Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4419
.pdf
показано на рис. 36 и 37.
Согласно фиг. 1 и 2, элемент 11 удерживается в таком положении, что его ось параллельна оси вращения
несущего элемента 17 на 90 градусов, но расположена с одной стороны от нее, и так, что его нижний конец
заканчивается в коробке 38, образованной несущим элементом. Третий элемент 39, представляющий собой
продолжение элемента 11, выполненный из центрального стержня, окруженного 95 изоляционными втулками
40, проходит через нижнее отверстие в коробке 38 и жестко крепится к несущей конструкции цементным
составом или подобным веществом 41 таким образом, что его ось совпадает с осью вращения 100 несущей
конструкции 17, и что неподвижный контакт 81, удерживаемый третьим элементом 39, расположен точно.
Центральный стержень третьего элемента 39 электрически соединен с центральным стержнем элемента 11
посредством звена 42.105, которое может, например, быть закреплено на концах стержней гайками,
навинченными на него, а в боковой стенке коробки 38 может быть предусмотрена дверца для осуществления
соединения или разъединения звена 42 с концами стержней.
Стационарный контакт 31 сформирован таким образом, что он имеет два рабочих положения, причем второе
положение достигается вращением контакта вокруг его вертикальной оси на 115 180 градусов. Таким образом,
когда, например, необходимо отключить автоматический выключатель.
От шин 1 (см. рис. 1) и подключив его к шинам 2 (см. рис. 2), корпус 19 с соответствующими деталями
опускается так, что контакты 120 разъединяются, а элемент 11 и второй элемент 12 извлекаются из
соответствующих втулок и защитных крышек 9 и 30 соответственно, при этом контакты выключателя 33 и 125
34, разумеется, остаются в разомкнутом положении во время этой операции. Затем держатель 17
поворачивается на крышке 18 на 180 градусов, и корпус поднимается в рабочее положение, когда контакты
штекера входят в зацепление с ] 30 -255,565 ::8 "Jr' on0-ner, shotn i 1 Fig. ' 2: Автоматический выключатель
>miaV -4thernbe замкнут на. подключить :noodtof'. 2-7- к-фазе шин.2.
Согласно конструкции, изображенной на фиг. 3 и 4, ось элемента 11 расположена перпендикулярно оси
вращения несущего элемента 17. Ось внутреннего заглушечного элемента 15 и вертикальная ось
неподвижного контакта 31 соответствующим образом наклонены относительно оси элемента 11 для
обеспечения надлежащего взаимодействия с их соприкасающимися частями, а цилиндры 7 и 8 и крышки 9 и
10 имеют соответствующую форму, позволяющую учитывать наклон элемента 11.
Для изменения способа соединения элемента 11 с шин 1 (см. рис. 3) на шины 2 (см. рис. 4) корпус 19
опускается, несущая конструкция 17 поворачивается, а корпус поднимается — все тем же способом, что и
описано выше в связи с рис. 1 и 2.
Согласно схеме, показанной на фиг. 5 и 6, элемент 11 имеет L-образную форму, причем длинная ветвь L
проходит через несущую конструкцию 17, ее ось параллельна оси вращения несущей конструкции, но
смещена относительно нее, а короткая ветвь L расположена таким образом, что вертикальная ось
неподвижного элемента 31, удерживаемого короткой ветвью, практически совпадает с осью вращения
несущей конструкции 17. Таким образом, при вращении держателя 17 на крышке 18 контакт 31 не смещается
со своего положения над подвижным контактом 33, а имеет два рабочих положения, смещенных на 180
градусов друг от друга.
Для изменения подключения линии 11 с шин 1 (см. рис. 5) на шины 2 (см. рис. 6) используется вариант 19.
Электродержатель 17 поворачивается, и корпус поднимается тем же способом, что и описано выше в связи с
рис. 1 и 2.
Когда шины содержат несколько фаз, элементы, относящиеся к различным фазам, могут быть механически
соединены с помощью соединительных элементов или подобных устройств. Например, шестерни могут быть
расположены на плечах 21 каждого из несущих элементов 17, причем эти шестерни входят в зацепление с
зубчатой рейкой. Таким образом, зубчатая рейка и шестерни действуют как блокировка между различными
элементами, обеспечивая их соединение с одним и тем же набором шин, и предоставляют средства для
одновременного перемещения элементов из одного рабочего положения в другое рабочее положение. На
держателе может быть установлен циферблат или аналогичный индикатор, показывающий, когда вращение
переместило его в рабочее положение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... Выдвижной распределительный щит, включающий элемент,
установленный на вращающемся держателе, таким образом, что при его вращении элемент перемещается из
положения, в котором он может устанавливать электрический контакт с одной шиной, в положение, в котором
он может устанавливать контакт с другой шиной, при этом на указанном элементе установлен стационарный
контакт выключателя 75, и таким образом, что когда элемент находится в одном из своих рабочих положений,
контакт выключателя также может находиться в рабочем положении. 80 2. I) Распределительное устройство,
включающее вращающуюся несущую конструкцию, поддерживающую элемент с неподвижным контактным
выключателем, причем конструкция такова, что несущая конструкция может поворачиваться из одного
положения в другое, и в каждом положении элемент может устанавливать электрический контакт с различной
шиной, при этом в каждом положении контактный выключатель находится в рабочем положении, причем
элемент представляет собой L-образный элемент, длинная часть которого установлена на вращающейся
несущей конструкции таким образом, что ее ось расположена с одной стороны от оси вращения несущей
конструкции, а короткая часть которого расположена таким образом, что неподвижный контакт,
установленный на ней, находится на оси вращения несущей конструкции.
3. Выдвижное распределительное устройство, включающее вращающуюся несущую конструкцию,
поддерживающую элемент 100, несущий неподвижный контакт выключателя, причем конструкция такова, что
несущая конструкция может поворачиваться из одного положения в другое, и в каждом положении элемент
может замыкать электрический контакт 105 с различной шиной, в то время как в этом положении контакт
выключателя находится в рабочем положении, при этом: одна часть элемента установлена на вращающейся
несущей конструкции таким образом, что ее ось расположена с одной стороны от оси вращения несущей
конструкции, в то время как другая часть элемента, электрически соединенная с первой частью, удерживает
контакт выключателя в положении на оси вращения несущей конструкции 115.
4. Выдвижное распределительное устройство, включающее вращающуюся несущую платформу,
поддерживающую элемент с неподвижным контактным выключателем, причем конструкция такова, что
несущая платформа 120 может поворачиваться из одного положения в другое, и в каждом положении элемент
может устанавливать электрический контакт с различной шиной, при этом в каждом положении контактный
выключатель 125 приспособлен для нахождения в рабочем положении, причем элемент установлен на
вращающейся платформе таким образом, что его ось находится внутри.
наклонен под углом к оси вращения несущего элемента, но конец которого 130 т ---255,656т несет
неподвижный набор контактов выключателя, установленный на оси вращения несущего элемента.
5. Выдвижное распределительное устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором
множество отдельных вращающихся несущих элементов механически сцеплены и соединены таким образом,
что их можно одновременно перемещать из одного рабочего положения в другое рабочее положение.
6. Выдвижной механизм типа 10, по существу, описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 22 декабря 1925 года.
От имени заявителей: 15 У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный. Редхилл: Напечатано
для типографии Его Величества компанией Love & Maleomson, -Ltd., 1926.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 мая 1925 г., № 11388/25.
Заявка принята: 29 июля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,566 Усовершенствования, касающиеся обработки шкур или кожи перед дублением.
Я, Йоханнес Хелл, проживающий по адресу: Уландштрассе, 7, Эсслинген, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки шкур или кож перед их дублением.
При производстве кожи предварительное замачивание и вымачивание сырых шкур обычно играет очень
важную роль. Для получения качественной кожи практически во всех случаях необходима тщательная очистка
и замачивание шкур в воде. Однако такая очистка и замачивание в воде сопряжены с недостатками, наиболее
важным из которых является потеря вещества, содержащегося в шкурах. Кроме того, шкуры иногда получают
значительные повреждения, например, при использовании воды при температурах, способствующих гниению,
в результате чего в некоторых случаях шкуры и кожи оказываются испорченными с точки зрения кожевенного
производства.
Были предприняты попытки защитить шкуры от нежелательных воздействий, возникающих во время стирки,
путем использования настоящих дубильных веществ, отличных от сульфитно-целлюлозных растворов,
способных образовывать водонерастворимые соединения с желатинообразными и белковыми веществами,
но такие попытки, насколько мне известно, оказались безуспешными. Использование таких дубильных
веществ препятствует достаточному пропитыванию шкур, в результате чего при обработке известью или
другими процессами удаления шерсти она недостаточно разрыхляется или удаляется. Кроме того, качество
шкур, а также обрезков кожи ухудшается, и иногда последние настолько сильно изменяются, что дальнейшая
обработка в соответствии с их конечным использованием становится нецелесообразной.
Согласно данному изобретению, процесс 50 заключается в том, чтобы подвергать шкуры или кожи перед
дублением, и особенно во время замачивания, воздействию сульфитцеллюлозных отходов или продуктов,
полученных из них путем очистки известным способом 55. Отходы производства сульфитной целлюлозы, а
также коммерческие концентрации, или так называемые экстракты целлюлозы, могут использоваться в
очищенном или даже в неочищенном виде, а также в концентрированной или разбавленной водной форме;
при использовании неочищенных растворов сульфитной целлюлозы для приготовления ванн
предпочтительно присутствуют кислоты.
Шкуры обычно предварительно промывают водой, и в процессе обработки их могут оставлять в жидкости или
хранить в них при постоянном или периодическом перемешивании, например, в барабане. 70 Следующие два
примера послужат иллюстрацией того, как можно реализовать данное изобретение.
1.
100 Килограммы сырых шкур, очищенных от внешних загрязнений (при желании) путем полоскания,
наполняются примерно 300 килограммами.
воды, содержащей 3-5 килограммов целлюлозного экстракта в растворе, до полного пропитывания шкур, что
обычно занимает около 2 часов.
Для удаления излишков целлюлозного раствора шкуры промывают, например, путем добавления воды в чан
после того, как раствор слит.
Размягченные шкуры затем подвергаются дальнейшей обработке обычным способом, например,
известкованию, удалению шерсти, приданию мясистости, шлифованию и приданию блеска, а затем дублению
и окончательной обработке.
2.
Шкуры и кожи вымачиваются в ямах обычным способом в растворах, содержащих 3-5 килограммов
целлюлозного экстракта на 100 килограммов сырой шкуры, а после размягчения очищаются путем
промывания.
Согласно изобретению, увеличение объема шкур может быть достигнуто путем добавления солей в растворы.
В состав раствора можно добавлять бактерицидные вещества, такие как лизол, а также обычные добавки,
например, хлорид цинка. Если для приготовления ванн используются неочищенные сульфитно-целлюлозные
растворы, предпочтительно добавить достаточное количество кислоты (муравьиной, уксусной, молочной или
подобной), чтобы раствор имел ярко выраженную кислую реакцию.
Замачивание и размягчение в присутствии сульфитно-целлюлозных отходов или продуктов, приготовленных
из них, обладают весьма существенными преимуществами. Отходы сульфитцеллюлозы, используемые в
соответствии с изобретением, способны очень быстро проникать сквозь шкуры и быстро и равномерно
размягчать их по всей толщине благодаря равномерному распределению. Главное преимущество
заключается в том, что ценный шкурный материал, который теряется в известных процессах, сохраняется, в
результате чего из заданного веса сырых шкур получается кожа с большей плотностью, более тяжелая и
лучшего качества. В то время как шкуры, вымоченные в воде обычным способом, очень часто повреждаются
под воздействием бактерий и тому подобного, причем такое повреждение усиливается в последующем
процессе известкования, шкуры, вымоченные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
известкованы и очищены от извести практически без отходов. Еще одно неожиданное преимущество
заключается в том, что процесс замачивания в соответствии с изобретением облегчает разрыхление и
отделение волос.
Способность сульфитцеллюлозы защищать шкуры и кожу от потери ее плотности при обработке водой, а
также улучшать их свойства в других отношениях, не ограничивается замачиванием и размягчением сырых
шкур. Напротив, его можно использовать для дальнейшей обработки шкур водой перед дублением. Таким
образом, например, разбавленный целлюлозный раствор можно использовать для удаления извести, для
замачивания или валяния неочищенных шкур т5 и шкур с мякотью перед собственно дублением, а также для
замачивания или промывания, часто применяемых после протравливания.
При таком методе обработки, особенно при замачивании и валянии известкованных и даже неволосатых и
мясистых шкур, было обнаружено, что для предотвращения окрашивания или других повреждений шкур
целесообразно добавлять кислоты, такие как муравьиная, уксусная, молочная или щавелевая кислота, в
количестве, достаточном для того, чтобы растворы и содержащиеся в них шкуры проявляли нейтральную или
слабокислую реакцию.
В целом, при использовании этих методов обработки также оказалось полезным обеспечить удаление
излишков целлюлозного раствора путем промывки перед дальнейшей обработкой шкур.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1925 года. № 11397/25.
1
'1;.
2559567 Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для формования изделий из пластмассовых материалов.
Сообщение от компании B. F. Goodrich Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, США, в 1780 году, Бродвей, Нью-Йорк, США.
Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик.
Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, Королевский институт
патентных поверенных, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для формования изделий из 1,5%-ного пластичного
материала, например, при изготовлении батарейных блоков из невулканизированной твердой резиновой
смеси.
Хотя до настоящего времени высказывались предположения о формовании таких изделий путем простого
вдавливания оправки или поршня в форму с неподвижным дном или практически цельную форму,
содержащую единую, несформованную массу материала, такие предложения, насколько мне известно,
никогда не оказывались успешными на практике, например, при формовании батарейных блоков или
подобных изделий.
Распространенной причиной неудачи или несовершенства результата является то, что заготовка из твердой
резины, лежащая в практически несформированной массе у дна формы, должна течь относительно оправки и
формы, и по мере того, как заготовка текла вокруг оправки, между последней и формой, в сравнительно
тонком листе или стенке, сопротивление текучести такой стенки значительно возрастало по мере того, как
стенка простиралась все дальше и дальше от несформированной части массы, [. Цена I-/-] представляет
собой соответствующее увеличение площади в 40, на которой растущая стенка находится в фрикционном
контакте с оправкой и формой. Происходит не только постоянное увеличение такой площади, но и
сопротивление передней части растущей стенки 46 приводит к накоплению большего статического давления
на единицу площади в пластической массе в участках стенки, расположенных ближе к ее основанию, так что
сопротивление трения на единицу площади таких участков 60 соответственно увеличивается. Таким образом,
вязкость массы приводит к сопротивлению действию оправки, которое возрастает даже быстрее, чем
увеличивается площадь контакта растущей стенки.
65 Этот эффект настолько выражен, особенно при формовании тонкостенных изделий, таких как батарейные
банки, где соотношение между вязкостью заготовки и длиной и толщиной стенки неблагоприятно, что даже
небольшое неравенство сопротивления, например, между противоположными сторонами конструкции в
передней части продвигающейся стенки, может привести к очень большому неравенству сил fl5, действующих
в противоположных направлениях в поперечном направлении на оправку у основания стенки. Таким образом,
упомянутый метод не только требует чрезмерного количества энергии для перемещения заготовки, но и
создает неравномерные боковые силы, действующие на оправку, поскольку идеального баланса
сопротивления в передней части стенки не удается достичь. Это обычно приводит к смещению оправки на 7,5
градусов вбок в форме, даже если она изготовлена из очень прочного материала и снабжена надежными
направляющими средствами. Такое смещение, конечно же, приводит к получению изделия с дефектами,
имеющего более толстую стенку с одной стороны, чем с другой.
Моя основная цель — разработка усовершенствованного оборудования и методов для формования изделий
из пластмассы, включая более точное и экономичное формование таких изделий с помощью оправки и
дорновых элементов.
Более конкретными целями являются экономичность и однородное качество продукции при формовании
глубоких, полых изделий или контейнеров, таких как батарейные блоки.
Ещё одной целью является разработка усовершенствованной процедуры и оборудования для формования из
пластичного материала изделий с неровной или углубленной поверхностью, или неправильной формы,
включая, в частности, формование таких изделий путем постепенного нанесения пластичного материала на
неровную поверхность без необходимости приведения материала в соответствие с этой поверхностью путем
интенсивного растекания вдоль неё и относительно неё. Ещё одна задача — избежать застревания воздуха в
углублениях формовочной поверхности при её нанесении.
Еще одна цель — разработка усовершенствованных и экономичных процедур и устройств для формования
контейнеров, имеющих отсеки, таких как многоэлементные батарейные блоки. В частности, речь идет об
экономичном, точном и быстром изготовлении таких контейнеров или подобных изделий без сложных
манипуляций при сборке заготовок, из которых формуется контейнер. Ещё одной целью является
обеспечение возможности удобной вулканизации формованного изделия в формовочных элементах, в
которых оно отливается, и последующего удаления этих элементов, и, в частности, в случае такого изделия,
как контейнер с подрезанными ручками, интегрированными в его стенки.
С учетом вышеизложенных целей и других, которые будут указаны далее или являются сопутствующими им,
особенностью настоящего изобретения является способ формования изделий из пластикового материала,
который включает в себя прижимание массы заготовки к формовочному элементу таким образом, чтобы
указанная заготовка растягивалась в виде относительно тонкого и обширного слоя, прилегающего к
формовочному элементу и в основном находящегося в его пределах, при этом другой формовочный элемент
перемещается в том же направлении вместе с указанным слоем заготовки, ограничивая его движение, причем
второй упомянутый формовочный элемент имеет существенное относительное перемещение относительно
подаваемой массы заготовки.
Еще одна особенность изобретения заключается в предоставлении аппарата для формования изделия из
пластика, включающего пару формовочных элементов, предназначенных для создания относительно тонкого
и протяженного пространства для приема заготовки, практически совпадающего по размерам с формуемым
изделием, и средства для подачи пластиковой заготовки в указанное пространство, причем указанные
элементы приспособлены для относительного перемещения во время операции формования, и один из этих
элементов расположен таким образом, чтобы перемещаться в том же направлении, что и пластиковая
заготовка, но иметь существенное относительное перемещение за пределы массы подаваемой заготовки.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже подробного описания
предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи и будут конкретно
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам:
На фиг. 1 показан вид сбоку аппарата, воплощающего и приспособленного для осуществления моего
изобретения применительно к формованию 80 батарейных блоков.
На рис. 2 представлен фрагмент некоторых его частей, расположенный по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид готового батарейного отсека. - 85 Рис. 4 представляет собой
фрагментарный вертикальный разрез аппарата с той же точки зрения, что и на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез по линии 5-5 на рис. 1. 90 Рис. 6 представляет собой
горизонтальный разрез по линии 6-6 на рис. 1.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии 7-7 на рис. 1.
Как видно на чертежах, устройство включает в себя литой корпус, выполненный в виде цилиндра 10,
работающего под давлением жидкости, причем этот цилиндр имеет выступающий вверх поршень 11,
поддерживающий оправку, и снабжен входной и выходной трубой 100 на своем нижнем конце.
Цельные кронштейны 12, 12 выполнены на двух противоположных сторонах отливки, и в соответствующих
кронштейнах закреплены две стойки рамы 13, 13, которые соединены в своих вершинах отливкой 14,
включающей поперечную балку 14 и центральный, вертикально расположенный цилиндр 15, работающий под
давлением жидкости, который является цельным элементом этой конструкции. Стойки рамы также соединены
в нижнем положении 110 с помощью перфорированного направляющего элемента 16, образующего
поперечную балку.
Съемно закрепленный на нижней стороне поперечной балки 14 полый нижний прижимной элемент 17, между
которыми расположены штифты 18, причем 18 115, и элемент 17 поддерживается шплинтом 19, вбитым через
отверстие в дне цилиндра 15, для обеспечения герметичного соединения; его нижний конец выступает 120 в
отверстие в нижнем прижимном элементе 17, а болт и элемент 17 имеют поперечное отверстие для шплинта
или клинового ключа 20, который упирается в выступы, как показано на фиг. 1, 12, 21.
сформирован на основе 17-го члена, для поддержки последнего.
Нижний прижимной элемент в своей нижней части имеет вертикальные наружные поверхности, в
горизонтальном сечении немного меньше наружной нижней поверхности сосуда, и образован двумя
паровыми камерами 22, 23, которые сообщаются друг с другом своими нижними концами, как показано
стрелкой на рис. 4, при этом камера 22 снабжена входной трубой 24, а камера 23 — выходной трубой 25 для
циркуляции через них теплоносителя, такого как пар.
В нижней поверхности элемента 17 образовано углубление 26, и в этом углублении находится блок 27,
закрепленный на элементе 17 с помощью винтовых болтов, таких как 28, и имеющий вертикальные канавки
1.5, в которых болтом, проходящим через блок, закреплена пара пружинных зажимов 30, 30, предназначенных
для фиксации в положении у нижней поверхности элемента 17 нижней прижимной пластины 31, имеющей
подрезанные углубления для размещения указанных зажимов, причем вертикальные или краевые
поверхности этой нижней прижимной пластины находятся на одном уровне с вертикальными поверхностями
элемента 17.
26 Шток 11, поддерживающий оправку, имеет прорезь в верхнем конце, образующую пару вилок 11 1 1P,
которые охватывают и направляются поперечной перекладиной 32, перекрывающей отверстие в поперечной
балке 16 g(0), через которое скользит шток. Верхние торцевые поверхности вилок поршня снабжены
соответствующими штифтами 33, 33 для установки на них опорной пластины 34 (рис. 4), несущей три полых
оправки 35, 36, 37, предназначенных для формования соответствующих ячеек трехэлементной батареи,
причем указанные оправки выполнены таким образом, чтобы плотно прилегать друг к другу у основания и
расходиться в своих верхних формовочных частях, обеспечивая пространство для перегородок 38, 38
батареи.
Для того чтобы последовательно устанавливать опорные пластины с установленными на них оправками в
нужное положение для зацепления и подъема восходящим поршнем, горизонтально качающийся рычаг или
стол 39 поворачивается на одной из стоек рамы 13, при этом его ступица опирается на поперечную балку 16.
Указанный стол имеет углубление с одной стороны, в точке 40, 40, для размещения соответствующих вилок
11' ползуна, когда последний поднимается для подъема узла оправки с указанного стола, а часть указанного
стола, расположенная между углублениями 40, представляет собой выступ 41, верхняя поверхность которого
снабжена штифтами 42, 42, предназначенными для заполнения отверстий, таких как 43 в опорной пластине
оправки 34 (фиг. 4), для позиционирования указанной пластины для приема штифтов 33, 33 ползуна, при этом
стол 39 предназначен для остановки в своем качательном движении в одном направлении путем упирания в
вилки ползуна, а в другом направлении — с помощью упора 39' на стойке 13.
Представленное здесь устройство предназначено для использования с оправками, имеющими только одно
измерение вдоль перегородок сосуда, однако стол 39 снабжен средствами позиционирования оправок,
которые можно регулировать для оправок различной длины, расположенных поперечно к перегородкам.
Указанное средство включает в себя L-образный измерительный прибор 44, одна часть которого имеет паз 45,
в который вставлен зажимной болт 46, выступающий из стола, а другая часть измерительного прибора 75
имеет ряд отверстий для болтов 47, 47, которые могут быть выборочно совмещены с соответствующим
образом расположенными отверстиями для болтов, такими как 48, 48, в столе, для фиксации измерительного
прибора в различных положениях поперечно относительно оправок с помощью болта 49, занимающего
совмещенные отверстия для болтов. Поперечная балка 16 аналогично снабжена L-образным калибром 50,
который имеет паз 51 8,5, заполненный зажимным болтом 52, выступающим из указанной поперечной балки, и
этот калибр также имеет ряд отверстий для болтов 53, 53, которые могут быть выборочно совмещены с
отверстиями в поперечной балке для фиксации калибра 50 в различных положениях поперечно относительно
оправок с помощью болта 54, занимающего совмещенные отверстия для болтов.
Таким образом, калибры 44 и 50 приспособлены для плотного прилегания 95 оправок друг к другу и их
позиционирования на пластине 34, когда стол 39 с пластиной и оправками на нем поворачивается в
положение подачи, прижимаясь к вилкам поршня 11 1U0.
Предусмотрены средства для телескопического перемещения секционной сквозной формы снизу с помощью
нижней прижимной пластины 31 и элемента I7, а затем перемещения указанной формы 105 вниз вместе с
текучей массой резиновой смеси 55 (рис.).
1, запрессовывается между оправками и пластиной 31 и, таким образом, заполняет пространство между
оправками и формой 110, при этом разделительные листы заготовки 56, 56, рис. 1, предпочтительно
предварительно устанавливаются в промежутках между оправками и соединяются с заготовкой 55 во время
этой операции. 115 Секционная форма включает две противоположные боковые пластины 57, 57, на смежных
поверхностях которых имеются вертикальные канавки для размещения выступов 58, 58, образованных на
кромках расположенных между ними боковых пластин 59, 120, 59 (рис. 6), при этом первая пара пластин
зажимается на второй паре шплинтами 60, 60, установленными в выступающих краях пластин 57 и
снабженными шплинтами или клиновыми ключами 61, 61. Все 125 формовочных плит имеют внутренние
фланцы, такие как 57', 57a (рис. 4), сверху и аналогичные фланцы, такие как 57b, 57b, снизу, для плотного
прилегания к нижнему прижимному элементу 17 и узлу оправки 130 соответственно, чтобы предотвратить
вылет заготовки.
Для манипулирования последовательными формами выполнена крестовина 62, имеющая прямоугольное
центральное отверстие 63 (рис. 5) для размещения нижнего прижимного элемента 17, но предназначенная
для опоры на торцы формовочных плит 57. Она имеет отверстия на концах или выступы, которые с посадкой
заполняются соответствующими втулками 64, 65, скользяще установленными на стойках рамы 13. Верхние
концы этих втулок закреплены на них установочными винтами 66a, 66' и соответствующими резьбовыми
кольцами 1i, 66, 66, которые можно регулировать для удержания этих втулок на разных высотах относительно
крестовины. Последний приспособлен для подъема и опускания с помощью пары опорных балок 67, 67,
соединяющих его с хомутом 68, установленным на верхнем конце поршневого штока 69, поднимающегося из
цилиндра 15 и снабженного поршнем 70 внутри, причем указанный цилиндр снабжен трубами 71, 72 для
подачи рабочей жидкости под давлением, приводящими поршень в действие в обоих направлениях. 62'% 62a
представляют собой упорные кольца, зажатые на стойках рамы 13, для ограничения движения поперечины 62
вверх.
На втулке 64, регулируемо поддерживаемой резьбовой муфтой 73 на нижнем конце указанной втулки,
расположена двухрычажная башня 74, каждая из рычагов которой имеет горизонтальный паз, как показано на
фиг. 1 (75), и в этом пазу регулируемо установлены резьбовые штоки 76, 76 пары горизонтальных
кронштейнов 77, 77, поддерживающих пресс-форму, причем указанные резьбовые штоки снабжены
колпачковыми гайками 76, 76.
Указанные кронштейны выполнены таким образом и расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы
поддерживать форму, одновременно позволяя оправкам проходить вверх в оправки, проходящие между
указанными рычагами, причем последние имеют закругленные нижние внутренние углы, как показано на 78,
78, для центрирования оправок и удержания их вместе при прохождении вверх, между указанными
кронштейнами, в форму. Каждый из кронштейнов имеет выступ 79, а на револьверной головке закреплена
калибровочная пластина 80, предназначенная для заполнения соответствующего углубления, такого как 81
(фиг. 6), с которым выполнена каждая из формовочных пластин 59, для позиционирования формы на
указанных кронштейнах.
Револьверная головка 74 приспособлена для поворота на втулке 64 и воротнике 73, причем последний
снабжен установочным винтом 738 для предотвращения его вращения, чтобы последовательно
устанавливать пресс-формы под нижний прессующий элемент 17, когда поршень 11 и револьверная головка
находятся в своих самых нижних положениях, так что пресс-форма может быть поднята в телескопическое
положение относительно указанного нижнего прессующего элемента, когда поперечная головка 62
поднимается цилиндром 15. Для фиксации башни в таком положении и предотвращения ее
непреднамеренного вращения, кулачковая защелка 82, поддерживаемая кольцом 82a, привинченным к втулке
65 и снабженным установочным винтом 65%, закреплена на втулке 65 с помощью ключа 70, снабжена
рукояткой 83 и предназначена для взаимодействия с защелкивающими выступами 84, 84 на соответствующих
рычагах башни под действием пружины 85 (рис. 5), соединяющей штифт 86 на втулке 65 со штифтом 87 на
поперечной головке 62.
Представленная здесь секционная форма предназначена для формования батарейного отсека, имеющего
внешние ребристые или усиленные углы 80 или края, как показано на фиг. 3 (88, 88), и с интегрированными
ручками 89, 89 на концах отсека. Пластины формы 57 имеют подрезные углубления 90, 90 (фиг. 4) для
формирования указанных ручек, и все пластины формы 85 имеют соответствующие углубления, как показано
на фиг. 4 (91, 91), для формования ребер 88, 92, 92, которые являются вентиляционными отверстиями для
таких углублений, чтобы предотвратить попадание воздуха в процессе формования. 9 При работе аппарата,
когда поршень 11 и узел, включающий поперечную головку 62 и револьверную головку 74, находятся в своих
самых нижних положениях, как это происходит в конце каждой операции формования, и стол 39 повернут в
сторону, пустая форма устанавливается на внешнем рычаге револьверной головки, и последняя
поворачивается, чтобы подвести указанную форму под нижний прижимной элемент 17 и убрать предыдущую
форму с отформованным сосудом и оправками внутри для извлечения в положении загрузки и выгрузки.
Затем цилиндр 15 приводится в действие для подъема пустой формы и ее телескопического размещения
вместе с нижним прижимным элементом 105, как показано на рис. 1.
Затем на пластину 34 на столе 39 устанавливается набор оправок, при этом между оправками вставляются
перегородки 110, и указанный стол поворачивается, чтобы установить пластину 34 и оправки на ней в
положение над ползунком 11, при этом оправки точно позиционируются за счет взаимодействия 115 калибров
44 и 50. Затем блок из резиновой заготовки 55, нагретый до подходящей температуры, устанавливается на
оправки, как показано на рис. 1, и цилиндр 10 приводится в действие для подъема поршня 11, который 120
захватывает узел оправки по мере его подъема и прижимает заготовку между указанными оправками и
пластиной 31 на нижнем прижимном элементе 17, внутри нижнего конца формы, нижний край которой 125
четко соответствует набору оправок.
Таким образом, масса заготовки сливается с разделительной заготовкой 56 и принимает форму пространства,
определяемого оправками, формой и пластиной 31. Затем цилиндр 15 приводится в действие для опускания
формы, в то время как заготовка сжимается под действием силы текучести 11, что заставляет заготовку
перетекать непосредственно из массы в углубления рукоятки и продолжать перетекать в пространство между
оправками и формой по мере ее дальнейшего опускания. Движение формы вниз, наряду с растущей стенкой
заготовки, приводит к меньшему трению в заготовке и о форму, чем это было бы при формовании изделия
аналогичной формы в цельнолитой форме, и, таким образом, обеспечивает необходимый поток заготовки без
такого высокого давления, которое вызвало бы смещение оправок относительно формы или потребовало бы
больших усилий для перемещения заготовки вдоль оправок.
В представленном здесь конкретном устройстве, предназначенном для изготовления изделия с толстыми
стенками, заготовка 2b может быть вдавлена вверх, к углублениям 91 и внутрь них, прежде чем верхняя часть
формы опустится до уровня неформованной массы заготовки, как показано на рис. 4, но это не сводит на нет
преимущество перемещения формы в направлении общего и конечного потока заготовки боковой стенки.
Восходящий поток будет происходить только в той мере, в какой это соответствует относительно небольшому
давлению, которое необходимо поддерживать на несформованную массу, и этот поток, поднимающийся
вверх, впоследствии возвращается в свое конечное положение благодаря продолжающемуся нисходящему
движению формы.
Предпочтительно, нижний прессующий элемент нагревается с помощью труб 24, 25, а оправки и формы
предпочтительно используются, пока они еще теплые после предшествующей операции вулканизации. На
практике я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются, когда заготовка и формовочные элементы
находятся при такой температуре, что заготовка прилипает к формовочным элементам и растягивается за
счет внутреннего течения, при этом ее когезионные свойства слабее, чем ее адгезия к формовочным
элементам. Листы разделительного материала, расположенные между оправками, предпочтительно имеют
температуру не настолько высокую, чтобы их можно было выдавить из пространства между оправками под
давлением массы материала 55. Преимуществом моего изобретения является то, что банку можно
формовать без высокого давления, необходимого для вытеснения или экструзии перегородочных листов,
которое потребовалось бы для формования банки при обычной операции плунжерной литьевой формы. Хотя
вентиляционные отверстия 92 можно обойти в случае форм с немного неровной поверхностью, я
предпочитаю использовать их там, где заполняемые углубления глубокие, как в показанных здесь формах.
Когда форма перемещена вниз в свое окончательное положение на оправках, 70 поршень 11 с опорной
пластиной 34 на ней оправки опускается под собственным весом, выпуская воздух из цилиндра 10, оставляя
Соседние файлы в папке патенты