Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3728
.pdf
Я, Эдвард Моррис LMR Ei, проживающий по адресу: Логан-стрит, 15, Чарльстон, округ Чарльстон, штат
Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству блоков из искусственного камня, имеющих поверхность,
имитирующую кирпичную кладку.
В отличие от ранее применявшихся методов, в которых такие блоки изготавливались из так называемой
«сухой» смеси песка и цемента, целью настоящего изобретения является производство таких блоков из
влажной или вибрирующей бетонной смеси, что значительно улучшает механическую прочность и текстуру
блоков.
Для создания поверхности, имитирующей кирпичную кладку, в верхней или нижней части формовочного
ящика размещаются ребра или полосы, расположенные перпендикулярно друг другу в соответствующем
положении, чтобы создать на блоке продольные и поперечные канавки, имитирующие растворные швы
кирпичной кладки. В тех случаях, когда такие полоски постоянно прикреплены к форме, оказывается
невозможным извлечь блок, не повредив или не изуродовав края канавок. Это особенно характерно для
влажной смеси и объясняется склонностью бетона прилипать к полосам. Для решения этой проблемы,
согласно настоящему изобретению, используются индивидуально снимаемые полоски, которые можно
извлечь из формы до того, как будет извлечен блок. Обычно для того, чтобы блок, изготовленный из смеси
для встряхивания, затвердел достаточно, чтобы его можно было извлечь из формы, требуются часы или даже
дни. До настоящего времени использование такой влажной или вибрирующей смеси было нецелесообразным
для производства этих блоков в промышленных масштабах из-за большого количества необходимых форм.
50 Для промышленного производства блоков необходимо, чтобы блок можно было извлечь из формы в
течение нескольких минут после его заливки. «Этот результат достигается за счет использования кернов из
55% песка или аналогичного материала, которые быстро впитывают избыток воды из блока и вызывают его
быстрое «затвердевание».
Для эффективного удаления избытка воды из всех частей блока используется множество вертикальных и
горизонтальных абсорбирующих элементов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, при этом
горизонтальные элементы отстоят от дна формовочной коробки. Некоторые из этих кернов могут состоять
только из песка, 65 размещенного с помощью ящиков для кернов, в то время как другие представляют собой
контейнеры с перфорированными или бороздчатыми стенками, заполненные песком или другим
абсорбирующим материалом. Для того чтобы изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемым
чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху усовершенствованной формы, изготовленной в соответствии с моим
изобретением и имеющей полосы в нижней части для создания имитации кирпичной кладки; на рисунке
показан один стержневой ящик, установленный внутри формы.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, в основном по
линии III--III на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, аналогичный Рисунку 3, но
показывающий форму, заполненную бетоном, и иллюстрирующий часть стержневого ящика, частично
извлеченную; 85 Рисунок 5 представляет собой перспективный вид моего усовершенствованного стержневого
ящика, показывающий его части, разделенные для большей ясности; Рисунок 6 представляет собой вид в
меньшем масштабе Q _ J 9 7 3 1 241,1 фута, иллюстрирующий размещение стержневых контейнеров при их
заполнении песком; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид в меньшем масштабе, показывающий
стержневой ящик, заполненный песком и готовый к установке в форму.
Рисунок 8 представляет собой перспективный вид усовершенствованного устройства для снятия песчаной
керны, которое я использую для удержания песчаной керны в нужном положении во время извлечения ящика;
Рисунок 9 — вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий полосы для формирования швов,
поддерживаемые в верхней части формы; Рисунок 10 — поперечное сечение того же устройства; и рисунки 11
и 12 — перспективные виды модифицированных форм ящиков или контейнеров для песчаных кернов.
Внимательно изучив чертежи, можно отметить, что моя усовершенствованная форма представляет собой
прямоугольную конструкцию, состоящую из боковых стенок 1, торцевых стенок 2 и дна или поддона 3.
Торцевые стенки 2 шарнирно соединены с задней боковой стенкой в точке 4, а та, в свою очередь, шарнирно
соединена с нижней стенкой 3 в точке 9. Передняя стенка также крепится к нижней части на петлях, как
показано на рисунке 8. Взаимозацепляющиеся крюки 5 и 6, расположенные на передней и боковых стенках,
служат для скрепления этих стенок в углах и поддержания деталей формы в собранном состоянии. При
желании можно использовать любой другой способ сборки или соединения деталей пресс-формы.
Для формирования на нижней поверхности блока -35 канавок, имитирующих растворные швы кирпичной
кладки, я предусматриваю, как показано на рисунках 1–4, пару расположенных на соответствующем
расстоянии ребер или полос 12, простирающихся вдоль формы и поддерживаемых ее дном. Эти полоски или
ребра 12 проходят через расположенные по центру отверстия или выемки в противоположных торцевых
стенках формы и, таким образом, удерживаются на месте. Предпочтительно, концы выступают за стенки
формы, как показано на отметке 12%, а в полосах могут быть установлены штифты 13 для ограничения их
продольного перемещения.
Эти полоски 12 образуют продольную канавку на поверхности блока. Поперечные канавки, имитирующие
растворные швы кирпичной кладки, образованы ребрами 14 и 15, расположенными в соответствующих
местах.
Ребра 14 проходят через отверстия или выемки в боковых стенках формы, и их внешние концы выступают, как
показано на рисунке 14а, в то время как их внутренние концы предпочтительно входят в выемки 12',
образованные в полосах 12. Таким образом, ребра 1.4 надежно удерживаются на месте. Отдельная полоса
или ребро 1.5 располагается между двумя ребрами 12 и может удерживаться на месте с помощью штифтов
15а, входящих в дно формы. Эта полоска или ребро обычно прилипает к блоку после его извлечения из
формы. Для изготовления блока, имитирующего ряд кирпичей, уложенных обычным способом с неровными
швами, необходимо сформировать на торцах блоков углубления или выемки, равные по длине ширине
кирпичу 70, чтобы сформированные блоки можно было правильно собрать и соединить, имитируя ряды
кирпичной кладки.
В форме, показанной на рисунке 1, я предусмотрел возможность формирования шести кирпичных граней (75
граней), расположенных в три ряда по два кирпича в каждом. Таким образом, для формирования пазов на
конце блока для соединения с соседним блоком с целью имитации кирпичной кладки необходимо
предусмотреть два расположенных на расстоянии друг от друга элемента на одном конце формы, в углах, и
один элемент на противоположном конце формы, расположенный по центру. 85 Эти основные элементы
состоят из абсорбирующего материала и предпочтительно изготовлены из листового металла в виде
контейнеров 16 и 17, имеющих перфорированные стенки, как показано на рисунке 18, и заполненных песком
или другим абсорбирующим материалом. Эти контейнеры имеют дно, но открытый верх, как у чашки, и во
время использования опираются на дно формы.
Нижние углы контейнеров сформированы таким образом, чтобы плотно прилегать к полосам или ребрам 12,
95, как показано на рисунке 1 и 3 под номером 19.
Я обнаружил, что использование песка или другого рыхлого гранулированного материала в контейнерах с
шероховатыми стенками вместо сплошных элементов сердечника позволяет воде легко впитываться из
окружающего бетона, а процесс затвердевания или упрочнения такого бетона значительно ускоряется.
Вкратце, использование этих абсорбирующих элементов сердечника, в дополнение к горизонтальным
песчаным сердечникам 105, как описано ниже, позволяет изготовить блок, содержащий шесть стандартных
кирпичных граней и выполненный из влажного или вибрирующего бетона, поскольку такой блок затвердевает
или становится твердым 110 в течение нескольких минут после заливки. «В одной из боковых стенок формы
образовано одно или несколько отверстий 20 для размещения стержневых коробок, которые будут описаны
далее; показаны два таких отверстия.» 115 Усовершенствованный базовый блок обозначен целиком
символом x и лучше всего показан на рисунке 5.
Как видно из рисунка, коробка включает в себя U-образный или трехсторонний формовочный элемент или
контейнер 21, предпочтительно изготовленный из листового металла, а также пластину 22, которая
взаимодействует с контейнером, образуя четвертую сторону усовершенствованной коробки для сердечника.
Один из продольных краев пластины 22 снабжен фланцем 23 для облегчения позиционирования пластины на
контейнере.
Для того чтобы поддержать пластину 22, а следовательно, и весь основной короб, то есть 130 241,? 31
Вставленный в форму, я предусматриваю стержень или брусок 24, закрепленный на одном конце пластины
22, как показано на рисунке 25, и проходящий в той же плоскости. Этот стержень, когда стержень вставлен в
форму, приспособлен для входа и скольжения через отверстие 29, образованное в боковой стенке формы.
Торцевая часть сердечника, противоположная стержню 24, может быть закрыта с помощью блока 26, который
плотно входит в торцевую часть сердечника и снабжен упорным фланцем или выступом 26а.
После вышеописанного устройства, усовершенствованного мной аппарата, теперь будет объяснен принцип
его работы.
Контейнеры 21 предпочтительно размещать в ряд на подходящей опоре так, чтобы их торцы примыкали к
стенке y, как показано на рисунке 6. В таком положении их можно легко заполнить. Затем один из контейнеров
поднимается, блок 26 вставляется в один из его концов, как показано на рисунке 7, а пластина 22 помещается
сверху на контейнер, как крышка.
Сформированный таким образом стержень, заполненный песком, затем переворачивается так, что пластина
22 образует его дно, и в этом перевернутом положении ящик со стержнем вставляется в форму через одно из
отверстий. -3 20. При вставке стержень 24 входит в отверстие 29, как описано выше, и служит опорой для
коробки.
На рисунке 3 показана коробка после того, как она была полностью вставлена в форму.
Однако перед тем, как поместить стержневой ящик в форму, я заливаю в форму очень влажную
мелкозернистую бетонную смесь, при желании подходящего цвета, для формирования лицевой стороны
блока; при этом используется лишь необходимое количество такой смеси для образования сравнительно
тонкого слоя, как показано на рисунке 4. Поверх этого слоя я затем предпочтительно посыпаю еще один слой
b из сравнительно сухого материала 4.5, например, так называемую смесь для бетона DRV, состоящую из
мелкого песка и цемента в слегка влажном состоянии.
Таким образом, этот слой b служит для поглощения влаги из слоя a и вызывает его быстрое затвердевание.
После того, как тонкие слои a и b были уложены в форму, как описано, и после того, как был вставлен
стержневой ящик x, заливается влажная бетонная смесь, образующая корпус блока. Эта смесь заполняет
форму и заполняет пространство между горизонтальным стержнем x и вертикальными элементами стержня
16 и 17.
Как только форма будет заполнена бетоном, как показано на рисунке 4 в точке c, стержневой ящик можно
извлечь. Вывод средств осуществляется следующим образом. Блок 26 сначала извлекается из выступающего
торца коробки, а на его место вставляется стример 27 тех же размеров, имеющий ручку 28, с помощью
которой его можно держать. Этот съемник устанавливается у края песчаной массы в керновом ящике таким
образом, чтобы удерживать ее от смещения 70, после чего часть 21 кернового ящика может быть извлечена,
как показано на рисунке 4.
Песчаный стержень a затем находится в непосредственном контакте с бетоном и опирается на пластину 22,
которая его поддерживает. Однако эту пластину 75 22 теперь также можно извлечь таким же образом,
используя стержень 24, поддерживающий ее, до тех пор, пока она не пройдет далеко за противоположную
стенку формы.
После окончательного удаления пластины 22, а также бывшей части 8) 21 стержневой коробки, песчаный
стержень остается в форме в контакте с бетоном и полностью окружен им, и эти песчаные стержни в
сочетании с вертикальными элементами стержня 16 и 17, как описано выше, служат для быстрого поглощения
влаги из бетона и его быстрого затвердевания.
Через несколько минут после заливки блок становится достаточно твердым, чтобы можно было разобрать
форму. Затем вновь сформированный блок можно оставить стоять на поддоне 3 в течение необходимого
времени, пока он не затвердеет настолько, чтобы его можно было снять. Затем можно выбить песчаный керн
и удалить элементы керна 16 и 17.
Однако перед разборкой формы ребра или полоски 12 и 14 удаляются 100 путем их продольного вытягивания.
Сначала извлекают поперечные полосы 14, а затем легко удаляют полосы 12. Удаление полосок таким
способом позволяет избежать любой опасности растрескивания или повреждения краев канавок на
поверхности блоков.
На рисунках 9 и 10 показана слегка измененная конструкция, в которой полосы, формирующие растворные
швы, поддерживаются в верхней части формы, а не в нижней. Верхние кромки боковых и торцевых стенок
снабжены пазами, в которые вставляются полосы 12 и 14. Внутренние концы полос 115b 14 и оба конца
полосы 151 предпочтительно имеют выемки и вставляются в выемки в полосах 12, как показано на рисунке 10
под номером 12, или же концы полос 14 могут быть соединены с полосами 12 с помощью штифтов.
Декоративный облицовочный материал, например, цветной бетон (если таковой используется), заливается
поверх бетонной массы, образующей основу блока, образуя поверхностный слой, в который встраиваются
полосы. В остальном, работа с этим типом плесени аналогична описанной ранее.
При удалении полосок их можно просто поднять, или же, после удаления полоски 151, остальные можно
вытащить продольно, как и раньше.
— Вместо двухкомпонентного ящика для кернов, -5 или контейнера для песка, описанных выше, я могу
использовать ящик, изготовленный из цельного куска.
На рисунке 11 я изобразил стержневой ящик 30 прямоугольной формы, аналогичный изображенному на
рисунках 1–5, но имеющий форму целой конструкции с открытыми торцами. Его можно заполнить песком,
поместить в форму, а затем извлечь с помощью устройства для удаления краски, подобного показанному на
рисунке 8.
Вместо того чтобы делать основной корпус прямоугольным, как описано, я могу, при желании, изготовить его
цилиндрической формы, как показано на рисунке 12 под номером 31, подобно обычной дымоходной трубе. В
этом варианте, разумеется, готовый блок будет иметь круглые отверстия, проходящие насквозь, вместо
прямоугольных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ной, 17, 1924, № 27448/24.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве кровельной черепицы.
Я, Иерберт Абнаам, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мэдисон-авеню, 95,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кровельной черепице, включающей гибкую водонепроницаемую подложку и
облицовочный лист из сланца, приклеивающийся к нижней торцевой части подложки и покрывающий ее на
глубину, превышающую площадь поверхности черепицы, которая должна быть открыта при укладке такой
черепицы внахлест.
При производстве черепицы подложка гидроизолируется подходящими битумными составами такой
консистенции, чтобы облицовочный лист из сланца прочно прилегал к подложке даже в самых суровых
условиях обычной эксплуатации, и такой твердости, чтобы подложки не слипались при любых обычных
атмосферных температурах при упаковке черепицы для транспортировки или хранения.
Черепица предназначена для укладки преимущественно на скатные крыши, и существует опасность того, что
в случае пожара или по какой-либо другой чрезвычайной причине листы шифера могут отслоиться и
отвалиться. Чтобы избежать этого возражения, я предлагаю такой вид черепицы, который можно крепить к
крыше гвоздями, вбитыми через облицовочный лист шифера у его верхнего края таким образом, чтобы они
были закрыты нахлестом следующего верхнего слоя черепицы.
Из-за облицовочного листа из сланца нижняя часть черепицы достаточно жесткая, и поэтому черепицу нельзя
прибить гвоздями, не вызвав при этом наклона нижнего края до такой степени, что образуется нежелательный
зазор между ней и следующей нижней черепицей [Цена 11-] 241 732, если облицовочный лист верхней
черепицы не будет поддерживаться или должным образом приподнят.
в задней части. Было предложено создать черепичную кровлю, в которой сланцы каждого верхнего ряда
поддерживаются отдельными заполняющими слоями, вставляемыми между указанным верхним рядом и
следующим нижним рядом, или путем образования заполнителя на самой черепице таким образом, чтобы
заполнители на черепице каждого ряда обеспечивали опору для сланцев черепицы следующего верхнего
ряда. Хотя такие заполняющие элементы имеют то преимущество, что они поддерживают сланец,
предотвращая его поломку по всей его длине, использование отдельного заполняющего слоя увеличивает
затраты на материалы и рабочую силу, необходимые для укладки кровли, а в случае, когда заполняющий
элемент является частью черепицы, это влечет за собой трудности в производстве и увеличивает стоимость
продукта.
Согласно моему изобретению, я предлагаю конструкцию, которая позволяет укладывать черепицу с
нахлестом, но без необходимости использования каких-либо заполнителей; благодаря которой черепица
каждого ряда поддерживается таким образом, что ее можно крепить к крыше с помощью гвоздей, забитых
через шиферную облицовку; и где забивание гвоздей осуществляется с минимальным риском поломки за счет
наличия многослойной подкладки под шифером в местах забивания гвоздей.
Настоящее изобретение включает в себя кровельную черепицу описанного выше типа, адаптированную для
укладки внахлест в практически равномерных рядах, каждый из которых включает в себя гибкую
водонепроницаемую подложку и облицовочный лист сланца, приклеенный к подложке вплотную к нижнему
торцу и прилегающим сторонам, причем длина листа сланца, измеренная вдоль черепицы, превышает
глубину, на которую черепица должна быть открыта при укладке, а длина подложки превышает утроенную
глубину открытого пространства.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 — вид сверху одной из черепиц; рис. 2 — продольный разрез этой черепицы
в увеличенном масштабе; и рис. 3 — вид сверху нескольких черепиц, уложенных в перекрывающиеся ряды.
При изготовлении черепицы используется гибкая основа 1, предпочтительно состоящая из кровельного
войлока, пропитанного асфальтом. Вся площадь анкерной основы покрыта битумным покрытием 2.
Лист облицовочного материала, имитирующий сланец. 3. Предпочтительно состоящий из сланцевого шпона,
затем наносится на подложку таким образом, чтобы он совпадал с торцом и прилегающими выступами
готовой черепицы, как показано на рис. 1, и крепится к подложке путем адгезии к покрытию.
В соответствии с этим исследованием я использую битумное покрытие такого типа, которое плавится до
жидкого состояния при температурах значительно выше максимальных атмосферных температур, не
размягчается и не растекается при самых высоких атмосферных температурах, его адгезия к поверхности
остается неизменной во всем диапазоне атмосферных температур, а непокрытая поверхность покрытия
практически не прилипает при обычных атмосферных температурах, чтобы предотвратить слипание блесток.
упаковано для отправки. Эти характеристики могут быть получены с использованием битумного покрытия,
имеющего температуру плавления, определяемую методом кольца и шарика, от 1800 °F.
до 200 мкг, и с проникающей способностью не менее 10 за 60 секунд при температуре 320 °F, при
использовании иглы, заряженной 200 граммами, проникающей способностью от 15 до 30 за 5 секунд при
температуре 77 °F, при использовании иглы, заряженной 100 граммами, и проникающей способностью не
более 50 за 5 секунд при температуре 115 °F, при использовании иглы, заряженной 50 граммами. Под
термином «проникновение» понимается расстояние, на которое стандартная игла вертикально проникает в
материал при известных условиях нагрузки, времени и температуры.
Испытание на температуру плавления битумных составов с помощью зажима и кольца, а также испытание на
пенетрацию — это два стандартных теста, установленных Американским обществом по испытанию
материалов для определения температуры плавления и твердости битумных композиций.
Облицовочный лист из сланца предпочтительно укладывается под небольшим давлением не только для
обеспечения полного и равномерного прилегания к подложке, но и для выдавливания небольшого количества
покрытия по краям и торцам между облицовочным и подложечным листами; эти выдавленные участки, после
затвердевания покрытия, образуют водонепроницаемое и атмосферостойкое герметичное соединение,
исключающее проникновение влаги.
Длина листа сланца 3, 7(), измеренная вдоль черепицы, несколько больше той части, которая будет видна при
укладке черепицы внахлест с практически равномерным нахлестом; избыток длины 75 таков, что позволяет
забивать гвозди сквозь сланец таким образом, чтобы они были закрыты нахлестом следующей верхней
черепицы. На практике лист сланца 3 имеет прямоугольную форму, при этом ширина 80 в поперечном
направлении составляет 9 дюймов, а длина в продольном направлении — 8 дюймов.
Черепица с облицовкой таких размеров предназначена для укладки таким образом, чтобы толщина
облицовочного листа, измеренная от переднего края на расстоянии 85 дюймов, была равна 6 дюймам, при
этом облицовочный лист должен быть открыт для воздействия погодных условий. Следует понимать, конечно,
что эти параметры могут варьироваться. При укладке черепицы 90 крепежных гвоздей забиваются через
покрывающую часть облицовки. Было установлено, что гвозди легко забиваются сквозь черепицу, не ломая и
не растрескивая облицовочный лист из сланца и без предварительно сформированных отверстий для
гвоздей. Однако, при желании, лист может быть снабжен отверстиями для гвоздей (4 шт.) или другой
маркировкой, указывающей на правильные точки забивания гвоздей.
Подложка 1 имеет ширину, равную листу облицовки из сланца 3 (100), но ее длина равна утроенной толщине,
которая должна быть видна при укладке черепицы, плюс расстояние, приблизительно равное длине
покрывающей части листа облицовки из сланца (105). При использовании облицовочных листов из сланца
указанных выше размеров, длина подложки составит приблизительно 20 дюймов, поскольку в этом случае
предполагается, что черепица будет подвергаться воздействию погодных условий на 6 дюймов, при этом
примерно 2 дюйма облицовочного листа из сланца будут закрыты нахлестом следующего верхнего листа.
Хотя конкретные размеры могут варьироваться, описанные пропорции представляют собой существенную
особенность изобретения, поскольку именно благодаря разработке черепицы с такими пропорциями я могу
обеспечить укладку черепицы с нахлестом и без необходимости использования каких-либо заполнительных
средств.
Обратимся теперь к рисунку 3, на котором показана неопределенная часть кровельного покрытия,
образованного из черепицы, уложенной внахлест рядами. Видно, что черепица 125 ряда А крепится к крыше
гвоздями 5, вбитыми через облицовочный лист сланца, таким образом, чтобы быть закрытой нахлестом
следующего ряда В, и что верхние концы подложек 1 ряда 130 2.
если будет выполнено, я заявляю, что то, что я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1924. № 27,520/24.
241,733 Complete Lef i: duly 22, 7925.
Полный текст принят: 29 октября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для коррекции вальгусной деформации большого пальца стопы или
увеличенных суставов пальцев ног.
Я, Фредерик Уилсон Уайлд, проживающий по адресу: Букингем Пэлас Роуд, 28, Лондон, Юго-Западный 1,
Великобритания, настоящим заявляю, что изобретение представляет собой резиновую ленту шириной три
дюйма, прикрепленную к защитному колпачку для большого пальца ноги. Эта резинка имеет длину двадцать
пять дюймов (и сужается до одного дюйма в ширину на конце) — в зависимости от размера стопы. Накладка
на большой палец надевается на большой палец, а резиновая лента шириной три дюйма проходит через
плюснефаланговый сустав или косточку, покрывая внутреннюю сторону стопы и огибая пятку (пятка
используется в качестве точки опоры для регулирования давления и выравнивания большого пальца стопы по
прямой линии с пяткой, а это непрерывное натяжение резиновой ленты корректирует сгибание фаланг
большого пальца), а также проходит через голеностопный сустав и тыльную сторону стопы вокруг кубовидной
кости.
Затем резиновая лента проходит под подошвенной поверхностью стопы и вверх по внутренней стороне стопы
над наружной клиновидной костью, что приводит к поднятию свода стопы в продольном направлении. Резинка
(конец длиной в один дюйм) пропускается под основной резинкой на тыльной стороне стопы, скрепляя ее и
таким образом застегивая сама на себя, что исключает использование пряжек, металлических заклепок,
пробок, застежек или тканых эластичных элементов, которые не только занимают место в обуви, но и
вызывают натирание и т. д.
С внутренней стороны резинового носка, между большим и четвертым пальцами, находится резиновый
карман, в который вставляется шерстяная подушечка из войлока или другого подходящего материала для
обеспечения или облегчения сгибания пальцев.
Еще один резиновый карман крепится ниже плюснефалангового сустава большого пальца стопы и также
заполняется подходящим материалом, чтобы предотвратить давление обуви на увеличенный сустав.
Эта эластичная лента на косточке или увеличенном суставе большого пальца ноги вызывает обильное и
непрерывное потоотделение и, как следствие, сужение сустава большого пальца. 0 Датировано 18 ноября
1924 года.
ФРЕДЕРИИК УИЛСОН УАЙЛД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для коррекции вальгусной деформации большого пальца стопы или
увеличенных суставов пальцев ног.
Я, Фредбрик Уилсон Уайлд, проживающий по адресу: Букингем Пэлас Роуд, 28, Лондон, Юго-Западный 1,
британец, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение — это резинка, прикреплённая к защитному колпачку на большом пальце ноги. Эта резинка
[на крышку] сужается к одному концу в зависимости от размера подходящей стопы. Накладка на большой
палец надевается на сам большой палец, а резинка проходит через плюснефаланговый сустав или косточку,
покрывая внутреннюю сторону стопы и обхватывая пятку (при этом пятка используется в качестве точки
опоры для регулирования давления и выпрямления большого пальца стопы). М; j линия с пяткой, и это
непрерывное натяжение резиновой ленты корректирует сгибание фаланг большого пальца стопы) " и через
голеностопный сустав и тыльную сторону стопы; проходит вокруг кубовидной кости с внешней стороны стопы,
затем резиновая лента проходит под подошвенной поверхностью стопы и вверх по внутренней стороне
указанной стопы над наружной клиновидной костью, что приводит к поднятию свода стопы в продольном
направлении.
Узкий конец резинки пропускается под основной резинкой на тыльной стороне стопы, которая скрепляет
резинку и таким образом застегивается сама на себя, устраняя все пряжки, металлические заклепки, пробки,
застежки или тканые эластичные элементы, которые не только занимают место в обуви, но и вызывают
натирание и т. д.
С внутренней стороны резинового защитного носка, между большим пальцем и соседним, при необходимости
предусмотрен резиновый карман, в который вставляется шерстяная подушечка из войлока или другого
подходящего материала для обеспечения или облегчения сгибания пальца.
При необходимости ниже плюснефалангового сустава большого пальца стопы фиксируется еще один
резиновый карман, также заполненный подходящим материалом, чтобы уменьшить давление обуви на
увеличенный сустав.
Эта резинка на косточке или увеличенном суставе большого пальца ноги вызывает обильное и непрерывное
потоотделение и, как следствие, уменьшение сустава большого пальца ноги. Обращаясь к прилагаемым
рисункам, на рисунке 1 показана резинка в масштабе, примерно в три раза меньшем.
(A) — это защитный колпачок для большого пальца ноги.
(2)
(3) — это карман для войлочной или резиновой подушечки между большим пальцем ноги и соседним. (4) —
это карман ниже плюснефалангового сустава или вальгусной деформации стопы, предназначенный для
удержания войлочной или резиновой подушечки, чтобы поддерживать давление на указанный сустав, и (4) —
это сужающийся конец резиновой ленты.
На рисунках (2–6) показан способ наложения резиновой ленты.
На палец ноги надевается защитная накладка (А), а резиновая лента (4) затем проходит через увеличенный
сустав или вальгусную деформацию вдоль внутренней стороны стопы к пятке (рис. 2), которая используется в
качестве точки опоры под углом 50 градусов для выравнивания большого пальца ноги по прямой линии с
указанной пяткой. На рис. (3) показана резинка и лента, проходящие над голеностопным суставом и тыльной
стороной стопы. На рис. (4) показана резиновая лента, проходящая под подошвенной поверхностью стопы и
над внутренней клиновидной костью, что приводит к поднятию продольного свода указанной стопы. На рис. (5)
показана резинка на спине, где она проходит под самой собой под углом 60° и, таким образом, скрепляется
или фиксируется сама на себе; для ее закрепления или удержания ничего больше не требуется. На рис. (6)
показан узкий конец резиновой ленты, заправленный под руку сбоку от стопы, и на этом работа завершена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241734A
[]
я! -. \ ---В?:-
... '(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1924. № 27,610/24.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство мыла.
(Сообщение от Роберта Эрдинга Дивайна, проживающего по адресу: Оглсби-авеню, 7727, Чикаго, Иллинойс,
США, химик, гражданин Соединенных Штатов Америки).
Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и
112, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве мыла и, в частности, к
предотвращению разложения или прогоркания мыла, особенно того, которое изготовлено из жиров, быстро
прогоркающих, таких как хлопковое масло, хлопковые масла, промышленные смазки и тому подобное.
В соответствии с настоящим изобретением, жир, из которого должно быть изготовлено мыло, который может
представлять собой, например, хлопковое масло, хлопковое масло или другое масло или жир,
непосредственно омыляется или может быть гидролизован любым подходящим способом, например, с
помощью серной кислоты, 26 сульфожирнокислотных соединений или тому подобного, а полученная жирная
кислота удаляется путем паровой дистилляции. Затем жирная кислота превращается, например, в мыло
обычным способом в котле, нейтрализуется, предпочтительно содой, кипятится и промывается обычным
способом. После того, как мыло в любом случае достаточно хорошо смыто, его удаляют, и в расплавленном
состоянии в него добавляют небольшую долю, скажем, от одной двадцатой до одного процента,
органического амина, содержащего остаточный атом водорода, такого как анилин, альфа-нафтиламин,
парафенилендиамин, дифениламин или тому подобное. Затем мыло сушится обычным способом, а
полученное сухое мыло продается в виде хлопьев или лепешек, в зависимости от потребностей.
Было установлено, что благодаря включению стабилизирующего соединения существенно предотвращается
разложение и прогоркание мыла, особенно того, которое изготовлено из жиров, обладающих особой
склонностью к прогорканию. Таким образом, мыло, изготовленное из 50 жирных кислот хлопкового масла,
содержит от одной двадцатой до половины процента.
Было установлено, что добавление дифениламина приводит к сохранению постоянной сладости мыла, тогда
как то же самое мыло без добавления стабилизирующего соединения сильно прогоркает примерно через две
недели.
Стабилизирующее вещество также предотвращает изменение цвета мыла, сохраняя его первоначальный
цвет. 60 Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты