Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3725
.pdf
Изобретение в основном заключается в использовании в устройстве, характерном для заявленного в
основной патентной заявке №...
222,661 и в котором горелка отсоединяется посредством гибкой трубы от газогенератора, причем
вертикальный газогенератор имеет секционную внутреннюю облицовку и отсоединяемый зольник, причем
такой газогенератор предпочтительно установлен на съемной колесной тележке.
Другие особенности изобретения более подробно описаны и заявлены ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение на примере, на рисунке 1 показан
частичный разрез переносного газогенератора, на рисунке 2 — план разреза по линии 70 I-I на рисунке 1, на
рисунке 3 показан разрез горелки и разрез штатива, на рисунке 4 — разрез по линии 75 II-II на рисунке 3, а на
рисунке 5 — вид горелки снизу. «Обращаясь к чертежам, a — это корпус небольшого газогенератора,
внутренняя часть которого снабжена облицовкой; b — это секции, которые можно легко отделить от корпуса и
транспортировать по отдельности, тем самым уменьшая вес корпуса во время транспортировки; c — это
колосниковая решетка, а d — это зольный ящик, который можно легко отделить от корпуса, также с целью
уменьшения веса аппарата во время транспортировки». Газогенератор дополнительно снабжен устройством
для загрузки угля e, имеющим крышку el для загрузки угля и подвижное коническое дно e2, которое
управляется снаружи с помощью рычага e3 через соответствующий рычажный механизм e4 [0] для выгрузки
угля в газогенератор по мере необходимости. f представляет собой резервуар для воды, из которого вода
подается через три отдельных клапана g, из которых на фиг. 1 показан только один, через три трубы h в
кольцевую канавку i в нижней части газогенератора с целью получения водяного газа и, следовательно,
повышения температуры пламени горючей среды, а также для охлаждения колосниковой решетки и зольного
блока.
Резервуар f предпочтительно выполнен съемным, для чего он снабжен подвесным устройством fl, которое
крепится к корпусу газогенератора.
- Газогенератор, как описано выше, может быть легко транспортирован несколькими людьми в разобранном
виде, или же его можно перевозить на небольшой двухколесной повозке легкой конструкции, к которой
газогенератор может быть легко прикреплен и отсоединен в зависимости от потребностей.
Зольник снабжен средствами, такими как скользящий затвор с отверстиями для подачи воздуха в
газогенератор через колосниковую решетку. - k представляет собой гибкую трубу длиной около 4 или 5
метров, показана лишь ее часть. Эта труба служит для подачи газа от газогенератора к горелке 1. Горелка 1
закреплена в съемном держателе на гибкой трубе k через промежуточную трубу nm, при этом вся горелка
поддерживается на требуемой высоте путем опоры на регулируемом штативе или аналогичной опоре n.
через посредника трубки 'м.
Последний окружен гибким кольцом, которое установлено на штативе и может перемещаться вверх и вниз
через промежуточное отверстие винтового механизма (p2); горелка закреплена в положении с помощью
кольца, которое крепится к трубке через промежуточное отверстие винта (q).
Для защиты горелки от падающих кусков камней она снабжена крышкой 11 в форме треугольника с
прорезями. В нижней части горелки расположена вращающаяся крышка с прорезями, взаимодействующими с
другими прорезями, расположенными в нижней части горелки, чтобы обеспечить удаление любых кусков
камней, которые могли упасть внутрь горелки. Внутри горелки предусмотрена перегородка, помогающая газу
течь к верхней части горелки. Это обеспечивается тем, что пластина имеет такую форму и расположена таким
образом, что она в значительной степени окружает отверстие трубки m со всех сторон, за исключением
верхней стороны, которая находится ближе всего к выходному отверстию горелки. Воздух поступает в горелку
через щели, расположенные вблизи нижней части 75 горелки, при этом этот воздух направляется
перегородкой s вдоль пути s' к верхней части горелки, где он смешивается с горючим газом.
Таким образом, удается избежать сгорания газа в нижней части горелки.
Как видно, описанное выше устройство легко разбирается, что позволяет нескольким людям удобно
переносить его по узкой штольне шахты, а также легко собирать и использовать на рабочем месте без
необходимости прокладки каких-либо значительных отрезков труб. Газогенератор или газоприемник могут
быть размещены в удобном месте внутри галереи, а штатив или аналогичная опора могут быть установлены
рядом с местом, где фактически происходит работа; горелка сначала приблизительно устанавливается на
штативе 95 или подобном устройстве, а затем окончательно регулируется указанным способом.
Хочу, чтобы было понятно, что незначительные детали конструкции могут быть изменены в различных
отношениях без какого-либо отступления от сути изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241676A
[]
Удалить.....
т-т..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 71, 1924, СЗ. 21,527/24, Полностью принято: окт. 29, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,676 Усовершенствования в области звукозаписи и процессов ее создания.
Компания WVe, TuE GRAaoP:ONxE COMPANY, LIMITED, расположенная в Хейсе, Мидлсекс, Англия,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения, предоставленного нам
компанией Victor Talking Machine Company, расположенной на углу улиц Фронт и Купер, Камден, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, компанией, организованной и существующей в соответствии с
законами вышеупомянутого штата Нью-Джерси, и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится, в частности, к методам и процессам изготовления звукозаписей, используемых
непосредственно со звуковоспроизводящими устройствами, такими как говорящие машины, графофоны,
граммофоны, фонографы и тому подобные, а также к различным звукозаписям, создаваемым в процессе
работы или выполнения метода или процесса изготовления звукозаписей, таким как оригинальные или
мастер-записи, негативы или матрицы, сформированные на их основе, и коммерческие записи,
предназначенные для использования в связи со звуковоспроизводящими устройствами общего типа.
Наше изобретение также относится к способу записи оригинальных мастер-записей звука, и в частности к
тому типу записи, в котором оригинальная запись звука представляет собой канавку, идущую в основном по
спирали по поверхности диска или по периферии цилиндра, причем стенки этой канавки имеют
волнообразные выступы, соответствующие звуковым волнам, и наше изобретение имеет особое отношение к
производству коммерческих звуковых записей, в которых спиральная канавка записи расположена на
поверхности диска, а сама звуковая канавка имеет практически равномерную глубину или постепенно
увеличивающуюся или уменьшающуюся глубину, с волнообразными выступами, соответствующими звуковым
волнам, на ее боковых стенках.
[Цена 11-] Целями нашего изобретения являются: создание звуковой записи, в которой волнообразные
колебания стенок канавки более точно и достоверно соответствуют вибрациям звуковых волн, первоначально
воздействовавших на диафрагму записывающего механизма; создание матрицы для прессования пластинок,
которая является более точным и идеальным негативом оригинала или мастер-записи, чем это было
возможно ранее; создание мастер-записи, которая позволит производить непосредственно с ее поверхности
относительно большое количество матриц для прессования пластинок без существенного повреждения или
ухудшения качества оригинала или мастер-записи; устранение необходимости использования первой
матрицы, полученной из оригинала или мастер-записи, для последующих дубликатов указанного оригинала
или мастер-записи; создание заготовки оригинала или мастер-записи, которая оказывает наименьшее
возможное сопротивление свободному и беспрепятственному колебанию записывающей иглы; обеспечить
изготовление мастер-пластинки, в которой сопротивление вибрации записывающего стилуса 7,5 является
практически абсолютно равномерным и неизменным, независимо от направления движения стилуса
относительно нее; обеспечить изготовление оригинала или мастер-пластинки, в которой запись звука может
быть в основном выполнена на подвижном или сжимаемом носителе; обеспечить изготовление
мастер-пластинки, в которой оригинальная запись звука может быть сформирована на носителе, который сам
по себе не будет постоянно сохранять отпечаток или углубление, образованное записывающим стилусом;
изготовить оригинал или мастер-граммофонную пластинку непосредственно на металле или на
металлической поверхности, или на лицевой стороне мастер-пластинки; изготовить на мастер-граммофонной
пластинке боковую волнистую канавку, имеющую волнистость, соответствующую звуковым волнам на ее
боковых стенках, причем эта канавка имеет практически равномерную глубину и практически равномерную
ширину по всей длине канавки пластинки; Изготовить граммофонную пластинку, в которой отсутствует
существенное изменение ширины или глубины волнистой канавки; изготовить заготовку граммофонной
пластинки, которую можно использовать с записывающей иглой из твердого материала, не подверженного
износу при записи большого количества мастер-пластинок; изготовить заготовку граммофонной звукозаписи, в
которой одна и та же записывающая игла может использоваться для записи большого количества
мастер-пластинок и, таким образом, обеспечить однородность ширины канавки большого количества
пластинок различных типов, тем самым существенно стандартизируя глубину и ширину канавок разных
пластинок; сформировать канавку оригинала или мастер-пластинки в тонком, податливом и податливом листе
материала, установленном на податливой, подвижной, пластичной, жидкой или сжимаемой среде.
Изготовить оригинальную или мастер-запись любого типа, а также коммерческие записи на её основе, в
которых устраняются острые края, обычно существующие между боковыми стенками канавки записи и
поверхностью, на которой образована канавка, и вместо них формируются закругленные края или углы.
Для создания оригинальной или эталонной звуковой записи путем существенного сжатия материала под и по
бокам записывающего стилуса, в отличие от простого вдавливания или смещения указанного материала; для
нанесения канавки с волнообразными изгибами, соответствующими звуковым волнам, непосредственно на
заготовку эталонной записи кончиком записывающего стилуса; для изготовления граммофона или другой
эталонной записи, или записи, сформированной из указанной эталонной записи, в которой глубина канавки
может постепенно и равномерно увеличиваться или уменьшаться в продольном направлении; для
изготовления заготовки эталонной записи, в которой предотвращается любое существенное вертикальное
смещение материала по бокам канавки во время формирования указанной канавки на поверхности заготовки
записывающим стилусом, и в которой материал может быть существенно сжат записывающим стилусом, в
отличие от смещения; для создания оригинальной или эталонной записи на носителе, подвижность,
податливость, текучесть или пластичность которого таковы, что он не сохраняет отпечаток, нанесенный на
него записывающим стилусом; Создать коммерческую пластинку, в которой воспроизводящий стилус
свободно располагается на дне канавки, не соприкасаясь с верхними частями боковых стенок канавки
пластинки; создать канавку на оригинальной мастер-пластинке и на коммерческой пластинке, созданной на её
основе, которая намного более гладкая и свободна от царапин, чешуек и неровностей, чем та, которая обычно
создается обычными или хорошо известными методами или процессами записи; в значительной степени
устранить во время воспроизведения звука с коммерческой пластинки скрежет и шипение, чуждые звукам,
записанным на стенках канавки пластинки, и обусловленные в основном мельчайшими царапинами,
чешуйками и неровностями на нижних стенках канавки пластинки; создать коммерческую пластинку, которая
менее подвержена износу из-за соприкосновения с ней воспроизводящего стилуса, чем пластинки, созданные
обычным и хорошо известным процессом изготовления коммерческих пластинок.
Другие объекты нашего изобретения будут описаны в приведенных ниже формулах изобретения и пунктах
формулы изобретения. На прилагаемых чертежах, являющихся частью спецификации и в которых одни и те
же порядковые номера используются для обозначения одних и тех же частей на различных видах, на фиг. 1–3
схематически и в общем виде показан способ изготовления звуковой записи >пустой; на фиг. 4 –
мастер-запись, сформированная из указанной заготовки; на фиг. 5 и 6 – способ дублирования мастер-записи
(10) и получения из нее мастер-матрицы, и на фиг. 7 – коммерческая запись, сформированная из
мастер-матрицы, показанной на фиг. 6.
Эти цифры, с 1 по 7 включительно, в общих чертах указывают на метод, процесс и изделия 105, являющиеся
предметом данного изобретения.
На фиг. 8–13 показан один из способов осуществления метода или процесса формирования эталонной
заготовки в соответствии с изобретением 110 данной заявки, а на фиг. 13 показана, в частности, часть
эталонной заготовки, полученной указанным процессом.
На фиг. 14 в увеличенном масштабе 115 показан стилус, который может быть использован для
осуществления изобретения, описанного в данной заявке.
На фиг. 15 и 16 схематически показан способ формирования канавки на мастер-пластинке.
На рис. 17 схематически и в значительно увеличенном масштабе показаны вариации ширины канавки на
мастер-пластинке, образующейся при обычном способе нарезки канавки на мастер-пластинке, а на рис. 18
аналогично показана канавка 133 241,676 с тем же звучанием, что и на рис.
17, но указанная канавка выполнена в соответствии с изобретением, описанным в данной заявке. Однако эта
канавка имеет одинаковую или равномерную ширину поперек срединной линии канавки в любой конкретной
точке по всей ее длине.
На рисунках с 19 по 21 включительно показаны этапы получения основной матрицы из основной записи, а на
рисунке 22 показана коммерческая запись, сформированная из матрицы, изображенной на рисунке 21.
На рис. 23 показана модифицированная основная запись, полученная в результате выполнения этапов
данного изобретения, а на рис. 24 показана дальнейшая модификация основной записи, представленной на
рис. 19.
2)
На рис. 25 в уменьшенном масштабе показан модифицированный гибкий идентифицируемый или
оттискиваемый лист или пластина, которые могут использоваться в эталонной записи, показанной на рис. 23,
но толщина указанного листа (например, 25) преувеличена для большей наглядности.
На рисунках с 26 по 31 включительно показан несколько модифицированный способ создания эталонной
записи в соответствии с изобретением, описанным в данной заявке.
3
Следует понимать, что все изображения на чертежах носят более или менее схематический характер; то есть
относительные размеры и пропорции некоторых частей увеличены и преувеличены по отношению к другим
частям с целью наглядного отображения особенностей изобретения.
Таким образом, на практике толщина самой коммерческой пластинки, как правило, составляет всего около
одной восьмой дюйма, а её диаметр может варьироваться, как правило, от шести до двенадцати дюймов.
Для наглядности на чертежах канавка на пластинке показана в значительно увеличенном масштабе. Таким
образом, следует понимать, что чертежи не являются точными изображениями записей, полученных в
результате применения изобретения, описанного в данной заявке, а лишь в более или менее схематичной
форме показывают существенные и важные детали.
Обращаясь сначала к рис. 1–7, на рис. 1 показан диск или основание 1 из подходящего материала, на одной
поверхности которого, например, на поверхности 2 диска 1, сформирован или поддерживается слой 3 из
мягкого материала, как показано на рис. 2.
6J') Этот материал может представлять собой либо слой мягкого материала, нанесенный на него любым
подходящим способом, например, путем покрытия, покраски или нанесения подходящего материала поверх
него, либо размягченную поверхность диска или заготовки 1, как указано ниже. Этот слой мягкого материала
может быть пластичным, полупластичным или жидким, либо временно пластичным, полупластичным или
жидким. Однако важно, чтобы материал, составляющий слой 3, оставался мягким, податливым или
сжимаемым, по крайней мере, до тех пор, пока в нем не будет сформирована канавка пластинки.
Затем на верхнюю поверхность наносится слой мягкого материала. I — тонкий слой или лист 4 податливого,
печатного или вдавливаемого материала, как показано на рис. 3. Этот тонкий слой 4 покоится на слое 3 из
мягкого материала и поддерживается им. Этот тонкий слой 4 из 80 податливого материала может быть
сформирован различными способами и может быть изготовлен из различных материалов, а также может быть
нанесен на него различными способами. Предпочтительный способ формирования тонкого слоя 4 из 85
податливого или податливого материала и его нанесения на слой 3 мягкого материала будет описан ниже.
Этот тонкий слой 4 податливого материала может представлять собой слой податливого, поддающегося
оттиску лака, или же это может быть пленка, образованная из того же материала, что и мягкий материал 3,
например, путем выдерживания слоя 3 на воздухе в течение подходящего времени до тех пор, пока на его
поверхности не образуется податливая и различимая или поддающаяся оттиску корка, оболочка или пленка.
Подобную корку, оболочку или пленку можно также сформировать, вылив на гладкую пластину 1 смесь
льняного масла и воска, расплавленных вместе, к которой добавлен подходящий наполнитель, например,
сажа.
При таком способе нанесения на тарелку на открытой поверхности смеси образуется естественная корка,
оболочка или скорлупа 4 вследствие быстрого окисления 105 масла. Образовавшаяся корка, оболочка или
панцирь являются податливыми и различимыми, и сохранят отпечаток, сформированный на них.
Указанная корка, оболочка или пленка будет опираться на слой 3 мягкого или сжимаемого неокисленного
материала, поскольку корка, оболочка или пленка, образованная на этой смеси восков и масла, защищает
заключенный в ней материал и предотвращает окисление или дальнейшее изменение материнского, таким
образом, защищенного материала.
Однако тонкий слой 4 может представлять собой, и предпочтительно, тонкий металлический лист, такой как
медь, никель, алюминий, сусальное золото, сусальное серебро или аналогичные материалы, уложенный 120
поверх и поддерживаемый слоем 3 мягкого материала.
Предпочтительно, хотя и не обязательно, материал, образующий слой 3, должен быть существенно
сжимаемым материалом, то есть материалом, который под давлением может быть уменьшен в объеме,
например, мягкий или полупластичный целлулоид, асфальтовый лак, представляющий собой раствор
асфальта, растворенного в углеводороде, таком как бензин, к которому добавляется скипидар, или
коммерческий продукт, известный и продаваемый под зарегистрированным торговым наименованием
«бакелитовый лак».
На фиг. 3 схематически показана готовая и завершенная заготовка для мастер-записи, включающая
основание 1 из подходящего твердого опорного материала, слой 3 из мягкого, податливого, подвижного и
предпочтительно сжимаемого материала, на котором опирается тонкий слой или слой 4 из податливого,
поддающегося оттиску, идентифицируемого материала.
Следующим этапом процесса является формирование канавки на заготовке пластинки. Это достигается путем
размещения заготовки пластинки на подходящем вращающемся столике или опоре и приведения в
зацепление с ее поверхностью записывающего инструмента или иглы, расположенной таким образом, чтобы
вибрировать от диафрагмы, которая реагирует на импульсы, создаваемые звуковыми волнами и вызывающие
медленное относительное поперечное движение между концом иглы и заготовкой мастер-пластинки, образуя
таким образом звуковую канавку, имеющую непрерывную, в целом спиральную форму, на поверхности
заготовки мастер-пластинки. Игла с соответствующим давлением опирается на поверхность слоя 4 этого
податливого, поддающегося вдавливанию, идентифицируемого материала и изгибает поверхность указанного
тонкого слоя 4 непосредственно под концом иглы вниз, образуя канавку 5, 3,5, и по мере вибрации иглы под
воздействием звуковых волн, ударяющихся о диафрагму, на боковых стенках канавки 5 пластинки образуются
боковые волнообразные деформации, соответствующие звуковым волнам.
При изгибании вниз той части поверхности тонкого слоя 4 податливого материала под действием веса,
прикладываемого к нему иглой записывающего механизма, края 6-6 звуковой канавки 5 слегка закругляются,
как показано на рис. 4, из-за изгиба или вытягивания податливого материала из плоскости верхней
поверхности 7 и образования острых или шероховатых краев между пересечениями боковых стенок
записывающей канавки 5, и указанная верхняя поверхность 7 слоя или пленки 4 будет предотвращена. Слой
или оболочка 4 должны обладать достаточной жесткостью или прочностью, чтобы сохранять форму, в
которую они изогнуты и вдавлены или отпечатаны записывающим стилусом, даже если поддерживающий
носитель или слой 3 из мягкого материала сам по себе слишком подвижен, слишком пластичен или слишком
текуч, чтобы постоянно сохранять форму, в которую он вдавливается или сжимается записывающим
стилусом. Таким образом, будет видно, что слой 3 мягкого материала, если он текучий, очень мягкий или
пластичный, может быть смещен записывающим стилусом через тонкую оболочку 4 и удерживаться в таком
смещенном положении тонким слоем 4 податливого материала.
Если материал, образующий слой 3 из мягкого материала, является в значительной степени сжимаемым
материалом, например, как это приблизительно представляет собой размягченный целлулоид, асфальтовый
лак или бакелитовый лак, то та часть слоя 3 из мягкого материала, которая прилегает к углублениям в тонком
слое или оболочке 4, будет в значительной степени уплотнена и сжата, и тонкий слой или оболочка 4
останется в контакте с ним. На фиг. 4 показана заготовка мастер-записи сразу после записи звука, на которой
материал слоя 3 сжат непосредственно под канавкой 5, образующей пластинку.
Зарегистрированный бланк записи, являющийся эталонной записью, показанной на рис. 4, может быть
продублирован несколькими способами.
Материал слоя 3 может иметь такие свойства, что он будет затвердевать, и в этом случае эталонная запись
может быть оставлена на достаточное время для получения постоянной эталонной записи. Однако слой 3 из
мягкого материала может иметь такие характеристики, что он не будет застывать или затвердевать, или же
застывание или затвердевание этого материала может быть предотвращено подходящими способами,
которые будут рассмотрены ниже.
Далее из указанной основной записи, показанной на рис. 4, может быть сформирована главная матрица.
Предпочтительно, эта эталонная матрица формируется путем электролитического нанесения покрытия на
верхнюю или записанную поверхность эталонной записи, показанной на рис. 4, затем удаления
электролитического покрытия с указанной эталонной записи и последующего закрепления электролитического
покрытия 105 относительно жесткой пластиной. Если материал тонкой оболочки или слоя 4 представляет
собой непроводящий электричество материал, например, воск, то поверхность 7 может быть предварительно
покрыта очень тонким слоем графита или другого измельченного электропроводящего материала. Это
средство можно наносить на поверхность в виде порошка с помощью кисти из верблюжьей шерсти. Если
верхний слой или слой 4 изготовлен из алюминия, то электролитическое покрытие может быть нанесено
непосредственно на него, поскольку электроосажденный металл не будет прикрепляться к алюминию
настолько прочно, чтобы его нельзя было легко отделить.
Однако, если тонкий слой 4 состоит из меди, никеля, серебра, золота или, в общем, любого другого металла,
кроме алюминия, то верхнюю поверхность 7 можно предварительно обработать любым подходящим
способом, чтобы предотвратить слишком прочное прилипание электроосаждения к ней, из-за чего его нельзя
будет легко или безопасно удалить. Если тонкий слой или пленка 4 состоит из меди, никеля или, в общем,
любого металла, кроме алюминия, поверхность 7 может быть окислена 130 241,676 любым известным
способом, или она может быть подвергнута любой подходящей обработке для получения пленки или
поверхности на металле, которая проводит электричество и будет подвергаться электроосаждению, но к
которой электроосажденный металл не будет прилипать настолько прочно, чтобы предотвратить его
удаление без повреждения эталонной записи или электроосажденного металла.
9 При необходимости металлическую поверхность 7 матрицы, показанной на рис. 4, можно подвергнуть
воздействию нитрата серебра или йодной настойки, либо промыть бензином, либо покрыть очень тонкой
пленкой пчелиного воска, растворенного в бензине или бензине.
Любой из этих способов может быть использован для предотвращения слишком плотного или тесного
прилипания электроосажденного металла к поверхности, на которой он осажден, что делает невозможным его
легкое удаление.
На рис. 5 показана эталонная запись, снабженная гальванической пластиной 8 на записываемой поверхности.
После того, как на записываемой поверхности эталонной пластинки будет нанесено достаточное количество
электролитического металла, вся пластинка извлекается из электролитической ванны, а электролитическая
оболочка 8 снимается с эталонной пластинки и покрывается подходящей жесткой подложкой 9, как показано
на рис. 6. Это образует исходную или мастер-матрицу, имеющую непрерывный, в целом спиральный гребень
10, содержащий волнообразные выступы, соответствующие звуковым волнам, и с которой можно
изготавливать коммерческие пластинки 11, показанные на рис. 7, обычным и хорошо известным способом.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что электроосаждение 8, как показано на рис. 5, образуется в
непосредственном контакте с поверхностью эталонной записи и представляет собой практически идеальный
негатив поверхности записи.
При выполнении описанного выше процесса предпочтительно используется сапфировый стилус с гладкой,
хорошо отполированной шарообразной, округлой, эллиптической, сферической или полусферической
поверхностью на конце (см. рис. 14). Предпочтительно, чтобы форма записывающего конца иглы
представляла собой вращающуюся поверхность. Действие записывающего конца иглы на отполированную
поверхность 7 тонкой пленки или слоя 4 представляет собой сглаживающее, вдавливающее действие, в
отличие от режущего или скребкового действия, и образуется канавка с очень гладкими дном и боковыми
стенками. Кроме того, ширина канавки пластинки, перпендикулярная заданной точке на её срединной линии,
будет одинаковой по всей длине канавки. Сравнение канавки, выполненной указанным выше способом, и
канавки, полученной обычным способом резки или гравировки, будет приведено ниже в виде схемы и в
значительно увеличенном масштабе на рисунках 17 и 18. 70 Предпочтительный способ осуществления
описанного выше изобретения схематически, но более подробно, показан на фиг. 8–16 и 19–22 включительно.
Для создания эталонной записи, обладающей качествами, характеристиками и конструкцией, указанными на
рис. 4, диск или пластина 12 предпочтительно предварительно покрываются полированной поверхностью 13,
причем указанный диск или пластина 12, как правило, имеет диаметр 80, немного больший, чем диаметр
конечной коммерческой записи, которая должна быть сформирована. Эта пластина или диск 12 может быть
изготовлена из воска или металла. Если поверхность 13 изготовлена из воска или другого материала, не
проводящего электричество, ее следует покрыть тонким слоем порошкообразного графита или другого
коммутируемого проводящего материала; если поверхность 13 изготовлена из металла, отличного от
алюминия, ее следует обработать, как указано выше в связи с гальваническим покрытием эталонной
пластинки, показанной на рис. 4, чтобы с нее можно было снять гальваническое покрытие; а если диск 12
изготовлен из алюминия, то никакой специальной обработки, кроме придания диску 12 гладкой и
высокополированной поверхности 13, не потребуется. Затем на этот диск 12 предпочтительно наносят тонкую
пленку или 100-слойное гальваническое покрытие, и хотя толщина осадка может варьироваться, на практике
были получены успешные результаты с толщиной осадка приблизительно в одну двухтысячную дюйма.
Диск 12, снабженный 10,5 таким гальваническим покрытием 4, схематически изображен на рис. 9.
Затем берут диск 1 из целлулоида диаметром немного большим, чем диаметр диска 12, и на одну из его
поверхностей быстро наносят подходящий растворитель 10, например, амилацетат или ацетон, или смесь
амилацетата или ацетона, или один или оба вместе с примесью коммерческого целлулоидного клея, при этом
растворитель 115 остается в контакте с поверхностью до тех пор, пока целлулоид не размягчится на
достаточно значительное расстояние или глубину по всей толщине листа. На практике требуется очень мало
времени, однако указанные растворители действуют на целлулоид очень быстро (120). Действие
растворителя на целлулоид заключается в размягчении целлулоида на поверхности указанного листа и
придании этой поверхности мягкости, подвижности, пластичности или полупластичности, в результате чего
образуется слой 3 мягкого материала на основании 1 целлулоидного листа, на котором может быть закреплен
слой или электроосажденный металл 4. 130 241,676 Следующим этапом процесса является удаление тонкой
пленки, листа или оболочки металла 4 с полированной поверхности 13 пластины 12 и ее перенос на
размягченную поверхность 3 целлулоида для закрепления на ней.
Это следует осуществить таким образом, чтобы предотвратить любой неполный контакт между тонкой кожей
4 и размягченным целлулоидом 3 и прочно соединить указанную кожу с поверхностью целлулоида. Для этого
растворитель целлулоида также может быть нанесен на электролитически осажденную поверхность
пластины, показанной на рис. 9, и на край размягченной грани 3 листа целлулоида (как показано на рис.
10), затем его можно приложить к краю гальванической пластины 4. Затем лист целлулоида можно прокатать
по гальваническому покрытию с помощью ракеля или аналогичного валика 14, действие которого заключается
в плотном прижатии размягченной поверхности 3 к металлическому листу 4 и удалении из пространства
между размягченной поверхностью целлулоида и листом гальванического покрытия 4 любых излишков
жидкости и пузырьков воздуха, а также в соединении двух слоев, как это наглядно показано на рис. 11.
Прижимание листа целлулоида к тонкой металлической оболочке или пластине 4 приводит к тому, что
указанная электролитическая пластина 4 очень прочно прилипает к размягченному целлулоиду, особенно
если лист остается в контакте с ним до тех пор, пока целлулоид не начнет застывать или частично застывать
из-за поглощения растворителя. Следует отметить, что, сделав диск из целлулоида 1 немного большего
диаметра, чем диаметр пластины 12, край целлулоидного листа можно легко захватить для удаления
электроосаждения или пленки 4 с пластины 12.
Когда указанный край листа целлулоида приподнимается и отрывается от пластины 12, тонкий слой
гальванически осажденного металла 4 будет прилипать к размягченному целлулоиду прочнее, чем к пластине
12, в результате чего этот слой легко отделяется от пластины 12 и прилипает к листу целлулоида. Это
образует заготовку для основной записи, представляющую собой лист целлулоида, одна поверхность
которого очень мягкая и в значительной степени сжимаемая, на котором опирается тонкий слой металла 4, а
снаружи – его полированная поверхность m5 7. На рис. 13 показана исходная заготовка для печати, а на рис.
12 схематически показано отделение целлулоида и прикрепленной к нему пленки 4 от пластины 12.
6(-.- Последующие этапы процесса, описанного в данном приложении, в частности, касаются формирования
исходной канавки звукозаписи на мастер-записи. Эти этапы схематически показаны на рис. 15 и 16, на
которых изображен поворотный стол 15, вращающийся в направлении, указанном стрелкой (рис. 15),
поддерживающий и вращающий заготовку мастер-записи (как показано на рис. 13), при этом металлическая
оболочка или слой 4 опирается на 70 размягченную поверхность 3 целлулоида 1, а конец стебля 17 звукового
блока 18 опирается на и образует вдавленную или отпечатанную канавку 5 звукозаписи в заготовке
мастер-записи 75. Если считать правый край заготовки мастер-записи, показанной на рис. 16, ее периферией,
то звуковой блок медленно перемещается по поверхности заготовки записи 8) во время записи способом,
указанным стрелкой на звуковом блоке 18, показанном на рис. 16.
Как было указано выше, предпочтительно используемая стилусная ручка имеет очень гладкий конец 16 85 в
форме вращающейся поверхности, как показано на рис. 14, при этом наконечник 16 предпочтительно
изготовлен из сапфира или другого подходящего твердого высокополированного материала. Как показано на
рис. 16 (90), этот записывающий стилус изгибает или вдавливает канавку 5 звукозаписи в тонкую
металлическую оболочку или слой 4, и практически в размягченную поверхность 3 листа целлулоида и
материал 95 под ним и по бокам. Вместо того чтобы смещаться и выталкиваться вверх по бокам канавки
звукозаписи, как это могло бы произойти, если бы не тонкий слой податливого, гибкого или 10 податливого
материала 4 и податливые свойства слоя 3, он практически сжимается и уплотняется под действием стилуса.
В месте слияния боковых стенок 105 канавки с плоской поверхностью 7 заготовки пластинки не образуется
острого угла, но угол 6-6 будет закруглен, как это четко показано на рис. 16 под номером 6.
Перед формированием канавки в мастер-заготовке пластинки 110 с помощью иглы, вибрирующей под
воздействием звуковых волн, предпочтительно смазать металлическую поверхность заготовки мыльной водой
и оставить мыльную воду на металлической поверхности заготовки 115 во время формирования канавки,
чтобы обеспечить смазку для иглы и способствовать полировке поверхности канавки.
Однако, прежде чем переходить к следующему этапу формирования электроосаждения на металлической
поверхности, как описано ниже, указанную металлическую поверхность следует тщательно очистить от
смазки.
Когда режущий или гравировальный инструмент, имеющий плоскую переднюю поверхность 125, используется
для вырезания канавки звукозаписи на заготовке мастер-пластинки и подвергается боковой вибрации для
образования канавки практически одинаковой глубины, ширина канавки звукозаписи относительно срединной
линии канавки в любой конкретной точке может составлять или не составлять полную ширину передней
поверхности режущего стилуса. Таким образом, на рис. 17 в увеличенном масштабе изображена канавка 51
звукозаписи, образованная режущим стилусом, а на рис. 18 аналогично показана канавка 5 звукозаписи,
образованная записывающим стилусом, конец или наконечник которого имеет сферическую форму или
форму любого другого подходящего тела вращения. Из анализа этих двух рисунков становится ясно, что
ширина канавки звукозаписи, изображенной на рис. 17, постоянно изменяется, если измерять ее вдоль линий
5a, перпендикулярных средней линии 5b, тогда как на рис. 18 ширина канавки остается постоянной, если
аналогично измерять ее вдоль линий 5a 20(), перпендикулярных средней линии 5b.
В канавке, показанной на рис. 17, острие воспроизводящего стилуса может застревать между узкими или
суженными участками и скользить вверх по боковым стенкам канавки, вместо того чтобы оставаться в
зацеплении с ее дном, что приводит к чрезмерному износу пластинки и усилению шипения и скрежета во
время воспроизведения звука с пластинки. В пластинке с канавкой, показанной на рис. 18, отсутствует
застревание или заклинивание иглы между стенками канавки в местах, где имеются волны или неровности, и
обеспечивается постоянное соприкосновение иглы с дном канавки, что приводит к увеличению срока службы
пластинки и более плавному и тихому воспроизведению звука.
Описанный выше способ формирования канавки в пластинке с помощью стилуса, который практически не
изнашивается и создает канавку равномерной ширины, перпендикулярную ее срединной линии, позволяет
стандартизировать канавки различных пластинок, то есть производить множество различных пластинок, у
которых поперечная форма канавок одинакова. Один и тот же стилус можно многократно использовать при
записи без существенного износа.
Таким образом, обеспечивается наличие канавки 55A, имеющей неизменную форму в поперечном сечении, в
частности, по всей длине канавки отдельной пластинки, и, как правило, канавки всех пластинок,
сформированные с помощью указанного стилуса, будут практически идентичны.
После того, как на эталонной пластинке, изображенной на рис. 19, будет записана звуковая канавка 5, как
показано на рис. 16, ее можно оставить в покое до тех пор, пока размягченная поверхность не затвердеет или
снова не станет твердой, образуя таким образом эталонную пластинку 19, показанную на рис. 19. Однако при
этом в нем не образуются трещины или зазоры, а также не происходит неравномерной усадки.
Следующий шаг — формирование на его основе исходной главной матрицы. Это предпочтительно
достигается путем формирования электролитического покрытия на записанной металлической поверхности
75-й мастер-записи 19. Для формирования на записанной поверхности эталонной записи гальванической
пластины, которая может быть отделена от нее, записанную металлическую поверхность можно обработать
либо окислением, либо воздействием подходящего раствора или материала, как было указано выше в связи с
обработкой пластины 12. Оригинал, снабженный гальваническим покрытием или оболочкой 8, обозначен
цифрой 85 на рис. 20. Электролитическая пластина 8 полностью покроет записываемую поверхность
мастер-записи, заполнив ее канавку и образовав выступ или гребень 10, который будет представлять собой
практически идеальное отражение канавки на оригинале или мастер-записи. После нанесения достаточного
слоя металла на поверхность эталонной пластинки процесс гальванического покрытия 95 останавливается,
гальваническое покрытие или оболочка 8 удаляется с эталонной пластинки и покрывается подходящей
подложкой 9, как показано на рис. 21, образуя таким образом матрицу, с помощью которой изготавливаются
коммерческие пластинки 11, 100 с канавками 5, причем точные копии канавок в оригинале или эталонной
пластинке формируются, как показано на рис. 22.
В силу того, что канавка 105 на оригинальной или мастер-пластинке очень гладкая и не имеет царапин, а
мастер-матрица формируется непосредственно путем нанесения оболочки на записываемую поверхность
мастер-пластинки, 110 и, следовательно, также не имеет мельчайших царапин или других неровностей,
коммерческая пластинка имеет превосходное качество, поскольку ее канавка очень гладкая и не имеет
царапин или отметок 1 1A любого рода. Гладкая канавка на мастер-пластинке существенно продлевает срок
службы коммерческой пластинки, поскольку во время воспроизведения звука с коммерческой пластинки
неровности и неровности канавки усиливаются из-за соприкосновения с ней воспроизводящей иглы, так что со
временем посторонние шумы, вызванные неровностями, усугубляемыми износом пластинки, начинают
преобладать над приятным качеством звука. Однако, если канавка пластинки свободна от неровностей и
царапин, износ канавки пластинки 130 S 241,676 гораздо более равномерный, пластинка остается гладкой в
течение гораздо более длительного периода времени и может быть воспроизведена очень большое
количество раз без износа, достаточного для того, чтобы помешать воспроизведению звука.
Описанный выше процесс может быть модифицирован различными способами для получения различных
результатов. Таким образом, было замечено, что игла граммофонного проигрывателя может чаще
выскакивать из канавок во время воспроизведения звука в тех местах, где диаметр канавок относительно
меньший, чем в той части пластинки, где диаметр канавок больше. Ввиду этого факта было высказано
предположение, что глубина канавки вблизи центра пластинки может быть больше, чем глубина канавки,
прилегающей к периферии диска.
Этот результат может быть легко получен с помощью нашего изобретения, если контролировать
электроосаждение таким образом, чтобы слой электроосаждения или пленка были тоньше в центре, чем на
периферии, причем увеличение толщины должно быть равномерным и постепенным от центра к периферии.
Электроосаждение такого типа, как показано на рис. 25, может быть сформировано в электролитической
ванне любым способом, хорошо известным специалистам в области электролитического осаждения. Поэтому,
Соседние файлы в папке патенты