Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3725
.pdf
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241669A
[]
C 7 \ f
1
1 1, 1, 1 l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 сентября 1924 г., № 20833/24.
Завершено: октябрь.
29, 7925.
2419669 / кгПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к извлечению цианогена из растворов.
Мы, Луис Дэвид Миллс и Томас Беннетт Кроу, оба из Пало-Альто, округ Санта-Клара, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, металлурги и граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для извлечения цианогена из растворов, содержащих его
соединения, и в частности касается... 5 Восстановление и повторное использование цианогена, применяемого
в процессах цианирования.
Было предложено извлекать цианогенные соединения из содержащего их раствора путем обработки
кислотного раствора в присутствии окислителей воздухом, например, путем продувки его воздухом, до
получения...
Гидроцианид удаляется, а выделившийся воздух отводится в абсорбционные сосуды 2,5, заполненные
едкими щелочами.
В процессах цианирования, как это практиковалось ранее и как это широко применяется в настоящее время,
происходит значительная потеря цианогена, в результате чего цианирование является дорогостоящим и
практически ограничивается извлечением драгоценных металлов. Было предложено снизить стоимость
цианирования путем регенерации цианогена, используемого в щелочном растворе, в котором растворены
металлы, и его обработки таким образом, чтобы сделать его пригодным для дальнейшего использования.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса извлечения цианогена из
растворов и усовершенствованного аппарата, в котором этот процесс может быть осуществлен, чтобы
снизить стоимость извлечения цианогена, сделать процесс извлечения более надежным и эффективным,
исключить возможность опасности утечки газа и тем самым упростить и удешевить процесс цианирования и
расширить его применение для обработки менее ценных руд. При практическом применении изобретения
раствор, из которого необходимо извлечь 50 цианоген, сначала подкисляют.
Для этой цели можно использовать серную или другую жидкую кислоту, смешав ее с раствором. Однако
предпочтительно, чтобы раствор подвергался воздействию потока диоксида серы (SO2) со скоростью 55 м/с.
Для облегчения подкисления раствора его мелко измельчают, и в этом состоянии через него пропускают
поток диоксида серы. 60 Затем подкисленный раствор мелкодисперсно разделяют, и через него пропускают
относительно большой объем воздуха для поглощения синильной кислоты или газообразного цианистого
водорода. Подвергание раствора, содержащего 65 цианистый водород, быстрому, но тесному контакту с
относительно большим объемом воздуха имеет важное техническое значение.
Это позволяет эффективно удалять газ с минимальным количеством оборудования и затратами. Влияние
улучшенной системы диффузии и удаления газа на стоимость обусловлено тем, что любое существенное
уменьшение объема используемого воздуха при заданном объеме раствора 75 требует большего количества
и более длительных последовательных обработок, если необходимо сохранить тот же процент извлечения
цианистого водорода. Для каждого вида обработки требуется отдельная емкость, и чем больше емкостей
используется, тем сложнее и дороже строительство и эксплуатация установки, особенно в отношении
энергопотребления, поскольку необходимо повышать давление воздуха. При использовании относительно
большого объема воздуха для диффузии цианистого водорода, последний теряет большую часть своих
ядовитых свойств, а при использовании очень слабого вакуума практически вся опасность для операторов
устраняется.
Газообразный цианистый водород удалил К.
241,669 Из подкисленного раствора вещество может абсорбироваться в любом подходящем щелочном
растворе. Этот этап процесса предпочтительно осуществляется путем тонкого разделения щелочного
раствора и пропускания через него воздуха, насыщенного цианистым водородом. Таким образом, происходит
быстрый и тесный контакт между цианистым водородом и щелочным раствором, благодаря чему последний
эффективно поглощает газ и превращает его в цианистый щелочной раствор.
В данном изобретении мелкодисперсный подкисленный раствор подается в одном направлении, а
относительно большой объем воздуха проходит через него в противоположном направлении. Таким образом,
мелкодисперсный щелочной раствор течет в одном направлении, а воздух, несущий газообразный цианистый
водород, проходит через него в противоположном направлении. Этот метод обработки, обеспечивающий
быстрый и тесный контакт между воздухом и подкисленным раствором в первом случае и между воздухом,
газом и щелочным раствором во втором случае, в значительной степени способствует коммерческому успеху
процесса.
— Благодаря правильному подбору площадей диспергирующего и абсорбирующего сосудов, а также площади
трубопроводов и минимизации необходимого количества трубопроводов, весь процесс может осуществляться
с потреблением электроэнергии менее одной лошадиной силы в час на тонну обрабатываемого раствора.
Процесс может быть осуществлен с использованием одного диспергирующего сосуда и одного
абсорбирующего сосуда, но предпочтительно использовать два диспергирующих и два абсорбирующих
сосуда, соединенных последовательно (s6), чтобы обеспечить полное извлечение цианистого водорода из
подкисленного раствора и его полное поглощение в щелочном растворе.
Следует отметить, что известны аппараты, включающие башни и решетки, через которые жидкости и газы
пропускаются противотоком с целью переноса составляющих между ними.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих оборудование для использования в усовершенствованном
процессе извлечения цианогена из растворов его соединений, на рисунке 1 представлена схематическая
иллюстрация предпочтительной формы оборудования; на рисунке 2 — вертикальный разрез одного из
диспергаторов, показанных на рисунке 1; на рисунке 3 — увеличенный продольный разрез (с удаленной
средней частью) емкости, в которой подкисляется раствор, содержащий цианоген; на рисунке 4 — вид с торца
одного из роторов для тонкого разделения подкисляемого раствора; на рисунке 5 — вид с торца и сбоку
модифицированной формы ротора; на рисунке 6 — схематическая иллюстрация модифицированной формы
оборудования; на рисунке 7 — план оборудования, показанного на рисунке 6; и на рисунке 8 — план второй
модифицированной формы оборудования.
Раствор, содержащий соединения цианогена 70, из которых необходимо извлечь или перенести цианоген,
находится в резервуаре 9, из которого он перекачивается насосом 11 в удлиненный прямоугольный контейнер
или камеру 12, в которой он подкисляется. Уровень раствора в камере 12 поддерживается практически
постоянным, чтобы обеспечить пространство в верхней части камеры для прохождения через нее
подкисляющего газа, а избыток раствора возвращается в резервуар 9 через переливную трубу 10.
Подкисление раствора, содержащего цианоген, удобно осуществлять путем сжигания серы в горелке 13 и
камере сгорания 85.
14 и пропуская диоксид серы (SO2) и любой присутствующий триоксид серы (SO) через камеру 12, которая
соединена с камерой сгорания трубой 15. Насос 17 90 служит для прокачки диоксида серы через камеру
подкисления 12, при этом воздух, очищенный от диоксида серы, выбрасывается в атмосферу.
Для обеспечения быстрого и эффективного смешивания раствора и диоксида серы раствор в камере 12
измельчается на мелкие частицы с помощью ряда роторов 19, установленных на валу 20, который может
приводиться в движение любым удобным источником энергии. По периметру роторов 19 расположены
продольно расположенные полосы 22, которые служат для интенсивного перемешивания раствора и его
выброса 105 в поток газа, проходящий через верхнюю часть камеры. Работа роторов облегчается за счет
разделения камеры 12 на ряд отсеков 23, разделенных перегородками 24, в каждом из которых расположен
один из роторов 19. Отсеки 23 сообщаются друг с другом через отверстия 25 в перегородках 24. Перегородки
26, свисающие с крышки 27, предотвращают разбрызгивание раствора во входную трубу 15 и выходную трубу
28. Герметичное соединение между крышкой 27 и камерой 12 обеспечивается с помощью прокладки 29.
Крышка 27 снимается, обеспечивая легкий доступ к внутренней части камеры подкисления для удаления
отложений сульфида и сульфата кальция, образовавшихся в процессе подкисления раствора.
Утечка вокруг вала 20 предотвращается 125 благодаря специально сконструированным подшипникам 30.
Модифицированная форма ротора, показанная на рис.
Вместо полос 22 предусмотрены ведра 31. Подкисляющая камера 12 имеет такую длину, что по мере
прохождения раствора 130 -241,669 -8 через нее из входной трубы в верхнюю часть абсорбера из резервуара
33 в выходную трубу 34, практически весь цианоген 55, содержащийся в растворе, поступает в трубы 57 и 58
посредством насоса 56, который соединен с верхней частью абсорбера. Нижний конец цианистого водорода.
Воздуховод 52 соединен трубой 70. Раствор, содержащий водород 59, с воздухозаборником вентилятора 45.
Цианид, или подкисленный раствор, как он называется, от подкисляющей камеры 12 к диспергационному
сосуду или диспергатору 35, в котором цианид водорода испаряется и рассеивается в потоке воздуха, будет
задерживаться на дне. Площадь поперечного сечения канала 39, в котором всасывается цианид водорода,
больше площади поперечного сечения канала 52, чем площадь поперечного сечения труб 46 и 59, так что
любой растворитель 35, в котором цианид водорода испаряется и рассеивается в потоке воздуха, будет
задерживаться на дне. Раствор подается в воздуховоды и возвращается в нижнюю часть диспергатора 35 с
помощью насоса через отсеки 38 и 51 через трубу 36, вход которой соединен с отверстиями 60 в днищах
отсеков трубой 34 и выходным отверстием стенок 40 и 53. Труба 34 соединяет диспергатор 35 и абсорбер 48 с
верхним концом диспергатора 35. Предпочтительно, конструкция диспергатора должна быть выполнена таким
образом, чтобы обеспечить легкий доступ к его внутренним частям для осмотра и очистки решеток,
расположенных на перегородке 40, нижняя часть которой заканчивается ниже верхней части емкости, и
обеспечить воздушный канал 41.
Его необходимо периодически удалять. Верхние отсеки 38 представляют собой ряд решеток 42, состоящих из
расположенных на некотором расстоянии друг от друга полос, снабженных съемной крышкой 47,
перекрещенных попеременно и расположенных горизонтально, через которые каждый резервуар
герметизирован прокладкой.
Подкисленный раствор стекает каплями, и в случае неполного рассеивания он разделяется на тонкие пленки
и небольшие порции цианистого водорода в каплях или потоках. Верхняя сетка — это диспергатор 35,
обеспечивающий полное поглощение цианистого водорода в абсорбере 48, втором диспергаторе 61 и втором
абсорбере 62, расположенных последовательно с первым диспергаторе и первым абсорбером. Они
обеспечивают полное поглощение цианистого водорода в абсорбере 48, благодаря чему входящий поток
раствора распределяется в стороны, так что он будет течь вниз по всей площади сеток. В процессе
нисходящего потока через диспергатор 61 и абсорбер 62 проходит тот же подкисленный раствор, что и через
решетки 42a, по конструкции и принципу работы, поскольку через диспергатор 35 и абсорбер 48 проходит
относительно большой объем воздуха. Подкисленный раствор, прошедший вниз, должен подниматься вверх
через камеру 38, поглощая цианистый водород через сетки 42 в диспергаторе 35 из раствора. Для этой цели в
нижней части отсека используется вентилятор 45, через выходное отверстие 38 воздух собирается и проходит
через трубу 105, которая соединена трубой 46 с 63, во впускное отверстие насоса 64 нижней частью камеры
38, где он проталкивается через трубу 65 в точку под самой нижней решеткой внутри нее. Воздух,
насыщенный цианистым водородом, из отсека 38, разделяясь и мелкодисперсно измельчаясь, проходит через
решетки 66 вниз через отсек 110 или воздуховод 39 и вводится в отсек 67 в диспергатор 61.
Вентилятор 68, соединенный трубой 69 с 48 через трубу 49, которая входит в нижний конец отсека 67 в точке
под самой нижней из ряда решеток 50, с помощью которых решетки 66 в нем служат для забора воздуха 115,
подается в нижнюю часть абсорбера. - через мелкодисперсный раствор, чтобы поглощать из него цианистый
водород. Любой оставшийся цианистый водород, поступающий в абсорбер 48, поглощается цианистым
водородом. Из щелочного раствора, подаваемого в отсек 67, обедненный раствор проходит через верхнюю
часть абсорбера и попадает в накопительный резервуар 70. Воздух 120 просачивается вниз через решетки
-50, которые несут любой цианистый водород, который он содержит. Решетки 42 диспергатора 35 имеют
одинаковую конструкцию и удаляются из раствора по мере прохождения через воздушные цепи. Абсорбер 48
разделен на решетку или воздуховод 71 и нижнюю часть абсорбера 62 соединительной трубой 125, а
воздуховод 52 – соединительной трубой 73.
Щелочной раствор из резервуара, расположенного вертикально вдоль перегородки 53 55, подается в
абсорбер 62, через который он заканчивается ниже верхнего конца трубы 57 и трубы 74, соединяющей
абсорбер с верхним концом абсорбера 62 для обеспечения прохождения воздуха.
C5 54. Вводится щелочной раствор. Этот щелочной раствор, стекающий вниз по решеткам 75 в отсеке 76,
поглощает цианистый водород, проходящий вверх через отсек. Обедненный воздух забирается из
диспергатора через воздуховод 77 и трубу 78 во впускное отверстие вентилятора 68. Щелочной раствор,
прошедший через абсорберы 48 и 62 и впитавший циановодородный газ из воздуха, потоки которого проходят
через компаунды 51 и 76, возвращается в резервуар по трубам 79 и 80.
Циркуляция воздуха через диспергаторы и поглотители с помощью вентиляторов 45 и 68, как описано выше,
осуществляется по замкнутому контуру. Такой подход имеет ряд преимуществ. Давление воздуха в верхних
частях диспергаторов и абсорберов, а также в трубопроводах на всасывающей стороне вентиляторов 45 и 68
немного ниже атмосферного давления, поэтому утечки ядовитых цианогенных газов быть не может. Давление
в выпускных трубах 46 и 69, а также в пространствах под решетками диспергаторов практически
атмосферное. Постоянное повторное использование одного и того же воздуха исключает расточительное
потребление щелочи, которое возникло бы из-за углекислого газа, содержащегося в свежем воздухе. Для того
чтобы воздух, засасываемый в контуры либо из-за утечек в аппарате, либо поступающий вместе с раствором,
либо в результате работы пневматических подъемников (которые могут заменять насосы при подаче раствора
в различные емкости), мог быть выведен в атмосферу, труба 46 снабжена небольшой вентиляционной трубой
82, которая отводит воздух в трубу 73, соединяющую диспергатор 614 и абсорбер 62.
В вентиляционной трубе 82 находится заслонка 83, регулирующая количество воздуха, пропускаемого из
контура вентилятора 45 в контур вентилятора 68.
Труба 69 снабжена вентиляционной трубой 84, которая выходит в атмосферу и регулируется заслонкой 85.
Избыток воздуха из объединенных контуров отводится через вентиляционное отверстие 84. Поскольку в
первом диспергаторе и первом абсорбере обычно удается извлечь от 70% до 90% общего количества
цианистого водорода, в воздухе, выбрасываемом через вентиляционное отверстие 84, будут присутствовать
лишь следы цианистого водорода, даже если извлечение и абсорбция в диспергаторе 61 и абсорбере 62 не
будут полными.
Для удобства процесс в предпочтительной конфигурации аппарата можно представить следующим образом:
сера воспламеняется в горелке 13, и смесь воздуха и газообразного диоксида серы прокачивается через
камеру подкисления 12 вентилятором 17. После запуска насоса 11 и роторов 19 раствор, содержащий 6
соединений цианогена, выбрасывается в виде мелких частиц в поток газообразного диоксида серы, и этот газ
поглощается раствором, превращая цианоген в соединениях цианогена в цианистый водород, который
остается поглощенным в растворе до тех пор, пока раствор не будет подан в диспергатор 35 насосом 36. Пока
подкисленный раствор стекает вниз через решетки диспергатора 35, вентилятор 45 прокачивает через
раствор относительно большой объем воздуха, чтобы высвободить из него газообразный цианистый водород.
Одновременно с этим щелочной раствор из резервуара 55 просачивается вниз через решетки абсорбера 48
(80) с помощью насоса 56, так что по мере того, как насыщенный цианистым водородом воздух из
диспергатора 35 проходит вверх через решетки абсорбера 48, щелочной раствор поглощает цианистый
водород из воздуха (85) и превращает его в цианистый щелочной раствор.
Раствор, прошедший через диспергатор 35, дополнительно обрабатывается в диспергаторе 61, через который
вентилятор 68 прокачивает поток воздуха для удаления 90 оставшегося в растворе цианистого водорода
после его обработки в диспергаторе 35: Затем этот воздух прокачивается через абсорбер 62, чтобы отдать
содержащийся в нем газообразный цианистый водород в щелочной раствор, подаваемый 95 через абсорбер
из резервуара 55 насосом 56. Время от времени в раствор в резервуаре 55 добавляют гашеную известь или
гидрат кальция, чтобы поддерживать в нем необходимое количество щелочи для связывания с поглощенным
цианистым водородом. Отработанный раствор из второго диспергатора 61 поступает в накопительный
резервуар 70.
В качестве иллюстрации результатов работы 105, полученных при использовании данного процесса,
приводятся следующие данные: Обрабатывался «пустой» раствор из мельницы для цианида серебра, то есть
раствор, из которого серебро было осаждено 110 и удалено с помощью цинка. За двадцать четыре часа было
обработано сто тонн раствора. Каждая тонна (2000 фунтов) раствора содержала 4,26 фунта.
свободного цианида (или 4,78 фунта цианида в общей сложности) и 4,6 фунта щелочи, что эквивалентно
извести (CAO). Путем сжигания и поглощения 2,64 фунтов серы на тонну обработанного раствора, раствор
был подкислен до метилового оранжевого, при этом кислотность поддерживалась в пределах от 0,1 до 0,2
фунтов сернистой кислоты (1,2SO4) на тонну раствора. При пропускании этого раствора через аппарат в
первом абсорбере было извлечено 249 фунтов цианида кальция, или 73,6% от 125% цианистого водорода, а
во втором абсорбере — 71 фунт цианида кальция, или 21% цианистого водорода. В каждой паре
диспергаторов и абсорберов 130 241 669 циркулировал воздух со скоростью 1020 куб. футов в минуту, или
10,2 куб. фута в минуту, или 10,2 куб. фута в минуту, соединенных с подкисляющей башней 94. Расход
воздуха в минуту на тонну раствора, проходящего через подкислители 94 и обрабатываемого в течение
двадцати четырех часов, составляет 2,45 фунта на тонну раствора или 1,35 фунта на фунт цианида кальция.
Подкисленный раствор, как следует из приведенных выше рисунков, поступает в диспергатор 90 с помощью
насоса 102 и трубы 103, соединенной с трубой 175, которая соединяется с верхним концом диспергатора 90.
Двойной цианид цинка представляет собой практически полный раствор, прошедший через подкисляющую
башню 95. Раствор подается в подкисляющую башню 94 для повторной обработки с помощью насоса 104 и
трубы 98, поскольку растворы находятся в одной из этих форм. В некоторых растворах, проходящих через
подкисляющую башню, воздух иногда содержит значительные количества цианогена, связанного с серебром,
и теряет большую часть диоксида серы.
медь, а также сульфоцианиды и ферроцианид. Циановодородная кислота или циановодород. При
подкислении серебро и цианид в растворе диспергируются. 86 цианидов меди в отсутствие серы, вызванного
потоком воздуха, направленным вверх, и ферроцианиды отдают половину своего цианогена через сетки в
диспергаторе 90 в виде цианистого водорода, вентилятор 107 соединен трубой 108, а оставшаяся часть
соединяется с диспергатором в точке непосредственно под металлами в виде нерастворимого осадка. Там,
где находится самая нижняя из ячеек сетки. Эти хлориды i90 присутствуют в растворе, поток воздуха
возвращается к входному отверстию, и серебро отдаст весь свой цианоген через вентилятор 107, проходя
через абсорбер 92, деацидификация, серебро, остающееся в абсорбере 91, абсорбере 93 и трубчатой форме
хлорида серебра. 105, как показано изогнутыми стрелками на рис. 6. Раствор, проходящий через диспергатор
90, не содержит сульфоцианидов и ферроцианидов, и может быть обработан соляной кислотой или серной
кислотой, а также диспергатором 91, из которого он поступает.
соль, предпочтительно с нагреванием, чтобы она по трубе 111 была отведена в накопительный резервуар.
Цианоген выделяется и извлекается в виде щелочного раствора для поглощения 100% цианистого водорода,
а медь остается в виде кислой соли, из которой мы можем извлечь медь путем осаждения на железе или
трубах 114 и 115.
электролитически, что имеет преимущество регенерации кислоты для повторного использования. Щелочной
цианид проводится из абсорберов 92 и 93 в резервуар 112 с помощью трубы 116. Извлечение цианогена из
сульфоцеллюлозы.
и ферроцианиды представляют собой значительно большую сложность, но при определенных условиях их
легко понять из расположений, например, когда медь представлена на рис. 6 и 7. Расположение, показанное
на рис. 8, будет более понятным, но при определенных условиях Также присутствующий в растворах диоксид
серы в достаточном количестве подается до подкисляющего количества 110, затем осадок медного железа из
башен 118 и 119 может быть извлечен из серы и сульфоцианида горелки 120, а также из отработанного
кислотного раствора и этой камеры 121. Полученный подкисленный раствор в виде осадка затем может быть
обработан одним из нескольких способов, например, с помощью сульфиддиспергатора 122, а затем пропущен
через серную кислоту и окислитель для дальнейшей обработки. Для рекуперации цианогена и меди поток
воздуха циркулирует через диспергаторы и поглотители 125 и 126, показанные на рис. 6 и 7. В
модифицированной форме аппарата диспергаторы 90 циркулируют с помощью вентилятора 127, изогнутые
стрелки указывают на прохождение воздушного потока. Поглотители 91 и 93 расположены попеременно и
смежно.
Хотя в абсорберах используется только один воздушный контур, соединенный с диспергаторами, а
расположение оборудования, показанное на рис. 6 и 7 и рис. 8, представляет собой пару подкисляющих
башен, это будет происходить при значениях 94 и 95. Подкислители и диспергаторы, а также диспергаторы и
абсорберы, снабжены парой (состоящей из одного диспергатора и 125 решеток одинаковой конструкции и
одного абсорбера), которая может быть снабжена своим:
расположение решеток в диспергаторах, имеющих собственную независимую воздушную цепь, как показано
на рисунке, и абсорберов, показанных на рисунке, является предпочтительной формой устройства.
форма аппарата. Серная горелка. Теперь, когда подробно описаны 96 и камера сгорания 97, установлена
природа нашего изобретения, и установлено, в чем заключается способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: -1. Проблема извлечения цианида из растворов, содержащих соединения,
заключается в очистке раствора, пропускании его в разделенном состоянии через относительно большой
противоток воздуха для удаления цианистого водорода из раствора и контакте газообразного цианистого
водорода с раствором щелочи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241670A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нарезки пазов под головки винтов.
Уильям Шекспир Уэбб, торговец под торговой маркой TB LONDON SCREW ComFANTr, из компании Unicorn
Works, Сметвик, графство Стаффордшир, и Бенджамин Лоао, бригадир, проживающие по тому же адресу, оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: наше изобретение включает в себя усовершенствования машин для нарезания пазов под
головки винтов и имеет своей целью создание улучшенной и более простой машины для этой цели.
Согласно данному изобретению, заготовки винтов перемещаются вращающимся барабаном совместно с
роликом, и все это расположено таким образом, что по мере прохождения винтов мимо ролика паз
закатывается в их концы.
Барабан приводится в движение зубчатой передачей на низкой скорости.
В значительном количестве точек по периметру барабанных держателей предусмотрены крепления для
винтов, всего тридцать четыре. Эти держатели удобно представляют собой короткие цилиндрические
элементы, каждый из которых имеет центральное отверстие, диаметр которого соответствует диаметру винта,
и которые съемно крепятся установочными винтами или другими способами в радиальных отверстиях по
периметру барабана.
Под каждым из держателей в соответствующем радиальном отверстии расположена пружина или пружинный
плунжер таким образом, что винт, проходя мимо ролика, сжимает пружину, в результате чего пружина
освобождает винт от держателя и позволяет ему выпасть после прохождения мимо ролика.
Указанные держатели являются съемными и могут быть заменены другими, другого размера, для размещения
винтов другого типа.
При использовании с винтами или болтами с полусферической головкой их наружные поверхности могут быть
совершенно плоскими, но если они предназначены для винтов с коническими потайными головками, таких как
обычные шурупы по дереву, то указанные поверхности могут быть соответственно вогнутыми.
Ролик может свободно вращаться без привода от электропривода и снабжен кольцевым выступом шириной,
соответствующей ширине вырезаемого паза. Заготовки винтов помещаются в держатели на вращающемся
барабане, и по мере их прохождения мимо ролика паз прокатывается по головке винта или болта, который,
освобождаясь пружиной, под действием силы тяжести выпадает из барабана после образования паза.
Ролик, разумеется, взаимозаменяем, и предусмотрены средства для регулировки положения ролика
относительно барабана, позволяющие изменять глубину паза по мере необходимости.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нарезки пазов под головки винтов.
Мы, Уильям Шейкспирб Уэбб, осуществляющий деятельность под торговой маркой «Лондонская компания»,
из компании «Юникорн Уоркс», Сметвик, графство Стаффордшир, и Бенджамин Лоуч, бригадир,
проживающий по тому же адресу, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к нарезанию пазов в головках винтов».
При изготовлении головок винтов до настоящего времени обычно пазы формировались с помощью
вращающейся или стационарной пилы, установленной рядом с вращающимся несущим элементом, внутри
которого крепились винты.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ, позволяющий ввинчивать винты проще и
дешевле, чем это делалось ранее.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного способа извлечения
винтов из несущего элемента после формирования пазов.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем станок для нарезания пазов на головках винтов, включающий
вращающийся барабан-держатель для винтов и ролик, установленный рядом с вращающимся
барабаном-держателем и в той же плоскости, что и плоскость движения винтов, благодаря чему головки
винтов прижимаются к периферии ролика по мере его прохождения, так что пазы образуются под давлением,
а не путем резки.
При изготовлении подков уже предлагалось крепить подковы к вращающемуся несущему элементу, при этом
каждая подкова во время вращения несущего элемента подвергалась воздействию ролика, который был
расположен таким образом, чтобы сгибать металл, образующий подкову.
При изготовлении лопаток турбин уже предлагалось подавать металлические заготовки на вращающийся
барабанный конвейер, при этом каждая заготовка последовательно входила в зацепление с рифленым
роликом, установленным рядом с барабанным конвейером на неподвижной части машины и свободно
вращающимся, причем каждая лопатка турбины изгибалась или имела канавки между роликом и
выступающим сегментом на барабанном конвейере.
Вращающийся барабан-носитель приводится в движение зубчатой передачей на низкой скорости. В
значительном количестве точек по периметру барабана предусмотрены держатели для винтов, скажем,
тридцать четыре.
Эти держатели удобно представляют собой короткие цилиндрические элементы, каждый из которых имеет
центральное отверстие, диаметр которого соответствует диаметру винта, и которые съемно крепятся
установочными винтами или другими способами в радиальных отверстиях по периметру барабана. Под
каждым из винтов в соответствующем радиальном отверстии расположена пружина или пружинный плунжер
таким образом, что винт, проходя мимо ролика, сжимает пружину, при этом пружина освобождает винт от
держателя и позволяет ему выпасть после прохождения мимо ролика.
Указанные держатели являются съемными и могут быть заменены другими, другого размера, для размещения
винтов другого типа.
При использовании с винтами или болтами с полусферической головкой их наружные поверхности могут быть
совершенно плоскими, но если они предназначены для винтов с коническими потайными головками, таких как
обычные шурупы по дереву, то указанные поверхности могут быть соответственно вогнутыми.
Ролик может свободно вращаться без привода от электропривода и снабжен кольцевым выступом шириной,
соответствующей ширине вырезаемого паза. Заготовки винтов помещаются в держатели на вращающемся
барабане, и по мере их прохождения мимо ролика паз прокатывается в головку винта или болта, который,
освобождаясь пружиной, под действием силы тяжести выпадает из держателя после образования паза.
Предпочтительно, разумеется, что ролик является взаимозаменяемым, и предусмотрены средства для
регулировки положения ролика относительно держателя барабана, позволяющие изменять глубину паза по
мере необходимости.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: — Рисунок 1 представляет
собой вертикальный фрагментарный разрез машины, сконструированной в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен план объекта, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен перспективный вид готовой заготовки.
В конструкции, показанной на прилагаемых чертежах, держатель барабана установлен с возможностью
вращения в соответствующих подшипниках внутри опорной рамы 2. По периметру барабана расположено
несколько радиально расположенных углублений, внутри которых установлены несущие элементы 3, каждое
из которых снабжено центральным отверстием для размещения заготовки винта 4. Эти несущие элементы
могут быть съемными и взаимозаменяемыми и предпочтительно обычно удерживаются в положении внутри
диска с помощью установочных винтов или подобных устройств 5.
На одном конце опорного элемента 2 установлен ролик 6, имеющий выступающий выступ 7, размер которого
подходит для формирования паза необходимой ширины в головке заготовки. Этот ролик 6 свободно
вращается внутри своего подшипника и установлен на соответствующем расстоянии от периферии барабана,
образуя паз необходимой глубины.
Под каждой из заготовок, удерживаемых барабаном 1, расположена витая пружина сжатия 8, которая
установлена в отверстии барабана и имеет верхний конец, зацепляющийся с нижним концом заготовки,
благодаря чему пружина сжимается при соприкосновении заготовки с роликом, и после прохождения
заготовки мимо ролика пружина автоматически выталкивает заготовку из ее несущего элемента.
Для того чтобы прижать головки заготовок к периферии вращающегося барабана до того, как они войдут в
зацепление с роликом, может быть предусмотрен наклонный или кулачковый элемент 9, с которым головки
будут последовательно входить в зацепление.
На представленных чертежах показана конструкция, примененная к нарезанию пазов в заготовках винтов с
полусферическими головками, однако легко понять, что путем соответствующих изменений формы несущих
элементов их можно преобразовать для использования с любой другой конструкцией, например, с потайной
головкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для нарезания пазов под головки винтов, включающий вращающийся
барабан-держатель для винтов и ролик, установленный рядом с держателем и в той же плоскости, что и
плоскость движения винтов, благодаря чему головки винтов прижимаются к периферии ролика по мере его
прохождения, так что пазы образуются под давлением, а не путем резки.
2.
Машина для нарезания пазов в головках винтов, включающая вращающийся барабанный держатель для
поддержки винтов и имеющая в основном радиальные отверстия с пружинами, на которых покоятся винты,
головки которых выступают за пределы держателя, ролик, расположенный рядом с периферией держателя,
для формирования пазов в головках винтов, и кулачковый элемент, воздействующий на выступающие части
головок винтов до их зацепления с роликом, чтобы прижимать их внутрь к центру вращающегося барабанного
держателя против давления пружины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241671A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в конструкции испарителей и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Гарри Фотергит, проживающий по адресу: 3, Центральные здания, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к испарителям, в которых испаряемая жидкость сначала нагревается, а затем
вводится в камеру с более низким давлением, в которой часть жидкости мгновенно превращается в пар, при
этом жидкость поддерживается в непрерывной циркуляции через нагреватель и камеру мгновенного
испарения с помощью насоса, например, способом, описанным в описании моего патента № 211924.
В аппаратах такого типа часто возникает необходимость обеспечить работу испарительной или
испарительной камеры в вакууме, и в таких случаях до сих пор давление в системе циркуляции воды было
ниже атмосферного.
Следовательно, возникла необходимость в специальном средстве, обычно в дополнительном насосе, для
извлечения и подачи из аппарата такой концентрированной жидкости или рассола, которые могут
потребоваться для удовлетворительной работы установки.
Другой возможный метод — поднять испаритель на такую высоту, чтобы под действием силы тяжести
создавался достаточный напор, способный преодолеть эффект вакуума. Однако в этом случае для создания
вакуума, скажем, в 28 дюймов, потребуется поднять испаритель примерно на 28 футов, и, как легко понять,
это редко возможно и никогда не бывает очень удобно.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование испарителей, работающих в вакууме.
В соответствии с изобретением, жидкостная система и циркуляционный насос спроектированы таким
образом, что сопротивление трения в системе обеспечивает достаточный напор для создания давления на
выходе циркуляционного насоса, превышающего атмосферное, даже если давление в испарительной или
испарительной камере ниже атмосферного, что позволяет осуществлять непрерывную подачу
Соседние файлы в папке патенты