Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_442
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175494A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах для токарной обработки шатунных шеек.
Я, Александр Вебер, механик, проживающий по адресу: Южная Аламеда-стрит, 350, Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к созданию подходящего инструмента
для обработки штифтов коленчатых валов, используемых в работе двигателей внутреннего сгорания, таким
образом, чтобы все указанные штифты имели одинаковый диаметр, были идеально гладкими и свободными
от следов, обычно образующихся на инструменте при обычной обработке.
Специальные инструменты для обработки коленчатых валов или шатунных пальцев, интегрированных с
валами, уже известны.
В известных нам инструментах стержень был со всех сторон окружен частью держателя инструмента, которая
взаимодействовала со стержнем посредством множества расположенных на некотором расстоянии друг от
друга точек. В других инструментах, предназначенных для той же цели, для фиксации обрабатываемой
детали в правильном положении на приспособлении использовались храповые механизмы или другие
элементы, увеличивающие трение. Также было предложено поддерживать вал в приспособлении с помощью
радиальных рычагов, воздействующих на несколько разнесенных точек вала, и использовать приспособление
в качестве опоры для регулируемого инструмента, зацепляющегося за вал в точке, расположенной
посередине между точками, на которых вал удерживался приспособлением.
В отличие от известных устройств, вал в данном устройстве опирается на зажим с помощью удерживающего
элемента, имеющего одну плоскость, перпендикулярную устройству и непосредственно противоположную
точке зацепления инструмента, а другая плоскость расположена перпендикулярно первой указанной
плоскости.
Этот зажимной элемент, выполненный в форме угла, регулируется по вертикали относительно самого
зажима, в то время как держатель инструмента регулируется по горизонтали относительно его конструкции и
снабжен средствами для выталкивания инструмента и точной регулировки. Инструмент, закрепленный в этом
держателе инструмента, воздействует на коленчатый вал в точке, расположенной непосредственно напротив
точки, в которой коленчатый вал входит в зацепление с вертикальной удерживающей поверхностью
приспособления. В дополнение к этому углу для удержания вала, регулируемый крепежный винт может
воздействовать на вал в направлении, направленном к углу угла, чтобы равномерно распределить
напряжения, создаваемые инструментом на валу.
С учетом вышеизложенного и других целей, мое изобретение состоит в сочетании и расположении частей, а
также в деталях конструкции, показанных на прилагаемом чертеже и подробно описанных ниже и заявленных
в заявке; при этом следует понимать, что я могу существенно изменять или модифицировать структуру по
сравнению с показанной формой, не расширяя объем или не отступая от сущности моего изобретения, за
исключением случаев, когда я ограничен прилагаемыми пунктами заявки.
На приведенных ниже чертежах, являющихся частью данной заявки, я показал один практический вариант
осуществления моего изобретения, где: на рисунке 1 представлен план моего усовершенствованного
инструмента, показанного в связи с частью коленчатого вала.
На рисунке 2 представлен боковой вид объекта, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен полный боковой вид.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез части токарного станка, на котором изображен коленчатый вал
и закрепленный в нем токарный инструмент. ≈^ На протяжении всего описания и на различных видах чертежа
я обозначал одинаковые и похожие детали с помощью аналогичных ссылочных знаков.
Прежде чем перейти к подробному описанию устройства MV, следует понимать, что штифты вала коленчатого
вала в процессе постоянной эксплуатации становятся неровными по периметру и часто слегка смещаются
относительно параллельности и эксцентриситета, что приводит к шумной, неравномерной работе двигателя, в
котором они используются, и вызывает чрезмерную вибрацию. Поэтому именно для выравнивания шатунных
пальцев, как по периферии, так и по длине, я разработал устройство, которое сейчас опишу. Хотя конструкция
моего устройства может меняться в зависимости от его назначения или способа установки, на чертежах я
указал предпочтительный вариант, включающий основной корпус 1 с удлинением 2 на одном конце.
Указанное удлинение 2 показано выполненным в едином виде с корпусом 1, но при желании может быть
отделено от него и отсоединяться от него, а также, при желании, указанное удлинение 2 может быть
выполнено в любой удобной точке на одном из концов или вблизи него, либо на некотором расстоянии от
одного из концов.
Кроме того, пристройка 2 показана под прямым углом к корпусу 1, но она может быть расположена под любым
подходящим углом относительно корпуса. Я показал кронштейн 6 с угловым поперечным сечением, съемно и
регулируемо закрепленный на внутренней поверхности удлинителя 2 с помощью пары винтов с головкой 5,
которые проходят через удлиненный вертикальный паз 4 в удлинителе 2 и ввинчиваются своими внутренними
концами в одну из ножек! скобки 6. Обращаясь к рис. 3, следует отметить, что на одной из сторон удлинителя
2 нанесена шкала делений, которая может представлять дюймы или их доли, при этом кронштейн 6 может
быть вертикально отрегулирован на удлинителе 2 для целей, описанных ниже.
На верхней поверхности корпуса 1 регулируемо закреплена подходящая инструментальная каретка 9, нижняя
часть которой имеет выступ 8, скользящий в пазу 7 на верхней поверхности корпуса 1, а также удлиненный
вертикальный паз 14. В центральной части каретки для размещения винта с головкой 15, предназначенного
для прохождения через указанный паз и ввинчивания его нижнего конца в корпус 1, как показано на рис. 2.
Регулировка каретки может осуществляться на корпусе с помощью винта 16, ввинченного через
соответствующий выступ 18 на корпусе 1, при этом внутренний конец указанного винта входит в зацепление с
задним концом указанной каретки, а головка 17 указанного винта имеет соответствующий циферблат со
шкалой для установки винта таким образом, чтобы ограничить перемещение каретки.
Разумеется, следует понимать, что винт 15 сначала ослабляется, прежде чем каретку можно будет
отрегулировать с помощью винта 16.
Инструмент 11 предназначен для удержания в поперечном пазу 10, образованном в передней и верхней
кромке каретки 9 bv с помощью держателя 12, который прикреплен к каретке 9 bv с помощью винта 13, при
этом одна часть указанного держателя входит в зацепление с верхней поверхностью каретки, а другая часть
— с верхней поверхностью инструмента, как показано на фиг. 2.
Из пунктов 1 и 2 следует, что шатунный палец 23 указанного коленчатого вала 24, когда инструмент
правильно установлен на нем, будет расположен таким образом, что его ось будет перпендикулярна корпусу 1
устройства. Необходимо, чтобы прикрепить устройство к коленчатому валу, обеспечить средства регулировки
либо удлинителя 2, либо каретки 9, чтобы создать зазор между смежными частями указанной каретки и
ракеткой 6, или между инструментом 11 и кронштейном H, чтобы обеспечить прохождение штифта 23 между
ними, когда устройство установлено на штифт. Следовательно, когда устройство установлено, каретка 9,
выполненная в виде показанного устройства, сначала будет перемещена назад по корпусу 1 на расстояние,
достаточное для указанной цели.
После установки штифта между кареткой 9 и удлинителем 2 каретку можно отрегулировать вперед таким
образом, чтобы режущая кромка инструмента 11 зацеплялась за периферию штифта 23, а внутренняя
поверхность двух ножек кронштейна 6 обеспечивала опорные поверхности, на которые будет опираться
штифт 93. В этой связи следует понимать, что крайне важно, чтобы одна из опорных поверхностей или
упоров, предусмотренных на кронштейне 6, располагалась значительно противоположно режущей кромке
инструмента li, а другая из указанных опорных поверхностей предпочтительно располагалась под прямым
углом к ней и на расстоянии, равном номинальному радиусу штифта, который необходимо обточить.
Позиционирование штифта 23 на устройстве NiceTV может быть выполнено с помощью шкалы, показанной на
боковой стороне удлинителя 2.
В некоторых случаях, по крайней мере, двух опорных поверхностей или упоров, предусмотренных на ракетке
6, может быть достаточно для удержания штифта 23 по центру относительно инструмента, но я предпочитаю
предусмотреть дополнительный упор, как показано на рис. 2 и 3. Данное устройство включает в себя
регулировочный винт 20, имеющий поворотный наконечник 21 с канавкой на конце этого наконечника для
зацепления с периферией штифта 23, и стержень 22, установленный в конце указанного винта.
Я предпочитаю устанавливать винт 20 таким образом, чтобы осевая линия винта делила пополам угол
кронштейна 6, как показано на рис. 2.
Я могу использовать свое устройство несколькими способами с одинаково хорошими результатами, в
зависимости от характеристик вала и имеющихся возможностей для его использования. Один из способов
крепления устройства для использования показан на фиг. 1, 2 и 3 и включает в себя кронштейн 30,
предназначенный для крепления к станине L токарного станка с помощью одного или нескольких винтов 32
или иным способом и имеющий выступы 29, между которыми выступ 27 втулки 26 шарнирно удерживается на
валу 28; указанная втулка имеет сквозное отверстие 25 для скользящего размещения корпуса 1 моего
устройства. Теперь станет понятно, что когда подшипниковые концы 33,33 коленчатого вала центрируются в
токарном станке и удерживаются, соответственно, в патроне и задней бабке, штифты 23 будут вращаться по
окружностям, концентричным относительно оси указанных подшипников 33. Аналогично, когда поворотное
устройство установлено на коленчатом валу и прикреплено к токарному станку, как указано, его основная
часть будет вращаться, подобно шатуну, вокруг оси штифта 23.
Выступающая часть корпуса 1 будет скользить во втулке 26 на кронштейне 30 аналогично движению поршня в
цилиндре.
Как показано на рис. 4, я могу вообще отказаться от кронштейна 30 и втулки 26 и позволить концу корпуса 1
опираться на направляющие токарного станка L и скользить в них при вращении кривошипа в токарном
станке. Например. Если токарный станок вращается по часовой стрелке, корпус 1 будет входить в зацепление
с правой направляющей, а если вращается в обратном направлении, то корпус будет входить в зацепление с
левой направляющей токарного станка. Благодаря использованию кронштейна 30 и втулки 26 можно
заметить, что корпус 1 всегда будет удерживаться в истинной поперечной плоскости относительно оси
токарного станка, и, таким образом, если штифты 23 неровные или не параллельны друг другу и подшипнику
33, это состояние будет исправлено в работе устройства, поскольку втулка 26 будет удерживать корпус 1 в
поперечной плоскости на токарном станке, а инструмент 11 будет удерживаться в истинной поперечной
плоскости на этом корпусе, и такие дефекты будут автоматически исправлены.
Однако во втором варианте устройства, где отсутствуют кронштейн и втулка, я могу добиться тех же
результатов, перемещая инструментальную каретку токарного станка вдоль направляющих L до тех пор, пока
ее конец не войдет в зацепление с корпусом 1 токарного устройства. Любые неровности в штифтах 23 будут
значительно усиливаться при движении внешнего конца корпуса 1, так что их можно будет легко различить на
конце корпуса 1. Затем каретку инструмента можно переместить на расстояние, равное половине общего
изменения положения корпуса 1, после чего указанный корпус будет скользить по концу каретки инструмента
и оказывать большее давление инструментом 11 на штифт 23 на одном конце, чем на другом. Этот процесс
будет продолжаться до тех пор, пока штифт не будет идеально выровнен и параллелен другим штифтам или
подшипникам 33. На чертеже показана инструментальная каретка токарного станка, но любой специалист по
работе на станках легко поймет описанную операцию.
Иными словами, особенно в тех случаях, когда токарный станок недоступен, коленчатый вал может быть
зафиксирован в одном или нескольких тисках или других подходящих зажимных средствах, а устройство
моего изобретения может вращаться вокруг оси подшипниковых частей 33 коленчатого вала, а не так, как
описано выше. В этом случае корпус 1 может быть захвачен в руку механика для вращения корпуса
инструмента, при этом достигается тот же результат, что и в других случаях.
Когда первый штифт комплекта будет отшлифован до гладкой поверхности, регулировочный винт 16 можно
установить таким образом, чтобы ограничить движение каретки 9 назад, при этом следует зафиксировать
показания шкалы на нем, после чего остальные штифты комплекта можно будет точно отрегулировать по
длине и диаметру.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для вращения кривошипного пальца, включающее корпус, регулируемое
угловое приспособление, установленное на указанном корпусе и предназначенное для удержания
обрабатываемой части кривошипа, держатель инструмента с инструментом, который входит в зацепление с
кривошипным пальцем в точке, диаметрально противоположной той, в которой одна из угловых поверхностей
входит в зацепление с кривошипным пальцем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175495A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования режущих инструментов или относящиеся к ним.
Мы, Томас Реджинальд Хэнкок и Лесли Джон Хэккок, оба проживающие по адресу: Аппер Темз Стрит, 2,
Лондон, E.C. 4, британские подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к нанесению высокоскоростных металлов на кончики режущих инструментов и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом нашей
заявки на патент № 172857 от 26 ноября 1920 года».
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для прочного соединения
наконечника или кромки из быстрорежущей стали или подобного металла или сплава с корпусом инструмента,
и, в частности, обеспечение возможности нанесения на наконечник или кромку инструмента металла,
известного в инструментальной сталелитейной промышленности как «стеллит», а для удобства
быстрорежущая сталь или подобный металл или сплав, из которого состоит наконечник или кромка, далее
будет обозначаться как быстрорежущий металл.
Известно, что для создания промежуточного слоя используются металлы или сплавы, которые
предотвращают или затрудняют прохождение углерода через сварной шов между куском твердой стали и
куском мягкой стали или железа. Было предложено создавать такой сварной шов путем последовательной
отливки твердой и мягкой стали или железа в отдельных формах до образования промежуточного слоя.
Согласно данному изобретению, на соответствующую поверхность корпуса инструмента, после подготовки
этой поверхности, наносится наконечник или кромка из быстрорежущей стали путем сплавления с ней меди
или чугуна, используемого для сварки, с помощью кислородно-ацетиленовой или аналогичной газовой сварки,
или электросварки.
В соответствии с одним из вариантов данного изобретения медь или чугун и поверхность корпуса инструмента
сначала доводятся до расплавленного состояния, чтобы медь или чугун сплавились с корпусом инструмента,
и инструмент помещается на место в расплав, состоящий из вещества, известного как электролитический
графит.
Затем быстрорежущий металл отливается в указанную форму на подготовленной поверхности, при этом медь
или чугун служат для предотвращения смешивания металла корпуса инструмента с быстрорежущим
металлом или изменения его состава.
После того как наконечник будет отлит на корпусе инструмента, он окажется прочно соединен с ним, и
инструмент будет заточен обычным способом.
Вместо электролитического графита форма может быть изготовлена из обычного графита или какой-либо
другой формы углерода.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. усовершенствованный процесс соединения наконечника или кромки
из быстрорежущей стали с корпусом инструмента из менее прочного металла, который заключается в отливке
наконечника или кромки из быстрорежущей стали на соответствующую поверхность корпуса инструмента
после того, как указанная поверхность
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1920. Нет, 36,706/20. ú Ах, полностью принято: фев. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области компрессоров пружин клапанов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Фрэнк Адольф Грауман и Уильям О'Син Дэй, проживающие по адресу: улица Уттер, 2406, Беллингем,
округ Уотком, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, джентльмены, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям компрессоров пружин клапанов, в которых: а) опорная
скоба выполнена или снабжена на одном конце рамой или направляющим элементом, предназначенным для
скольжения по штоку, взаимодействующему с клапаном; на другом конце указанной скобы расположен
зажимной элемент, предназначенный для взаимодействия с концом пружины клапана; при перемещении
вверх по указанному штоку указанный стержень перемещает скобу и зажимной элемент вместе с собой,
сжимая таким образом пружину; в этом положении устройство может быть регулируемо зафиксировано.
Ранее в компрессорах клапанных пружин предлагалось использовать в качестве точки опоры раздвоенный
рычаг, расположенный между его концами и головкой, несущей сигнализацию, предназначенную для приема
штока, взаимодействующего с клапаном. Один конец рычага был соединен звеном с опорным стержнем,
скользящим внутри указанной головки, причем этот стержень был изогнут под прямым углом для размещения
зажима или раздвоенного элемента, предназначенного для скользящей регулировки на нем.
Согласно данному изобретению, компрессор пружин клапанов включает в себя хомут, относительно
подвижные губки, установленные на одном конце хомута, средства для относительной регулировки указанных
губок, шток, зацепляющий клапан, раму, установленную на другом конце указанного хомута и
предназначенную для скольжения по указанному штоку, зацепляющему клапан, и перемещения с помощью
рычага, установленного между его концами и указанным штоком и соединенного звеном с [Цена 1i-] указанной
рамой, а также средства для автоматического удержания устройства в любом желаемом положении при
сжатой пружине.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 50 Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку моего усовершенствованного пружинного компрессора, показывающий клапан в нужном
положении; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез регулируемых зажимов; 55 Рисунок 3
представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 на Рис. 4.
Рисунок 4 представляет собой частичный поперечный разрез средства для удержания ярма в
отрегулированном положении, а рисунок 5 — перспективный вид блока.
Устройство, являющееся предметом моего изобретения, включает в себя скобу 10, с одного конца которой
выступает пара относительно подвижных губок 11 и 1.2, соединенных посредством регулировочного элемента
13. На противоположном конце хомута крепится рама, через которую проходит шток 14, взаимодействующий с
клапаном. Рама предпочтительно изготавливается из двух противоположных пластин 15 и 16, между
которыми один конец хомута приклепан или иным подходящим образом закреплен, как показано на рисунке
17. Между пластинами рамы также расположен блок 76 18. Этот блок располагается под прилегающим концом
хомута и крепится болтами или иным подходящим способом между пластинами, как показано на рисунке.
Между пластинами 8G вдоль одной из их сторон прикреплена болтами планка 19 из любого подходящего
материала, при этом планка расположена на некотором расстоянии от блока 18, обеспечивая проход, через
который проходит руда 14.
Блок 18 выполнен со смещенным отверстием 20, и в этом отверстии 21 расположен один конец витой
пружины 22, на которой опирается стержень 23. Блок 18 имеет такую форму, что образует наклонный край 24,
между которым и стержнем 14 под действием пружины 22 заклинивается планка 23, удерживая ярмо 10 в
любом желаемом положении регулировки. Рычаг 25 шарнирно соединен в точке между своими концами и
верхним концом стержня 14, при этом один конец этого рычага также шарнирно соединен с звеном 26,
выступающим из рамы.
В процессе эксплуатации зажимные губки 11 и 12, установленные на хомуте, расположены таким образом,
чтобы зацепляться с нижним концом пружины клапана 29; эти губки регулируются по направлению друг к
другу с помощью регулировочного элемента 13. Затем шток 14 устанавливается таким образом, чтобы он
упирался в клапан 20', и когда рычаг 25 нажимается, хомут вместе с рамой, поддерживаемой на одном из его
концов, перемещается вверх по штоку 14, тем самым эффективно сжимая пружину клапана 29.
Коромысло вместе с рамой свободно скользит вверх по штоку f4, но когда давление с рычага 25 снимается,
пружина 22 срабатывает, зажимая стержень 23 между наклонной поверхностью блока 18 и штоком 14, тем
самым удерживая коромысло и раму в отрегулированном положении при сжатой пружине клапана (30 29).
Внутри прохода в блоке 18 скользит палец 31, который шарнирно соединен с рычагом 32 для большого
пальца в точке между его концами, причем этот рычаг поворачивается на раме, как показано на рисунке 33.
Для освобождения рамы и хомута от стержня 14 достаточно нажать на рычаг 32 большим пальцем, который
приводит в действие палец 31, перемещающий стержень 23 от стержня 4J и преодолевающий натяжение
пружины 22.
Устройство имеет очень простую конструкцию, может быть быстро и легко соединено с клапаном и пружиной
клапана и очень эффективно для выполнения поставленной задачи.
45) Как будет видно, устройство способно удерживать в полностью или частично сжатом состоянии пружины
различной длины без необходимости какой-либо регулировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175497A
[]
--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1920. № 36,324/20.
Завершено: февраль. 23, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в антифрикционных шайбах.
Я, Эдвард Братти, изобретатель, проживающий по адресу: Бродвей, 2210, Камден, округ Камден, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к антифрикционным шайбам для крепления болтов, и в частности, болтов,
используемых для перемещения пластин вплотную друг к другу.
Целью изобретения является создание средства, взаимодействующего с гайкой, связанной с болтом, для
облегчения работы гайки, повышения крепежных свойств устройства и более прочного соединения пластин в
процессе эксплуатации.
Обращаясь к чертежам: На рисунке 1 показан боковой вид болта и гайки, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением, при этом пластины в процессе работы показаны частично отломанными.
На рисунке 2 показан продольный разрез пластин и крепежной гайки.
На рисунке 3 показан поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 показана модифицированная форма шайбы, а на рисунке 5 — ее вид сверху.
3,5 Рассматривая чертеж более подробно, можно увидеть, что используемые пластины обозначены цифрой 6.
Эти пластины снабжены направляющими отверстиями для болта 6, снабженного головкой 7, стержень
которого имеет длину, позволяющую ему выступать на некоторое расстояние над пластинами 5, для
размещения шайбы 8 и гайки 9.
Устройство включает в себя кольцо 11, имеющее центральное отверстие диаметром, превышающим диаметр
стержня болта 45, так что кольцо может быть установлено на стержне болта.
Короткие валы 12 радиально отходят от кольца 11 и снабжены головками 13, чтобы шарики 14, которые
опираются 50 на валы 12, могли удерживаться в правильном положении относительно кольца 11.
Гайка 9 снабжена относительно широким радиальным фланцем 15, предназначенным для контакта с
шариками 14 с целью уменьшения сопротивления 55, прикладываемого к гайке при ее вращении вдоль
резьбового конца болта, когда гайка используется для стягивания металлических пластин 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175498A
[]
Я.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1920. Нет, 36 369/20.
Завершено: февраль. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся швейных машин.
Я, Эмили Элиза Кэмпион, проживающая по адресу: дом 102, Килбирни Кресент, Килбирни, Веллингтон,
Доминион Новая Зеландия, подданная короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к шпулькам, используемым в челноках швейных машин.
Катушка изготовлена из тонкой проволоки, концы которой свернуты в спираль, образуя фланцы на концах
катушки, причем эти фланцы сделаны таким образом, чтобы катушка могла вращаться обычным образом
внутри челнока на этих фланцах.
Катушка может быть изготовлена такого размера, чтобы подходить к существующим челнокам, но, увеличив
диаметр челнока, можно использовать катушку большего диаметра и, следовательно, намотать на нее
большую длину нити. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 показан
вид сбоку бобины, фланцы которой образованы спиралью.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид спирального фланца.
1759498 На рисунке 3 представлен поперечный разрез челнока, показывающий положение шпульки.
Обращаясь к чертежу, видно, что бобина изготовлена из проволоки, имеющей сердечник или шпиндель 1,
концы проволоки сформированы в спираль, как показано на рисунке 2, образуя таким образом фланцы 2.
Фланцы 2 приспособлены для установки обычным способом внутри челнока 5, как показано на рисунке 3, так
что бобина будет вращаться внутри челнока вокруг фланцев.
Катушки наматываются с помощью соответствующего оборудования и продаются уже намотанными и
готовыми к установке в челноки.15
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1920. № 36,391/20.
175,499 19 Завершено: февраль. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование почтовых счетчиков и машин для маркировки почты.
Я, Реджинальд Хаддан, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32,
Стрэнд, Западный Кейп-Код, Лондон, Англия, дипломированный патентный поверенный, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, сообщения, направленного мне из-за
рубежа компанией PitneyBowes Export Corporation, корпорацией, организованной в соответствии с законами
штата Делавэр и имеющей свой главный офис в Стамфорде, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму нанесения чернил для почтовых маркировочных машин и
почтовых счетчиков типа, показанного и описанного в заявке на британский патент, поданной 30 июня 1920 г.,
№ 170058, на почтовый счетчик и почтовую маркировочную машину. Целями настоящего изобретения
являются: (1) обеспечение средств, позволяющих точно позиционировать дозатор с принтером в машине до
начала эффективной работы принтера; (2) обеспечение новых средств, исключающих возможность
извлечения или установки дозатора в машину, если только чернильный валик не находится в нерабочем
положении, что гарантирует правильное позиционирование чернильного вала до начала эффективной работы
машины; (3) обеспечение новой регулируемой опоры для чернильного вала, позволяющей перемещать его в
положение контакта с принтером или выводить из него, и удерживать в отрегулированном положении; (4)
обеспечение новых средств для фиксации красочного валика на опоре после его регулировки таким образом,
чтобы он не мог выйти из контакта с матрицей, когда находится в рабочем положении. (5) предоставить [Цена
11-] новые средства, с помощью которых чернильный блок 45 блокируется в нерабочем положении, когда
счетчик извлекается из машины, и будет автоматически разблокирован, когда счетчик будет правильно
установлен в машине.
Вышеуказанные цели и другие второстепенные цели достигаются благодаря данному изобретению, а
прилагаемые чертежи иллюстрируют один из его практических вариантов осуществления; далее я подробно
опишу его со ссылкой на эти чертежи; однако изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и
комбинацией показанных частей и включает такие вариации формы, расположения и комбинации частей,
которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения; Рисунок 1 представляет собой
план части маркировочной и чернильной машины для почтовых отправлений, подобной показанной в
вышеупомянутой заявке, с изображением счетчика, установленного в машине, и чернильного устройства в
рабочем положении.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий частично втянутый измерительный прибор и
заблокированный в нерабочем положении блок чернил.
На рисунке 3 представлен увеличенный детальный план 70 устройства для нанесения краски и его опоры.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху и часть продольного разреза по линии 4-4 рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой детальный вид с торца детали 75. Рисунок 4.
На рисунке 6 представлен увеличенный продольный разрез нижней части корпуса счетчика,
демонстрирующий средства для фиксации его в положении в приборе. 80 Рисунок 7 представляет собой
детальный поперечный разрез по линии 7-7. Рисунок 6.
Соседние файлы в папке патенты