Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3721
.pdf
Верхняя часть плитки может быть многоугольной или закругленной, как показано на плане, 1k5ia.b
прямоугольной, как на иллюстрации, и в этом случае стороны полости будут расходиться, а не быть
параллельными, оставляя еще больший выход для потока wa1fei. Однако следует четко понимать, что
изобретатель не ограничивается использованием полостей или углублений с вертикальными стенками, если
для изготовления более подходящими являются другие типы полостей с вертикальными стенками. Наконец,
нижняя поверхность моей плитки имеет углубление, дополняющее верхнюю поверхность, чтобы обеспечить
различные улучшения, такие как! ранее mYicltioned.
liavialg now patcualycrid-'m ascertained f.e niature ef:u'Y- barc ravention and in w.-iat ia.,ne4i tczr 'ac to be
performedl, I declarile t io-t wt
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1924 года. № 10,146/24.
Полностью слева: дан. 26, 1925.
Принято к рассмотрению: октябрь. 26, 1925.
241,597 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств и методов сбора и удаления пыли, образующейся при очистке отливок,
шлифовании металлов и других операциях.
Мы, компания PLATT BROTHERS & COMPANY LIMITED, расположенная на заводе в Хиллартфорде, Олдхэм,
графство Ланкастер, британская компания, и Альберт Эдвард Уолстенкрофт, проживающий по адресу
Морвен, Веллингтон-роуд, Олдхэм, британского гражданства, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Настоящее изобретение относится к средствам и методам сбора и удаления
пыли, образующейся при очистке отливок, пескоструйной обработке, шлифовании металлов и других
операциях, в которых образуется или образуется пыль, и состоит в методе и средствах, позволяющих более
тщательно собирать пыль, чтобы обеспечить более полную защиту здоровья рабочих, чем с помощью ранее
предусмотренных методов и средств сбора пыли, и чтобы собранная пыль могла быть удалена и
утилизирована без или с гораздо меньшим выбросом остаточных частиц пыли в атмосферу, чем с помощью
ранее предусмотренных методов и средств.
Согласно данному изобретению, распылитель или распылители воды используются вместе с емкостью
(емкостями), сообщающимися с выходным каналом, таким образом, чтобы пыль, попадающая в емкость
(емкости), улавливалась распылителем или смывалась им с боков емкости, и, будучи таким образом
улавленной или смытой, переносилась в виде грязи в выходной канал и оттуда в резервуар (резервуары) или
другое место (места) сбора для утилизации любым удобным способом. Водяной поток может создаваться
любым подходящим способом, например, струей или струями, стационарными или вращающимися, или
перемещаемыми любым другим способом.
Один резервуар или место для сбора [Цена 11 т.
Грязь может быть связана с несколькими каналами, отходящими от разных вместилищ. Два или более
резервуара могут быть расположены последовательно и спроектированы, размещены и соразмерны таким
образом, чтобы облегчить осаждение частиц из воды любым необходимым или желательным способом в
любом случае.
В случаях, когда это предпочтительно, например, в случаях, когда, как при очистке отливок с использованием
пескоструйной обработки и шлифовании металлов, происходит широкое распространение мелкой пыли,
может быть предусмотрен вытяжной вентилятор или другое средство для создания потока воздуха в емкость
или емкости и вдоль выходного канала, предпочтительно соединенное с резервуаром или резервуарами или
местом или местами сброса, чтобы способствовать проникновению пыли в емкость или емкости и канал, где
она будет задерживаться водой.
Емкость может иметь любую конфигурацию и размер, соответствующие машине или операции, для которой
она предназначена, и одна емкость может быть изготовлена для обслуживания двух или более машин или
производственных площадок. Например, решетка, простирающаяся над емкостью подходящих размеров,
может быть изготовлена для поддержки нескольких барабанных печей для литья или подобных машин,
расположенных в ряд, или может использоваться в качестве пола, на который размещаются отливки для
очистки пескоструйной обработкой или иным способом.
Канал может располагаться в центре, по бокам или в любом другом удобном месте относительно емкости или
емкостей, связанных с ним, и может иметь любое подходящее сечение, например, круглое, овальное,
полукруглое, прямоугольное или V-образное, а емкость или емкости, каналы и резервуар или резервуары в
месте или местах сбора грязи могут быть изготовлены из железа, бетона или другого материала или
материалов, которые могут быть удобны в любом случае.
Канал может быть снабжен скребком или конвейером (или скребками или конвейерами), перемещаемыми
периодически вручную или непрерывно или периодически с помощью механизма или электропривода, чтобы
удалять из канала грязь или другие вещества, оседающие, падающие или попадающие в канал, и
транспортировать их в резервуар (или резервуары) или место (или места) сбора или сброса грязи.
В любом случае, когда используемый скребок или скребки, или другой конвейер (конвейеры) имеет
возвратно-поступательное движение, может быть предусмотрен противовес или пружина для перемещения
скребка или скребков, или другого конвейера (конвейеров) обратно после перемещения в одном направлении,
осуществляемого вручную или иным способом.
Предпочтительно, если скребок или скребки, предназначенные для возвратно-поступательного движения,
снабжены лезвием или лезвиями, способными поддаваться любым препятствиям или заграждениям для
движения в обратном направлении, чтобы иметь возможность вытаскивать вперед все, что может упасть в
канал. Если предполагается использование конвейера, работающего всегда в одном направлении, он может
представлять собой ленту со скребками, вращающимися вокруг шкивов или роликов, или червячный
конвейер, или конвейер со спирально расположенными лопастями, вращающимися вокруг оси, или конвейер
любой другой подходящей формы.
Резервуар или другое место (места) для сбора ила может быть сконструировано таким образом, чтобы вода и
ил, поступающие в него, отводились вместе или по отдельности через трубу (трубы), снабженную при
необходимости клапаном (клапанами) или запорным устройством, либо чтобы вода откачивалась или
откачивалась, а ил поднимался или соскабливался любым способом вручную с помощью лопаты, ковша,
земснаряда, шнекового конвейера, насоса или иным способом, либо с помощью механически управляемого
земснаряда, шнекового конвейера, насоса или другого механически управляемого устройства.
Вода, из которой был отделен осадок, при необходимости может быть перекачана обратно в резервуар для
повторного использования в распылителе или распылителях.
Дата: 23 апреля 1924 года.
Говард Читэм, дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств и методов сбора и удаления пыли, образующейся при очистке отливок,
шлифовании металлов и других операциях.
Мы, компания PLATT BNOTEMMS AND COMPANY LiMITED, расположенная по адресу: Хартфорд Уоркс,
Олдхэм, графство Ланкастер, британская компания, и Альберт Эдвард Уолстенкрофт, проживающий по
адресу: Морвен, Веллингтон Роуд, Олдхэм, вышеупомянутый, британский гражданин, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В связи с печами для обработки руды, печами для обжига цемента, очисткой дыма от парогенераторов и
других печей, аппаратами для сбора уличной пыли, промывкой и охлаждением воздуха для циркуляции в
электрических машинах, а также удалением пыли и других частиц с помощью желобов от шлифовальных,
полировальных, режущих и аналогичных машин, использовались или предлагались водяные распылители
для смывания пыли или других веществ и транспортировки их к местам сбора, удаления, обработки или
использования, и в некоторых из этих способов использования водяных распылителей также использовались
или предлагались для использования вентиляторы для создания воздушных потоков.
Данное изобретение относится к средствам и методам сбора и удаления пыли, образующейся и
поднимающейся при очистке отливок, пескоструйной обработке и шлифовке металлов, и состоит в средствах,
позволяющих более тщательно собирать пыль, чтобы обеспечить более полную защиту здоровья рабочих,
чем с помощью ранее предусмотренных методов и средств сбора пыли, и чтобы собранная пыль могла быть
удалена и утилизирована без или с гораздо меньшим выбросом остаточных частиц пыли в атмосферу, чем с
помощью ранее предусмотренных методов и средств.
Согласно данному изобретению, используется водяной распылитель или распылители вместе с емкостью или
емкостями 15, имеющими наклонную сторону или стороны, в которые может попадать пыль, образующаяся и
поднимающаяся при очистке отливок, пескоструйной обработке или шлифовании металлов, причем эта
емкость или емкости соединены с выходным каналом, так что пыль, попадающая в емкость или емкости,
улавливается распылителем или распылителями или смывается ими с боков емкости или емкостей, и, будучи
таким образом улавленной или смытой, переносится в виде грязи в выходной канал и оттуда в резервуар или
резервуары или другое место или места сбора для утилизации любым удобным способом. Водяной поток
может создаваться любым подходящим способом, например, струей или струями, стационарными или
вращающимися, или перемещаемыми любым другим способом.
Один резервуар или место для сбора ила может быть соединен с несколькими каналами, ведущими от разных
емкостей. Два или более резервуара могут быть расположены последовательно и спроектированы,
размещены и рассчитаны таким образом, чтобы облегчить осаждение частиц из воды любым необходимым
или желательным способом в любом случае.
Вытяжной вентилятор или иное средство для создания потока воздуха в емкость или емкости и вдоль
выходного канала может быть предусмотрено предпочтительно в соединении с резервуаром или
резервуарами или местом (местами сброса), чтобы способствовать проникновению пыли в емкость или
емкости и канал для ее улавливания водой.
Емкость может иметь любую конфигурацию и размер, соответствующие машине или операции, для которой
она предназначена, и одна емкость может быть предназначена для обслуживания двух или более машин или
производственных площадок; например, решетка, простирающаяся над емкостью соответствующих размеров,
может быть выполнена для поддержки нескольких барабанных печей для литья или подобных машин,
расположенных в ряд, или может использоваться в качестве пола, на который размещаются отливки для
очистки пескоструйным методом или иным способом.
Канал может располагаться в центре или по обе стороны от или в любом другом удобном положении
относительно емкости или емкостей, связанных с ним, и может иметь любое подходящее сечение, например,
круглое, овальное, полукруглое, прямоугольное или V-образное, а емкость или емкости, каналы и резервуар
или резервуары, или место или места сбора грязи могут быть изготовлены из железа, глины, бетона или
другого материала или материалов, которые могут быть удобны в любом случае.
Канал может быть снабжен скребком или конвейером (или скребками или конвейерами), перемещаемыми
периодически вручную или непрерывно или периодически с помощью механизма или энергии, чтобы ил или
другие вещества, оседающие, падающие или попадающие в канал, удалялись из него и транспортировались в
резервуар (или резервуары) или место (или места) сбора или сброса ила.
В любом случае, когда скребок или скребки, или другой используемый конвейер (конвейеры) имеет
возвратно-поступательное движение, может быть предусмотрен противовес или пружина для перемещения
скребка или скребков, или другого конвейера (конвейеров) обратно после перемещения в одном направлении,
осуществляемого вручную или иным способом.
Предпочтительно, если скребок или скребки, предназначенные для возвратно-поступательного движения,
снабжены 75, то лезвие или лезвия должны быть сделаны способными поддаваться любым препятствиям или
помехам для движения в обратном направлении, чтобы иметь возможность вытаскивать вперед все, что
может упасть в канал. 80 В любом случае, когда возвратно-поступательные скребки расположены
последовательно, движения скребков должны быть больше расстояния между соседними скребками, так
чтобы ходы соседних скребков перекрывались, или же должны быть организованы иным образом, чтобы
отложения, находящиеся в выходном канале, счищались вдоль него. Если предполагается использовать
конвейер, предназначенный для работы всегда в одном направлении, он может представлять собой ленту со
скребками, вращающимися вокруг шкивов или роликов, или червячный конвейер, или конвейер со спирально
расположенными лопастями, вращающимися вокруг оси, или конвейер любой другой подходящей формы. 95
Резервуар или другое место (места) для сбора ила может быть сконструировано таким образом, чтобы вода и
ил, поступающие в него, отводились вместе или по отдельности через трубу (трубы), снабженную (при
необходимости) запорным клапаном (клапанами) или запорным устройством, либо чтобы вода откачивалась
или откачивалась, а ил поднимался или соскабливался любым способом вручную с помощью лопаты, ковша,
земснаряда, шнекового конвейера, насоса или иным способом, либо с помощью механически управляемого
земснаряда, шнекового конвейера, насоса или другого механически управляемого устройства.
Вода, из которой был отделен осадок (110%), может быть перекачана обратно в резервуар для повторного
использования в распылителе или распылителях, если это необходимо.
Иллюстративные варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемых 115 чертежах, на которых
фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе, аппарата, сконструированного в
соответствии с одним из вариантов изобретения, а фиг. 2 представляет собой поперечный разрез,
выполненный в плоскости 120, обозначенной линией 2-2 на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен фрагментарный вид, частично в разрезе, еще одного варианта изобретения, в котором
верхняя поверхность аппарата выполнена в виде перфорированного пола.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 4-4 на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид спереди, частично в разрезе, третьего типа аппарата.
Фиг. 6 — поперечное сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 6-6 на фиг. 5. Фиг. 7 и 8 —
схематические изображения, показывающие соответственно продольный разрез, вид сбоку и поперечное
сечение общего устройства, воплощающего настоящее изобретение.
Для обозначения соответствующих частей на всех рисунках используются одни и те же порядковые номера.
Согласно изобретению и со ссылкой на конструкцию, показанную на фиг. 1 и 2, 10 представляет собой один из
приемников с наклоненными вниз боковыми стенками 11, предназначенный для соединения с каналом 12,
образованным с вертикальными боковыми стенками 121, 1229 и полукруглым дном 123. Швеллер может быть
выполнен из секций удобной длины, и каждая секция имеет фланцы, обозначенные цифрой 124, которые,
будучи скреплены болтами или другими подходящими средствами, позволяют изготавливать швеллеры
любой желаемой длины. «Приемники 10 сообщаются с каналом посредством отверстий 125 в вертикальных
боковых стенках канала». Между каждой парой соприкасающихся фланцев вставляется подходящий
уплотнительный материал для образования герметичного соединения.
Каждый контейнер 10 может быть выполнен из двух частей с вертикальными боковыми стенками 101,
соединенными вместе, образуя центральную перегородку между двумя контейнерами. Труба водоснабжения
13 удобно расположена вдоль канала и проходит через емкости 10, где она снабжена ответвлениями 14,
оборудованными разбрызгивателями 15. Между парами антифрикционных роликов 16 в удобном месте в
канале 12 установлен стержень 17, способный к возвратно-поступательному, но не вращательному движению,
и через определенные интервалы на стержне 17 закреплены кронштейны 18, к которым в точке 19
прикреплены шарнирные рычаги 20, снабженные скребковыми пластинами 21, форма которых точно
соответствует форме дна канала 12. Верхние края емкостей имеют выемки, которые служат в качестве
оснований для перфорированных решеток или полок, не показанных на рисунке. Любая пыль, падающая C5
через решетки в емкости, улавливается струей воды из разбрызгивателей 15 и смывается ею с боков 11
емкости 10, а затем, будучи уловленной или смытой, переносится в виде грязи через отверстия 125 в канал
12.
Возвратно-поступательное движение штока 17 приводит к тому, что пластины 21 соскребают ил со дна канала
к выходному отверстию в резервуар или резервуары, или место (места) сбора для утилизации любым
удобным способом.
Шарниры скребков сконструированы таким образом, чтобы скребки оставались неподвижными, когда
стержень 17 перемещается вперед для соскабливания ила 70 вдоль канала, и свободно качались, когда
стержень перемещается в обратном направлении, так что при каждом движении скребков вперед ил
соскабливается вдоль канала, а при обратном движении 75 скребки скользят по илу.
В модификации, показанной на фиг. 3 и 4, емкости 10 выполнены в виде желобов, состоящих из секций,
соединенных концевыми фланцами 22, и имеющих наклонные боковые стороны 11 80 с выступающими вниз
фланцами 23 и поперечными элементами 24. Поперечные элементы 24 служат для поддержки стержня 17, на
котором расположены скребки 21, а также водопроводной трубы 13. Торцы емкостей 10 85 выполнены из
пластин 25, имеющих полукруглые или другие подходящие по форме отверстия 26 для прохождения стержня
17 и трубы 13.
Разъемы 10 сообщаются с каналом 12, а фланцы 23 входят в этот канал, образуя соединение. Верхние края
боковых сторон 11 емкостей имеют выемки 27, которые служат опорами для перфорированной пластины или
решетки 28, образующей дно, на которое могут размещаться такие изделия, как отливки, для очистки
пескоструйной обработкой или иным способом; пыль, пропадая через перфорации в емкости, смывается
струей воды из разбрызгивателей 15 в канал 12, откуда грязь удаляется скребками 21, как описано ранее.
В решетке 105 28 выполнено отверстие 29 для доступа к спринклерам 15, которое обычно может быть закрыто
крышкой 291. Участки каналов между любым набором приемников 10 могут быть снабжены съемной крышкой
292, как показано пунктирными линиями на рис. 4.
В конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, каждый резервуар 10 выполнен со скошенными боками и торцами в
виде перевернутого усеченного конуса или пирамиды, имеющей выходное отверстие 30 внизу,
сообщающееся с каналом 12. Канал 12 снабжен фланцами 31, на которых приемники 10 поддерживаются
ножками 32, а верхняя часть канала между приемниками 10 закрыта съемными крышками 311.
В верхней части приемников 10 имеются решетки 28, как описано в предыдущих примерах. 125 Грязь,
скапливающаяся в каналах 12, проталкивается вперед скреперами 21 и сбрасывается в любой подходящий
резервуар или место сбора, а на фиг. 7 и 8 она показана как предназначенная для сброса грязи в резервуар
32, откуда она отводится через трубу 33, управляемую клапаном 34, в грузовики 35 для транспортировки в
любое подходящее место хранения.
На рисунке 36 показан вентилятор, предназначенный для создания потока воздуха через емкости и канал,
чтобы способствовать попаданию пыли в емкости 10() и канал, где она будет задерживаться водой.
Стержень 17 может совершать возвратно-поступательное движение любым подходящим способом, и при
желании могут быть предусмотрены средства, такие как пружина или груз, для возвращения его в исходное
положение после движения в одном направлении. В случае, показанном на рис.
7 На рисунке показан противовес 37, соединенный со стержнем с помощью тросов или цепи 38, вращающейся
вокруг шкивов 39.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241598A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-NT.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата подачи заявки: 28 апреля 1924 г., № 10458/24.
Завершено: 28 октября 1925 г. 241,59S8, "-,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сортировочных или распределительных установках и оборудовании для них.
Мы, Жан Джозеф Майтин Ламнерт Марохан, проживающий по адресу: Обрехтстраат, 5, Гаага, Голландия, и
Якобус Корнелис Андриссен, проживающий по адресу: Леувендаллаан, 59, Рейсвейк, недалеко от Гааги,
Голландия, оба граждане Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение включает в себя усовершенствования в системах сортировки и распределения, а также
в оборудовании для них. В таких установках оператор за соответствующим пультом управления, а в
некоторых установках их может быть несколько, выполняет соответствующие операции на своем пульте
управления в соответствии с адресами или обозначениями писем или документов, помещенных в
сортировочное устройство. Настройки механизма, выполненные оператором, затем механически и
автоматически обеспечивают правильную сортировку или распределение писем или документов по
соответствующим контейнерам.
Центральный блок управления предпочтительно включает клавиатуру, а в качестве емкостей могут
использоваться коробки, мешки, корзины или аналогичные устройства. Выгодно расположить емкости
ярусами в два ряда и использовать конвейерный механизм, перемещающийся между рядами.
Основная цель настоящего изобретения — создание сортировочной установки, в которой можно с
уверенностью распределять письма или документы по соответствующим контейнерам. Еще одна цель —
обеспечить конвейерные средства такого типа, которые имели бы максимально возможный выход, чтобы
оператор, получив адрес или обозначение и выполнив соответствующие настройки, мог сразу же приступить к
обработке следующего письма или документа, подлежащего сортировке, а первое письмо или документ тем
временем проходило через устройство и сортировалось или распределялось без дополнительной заботы со
стороны оператора. Другие цели изобретения — избежать соединений между клавиатурой и разъемами, таких
как стальные проволоки для управления кулачками или подобные им, расположенные рядом с разъемами, и
разработать установку, состоящую только из относительно небольшого количества различных компонентов,
которые могут использоваться повторно в установке по мере необходимости.
Согласно данному изобретению, конвейерный механизм включает в себя ряд из 60 фильтруемых опор в виде
столов, пластин, решеток, полок или тому подобного, на которые помещаются документы или письма, при
этом управление приводит к настройке селективного механизма, благодаря которому опора наклоняется для
доставки письма или документа, который она несет, при достижении соответствующего приемника,
соответствующего указанной настройке. Предпочтительно, каждая из 70 опор устанавливается таким
образом, чтобы ее можно было наклонять или поворачивать вокруг центральной продольной оси и в любую
сторону от нее. В данном случае опоры, соединенные в бесконечный ряд, имеют подвижный механизм,
который перемещает их через устройство управления, например, клавиатуру, а затем между двумя рядами
приемников, предпочтительно с ярусами, и, при необходимости, разделенных на группы, селективный
механизм, обеспечивающий распределение писем или документов таким образом, чтобы каждое
доставлялось в соответствующий приемник в соответствующей группе (если используются разные группы), в
соответствующем ряду и в соответствующем ярусе ряда (если используется несколько ярусов). Наклон или
опрокидывание предпочтительно осуществляется с помощью устройств на опорах, которые могут
регулироваться устройством управления; эти устройства предназначены для взаимодействия с устройствами,
расположенными рядом с соответствующими приемниками.
Таким образом, можно организовать так, чтобы, когда устройства на опорах не установлены, они могли
перемещать устройства, расположенные рядом с розетками, в нерабочее положение, так что наклона не
происходит. Однако, когда устройства на опорах установлены, они не могут влиять на устройства,
расположенные рядом с данной розеткой, которые затем остаются активными и вызывают наклон для
доставки письма или документа, как будет подробно объяснено далее. Наклон в ту или иную сторону
осуществляется избирательно, и на опорах и связанном с ними механизме могут быть предусмотрены
дополнительные избирательные устройства, предназначенные для выбора любого из ряда приемников на той
или иной стороне во время наклона опоры в соответствующую сторону.
Опорная конструкция с возможностью наклона может быть выполнена в виде нижней части колесной тележки,
причем тележки соединены между собой в виде бесконечного цепного конвейера и установлены на
подходящей направляющей. Обычно целесообразно фиксировать нижнюю часть в горизонтальном
положении с помощью средств, облегчающих наклон при автоматическом разблокировании в процессе
эксплуатации. Ниже будет подробно описан механизм блокировки, включающий кулачок, функционально
взаимодействующий в соотношении 3:5 с податливым опорным роликом, со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
- Указанные каретки могут быть оснащены нажимаемыми штифтами, шпильками или подобными элементами,
некоторые из которых нажимаются, а другие остаются в поднятом положении после прохождения через блок
управления или клавиатуру. Таким образом, определенные выступы определяют, будет ли происходить
наклон в данной точке движения, и будет ли этот наклон вправо или влево. Другие штифты определяют
положение ударных устройств, предназначенных для обеспечения открытия данного гнезда на выбранной
стороне указанной точки в процессе движения.
В крупногабаритных устройствах длина рядов может быть разделена таким образом, чтобы приемники были
разделены на группы, в этом случае подвижные тележки могут быть оснащены средствами,
предназначенными для предотвращения движения механизма по рельсам до достижения участка рельсов
нужной группы. Таким образом, на вагонах может быть установлено так называемое вспомогательное
устройство, которое взаимодействует с рельсовыми устройствами, обеспечивая эффективную работу
селективного механизма только при достижении соответствующего участка пути.
6,5 В системе, включающей более одной клавиатуры, определенным клавиатурам назначаются
определенные каретки, и для обеспечения работы такой системы каждая клавиатура может иметь средства,
предназначенные для взаимодействия с устройствами на определенных 70 каретках цепи, благодаря чему
любая клавиатура остается заблокированной, за исключением тех моментов, когда каретка, назначенная этой
клавиатуре, проходит через свое рабочее положение относительно этой клавиатуры.
Для того чтобы изобретение во всех его деталях было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам,
которые более или менее схематично и в качестве примера иллюстрируют различные конструкции и
компоновки аппаратов, составляющих сортировочные установки, на которых. — Рисунок 1 представляет
собой боковой вид сортировочной установки в соответствии с этими усовершенствованиями.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение в увеличенном масштабе одной из кареток бесконечной цепи,
показанной на рисунке 1, причем указанная каретка снабжена наклонным основанием или опорой.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение одного из указанных вагонов, но в большем масштабе,
чем рисунок 2. Этот раздел выполнен по линии III-III на рисунке 5 и иллюстрирует механизм фиксации
наклонного днища или опоры.
На рисунке 4 в еще большем масштабе (100) показаны некоторые детали, представленные на рисунке 8.
— На рисунке 5 представлен продольный разрез каретки, показанной на рисунке 3.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез с торца, иллюстрирующий вагон на приподнятой 1065-й
направляющей, установленной над пространством между двумя рядами ярусов приемников, дверцы или
крышки которых снабжены механизмом, взаимодействующим с устройствами на вагоне для выбора
соответствующего приемника, в который вагон должен доставить письмо или документ.
На рисунке 7 показан боковой вид каретки, расположенной непосредственно под фиксаторами или
защелками, размещенными вдоль направляющей, напротив соответствующих приемников.
Рисунок 8 представляет собой план рисунка 7.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез детали, показанной на рисунке 8. 120 На рисунке 10 показан
вид с торца опоры для фиксатора или защелкивающего устройства (см. рисунок).
Рисунки 7 и 8. Рисунок 11 представляет собой вид с торца каретки, оснащенной выдвижными штифтами 125
для взаимодействия с храповыми механизмами, показанными на рисунке 10, и с другими устройствами, как
описано ниже. Рисунки 7 и 11, взятые вместе, предназначены для демонстрации оперативного
взаимодействия между устройствами на каретке, устройствами на рельсах и рядами приемников по бокам
рельсов.
На рисунке 12 показан боковой вид вагона, оснащенного вспомогательным механизмом, предназначенным
для обеспечения его пригодности для использования в крупной установке, в которой вдоль каждой стороны
направляющей расположены различные группы приемников.
Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез с торца рисунка 12.
На рисунке 14 представлена схематическая иллюстрация средств автоматического восстановления деталей
на каретках в их нормальное состояние или положение.
На рисунке 15 показан боковой вид сортировочной установки, включающей три клавиатуры.
На рисунке 16 представлен боковой разрез, а на рисунке 17 — план, иллюстрирующий механизмы
блокировки, действующие между заранее определенными каретками цепи и данной клавиатурой.
На рисунках 18 и 19 показаны боковые виды клавиатуры, оснащенной средствами для приема и отправки
писем или документов для сортировки. На рисунке 18 показано положение приема, а на рисунке 19 —
положение отправки. На рисунке 20 представлен вид спереди на устройства большего масштаба, входящие в
состав приемных и приемных устройств, показанных на рисунках 18 и 19.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает 3,5 вагоны, в каждый из которых помещается документ или письмо,
подлежащее распространению или сортировке; эти вагоны соединены между собой в виде бесконечного
цепного конвейера, предназначенного для перемещения по рельсам между двумя рядами приемников 41.
Каждый ряд состоит из 10, 12 или более ярусов по четыре расположенных друг над другом емкости, но
количество ярусов может быть больше или меньше, — как станет ясно. Цепь кареток или конвейер
приводится в движение электрическим генератором 42 в примере, показанном на рисунке 1. Обратное
движение конвейера происходит горизонтально и вблизи лестничного пролета, как показано стрелкой на
рисунке 1, и по мере подъема кареток на верхний пролет, во время которого они используются для
сортировки, они проходят через клавиатуру 43, на которой настройка или регулировка селективных устройств
осуществляется нажатием соответствующих клавиш. Над каждой парой противоположных ярусов приемников
шарнирно закреплены два фиксатора или защелки 28 и 29, которые хорошо видны на рисунках 7 и 8; эти
фиксаторы или защелки функционально зацепляются со штифтами на каретках, как будет объяснено ниже.
Как видно из рисунков 2, 7 и 8, каждая каретка состоит из прямоугольной рамы 1, имеющей дно или пластину
3, на которую помещается письмо или документ, подлежащий сортировке. Пластина 3 закреплена на
продольно расположенном валу 4, который, как правило, имеет квадратное поперечное сечение и шарнирно
установлен в торцевых элементах 70 рамы 1, так что пластину можно наклонять — из горизонтального
положения влево в положение А, показанное сплошными линиями, или вправо в положение В, обозначенное
пунктирными линиями. 75 На валу 4 закреплен заостренный кулачок 5 (рис. 3), и к острию этого кулачка
прижимается ролик 6, который перемещается поперечно расположенным рычагом, свободный конец которого
под действием пружины 7 прижимает ролик 6 к кулачку 5. При малейшем отклонении точки кулачка 5 от
показанного среднего положения действие подпружиненного ролика 85 будет стремиться увеличить это
отклонение, что станет очевидным. Кулачок 5 обычно удерживается в среднем положении двумя защелками 8
и 9, которые входят в соответствующие пазы кулачка на разных уровнях 90 градусов.
Защелки 8 и 9 имеют выступающие хвостовые части 10 и 11 и шарнирно установлены на поперечных
шарнирных штифтах 12, опирающихся на торцевую стенку рамы 1. Пружины 13 и 14, намотанные под углом
95° вокруг штифтов и зацепленные с хвостовиками 10 и 11, как показано на рисунке, стремятся прижать
защелки к валу 4, а также вращают их вокруг своих осей, так что защелки 8 и 9 входят в зацепление с
указанными выше пазами 1 C0O. Если хвост 10 будет отброшен назад, это разъединит фиксатор 8. После
этого фиксатор 9 будет прижимать острие кулачка вправо: благодаря усилию пружины 14 105 и давлению
ролика 6, вращение кулачка 5 будет быстро увеличиваться, так что пластина или дно 3 займут положение А
(рис. 2). Однако, если хвостовая часть 11 будет отброшена назад, 110 фиксатор 10 надавит на острие кулачка
влево, и пластина или нижняя часть займут положение B (рис. 2).
Обращаясь к рисунку 5, видно, что квадратный вал 4 снабжен тремя стержнями 15, 16 и 17, которые не могут
вращаться на этом валу, но могут скользить вдоль него.
Эти стержни имеют разную длину и соединены шатунами 19 с соответствующими коромыслами 18,
установленными на 120 шарнирах на одном конце рамы 1. Над одним из рычагов каждого из коромысел
скользит вертикальный штифт или подобное устройство, и при нажатии на соответствующий штифт можно
повернуть соответствующий коромысло в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 5, и тем
самым, через шатун 19, протянуть соответствующий шатун 15, 16 или 17 вдоль вала 4- в положение,
указанное пунктирной линией 4 2<41, 9. Упомянутые выше вертикальные штыри — это три средних штыря из
набора штырей, обозначенных цифрой 33 на рисунке 11, которые можно нажать в конце рамы каретки с
помощью соответствующих средств управления на плате. Любой стержень 15, 16 или 17, расположенный в
точке, обозначенной пунктирной линией на рисунке 5, при этом оказывается на пути заслонки или широкого
рычага 26 или 25 или 24, когда каретка приближается к любому ряду приемников, что будет очевидно при
сравнении рисунков 1, 5 и C.
На следующем рисунке видно, что одна из заслонок 25 находится в рабочем взаимодействии со стержнем T6.
На рисунке 6 показаны два противоположных ряда емкостей, верхние емкости которых снабжены откидными
заслонками или дверцами 21; емкости, расположенные непосредственно под ними, снабжены заслонками 22,
а емкости, расположенные рядом, снабжены заслонками 23. Нижние отсеки не имеют таких заслонок или
дверок. Разумеется, указанные заслонки или дверцы могут быть закреплены у входов в соответствующие
направляющие желоба или каналы, ведущие в приемные устройства.
Заслонки или двери обычно удерживаются в закрытом состоянии с помощью пружин и снабжены
кривошипами, которые соединены тягами или рычагами 27' с соответствующими рычагами 24, 25 или 26. Для
открытия створки или дверцы 22 с любой стороны направляющей нажимается клавиша клавиатуры, которая
прижимает средний штифт механизма 33, в результате чего стержень 16 перемещается вдоль вала 4 до
пунктирной линии, показанной на рисунке 5, так что, когда каретка находится напротив соответствующего
гнезда и вал 4 поворачивается с помощью описанного выше механизма, стержень 16 входит в зацепление с
рычагом 25 с одной или другой стороны и открывает соответствующую створку 22 для размещения документа
или письма, выдаваемого из каретки путем наклона нижней части 3. Стержни 15 и 17 на рассматриваемой
каретке не действуют, поскольку остаются в нерабочем состоянии по отношению к рычагам 24 и 26,
принадлежащим к указанному ряду приемников.
:50 Для обеспечения избирательного наклона нижней части 3 либо вправо, либо влево при приближении
каретки к любому заданному ярусу приемников предусмотрены средства для управления работой защелок
или крюков 28, 29, которые шарнирно установлены над каждыми двумя противоположными ярусами, как будет
понятно из рисунков 1 и 7-9. Из рисунка 8 видно, что защелки 28 и 29 свободно установлены на поперечном
шарнирном валу, и на последнем также свободно установлен кривошип или дужка 30, способная
поворачиваться вверх для зацепления с защелками 28 и 29 для их подъема. Втулка или ступица кривошипа
или дужки 30 снабжена опускающимся рычагом 32, и, обращаясь к рисунку 10, можно понять, что
опускающийся рычаг может иметь любое из десяти различных поперечных положений в случае наличия
десяти различных пар противоположных уровней в установке, как показано на рисунке 1.
В узлах зацепов 28 и 29 также имеются отводы, обозначенные номерами 28 и 29 на рисунке 10. На рисунке 11
видно, что набор контактов 33 состоит из пятнадцати таких контактов.
Как уже было сказано, три средних штифта 80 предназначены для оперативного управления тягами 15, 16 и
17 на каретках. Штифт слева от этих трех предназначен для управления (если он не нажат) опускающимся
рычагом защелки 29, а штифт справа от этих трех предназначен для управления (если он не нажат)
опускающимся рычагом защелки 28. Каждый из оставшихся контактов слева и справа предназначен для
управления (если он не нажат) соответствующим контактом 90(), расположенным на его пути и относящимся к
соответствующей паре ярусов. На рисунке 11 нажат третий контакт 33 слева, что означает, что третий контакт
32 слева (который относится к третьей паре ярусов на рисунке 10) не будет задействован. Кроме того,
Соседние файлы в папке патенты