Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3721
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
| Дата проведения съезда (США): октябрь. 18, 1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 19, 1925, Нет, 26,120 25, Завершено. Принято: окт. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области непрерывных печей для производства оловянных пластин и связанные с ними
разработки.
Я, Джон Джозеф Джонс, проживающий по адресу: Хайг-стрит, 513, Эливуд-Сити, округ Лоуренс, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам для обработки стали и других
металлов в процессе их прокатки, и, в частности, к тому, что я называю печью непрерывного действия для
листового металла и жести.
Одной из главных целей изобретения является создание печи простой и эффективной конструкции и
принципа работы, которая будет нагревать упаковки из листового металла или листов после их прохождения
через валки и прокатный стан, при этом работа печи должна быть непрерывной, чтобы исключить любые
задержки или потери в процессе прокатки. Ещё одной целью является создание печи такого типа, которая
будет быстро нагревать заготовки во время их перемещения через печь, обеспечивая равномерный нагрев
заготовок до -80°C, что облегчит процесс прокатки и позволит получать листы одинаковой толщины и марки,
исключая отходы, возникающие из-за неправильной прокатки листов. Ещё одной целью является создание
печи, которая после завершения одного цикла прокатки может использоваться для нагрева заготовок,
подлежащих прокатке в следующем цикле, обеспечивая тем самым непрерывную работу валков. Дальнейшие
объекты появятся в подробном описании.
Согласно данному изобретению, в печи предусмотрены: удлиненный корпус, наклоненный от одного конца к
другому; теплогенерирующее устройство в нижнем конце корпуса, сообщающееся с ним; бесконечный
конвейер [Цена 1]-] перемещающийся внутри корпуса от нижнего к верхнему концу; и устройство в указанном
верхнем конце корпуса для приема изделий, выгружаемых с конвейера. Верхняя часть конвейера может
поддерживаться и направляться с помощью элементов, разделяющих корпус на верхний и нижний отсеки,
простирающиеся приблизительно по всей его длине.
На одном конце корпуса могут быть предусмотрены качающиеся устройства, предназначенные для приема
изделий и их выгрузки на конвейер, причем указанные устройства могут возвращаться в приемное положение
после выгрузки 60 изделий. Для подачи изделий к приемному устройству могут быть предусмотрены средства,
которые могут быть приспособлены для ввода в действие или вывода из него путем перемещения приемного
устройства в приемное положение или из него. Средство подачи изделий к приемному устройству может
включать в себя обратный конвейер. Указанное подающее устройство или возвратный конвейер могут
приводиться в движение электродвигателем, и могут быть предусмотрены средства для замыкания или
размыкания цепи двигателя при перемещении указанного приемного устройства в приемное положение или
из него.
Другие характеристики изложены ниже. 75 Следует отметить, что в связи с отжигом железных листов ранее
предлагалось создать печь, имеющую верхнюю и нижнюю камеры, с бесконечными подвижными цепями и
парой валков на одном конце, через которые листы протягиваются и наматываются на цепи и перемещаются
по печи; при этом имеется еще одна пара валков для направления листов на выходном конце печи; указанная
печь на одном конце снабжена колосниковой решеткой, сообщающейся с указанной верхней камерой, а на
другом конце – выходом для продуктов сгорания. 90 -9 41 Qy.
К.и в. J V 241,589 Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет
описано более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сверху печи.
На рисунке 2 представлен вид печи сбоку.
}. Рисунок 3 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 4-4 рисунка 5.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 5-5 рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 6-6 рисунка 5.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 7-7 рисунка 4.
На рисунке 8 показан вид спереди одного из лотков и соответствующих частей конвейера печи.
На рисунке 9 показан вид сбоку одного из лотков и соответствующих частей конвейера печи.
На рисунке 10 представлен фрагментарный горизонтальный разрез модифицированной формы печи.
На рисунке 11 показан вид сверху задней части печи, демонстрирующий установленный конвейер или желоб
для заготовки J30.
На рисунке 12 представлен вид сбоку конвейера для заготовки.
На рисунке 13 представлен вид сверху на переднюю часть печи, демонстрирующий средства управления
работой возвратного конвейера.
На рисунке 14 показан вид сбоку передней части корабля «Тёрнас», частично разрушенной.
На рисунке 15 представлен вид сверху одного из конвейерных лотков.
При изготовлении печи я предусматриваю удлиненный кожух 1 приблизительно прямоугольного сечения,
причем этот кожух t может быть изготовлен из любого подходящего огнеупорного материала. Верхняя стенка
2 кожуха 1 наклонена вверх и внутрь кожуха, а дымовая труба 3 сообщается с внутренней частью печи в
верхней части стенки 2; от задней части верхней стенки 2 свисает перегородка 4, обеспечивающая
поступление продуктов сгорания из топочных камер в дымовую трубу.
Задний конец корпуса 2 закрыт 55, кожухом 5, снабженным отверстием 6, обычно закрытым откидной дверцей,
через которое пакеты выгружаются на наклонный желоб 7 с решетчатой конструкцией, который ведет на
подставку или стол 8, с которого оператор извлекает пакеты и передает их в валки. Желоб и подставка
хорошо известны в этом виде искусства и не нуждаются в подробном изображении и описании.
Передний конец устройства 1 закрыт кожухом 9, обычно закрывающимся откидной дверцей, в котором
качающимся образом установлен вал 10, на котором закреплена приемная вилка 11, включающая верхний
элемент 12 и нижний элемент 13, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга параллельно
и жестко скреплены между собой, причем нижний элемент состоит из множества параллельных стержней,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга для приема выступающих вверх элементов между
ними.
пальцы 14 несущих лотков 15, которые также имеют решетчатую конструкцию, причем каждый лоток состоит
из множества параллельных стержней, соединенных основанием 16. Каждый лоток снабжен выступающим
стержнем 17 8;), к нижнему концу которого примыкает поперечный рычаг 18, на каждом конце которого
вращательно установлен антифрикционный ролик 19. Нижний конец стержня 17 закреплен на зубчатой цепи
20 (см. рисунки 8 и 85), которая проходит вокруг зубчатых колес 21, закрепленных на валах 22 и 22,
вращательно установленных в печи рядом с их концами, причем вал 22 проходит через одну сторону печи и
приводится в движение 9S с заданной скоростью двигателем (не показан) или любым другим подходящим или
предпочтительным способом. Рычаги 18 штоков 17 лотков перемещаются в канале 3, предусмотренном в
направляющей пластине 24 из огнеупорного материала 95, закрепленной в корпусе 1 и расположенной под
фланцами 25, выступающими внутрь от боковых стенок корпуса, причем внутренние края этих фланцев
расположены на некотором расстоянии друг от друга, а пластина 24 снабжена вертикально расположенными
пазами, в которые вставляются штоки 17 каретки.
Это обеспечивает простые и эффективные средства для поддержки верхней части конвейера, и эти опорные
средства 105 служат для разделения внутреннего пространства корпуса 1 на верхний отсек 26 и нижний отсек
27a, которые простираются практически по всей длине внутреннего пространства корпуса и соединены друг с
другом. Как будет более наглядно показано на рисунке 5, фланцы и пластина 24 расположены под наклоном
вверх к задней части корпуса, примерно в 1,5 раза параллельны верхней стенке 2. Нижняя часть конвейера
поддерживается угловыми направляющими полосами 27, предназначенными для размещения роликов 19; эти
полосы опираются на кронштейны 28, закрепленные на боковых стенках 120 корпуса 1. Верхняя стенка 9'
колпака 9 наклонена вниз и вперед относительно печи, а наклонный приемный фартук 29 установлен на
переднем конце верхней стенки 2 и расположен практически параллельно части 9' колпака 9.
Приемная вилка 11 обычно удерживается в приемном положении, при этом стержни нижнего элемента 13
выровнены с фартуком 29 с помощью противовеса 30 130 стола 8. Это обеспечивает работу печи
непрерывного действия, в которой пакеты нагреваются равномерно, а любые потери тепла исключаются,
поскольку печь закрыта с обоих концов, и большая часть продуктов сгорания проходит через верхний отсек
корпуса печи. После непродолжительной работы печи ее внутреннее пространство нагревается до высокой
температуры, так что лотки конвейера, движущиеся по ее нижней части, не охлаждаются в значительной
степени, что экономит время и предотвращает резкое охлаждение упаковок, что обеспечивает равномерный
нагрев и закалку упаковок, облегчает их прокатку и предотвращает потери. По мере приближения к концу
цикла заготовки, подлежащие прокатке, подаются на приемную вилку 11, 85, при этом вилка подает эти
заготовки на лотки конвейера.
Они нагреваются до достаточно высокой температуры для предварительной прокатки, после чего
возвращаются в печь из гибочного стана (90) с помощью возвратного конвейера в виде пакетов описанным
ранее способом. При прохождении заготовок через печь для их нагрева скорость работы конвейера 95 может
быть уменьшена или снижена для обеспечения тщательного нагрева заготовок до необходимой температуры,
если это необходимо, хотя обычно это не требуется, поскольку внутренняя часть печи будет нагрета до
высокой температуры к концу первого цикла, так что заготовки, проходящие через печь после первого цикла,
будут нагреты до необходимой температуры прокатки за сравнительно короткое время.
Поскольку заготовки обычно проходят через другой набор валков, чем пакеты в начале прокатного процесса, я
предпочитаю предусмотреть подходящий желоб (например, 11V), как показано на рисунках 11 и 12, для
приема заготовок из печи и направления их в подходящее положение для подачи на первые валки. Этот
желоб включает в себя удлиненную U-образную раму 11,5, в которой установлено множество роликов 41, по
которым заготовка перемещается вниз по желобу. Желоб установлен под наклоном с помощью закрепленной
на нем опоры 42, установленной на колесе 120, и снабжен в верхней части угловатой частью 43.
Заготовочный желоб установлен таким образом, чтобы верхний конец рамы 40 примыкал к отверстию 6, так
что заготовки, выгружаемые через это отверстие 125 на желобе 7, будут отклоняться угловатой частью 43 на
ролики 41 и перемещаться вниз по ним, чтобы выгружаться в точке, удобной для первых роликов, в 1.3C,
закрепленный на рычаге 31, который, в свою очередь, закреплен на стержне 10.
Пакеты пластин, выгружаемые из устройства для упрочнения, помещаются оператором на подставку или стол
32 известной конструкции, с которого они удаляются возвратным конвейером 33 известной конструкции, с
которого пакеты выгружаются на приемную площадку 29, а оттуда в приемную вилку 11. Вес упаковок
наклоняет приемную вилку вниз, так что ее элемент 13 оказывается практически параллельным соседнему
лотку конвейера, и во время движения конвейера пальцы 14 соприкасаются с упаковкой и извлекают ее из
вилки, которая возвращается в приемное положение с помощью противовеса 30. Прутья желоба 7 выступают
через отверстие 6 в печь и расположены таким образом, чтобы зацепляться между прутьями конвейерного
лотка, удаляя из него упаковку, когда лоток достигает конца своего пути к задней части печи. Упаковка
скользит вниз по желобу 7 на стол 8, с которого она снимается и помещается в валки оператором. Затем
поддон перемещается вперед относительно печи, пока не достигнет приемной вилки, с которой он достает
следующую упаковку листов и транспортирует ее в заднюю часть печи описанным выше способом.
Поскольку конструкция и принцип работы стола 32 и возвратного конвейера 33 хорошо известны в данной
области техники, нет необходимости подробно их иллюстрировать или описывать.
Для нагрева печи я предусматриваю две топочные камеры 34, расположенные по разные стороны от
передней части кожуха 1 и примыкающие к ней. Каждая из этих камер включает в себя решетку 35 известной
конструкции, над которой расположена камера сгорания 36, а под решеткой предусмотрена зольник 37, для
доступа к камере сгорания и зольнику предусмотрены соответствующие дверцы 38. Камеры сгорания 36
топочных камер 34 имеют прямую связь с верхним отсеком 26 внутренней части корпуса посредством
соответствующих отверстий 39, выполненных для этой цели в боковых стенках корпуса 1. Продукты сгорания
поступают непосредственно из топочных камер в отсек 26 и через этот отсек в дымовую трубу 3. Для
предотвращения выхода продуктов сгорания из передней части печи через вытяжной колпак 9 я
предусмотрел перегородку 4i, которая крепится к переднему концу верхней стенки 2. Таким образом, пакеты,
перемещаемые лотками конвейера, подвергаются воздействию высокой температуры во время их движения
через печь, чтобы равномерно нагреться до необходимой температуры для прокатки, прежде чем
выгружаться с этих лотков на конвейер, на который оператор подает заготовки.
Ролики 41 имеют фланцевую конструкцию, снабженную фланцем на каждом конце, как показано на рисунке, а
рама 40 имеет достаточную ширину, чтобы гарантировать, что заготовки не будут соскальзывать с боковых
стенок заготовочного желоба.
Для обеспечения точности работы печи я предлагаю средство, благодаря которому возвратный конвейер (10
т) будет выведен из строя, когда приемная вилка будет наклонена в положение для размещения упаковки на
одном из лотков конвейера печи; возвратный конвейер снова будет запущен, как только приемная вилка
вернется в приемное положение. Для этой цели приводной вал 44 возвратного конвейера 33 вращается
электродвигателем 45 соответствующего типа, установленным на платформе 46, закрепленной на верхней
части одной из камер сгорания 34. В цепь этого двигателя подключен соответствующий выключатель 46а,
причем изображенный на рисунке выключатель представляет собой однопозиционный однополюсный
ножевой выключатель известной конструкции, лезвие 47 которого соединено посредством звена 48 с рычагом
49, закрепленным на валу 10. Когда приемная вилка 11 поворачивается в положение для размещения
упаковки на подносе конвейера печи, рычаг 49 перемещается в таком направлении, чтобы переместить
лезвие 47 в открытое положение, как показано на рисунке 14, размыкая цепь двигателя 45 и останавливая
обратный конвейер 33.
После возвращения приемной вилки 11 в приемное положение лезвие 47 переключателя перемещается в
рабочее положение, замыкая цепь двигателя и снова запуская возвратный конвейер, так что еще одна
упаковка листов выгружается в приемную вилку и осаждается ею на лотке конвейера печи. Эта операция
выполняется автоматически и непрерывно во время работы печи и эффективно исключает любую
возможность одновременной подачи более чем одной упаковки листов в приемную вилку, что может привести
к ее заклиниванию и, как следствие, к выходу печи из строя. В этом отношении автоматическое управление
возвратным конвейером для упаковок листов имеет важное значение, поскольку обеспечивает непрерывную и
точную работу печи, позволяя достичь максимальной производительности и исключить потери времени, что,
безусловно, имеет первостепенное значение в прокатных операциях.
Корпус 1 предпочтительно снабжен подходящими смотровыми отверстиями 1', которые обычно закрываются
соответствующими запорными элементами или дверцами 50. В модифицированном варианте, показанном на
рисунке 10, с каждой стороны кожуха предусмотрена топочная камера 39', перед которой расположена
перегородка 51, а рядом — колосниковая решетка 52. За стенкой моста 51 камера 39a снабжена через свою
переднюю и заднюю стенки отверстием 53, причем эти отверстия расположены в одной линии и имеют
достаточный размер для размещения заготовок, опирающихся на рельсы 54, проходящие через камеру 39a
перед стенкой моста 51. Подходящий толкатель 55 установлен на скользящей опоре 75 56 сбоку корпуса lb,
при этом этот толкатель снабжен головкой 57 для контакта с заготовками, которые необходимо перемещать
вдоль направляющих 54. На практике заготовки, подлежащие нагреву, размещаются на рельсах 54 в левой
части (см. рисунок 10), а затем перемещаются вдоль этих рельсов к другому их концу, чтобы расположиться
перед стенкой моста 51. Эти заготовки размещаются на рельсах таким образом, чтобы нагреваться во время
завершения цикла и во время прохождения пакетов через печь (1 фунт).
После завершения процесса предварительно нагретые заготовки 90 проталкиваются вдоль направляющих 54
для их выгрузки, а затем подаются на лотки конвейера печи в ее передней части, при этом выгрузка заготовок
с конвейера осуществляется способом 96, описанным ранее. Данное средство для нагрева заготовок
предназначено для использования в короткой печи, то есть в печи, в которой корпус 1b сравнительно
короткий, так что заготовки не могут быть нагреты до достаточно высокой температуры во время
перемещения через печь без предварительного предварительного нагрева примерно до желаемой
температуры. При использовании длинной печи, подобной той, что изображена на рисунке 105 и других
рисунках, а также описана ранее, предварительный нагрев заготовок не требуется, поскольку заготовки
остаются внутри корпуса печи 1 достаточно долгое время, чтобы нагреться до необходимой температуры
перед выгрузкой из печи. Во всех остальных отношениях конструкция и принцип работы модифицированной
формы, изображенной на рисунке 10, идентичны печи 115, изображенной на других рисунках чертежей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241590A
[]
т
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 20, 1924, 241,590 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1925, № 26,277125, Завершено. Принято: декабрь. 16, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство получения тонких и очень тонких пленок и пленочных полос из растворимых производных
целлюлозы.
Я, д-р Артур Эйхенгри, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы Cellon-werke, д-р Артур
Эйхенгриффн, по адресу: Бисмаркштрассе (Бозеббаус), 71, Шарлоттенбург 4, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства пленок или фольги из растворимых
производных целлюлозы.
В описании моего патента №...
202,306 Я описал способ получения непрерывных тонких пленок из производных целлюлозы, в частности из
эфиров и сложных эфиров целлюлозы, который заключается в нанесении раствора производного целлюлозы
очень тонким слоем на гладкую или орнаментированную основу, содержащую производное целлюлозы,
отличное от используемого для производства пленки, или аналогичное производное целлюлозы с иными
характеристиками растворимости, а после высыхания — в снятии указанной пленки с основы и сворачивании
ее в непрерывную полосу. В описании моего патента № 224 848 я описал и заявил об усовершенствовании
указанного процесса, благодаря которому в качестве основы можно использовать не только материал,
нерастворимый в растворителе, используемом для получения пленочного раствора, но и материал,
растворимый или слабо растворимый в растворителе, используемом для образования пленочного раствора, и
что, несмотря на растворимость основы, при использовании высококонцентрированных растворов раствор не
образуется из-за быстрого высыхания последних.
Настоящее изобретение заключается в производстве непрерывных тонких и очень тонких пленок и пленочных
полос из растворимых производных целлюлозы в промышленных масштабах и с большой скоростью путем
нанесения высоковязких, высококонцентрированных или легко затвердевающих растворов производных
целлюлозы тонким слоем на чрезвычайно длинные и бесконечные полосы из гибких материалов, с которых
предназначен для удаления высушенный слой, причем указанные полосы непрерывно перемещаются в виде
ряда петель без натяжения или растяжения с помощью соответствующих средств транспортировки через
сушильные устройства, а тонкие пленки или пленочные полосы из производных целлюлозы затем удаляются
с основания в виде непрерывных пленок или пленочных полос.
На практике пленочные полоски из растворов производных целлюлозы, таких как нитроцеллюлоза, ацетат
целлюлозы, алкилцеллюлоза и тому подобные, изготавливаются исключительно путем заливки растворов
этих продуктов на жесткую основу. Эта основа может состоять либо из разливочного стола, либо из цельного
или полого металлического цилиндра (в этом случае слой разливается на поверхность или внутрь), либо из
валиков из камня, твердой резины или подобного материала, имеющего поверхность, способную к полировке,
либо из жесткой ленты из меди, никеля, алюминия или тому подобного, которая проходит через два или более
барабана с таким высоким натяжением, что лента всегда имеет гладкую поверхность. Такой метод работы,
очевидно, предполагает очень медленную работу разливочных машин, поскольку на практике было
установлено, что удовлетворительные результаты можно получить только с разливочными барабанами
максимальным диаметром от 2 до 3 метров и ленточным конвейером с периферией около 12–16 метров. В
таких случаях целлюлозный слой должен полностью высохнуть в течение одного цикла, поэтому для
обеспечения разделения пленочной ленты период сушки должен быть как можно дольше, а, следовательно,
скорость нанесения покрытий должна быть как можно ниже.
При производстве пленок с помощью обычной разливочной машины можно ожидать производительность
около 241 590 метров пленки в минуту.
Нередко предпринимались попытки использовать вместо жестких оснований гибкие материалы, такие как
подготовленная бумага, американская ткань, прорезиненные ткани или очень тонкие листы металла, чтобы
получить большую длину заливки. В таких случаях ленты, пройдя через разливочное устройство по столу или
роликам, транспортировались горизонтально на большие расстояния, пока растворы не высыхали и больше
не могли стекать в стороны.
Затем ленты возвращали обратно к разливочной машине или ко второй ленточной машине, которая служила,
главным образом, для окончательной сушки, или же сворачивали для сушки на лебедках, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга. Помимо того, что конструктивные решения для этой цели были очень
сложными, этот метод оказался непрактичным, поскольку основания после многократного использования
изменяются в такой степени из-за образования складок, деформаций, вмятин, разрывов по краям и
неровностей, что наносимые растворы высыхают неравномерно, и что полученные таким образом фольговые
ленты имеют неправильную структуру и толщину. Однако, прежде всего, податливые материалы из-за
постоянного напряжения со временем настолько деформируются, что образуются провисания; то есть края
натягиваются сильнее, чем средняя часть, которая таким образом поднимается с направляющих элементов
или роликов, пока края прижимаются к ним, так что на них образуются закругленные поверхности. при этом
залитая масса не прилипает полностью или прилипает только более тонкими слоями, чем по краям.
Эти недостатки особенно очевидны при производстве очень тонких пленок толщиной менее 1 миллиметра, в
этом случае уменьшение и без того очень малой толщины на 45% приводит к разрывам и образованию
дефектов, которые до сих пор делали невозможным использование длинных лентообразных оснований для
производства тонких пленок.
Теперь установлено, что возможно производить не только пленки, но, прежде всего, мельчайшие фольги
толщиной от 0,03 до 0,01 миллиметра, совершенной структуры и в чрезвычайно быстром режиме. Например,
со скоростью от 5 до 10 метров или более в минуту, если вместо обычных жидкостных растворов, которые
наносились на основания распылением, кистью или через узкие щели, используются такие растворы,
поскольку благодаря их высокой концентрации, высокой вязкости, быстрому затвердеванию (вследствие
соответствующего подходящего состава смеси растворителей для данной цели) они затвердевают или
прилипают к основанию через короткое время, так что они больше не стекают с основания и не смещаются на
нем таким образом, что толщина слоя изменяется, и если используется подходящее устройство, как описано
ниже. При использовании таких растворов можно применять также мягкие или податливые основы и даже
основы, которые склонны к образованию складок или деформации.
В таком случае достаточно лишь обеспечить, чтобы эти податливые ленты после прохождения через
распределяющее устройство (которое может представлять собой щелевую воронку с очень широким зазором
или, предпочтительно, роликовый или ножевидный распределитель) перемещались по гладкой поверхности
или барабану на небольшое расстояние до тех пор, пока масса не затвердеет, при желании, с помощью
нагрева или охлаждения, которое может происходить уже на расстоянии от полуметра до нескольких метров
от распределяющего устройства.
Затем лента, предпочтительно оставленная свисать вниз в виде петли для предотвращения натяжения,
направляется в сушильный аппарат, где остается до полного высыхания и удаления целлюлозного слоя.
Лента с высушенным целлюлозным слоем затем либо наматывается на прокатное устройство с
одновременным снятием тонкой фольги или пленки, либо, после снятия фольги в виде непрерывной ленты,
после сушильного аппарата возвращается в разливочную машину, где она снова покрывается новым
целлюлозным раствором в непрерывном режиме. Последний метод работы особенно вызывает вопросы 105
при производстве очень тонких пленок, поскольку таким образом становится возможным непрерывный
процесс и высокая производительность благодаря тому, что лентообразное основание длиной в несколько
сотен метров 110 проходит со скоростью несколько метров в минуту под устройством нанесения на петлевой
канал и оттуда обратно к устройству нанесения, в то время как целлюлозная лента непрерывно
разматывается.
115 Однако тот же процесс может быть использован для производства длинных пленочных полос большей
толщины, например, 0,2 миллиметра, либо путем увеличения толщины наносимого слоя и обработки на
машине 120, либо в случае быстрой обработки путем пропускания полосы несколько раз под устройством для
снятия пленки без отрыва тонкого слоя.
Таким образом, можно получать более толстые пленки различного размера, а также изменять свойства и
состав отдельных слоев в широких пределах, например, получать отдельные слои из различных типов
производных целлюлозы, а также наносить предварительные препараты и, при желании, даже эмульсию, в
случае фотопленок, за одну рабочую операцию. В качестве основы можно использовать любой желаемый
материал, с которого полученный слой можно удалить после сушки, или такой, который путем нанесения
свежего слоя желатина, каучука, ацетата целлюлозы или любого другого материала можно подготовить таким
образом, чтобы обеспечить разделение. Более того, возможно использовать основания, которым была
придана специально сформированная структура поверхности путем полировки, травления и штамповки.
печать и тому подобное. Предварительная обработка для получения узорчатой или орнаментированной
поверхности, чтобы на очищенных пленках или фольге были нанесены контр-орнаменты. Более мягкие ленты,
служащие основаниями, предпочтительно прокладываются и правильно натягиваются по краям на
разливочном столе или барабане, а также на конвейерной ленте и на кольцевом пути, позволяя
вращающимся роликам диаметром в несколько сантиметров, дискам, лентам, зубчатым колесам или другим
подходящим разделителям прокатываться по краям ленты в отдельных местах. Эта мера не требуется в
случае более твердых оснований, таких как толстый картон, прессованная мука или металлические ленты,
например, из твердого или полужесткого алюминия и тому подобного. В случае таких лент необходимо
предотвратить образование вмятин на петле, подвесив их на роликах большого диаметра, чтобы получить
больший радиус кривизны, в отличие от обычного радиуса на тонких стержнях.
В таких случаях оказалось особенно выгодно использовать полые валики, где ленты опираются только на
края, в то время как в средней части они свободны, так что ленты изгибаются на одинаковый радиус кривизны
как в верхней, так и в нижней точке изменения направления, не касаясь еще влажного и чувствительного слоя
целлюлозы.
Вместо полых роликов можно также использовать короткие цельные ролики или диски или аналогичные
устройства, которые расположены на концах стержня, служащего валом, таким образом, что они касаются
краев ленты только на ширине в несколько сантиметров.
Предпочтительно, эти направляющие ролики одновременно служат в качестве средств транспортировки лент,
перемещаемых одним приводом, предпочтительно соединенным с разливочным барабаном.
Поскольку при использовании таких направляющих дисков, особенно для утяжеления и направления
подвесных петель, лента перемещается почти вертикально как вверх, так и вниз, такое сушильное устройство
может обладать чрезвычайно большой вместимостью. Производительность такого устройства может быть
значительно увеличена, если вместо нанесения покрытия на ленты барабана только с одной стороны, их
пропускают через раствор или обе стороны ленты покрывают таким раствором с помощью двойных валиков
или разделительных ножей с обеих сторон, после чего лента перемещается вертикально или практически
вертикально к подвесному устройству и через описанные выше краевые валики. Поскольку верхний
направляющий ролик или нижний утяжеляющий ролик не могут касаться влажных слоев целлюлозы ни
сверху, ни снизу, длинные отрезки ленты длиной 80 см могут быть подвешены и высушены в таком аппарате
без повреждения какого-либо из слоев целлюлозы, после чего две целлюлозные ленты одновременно
скатываются с основания.
85 Изобретение может быть реализовано следующим способом, приведенным исключительно в качестве
примера: раствор целлюлозы с максимально возможной концентрацией и вязкостью наносится с помощью
дозатора или распределяющего устройства на основание, представляющее собой длинную свободную полосу
длиной 100 или 200 метров или более. Эта лента состоит из жесткого, но податливого материала, такого как,
например, прессованная бумага, картон, листовой металл, целлюлозная пленка, линолеум, прорезиненный
материал и тому подобное, и имеет такую толщину, чтобы не складываться, не рваться и не
деформироваться после нанесения слоя целлюлозы. При желании основу можно покрыть другими
материалами, такими как желатин, крахмал, каучук, альбумин или производные целлюлозы, чтобы
предотвратить окисление или любое воздействие растворителей производных целлюлозы, или для
получения более гладких поверхностей, или наоборот, или для получения матовой или орнаментированной
поверхности, или для повышения отделимости покрытия.
Лента предпочтительно сначала перемещается 110 по барабану для нанесения покрытия или столу для
нанесения покрытия в горизонтальном направлении, чтобы дать нанесенной целлюлозной массе время
затвердеть или начать высыхать, чтобы она больше не растекалась, когда лента отклоняется от
горизонтального направления 115. Затем он ведет к петлеобразному каналу, позволяющему подвешивать
ленту в виде петель.
Этот замкнутый цикл значительно отличается от обычных сушильных устройств, таких как 120, используемых
в бумажной промышленности.
Таким образом, ленты больше не подвешиваются на стержнях, поскольку в этом случае они бы сминались.
Вместо этого их пропускают через роликовые устройства или по 125 широким краям или дискам
значительного диаметра, который различается в зависимости от материала, из которого изготовлены ленты, и
их толщины. Эта мера предотвращает образование складок и вмятин на основании, которые могли бы
негативно повлиять на качество производимой фольги.
Кроме того, отдельные петли не формируются так, как это было принято ранее, когда они перемещались на
веретенообразных носителях, а сами полосы непрерывно движутся вперед в виде серии петель. Это
достигается за счет вращения подвесного устройства, например, трубчатых или цельнометаллических
роликов, в неподвижном подшипнике. Лента, которая предпочтительно перемещается вперед по обоим краям
с помощью приводных колес, дисков или ремней, проходит через один направляющий ролик и подается в
виде петли к следующему за ним ролику. Подающие или направляющие ролики приводятся в движение с
помощью ременной передачи, шестерни или червячной передачи синхронно с приводом разливочного
устройства или от него, так что лентообразное основание равномерно перемещается вперед во всех частях
машины, и укорачивание или удлинение петель исключены.
Благодаря новому методу стало возможным разместить очень длинный отрезок ленты на относительно
небольшой площади, поскольку в рабочих помещениях обычной высоты петли длиной около 10 метров можно
расположить таким образом, что отрезок ленты длиной около 200 метров занимает всего около 20 метров в
длину помещения.
В отличие от обычных методов заливки пленкой, при которых пленку необходимо разматывать, когда ее
длина составляет всего около 15 метров, предлагаемый метод позволяет заливать и сушить на основании
длинные отрезки пленки или фольги, одновременно значительно увеличивая скорость заливки. Это особенно
важно для производства очень тонких пленок, которые в обычных машинах для заливки пленки производятся
в совершенно недостаточных количествах. При таком способе работы особенно важно, чтобы фольга
равномерно перемещалась на своем основании по всем участкам петлевого конвейера или сушильного
устройства. В то время как в обычных петлевых системах сушка происходила крайне неравномерно,
поскольку верхние участки ленты высыхали быстрее, чем внутренние и нижние участки петель, где
практически не было движения воздуха, согласно настоящему изобретению основания с сушильными
пленками непрерывно перемещаются вперед с равномерной скоростью по всему аппарату, так что каждый
участок ленты сушится в тех же условиях, что и любой другой.
При использовании в качестве основы подходящей гибкой, очень тонкой металлической ленты или
эластичной целлюлозной пленки, таким образом можно разместить более 200 метров этой основы на той же
площади, что и обычная ленточная машина длиной 12 метров.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 20, 7924. 241 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1925. Нет; 26 260/25.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления компрессорами, подающими топливо в двигатели
внутреннего сгорания или взрывные двигатели.
Мы, компания SociETI POUR L'EXPLOITATION DU SURALIMENTATrEUtR AUTOMATQIUE ROtR,
расположенная по адресу: бульвар Оссман, 41, Париж, Франция, французская фирма (правообладатели
EUGiENE ROYER, расположенной по адресу: набережная Этруа, 8, Лион (Рона), Франция, французское
гражданство), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени проблема наддува взрывных двигателей решалась с помощью компрессора,
неразрывно связанного с двигателем и постоянно вращающегося вместе с ним. Недостатком такой
конструкции было то, что в некоторых случаях она нарушала карбюрацию на средних скоростях и во время
торможения, а также поглощала часть мощности двигателя, которую невозможно было восстановить.
Однако были предложены различные устройства, позволяющие при необходимости задействовать
компрессор с помощью средств управления.
Например, известно, что компрессор, подающий воздух в карбюратор, можно запускать и останавливать по
желанию с помощью специального элемента управления, расположенного таким образом, чтобы он был
удобно доступен водителю и независим от средств управления работой двигателя.
Известно также, что в нем используется компрессор 3,5, который получает движение от приводного вала
через муфту и забирает горючую смесь, подаваемую карбюратором, и подает ее в двигатель, при этом
управление муфтой установлено на блоке управления подачей газа.
Настоящее изобретение представляет собой автоматическое управляющее устройство чрезвычайно простой
конструкции, которое позволяет привести в действие компрессорный аппарат именно в тот момент, когда его
использование становится полезным и эффективным. [Цена 1/-]
Данное устройство характеризуется тем, что компрессор установлен шарнирно 50 таким образом, что его
приводной ролик может соприкасаться с маховиком двигателя, а его перемещение осуществляется с
помощью педали или рычага акселератора в конце хода последнего посредством регулируемых тяг и
рычагов.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует на примере практическое применение этого устройства в взрывном
двигателе. 60 Устройство включает в себя рычаг a, установленный на воздушном компрессоре b и
приводимый в действие регулируемым штоком c, соединенным с рычагом дроссельной заслонки d
бензокарбюратора e. 65 Рычаг d управляется стержнем f, длина которого может регулироваться, и который
прикреплен к концу рычага, интегрированного с педалью акселератора dL.
Соседние файлы в папке патенты