Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3712
.pdf
К нижнему краю передней секции, свисая вдоль вертикальной центральной линии, расположен язычок k с
прорезью в виде замочной скважины k', посредством которой осуществляется крепление к корсету, как это
хорошо известно.
Одежду можно надеть, просто надев ее и натянув вверх до желаемого положения на фигуре, но для того,
чтобы обеспечить способ надевания путем размещения одежды вокруг лица, носящего ее, в передней части,
рядом с одним из вышеупомянутых боковых краев, сделано отверстие, которое обозначено цифрой 1. Нижняя
сторона снабжена крючками (не показаны), которые входят в зацепление со 1100 петлями, расположенными
на полосе материала, образующей кромку, при этом кромка 1 передней секции перекрывает полосу и
соединяется с ней посредством застежки-крючка и петли. 115 Затем одежда затягивается и фиксируется на
носителе путем затягивания шнурков и прикрепления их с помощью лямок к удерживающим крючкам или
заклепкам.
На рисунке показана внутренняя сторона кромки с 1 20 люверсами. При желании или необходимости этот
край может быть снабжен с внешней стороны защитной полосой, прикрепленной пришиванием к основной
части задней секции, как это будет легко понять.
На чертеже предполагается, что плечевые лямки прикреплены к соответствующим секциям одежды путем
пришивания. Однако они могут представлять собой отрезки ленты, пропущенные через люверсы в передней и
задней частях и завязанные, что обеспечивает возможность регулировки; части одежды, на которых
расположены люверсы, усилены для придания им прочности.
Теперь обратимся к рисунку 2, который в основном сконструирован аналогично описанному выше изделию (1)
со ссылкой на рисунок 1. Передняя часть a имеет центральное продольное отверстие m, края которого
скреплены застежками m'. Нижние кромки передней секции образованы фигурными элементами a0, а часть,
создающая давление, — косынками n X из эластичного материала.
Плечевые лямки также изготавливаются из эластичной ленты или подобного материала.
Способ надевания, закрепления и регулировки одежды на фигуре будет легко понятен из описанной ранее
конструкции без дальнейшего обращения к ней. Однако вместо ремешков e e, как на рисунке 1, указанные
крепежные или фиксирующие элементы d d, относящиеся к шнуркам, c c закрепляются лентами или лентами
p p, прикрепленными к ним, которые завязываются поперек передней части узлом-бантом, показанным на p', и
удерживаются на месте крючком, заклепкой или пуговицей аналогично тому, как описано со ссылкой на
рисунок 1.
Обращаясь, в частности, к рисунку 3 q, следует отметить, что натяжение или перемычка, с помощью которых
предотвращается шнуровка c или люверсы b2, также могут быть повреждены.
Как показано на этом рисунке, перемычка или соединительный элемент, который может быть выполнен из
любого подходящего мягкого и податливого материала, крепится каждой из своих продольных кромок к
внутренней стороне передней и задней секций около кромок a3 и b2 соответственно, так чтобы при надевании
одежды на человека она прилегала к внутренним сторонам. — Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. В
бюстгальтере или бюстгальтере, имеющем переднюю и заднюю части, передняя часть которого в нижней
центральной части снабжена усиленной или усиливающей давление частью 55, несущей удерживающие или
фиксирующие устройства для регулируемых соединений между двумя секциями, причем указанные
соединения представляют собой шнурки, которые закреплены на боковых кромках 60 передней секции и
проходят назад через люверсы в прилегающих кромках задней секции к ее внешней поверхности, и
направлены сходящимся вниз к удерживающему или зажимному элементу, который 65 несет фиксирующие
элементы, предназначенные для регулируемого позиционирования и фиксации на указанной усиленной или
усиливающей давление части, в основном, как и для указанных целей.
70 2. Подставка для бюста или бюстгальтер в зависимости от ситуации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241418A
[]
- л 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ PtEtS. Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1924. № 30,715/24.
Полный левый угол: август. 4, 1925.
Завершено: октябрь. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении колесных дисков.
Мы, Норман Райкрофт, Джон Алан Корнер и Томас Уилер Митс, подданные Великобритании, все из компании
Cornercroft Limited, расположенной по адресу: Веккерей-стрит, 2, Ковентри, 6, графство Уорик, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к креплению дисков, обычно устанавливаемых на колеса автомобилей, с
целью заполнения пространства между ступицей и ободом или рамой, на которой крепится шина.
Предлагаемые усовершенствования касаются, в частности, конструкции, в которой наружный диск крепится к
втулке на наружном конце ступицы.
В используемом в настоящее время варианте эта втулка крепится к ступице либо непосредственно к
передней или внешней спице колеса, либо с помощью болтов к крепежной пластине или шайбе внутреннего
диска.
Настоящее изобретение включает в себя конструкции, в которых указанная втулка удерживается на месте на
внешнем конце ступицы косвенным образом, то есть она не крепится непосредственно к колесу и не крепится
непосредственно к вышеупомянутой удерживающей пластине внутреннего диска.
Согласно одному из вариантов, это косвенное крепление втулки может быть осуществлено с помощью
кольцевой пластины или шайбы, которая сама может быть прикреплена либо непосредственно к колесу, либо
с помощью ряда болтов, проходящих через плоскость колеса и входящих в зацепление с внутренней стороной
колеса, например, с удерживающей пластиной для внутреннего диска.
В качестве альтернативы, указанная втулка может удерживаться на месте с помощью отливки в виде
крестовины, ножки которой проходят через колесо и закреплены на внутреннем диске или на удерживающей
пластине для него.
При желании вместо крестовины можно использовать несколько отдельных стержней или брусков, которые
аналогичным образом закрепят внутренними концами на внутреннем диске или его удерживающей пластине.
Эти конструкции предусматривают наличие фланца или ряда выступов на внутреннем конце втулки для
зацепления с внутренним периферийным краем кольцевой пластины или крестовины, либо с
соответствующим образом сформированными наружными концами свободных стержней или прутков, в
зависимости от обстоятельств. 55 При затягивании болтов, паука или стержней происходит плотное прижатие
втулки к внутренним концам указанных спиц или к прилегающему фланцу или кольцу на ступице. 60 Вращение
втулки относительно колеса можно предотвратить, если на ее внутренней поверхности выполнить ряд
выступов, предназначенных для зацепления между передними спицами колеса. 65 Дата: 20 декабря 1924
года.
Т. Флетчер Уилсон, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит Чемберс, Ковентри,
представитель заявителей.
-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении колесных дисков.
Мы, Норман Райкрофт, Джон Алан Корнер и Томас Уилер Митс, британские подданные, все из компании
Cornercroft Limited, расположенной по адресу: Веккерей-стрит, 2, Ковентри, графство Уорик, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны. «A i4
241,418 1 S 241,418 и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к креплению дисков, обычно устанавливаемых на колеса автомобилей, с
целью закрытия зазора между диском и ободом, на котором крепится шина (f611oe).
Предлагаемые усовершенствования касаются, в частности, конструкции, в которой наружный диск крепится к
втулке на наружном конце ступицы.
В используемом в настоящее время варианте эта втулка, которая обычно снабжена фланцем на внутреннем
конце, образующим упор для наружного диска, крепится к ступице либо непосредственно к передним или
наружным спицам колеса, либо с помощью болтов, которые одним концом постоянно прикреплены к втулке, а
другим — к внутреннему диску.
Согласно настоящему изобретению, указанная втулка удерживается на месте на внешнем конце ступицы с
помощью элемента или элементов, которые входят в зацепление с внешней поверхностью фланца указанной
втулки и могут быть закреплены либо непосредственно на колесе, либо на внутреннем диске или его
удерживающей пластине. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, при
его описании используются прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез колеса,
демонстрирующий один из способов реализации изобретения.
На рисунке 2 показан вид сбоку, при этом верхняя половина внешнего диска 49 удалена, чтобы показать
способ крепления втулки.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, вид сбоку и сбоку самого рукава.
На рисунках 5 и 6 показаны вид сбоку и сбоку удерживающего втулку элемента.
На рисунке 7 показано использование свободных стержней или прутков для удержания втулки в нужном
положении на конце ступицы.
На всех чертежах одинаковые детали обозначены аналогичными условными обозначениями.
Согласно конструкции, показанной на рисунках 1–4, втулка a, показанная отдельно на рисунках 3 и 4, которая
несет S5 наружный диск b, косвенно удерживается на месте на конце ступицы c с помощью кольцевой
пластины или шайбы d, которая сама может быть прикреплена либо непосредственно к передним спицам e
колеса, либо, как показано на рисунке 6), с помощью ряда болтов, проходящих через плоскость колеса и
входящих в зацепление с внутренней стороной колеса, e-.aq с удерживающей пластиной h для внутреннего
диска. В качестве альтернативы, указанная втулка может удерживаться на месте с помощью отливки-паука j,
как показано на рисунках 5 и 6, ножки k которой проходят через колесо вместо болтов и предназначены для
крепления к внутреннему диску 70 или к удерживающей пластине для него, например, с помощью винтов 1,
входящих в резьбовые отверстия m в свободных концах ножек. При желании вместо крестовины 75 можно
использовать несколько отдельных стержней или брусков, которые аналогичным образом закреплены их
внутренними концами к внутреннему диску или его удерживающей пластине.
Одна из этих планок показана в своем первоначальном положении на рисунке 7.
Все эти конструкции предусматривают наличие фланца или ряда выступов на внутреннем конце втулки для
зацепления с внутренним периферийным краем p кольцевой пластины или крестовины, либо с
соответствующими загнутыми внешними концами q свободных стержней или прутков, в зависимости от
случая.
При затягивании болтов, пауков или стержней втулка плотно прижимается к внутренним концам передних
спиц или к прилегающему к ступице фланцу или воротнику.
Вращение или смещение втулки относительно колеса можно эффективно предотвратить, обеспечив ее рядом
выступов, таких как r на ее внутренней поверхности под углом 95°, предназначенных для зацепления между
передними спицами e колеса, как показано на рисунке 1.
Внешний диск b фиксируется на втулке с помощью стопорного кольца s, которое 100 привинчивается к
резьбовой втулке.
Следует отметить, что данное изобретение в равной степени применимо и в тех случаях, когда, как и в
описании нашего предыдущего патента №...
231,700, Внутренний конец ступицы увеличен на 105 мм для размещения тормозного барабана.
В таких случаях болты/рычаги k сателлита или незакрепленные стержни n будут наклонены к оси колеса, а не
параллельны ей, как показано на рисунке. 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 7924. № 30755/24r Полный левый: февраль. 24, 1925.
Завершено: октябрь. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный деревообрабатывающий станок.
Я, Дэвид Абрахам, проживающий по адресу: Фэллоу Корт Авеню, 73, Лондон, N. 12, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем: «Мое
изобретение относится к усовершенствованному устройству, предназначенному для формирования пазов и
аналогичных операций в досках, и особенно приспособленному для использования при нарезке пазов в
тетивах лестниц». Операция по нарезке пазов в тетивах лестницы обычно выполняется вручную, при этом
сначала необходимо точно разметить место прокладки пазов, а затем опытный мастер должен нарезать сами
пазы.
Моя усовершенствованная машина снабжена соответствующими упорами и устройствами, позволяющими ей
нарезать канавки в правильном положении и под правильными углами для установки ступеней или
подступенков, а также необходимых клиньев для их правильной фиксации без необходимости разметки, и в то
же время канавки могут быть соответствующим образом подрезаны или выполнены в виде ласточкиного
хвоста. На практике было установлено, что с помощью моей усовершенствованной машины необходимые
пазы могут быть правильно и аккуратно вырезаны в лестничных тетивах примерно за одну шестую часть
времени, которое потребовалось бы квалифицированному работнику для выполнения той же операции
вручную. В результате работа получается более удовлетворительной, поскольку элемент человеческой
ошибки практически исключен.
Согласно данному изобретению, подходящий вращающийся резак установлен на раме, скользящей по
подходящей опоре и предпочтительно расположенной в горизонтальной плоскости. Опора шарнирно крепится
к соответствующему кронштейну на стойке, регулируемо установленной в раме станка. Эта стойка
приспособлена для зажима в гнезде или для поворота в нем, а также предусмотрены средства для ее осевой
регулировки с целью приближения режущего инструмента и рамы режущего инструмента ближе к столу
станка или дальше от него.
Режущий механизм приводится в движение от соответствующего источника питания. [Pri. e 1/-] Источник
энергии, например, электродвигатель, установленный на шарнирной опоре над стойкой машины. - Привод от
двигателя осуществляется через подходящий гибкий ремень, который проходит между парой направляющих
шкивов на опоре, а затем наружу в противоположных направлениях к двум концам скользящей рамы
режущего инструмента. На одном конце скользящей рамы режущего механизма 56 расположен
направляющий шкив, вокруг которого проходит ремень, а на другом конце — приводной шкив на шпинделе
режущего механизма. Таким образом, рама режущего инструмента может перемещаться вперед и назад в
направляющих опоры, а также поворачиваться вокруг шарнирного соединения с кронштейном на стойке, не
влияя на натяжение ремня, и одновременно обеспечивая эффективную передачу привода на режущий
инструмент. При желании, вместо электродвигателя, установленного на кронштейне, можно использовать
подходящий промежуточный вал, приводимый в движение от другого источника энергии или иного приводного
устройства.
70 Рама скользящего режущего инструмента может включать в себя пару практически горизонтальных
стержней, каждый из которых входит в направляющие отверстия в опоре, шарнирно прикрепленной к
кронштейну на верхнем конце стойки и свободно скользящей внутри нее. Две перекладины соединены в
передней части поперечными балками, и для их использования предусмотрена соответствующая рукоятка. На
поперечной балке также установлена соответствующая отливка, снабженная 80 подшипниками для шпинделя
режущего инструмента, на который крепятся соответствующие режущие инструменты. Подшипник
сконструирован таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси, так что ось шпинделя фрезы и,
следовательно, сами фрезы могут быть наклонены под подходящим углом для подрезания кромок
формируемой канавки. Шпиндель устанавливается под углом в одном направлении при нарезании одной
стороны канавки и в положении 9g.
При резке другой стороны канавки в противоположном направлении используются правые и левые резцы
241,419 ',,,, i 1' --- 1 --' 1 1' --- -1 i 1 1 1 j i 241,419 для обеих операций.
Для облегчения регулировки оси шпинделя фрезы основание подшипника может быть снабжено штифтами,
которые входят в пазы кронштейна на раме фрезы, а соответствующие регулируемые винтовые упоры
расположены таким образом, чтобы выступать в эти пазы и контактировать со штифтами, когда подшипник
установлен в два противоположных угловых положения. На направляющих для шпинделя фрезы установлен
соответствующий кронштейн, на котором закреплена регулируемая опора, предназначенная для опоры на
поверхность заготовки и, таким образом, выполняющая функцию упора, ограничивающего глубину
проникновения фрезы. Это также предотвращает вырывание заноз режущими инструментами.
Регулируя положение этой опоры, можно по желанию изменять глубину реза. На другом конце две планки
соединены поперечной балкой, на которой установлен кронштейн с валом для шкива. Этот шпиндель также
может быть сконструирован таким образом, чтобы на его противоположном конце поддерживалась
подходящая циркулярная пила или другой вращающийся резец, а также предусмотрена рукоятка, с помощью
которой можно управлять рамой резца во время работы пилы или другого резца. Для того чтобы установить
пилу или другой режущий инструмент в рабочее положение, вся рама поворачивается вокруг оси стойки на
180 градусов, так что обратный конец оказывается над столом станка. Шарнирная опора, на которой
установлен двигатель и по которой скользит рама режущего инструмента, снабжена подшипниками, которые
входят в зацепление с цапфами на кронштейне в верхней части стойки, так что вся конструкция может
вращаться вокруг горизонтальной оси, позволяя поднимать или опускать конец рамы. В этом кронштейне
предусмотрены подходящие регулируемые упоры, к которым может прижиматься опора, когда рама
опускается в практически горизонтальное или другое заранее оговоренное положение.
Опора, на которой крепится рама режущего инструмента с опорой и приводным устройством для режущего
инструмента, входит в соответствующий подшипник в раме станка, так что она может поворачиваться внутри
него, позволяя поворачивать раму режущего инструмента в любое желаемое угловое положение
относительно обрабатываемой детали. Этот подшипник может быть соответствующим образом разобран, и
предусмотрены зажимные средства для фиксации стойки в любом желаемом положении. Для регулировки
стойки в вертикальном направлении могут быть предусмотрены средства в виде соответствующего винта,
входящего в кронштейн под нижним концом стойки, и снабженного маховиком, который при вращении будет
поднимать или опускать стойку в ее подшипнике.
Станок снабжен подходящим столом для размещения обрабатываемой детали. Этот стол снабжен
подходящим упором вдоль одной стороны, предпочтительно близко к стойке, а также подходящим
регулируемым зажимом, который может быть установлен таким образом, чтобы скользить в пазу типа
«ласточкин хвост» под углом 70 градусов или ''', расположенном поперечно по столу, в который он может быть
зажат, на любом желаемом расстоянии от упора. Тот.
Зажим включает в себя подходящий кронштейн, в котором расположен винт с подходящей свободной опорой,
предназначенной для прижима к краю заготовки с целью ее фиксации на упоре. Ось винта может быть слегка
наклонена для облегчения его работы, а для его вращения предусмотрено подходящее маховое колесо.
Соответствующие опоры выступают за стойку и крепятся к раме машины. В этих опорах расположены 85
подходящих упоров, предпочтительно попарно, и они могут быть расположены на равном расстоянии друг от
друга по обе стороны от центральной линии опоры.
Эти упоры могут быть установлены на поперечной балке, закрепленной на паре опор, выступающих из рамы.
«На стойке станка предусмотрен фиксирующий рычаг, предназначенный для закрепления в любом желаемом
угловом положении 95° относительно рамы режущего инструмента, и этот рычаг будет соприкасаться с парой
упоров на противоположных концах своего углового перемещения, когда рама режущего инструмента
поворачивается вокруг оси стойки.» 160 Эти упоры могут быть удобно расположены в таком положении, чтобы
угловое поворотное перемещение рамы режущего инструмента составляло 90°. На рычаге 105 предусмотрен
дополнительный ползунок, позволяющий перемещать его в продольном направлении. В зафиксированном
положении ползунок входит в зацепление с упором, обеспечивая тем самым ограниченное перемещение.
Когда ползунок отводится назад на 110°, допускается дополнительное перемещение рамы фрезы до тех пор,
пока сам рычаг не коснется упора. Это позволит использовать четыре различных угловых положения для
режущей рамы 11s, что даст возможность сделать два надреза для формирования паза для каждой из
ступеней лестницы и еще два надреза для формирования паза для подступенков.
120 В результате вырезания пазов получится конусообразная форма, что позволит использовать обычный
клин для фиксации подступенков и ступеней на месте. Данная конструкция упоров применима при нарезании
125 пазов в тетивах лестниц, но при необходимости использования станка для других целей можно применять
любую другую подходящую форму регулируемого упора.
На шарнирной опоре, по которой скользит рама режущего инструмента 130 241 419, предусмотрен
подходящий упор и измерительный прибор, который включает в себя основание, регулируемо скользящее по
паре направляющих, закрепленных в шарнирной опоре, по которой скользит рама режущего инструмента. К
нижнему концу этого основания шарнирно прикреплена свисающая деталь, в которой скользящим образом
установлен сам измерительный прибор, имеющий соответствующую градуировку и приспособленный для
регулировки в 1) боковом направлении таким образом, чтобы оба конца измерительного прибора совпадали с
линией режущего инструмента. Этот инструмент используется для измерения ширины нарезаемой канавки и
может применяться как для конических, так и для параллельных канавок шириной 1,5 дюйма. Подвесной
измерительный прибор снабжен соответствующим выступом с одной стороны шарнира, который входит в
зацепление с пружинным элементом на основании, так что измерительный прибор обычно удерживается в
вертикальном положении близко к поверхности обрабатываемой детали. Однако, когда рама режущего
инструмента перемещается до конца своего скользящего движения, опора, которая опирается на поверхность
заготовки и ограничивает глубину проникновения режущего инструмента, соприкоснется с измерительным
инструментом и оттолкнет его назад вокруг оси вращения, чтобы убрать его с пути режущего инструмента.
На раме станка, рядом с краем упора, к которому прижимается заготовка и с помощью которого заготовка
может быть установлена в правильном положении для нарезания каждой группы канавок, может быть
закреплен один или несколько регулируемых индикаторных пальцев.
Хотя моя усовершенствованная машина описывается в основном как предназначенная для нарезания пазов в
тетивах лестниц, следует четко понимать, что она может выполнять множество других операций, таких как
нарезание пазов, соединение «ласточкин хвост», распиловка под любым желаемым углом и другие операции.
В таких целях могут использоваться модифицированные формы остановок.
Дата: 22 декабря 1924 года.
IRAYNER & Co., 5, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный деревообрабатывающий станок.
Я, Дэвид Абрахам, проживающий по адресу: Фэллоу Корт Авеню, 73, Лондон, № 12, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
565 Данное изобретение относится к деревообрабатывающим станкам для нарезания пазов и подобных
операций, и в частности к станкам, в которых вращающийся режущий инструмент, предназначенный для
перемещения по заготовке, установлен на скользящем держателе, направляемом в опоре, которая может
вращаться в горизонтальном направлении и регулироваться по вертикали, что позволяет перемещать
инструмент в любое желаемое положение и перемещать его по заготовке под любым желаемым углом.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы машин такого типа, а также
создание компактной автономной машины, способной выполнять различные операции поперечной резки,
нарезания канавок и тому подобные операции.
Ранее было предложено создать деревообрабатывающий станок указанного типа, в котором подвижная
направляющая (которая перемещалась горизонтально во вращающейся опоре) была снабжена пильным
элементом, который был шарнирно соединен с подвижной направляющей, что позволяло осуществлять
вертикальную регулировку пилы.
Согласно настоящему изобретению, скользящий держатель имеет опору или подставку, предназначенную для
опоры на обрабатываемую деталь, и может свободно качаться вертикально вокруг оси вращения в опоре, по
которой он перемещается.
В предпочтительном варианте конструкции скользящий механизм направляется в подвижной опоре,
шарнирно соединенной с поворотной и вертикально регулируемой стойкой, а вал режущего инструмента
приводится в движение шкивом, установленным на опоре, в которой направляется скользящий механизм.
Если станок оснащен канавочным фрезером, то указанная выше опора или упор под углом 95 градусов
предпочтительно должны быть регулируемыми, чтобы обеспечить возможность регулирования глубины
резания. Для определения ширины, шага и угла канавок могут также быть предусмотрены упоры и канавки.
100 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой
боковой вид деревообрабатывающего станка, сконструированного в соответствии с пунктом 1(0.5)
изобретения.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент изображения, демонстрирующий крепление вала режущего
инструмента.
На рис. 3 представлен увеличенный боковой вид торца скользящего держателя, на котором показаны детали
режущего инструмента и опоры, регулирующей глубину реза.
Рис. 4 представляет собой план, изображенный на рис. 3. 115 Рис. 5 представляет собой увеличенный
фрагментарный план, показывающий механизм остановки для облегчения угловой регулировки скользящего
держателя, а рис. 6 — вид сбоку подвижной опоры скользящего держателя и связанных с ним деталей.
Изображенный на чертежах станок включает в себя рабочий стол 1, приспособленный для крепления к
подходящему фундаменту болтами 2 и снабженный с одной стороны ограждением или направляющей 3, к
которой заготовка прижимается с помощью одного или нескольких зажимных винтов 4.
-10 В середине или около середины стола, со стороны ограждения, удаленной от рабочей зоны, расположена
стойка 5, которая может скользить и вращаться в разъемной втулке 6, поддерживаемой пластиной 7, которая
прикреплена болтами к выступу или удлинителю 8, являющемуся неотъемлемой частью стола 1.
Нижняя часть стойки 5 опирается на регулировочный винт 9, ввинченный в гайку 10, закрепленную на нижней
стороне удлинителя 8; этот винт снабжен маховиком 11, с помощью которого его можно вращать для
вертикальной регулировки стойки 5.
Разъемная втулка 6 снабжена затяжным винтом 12, снабженным маховиком 13, для фиксации стойки 5 в
отрегулированном положении.
На верхнем конце стойки 5 расположена головка 14, несущая опору для скользящего держателя 16, на
котором установлен вращающийся резец 17. Опора I5 приспособлена для работы с горизонтальными
шарнирными штифтами 18 6 на головке 14, при этом такое качательное движение ограничивается
установочным винтом 19 на головке 14. «Скользящий держатель 16 выполнен в виде прямоугольной
конструкции, включающей два параллельных стержня 20, которые предназначены для скольжения в
разрезных втулках 21, образованных на опоре 15». Стержни 20 соединены с обоих концов пластинами 22 и
22а, причем пластина 22 несет рукоятку 23 и кронштейн 24, в который вставлен вал 25 вращающегося резака
17. Кронштейн 24 крепится к пластине 22 с помощью штифтов 26, закрепленных на кронштейне 24 и
проходящих через них в виде прорезей 27 в пластине 22, так что кронштейн можно регулировать для
изменения углового положения вала фрезы в плоскости, перпендикулярной стержням 20.
Для облегчения этой регулировки предусмотрены установочные винты 28, закрепленные на пластине 22 и
предназначенные для зацепления со шпильками 26.
Режущий механизм приводится в движение ремнем 29, который зацепляется за шкив 30 на валу режущего
механизма и шкив 31, установленный на пластине 22a, a/d, и проходит вокруг шкивов или натяжных шкивов
32, 33 и через шкив 34 на валу якоря электродвигателя 35, прикрепленного болтами к опоре 15. Шкивы или
ролики 32, 33 установлены на опоре 15 и расположены таким образом, что участки 36 и 37 ремня, идущие от
шкивов или роликов к шкивам 30 и 31, практически параллельны стержням 6,5 20. Такое расположение
позволяет перемещать ползунок назад и вперед по рукавам 21, не оказывая существенного влияния на
натяжение ремня.
Для регулирования глубины реза, выполняемого фрезой 17, скользящий держатель 16 снабжен опорой или
подставкой 38, предназначенной для опоры на обрабатываемую деталь. Опорная пластина или подставка
состоит из пластины 39, прикрепленной болтами к регулируемой направляющей 40, которая удерживается
кронштейном 75 41, зажатым на одном из стержней 20.
Ползунок 40 предназначен для фиксации в регулируемом положении с помощью болта 4 и предпочтительно
снабжен шкалой 43, предназначенной для считывания показаний по метке 44 на кронштейне 41.
Фреза 17 представляет собой вращающуюся канавочную фрезу известного типа и не требует подробного
описания в данном документе. Он включает в себя зубья 45, предназначенные для разрезания стенок канавки
85, и лезвия 46, предназначенные для удаления материала между разрезами, сделанными зубьями, и съемно
установлен на валу 25 известным способом.
Описанный станок специально предназначен для нарезания пазов в тетивах лестниц и снабжен упорами и
калибрами, специально разработанными для облегчения работы. На столе 1 размещена пара регулируемых
маркеров 47, установленных на горизонтальных направляющих 48, закрепленных в разъемных втулках 49 на
вертикальных направляющих 50, скользяще установленных в кронштейнах 51, образованных на столе 1. Для
фиксации стержней 50 и 48 в отрегулированном положении предусмотрены установочные винты 52 и
затягивающие винты 53.
На каждом конце стола 1, рядом с крылом 3, установлен один маркер 47, который предназначен для
сопоставления с метками, нанесенными на заготовку перед началом нарезки канавок, с целью определения
расстояния или шага канавок.
Поскольку пазы должны быть сужены для установки клиньев, предназначенных для крепления ступеней и
подступенков, каждый паз выполняется в два этапа под углом друг к другу, и, следовательно, существует
четыре различных угла, под которыми должны быть сделаны эти разрезы. Для облегчения установки опоры
под этими углами на стойке 5 закреплен рычаг 54 115, предназначенный для соединения с упорными
штифтами 55 на планке 56, прикрепленной болтами к паре кронштейнов 57a, выполненных на столе 1. Рычаг
54 несет скользящий блок 55a, который может перемещаться в положение 120 или выходить из него для
зацепления со штифтами 55 и фиксироваться в любом положении винтом с накатанной головкой 55b.
Для измерения ширины канавок предусмотрен измерительный прибор 57, скользящий горизонтально в
углублении 58 в откидном рычаге 59, установленном на горизонтальном шарнирном штифте 60, закрепленном
на кронштейне 61. Кронштейн 61 установлен на скользящей опоре на паре параллельных стержней 62, жестко
закрепленных на опоре 15 и расположенных параллельно стержням 20, и предназначен для фиксации, когда
опора 15 опирается на установочный винт. Регулировка стойки 5 должна производиться путем опускания
стойки ровно настолько, чтобы пластина 39 соприкоснулась с заготовкой и чтобы снять вес несущего
элемента с установочного винта 19.
При использовании станка для нарезки пазов в тетивах лестницы подвижная каретка может быть быстро
отрегулирована в четырех угловых положениях (7 футов 5 дюймов), соответствующих четырем разрезам,
необходимым для создания пары пазов для ступени и подступенка. Это достигается с помощью рычага 54 и
упора 56, пропорции которых таковы, что четыре положения, достигаемые за счет зацепления со штифтами
55, обеспечивают правильные углы.
Первое из этих четырех угловых положений показано сплошными линиями на рисунке 5. 85 Второе положение
достигается путем перемещения блока 55a в положение, обеспечивающее его зацепление со штифтом 55,
показанным в нижней части рисунка. Третье положение достигается путем зацепления блока 55a под углом 90
градусов со штифтом, показанным в верхней части рисунка пунктирными линиями, а четвертое положение
достигается перемещением блока 55a на рычаге 54 таким образом, чтобы вывести его из зацепления под
углом 95 градусов со штифтом 55 и переместить рычаг 54 в прямое зацепление с этим штифтом.
Предпочтительно выполнять все разрезы последовательно под одним и тем же углом, при этом шаг разрезов
определяется 100 делениями шага на заготовке, которые корректируются относительно меток 47. Последние
регулируются таким образом, что после подготовки заготовки к первому распилу их можно расположить
напротив первых двух отметок шага 105. Все последующие разрезы под тем же углом автоматически
располагаются с правильным интервалом, если разметка поля последовательно располагается напротив
одного из маркеров 47.
Причина, по которой II0 снабжен двумя маркерами 47, заключается в том, чтобы один из них можно было
использовать, когда завершение работы уже прошло за пределы другого.
При выполнении второго надреза первой канавки оператор регулирует калибр 115 57 в соответствии с
требуемой шириной канавки и, после регулировки углового положения подвижной каретки в подготовке ко
второму надрезу, перемещает заготовку в такое положение, чтобы ранее вырезанный край канавки оказался
напротив внешнего края одного из маркеров 67. Если сначала был прорезан левый край канавки,
используется левый маркер 67, а если сначала был прорезан правый край канавки 125, используется правый
край маркера. При регулировке калибра 57 шкала 68 используется с левой стороны, если сначала был
прорезан левый край канавки, и с правой стороны, если сначала был прорезан правый край канавки.
Регулировка положения на стержнях 62 с помощью затягивающего винта 61а не является обязательной.
Рычаг 59 выполнен с конусообразным выступом 68, взаимодействующим с листовой пружиной 64,
закрепленной на кронштейне 61. В норме листовая пружина удерживает рычаг 59 в положении, показанном на
рисунке 1, при котором установочный винт, закрепленный на хвостовой части 66, выполненной на рычаге 59,
запрессовывается в кронштейн 61.
Однако форма выступа 63 такова, что рычаг 59 можно раскачивать против часовой стрелки (рис. 1) против
действия пружины до нерабочего положения, после чего 1 5 удерживается в таком положении.
Измерительный прибор 57 удерживается в углублении 58 клиновидной деталью 58a, несущей штифт 58b,
который проходит через отверстие в рычаге 59 и имеет винт с накатной головкой 58c, который служит для
зажима клиновидной детали 58a относительно измерительного прибора 57, удерживая последний в
отрегулированном положении. Прибор 57 имеет на каждом конце выступающую метку 67 и снабжен шкалой
68, предназначенной для использования по метке 69 на рычаге 59. Эти детали расположены таким образом,
что когда любой из концов шкалы совпадает с отметкой 69, внешний край соответствующей отметки 67 при
Соседние файлы в папке патенты