Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4417
.pdf
Изобретение включает в себя устройство, в соответствии с которым указанные катушечные блоки
расположены один внутри другого. Кроме того, устройство включает в себя схему, в соответствии с которой
каждый катушечный блок снабжен двумя парами клемм, причем обе пары должны быть соединены в цепь для
того, чтобы указанный катушечный блок был подключен к цепи, благодаря чему клеммы всей катушки могут
быть связаны с одним и тем же блоком, независимо от количества используемых блоков.
Некоторые варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах, и далее они будут
описаны с учетом того, что конкретные конструкции и расположения, изображенные на чертежах, допускают
различные модификации, не выходя за рамки изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид многоблочной катушки в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 представлен торцевой разрез этого же объекта.
На рисунке 3 представлен разрез этого объекта.
На рисунке 4 представлен план того же самого.
На рисунках с 5 по 8 представлены схематические изображения, иллюстрирующие схему соединений
многокатушечного блока, показанного на рисунках с 1 по 4, в случае наличия одного, двух, трех или четырех
блоков соответственно.
На рисунке 9 представлен перспективный вид внешнего блока многоблочной катушки различной конструкции.
На рисунке 10 представлен перспективный вид внутреннего блока той же катушки.
Рисунки 11, 12 и 13 представляют собой перспективные изображения, иллюстрирующие детали рисунков 9 и
10.
Рисунок 14 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий способ модификации катушки,
изображенной на рисунках 9 и 10.
На рисунке 15 представлен боковой вид другой многоблочной катушки в соответствии с изобретением.
На рисунке 16 представлен торцевой разрез 65 того же самого.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 8, на них изображена многоблочная катушка, состоящая из четырех
блоков, каждый из которых включает обмотку 1 любой желаемой формы, намотанную в 70 один или несколько
слоев по окружной периферии изолирующего основания 2, которое имеет форму барабана с удаленной одной
стороной. В итоге:
На стороне 2а каждого из этих изолирующих оснований образованы восемь отверстий 3, симметрично
расположенных на равном расстоянии от центра указанной стороны. Основания имеют постепенно
изменяющийся размер, так что их можно устанавливать одно в другое, образуя гнездо 80, как показано, в
частности, на рисунках 2 и 3. Однако радиальные расстояния отверстий 3 от центров соответствующих сторон
2а одинаковы для всех элементов. В каждом из 85 таких внутренних блоков одна диаметрально
противоположная пара отверстий 3 снабжена клеммными гнездами 3a, а другая диаметрально
противоположная пара указанных отверстий снабжена клеммными штифтами 90 3b. Штырьковые элементы
каждого из указанных внутренних блоков расположены на расстоянии одного шага друг от друга с гнездовыми
элементами, при этом относительное положение штырьковых и гнездовых элементов одинаково в случае 95
всех указанных внутренних блоков.
В случае наружного блока только одна пара отверстий, расположенных диаметрально противоположно,
снабжена гнездовыми элементами 3а.
Обмотка каждого блока состоит из 100) двух отдельных частей 1a, и в случае внутреннего блока каждая часть
имеет один конец, соединенный с одним из гнездовых элементов 3a, а другой конец — с одним из штекерных
элементов 3b. В случае внешнего блока 105, каждая часть 1a имеет один конец, соединенный с одним из
гнездовых элементов блока, а два оставшихся конца части 1a соединены с двумя элементами 4 и 5 вилки 6,
которая, как видно на рисунке 2, крепится к внешней периферии указанного основного блока посредством
взаимодействия центральной перемычки 7, интегрированной с указанным внешним блоком, и поперечного
болта 8, проходящего совместно через указанную вилку 63 и указанную перемычку 7. Общая схема
соединений наиболее наглядно показана на рисунках с 5 по 8.
Кроме того, предусмотрен штекерный соединитель 9 для соединения любой из диаметрально
противоположных пар гнездовых элементов 3a изнутри конкретного блока, к которому относятся эти
гнездовые элементы.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 5–8, легко заметить, что внешний блок может использоваться
самостоятельно, когда указанный штекерный разъем 9 замыкает гнездовые элементы 3a указанного внешнего
блока.
Данная схематически представлена на рисунке 1 под номером 255 526. Также полная катушка может быть
образована путем установки одного внутреннего блока во внешний блок с двумя штырьковыми элементами
3b, вставленными в гнездовые элементы 3a внешнего блока, при этом штекерный разъем 9 используется для
соединения гнездовых элементов указанного блока. Эта схема схематически показана на рисунке 2. Или же
второй внутренний блок может располагаться внутри первого внутреннего блока, при этом его штырьковые
элементы 3b вставляются в гнездовые элементы 3a первого внутреннего блока, а штекерный разъем 9
используется для соединения гнездовых элементов 3a второго внутреннего блока. Или может быть добавлено
любое количество внутренних блоков, при этом гнездовые элементы 3a последнего внутреннего блока
соединяются штекерным разъемом 9. На рисунке 7 показана компоновка с тремя внутренними блоками. Таким
образом, рисунок 7 представляет собой схематическое изображение построения рисунков с 1 по 4.
Назначение пустых отверстий 3 станет ясно из рассмотрения рисунков 2 и 3. Благодаря этим отверстиям
штекерные элементы 3b или концы разъема 9 могут выступать насквозь через гнездовые элементы 3a, с
которыми они соединены.
Две катушки 1a каждого блока расположены таким образом, что каждый блок обеспечивает сбалансированное
поле.
Обращаясь теперь к рисункам 9–13, эти рисунки иллюстрируют вариант исполнения, в котором каждый
элемент состоит из однослойной обмотки 1, причем ее близкие витки расположены на некотором расстоянии
друг от друга и почти полностью изолированы воздухом. Таким образом, изгибы поддерживаются на месте
благодаря тому, что они проходят через расположенные на некотором расстоянии друг от друга отверстия в
боковых распорках 10, как показано на рисунке. Проставки наружного блока 6 имеют на своих внутренних
сторонах выемки типа «ласточкин хвост» 10a, а проставки внутренних блоков имеют выступы типа «ласточкин
хвост» 10b на своих внешних сторонах и выемки типа «ласточкин хвост» 10a на своих внутренних сторонах.
Блоки устанавливаются один в другой за счет того, что выступы типа «ласточкин хвост» каждого внутреннего
блока входят в зацепление с углублениями типа «ласточкин хвост» следующего по величине блока.
Схема соединений точно такая же, как в только что описанном варианте осуществления. Обмотки состоят из
двух частей. В случае внешнего блока каждый из этих элементов имеет один конец, закрепленный на одном
из элементов штекера 6, к которому крепится указанный блок, а другой конец, закрепленный на одном из пары
контактов 11, расположенных, как показано на рисунке 11, в пазах 10a одного из разделителей 10. В каждом
из внутренних блоков каждая из двух частей обмотки имеет один конец, соединенный с одним из пары
контактов 11, также расположенных в углублении типа «ласточкин хвост» одного из разделителей, а другой
конец, соединенный с одним из пары контактов 12, расположенных на выступе O10b одного из указанных
разделителей. Конструкция 7( такова, что когда выступ 10b любого блока, несущего контакты 12, входит в
зацепление с углублением 10a следующего по величине блока, несущего контакты 11, контакты 12 и контакты
70 11 зацепляются друг с другом. Также предусмотрен элемент 13, предназначенный для вставки в любое из
углублений типа «ласточкин хвост» 10a, при этом указанный элемент, несущий соединительный контакт 13a,
предназначен для соединения указанных контактов 11, когда указанный элемент вставляется в углубление,
несущее контакты 11.
Таким образом, видно, что соединения такие же, как и в предыдущем варианте осуществления. Когда
необходимо использовать только внешний блок 8, элемент 13 вставляется в углубление 10a, в котором
расположены контакты 11, и цепь замыкается.
Если необходимо использовать внешний блок совместно с внутренним блоком, элемент 13 удаляется из
внешнего блока, а самый большой внутренний блок устанавливается внутри внешнего блока, как описано
выше, таким образом, чтобы контакты 12 указанного внутреннего блока зацеплялись с контактами 11
внешнего блока. Затем элемент 18 вставляется в углубление 10a внутреннего блока, в котором расположены
контакты 11, и осуществляется последовательное соединение двух обмоток. Аналогичным образом, как и
прежде, любое количество дополнительных внутренних блоков может быть последовательно установлено
внутри этих первых двух блоков с их обмотками, соединенными последовательно, при этом элемент 18
вставляется в углубление 10a самого внутреннего блока 105, на котором расположены контакты 11.
Вместо вилки № 6, разумеется, можно использовать любой другой способ крепления наружного блока. Таким
образом, на рисунке 14 показан пример так называемого карданного крепления l1, то есть поворотного
крепления, в котором поворотные элементы замыкают цепь. На двух противоположных зажимах установлены
расположенные по диаметру поворотные элементы 14, которые заменяют элементы вилки 6 в отношении их
электрических соединений с обмотками указанного внешнего блока. Поворотные элементы I4, разумеется,
взаимодействуют с дополнительными поворотными элементами (не показанными на рисунке 12), которые
соединены с двумя плечами цепи питания. Электрические соединения между элементами 14 и обмотками
осуществляются посредством металлических зажимов 12J 15. Для осуществления угловой регулировки
устройства предусмотрен фрезерованный диск 16, жестко соединенный с ним.
Обращаясь теперь к рисункам 15 и 16, эти рисунки иллюстрируют простую схему, в которой инициалы состоят
из обычных корзинчатых катушек. На рисунке показаны две катушки корзины, расположенные одна внутри
6ioferi бита; при желании можно использовать и большее количество S.
Внешний блок состоит из одного проводника, намотанного, как показано на рисунке, на плоский кольцевой
каркас 16. Внутренний блок состоит из одного проводника, намотанного на плоский дискообразный каркас 17.
Два блока поддерживаются двумя параллельными опорами 18, на одном конце которых между их концами
находится заглушка 6. Опоры снабжены продольными пазами 19, и два блока удерживаются на месте с
помощью болта 20, проходящего совместно через указанные пазы 19 и центральное отверстие в стержне 17
внутреннего блока. Положение болта 20 относительно пазов 19, очевидно, может изменяться, поэтому
становится ясно, что можно использовать различное количество катушек разных размеров. Один конец
каждой из катушек соединен с одним из элементов штекера 6, как показано на рисунках 21 и 22, а два
оставшихся конца двух катушек соединены вместе, как показано на рисунке 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255527A
[]
: - Строка a,'. /.
_ = ---'...
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, ИМОРИС ПЬЕРН ЛАНФПИТ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Авеню де ла
Гар, 4, Илуй (Сена-и-Уаз), Франция, и ЖАК ЭДВИН БРАНДЕНБЕРГЕР, гражданин Швейцарской
Конфедерации, проживающий по адресу: Ла Целлофан, Безон, недалеко от Парижа, Франция, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Известны процессы производства
полого искусственного шелка, например, из вискозы, которые заключаются в прядении: (а) либо эмульсии
воздуха, нейтрального газа и вискозы (процесс Друта, спецификация № 143253); (б) либо раствора воздуха в
вискозе, либо вискозы, содержащей вещество, способное генерировать посредством термической или
химической реакции газ или пар в момент прядения (процесс Руссе, спецификация № 143253).
189,973).
В указанных процессах используются:
(а) Вискоза, обычно используемая для производства твердого искусственного шелка, то есть вискоза со
следующим средним составом: 7,3% целлюлозы, 6,5% общей щелочности (NaOH), причем эти цифры
указывают весовую долю вискозы.
(b) Обычные ванны, используемые при прядении искусственного шелка, например, обычная кислотная ванна,
содержащая 150 граммов серной кислоты на литр, при этом ванна насыщена сульфатом натрия, а прядение
происходит при температуре 43 °C.
В этих процессах используется вискоза, обладающая обычной степенью старения, то есть степенью старения,
аналогичной той, которая используется при прядении плотного искусственного шелка. Известно, что степень
старения можно определить по солевой точке.
[Цена, f a A 255,527 Чтобы прояснить, что понимается под температурой солености, напомним, что если взять
раствор хлорида натрия переменной концентрации, то температура солености вискозы будет равна значению
концентрации в процентах. 45% этого раствора необходимо и достаточно для коагуляции капли этой вискозы,
введенной в него.
Степень старения вискозы может быть дополнительно определена не по ее соленой температуре, а по
продолжительности времени, в течение которого указанная вискоза хранится с момента введения в
смеситель до момента использования, путем определения температуры, которой вискоза подвергается в
течение этого периода.
Для производства твердого искусственного шелка обычно используют вискозу, температура солености
которой составляет около 3,5 °C, или, если необходимо измерить температуру в течение определенного
времени, берут вискозу, которая выдерживалась при температуре 13 °C в течение 90 часов с момента ее
добавления в смеситель до момента использования. 65 Описанные выше процессы позволяют получить
полое изделие, внешне и на ощупь напоминающее шерсть. Данное изделие не является искусственным
шелком и не обладает блеском шелка. Она состоит из полого ядра, образованного пузырьками,
расположенными более или менее близко друг к другу, причем иногда эти пузырьки могут соединяться,
образуя части или участки каналов. 75 Используя описанные выше процессы Друта и Руссе, но обрабатывая
вискозу, не имеющую нормальной степени старения, как определено выше, а свежеприготовленную, то есть
очень мало состаренную вискозу, получают полый искусственный шелк, который больше не имеет ни того, ни
другого. Дата подачи заявки: 22 апреля 1925 г.
№ 10,512 /2г.
,, фев. 16, 1926. № 4483/26.
Csniplete Left: Feb. 20, 1926.
Cm'7plete Принято к публикации: 22 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10512, 1925 г. н.э.
Улучшенный искусственный шелк 14anuiacture oú.
1
--1 ' L: -:. ---, -1 1 j i i по внешнему виду или на ощупь напоминает шерсть, но выглядит как искусственный шелк
и даже как натуральный шелк, при этом сохраняя более теплое ощущение, чем обычный искусственный шелк.
Этот продукт обладает большей кроющей способностью, чем однотонный искусственный шелк.
Этот процесс описан в патенте Alsa № 214197 и заключается в обработке вискозы, температура солености
которой превышает 7, то есть вискозы, прошедшей очень недолгую выдержку, в соответствии с патентами
Drut и Rousset. Чтобы в полной мере прояснить, что подразумевается под температурой солености выше 7,
можно сказать, что в результате этого процесса обрабатывается вискоза, которая с момента ее введения в
смеситель до момента ее использования выдерживалась в течение периода времени, максимальное время
которого варьируется от 40 до 50 часов, при температуре 13 °C.
Настоящее изобретение относится к новому процессу, позволяющему получать полое искусственное
текстильное полотно, имеющее внешний вид шелка, но при этом более теплое на ощупь, и заключается в
изменении состава вискозы таким образом, чтобы отпала необходимость в ее прядении при ограниченной
степени старения, при этом коагуляционная или фиксационная ванна адаптируется к природе используемой
вискозы.
Как уже говорилось, состав вискозы, используемой для производства плотного искусственного шелка, обычно
следующий:
7.3 целлюлоза, 6,5% общей щелочности (NaOH), эти значения представляют собой вес в процентах от массы
вискозы.
В процессе, соответствующем настоящему изобретению, вместо обычной вискозы используется вискоза,
общая щелочность которой составляет менее 6.
Для снижения общей щелочности могут быть использованы различные методы, например:
Во-первых, можно приготовить щелочную целлюлозу с меньшим содержанием соды, чем обычно, или
ксантогенат можно растворить в обычной воде, или в воде с меньшим содержанием соды, чем обычно
используется, или ксантогенат можно растворить в слабых кислотах или кислых солях с целью нейтрализации
части соды, используемой для приготовления ксантогената.
Нейтрализацию также можно проводить после приготовления нормальной вискозы путем добавления
определенного количества слабой кислоты или кислой соли, в результате чего образуется вискоза,
щелочность которой будет ниже 6. Избыток общей щелочности также можно удалить, подвергнув вискозу
диализу.
Полученная таким образом вискоза затем подвергается процессу старения. Период между моментом
введения вискозы в смеситель и моментом ее самопроизвольного свертывания варьируется, и чем короче
этот период, тем слабее щелочность. 70 Перед использованием вискозу, состав которой описан выше,
оставляют созревать при температуре, например, 13 °C, и эта вискоза может использоваться в течение части
своего срока службы, который на 75% больше, в зависимости от снижения ее щелочности.
Вискозу, прошедшую такую обработку, подвергают либо процессу Друта, то есть образованию с ней
воздушной или нейтральной газовой эмульсии, либо процессу Руссе, то есть приготовлению раствора или
добавлению к этой вискозе вещества, способного в момент прядения генерировать газы либо в результате
термической реакции, либо в результате химической реакции.
Затем следует этап прядения:
Прядение или распыление осуществляется в кислотной ванне, подобной той, что используется при
производстве твердого искусственного шелка.
Затем изделие обрабатывается так же, как и обычный искусственный текстиль, то есть подвергается всем
операциям, которым подвергается обычный искусственный шелк после выхода из прядильных машин.
ПРИМЕРЫ.
Приготавливается вискоза следующего состава: 7,3% целлюлозы, 4% NaOH. Ксантогенат, полученный
100-кратным действием сероуглерода, смешивают с водой. Эту вискозу оставляют созревать в течение 70
часов при температуре 13 °C, причем этот период отсчитывается от начала смешивания. 105 1-й случай. Для
получения полого текстиля, используя инструкцию, данную Друтом в его Спецификации № 143253, готовится
эмульсия вискозы и воздуха; эмульсия содержит 8% воздуха по объему. 110 2-й случай. Для изготовления
полой текстильной ткани из вискозы с растворенным воздухом, как указано в спецификации Руссе №.
189,973. Затем при давлении 5 килограммов готовят раствор воздуха, доводя его до насыщения в вискозе.
3
-й случай.
Изготовление полого искусственного текстиля по методу Руссе заключается в добавлении к вискозе
вещества, способного в результате химической реакции выделять газ в момент прядения. К вискозе
добавляют 2,25% (по весу) карбоната натрия, однако это соотношение может варьироваться. 125 Независимо
от того, какой обработке подверглась вискоза в соответствии с 255 527 пузырьками, соединенными вместе
таким образом, чтобы образовать практически трубчатое ядро.
Дата: 22 апреля 1925 года.
Морис Пьер Ланфри, Жак Эдвин Бранденбергер, Per Boult, Wade & Termnant, 111/112, Хаттон Гарден, Лондон,
E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
1, 2 и 3, эта вискоза подвергается прядению в ванне, содержащей на литр 140 грамм серной кислоты H1SO4,
в ванне, содержащей 250 грамм сульфата натрия, а прядение происходит при температуре 43 °C.
В этих условиях при прядении нити плотностью 6 денье получается красивый полый искусственный шелк,
полая сердцевина которого образована либо отдельными пузырьками, либо... (ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ).
№ 4483, 1926 г. н.э.
Улучшенная лексика искусственного шелка.
Мы, Морис Пьер Ланфри, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню де ла Гар, 4,
Уй (Сена-и-Уаз), Франция, и Жак Эдвин Брандеи Берже, гражданин Швейцарской Конфедерации,
проживающий по адресу: Ла Целлофан, Безон, недалеко от Парижа, Франция, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству полых
текстильных волокон из растворов целлюлозы.
В патентной заявке на друт,
В патенте № 143253 описан способ производства полых текстильных волокон, включающий распыление
растворов целлюлозы, приготовленных в эмульсии воздуха или природного газа.
В патентных заявках Руссе № 189639 и № 189973 описаны способы производства полых текстильных волокон
путем распыления раствора, содержащего любое вещество, способное производить полые текстильные
волокна, включая вещества, вызывающие выделение газа внутри волокон в результате химического или
термического воздействия на волокна или после их выхода из распылительной форсунки.
В описанных выше процессах распыление происходит в коагулирующие ванны, обычно используемые при
производстве искусственного шелка. Получаемые в результате этих процессов полые изделия часто не имеют
глянцевой поверхности.
Настоящее изобретение особенно применимо к той форме процесса Руссе, при которой растворимый и легко
разлагаемый карбонат растворяется в вискозе, которая затем впрыскивается в коагуляционную ванну,
содержащую серную кислоту и сульфат натрия в качестве основных компонентов, и целью изобретения
является обеспечение наилучшего глянцевого эффекта. В нашей предыдущей предварительной
спецификации
В патенте № 10512/25 описаны некоторые улучшенные вискозные растворы, отличительной характеристикой
которых является низкая щелочность по отношению к содержанию целлюлозы в вискозном растворе, при
этом отношение щелочности, выраженное в единицах NlH0, составляет менее 6–7,3 от содержания
целлюлозы.
Плотность коагуляционной ванны определяется соотношением растворенных в ней серной кислоты и
сульфата натрия, и мы обнаружили, что при проведении процессов, описанных в упомянутых выше процессах
Друта и Руссе, и с вискозным раствором 80, щелочность которого ниже 6 по отношению к содержанию
целлюлозы 7,3, для вискозы с различным соотношением щелочности (все ниже 6–7,3 от вискозы) можно
получить очень глянцевый эффект, если плотность коагуляционной ванны 85 находится в пределах
определенных четко определенных значений. Если плотность падает ниже нижнего предела, блеск исчезает
из-за выраженной точечности на поверхности нити. Если плотность превышает верхний предел в 90%, полое
волокно становится пузырчатым, то есть имеет выраженные поперечные перегородки или септ.
Согласно данному изобретению, процесс производства искусственного шелка путем впрыскивания вискозы,
имеющей щелочность, соотношение которой составляет от 6 до 7,3 содержания целлюлозы (содержащей
добавленный легкоразлагаемый карбонат или подобное вещество, растворенное в ней), в коагуляционную
ванну 100, содержащую серную кислоту и сульфат натрия, осуществляется таким образом, что для вискозы с
любым содержанием щелочности в пределах указанных выше значений и любой степенью созревания
плотность коагуляционной ванны 105 доводится до значений, находящихся между верхним и нижним
указанными пределами.
- Эти пределы указаны на прилагаемом рисунке, который представляет собой диаграмму, где по оси ординат
отложена степень созревания вискозы, измеренная во времени, т.е. в часах созревания при 13 °C, а по оси
абсцисс отложен состав коагуляционных ванн. Состав ванны указан в трех шкалах:
SceALe № 1; Плотность коагуляционной ванны при 45 °C.
ШКАЛА № 2:
Пропорции сульфата натрия в ванне, содержащей 145 граммов серной кислоты на литр.
ШКАЛА № 3:
Соотношение сульфата натрия в ванне, содержащей 125 граммов серной кислоты на литр.
Для вискозы, имеющей 4% щелочности, измеренной в NaHO, и 7,3% целлюлозы, к которой был добавлен
карбонат натрия в достаточном количестве для образования полых нитей, и выдержанной при 13 °C.
При добавлении серной кислоты в ванну, содержащую 145 граммов серной кислоты на литр, в течение
соответствующего периода времени достигается наилучший блеск, если соотношение сульфата натрия
находится в пределах, указанных линиями А.А. на прилагаемой диаграмме.
Для такой вискозы, выдержанной при температуре 13°C в течение заданного периода, например, 48 часов, из
диаграммы видно, что необходимо использовать коагуляционную ванну с плотностью от 1200 до 1320, в
которой концентрация сульфата натрия должна составлять от 323 граммов на литр.
Если аналогичный вискозный раствор впрыснуть в коагуляционную ванну, содержащую 125 граммов серной
кислоты на литр, наилучший блеск достигается, если соотношение сульфата натрия находится между
кривыми B, B и B на диаграмме.
Для ванн с любым содержанием серной кислоты соответствующие пределы концентрации сульфата натрия
могут быть определены путем интерполяции между кривыми А и В. Для вискозы, подобной уже упомянутой, но
имеющей щелочность, отношение которой составляет 6 к 7,3 от содержания целлюлозы, впрыскиваемой в
аналогичную ванну, т.е.
При содержании серной кислоты 145 граммов на литр наилучший блеск достигается, если доля сульфата
натрия находится в пределах, указанных линией A' At. Если содержание серной кислоты в ванне составляет
125 граммов на литр, наилучший блеск достигается, если доля сульфата натрия находится между кривыми B1
B'.
Для впрыскивания вискозы с любой щелочностью от 4 до 6 до 7,3 целлюлозы в ванну, содержащую 145
граммов серной кислоты на литр, пределы концентрации сульфата натрия можно определить путем
интерполяции между кривыми А и А', а для впрыскивания аналогичной вискозы в ванну, содержащую 125
граммов кислоты на литр, пределы концентрации сульфата натрия можно определить путем интерполяции
между кривыми В и R1-t.
Кривые на прилагаемой диаграмме относятся к коагуляционным ваннам, температура которых
поддерживается на уровне 45 °C во время операции распыления, но применимы или в основном одинаковы
для температур ванн от 370 до 500 °C. 75 Приведенные выше примеры применимы к вискозе, которая
созревала в течение соответствующего периода при 130 °C, но очевидно, что они применимы и к вискозе,
которой была достигнута эквивалентная степень созревания (или соленость) в 80 градусов путем изменения
температуры и периода.
В коагуляционную ванну могут быть добавлены другие элементы, которые не разрушат глянцевый эффект
изделия и обеспечат 85 полезных эффектов, хорошо известных в индустрии искусственного шелка, например,
сульфат цинка и глюкоза.
Переход от блестящих нитей к матовым, вызванный образованием ямок 9C или образованием ячеек в нити,
естественно, является постепенным изменением, а не резким изменением, происходящим при определенной
концентрации раствора. Однако на практике мы обнаружили, что путем коагуляции 9! При впрыскивании
волокон, полученных из вискозы с указанной щелочностью в ванны, приготовленные, как показано на
прилагаемой схеме, получают волокна с блестящим видом. 10 (Дата: 16 февраля 1926 г.)
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные. 10' ПОЛНАЯ СПЕВИФИЦИЯ.
Усовершенствованное производство искусственного шелка.
Мы, МОЛИС ПЬЕР ЛАОБИ, гражданин Ла-Гар, Уй (Сена-и-Уаз), Франция, Французской Республики, по адресу:
авеню де 4, и ЖАК ЭДВИН БРАНДЕНБЕРГЕР, 255 527 шелковых волокон. Обычно используется вискоза,
температура солености которой составляет приблизительно 3,5°C, или вискоза, созревание которой
определяется временем, причем эта вискоза выдерживалась при температуре 13°C в течение 110 часов
после добавления в смеситель.
Чтобы прояснить, что подразумевается под температурой застывания, следует отметить, что если взять
раствор хлорида натрия с переменной концентрацией 75%, то температура застывания вискозы будет равна
значению концентрации в процентах, необходимой для коагуляции капли этой вискозы при ее введении в
раствор. 80 Описанные выше процессы приводят к образованию полого волокна, которое часто не имеет
блеска и обладает полым центром, образованным близко расположенными пузырьками, иногда
соединенными между собой, образуя короткие участки волокна трубчатой формы.
Если описанные выше процессы Друта и Руссе проводятся с вискозой, которая не прошла нормальную
степень созревания в 90 градусов, как это было описано выше, то есть со свежеприготовленной вискозой или
вискозой, которая лишь немного созрела, то получается полое и блестящее искусственное волокно.
Возможно, это деформированное волокно 95.
Подобный процесс описан в патенте Alsa № 214197 и заключается в осуществлении процессов, описанных в
патентах Drut и Rousset, с вискозой 100, температура солености которой превышает 7, то есть с очень
незрелой вискозой. Чтобы прояснить, что подразумевается под температурой солености выше 7, можно
сказать, что вискоза с температурой солености выше 7 — это вискоза, которая хранилась при температуре
13°C в течение периода созревания, максимальный из которых составляет приблизительно 65 часов.
Целью настоящего изобретения является 110 разработка усовершенствованного процесса производства
полых глянцевых волокон. Усовершенствованный процесс включает использование вискозы, обладающей
особыми характеристиками, определенными ниже, и распыление этой 115 вискозы в специальные
коагулирующие ванны, также определенные в настоящем документе. В результате этого процесса с
использованием вискозы различной степени зрелости получают полое и блестящее волокно. Волокно 120
может представлять собой свернутое полое волокно.
Процесс согласно настоящему изобретению включает использование вискозы, соотношение общей
щелочности к содержанию целлюлозы в которой ниже 6:7,3, то есть, скажем, вискозы, в которой общая
щелочность ниже 6, если содержание целлюлозы составляет 7,3% от вискозы. Это относится к общей
щелочности, определенной до внесения каких-либо добавок для получения полого сердечника. 130
Гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий в Ла-Челлофан, Безон, недалеко от Парижа, Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству полых текстильных волокон из растворов целлюлозы.
В патентной заявке на друт,
В патенте № 143253 описан способ производства полых текстильных волокон, включающий распыление
растворов целлюлозы, приготовленных в виде эмульсии с воздухом или нейтральным газом.
В патентной спецификации компании IRousset,
В патентах № 189 639 и № 189 973 описаны способы производства полых текстильных волокон путем
распыления раствора, содержащего любое вещество, способное производить полые текстильные волокна,
включая вещества, вызывающие выделение газа внутри волокон в результате химического или термического
воздействия на волокна или после их выхода из распылительного сопла.
Эти полые волокна могут быть сжаты или дегазированы.
В описанных выше процессах обычный раствор вискозы, то есть тот, который используется при производстве
твердых искусственных волокон, модифицированных описанным образом, впрыскивается в обычную
коагуляционную ванну, например, в ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия.
Нормальный вискозный раствор обычно содержит от 6,8 до 7,8% целлюлозы по весу и имеет щелочность,
соотношение которой к целлюлозе составляет от 6,5 до 7,3. Общая щелочность раствора вискозы
определяется титрованием гелиантином с помощью стандартного раствора серной кислоты и выражается в
пересчете на NaHO.
В описанных выше процессах используется раствор вискозы, который был доведен до обычной степени
зрелости, характерной для производства твердых волокон.
Степень созревания раствора вискозы может быть выражена через солевую температуру: соленая
температура вискозы — это значение концентрации в процентах раствора, например, хлорида натрия,
необходимое для коагуляции капли данной вискозы при ее введении в раствор.
Степень созревания раствора вискозы также может быть выражена во времени, то есть в количестве часов,
прошедших между его введением в смеситель и впрыскиванием в коагуляционную ванну, при условии, что
известна температура раствора вискозы в течение периода созревания.
При производстве твердых искусственных 255,527 /"I Для получения вязкости с пониженной общей
щелочностью могут применяться различные методы, например:
Щелочную целлюлозу можно приготовить с меньшим содержанием соды, чем в обычной щелочной вискозе,
или же ксантогенат можно растворить в обычной воде или в воде, содержащей меньше соды, чем обычно
используемая. Вискозу с пониженной щелочностью можно получить путем диализа для удаления избыточной
щелочности.
Перед процедурой распыления в вискозу растворяют карбонат натрия в количествах, достаточных для
производства полых волокон. Очевидно, что присутствие карбоната натрия в вискозе может быть частично
или полностью обусловлено добавлением угольной кислоты или бикарбоната вместо карбоната; в этом
случае добавление угольной кислоты или бикарбоната должно быть достаточным для реакции как минимум с
0,5% едкого натрия, содержащегося в нормальном растворе вискозы.
Плотность коагуляционной ванны определяется соотношением растворенных в ней серной кислоты и
сульфата натрия, и мы обнаружили, что при проведении процессов, описанных в вышеупомянутых патентах
Дирта и Руссе, с использованием раствора вискозы, щелочность которого ниже 6 по отношению к содержанию
целлюлозы 7,3, для вискозы с различным соотношением щелочности (все ниже 6–7,3 по отношению к
целлюлозе) можно получить очень глянцевый эффект, если плотность коагуляционной ванны находится в
пределах определенных четко установленных границ. Если плотность падает ниже нижнего предела, блеск
исчезает из-за выраженной шероховатости на поверхности волокна. Если плотность превышает верхний
предел, полое волокно становится пузырчатым, то есть имеет выраженные поперечные перегородки или септ.
Согласно данному изобретению, способ производства искусственного волокна осуществляется путем
распыления вискозы, имеющей щелочность, отношение которой ниже 6 к 7,3 (т.е.
- Добавление 1-1,2% целлюлозы (к которой добавляется легко разлагаемый растворенный в ней карбонат) в
коагуляционную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия, осуществляется таким образом, чтобы
для вискозы с любым содержанием щелочи в пределах указанных выше значений и любой степенью
созревания плотность коагуляционной ванны находилась между верхним и нижним указанными пределами.
Эти пределы указаны на прилагаемом чертеже, который представляет собой диаграмму, где по ординатам
показана степень созревания вискозы, измеренная во времени, т.е. в часах созревания при 130 °C, а по
абсциссам — состав коагуляционных ванн. Состав ванны указан в трех шкалах:
МАСШТАБ № 1:
Плотность коагуляционной ванны при 450 °C.
ШКАЛА № 2:
Пропорции сульфата натрия в ванне, содержащей 145 граммов серной кислоты на литр.
Соседние файлы в папке патенты