Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3725
.pdf
если тонкую пленку или пленку 4 равномерной толщины, как показано на рис. 3 и 9, заменить тонкой пленкой
или пленкой 4, имеющей равномерную толщину, такой как показано на рис. 25, то игла будет вдавливать
канавку в пленку все глубже по мере перемещения записывающей иглы по поверхности заготовки
мастер-записи от внешней периферии к центру. На рисунке 23 показана эталонная запись, полученная при
наличии канавки 51, расположенной глубже в центре диска, чем по периферии.
В некоторых случаях может быть целесообразно полностью удалить металлическую пленку или оболочку 4
после того, как целлулоид или другой материал, на котором эта оболочка закреплена, полностью затвердеет
или застынет, в результате чего основная запись останется полностью из целлулоида или такого опорного
материала. Для достижения этой цели поверхность эталонной записи, показанной на рис. 19, может быть
удалена путем воздействия на эталонную запись подходящего травильного вещества. На рис. 24 показана
эталонная запись, в которой удалена кожа.
В некоторых случаях может быть сочтено нецелесообразным использовать металлическую мембрану 4 с
оттиском звуковой канавки в качестве лицевой стороны штампа, используемого для печати копий
оригинальной мастер-записи. Это может быть достигнуто путем электроосаждения металла 8 на обратной
стороне записываемой кожи 4 таким образом, чтобы предотвратить отделение кожи 4 от подложки 8. Этого
можно достичь, пропустив тот шаг в описанном выше процессе, посредством которого происходит
соединение.
Задняя поверхность кожи специально обрабатывается, чтобы предотвратить прочное прилипание к ней
нанесенного металла. Или расплавленный сплав 75, плавящийся при относительно низкой температуре,
скажем, ниже 300 градусов по Фаренгейту, может быть залит на обратную сторону оболочки 4 основной
записи, показанной на рис. 19, и после охлаждения сплав 80 будет прочно соединен с оболочкой. Затем
поверхность и подложка могут быть отделены от основы 1 любым подходящим способом, например, путем
растворения основы 1 в подходящем растворителе, а поверхность полученной таким образом матрицы
подвергнута электролитическому осаждению обычным способом.
На фиг. 26-30 показана модифицированная форма основного бланка записи, воплощающая описанное выше
изобретение. На рис.
26 На рисунке показана пластина или подложка 12, имеющая отполированную поверхность 13, на которой
электрохимически осажден t-? в металлической оболочке или пленке 4. Следует понимать, что при
необходимости поверхность 13 предварительно обрабатывалась для облегчения удаления с нее
гальванически осажденного металла 4, как было указано ранее. Затем на обратную сторону металлической
пленки или слоя 4 любым подходящим способом наносится слой 3 жидкого или полужидкого целлюлозного
или целлюлозного раствора, или другого подходящего материала, предпочтительно с помощью аэрографа
или подходящего распылительного механизма 105. После того, как на обратной стороне пластины или пленки
металла 4 будет наращена достаточная толщина, и после того, как ей дадут застыть, частично застыть или
частично затвердеть, поверхность 11tl целлюлозного слоя может быть покрыта пленкой или иным образом
сделана проводящей, если это необходимо, и все это снова помещается в электролитическую ванну, после
чего электроосаждение продолжается. В результате этого может быть сформирована относительно тяжелая
подложка 91 из электроосажденного металла, цельная по краям с пленкой или листом 4, полностью
покрывающая жидкий, полужидкий или полутвердый целлулоид 31 12 3 или другой подходящий материал.
В результате образуется заготовка для основной записи, как показано на рис. 29, которая, будучи отделенной
от пластины 12, включает в себя тонкую оболочку 4, цельную гальванически нанесенную подложку 91 125 и
слой жидкого, полужидкого или полупластичного целлюлозного эмульсионного покрытия, полностью
заключенный между тонкой металлической облицовкой 4 и подложкой 91. При желании подложка 9 может
состоять из другого слоя или покрытия 130, обозначенного как 241,6 76 241,,6769 .
из целлулоида или другого материала вместо электроосажденного металла.
Слой 31 из целлулоида или другого мягкого материала может быть сделан настолько тонким, что когда игла
записывающего механизма опирается на металлическую пленку 4, металл изгибается, вдавливается или
деформируется настолько глубоко, что практически касается подложки 91 в точке под иглой, в этом случае
игла практически поддерживается подложкой 91 (см. рис. 30), обеспечивая таким образом образование
канавки абсолютно равномерной глубины по всей длине мастер-записи. Однако, если это необходимо, слой
31 из мягкого материала может быть сделан настолько глубоким или пленка достаточно толстой или жесткой,
чтобы предотвратить касание вдавленного или углубленного слоя тонкого металла к подложке, но и в этом
случае материал, образующий слой 31, может быть практически сжат непосредственно под иглой и по бокам
от нее (см. рис. 31).
Заготовка для мастер-записи, изготовленная описанным выше способом, как показано на фиг. 26-29, имеет
следующее преимущество: мягкий пластик или сжимаемый материал, заключенный между пленкой 4 и
подложкой 91, будет оставаться в этом состоянии неограниченно долго, и поэтому нет необходимости
использовать его для записи звука сразу после изготовления пластинки. Такие таблетки могут быть
изготовлены и храниться на складе до тех пор, пока не потребуются для целей учета.
Из вышеизложенного следует, что в описанном процессе создание на его основе эталонной матрицы не
наносит вреда основной записи, и она может храниться как постоянная эталонная запись, на основе которой
могут быть созданы дальнейшие матрицы для тиражирования коммерческих пластинок. Описанный выше
процесс, кроме того, обеспечивает получение по существу двух постоянных звуковых записей: одной —
оригинала или мастер-записи, а другой — первой или мастер-матрицы, любую из которых можно
воспроизвести методом электроосаждения описанным выше способом без повреждения. Это представляет
собой существенное улучшение по сравнению с обычными процессами, в которых, как правило, эталонная
запись может быть безопасно использована только один раз; и это время для производства оригинальной или
первой эталонной матрицы, которая обычно хранится как оригинальная запись, с которой впоследствии
изготавливаются дубликаты для целей прессования. Следует также отметить, что изобретение особенно
подходит для производства оригинальной эталонной записи из сжимаемого материала, то есть из материала,
объем которого может быть уменьшен путем приложения к нему давления и который останется в том
состоянии, в котором он был сжат; таким образом, при размягчении целлулоида, асфальтового лака или
бакелитового лака; Если используются аналогичные материалы, то действие записывающего стилуса,
соприкасающегося с поверхностью эталонной пластинки, заключается в постепенном вдавливании или
отпечатывании канавки, идущей в основном по спирали в направлении 75 по поверхности пластинки, в
практически сжимаемый материал, и указанный материал под и по бокам кончика записывающего стилуса
практически сжимается или уплотняется 80 и уменьшается в объеме, оставаясь в этом сжатом состоянии,
таким образом образуя пластинку со канавкой для качественной записи, постоянно сформированной на ее
поверхности. - 85 Однако, когда мягкий или податливый материал, из которого изготовлена исходная
пластинка, слишком мягкий, слишком текучий или слишком подвижный, чтобы частицы, вытесняемые
записывающим стилусом, оставались в положении 90, в которое они были вытеснены, тонкая пленка или лист
идентифицируемого материала, поддерживаемый на верхней поверхности указанного подвижного материала,
удерживает вытесненные частицы в положениях, в которые они 95 были вытеснены записывающим стилусом.
Если жидкость, подвижный или сжимаемый материал заключен в металлическую оболочку, или если воздух
иным образом не контактирует с указанным материалом, он останется в этом состоянии практически
постоянно. Однако, если указанный материал имеет такие характеристики, что содержащаяся в нем жидкость
испаряется или впитывается в опорное основание или 105 соседний материал, то таблетка по прошествии
соответствующего промежутка времени полностью затвердеет.
Следует также отметить, что когда тонкий слой металла или другого материала 110 наносится на поверхность
целлулоида или другого податливого материала, металл должен быть настолько тонким и гибким, чтобы
оказывать очень незначительное сопротивление свободному колебанию записывающей иглы. Материал 115
должен быть различимым, податливым и поддающимся деформации, и под деформацией подразумевается,
что материал, получив вмятину, остается в этом вдавленном состоянии навсегда, даже после того, как
деформирующий агент перестает с ним взаимодействовать.
Следует также отметить, что тонкий слой 4 различимого, поддающегося оттиску материала, в который и
сквозь который формируется канавка для записи, является покрытием, непроницаемым для воздуха, и что
одна из целей или функций этого слоя заключается в подготовке или обработке целлулоида таким образом,
чтобы предотвратить его скопление или образование гребней по обе стороны канавки во время ее
формирования записывающим стилусом, и позволить размягченному целлулоиду постепенно принимать
оттиск, формируемый записывающим стилусом за счет существенного сжатия размягченного целлулоида.
Хотя наше изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся использованием какого-либо
конкретного растворителя целлюлоида, было установлено, что ацетон и амилацетат по отдельности или
вместе оказывают необходимое воздействие на состояние целлюлоида, как было указано выше, в весьма
удовлетворительной степени. Для закрепления металлической пленки на целлулоиде и удаления ее с
полированной поверхности, на которой она сформирована, можно использовать либо один, либо оба
указанных растворителя.
Ацетон действует на целлулоид быстрее, чем амилацетат, и при реализации нашего изобретения ацетон
может подаваться над электроосажденным металлом, а амилацетат — над целлулоидом. Размягченную
сторону листа целлулоида затем плотно прокатывают по электроосажденной поверхности или листу металла,
поверх которого находится пленка или слой ацетона; пузырьки воздуха удаляют с помощью валика, как было
указано выше и показано на рис. 11, и достигается идеальное соприкосновение или соединение двух слоев.
При использовании растворителей указанным выше способом амилацетат, по-видимому, вызывает первое
или предварительное размягчение той стороны листа целлулоида, которая должна быть приложена к
электроосажденному металлу, а при надавливании на эту сторону, смоченную ацетоном, ацетон быстро
завершает размягчение поверхности целлулоида, обеспечивая идеальный контакт поверхностей. Однако
было установлено, что растворитель, состоящий из амилацетата и ацетона, смешанный с коммерческим
целлулоидным клеем (20%) и проходящий через электролитическую пластину и целлулоидный лист
непосредственно перед их прессованием, превосходно подходит для процесса данного применения.
Следует также понимать, что металлический слой может быть сформирован любым другим способом, кроме
электроосаждения, хотя описанный выше способ формирования слоя является предпочтительным и
представляет собой простой и удобный способ получения чрезвычайно тонкого однородного слоя или листа
материала с гладкой плоской, высокополированной поверхностью.
Толщину листа или пленки, образующейся в результате электроосаждения, можно легко контролировать и
изменять по мере необходимости.
Хотя предпочтительно, чтобы канавка для записи формировалась в основной пластинке путем существенного
сжатия мягкого податливого материала, изобретение не ограничивается, за исключением случаев, когда это
специально оговорено, формированием прочной канавки для записи путем существенного сжатия, как это
возможно в данном изобретении, и предназначено также для использования в связи с пластинкой, в которой
оболочка или корка опирается на материал, который.
хотя и не сжимается, в остальном 7-5 может быть перемещен записывающим стилусом, или может быть как
сжимаемым, так и перемещаемым.
Следует отметить, что при выполнении данного изобретения, как было изложено ранее, на пересечении
стенок канавки и верхней поверхности заготовки звукозаписи не образуются острые края или углы, особенно
когда тонкая оболочка, корка или скорлупа, упомянутая выше (85), образует поверхность, контактирующую с
записывающей иглой. Эти закругленные углы образуются в результате изгиба или натяжения кожи во время
формирования в ней бороздки. Образование закругленных углов (90 градусов) между боковыми стенками
канавки и верхней поверхностью пластинки особенно желательно, поскольку канавка такой формы в
поперечном сечении на коммерческой звуковой пластинке гораздо лучше выдерживает износ
воспроизводящей иглы, чем канавка, в которой углы или края острые.
Как уже упоминалось выше, заготовка пластинки, изготовленная в соответствии с изобретением 100, может
быть изготовлена таким образом, чтобы оказывать минимальное возможное сопротивление свободному и
беспрепятственному колебанию записывающей иглы при формировании канавки практически равномерной
глубины, в которой 105 звуковых колебаний записываются в канавке в виде боковых волнообразных
колебаний на боковых стенках канавки. Однако любое сопротивление, которое материал может оказывать
свободным колебаниям записывающей иглы l l0, в значительной степени абсолютно однородно.
Сопротивление, оказываемое планшетом, постоянно, поэтому стилус при записи постоянно подвергается
практически равномерному напряжению. 11b Целлулоид, по-видимому, обладает, возможно, в большей
степени, чем другие материалы, указанные выше, свойствами, которые делают его особенно подходящим или
приспособленным для указанной цели. Обычный целлулоид 120 в листовой форме можно считать
находящимся в сжатом или конденсированном состоянии. Когда указанный целлулоид подвергается
воздействию растворителя, та часть целлулоида, которая подвержена воздействию растворителя 125, в
определенной степени изменяет свое молекулярное состояние.
По-видимому, он набухает, и молекулы располагаются менее плотно; то есть размягченная часть целлулоида
130 241,676, по-видимому, находится в расширенном молекулярном состоянии, и в этом расширенном
состоянии она может быть в большей или меньшей степени сжата или уплотнена под давлением. Именно это
свойство целлулоида позволяет ему принимать отпечаток записывающей иглы в виде канавки, материал,
прилегающий к стенкам которой, кажется уплотненным, сжатым или конденсированным, в отличие от простого
смещения.
После того как растворитель из целлулоида испарится или полностью впитается в целлулоид, например, в
результате старения или аналогичной обработки, вспученный целлулоид, по-видимому, в значительной
степени возвращает себе первоначальное твердое или компактное состояние, но при этом не теряет и не
изменяет существенно форму, размер или форму канавок, отпечатанных на нем записывающим стилусом.
Насколько это в настоящее время могут наблюдать заявители или насколько им в настоящее время известно,
вышеуказанный принцип, по-видимому, соответствует полученным результатам, поскольку при изготовлении
мастер-записи с помощью вдавливающего стилуса — способом, описанным выше, — материал, в который
попадает канавка звукозаписывающей пластинки, по-видимому, не просто смещается. Материал не скопился
в виде гребня по обеим сторонам канавки, как это можно было бы ожидать, если бы он просто сместился, а
тот материал, который контактирует с записывающей иглой или подвергается ее воздействию, по-видимому,
уплотнен и спрессован.
Хотя вышеизложенная теория, по-видимому, согласуется с результатами, достигнутыми в ходе практического
применения данного изобретения, заявители отказываются от каких-либо намерений ограничиваться
какой-либо точной физической или химической теорией действия, если указанные здесь результаты
достигаются путем выполнения этапов процесса с использованием материалов или их эквивалентов. Они
оставляют за собой право на применение изложенного здесь процесса независимо от того, вызваны ли
изменения и результаты причинами, указанными здесь, или другими причинами, в настоящее время
неизвестными заявителям.
Воздействие кончика записывающей иглы на заготовку пластинки, изготовленную любым из способов,
указанных в вышеприведенной спецификации, не является царапанием, соскабливанием или резкой, а скорее
плавным вдавливанием, поскольку конец иглы закруглен и гладок.
Указанный конец стилуса плавно и равномерно прижимается и вдавливается в записываемую поверхность
заготовки мастер-записи, образуя канавку, боковые и нижние стенки которой очень гладкие и практически
полностью свободны от царапин, разрывов, зазоров или подобных повреждений.
Поскольку эталонная запись, сформированная в соответствии с вышеописанным процессом, характеризуется
наличием канавки 70 для записи звука, в которой отсутствуют острые края между боковыми стенками канавки
и незарегистрированной поверхностью пластинки между канавками, отсюда следует, что штамп или
эталонная матрица, изготовленная из указанной эталонной записи 75, будет иметь синильно закругленные
углы между боковыми стенками гребня записи звука и поверхностью, прилегающей к этому гребню.
Хотя изобретение, описанное в данной заявке, было описано и объяснено со ссылкой на конкретные
материалы и конкретные этапы, выполняемые при осуществлении процесса и при изготовлении эталонной
звукозаписи, матрицы или штампа 85 и их дубликатов, с целью раскрытия изобретения, изобретение не
следует рассматривать как ограничивающееся точными этапами или точными материалами, упомянутыми в
заявке 90, если это не указано в заявке 90, поскольку могут быть аналогичным образом использованы другие
материалы, обладающие аналогичными или схожими свойствами, и этапы процесса могут быть в некоторой
степени изменены для адаптации к ним без отступления от заявки 95.
Суть и объем данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241677A
[]
_- '. _..-.., _ _- _ _ _. _, _-!...
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки. Сентябрь. 71, 1924. № 21,538/24.
Полный комплект слева: 29 мая 1925 года.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшения в конструкции крышек корабельных люков.
Я, Эдвард Элиас фон Телль, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Фрёлундагатан, 20, Гётеборг,
Швеция, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к крышкам для корабельных люков.
Согласно данному изобретению, крышка люка выполнена из двух половин, соединенных шарнирно таким
образом, что они могут складываться вверх, но не вниз от горизонтального положения. Каждая половина
крышки имеет приваренный к шарнирному краю фланец, направленный вниз, так что когда крышка
установлена на комингсе люка, два фланца двух половин соприкасаются друг с другом и образуют балку,
концы которой опираются на кронштейны или аналогичные элементы внутри комингса.
Когда необходимо снять крышку, крюки на такелаже вставляются в отверстия или скобы на двух половинках
возле их свободных краев, и такелаж подтягивается, в результате чего две половинки крышки складываются
на шарнире, пока не соединятся. Таким образом, фланцы поворачиваются в горизонтальное положение, так
что, когда люк откинут в сторону, его можно опустить на палубу и установить на два фланца, которые
образуют таким образом основание, в то время как две половины остаются вертикальными.
Когда необходимо установить крышку на место, к ней прикрепляются крюки, она поднимается,
поворачивается в нужное положение, после чего выдвигается 35-й механизм, и две половины складываются
вниз, закрывая люк. Предпочтительно, шарнир выполнен из нескольких небольших металлических полосок,
каждая из которых проходит через пару прорезей, 40 каждая прорезь выполнена частично в крышке и
частично во фланце, и через каждый конец полоски проходит штифт, при этом между двумя штифтами
оставлено достаточное расстояние, чтобы две половинки могли поворачиваться, как описано выше.
Когда крышка установлена на комингсе, все полосы лежат под ее верхней поверхностью, но когда крышка
стоит на основании, образованном ее 60 фланцами, все полосы находятся над нижней поверхностью
основания.
Предпочтительно также изготавливать каждую половинную крышку из листового металла, нижняя сторона
которой может быть усилена при необходимости с помощью 55 приклепанных к ней ребер жесткости или
уголков.
Дата: 11 сентября 1924 г. - Карпмэлс и Рэнсфорд, агенты заявителя, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон, -W.O.
2.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции крышек корабельных люков.
Эдвард Элиас фон Тетилль, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Фрёлундагатан, 20, Гётеборг,
Швеция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для люков кораблей. '.
[,Przce 1/-;.
Согласно данному изобретению, крышка люка выполнена из двух половин, соединенных шарнирно таким
образом, что они могут складываться вверх, но не вниз от горизонтального положения. Каждая половина
крышки 75 имеет вдоль своего шарнирного края выступающий вниз фланец, так что когда крышка
установлена на комингсе люка, два фланца двух половин соприкасаются друг с другом и образуют балку,
концы которой опираются на кронштейны или подобные элементы внутри комингса.
Когда необходимо снять крышку, крючки на такелаже вставляются в отверстия или скобы на двух половинках
возле их свободных краев, и такелаж подтягивается, в результате чего две половинки крышки складываются
вверх на шарнире, пока не соединятся. Таким образом, фланцы поворачиваются в горизонтальное
положение, так что, когда люк откинут в сторону, его можно опустить на палубу и установить на два фланца,
которые, таким образом, образуют основание, в то время как две половины остаются вертикальными.
Когда необходимо установить крышку на место, к ней прикрепляются крюки, она поднимается,
поворачивается в нужное положение, после чего выдвигается фиксатор, и две половины складываются вниз,
закрывая люк.
Шарнир предпочтительно выполнен из нескольких небольших металлических полосок, каждая из которых
проходит через пару прорезей, при этом каждая прорезь выполнена частично в крышке и частично во фланце,
и через каждый конец полоски проходит штифт, при этом между двумя штифтами оставлено достаточное
расстояние, чтобы две половины крышки могли поворачиваться, как описано выше.
Когда крышка установлена на раме, все полосы лежат под ее верхней поверхностью, а когда крышка стоит на
основании, образованном ее фланцами, все полосы находятся над нижней поверхностью основания.
Каждая полукрышка может быть изготовлена из листового металла, нижняя сторона которого может быть
усилена при необходимости с помощью прикрепленных к ней ребер или уголков, или каждая полукрышка
может быть изготовлена из дерева, в этом случае можно обойтись без выступающего вниз фланца, поскольку
суммарная толщина дерева и глубина ребра жесткости достаточны для образования основания, на котором
может стоять крышка люка.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мою идею, на рисунке 1 показан вид снизу крышки люка; на
рисунке 2 — разрез по линии 2-2, показывающий крышку люка в положении на комингсе люка; на рисунке 3 —
аналогичный разрез, показывающий крышку люка после снятия с комингса люка и установки на палубу; на
рисунке 4 — перспективный вид, показывающий подъем крышки люка; на рисунке 5 — детальный план
шарнирной планки, а на рисунке 6 — детальный разрез средства для фиксации крышки люка в нужном
положении. Рисунки 7 и 8 представляют собой виды, аналогичные рисункам 2 и 3 модификации. Обращаясь к
чертежам, 1 и 2 представляют собой половины, образующие крышку люка и соединенные между собой
несколькими небольшими металлическими полосками 3. Каждая из полос проходит через прорези 4 во
фланцах 5, свисающих с половин 1 и 2 крышки, и закрепляется на месте болтами 6. Каждая половина 1, 2
крышки также имеет прорези 7, 70 для размещения полосок 3, когда крышка находится в открытом положении.
К внешним краям половин 1, 2 крышки люка прикреплены уголки 8, выступающие вниз фланцы 75, которые
опираются на уголки 9, прикрепленные к комингсу люка 10, когда крышка люка находится на комингсе. 11 —
это уголки, которые прикреплены к комингсу люка и на которых опираются фланцы 5 80. Половинки 1 и уголки
8 снабжены отверстиями 12, в которые можно вставлять крюки 13 подъемного механизма 14 (см. рисунок 4).
Крышка усилена угловыми рейками 15, 85, приклепанными к половинкам 1, 2 крышки, к угловым профилям 8 и
к угловым кронштейнам 16. 17 представляют собой стопорные винты, ввинчивающиеся через комингс люка 10
и проходящие (в запертом состоянии) в соответствующие отверстия 90, выполненные в угловых профилях 8.
18 представляют собой пластины, ограничивающие движение винтов 17.
В процессе работы, когда необходимо снять крышку, винты 17 откручиваются, крюки 13 вставляются в
отверстия 12, и тяга 14 подтягивается, в результате чего две половины 1, 2 крышки складываются вокруг
шарнира, пока не соединятся. Таким образом, фланцы 5 поворачиваются в горизонтальное положение (см.
рис. 3), так что, когда люк откинут в сторону, его можно опустить на палубу и установить на два фланца 5,
которые образуют таким образом основание. 105 Когда необходимо установить крышку на место, две
половинки 1, 2 крышки опускаются на место так, чтобы их края опирались на комингс, который образует
шарнир, вокруг которого вращаются две половинки. 110 Следует отметить, что фланцы 5 срезаны таким
образом, чтобы не задевать комингс люка, и при этом имеют достаточную длину, чтобы опираться на уголки
11.
Будет видно, что при достаточном ослаблении талрепа 14 115 две половины 1, 2 крышки автоматически
разделятся или сложится вниз под действием веса фланцев 5, уголков 8, уголков 15 и угловых кронштейнов
16. 120 В установленном положении крышка люка может быть зафиксирована винтами 17, внешние концы
которых могут быть удобно снабжены гаечным ключом.
Следует отметить, что фланцы 5, 125, когда крышка находится в нужном положении, образуют балку, которая
предпочтительно обладает достаточной прочностью, чтобы позволить отказаться от обычной неподвижной
балки, проходящей по центру люка. 130 2U1,677 В модификации, показанной на рисунках 7 и 8, крышки люков
образованы деревянными досками 19, которые прикреплены болтами к ребрам жесткости 15, у каждого из
которых вырезана часть стенки, а оставшаяся часть фланца согнута, как показано на рисунке 20, для
образования усиления крышек по их прилегающим краям. Фланцы 20 имеют прорези, а крышки вырезаны в
месте 21 для установки петель 3. Подъемные болты 22 крепятся к ребрам жесткости 15, при этом крышки
срезаны, чтобы обеспечить возможность установки крюков на подъемном механизме (не показан).
Суммарная толщина досок 19 и глубина ребер жесткости 15 достаточны для образования основания, на
котором может стоять крышка люка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что: то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1924. № 21,638/24.
Принято к рассмотрению: октябрь. 29, 1925.
241,678 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к составу, предназначенному для смазки, растворения и предотвращения
ржавчины и тому подобного.
Я, Альберт Дотер, проживающий по адресу Каналвег 1 B, Хелдер, Голландия, подданный королевы
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к составу для смазки, растворения и предотвращения ржавчины, а также
предотвращения образования отложений на металлах и других веществах. Это также относится к
производству указанного состава и его применению.
Состав согласно изобретению представляет собой невысыхающую, полностью бескислотную пасту,
способную выдерживать действие самых сильных кислот и не расслаивающуюся даже при температурах до
255 °C от основы, на которую она нанесена.
Кроме того, эта паста обладает хорошим свойством сохранять эластичность как при высоких, так и при низких
температурах. Она состоит из смеси предпочтительно химически чистых цинковых белил, сажи; сверхтонкого
и мягкого графита (американского графита); консистенции смазки, предпочтительно ярко-желтого цвета
(например, твердого сала, размешанного в ступке с известковым мылом или глиноземным мылом до
получения однородной пасты или консистенции смазки); технически чистого конского жира и очищенного
тюленьего масла.
Эти ингредиенты смешиваются способом и в пропорциях, указанных ниже.
По своей природе состав согласно изобретению, очевидно, представляет собой хорошую смазку, которая,
кроме того, обладает свойством растворять ржавчину, предотвращать коррозию железных предметов и
препятствовать закреплению отложений, грязи, растительных и животных организмов и тому подобного на
металлах и других веществах.
Во-первых, состав [Цена 11-1 согласно изобретению предназначен для защиты от коррозии всех видов
железных конструкций, размещенных под водой, на грунте или в земле, таких как рельсы, особенно в местах
их соединений, стрелки, трубы, воздуховоды, пластины, столбы и тому подобное.
Известно, что на стыках рельсов быстро образуется слой ржавчины, что приводит к уменьшению зазора
между соседними рельсами, иногда даже к полному заполнению этого зазора ржавчиной, так что при
повышении температуры атмосферы у этих рельсов нет возможности для продольного расширения.
Это приводит к изгибу рельсов внутрь или наружу.
Поэтому предотвращение образования ржавчины и связанных с этим последствий для безопасности
железнодорожных работ имеет первостепенное значение, что побудило изобретателя к дальнейшему
изучению этой проблемы. После тщательных исследований и экспериментов ему наконец удалось открыть
состав, описанный в настоящем изобретении, как средство, которое не только растворяет уже
образовавшуюся ржавчину, но и делает невозможным дальнейшее образование ржавчины. 75 Очевидно, что
если одновременно обработать болты и винты композитами согласно изобретению, то срок их службы
увеличится, так что, как выяснилось, можно добиться экономии в 80% и даже до 100%. При использовании
заржавевших болтов ржавчина растворится при нанесении состава. Поскольку этот состав также действует
как смазка, гайки легче завинчиваются, и, кроме того, было установлено, что с завинченными гайками этот
состав в определенной степени действует как цемент, так что в случаях, когда ранее соединение
осуществлялось с помощью паза или предохранительной гайки, теперь от этого способа можно отказаться.
Состав согласно injWr,<.. XP! F OFFt J i j 1 -1 ----- --i tr---.
241,6'8 Как уже указывалось выше, это средство предотвращает прилипание грязи, растительных и животных
организмов к металлам и другим веществам, находящимся в соленой или пресной воде, например, к частям
судов ниже ватерлинии, к докам, водонепроницаемым камерам, столбам, пирсам и тому подобному.
Кроме того, состав, согласно изобретению, предназначен для предотвращения прилипания грязи и накипи в
котлах и подобных устройствах.
Помимо различных применений композиции согласно изобретению, упомянутых выше в качестве примеров,
7.5 4.5 33.0 7.5 7.5, которыми изобретение никоим образом не ограничивается, в силу своих вышеупомянутых
особых свойств она может также служить для различных других целей, к которым она приспособлена своими
свойствами. 20 В качестве примера будет описан предпочтительный состав согласно изобретению и
предпочтительный способ его изготовления, без ограничения изобретения пропорциями 25 отдельных
составляющих частей, которые могут в ограниченной степени отличаться от пропорций, указанных ниже.
Весовые доли химически чистого цинкового белила смешиваются в сухом виде с сажей, к этой смеси
добавляют... сверхтонкий и мягкий (американский) графит, и все перемешивается в течение примерно 5
минут.
Тем временем смесь из ярко-желтого густого жира и технически чистого конского жира нагревали в котле до
температуры кипения.
Эту последнюю смесь, пока она еще горячая, выливают в смесь первых трех упомянутых веществ, и все это
перемешивают в миксере в течение примерно 10 минут.
Затем к смеси добавляют 18,0 весовых частей очищенного тюленьего масла, и всю смесь дополнительно
перемешивают в смесителе в течение примерно 10 минут. После такой обработки состав оставляют примерно
на десять дней, после чего его окончательно измельчают в вальцовой мельнице для краски и упаковывают в
подходящие контейнеры типа S0 или аналогичные.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241679A
[]
[Второе издание. -,.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: сентябрь. 15, 1924. № 21,753/24.
Фотография слева: 15 июня 1925 года.
241,679 Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозных соединений или связанные с ним.
Мы, компания COURTAULDS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 19, Олдерманбери,
Сити Лондона, Уолтер Ивс Гловер, британский подданный, расположенный по адресу: 38, Линден Роуд,
Бедфорд, графство Бедфорд, и Эмиль ван Вейенберг, бельгийский подданный, расположенный по адресу:
125, Элмс Роуд, Клэпхэм, графство Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: изобретатели обнаружили, что эфиры целлюлозы, нерастворимые в щелочи, при
обработке органической кислотой с добавлением или без добавления подходящего катализатора легко
подвергаются этерификации; например, этиловый эфир целлюлозы, по составу приближающийся к
диэтиловому эфиру целлюлозы, превращается под действием муравьиной, уксусной или пропионовой кислот
в формиат, ацетат или пропионат диэтилового эфира целлюлозы.
Эфиры, полученные в соответствии с данным изобретением, обладают ценными свойствами, которыми не
всегда обладают эфиры целлюлозы, из которых они получены. Например, диэтиловый эфир целлюлозы,
растворимый в холодной воде или желатинизирующийся в ней и не полностью растворимый в органических
растворителях, при обработке жирной кислотой превращается в продукт, достаточно устойчивый к воде даже
при двух градусах Цельсия и легко растворимый в органических растворителях, образуя совершенно
прозрачные растворы. Обработка жирной кислотой может проводиться либо в чистом виде при повышенных
температурах, либо в присутствии катализатора, например, серной кислоты, при обычных или повышенных
температурах.
В качестве примера обработки в соответствии с данным изобретением представлен этиловый эфир
целлюлозы, содержащий 26,3 процента.
Этил (C2H5), растворимый в холодной воде и не полностью растворимый в уксусной кислоте, пиридине,
бензоле, спирте, метилацетате или дихлорэтилене, обрабатывают ледяной уксусной кислотой при
температуре от 70 до 90 градусов Цельсия. Эфир полностью растворяется, а полученный продукт осаждается
(любым подходящим способом) либо немедленно, либо после дополнительного нагревания, после чего его
Соседние файлы в папке патенты