Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_442

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
17.10.2026
Размер:
215 Кб
Скачать
☆
В машине, показанной в вышеупомянутой заявке, письма направляются к печатному валику 137 и принтеру 38
(85), указанным ниже, и после проставления почтового штемпеля письма укладываются на стол или стеллаж.
175,499 Указанная машина снабжена счетчиком для регистрации операций принтера, который, как показано в
указанной заявке, включает в себя основание 31; принтер 38 и корпус 34, прикрепленный к этому основанию и
содержащий механизм регистрации и фиксирующее устройство для него; как показано и пояснено в
вышеупомянутой заявке, вся конструкция выполнена таким образом, что они могут быть сняты с машины и
заменены в ней как единое целое.
Печатающий элемент или «печатающий элемент» 38 может быть любого подходящего типа (но
предпочтительно, как описано в указанной заявке) и установлен на шпинделе 37, опирающемся на
подшипники счетчика и имеющем шпонку 47а на нижнем конце, как описано в вышеупомянутой заявке. Для
проставления почтовых штемпелей на письмах типография должна быть обеспечена соответствующими
штампами для печати марки на письме.
В вышеупомянутом случае предпочтительно использовать штамп для почтового штемпеля, подобный
показанному на рисунке.
Верхняя пластина машины снабжена горизонтально расположенным пазом, в который вставляется основание
31 счетчика при установке счетчика в рабочее положение, как показано на фиг. 1; паз имеет пазы по бокам,
предназначенные для зацепления с ребрами по бокам основания 31 счетчика; и когда счетчик находится в
рабочем положении на машине, он фиксируется защелкой 150 или другим подходящим средством, как
описано в указанной заявке.
Когда счетчик установлен на место в машине, ключ 47a на нижнем конце шпинделя 37 предназначен для
телескопического выдвижения и вставки в паз 20a в верхнем конце приводного элемента 20 (рис. 7),
благодаря чему шпиндель и принтер будут вращаться, как описано в вышеупомянутом приложении, когда
детали находятся в рабочем положении, а механизм срабатывания приводится в действие при прохождении
буквы.
Чернила в принтер 38 могут подаваться любым подходящим способом. Я предпочитаю использовать
чернильную подушечку или валик 123 (рис.
1)
который установлен на поворотной опоре или рычаге 124, соединенном с верхним концом вала 23,
соответствующим образом установленного в раме с одной стороны счетчика; таким образом, вибрационный
ролик 123 может быть повернут из положения, показанного сплошными линиями на рисунке 1, где он
соприкасается с принтером 38, в положение, показанное на рисунке 2, где он не будет соприкасаться с
принтером. Чернила могут удерживаться в рабочем положении для контакта с принтером 38 с помощью
защелки 125, имеющей зуб, предназначенный для зацепления с опорой 124, как показано на фиг. 1 и 3; эта
защелка управляется соответствующей пружиной 224. 65 Предпочтительно, чтобы красочный валик 123 был
регулируемо соединен с опорой 124 путем установки красочного валика на направляющую 127. Когда
красочный валик 123 выведен из рабочего положения, как показано на рисунке 2, его можно отрегулировать
так, чтобы он соприкасался с калибровочным штифтом 25, который закреплен в машине таким образом, что
если периферия красочного валика упирается в этот калибровочный штифт, когда опора 124 находится в
положении 75, указанном на рисунке 2, то периферия красочного валика 123 будет надлежащим образом
соприкасаться с печатными поверхностями принтера 38 и надлежащим образом подавать на них чернила,
когда красочный механизм повернут в рабочее положение, как показано на рисунке 1 и объяснено в
вышеупомянутом приложении.
Практически необходимо, чтобы «счетчик» находился в точном рабочем положении 85 в машине и абсолютно
«зафиксировался» в правильном положении относительно соединения или сопряженного паза (20а, рис. 7)
между счетчиком и приводным механизмом до начала работы машины. Для удержания счетчика в
правильном положении защелка 150 входит в фиксирующую выемку в основании счетчика, как показано на
рис. 6 в вышеупомянутом применении.
Я предусматриваю дополнительную гарантию, которая, согласно пункту 9.5, не только обеспечит правильное
положение счетчика, но и отключит механизм отключения, тем самым исключая возможность срабатывания
приводного механизма.
в результате чего две соединенные части 20 и 47a 100 (рис. 7) могут заклинить или, возможно, сломаться.
Штифт 320 закреплен на основании измерителя 31 в положении, указанном на фиг. 1 и 2. Этот штифт 320 не
позволит повернуть опору чернильного валика 124 10.5 в положение, обеспечивающее контакт чернильного
валика с принтером 38, до тех пор, пока измеритель не будет полностью вставлен «домой», тем самым
исключая возможность эффективного действия принтера до тех пор, пока измеритель не окажется в
правильном положении для печати, фиксатор 150 не будет зафиксирован с основанием измерителя, как
показано на рис. 6, и чернила не будут эффективно контактировать с принтером, как показано на рис. 1.
Штифт 320 обуславливает необходимость повторной установки чернильного картриджа в рабочее положение
каждый раз при замене счетчика в устройстве; и этот штифт гарантирует, что принтер 120 не сможет
эффективно работать, пока чернильный картридж не будет установлен в рабочее положение.
Этот штифт 320 также служит для предотвращения извлечения из аппарата (рис. 1) индикатора после его
правильной установки, пока чернила не будут перемещены из контакта с принтером в положение, показанное
на рисунке 2. Как видно из рис. 1, когда чернильный валик находится в положении для подачи краски в
принтер, конец опоры чернильного валика 124 выступает на пути штифта 320 и расположенного рядом с ним
элемента, так что при попытке извлечь счетчик штифт 320 зацепится за конец опоры 124 и предотвратит такое
извлечение счетчика. Поэтому извлечение счетчика невозможно до тех пор, пока опора красочного валика 124
не будет повернута в положение, указанное на рис. 2, вне контакта с принтером 38 и вне пути штифта 320.
Внутренний конец опоры 124 предпочтительно закруглен, как показано на рисунке 124X, чтобы позволить
концу указанной опоры поворачиваться за штифт 320 при регулировке подачи чернил к принтеру или от него.
Таким образом, штифт 320 предотвращает извлечение счетчика из аппарата или его установку обратно без
предварительного перемещения чернильного блока из рабочего положения; следовательно, оператору
необходимо каждый раз заново регулировать чернильный блок при установке счетчика обратно в аппарат.
Необходимо предусмотреть соответствующие средства, предотвращающие возвращение печатающей
головки в рабочее положение, когда счетчик находится вне аппарата. В показанной конструкции фиксатор 250
поворачивается на направляющем штифте 25 и прижимается к красочному валику пружиной 251 (3b).
Защелка 250 имеет зуб 252 на своем внутреннем конце, который предназначен для зацепления с выемкой 253
на боковой стороне опоры 124 красочного валика, когда дозатор снят или частично снят с машины, как
показано на рисунке 2, и в таком положении будет невозможно вернуть красочный валик в рабочее
положение, даже если дозатор снят.
Для извлечения измерительного прибора из аппарата 4.5 необходимо сначала повернуть чернильный
наконечник так, чтобы он не соприкасался с принтером, а соприкасался с измерительным штифтом 25 (см.
рис.).
2,
чтобы расчистить путь для перемещения штифта 320 вместе с измерительным прибором.
При извлечении счетчика штифт 320 перемещается вместе с ним, освобождая фиксатор 250, который затем
входит в зацепление с выемкой 253 в опоре чернильного блока 124 (см. рис. 2) и предотвращает поворот
чернильного блока в положение для печати, пока счетчик находится вне своего места или извлечен из
аппарата.
При установке измерителя обратно в устройство штифт 320 выталкивает фиксатор 250 из зацепления с
выемкой 253 в опоре 124, и затем 60i обеспечивает правильное положение измерителя в устройстве до того,
как чернила смогут соприкоснуться с принтером, поскольку штифт 320 не выйдет из зацепления с концом
опоры 124, пока измеритель не будет точно установлен в устройстве.
65 В механизме подачи чернил, показанном в описании выше, направляющая 127, на которой расположен
чернильный валик на опоре 124, была регулируемо закреплена на опоре 124 винтом с накатанной головкой, и
существовала возможность небрежно отодвинуть чернильный валик назад или вывести его из контакта с
принтером в положении печати (рис.).
1) и, следовательно, не смогут должным образом заправить принтер чернилами. 75 Я предлагаю подходящие
средства для предотвращения смещения красочного валика из контакта с матрицей, а также для
предотвращения преднамеренного отвода валика от матрицы, когда красочные устройства находятся в
положении для печати. 80 В показанной конструкции (см. рис. 3-5) чернильный блок 123 установлен на
скользящей пластине 127, на нижней стороне которой расположена зубчатая рейка 224 с храповым
механизмом, которая зацепляется с многозубчатой защелкой 300 8, имеющей пару выступающих выступов
330, шарнирно закрепленных на опоре 124 штифтом 301; эта защелка обычно прижимается к рейке пружиной
302.
Рычаг 304 также шарнирно закреплен на штифте 3010 и проходит между выступами 330, выходя из собачки
300. Внутренний рычаг этого механизма входит в зацепление с нижней стороной собачки, а внешний рычаг
рычага податливо прижимается пружиной 305. Этот рычаг 304 оказывает дополнительное давление на
собачку 300, добавляя давление более тяжелой пружины 305 к давлению более легкой пружины 302, тем
самым предотвращая случайное смещение положения 10 (ползунка 127 и ролика 123) при их перемещении из
положения, показанного на рисунке 2 (против измерительного штифта 25), в положение, показанное на
рисунке 1 (в контакте с принтером 38). 1015 Когда необходимо снять ролик 123 и его удерживающую пластину
127 со станка, собачку 300 можно полностью вывести из зацепления, нажав пятку 334 рычага 304 на внешний
конец 331 собачки 300 (см. рис. 4).
Когда ролик прижат к принтеру (см. рис. 1), пластина 127 и ролик 123 будут зафиксированы в
отрегулированном положении на опоре 124, поскольку внешний конец рычага 1,5 304 в этот момент
зацепляется под фиксатор 125 (см. рис. 3, 4 и 5), тем самым надежно фиксируя собачку 300 в зацеплении с
зубчатой рейкой 224 на нижней части пластины 127. К пластине 120 127 может быть прикреплена рифленая
рукоятка 306 для облегчения ручной регулировки пластины 127 и красочного валика.
Из вышеизложенного видно, что счетчик, несущий принтер, должен быть точно установлен в аппарате 125,
прежде чем принтер сможет быть заправлен чернилами и эффективно работать; это обеспечивается
штифтом 320, как описано выше. Также счетчик нельзя снимать или заменять на машине, если печатающая
головка не выведена из рабочего положения. Это достигается за счет штифта 320 и соответствующего конца
опоры 124; также чернильный вал удерживается в нерабочем положении, когда дозатор находится не в
нужном положении или снят с машины; это делается с помощью фиксатора 250, как объяснено выше; также
чернильный вал регулируется, но надежно фиксируется на своей опоре с помощью зубчатой рейки 224 и
зажима 300; и он надежно блокируется в положении для нанесения краски действием фиксатора 125,
взаимодействующего с рычагом 304, как описано выше; также чернильный вал автоматически освобождается,
когда дозатор правильно вставлен в машину штифтом, отсоединяющим фиксатор 250 от опоры чернильного
валика.
Хотя представленные и описанные средства в настоящее время являются предпочтительными для
достижения желаемых целей, изобретение не ограничивается конкретной показанной конструкцией.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175500A
[]
-- - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1920. № 36451/20. 175954 1 Слева полностью:
сентябрь. 3, 1921.
Завершено. Февраль. 23, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дымоходный колпак (или аналогичное устройство), предотвращающий нисходящий поток дыма из дымоходов
(или аналогичных устройств).
Я, Джозефн Мукул Бердсолл, проживающий по адресу: Сент-Люкс Террас, 5, Дарлингтон, графство Дарем,
подданный короля Великобритании, строитель, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: настоящее изобретение относится к усовершенствованному крышке или колпаку для
дымохода бытового назначения.
Горшок или крышка, согласно настоящему изобретению, представляет собой трубку с перегородкой,
расположенной по диаметру на ее конце, которая закрыта практически коническим кожухом, образующим
таким образом сужающиеся каналы. Боковые стороны этих сужающихся воздуховодов могут быть открыты,
чтобы пропускать поток воздуха снаружи; в этом случае боковые воздуховоды дополнительно защищены от
этого отверстия приподнятыми перегородками.
В предпочтительном варианте конструкции к верхнему концу трубки или трубы крепится кожух в форме
усеченного треугольника, имеющий в верхней части отверстие, по размеру примерно равное трубке или
трубке. Указанный треугольный кожух жестко обхватывает трубу 25 или трубку с двух противоположных
сторон, образуя пару каналов, по одному с каждой стороны трубки.
На конце трубки расположена перегородка, которая может одновременно образовывать дно треугольного
прохода, проходящего через защитную часть, причем одна сторона этого прохода защищена перегородками,
предпочтительно цельными с дном, и простирается вверх по направлению к верхней части котла или
дымохода.
Дымоходная труба обычно изготавливается из металла, но при желании её можно сделать и из глины.
Дата: 29 декабря 1920 года. 40 От имени заявителя: W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль,
дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дымоходный колпак (или аналогичное устройство), предотвращающий нисходящий поток дыма из дымоходов
(или аналогичных устройств).
4,5 Я, Джозеф Макл Бердсолл, проживающий по адресу: Сент-Люкс Террас, 5, Дарлингтон, графство Дарем,
подданный короля. Великобритания, Строитель, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и [Prtce 1/-] установлены в следующем
заявлении: -
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному колпаку или верхней части дымохода для
бытового использования, в котором верхняя часть дымоходной трубы имеет перегородку, расположенную на
некотором расстоянии от ее конца и поддерживаемую конусообразным корпусом To m 00173,50, две стороны
которого соединены с противоположными сторонами дымоходной трубы, при этом эти стороны имеют вырезы
с треугольными отверстиями над указанной перегородкой.
Согласно данному изобретению, перегородка выполнена из цельного куска материала с парой выступающих
боковых крыльев, закрепленных по бокам корпуса. Изобретение более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлен фронтальный разрез одной из форм конструкции.
1
5 На рисунке 2 представлен соответствующий боковой вид.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рисунке 1.
Дымоходная труба или верхняя часть включает в себя трубу 1, к которой с помощью заклепок 2 или иным
способом крепится кожух 3 усеченной треугольной формы, имеющий треугольные отверстия 4, выбитые в
ней, основания которых закрыты деталью 5, закрывающей верхний конец 6 трубы 1.
Боковые крылья 7 дополнительно прикреплены к основанию 5. Таким образом, видно, что с каждой стороны
трубки 6, основания 5, предусмотрены каналы 8 и 9, образующие отверстие, предотвращающее попадание
воздуха в отверстия 4 и препятствующее свободному потоку вдоль трубы 1.
Как правило, дымоходная труба изготавливается из металла, как показано на рисунке, но по желанию её
можно сделать и из глины или другого материала. 35 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о патенте № 1259 от 1891 года, и я не
претендую ни на что в нем, кроме того, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 7920. № 36456/20, Полный левый конец: сентябрь. 30, 1921.
Завершено: февраль. 23, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водорода и водорода с азотом.
Мы, Джон Харгер, магистр наук, доктор философии, из Грейндж Холлис, Гейтакр, Ливерпуль,
химик-исследователь, подданный Великобритании, и компания WOODCROFT MANUJFACTURING COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: Касл-стрит, 41, Ливерпуль, химик-производитель, британская компания,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному методу производства водорода и используемому в нем аппарату. Согласно данному
изобретению, водород производится методом прерывистого или парового железоплавления, но
модифицированным, как описано далее, в результате чего значительно снижаются стоимость водорода,
капитальные затраты на установку и эксплуатационные расходы. Водород добывается дешевле, чем любым
из известных до сих пор способов.
Генераторный газ используется для восстановления оксида железа, отработанный генераторный газ
используется для выработки энергии в газовом двигателе, выхлопные газы газового двигателя используются
для поддержания температуры реторт с оксидом железа, а затем для получения пара в котле-утилизаторе
тепла; все эти процессы более подробно описаны ниже.
Генераторный газ получают путем пропускания горячего воздуха вместе с паром через раскаленный кокс.
Продукт пропускается через одну секцию рекуператора, затем очищается от смолистых и сернистых
соединений, затем через другую секцию рекуператора, после чего повторно нагретый и очищенный газ
пропускается через емкости с оксидом железа, а отработанный газ поступает в газгольдер.
Отработанный генераторный газ, как в чистом виде, так и в смеси с генераторным газом, используется [Цена 1
-] 175 501 Смеси для работы газового двигателя, а вырабатываемая мощность используется для работы
различных машин и т. д.
используется в процессах. Горячие отработанные газы используются, как отдельно, так и в смеси с
генераторным газом и воздухом, для поддержания температуры оксида железа путем пропускания их вокруг
внешней поверхности содержащих его железных сосудов, а затем горячие отработанные газы дополнительно
используются для получения пара путем пропускания его через котел-утилизатор тепла. Пар используется в
этом процессе. Оксид железа предпочтительно делают более реакционноспособным, чем обычный оксид
железа, путем смешивания с катализатором известным способом, и он содержится в железных сосудах,
каждый из которых окружен кольцевым пространством, через которое проходят отработанные газы газового
двигателя, как уже было описано выше.
Сосуды или реторты для оксида железа разделены на две или более группы, при этом содержимое одной или
нескольких групп восстанавливается генераторным газом, а содержимое другой группы окисляется паром с
выделением водорода.
Реторты заполнены в основной части своего объема оксидом железа, но на каждом конце уложен инертный
материал, например, рифленый огнеупорный кирпич, причем 70 инертных наполнителей действуют как
регенераторы.
Когда требуется смешать азот с водородом, часть отработанного генераторного газа смешивают с паром,
смесь пропускают через подходящий катализатор при определенной температуре 7,5 °C, а оксид углерода
превращают в CO, который затем вместе с оставшимся CO удаляют любым известным способом.
Полученный продукт затем можно хранить в газгольдере и смешивать с 80 175 501 чистым водородом в
любой желаемой пропорции.
Когда требуется водород в смеси с азотом, водород, полученный из железа, не обязательно должен быть
свободен от азота, и в этих условиях восстановительный газ в ретортах оксида железа в конце
восстановления выдувается вместе со смесью азота и водорода, полученной описанным выше способом,
после чего следует операция пропаривания, что приводит к увеличению выхода водорода.
Дата: 28 декабря 1920 года.
JOHN HARGER, COMPANY, LIMITED, L. J. FRASER, директор, H. Ru-sSELL-TAYLOR, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водорода и смесей водорода и азота.
Мы, Джоф Х. Харгер, магистр наук, доктор философии, из Грейндж Холлис, Гейтакр, Ливерпуль,
химик-исследователь, подданный Великобритании, и компания WOODCEOFT MANUFACTURING COMPAU'Y
LIMITED, расположенная по адресу: Касл-стрит, 41, Ливерпуль, химик-производитель, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства водорода, смесей азота и
водорода, а также смесей водорода и азота.
Согласно данному изобретению, водород производится методом прерывистого или парового
железоплавления, но модифицированным, как описано далее, в результате чего значительно снижаются
стоимость водорода, капитальные затраты на установку и эксплуатационные расходы. Водород производится
дешевле, чем любым из известных до сих пор способов.
Генераторный газ используется для восстановления оксида железа, а отработанный генераторный газ
применяется для выработки электроэнергии.
В газовом двигателе выхлопные газы используются для поддержания температуры оксида железа в ретортах,
а затем для получения пара в котле-утилизаторе тепла; все эти процессы более подробно описаны ниже.
Генераторный газ получают обычным способом, пропуская воздух вместе с паром через раскаленный кокс.
Продукт пропускается через одну секцию рекуператора или теплообменника, затем очищается от смолистых и
сернистых соединений (60), а затем возвращается обратно через другую секцию вышеупомянутого
рекуператора. Затем повторно нагретый и очищенный газ пропускают через сосуды или реторты, содержащие
оксид железа, а отработанный газ транспортируют в газгольдер. 65 Холодный отработанный генераторный
газ, как в чистом виде, так и в смеси с генераторным газом, используется для работы газового двигателя или
двигателей, а вырабатываемая мощность используется для работы различных машин и т. д., применяемых в
этих процессах. Горячие отработанные газы используются либо отдельно, либо в смеси с отработанными
газами и воздухом, либо с генераторным газом и воздухом для поддержания температуры оксида железа
путем пропускания их вокруг наружной поверхности железного сосуда, содержащего его, а затем горячие
отработанные газы используются для получения пара путем пропускания через котел-утилизатор тепла.
Пар используется в процессе производства генераторного газа, а также для пропускания восстановленного
железосодержащего материала с целью получения водорода.
- Оксид железа предпочтительно делают более реакционноспособным, чем обычный оксид железа,
известным способом, путем смешивания его с катализатором 8,5, - и он содержится в железных сосудах или
ретортах, каждый из которых или каждая группа из них окружена кольцевым пространством, в которое
непрерывно пропускаются отработанные газы газового двигателя. 90 В этом кольцевом пространстве могут
содержаться кусочки огнеупорного материала, способствующие более быстрому и полному сгоранию.
Сосуды или реторты для оксида железа разделены на две или более групп, так что, в то время как
содержимое одной или нескольких групп восстанавливается генераторным газом, содержимое другой группы
окисляется паром с выделением водорода. Сосуды или реторты заполнены в основной части своего объема
оксидом железа, но на каждом конце заполнен инертным материалом, таким как рифленый огнеупорный
кирпич, причем инертные наполнители действуют как регенераторы. 10.5 Когда требуется смешать азот с
водородом, часть отработанного генераторного газа смешивают с паром, смесь пропускают через
подходящий катализатор при определенной температуре, а оксид углерода и часть пара превращают в
водород и CO2, который затем вместе с оставшимся CO удаляют любым известным способом. Полученный
продукт затем можно хранить в газгольдере и смешивать с чистым водородом в любой желаемой пропорции.
Когда требуется водород в смеси с азотом, водород, полученный из железа, не обязательно должен быть
свободен от азота, и в этих условиях восстановительный газ в ретортах из оксида железа в конце
восстановления удаляется с помощью смесей азота и водорода, приготовленных описанным выше способом,
или только с помощью азота, после чего проводится обработка паром, что позволяет получить повышенный
выход доступного водорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уильям Джон, проживающий по адресу: Краун-стрит, 64, Морристон, Суонси, графство Гламорган, и
Юэнезер Джон, проживающий по тому же адресу, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к инструменту
для использования в упаковке и т. д., и особенно в тех случаях, когда полоса металла или проволока должна
быть натянута вокруг ящика или коробки, например, как это используется для упаковки жестяных пластин. В
настоящее время при выполнении подобных работ полоса часто бывает настолько жесткой, что отходит от
стенок коробки, и рабочие рискуют порезать и порезать руки, а также сталкиваются с другими трудностями.
Поэтому со всех точек зрения желательно закрепить полосу или проволоку под таким натяжением, чтобы она
точно повторяла контур ящика. Значительная экономия достигается также в сфере материалов и гвоздей.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем инструмент, предпочтительно обладающий общими
характеристиками молотка, но имеющий в своей части паз 5502 для фрикционного взаимодействия с полосой
или проволокой. Затем головка используется в качестве рычага, а стержень — в качестве рукоятки, и полоса
может быть натянута со значительным натяжением. Рабочая часть головки молотка имеет обычный тип,
поэтому вся конструкция сочетает в себе молоток и инструмент для натяжения.
Конец стержня молотка 3t может быть сужен для использования при работе с проволокой, обеспечивая
альтернативный способ удержания за счет трения, поскольку проволока может быть обмотана вокруг нее
петлей, которая затем может быть скреплена скобами или иным способом закреплена на самом ящике или
коробке 40.
Мы не стремимся строго придерживаться описанной формы, но готовы вносить незначительные изменения по
своему усмотрению. Например, паз может быть гладким, грубо обработанным или иметь изогнутую форму,
чтобы лучше выполнять свою функцию.
Датировано 4 января 1921 года.
От имени заявителей: STANLEY, POPPLEWELL & Co., 5 (Сертифицированные патентные поверенные).
88, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для использования при упаковке, обрешетке или в аналогичных целях.
Мы, Уильям Джон, проживающий по адресу: Краун-стрит, 64, Морристон, Суонси, графство Гламорган, и
Энемизер Джон, проживающий по тому же адресу, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструменту, используемому для упаковки и т. д., и особенно в тех случаях,
когда необходимо натянуть полосу металла или проволоку вокруг ящика или коробки, например, как это
используется для упаковки жести. В данном случае, дата подачи заявки: январь. 4, 7927. № 273/21. Слева
полностью: сентябрь. 27, 1921.
Завершено: февраль. 23, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для использования при упаковке, обрешетке или в аналогичных целях.
1.
, i1 i i 1 1 9 м 175,502 работы в настоящее время, полоса часто настолько жесткая, что отходит от стенок
коробки, и рабочие подвергаются риску травм, также наблюдаются и другие недостатки.
Желательно со всех точек зрения закрепить полосу или проволоку под натяжением таким образом, чтобы она
как можно точнее повторяла контур корпуса.
Значительная экономия достигается также в сфере материалов и гвоздей.
Для получения этих предметов мы предлагаем инструмент, имеющий общие характеристики молотка, но с
торцом в виде пластины, снабженным пазом для зацепления с полосой или проволокой. Поскольку головка
используется в качестве точки опоры, а стержень — в качестве рычага, полосу можно натянуть очень туго.
Рабочая часть головки молотка выполнена обычным способом, благодаря чему инструмент обладает
преимуществами компактной конструкции. Однако нам известно о предлагаемом инструменте для снятия
металлических полос, имеющем головку и хвостовик или вал, причем последний имеет прорезь для захвата
полосы, которая снимается при вращении вала вокруг своей оси.
Конец стержня (который предпочтительно является цельным с головкой) может быть коническим и изогнутым,
обеспечивая альтернативный способ фиксации проволоки за счет трения; последняя может быть обернута
вокруг конического конца и туго затянута, а затем закреплена скобой. Для покрытия могут использоваться
подходящие фрикционные поверхности и отделочные материалы, такие как небольшие удерживающие шипы,
обработанные шероховатостями поверхности и тому подобное.
На чертеже инструмент показан в двух положениях использования: рис. 1 – при зачистке заготовок, рис. 2 –
при работе с проволокой.
На фиг. 1 А представляет собой корпус, а В — полосу, закрепленную одним концом на корпусе и
натягиваемую инструментом, при этом расщелина С в пластине D входит в зацепление с полосой, а хвостовик
Е используется в качестве рычага в указанном направлении. При желании головку инструмента можно
расположить у края коробки для лучшего захвата, как показано на рис. 2 с другой стороны. Полоска
прибивается гвоздями по мере необходимости, когда она достаточно плотно прилегает.
На рис. 2 показана коробка А и проволока F, которые натягиваются. Проволока обматывается вокруг
изогнутого и сужающегося конца G стержня E, а острие стержня прижимается к краю коробки или, при
желании, может быть вдавлено в плоскую поверхность древесины. Когда проволока натянута, петлю ударяют
о дерево и закрепляют скобой. Инструмент снабжен обычной ударной головкой H-образной формы для
использования при необходимости.
Несмотря на чрезвычайно простую конструкцию, это устройство на практике оказывается очень полезным и
эффективным инструментом. Можно легко придумать и другие способы его использования, например, для
вскрытия ящиков.
Расщелина в стекле также может использоваться для того, чтобы подтянуть и скрутить два конца проволоки,
пропустив их через нее и вращая инструмент до достижения необходимого натяжения.
Для размещения материала различной толщины может быть предусмотрено более одной щели или паза
разных размеров, или более одной заточки. При желании можно сделать две расщелины разного размера на
противоположных сторонах головы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 5;1 Wi 1. Инструмент для натяжения, выполненный, как описано, в общей
форме молотка, имеющий головку с расщеплением или прорезью, 85 обеспечивающими трение для захвата
полосы или проволоки, для целей и в основном так, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175503A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тяговых брусьев для сельскохозяйственных или иных целей.
Я, РОБЕРА ДЖЕЙМС УОДМАН, из Огборна, Сент-Эндрю, Марлборо, графство Уилтшир, британского
гражданства, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к тяговым брусьям, предназначенным для использования, в частности, с такими
сельскохозяйственными орудиями, как плуги, но его применение не ограничивается ими.