контакте с горячей частью контактной массы часть азота и водорода соединяются, образуя аммиак, и
выделяется тепло. Затем холодные газы, выходящие из точки D, охлаждают ближнюю границу горячей зоны,
а также стремятся перенести тепло, выделяющееся в результате реакции, в направлении точки E, так что в
конечном итоге горячая зона все больше смещается в сторону точки E, и синтез завершается в этой зоне
перемещения. Газы, которые, конечно же, движутся быстрее, чем зона контакта, затем проходят через
оставшуюся часть контактной массы, и в течение этого времени они подвергаются постоянно понижающейся
температуре. Кроме того, из-за формы корпуса газы движутся медленнее к выходному отверстию и,
следовательно, дольше контактируют с катализатором, чем если бы каталитическая камера была просто
цилиндрической. Длительный контакт с катализатором при температуре на 55 964 °C ниже, чем в основной
зоне синтеза, способствует обогащению газа аммиаком, то есть в полной мере используется синтезирующая
способность оставшегося катализатора.
Кроме того, слой катализатора поглощает почти всю тепловую энергию газов, и поэтому газообразные
продукты реакции отводятся при относительно низкой температуре, например,
100 C. Затем, когда горячая зона приближается к концу аппарата, направление потока газа меняется на
противоположное, и горячая зона начинает двигаться обратно к другому концу камеры.
Путем соответствующего изменения направления потока газа горячая зона может перемещаться туда и
обратно между любыми желаемыми пределами, в то время как оставшаяся часть контактной массы действует
как теплообменник, нагревая свежие газы и охлаждая сильно нагретые образующиеся продукты реакции.
После запуска процесс является термодинамическим и не требует внешнего источника тепла. Возможно,
даже целесообразно будет отводить часть тепла, выделяемого внутри камеры, и, как правило, это будет
необходимо, когда процент синтезированного аммиака относительно высок, например, когда он превышает 5
процентов. В таком случае избыток тепла, препятствующий поддержанию оптимальной температуры, может
быть отведен средствами охлаждения, такими как трубки с водяным охлаждением, расположенные внутри
аппарата вблизи торцевых крышек, которые также могут быть снабжены внешним водяным охлаждением.
Разумеется, предусмотрены соответствующие меры для регистрации температуры в различных частях
аппарата. Следует отметить, что если бы контактирующая масса имела такую природу, что проводила тепло
лишь очень медленно, то от теплоизолирующих перегородок J можно было бы отказаться, но в случае с
металлическими катализаторами, по-видимому, их использование необходимо.
В данной заявке мы не заявляем о широком применении периодического изменения направления потока,
поскольку наше изобретение ограничено процессами и аппаратами, в которых периодическое изменение
направления потока позволяет нам обойтись без теплообменника обычного типа, осуществляя весь (или
практически весь) теплообмен в самой контактирующей массе.
Датировано 2 мая 1925 года.
W. P. TIOMIPSON & Co., 12. Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проведении экзотермических газокаталитических реакций.
— Мы, компания SYNTiHETIC A23IONIA & NITRATES LIMITED, британская компания из Биллингэма,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, добавляем в список ROL.AN'D EDGAR SLADE, британского подданного,
находящегося под опекой указанной компании.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно определяется, специально
рассматривается и устанавливается в следующем заявлении.
Упоминание относится к усовершенствованному процессу и устройству для получения экзотермических
газокаталитических реакций такого рода, которые при рабочих условиях температуры и давления:
Конечно, и т. д.: система может стать самоподдерживающейся только при условии, что большая часть
теплоты газообразных продуктов будет передаваться газообразным продуктам. Изобретение, в частности,
относится к свойствам эмиона, особенно при давлении порядка 920 атмосфер. В таких реакциях стандартной
практикой является использование теплоносителя (дополнения к каталитическому аппарату) для сохранения
тепла системы, но согласно нашему изобретению мы обнаружили возможность обойтись без теплоносителя
путем предварительного нагрева газообразных реагентов путем прямого контакта с горячим телом
катализатора, в котором хранится тепло, выделяемое в результате каталитической реакции, что позволяет
полностью или практически полностью достичь необходимой степени предварительного нагрева. 95 — Наше
изобретение представляет собой процесс проведения экзотермических газообразных каталитических реакций
описанного выше типа, в котором зона высокой температуры перемещается вдоль контактной массы, и при
приближении к концу контактной массы направление ее движения определяется направлением потока газа.
Оно также включает в себя усовершенствованное оборудование, пригодное для проведения 105 процедур в
рамках процесса любви.
— Диаграмма, сопровождающая предварительное описание, демонстрирует одну из форм нашей улучшенной
каталитической системы. Аппарат состоит из цилиндрической герметичной оболочки А, закрытой с торцов
соответствующими крышками В и С, внутри которой находится камера. Путем соответствующего изменения
направления потока газа горячую зону можно перемещать туда и обратно между любыми желаемыми
пределами, в то время как остальная часть контактной массы действует как теплообменник, нагревая свежие
газы и охлаждая сильно нагретые образующиеся газы. После запуска процесс становится автотермическим и
не требует внешнего источника тепла. В некоторых случаях может быть даже целесообразно отводить часть
тепла, выделяемого внутри камеры, и, как правило, это необходимо, когда процент синтезированного аммиака
относительно высок, например, когда он превышает 5 процентов.
В таком случае избыток тепла, препятствующий поддержанию оптимальной температуры, может быть
отведён средствами охлаждения, такими как трубки с водяным охлаждением, расположенные внутри
аппарата вблизи торцевых крышек, которые также могут быть внешне охлаждаемы водой. Разумеется,
предусмотрены соответствующие меры для регистрации температуры в различных частях аппарата. Следует
отметить, что если бы контактирующая масса имела такую природу, что проводила тепло лишь очень
медленно, то от теплоизолирующих перегородок J можно было бы отказаться, но в случае с металлическими
катализаторами, по-видимому, их использование необходимо.
В данной заявке мы не делаем никаких общих заявлений относительно периодического изменения
направления потока относительно катализатора, поскольку это изобретение...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255965A
[]
Cpg2 G Aal 1926-
d en 26 A U J. 1 92 6 Автобус.:инд. E'pendom SE P..,l! ? W n SE. E!:" clcn
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИОННОГО ЦЕНТРА PIR.
Сообщение от TiE Clm.irro. Компания KNOWLES LOOm WVoii;S, из Вустера, округа Вустер, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Массачусетс.
Усовершенствования в автоматических ткацких станках для пополнения уточной нити.
Я, Эранива Т. Иолли-Джуивти, из Добкроссского ткацкого завода, Добкросс, графство Йоркшир, британский
подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к ткацкому станку для уточной подачи, в котором на каждом конце станка
предусмотрено множество челночных ящиков, и в котором механизм уточной подачи сконструирован таким
образом, что челнок может быть подхвачен с любой стороны станка при любом желаемом утоке.
Этот тип ткацкого станка используется в основном для изготовления тонких тканей, в которых узор может
предусматривать вставку одной нити утка определенного вида или цвета.
На таких ткацких станках обычно используется больше челноков, чем коробок по обе стороны от станка.
Следовательно, во время работы ткацкого станка челноки перемещаются из одной коробки в другую, и один и
тот же челнок может в разное время занимать любую из разных коробок по обе стороны станка.
Целью моего изобретения является создание конструкции, позволяющей вставлять уточную нить
соответствующего типа или цвета в практически полностью заполненный челнок, независимо от того, в каком
конкретном ящике находится этот челнок.
Для достижения этой цели я предлагаю детектор для индикации исчерпания наполнения, расположенный со
стороны приемного ящика ткацкого станка и удаленный от магазина. Я также предлагаю цветовой индикатор
или устройство сброса для магазина, которое управляется таким образом, что всегда будет соответствовать
типу или цвету уточной нити в движущемся челноке, независимо от положения этого челнока в челночных
ящиках. [Цена 1, -1 Для достижения этой общей цели я предлагаю множество новых конструктивных
особенностей и, в частности, набор индикаторных блоков, каждый блок 4 представляет собой определенный
челнок и перемещается в соответствии с положением и движением челнока в ящиках. Предпочтительно,
чтобы блоки получали свое перемещение непосредственно от цепочки элементов шаблона 50, позволяющей
размещать их заранее, до соответствующих перемещений элементов шаблона.
Вкратце, мой усовершенствованный ткацкий станок состоит из набора обычных 5 вариативно перемещаемых
ящиков для челноков с одной стороны станка и второго набора горизонтально перемещающихся ящиков для
челноков с противоположной стороны станка, причем последние ящики могут быть известного типа.
Управление блоками 60 осуществляется с помощью жаккардовой головки, которая, как правило, является
обычным и хорошо известным типом.
Датчик уточной нити установлен со стороны приемного ящика ткацкого станка и соединен с механизмом
формирования рисунка таким образом, что он всегда будет взаимодействовать с движущимся челноком. Я
также подключил датчик уточной нити таким образом, чтобы при обнаружении избытка уточной нити
отключался механизм захвата, жаккардовый механизм и управляемое им движение коробки 70, а также
механизм намотки.
Магазин для моего усовершенствованного ткацкого станка имеет особую конструкцию в отношении некоторых
75 особенностей, и я предусмотрел для него специальный индикаторный механизм, благодаря которому
цветовой ползунок или цветовой индикатор магазина всегда будет соответствовать положению типу цвета
или уточной нити в 80 движущемся челноке, независимо от конкретного челночного ящика, в котором этот
челнок находится в любой данный момент времени.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 мая 1925 года. № 1 1,606/25.
Слева полностью: февраль. 5, 1926.
Comolmte Accentedd: авг. 5. 1926.
255,965 255,965 Благодаря взаимодействию этих нескольких устройств, истощение уточной нити будет
отображаться на челноке со стороны приемного ящика ткацкого станка, и отработанный уточный носитель
будет немедленно возвращен на место после того, как челнок достигнет стороны приемного ящика ткацкого
станка, независимо от того, в каком именно челночном ящике он расположен с любой стороны станка.
1
() Механизм, который я использую для измерения степени истощения наполнения в движущемся челноке,
включает в себя детекторную стойку, установленную для вертикального скользящего перемещения на полой
трубке, при этом предусмотрена спиральная пружина 15, которая заставляет детекторную стойку плавно
подниматься вверх, в то время как проволока или другой гибкий элемент позволяет тянуть ее вниз.
Предусмотрен вибрационный механизм для опускания гибкого элемента, благодаря чему детектор
поднимается и опускается в соответствии с движениями челночных ящиков.
Когда требуется изменить положение ящиков для челноков, детектор 2,5 перемещается вверх или вниз по
вышеупомянутой трубке в соответствии с движениями рычагов вибратора. Это изменение производится сразу
после продвижения цепочки шаблонов и до перемещения ящиков для челноков.
Фактический механизм обнаружения может включать в себя ползунок, установленный в направляющей стойки
детектора, и снабженный на своем заднем конце поворотным элементом обнаружения, имеющим рычаг,
взаимодействующий с задней частью пластины, подвижно установленной на ползунке и удерживаемой в
обычном заднем положении пружиной. 5. Когда детектирующий элемент задевает бобину, на которой
намотано достаточное количество уточной нити, детали перемещаются прямо вперед, и никаких признаков
исчерпания уточной нити не наблюдается. Когда уточная нить практически израсходована, детектирующий
элемент скользит вдоль бобины и поворачивает упомянутую пластину, в результате чего часть этой пластины
входит в зацепление со стержнем, расположенным рядом с детектирующим механизмом и закрепленным на
его концах в шарнирно установленной раме. Таким образом, выступ h0 на пластине располагается на пути
выступа на направляющей, и пластина смещается вперед.
Один рычаг выступает из упомянутой рамы и входит в зацепление с вертикальным упором, закрепленным на
поперечном валу, второй рычаг которого соединен звеном с качающейся опорой, которая обычно удерживает
защелку в поднятом положении. При появлении сигнала об истощении уточной нити защелка может
опуститься вниз и выровняться с головкой подпружиненного скользящего стержня.
Заднее (движение этого стержня) вызывает, посредством соответствующих соединений, качание 6,5 рычага
колокольного механизма, который соединен шнуром с поворотным рычагом, имеющим часть,
взаимодействующую со скользящей муфтой на валу захвата. Этот воротник соединен звеньями с рычагами
захвата и, будучи перемещенным в одном направлении, позволяет выводить ролики захвата из рабочего
положения. Упомянутый выше поворотный рычаг также соединен посредством рычага и тяги с рычагом,
который входит в зацепление с муфтой, закрепленной на укороченном конце вала захвата 7,5. Эта муфта
сцепления удерживается пружиной в рабочем положении, но может быть перемещена из рабочего положения
движением рычага включения.
Муфта сцепления имеет выступ, который 80 входит в зацепление с углублением в ступице шестерни, через
которое осуществляется соединение с приводным валом жаккардового механизма. Соединение с этим валом
осуществляется через конические шестерни для привода механизма натяжения ткацкого станка. 85
Зацепление вышеупомянутой защелки со стержнем, упомянутым в связи с этим, приводит к смещению
стержня назад и вызывает разъединение жаккардового механизма, движения коробки и натяжного механизма,
а также делает механизм захвата неработоспособным. Однако эта последняя операция не происходит до тех
пор, пока челнок не переместится назад от переднего центра достаточно далеко, чтобы обеспечить захват
нити V5 указанного челнока к магазинному концу ткацкого станка. Предусмотрены средства для удержания
указанной защелки в поднятом нерабочем положении при неиндикативных движениях затвора назад. 100
Ткацкий станок может иметь четыре челночных ящика на каждом конце прядильной части и магнитоукладчик,
который он предусмотрел для хранения и высвобождения семи различных цветов бобин или уточных нитей.
Магазин может быть типа 10, в котором бобины каждого цвета удерживаются в соответствующих
вертикальных отсеках парой противоположно скользящих пластин или опор, причем каждая пара опор обычно
занята бобиной 110, которая освобождается, когда опоры перемещаются относительно друг друга, а другая
бобина того же типа падает в опоры, когда они возвращаются в нормальное положение.
115 Опорные пластины управляются направляющими, при этом для каждого отсека магазина предусмотрена
отдельная направляющая, и каждая направляющая прижимается вниз пружинным механизмом. Каждый
слайд 120 снабжен выступом, расположенным для взаимодействия с одним из ряда подъемных пальцев,
выполненных на раме, установленной на скальном валу. Пальцы и вал перемещаются вдоль оси под
действием пружины с помощью рычага, приводимого в движение цветными индикаторами, описание которых
Соседние файлы в папке патенты