Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4417
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255521A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 21 апреля 1925 г. № 10407/25255 Полная левая сторона: февраль. 22, 7926.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию, используемому при бурении шахт, колодцев и тому
подобного.
Мы, Уильям Уоллебр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Донкастер-роуд, Саут-Элмсолл,
недалеко от Понтефракта, графство Йоркшир, и Чарльз Уоллер, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Гленмор, Уотсон-роуд, 75, Уорксоп, графство Ноттингем, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату, используемому при
бурении шахт, колодцев и тому подобного, и предназначено для использования в сочетании с буровыми
машинами или рабочими блоками для бурения отверстий в боковой или торцевой части шахты. Оно
разработано с целью, главным образом, определения конкретной настройки рабочих блоков таким образом,
чтобы обеспечить возможность бурения множества отверстий в торцевой или боковой части шахты по
окружности и радиально вокруг общего центра в любых заданных точках и под любыми углами к вертикали
или горизонтали.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя элемент, предназначенный для опускания в вал
или аналогичное сооружение, снабженный шарнирными или поворотными радиальными рычагами,
телескопически регулируемыми и установленными на поворотном столе или вращающемся подносе,
переносимом элементом, причем указанные радиальные рычаги предназначены для жесткого соединения со
сторонами вала или аналогичного сооружения и регулируемого размещения и поддержки рабочих блоков для
работы на поверхности или боковой стороне вала или аналогичного сооружения, и следующие средства, или
любое из них, предусмотрены или могут быть предусмотрены, а именно: - средства для выравнивания
элемента в его положении относительно горизонтали, средства для поддержки радиальных рычагов между их
шарнирами и стороной вала, средства на радиальных рычагах для поворотного и съемного размещения
рабочих блоков, камера для хранения давления жидкости в элементе, средства для передачи давления
жидкости от основного источника питания к камере хранения [Цена 17-/], средства для передачи давления
жидкости из камеры хранения 45 к рабочим блокам, средства для установки направления работы рабочих
блоков под любым желаемым углом к горизонтали или вертикали относительно поверхности или боковой
стороны вала, средства для крепление 50 поворотных рабочих блоков под любым желаемым углом, средства
для размещения рабочих блоков и их принадлежностей на элементе или поворотном столе или вокруг них, а
также средства для защиты поворотного стола или лотка 55 от вращения при необходимости.
Один из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, включает в себя
полый круглый элемент, выполняющий двойную функцию: подставки и камеры для хранения жидкости под
давлением, предназначенной для опускания в шахту или подобную конструкцию во время опускания, причем
указанный элемент снабжен регулируемыми ножками или опорами через определенные интервалы по его
периметру, с помощью которых он может опираться на поверхность шахты и регулироваться по уровню
относительно горизонтали.
На верхней поверхности элемента также имеется поворотный стол того же диаметра, установленный на
шпинделе 70, проходящем через элемент, причем верхний конец шпинделя снабжен кольцом или подобным
элементом для крепления к подъемному тросу или цепи. Предусмотрены или могут быть предусмотрены
средства для жесткого крепления поворотного стола 75 к полому элементу, чтобы предотвратить его
вращение по желанию.
К поворотному столу прикреплено множество радиальных рычагов, расположенных на равном расстоянии
друг от друга и телескопически регулируемых по длине; их концы приспособлены для зацепления с боковыми
сторонами вала, и при необходимости могут быть предусмотрены средства для поддержки этих рычагов на
промежуточных участках их длины, например, с помощью регулируемых винтовых стержней 521 i 2Ps,s2i в
виде винтовых стержней, нижние концы которых зацепляются с поверхностью вала, а верхние концы
установлены в винтовых корпусах, прикрепленных к рычагам. Конструкция такова, что при вращении винтовых
стержней вручную рычаги можно поднимать или опускать в соответствии с направлением вращения.
Радиальные рычаги предназначены для установки буровых установок, работающих под давлением жидкости
и обычно используемых для обработки торца или боковой поверхности вала. Эти буровые установки
шарнирно закреплены в соответствующих подшипниках, съемно и регулируемо прикрепленных к радиальным
рычагам, так что буровые установки могут быть расположены в любой удобной точке вдоль длины рычагов.
Направляющие для сверл могут быть также предусмотрены, например, в виде выступающих частей
подшипников, предназначенных для контакта с поверхностью или боковой стороной вала. Предусмотрены
обычные ручные средства для подачи сверл к месту их заточки. Благодаря шарнирному креплению сверла
могут работать под любым углом к горизонтали или вертикали, а на подшипниках могут быть предусмотрены
соответствующие метки, насечки или тому подобное для установки и фиксации сверл под заданными углами.
Необходимое давление жидкости для работы буровых установок подается из водопровода сбоку вала
сначала в накопительную камеру полого элемента посредством гибких соединений, а оттуда по отдельным
гибким соединениям к каждой буровой установке. Соединения в накопительной камере расположены в точках,
наиболее удобных для легкого и быстрого соединения соответствующих буровых установок и во избежание
запутывания гибких соединений друг с другом.
Поворотный стол предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы в неиспользуемом состоянии
сверла и принадлежности к ним размещались в углублениях, пазах, канавках или иным подходящим образом,
а подставка или камера для хранения также сконструирована таким образом, чтобы в неиспользуемом
состоянии можно было размещать телескопические удлинители радиальных рычагов, например, с помощью
периферийных карманов, при этом каждый поворотный радиальный рычаг в неиспользуемом состоянии
может поворачиваться вокруг своей оси в приблизительно вертикальное положение в пределах диаметра
полого элемента или поворотного стола, так что все устройство со своими принадлежностями можно опускать
и извлекать из вала или подобного устройства с достаточным зазором.
60r] Одна из удобных форм поворотного радиального рычага включает в себя две плоские планки
прямоугольного сечения, соединенные шарнирно параллельно поворотному столу, и, если этого требует
размер вала, удлинительный рычаг аналогичной конструкции, но меньшей ширины, приспособлен для
скользящего соединения и крепления к поворотному рычагу; удобным средством крепления является
резьбовая втулка, скользяще закрепленная на поворотном рычаге и предназначенная для приема резьбового
шпинделя, установленного во втулке на удлинительном рычаге, причем указанный резьбовой шпиндель
имеет вращающуюся втулку, расположенную между двумя втулками, причем конструкция такова, что при
вращении втулки осуществляется продольное перемещение между поворотным рычагом и его удлинителем,
что позволяет осуществлять телескопическую регулировку. Конец рычага, соприкасающийся со стороной
вала, имеет зубчатую поверхность (8) для обеспечения надежного захвата. Предпочтительно, чтобы сверла
были установлены с возможностью поворота между двумя параллельными стержнями рычага, что позволяло
бы им перемещаться между собой в вертикальной плоскости.
Согласно данному изобретению, в торце вала можно просверлить множество отверстий с одинаковым шагом
по одной или нескольким окружным линиям. Если, например, десять радиальных рычагов с одинаковым
шагом DC снабжены одним сверлом на каждом рычаге, и каждое сверло установлено на одинаковом
расстоянии от центра поворотного стола, то можно просверлить десять отверстий с одинаковым шагом на
одной и той же окружной линии, а перемещая сверла вдоль рычагов и не вращая поворотный стол, можно
просверлить вторую партию из десяти отверстий на тех же радиальных линиях, но на другой окружной линии.
Частично вращая поворотный стол так, чтобы переместить рычаги на расстояние, равное половине их шага,
можно просверлить еще десять отверстий по различным радиальным линиям на тех же или разных окружных
линиях, что и ранее просверленные отверстия, в зависимости от положения сверл вдоль рычагов.
Кроме того, установив сверла под заданным углом, можно просверлить каждый комплект отверстий под
одинаковым или разным углом относительно друг друга, причем последний вариант предпочтительнее.
Для того чтобы обеспечить одинаковую вертикальную глубину для каждого комплекта отверстий, сверление
которых производится под разным углом, используются сверла разной длины: например, чем больше угол к
вертикали, тем длиннее инструмент.
Для сверления отверстий в боковой части вала сверла можно поворачивать вокруг своих осей в вертикальной
плоскости в горизонтальное положение, или же их можно снять вместе с подшипниками и установить обратно
в горизонтальное положение. При этом видно, что благодаря предварительному горизонтальному положению
полого элемента и рычагов, дальнейшая регулировка для обеспечения горизонтального положения отверстия
в валу не требуется.
Следует понимать, что любое количество из 130 радиальных рычагов и сверл на них может быть центром без
необходимости демонтажа предусмотренного оборудования. Также следует отметить, что это устройство с
полым элементом.
может принимать любую форму, которая окажется наиболее подходящей. Дата: 21 апреля 1925 года.
почтенный.
Шпиндель, проходящий через полый элемент конструкции MEWBJURN, ELLIS & Co., и на котором установлен
поворотный стол, предпочтительно выполнен полым, чтобы обеспечить возможность вставки сверла и
возможность работы на поверхности вала, расположенного по адресу: 70-72, Chancery Lane, London, W.C0. 2,
15, York Street, Sheffield.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию, используемому в торфяных котлованах, колодцах и тому
подобном.
Мы, Джон Уильям Уолиер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Донкастер-роуд,
Саут-Элмсолл, недалеко от Понтефракта, графство Йоркшир, и Чарльз Уолиер, подданный Великобритании,
ранее проживавший по адресу: Гленмор, Уотсон-роуд, 75, Уорксоп, графство Ноттингем, а теперь
проживающий по адресу: Пир-Три-Хаус, Хай-стрит, 22, Саут-Элмсолл, недалеко от Понтефракта, графство
Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для использования при бурении шахт, скважин и тому
подобного, включающему элемент, предназначенный для опускания в шахту или подобное сооружение,
снабженный шарнирными или поворотными радиальными рычагами, установленными на поворотной
платформе или вращающемся лотке, переносимом этим элементом, причем указанные радиальные рычаги
предназначены для жесткого соединения со стенками шахты или подобного сооружения и регулируемого
размещения и поддержки рабочих блоков для работы на забое или боковой поверхности шахты или
подобного сооружения, причем элемент, несущий поворотную платформу или лоток, представляет собой
камеру или приемник для хранения жидкости под давлением, и предназначен для использования в качестве
усовершенствованного устройства в сочетании с буровыми машинами или рабочими блоками для бурения
отверстий в боковой или торцевой поверхности шахты и разработан с целью, главным образом, определения
конкретной настройки рабочих блоков таким образом, чтобы обеспечить возможность бурения множества
отверстий в торцевой или боковой поверхности шахты по окружности и радиально вокруг общего центра в
любых заданных точках и под любыми углами к вертикали или горизонтали.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя элемент, корпус, предпочтительно круглый,
представляющий собой камеру или приемник для хранения жидкости под давлением, вращающийся лоток
или поворотный стол, установленный на указанном корпусе, телескопические или аналогичные радиальные
рычаги, шарнирно соединенные с лотком или поворотным столом и предназначенные для зацепления со
боковой стороной вала, корпуса, предназначенные для съемного монтажа на указанных рычагах и для
шарнирного размещения съемных сверл и направляющих, приводимых в действие давлением жидкости,
средства для поддержки шарнирно соединенных рычагов посередине их длины, отверстия в поворотном
столе или лотке и корпусе для размещения сверл и их принадлежностей, когда они не используются, входное
отверстие для подачи жидкости под давлением в камеру, соединенное с источником питания, и соединения
для подачи жидкости под давлением для подачи сверл, и могут быть предусмотрены средства для
регулируемой поддержки радиальных рычагов между их шарнирами и боковой стороной вала.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: - 80 Фиг. 1 представляет собой схематический разрез одного из
вариантов аппарата, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 представляет собой
полуплан того же аппарата в увеличенном масштабе; 85 Фиг. 3 представляет собой схематический разрез
модифицированной формы; Фиг. 4 представляет собой полуплан того же аппарата; и Фиг. 5 представляет
собой детальный вид модифицированной конструкции, показывающий средства для 90 крепления сверл на
рычагах.
См. рисунки. I и 2, 2 представляет собой полый круглый элемент, выполняющий двойную функцию: подставки
и камеры для хранения жидкости под давлением, предназначенной для опускания в шахту или подобное
сооружение во время проходки, причем указанный элемент снабжен регулируемыми ножками или опорами 3
через определенные интервалы по его периметру, с помощью которых он может опираться на поверхность
шахты и его уровень может быть отрегулирован 100 относительно горизонтали. На верхней поверхности
элемента также имеется поворотный стол 4 того же диаметра, установленный на шпинделе 5, проходящем
через элемент, причем верхний конец шпинделя 105 снабжен кольцом 6 или аналогичным элементом для
крепления к подъемному тросу или цепи. Предусмотрены или могут быть предусмотрены средства для
жесткого крепления поворотного стола к полому корпусу, предотвращающие его вращение по желанию,
например, с помощью штифтов или винтов 6a, проходящих через периферийные выступы 4 и входящих в
зацепление с аналогичным периферийным резьбовым удлинителем 6b на верхней поверхности корпуса 2.
К поворотному столу прикреплено множество радиальных телескопических рычагов 7, расположенных на
равном расстоянии друг от друга и регулируемых по длине; их концы приспособлены для зацепления с
боковыми сторонами вала, и при необходимости могут быть предусмотрены средства для поддержки этих
рычагов на промежуточном расстоянии от их длины, например, регулируемые опоры в виде винтовых
стержней 8, нижние концы которых зацепляются с поверхностью вала, а верхние концы установлены в
винтовых корпусах 9, прикрепленных к рычагам 7. Конструкция такова, что при вращении винтовых стержней
вручную рычаги 7 могут подниматься или опускаться в соответствии с направлением вращения винтового
стержня.
Радиальные рычаги 7 предназначены для размещения буровых долот 10, работающих под давлением
жидкости и обычно используемых для обработки торца или боковой поверхности вала. Эти долота шарнирно
установлены в соответствующих подшипниках 11, съемно и регулируемо закрепленных на радиальных
рычагах 7, так что их можно расположить для работы в любой удобной точке вдоль длины рычагов и под
любым углом, поворачивая их вокруг своих шарниров 10a.
Направляющие для сверл могут быть также предусмотрены, например, в виде элемента 10b,
предназначенного для скользящего взаимодействия с подшипниками 11, при этом указанные направляющие
могут поворачиваться вместе со сверлами вокруг шарниров 10a. Направляющие 10ob отсоединяются от
подшипников 11. Обычные ручные средства управления 12 для подачи сверл к обрабатываемому материалу
предусмотрены на направляющих o10b. Сверла 10, установленные на шарнирном креплении, могут работать
под любым углом к горизонтали или вертикали, а на подшипниках могут быть предусмотрены
соответствующие метки, насечки или тому подобное (хотя они не показаны), или иным подходящим образом,
для установки и фиксации сверл для работы под заданными углами.
Необходимое давление жидкости для работы сверл 10 подается из магистрали 13, расположенной сбоку
вала, сначала в камеру хранения полого элемента 2 по гибкой трубе 14, ведущей к соединению 15, а из
камеры хранения — по отдельным гибким соединениям 16 к каждому сверлу 10. Соединения 16 в камере
хранения расположены в местах, наиболее удобных для легкого и быстрого соединения соответствующих
сверл и во избежание переплетения гибких соединений 16 друг с другом.
Поворотный стол 4 предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы вмещать сверла и их
принадлежности за счет множества расположенных по окружности углублений, карманов или отверстий 4a,
или иным подходящим образом, когда они не используются, а подставка или камера хранения 2 также
сконструирована таким образом, чтобы вмещать телескопические удлинители 17 радиальных рычагов 7,
когда они не используются, например, за счет периферийных карманов 18, в то время как каждый поворотный
радиальный рычаг без своего удлинителя 17, когда он не используется, может поворачиваться вокруг своей
оси 7a в приблизительно вертикальное положение в пределах диаметральных размеров полого элемента 2
или поворотного стола 4 и фиксироваться в таком положении, чтобы все устройство с его принадлежностями
можно было опускать в вал или подобное устройство и извлекать из него с достаточным зазором.
Один из удобных вариантов поворотного радиального рычага 7 включает в себя две плоские планки 19 и 20
прямоугольного сечения, соединенные шарнирно параллельно поворотному столу посредством болта 20C,
входящего в отверстие в выступе 20b на поверхности поворотного стола 4. В тех случаях, когда этого требует
размер вала, удлинительный рычаг 17 аналогичной конструкции, но меньшей ширины, предназначен для
скользящего соединения и крепления к поворотному рычагу 7. Удобным средством крепления является
резьбовая втулка 21, закрепленная на поворотном рычаге 7 и предназначенная для приема конца
удлинительного рычага 17, и резьбовой шпиндель 22, установленный во втулке 23 на удлинительном рычаге
17, причем указанный резьбовой шпиндель 22 имеет вращающуюся втулку 24. между двумя втулками 21 и 23,
при этом конструкция такова, что при вращении кольца 24 осуществляется продольное перемещение между
поворотным рычагом 7 и его удлинителем 17, что позволяет осуществлять телескопическую регулировку.
Конец рычага 17, контактирующий со стороной вала, имеет насечки под углом 25 для обеспечения надежного
захвата.
Сверла 10 предпочтительно, хотя и не обязательно, предназначены для шарнирного крепления между двумя
параллельными стержнями 19 и 20 рычага 7 и 17 таким образом, чтобы они могли перемещаться между ними
в вертикальной плоскости, или же они могут быть установлены, как показано на рисунке, вокруг шарнира 10a в
подшипнике 11 с одной стороны рычага 7 или 17.
Согласно данному изобретению, в торце вала 26 можно просверлить множество отверстий с одинаковым
шагом по одной или нескольким окружным линиям. Если, например, десять радиальных рычагов 7 и 17 с
одинаковым шагом снабжены одним сверлом на каждом рычаге, и каждое сверло установлено на одинаковом
расстоянии от центра поворотного стола 4, то можно просверлить десять отверстий с одинаковым шагом на
одной и той же окружной линии, а перемещая сверла 10 вдоль рычагов 7 и 17, не вращая поворотный стол 4,
можно просверлить вторую группу из десяти отверстий (13) на тех же радиальных линиях, примыкающих к
другой окружной линии. Частично вращая 4-ю направляющую таким образом, чтобы переместить рычаги 7 и
17 на расстояние, равное половине их шага, можно просверлить еще десять отверстий на разных радиальных
линиях по той же или разной окружной линии, что и ранее просверленные отверстия, в зависимости от
положения сверл 10, расположенных вдоль рычагов 7 и 17.
Кроме того, установив сверла под заданным углом, можно просверлить каждый комплект отверстий под
одинаковым или разным углом, причем последний вариант предпочтительнее.
Для того чтобы обеспечить одинаковую вертикальную глубину для каждого комплекта отверстий, сверление
которых производится под разным углом, используются расточные инструменты 27 разной длины, например,
чем больше угол к вертикали, тем длиннее инструмент.
Для сверления отверстий в боковой стенке вала сверла 10 можно поворачивать вокруг своих шарниров 10' в
вертикальной плоскости в горизонтальное положение, или же их можно снять вместе с подшипниками 11 и
установить обратно в горизонтальное положение. При этом видно, что благодаря предварительному
горизонтальному положению полого элемента 2 и рычагов 7 и 17, дальнейшая регулировка для обеспечения
горизонтального положения отверстия в валу не требуется.
Следует понимать, что может быть предусмотрено любое количество радиальных рычагов 7 и 17 и сверл 10
на них. Кроме того, полый элемент 2 может принимать любую форму, которая будет сочтена наиболее
удобной.
Шпиндель 5, проходящий через полый элемент и на котором установлен поворотный стол 4, предпочтительно
выполнен полым, как показано на рисунке, чтобы можно было вставить сверло 10 или сверлильный
инструмент 27, удерживаемый в нем, для обработки поверхности вала в центре без необходимости снятия
аппарата.
В модификации аппарата, показанного на фиг. 3, 4 и 5, вращающийся лоток или поворотный стол 4, несущий
шарнирно закрепленные рычаги 7 и 17, имеет кольцевую форму и расположен вокруг элемента 2 вблизи его
основания таким образом, чтобы указанные рычаги 7 и 17 находились как можно ближе к земле, чтобы не
создавать препятствий для движений операторов, а также чтобы расположить сверла 10 ближе к месту
работы и тем самым исключить возможность нестабильного сверления из-за вибрации сверл, расположенных
на большем расстоянии от места работы. Верхняя поверхность элемента 2 также образована радиально
расположенными перемычками 28, снабженными отверстиями 4', а основание элемента 2, которое выступает
вбок, образуя кольцевую пластину 2a, также снабжено отверстиями 4b, расположенными вертикально
относительно отверстий 4a, так что инструменты, которые должны быть в них размещены, поддерживаются
как перемычками 28, так и кольцевой пластиной 2' элемента 2. В кольцевой пластине 2' элемента 2 также
предусмотрены отверстия 4 для скользящего размещения направляющих сверла.
Поворотные рычаги 7, 75 в поднятом и нерабочем положении предназначены для размещения между
перемычками 28, как показано на рис. 3 и 4. В таком виде телескопические рычаги 7 и 17 состоят из 80
трубчатых элементов, телескопическая регулировка которых осуществляется с помощью фланцевых муфт 29,
которые являются скользящими и предназначены для фиксации в требуемом положении болтами 30 и
установочным винтом 31 85 или аналогичным, взаимодействующим с муфтами 29 и резьбовыми отверстиями
32 в рычагах 7 и 17, что обеспечивает жесткую фиксацию рычагов в их относительном положении. В данной
конструкции сверла 10 крепятся к рычагам 7 и 17 с помощью разрезного кольца 33 и конического болта 34 с
резьбой, взаимодействующего с указанным кольцом, как показано на фиг. 5. Один конец болта имеет
контргайку 35, а другой конец снабжен корпусом 36, в котором размещены сверло 10 и направляющая сверла
l0b. Конструкция такова, что при ослаблении контргайки 35 сверло и направляющая могут поворачиваться
вокруг оси болта 34. 100 При желании по окружности кольцевой пластины 2g могут быть предусмотрены
отверстия 37 для установки установочных винтов 38, предназначенных для прохождения поперечно через
рычаги 7 с целью предотвращения непредусмотренного вращения поворотного стола 4.
Поворотный стол или поднос могут вращаться относительно роликов 46, закрепленных на элементе 2.
Уголки 39 также могут быть установлены через определенные интервалы на верхней поверхности элемента
110 2, как показано на фиг. 3 и 4, или по всему периметру, как показано на фиг. 2, для поддержки тонущего
ковша (не показан), который обычно опускается в шахту для удаления мусора. 115 Трубчатые рычаги 7,
показанные на фиг. 3 и 4, шарнирно закреплены на выступе 40, являющемся неотъемлемой частью
поворотного стола 4, причем этот выступ расположен между раздвоенным концом 41 рычага 7, который
удерживается болтом 42. 120 Подача давления жидкости в камеру 2 в модифицированной конструкции,
показанной на фиг. 3 и 4, осуществляется сверху через соединение 43, а каждое из соединений 44 имеет
двухходовой фитинг 45 для подачи давления жидкости к буровым инструментам на двух смежных рычагах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 255,521 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 апреля 1925 г., № 10415/25, окончательно принята: 21 июля 1926 г.
Полная спецификация.
Усовершенствованный способ производства пентоксида мышьяка.
Мы, профессор доктор Пауль Аскенаси, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзераллея, 44,
Карлсруэ, Германия, и профессор доктор...
ЭгоН Эльсд, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кригштрассе, 244, Карлсруэ, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу прямой конверсии триоксида мышьяка (As,20) в пентоксид мышьяка
путем одновременного воздействия на триоксид мышьяка азотной кислоты и кислорода под давлением, при
этом азотная кислота, вводимая в реакцию, остается совершенно неизменной, так что ее можно
регенерировать без каких-либо потерь. Для полного понимания нашего изобретения мы опишем его
подробнее ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображено устройство, приспособленное
для его реализации.
На чертеже 1 обозначен герметичный реакционный сосуд, предпочтительно изготовленный из
кислотостойкого металла или сплава и снабженный мешалкой 2 с ременным шкивом 3 для ее привода. 4
обозначена труба для подачи газа, содержащего кислород и, при необходимости, оксиды азота. Труба
показана в виде отверстия в газовое пространство реакционного сосуда; однако, при необходимости, она
может быть открыта ниже уровня жидкости. Цифра 5 обозначает выходную трубку для газов или паров.
6 7. 8. Абсорбционная камера 4 (вставлена в циркуляционную трубку 6). 9. Выходная труба для жидких, вязких
или мутных продуктов реакции. 10. Рубашка, содержащая масло, воду или подобное вещество, для
регулирования температуры внутри реакционного сосуда 1.
Операция в основном выполняется следующим образом: триоксид мышьяка вводится в реакционный сосуд 1
путем открытия его крышки или через трубки [цена -. ---4 или 5. Затем добавляют азотную кислоту. 50 После
введения негазообразных реагентов над реагентами внутри камеры высокого давления 1 образуется
атмосфера, содержащая кислород, и эта атмосфера подвергается давлению, которое 55 может быть
достигнуто либо путем соответствующего сжатия газов, вводимых в газовое пространство, с помощью
внешних сжимающих устройств, либо путем нагрева камеры высокого давления, либо путем комбинирования
этих двух способов.
В ходе реакции могут образовываться нежелательные газообразные продукты и пар, которые способны
ухудшить кислородсодержащую атмосферу внутри камеры высокого давления. Такие газообразные или
парообразные продукты реакции могут быть удалены путем циркуляции газов, занимающих пространство над
жидкой загрузкой камеры высокого давления, через трубопровод 6 и поглощения ими нежелательных
компонентов подходящими абсорбентами в абсорбционном сосуде 8, например, известью. Если образуются
газы, которые не могут быть поглощены, возникает необходимость удалить такие газы 75 через трубку 5.
Трубопровод 6 также может использоваться для отделения ценных продуктов реакции, которые из-за своей
летучести попадают в газовое пространство. Для обеспечения тесного контакта между 80 различными
реагентами массу следует энергично перемешивать с помощью мешалки 2. Если абсорбент связывает
азотную кислоту, то, конечно, кислоту невозможно в значительной степени полностью извлечь из раствора 85
внутри реакционной камеры, как было указано выше, хотя сам процесс реакции не потребляет кислоту.
Продукты реакции могут выводиться под углом 90 градусов через трубку 9, и через ту же трубку может
подаваться азотная кислота. Введение концентрированной азотной кислоты в процессе может быть
целесообразным, если в реакционном сосуде происходит разбавление первоначально введенной азотной
кислоты.
Вместо азотной кислоты можно использовать оксиды нитро255,522 -. 'i -1 j ---- --255,522 gen и воду или смесь,
выделяющую азотную кислоту, причем такая смесь, выделяющая азотную кислоту, может представлять
собой, например, нитрат натрия и серную кислоту.
В реакционный сосуд I загружают по массе триоксид мышьяка (As2O) и 150 по массе азотной кислоты с
концентрацией 60%. При желании можно добавить небольшое количество пентоксида мышьяка или другого
подходящего катализатора.
В связи с этим следует отметить, что в разбавленной азотной кислоте триоксид мышьяка и пентоксид
мышьяка, независимо от того, добавлены они или получены в ней, немедленно превращаются в гидраты, как
это хорошо известно в данной области техники.
Подается чистый кислород, который поддерживается под давлением около 20 атмосфер и при температуре
70-90 °C. Все содержимое интенсивно перемешивается мешалкой 2. При продолжении реакции в течение
достаточно длительного времени триоксид мышьяка практически полностью превращается в
высокоокисленную форму, при этом существенное количество триоксида мышьяка не остается
непревращенным. Полная замена при указанных условиях займет максимум от двенадцати до восемнадцати
часов. Азотная кислота, первоначально введенная в реакционный сосуд, остается практически полностью
неизменной и может быть выделена путем дистилляции при обычном давлении или в вакууме с
использованием пара или без него. Иногда при охлаждении продукты реакции разделяются на два слоя с
разной удельной плотностью. Процесс можно продолжить, добавляя новые количества триоксида мышьяка в
азотную кислоту, содержащую определенную долю образовавшегося пентоксида мышьяка.
При желании можно добавить катализаторы, хотя это и не обязательно, поскольку пентооксид мышьяка в
реакционном сосуде действует как катализатор.
Продолжительность реакции во многом зависит от интенсивности перемешивания.
Опыт показал, что при очень интенсивном перемешивании время реакции W0 можно сократить до получаса и
даже меньше.
Реакционный сосуд может быть изготовлен из хромоникелевой стали, ферросилиция или других металлов,
сплавов или минеральных соединений, таких как глина, которые не подвергаются воздействию азотной
кислоты или оксидов мышьяка.
Образовавшийся водный раствор пентоксида мышьяка, в котором пентоксид присутствует в форме своего
гидрата, как указано выше, может быть преобразован в арсенат кальция путем нейтрализации гидроксидом
кальция.
— Это очень дешевый способ производства данного соединения, которое имеет большую ценность в качестве
инсектицида и фунгицида.
Из описанных операций 6,5 следует, что очень малых количеств азотной кислоты достаточно для окисления
значительных количеств триоксида мышьяка, для чего в предыдущих методах требовалось гораздо большее
количество азотной кислоты. При этом, согласно новому методу, дополнительным преимуществом является
то, что в процессе практически не происходит потерь азотной кислоты или подобных веществ. 75 Описанный
процесс окисления с использованием оксидов азота, в частности азотной кислоты, и кислорода под
давлением может быть также осуществлен с использованием сульфида вместо указанного оксида мышьяка.
80 В связи с этим следует отметить, что уже было предложено обрабатывать сульфиды металлов,
взвешенные в жидкостях, в частности в кислотах, таких как азотная кислота, озонированным воздухом 85,
подаваемым под давлением, для получения сульфатов. В отличие от этого, настоящий процесс исключает
использование озона, который слишком дорог, чтобы сделать подобный процесс коммерчески успешным, 90 и
предусматривает исключительно действие нормального кислорода под давлением в присутствии оксида
азота, предпочтительно азотной кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255523A
[]
- Патентная спецификация:
:6 - ' Дата подачи заявки: 22 апреля 1925 г. № 10442/25.
Слева полностью: Январь. 22, 1926.
Полный текст принят: 22 июля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
55,523 или относящиеся к дымоотводящим устройствам для печей паровых котлов.
Я, Джордж Самметсгилл, проживающий по адресу: Саут-стрит, 10, Манчестер, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному устройству для стимулирования горения и предотвращения образования
дыма в топках паровых котлов, и в частности, котлов Корнуолла и Ланкашира.
1
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя металлическую трубу,
предназначенную для прохождения через один из дымоходов котла с одного конца или части и через
«глухую» пластину или передний конец колосниковой решетки топки с другого конца и заканчивающуюся в
точке, расположенной близко к верхней части топки или, по меньшей мере, выше уровня огня, при этом
свободный конец трубы имеет форму коленчатого патрубка, направленного к задней части топки и
предпочтительно по диагонали от колосниковой решетки.
Под действием тяги дымохода воздух затягивается через трубы и по пути нагревается, благодаря чему
подается в топку при высокой температуре. При этом, благодаря расположению подающих форсунок, воздух
смешивается с дымом или газообразными продуктами сгорания, обеспечивая избыток воздуха, необходимый
для сгорания дыма.
В одном из вариантов изобретения труба, предпочтительно диаметром 3 дюйма, проходит от решетки в
передней стенке бокового дымохода до точки на расстоянии нескольких футов (например, G или 8) вдоль
дымохода, в которой она изгибается назад и проходит вперед к указанной передней стенке дымохода и сквозь
нее.
На этом конце трубопровод соединяется с 40 другими трубопроводами, расположенными поперек передней
части котла и под дверцей топки, от которых отходят две ветви, ведущие в зольник котла, а оттуда 45
поднимаются вверх через глухую пластину, по одной с каждой стороны от отверстия топочной дверцы, при
этом конец трубопровода заканчивается патрубком коленообразной конструкции.
Различные соединительные элементы или муфты для соединения участков трубопровода имеют изогнутую
конструкцию.
чтобы не создавать чрезмерных препятствий для потока воздуха через него.
Для достижения наилучших результатов 66 форсунок могут быть регулируемыми по высоте и по радиусу.
А для предотвращения излучения или потерь тепла трубы, расположенные вне котла, могут быть покрыты
теплоизоляционным материалом. - 60. Дата: 21 апреля 1925 года. От имени заявителя: ' ' JOHN G. WILSON &
Co.,:
Дипломированные патентные агенты; Маркет-стрит, 55, Манчестер., 65 -.: 'l - 'v:,.:-:..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:...
Усовершенствования в дымоотводящих устройствах для паровых котлов и печей. Я, Джордж Саммерсгилл,
проживающий по адресу: Саут-стрит, 10, Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному аппарату для стимулирования горения и
предотвращения образования дыма в топках котлов, в частности, котлов Корнуолла и Ланкашира. ':
Соседние файлы в папке патенты