Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_371
.pdf
Поскольку измеряемые углы, естественно, чрезвычайно малы, используются два соседних весов,
расположенных рядом друг с другом и подверженных противоположному воздействию, в результате чего
считывание угла упрощается. 70 В обычных торсионных весах Эотвасса регистрирующий аппарат
располагается сбоку над защитным корпусом весов, в результате чего возникает несимметричное
распределение масс аппарата 75, что может нежелательным образом повлиять на его работу. Кроме того,
расстояние между регистрирующим устройством и зеркалом, которое крепится к подвесу и которое
показывает степень поворота, очень ограничено, поэтому считывание очень малых угловых перемещений
зеркала является неточным. Наконец, в известных приборах отсутствует возможность проверить положение
зеркала относительно регистрирующего устройства во время его использования.
Все эти недостатки устраняются благодаря балансу крутильных колебаний, являющемуся предметом
настоящего изобретения (№ 90, 1273/22, 1 1 i i 174,083), в котором регистрирующее устройство расположено в
верхней части вертикального защитного корпуса, что приводит не только к центральной конструкции, но и к
увеличению расстояния между корпусом и зеркалом.
Кроме того, благодаря тому, что луч света от зеркала преобразуется в вертикальную плоскость, появляется
возможность проецировать этот луч наружу и проводить наблюдения во время использования торсионных
весов.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из вариантов исполнения балансировочных весов,
причем на фиг. 1 изображен разрез балансировочных весов, а на фиг. 2 — план частей, охватываемых
верхней защитной трубкой.
Как видно на чертежах, на подставке а вращательно поддерживается защитный кожух b, окружающий
балансирную балку d, расположенную в двойном корпусе c. Балка d подвешена на платино-иридиевой
проволоке e, торсионная головка которой закреплена в поперечных направляющих, позволяющих
перемещать ее в любом направлении.
На балансировочной балке d находятся грузы h и i. Две такие подвески, e, d, h.
и я установлены рядом друг с другом известным образом на весах.
Направление скручивания подвесной проволоки e обозначается зеркалом o, закрепленным на ней через
соответствующие отверстия в корпусе c, снабженном, при желании, линзами, лучи света от которых падают
на зеркало p, установленное на карданном шарнире для обеспечения точной регулировки. Световой луч
направляется вертикально вверх в месте расположения регистрирующего устройства r на защитном корпусе
q. Это устройство содержит светочувствительную пластину, которая медленно смещается с помощью
часового механизма.
Для того чтобы в любой момент времени можно было определить, правильно ли отрегулированы зеркала и
проецируются ли лучи на пластину, одно из зеркал можно повернуть снаружи на пути лучей, так что эти лучи
можно отклонить наружу и сделать видимыми на окне из рубиново-красного стекла. В полностью закрытый
защитный корпус под углом 50 градусов направлены источники света ut, лучи от которых проходят через
призму r вниз и от зеркала p к зеркалу o на подвесе. Затем они отражаются в том же направлении и освещают
фотопластинку регистрирующего устройства.
Для гашения колебаний балансирной балки нижняя часть внутреннего защитного корпуса С выполнена таким
образом, чтобы ее можно было поднимать и опускать, и предпочтительно регулировать ее снаружи с
помощью одного винта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174084A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 15, 1921. 174,084 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 74, 1922, № 1253/22.
Окончательная версия принята к публикации: 73 июля 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в индукционных электрических печах.
Я, Отто Фрик, проживающий в Херсеруде, Швеция, имеющий шведское гражданство, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроиндукционным печам для плавки и рафинирования стали и других
металлов.
Хорошо известно, что наибольшим препятствием для непрерывной работы таких печей является коррозия
стенок плавильного канала, которая происходит, в частности, на внутренней стенке канала и делает
необходимым периодическое прерывание работы для ремонта. Указанная коррозия, по-видимому, в
значительной степени зависит от вращения расплавленной ванны, вызванного магнитным потоком вне
железного сердечника, и происходит в каждом поперечном сечении ванны в таком направлении, что самый
верхний слой расплавленной массы непрерывно течет вдоль внутренней стенки канала. Уже было
предложено уменьшить указанное коррозионное воздействие ванны путем наклона стенок плавильного
канала примерно на шестьдесят-девяносто градусов друг к другу, то есть на шестьдесят-сорок пять градусов к
горизонтальной плоскости. Однако полностью избежать коррозии таким способом невозможно, а из-за
довольно большого наклона стенок ремонт стенок канала во время работ невозможен, поскольку ремонтный
материал не может прикрепиться к стенкам канала.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка путем усовершенствованной
формы поперечного сечения канала плавления.
Изобретение заключается, главным образом, в изготовлении внутренней стенки или внутренней, а также
внешней стенки плавильного канала 45 с таким малым наклоном, чтобы можно было наносить и спекать
ремонтный материал для восстановления корродированных участков плавильного канала при выпуске
расплава из печи или при наклоне печи во время работы таким образом, чтобы обнажились корродированные
участки стенок канала. Наклон стен к горизонтальной плоскости, соответственно, не должен превышать угол
естественного откоса для ремонтного материала, который обычно состоит из магнезита, и, как правило, будет
меньше тридцати градусов.
На прилагаемом чертеже схематически показаны два варианта осуществления моего изобретения. На фиг. 1
показано вертикальное поперечное сечение одного из вариантов осуществления изобретения, а на фиг. 2 —
аналогичный вид другого варианта осуществления.
На чертеже 1 изображен железный сердечник печи 65, 2 — первичная катушка, 3 — кольцеобразный под и 4
— крышка пода. Согласно рис. 1, обе боковые стенки 5, 6 плавильного канала наклонены примерно на
двадцать семь градусов к горизонтальной плоскости, так что поперечное сечение канала имеет форму
открытой буквы V, угол наклона которой составляет около 136 градусов. По этой причине ремонт канала 75
станет возможным во время работы печи, и особенно при выпуске расплава из печи, путем нанесения
ремонтного материала, такого как магнезит и тому подобное, на участки стенок канала, которые были
повреждены расплавленной ванной. Вследствие высокой температуры в печи указанный материал быстро
спекается и прилипает к стенкам. Предпочтительно для этой цели крышка изготавливается из секций, так что
при проведении ремонта необходимо открывать только часть канала, или же в крышке или верхней части
очага могут быть предусмотрены отверстия, через которые можно вводить ремонтный материал.
Согласно рис. 2, внутренняя стенка 5 канала имеет небольшой наклон, а именно около 17 градусов к
горизонтальной плоскости, в то время как наружная стенка, которая в меньшей степени подвержена
коррозионному воздействию ванны, в значительной степени...
изначально вертикальный.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174085A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9-,3 ' Дата проведения съезда (США): январь. 15, 1921. j A',d ME, M Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 14, 1922. № 1255/22.
Завершено: февраль. 15, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для крекинга углеводородных масел, каменноугольной смолы и тому подобных веществ.
Мы, компания GuLF REMNrGr COiPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Техас, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Frick
Building Annex, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уоррена Фреда
Фарагрера, гражданина Соединенных Штатов, и Уильяма Артура Груза, гражданина Соединенных Штатов,
почтовый адрес которого: Mellon Institute of Industrial Research, University of Pittsburgh, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для производства моторного
топлива или бензина путем крекинга углеводородных масел, таких как высококипящие фракции и остаточные
масла, полученные в результате дистилляции нефти или сланцевого масла.
При крекинге углеводородных масел указанного типа в перегонном аппарате с внешним подогревом в
крупномасштабных операциях возникают серьезные трудности из-за отложения углеродистого твердого
вещества, обычно называемого «углеродом», на нагретых стенках аппарата. Такое отложение «углерода»
препятствует теплопередаче в масло и приводит к увеличению себестоимости производства бензина из-за
необходимости очистки стенок перегонного куба от «углерода» и потери времени работы во время таких
операций очистки; при этом срок службы перегонной воды сравнительно короткий из-за быстрого выгорания
железа, контактирующего с «углеродом».
Были предприняты попытки преодолеть упомянутые трудности путем установки мешалок в перегонном
аппарате для перемешивания масла, [Цена 1 J-], но такие мешалки вызывают возражение 45, поскольку для
их работы необходимы сальниковые уплотнения, которые должны работать против сильно нагретого масла
или нагретых паров масла под высоким давлением.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше трудности преодолеваются или минимизируются, и
обеспечивается эффективная циркуляция масла через нагретую часть перегонного куба, при этом
предотвращается или в значительной степени предотвращается образование нежелательных отложений
углерода на стенках перегонного куба. Это достигается путем оснащения вертикального трубчатого
перегонного куба или его вертикальной трубчатой части подходящей отводной трубой или трубкой и путем
введения газового потока или потоков, действующих по принципу «воздушного подъема», что обеспечивает
эффективную циркуляцию масла через нагретую часть перегонного куба и предотвращает образование
«мертвого слоя» масла на горячих стенках перегонного куба. 65.
В соответствии с принципом «воздушного подъема» циркуляция не вызывается действием эжектора, то есть
кинетической энергией направленных струй, а масляное тело разделяется на замкнутые петли, образующие
циркуляционные каналы 70, и в одну сторону каждой из этих петель высвобождается газ. Соответственно,
этот газ снижает плотность масляного пласта на этой стороне петли, и масло на противоположной стороне
петли, будучи тяжелее (75%), вытесняет его, тем самым создавая циркуляцию. Данный способ эффективного,
позитивного и направленного обращения является совершенно новым в данной области техники. Нет
необходимости устанавливать мощные струи, поскольку работа двигателя 80° не зависит от кинетической
энергии. Для того чтобы газ проник в масло в виде пузырьков, достаточно лишь достаточного давления, и
даже если газ выходит с нулевой скоростью, принцип пневматического подъема 85 все равно работает,
создавая циркуляцию.
Таким образом, настоящее изобретение отличается от предыдущих предложений по впрыскиванию в
масляный объем внутри перегонного аппарата струй газа, которые не создают направленной циркуляции, а
лишь поверхностную циркуляцию, способствуют разжижению масляного объема, снижают парциальное
давление паров масла и обеспечивают поток инертного газа для отвода дистиллята, а также от предыдущего
предложения по впрыскиванию пара через определенные интервалы в фальшдно перегонного аппарата,
причем такой пар, действуя по принципу инжектора, переносит масло вперед к вертикальному стволу или
стволам, с верхнего конца которых масло снова проходит в пространство между фальшдном и дном, где на
него снова воздействуют струи пара.
В соответствии с настоящим изобретением, в качестве газа, используемого для перемешивания и циркуляции
нефти, предпочтительно может использоваться неподвижный газ, образующийся в процессе крекинга, но
также могут использоваться и другие подходящие газы, такие как природный газ, газ из обсадной трубы, пар и
т. д., которые не оказывают нежелательного воздействия на процесс крекинга.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения нагревается только часть перегонного куба, и
масло непрерывно циркулирует через эту нагретую часть путем установки в ней соответствующей отводной
трубы и подачи потока или потоков газа, действующих совместно с отводной трубой по принципу «воздушного
подъема». Сам перегонный аппарат может представлять собой трубчатый аппарат, вертикальный или
наклонный, с вертикально расположенной в нем отводной трубой, или, если он наклонный, иметь достаточную
вертикальную составляющую для обеспечения необходимой циркуляции; или же перегонный аппарат может
быть котлового типа, снабженного вертикальными опорами, входящими в топку, и каждая из которых имеет
циркуляционное устройство типа «аэролифт», так что котел будет действовать как резервуар для масла,
которое нагревается до температуры крекинга за счет непрерывной циркуляции его части через свисающие
опоры. Газ может подаваться внутрь отводной трубы таким образом, чтобы он втягивал масло снизу и
выводил его сверху, а затем масло непрерывно стекало вниз за пределы отводной трубы и снова
рециркулировалось; или же газ может подаваться в пространство между отводной трубой и перегонным
аппаратом, чтобы вызвать быстрый восходящий поток масла в этом пространстве — с последующим
нисходящим возвратом масла через внутреннюю поверхность трубы.
Введение потока или потоков газа не только обеспечивает избирательное перемешивание и циркуляцию
масла, но и способствует регулярному удалению низкокипящих компонентов, образующихся в процессе
крекинга, по мере их формирования, а также предотвращает их дальнейшее разложение в перегонном кубе.
Избыточный газ, образующийся в результате крекинга, может быть удален из перегонного куба любым из
обычных способов, в то время как газ, который должен рециркулировать через перегонный куб, может быть
очищен от нежелательных высококипящих компонентов в подходящем дефлегматоре и от желаемых
конденсируемых компонентов в подходящем конденсаторе, а затем может быть пропущен через насос или
газовый бустер и достаточно повышен по давлению для повторного использования. 80 На практике в этом
процессе масло непрерывно циркулирует через нагреваемую часть перегонного куба таким образом, что его
температура повышается до диапазона, в котором происходит крекинг с образованием значительного
количества нафты и бензина и относительно небольшого количества газа и углерода, без локального
перегрева какой-либо части масла до еще более высоких температур, при которых образуется много газа и
углерода.
Непрерывная и эффективная циркуляция масла в нагреваемой части аппарата поддерживает температуру
масла в желаемом диапазоне на протяжении всего процесса, обеспечивая равномерное крекирование и
предотвращая локальный перегрев. Масло, которое нагревается при циркуляции и контактирует с нагретыми
стенками перегонного куба, непрерывно смывается или отмывается, предотвращая образование «мертвого
слоя» масла и, как следствие, предотвращая нагрев такого слоя до неприемлемо высоких температур.
Устройство, воплощающее изобретение, в котором может быть реализован усовершенствованный процесс,
может иметь самые разнообразные формы и может работать как в непрерывном, так и в прерывистом
режиме. Таким образом, один перегонный аппарат может быть, при условии, что он приспособлен для работы
с последовательными загрузками масла или для работы в непрерывном режиме путем непрерывной подачи
масла и непрерывного или периодического удаления остатка; или же может быть организована серия
перегонных аппаратов, которые последовательно воздействуют на поток масла, проходящий через них при
надлежащим образом регулируемых условиях температуры и давления. В качестве дополнительного
оборудования целесообразно предусмотреть «смоляной резервуар» под топкой и циркуляционной частью
перегонного аппарата для сбора углерода и нерастворимых веществ.
Использование принципа «воздушного подъема» для обеспечения циркуляции позволяет эффективно
осуществлять циркуляцию масла без использования подвижных механизмов и, следовательно, без
использования сальниковых уплотнений, так что все соединения 130 174,085 Рис. 1. Газ, который может быть
неподвижным газом от операции крекинга, нагнетается в трубу 9 и выводится вверх через опору 11 в
центральную отводную трубу 8, тем самым втягивая масло 70 в нижней части отводной трубы и вызывая
восходящую циркуляцию через нее.
Это масло выводится в верхнюю часть отводной трубки вместе с газом, и масло непрерывно течет вниз между
отводной трубкой и стенкой перегонного куба для повторной рециркуляции. Таким образом обеспечивается
непрерывная циркуляция масла, что приводит к равномерному распределению температуры всего масляного
блока и, как следствие, к предотвращению нежелательного перегрева масла у стенки перегонного аппарата.
Таким образом, весь объем нефти может быть приведен в диапазон температур, наиболее благоприятный
для крекинга, и поддерживаться в этом диапазоне без локального перегрева. Газ, поступающий в перегонный
куб через газоподающую трубу, выходит вместе с газообразными продуктами крекинга и дистилляции через
дефлегмататор 3, -90, где нежелательные высококипящие компоненты конденсируются и возвращаются в
перегонный куб.
а затем через конденсатор (не показан), где происходит разделение конденсируемых компонентов. Если
конденсатор работает при том же давлении, что и дистилляционный аппарат, то неподвижный газ может
отводиться при этом давлении и рециркулироваться, так что существенного дополнительного сжатия не
требуется. Вместо того чтобы сначала пропускать газ 100 через конденсатор и тем самым охлаждать его,
горячий газ может быть отведён в какой-то момент между конечным конденсатором и перегонным аппаратом
при соответственно повышенной температуре и может быть рециркулирован таким образом, чтобы его явное
тепло в значительной степени сохранялось.
В аппарате, показанном на фиг. 2 и 3, газ вводится или высвобождается в кольцевое пространство между
стенками перегонного аппарата 110 и центральной трубкой 8а, так что масло начинает течь вверх через
нагретую кольцевую зону вокруг центральной трубки, а затем вниз через центральную трубку. В этом случае
диаметр центральной трубы увеличивается, благодаря чему скорость потока масла через это кольцевое
пространство значительно возрастает. Разумеется, очевидно, что в какой бы форме ни использовалась
отводная трубка 120, она должна быть такого размера и расположена относительно нагревательной стенки
перегонного куба таким образом, чтобы обеспечить интенсивную циркуляцию масла вдоль и против
нагревательной стенки перегонного куба.
В аппарате, показанном на фиг. 4 и 5, перегонный аппарат 14 представляет собой перегонный аппарат
котлового типа, имеющий три свисающие опоры lb, каждая из которых обращена к печи на части своей длины
и снабжена циркуляционным устройством, аналогичным показанному на фиг. 1 или фиг. 2. Модель 130 все
еще может быть сварена и сделана газонепроницаемой.
Кроме того, газ используется гораздо эффективнее, чем в случае, когда он просто пропускается через
загрузку масла в перегонном аппарате, поскольку использование газа в соответствии с принципом и
механизмом пневматического подъема обеспечивает положительный поток масла вдоль стенок перегонного
аппарата с достаточной скоростью для разрушения застоявшегося слоя масла, который до сих пор был
основной причиной проблем с «углеродом» и отложениями.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано и описано в связи с прилагаемыми чертежами,
которые в несколько условной и схематической форме показывают различные формы устройств,
воплощающих изобретение и приспособленных для практического применения процесса, описанного в
изобретении.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показан один из вариантов аппарата, в котором труба для подачи газа расположена внутри трубы
для отвода.
На рис. 2 показана модифицированная конструкция с устройством для подачи газа в кольцевое пространство
между центральной трубой и стенкой дистиллятора.
На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 показана модифицированная конструкция, в которой перегонный аппарат котлового типа снабжен
несколькими свисающими опорами, каждая из которых снабжена циркуляционным устройством.
На рис. 5 представлен вертикальный поперечный разрез аппарата, изображенного на рис. 4.
На рис. 6 показана модифицированная конструкция, в которой предусмотрен ряд перегонных аппаратов; а на
рис. 7 в несколько схематичной форме показана сборка однотрубного перегонного аппарата с конденсатором,
предварительными нагревателями и т. д.
На разных рисунках аналогичные детали обозначены одними и теми же цифрами, но с добавлением разных
букв.
В аппарате, изображенном на фиг. 1, перегонный аппарат 1 представляет собой вертикальный трубчатый
аппарат, имеющий трубу для подачи масла 2, дефлегматирующую колонну 3 с паровой трубой 4, ведущей от
нее к конденсатору, и отстойную камеру или смоляной резервуар 5 в нижней части, из которого остаток может
быть отведен через выходное отверстие 6. Подходящая топочная камера 7, нагреваемая прямым нагревом
или продуктами сгорания, окружает часть перегонного аппарата, так что нагревается только его часть. Внутри
нагреваемой части перегонного аппарата расположена отводная трубка 8, надлежащим образом
поддерживаемая опорами 12, а также газоподающая труба 9 с ее опорой 11, которая отводит газовый поток
вверх в ограниченном участке отводной трубки 8, как показано на рисунке. Газовый поток может
регулироваться с помощью соответствующего регулирующего клапана 10.
При работе аппарата 174,085 котел 14 в данном случае действует как резервуар для масла, которое
нагревается до диапазона температур крекинга путем непрерывной циркуляции части масла через
свисающие опоры, каждая из которых снабжена циркуляционным устройством с пневматическим подъемом. В
дополнение к выходным отверстиям 6b в нижней части опорных ножек, котел 14 снабжен отдельным
выходным отверстием 15 для остатков. Нижняя часть котла также окружена дымоходной конструкцией 17
(показана только на рис. 5), посредством которой она нагревается отходящими газами из топки 7b, при этом
котельная часть аппарата действует как резервуар, в котором предварительно нагревается поступающее
масло.
В устройстве, изображенном на рисунке 6, расположен ряд из четырех трубчатых перегонных аппаратов, le,
Id, Ce и 1, таким образом, что α-масло может быть введено в первый перегонный аппарат и последовательно
пропущено через каждый из остальных. Таким образом, масло может быть введено в перегонный куб le через
входную трубу 2c, а масло из этого перегонного куба затем поступает в перегонный куб Id и так далее.
Соединительные трубы 18, 1-9 и 20 расположены между перегонными аппаратами и снабжены как ручными,
так и автоматическими регулирующими клапанами. Перенос жидкости из одного перегонного куба в
следующий может осуществляться самотеком, в этом случае открываются ручные клапаны, и насосы не
используются, или же могут использоваться насосы 21, 22 и 23 для перекачки масла из одного перегонного
куба в следующий. В данном случае, четыре перегонных аппарата Ply имеют отдельные и независимо
управляемые выходные трубы, которые могут вести к общей паровой линии 19 и общему конденсатору. В
таком случае выходные трубы Pd, 4e, 4' и 4r снабжены соответствующими регулирующими клапанами, такими
как автоматические регулируемые предохранительные клапаны 40d, 40e, 40r и 40r, что позволяет различным
дистилляционным установкам работать при разных температурах и давлениях.
Следует понимать, что температура и давление в каждом перегонном аппарате могут регулироваться
независимо. Остатки жидкости могут непрерывно отводиться из последнего перегонного аппарата серии или
из любого другого аппарата серии, в зависимости от характеристик обрабатываемого масла и условий
эксплуатации.
На рис. 7 схематически представлена сборка однотрубного аппарата 5а, конструкция которого аналогична
показанной на рис. 2, с соответствующим конденсатором, предварительными нагревателями,
теплообменниками, насосами и т. д. Конденсатор условно изображен на рисунке 26, а приемник конденсата —
на рисунке 26. Этот приемник имеет выходную трубу 27 с автоматическим предохранительным клапаном 28, а
также выходную трубу 29 для отработанных газов, ведущую к паровой трубе, которая подает газ или пар в
перегонный аппарат 31 через трубу 32 и входную трубу 9a для газа или пара. Паровая труба 30 также
соединена с основной паровой трубой 4a, так что газы, поступающие в перегонный аппарат, могут быть либо
неподвижными газами из приемника 26, либо смешанными газами и парами, полученными через трубу 30,
либо смесью того и другого в различных пропорциях. В аппарате на фиг. 7 постоянный уровень может
поддерживаться любым подходящим способом, например, путем подачи масла в аппарат на фиг. 7 через
трубу 35 из емкости для подачи масла 34, в которой постоянный уровень поддерживается любым подходящим
способом (не показан).
Масло, подаваемое в перегонный аппарат, поступает через трубу 36 и перекачивается насосом 37 через
предварительный нагреватель 39, где оно предварительно нагревается остатком из нижней части 85
перегонного аппарата, затем через предварительный нагреватель, где оно дополнительно нагревается
любым подходящим способом, и поступает в емкость подачи постоянного уровня 34 в предварительно
нагретом состоянии и подается в перегонном аппарате в этом состоянии. Работа насоса 37 автоматически
контролируется (средствами, не показанными на рисунке) таким образом, чтобы поддерживать постоянный
уровень в подающем сосуде 34, который, в свою очередь, подает жидкость в перегонный аппарат, и 95
поддерживает в нем постоянный уровень. Подающий сосуд 34 соединен с паровой трубой 30 ответвлением
33, так что в подающем сосуде поддерживается такое же давление, как и в перегонном аппарате. 100 При
работе аппарата, показанного на различных рисунках, и в процессе усовершенствованного крекинга нефти,
уровень нефти поддерживается на соответствующем уровне, например, на уровне 105, обозначенном цифрой
16 на рис. 1, или 1Wb на рис. 5, или 42 на рис. 7, и этот уровень может автоматически поддерживаться путем
подачи дополнительных объемов нефти через соответствующий регулируемый маслопровод.
Остаток 110 может отводиться через нижний выход перегонного аппарата непрерывно или периодически, а
его тепло используется в предварительном нагревателе 39 на рис. 7 для содействия предварительному
нагреву змеевика, подаваемого в перегонный аппарат 115. Газообразные и парообразные продукты,
образующиеся в результате операций термической обработки и дистилляции, поступающие через
газоподающую трубу или трубы, отводятся через дефлегматор и пароотводящую трубу в конденсатор 25 на
рис. X7 или другой подобный конденсатор. Если конденсатор должен работать при том же давлении, что и
перегонный аппарат, что является предпочтительным вариантом, регулирующий клапан 125 может
располагаться за конденсатором, как показано на рис. 7 под номером 28, и тогда труба, идущая от
перегонного аппарата, не потребует регулирующего клапана. Если концентратор должен работать при более
низком давлении 130 174 085 А от всех открытых частей перегонного аппарата и системы, которые
нагреваются.
Следует понимать, что перегонные аппараты, изображенные на рис. 1-6, снабжены соответствующими
устройствами индикации давления, температуры и уровня (не показаны), а также средствами для создания и
поддержания внутри аппарата необходимых температурных и барометрических условий для процесса
крекинга. Таким образом, операция крекинга может проводиться при регулируемом давлении, например, от 60
до 500 фунтов на квадратный дюйм, и предпочтительно в диапазоне от 75 до 150 фунтов на квадратный
дюйм, в зависимости от природы перерабатываемого масла и желаемых продуктов. Непрерывная быстрая
циркуляция масла через зону нагрева перегонного аппарата способствует равномерному нагреву и позволяет
поддерживать практически весь объем масла при желаемой температуре, необходимой для наиболее
эффективного крекинга обрабатываемого масла.
В практическом применении изобретения быстрая циркуляция масла относительно нагретых железных
поверхностей трубчатого дистиллятора № 90 эффективно предотвращает образование нежелательных
углеродных отложений и способствует удалению любого углерода, который может образоваться попутно.
Образующийся в циркулирующем масле углерод будет способствовать эрозионному действию масла и
способствовать удалению любых углеродных отложений. Эрозионное воздействие можно еще больше
усилить, добавив в масло небольшое количество песка, мелкого гравия или металлической стружки,
благодаря чему масло быстро циркулирует по нагретым железным поверхностям.
Благодаря быстрому движению масла и, как следствие, равномерной температуре, а также предотвращению
локального перегрева, процесс крекинга приобретает более равномерный характер, что приводит к
увеличению выхода газолена и снижению потерь газа и кокса, а следовательно, к увеличению
производительности или повышению выхода продукции для перегонного аппарата заданного размера. При
этом срок службы аппарата одновременно увеличивается, и он может работать в течение длительного
времени без необходимости остановки работы для очистки. Использование трубчатой формы перегонного
куба с непрерывной работой позволяет избежать опасности дополнительного нагрева большого объема
сильно нагретого под давлением масла, как это происходит в обычных перегонных кубах котлового типа,
нагреваемых прямым нагревом. Таким образом, поддержание стенок перегонного куба в зоне нагрева в
чистоте или практически в чистоте от нагара и слоя отмершего масла позволяет использовать больший
приток тепла к маслу и, следовательно, большую производительность перегонного куба определенного
размера.
Таким образом, становится видно, что усовершенствованный процесс и оборудование, работающие при
существующем давлении, по сравнению с перегонным аппаратом, могут быть оснащены соответствующими
регулирующими клапанами (не показаны) в паропроводе 4а, ведущем от перегонного аппарата к
конденсатору, и в линии 29.
Необходимый для рециркуляции газ может быть отведен либо при давлении и температуре, соответствующих
условиям перегонного аппарата, и повторно введен в аппарат, либо газ может быть использован после
прохождения через конденсатор и удаления из него конденсируемых компонентов.
Схема, представленная на рис. 7, предусматривает либо использование горячих сжатых газов из перегонного
аппарата и их рециркуляцию, либо рециркуляцию неподвижных газов после удаления конденсируемых
компонентов. Такой способ использования газов, газов и паров, образующихся в процессе, является особенно
выгодным методом. Однако на практике в рамках изобретения можно использовать и другие подходящие
газы, помимо тех, которые образуются в результате крекинга, а также другие газообразные вещества, такие
как пар, хотя обычно более выгодно использовать газ или пары, образующиеся в результате крекинга, и
многократно возвращать и повторно использовать такие газы. Отводя горячие сжатые газы или пары из
перегонного аппарата, их можно использовать с сохранением температуры и давления, так что для
рециркуляции требуется лишь небольшое повышение давления, и рециркулируемый газ не оказывает
существенного охлаждающего воздействия на масло.
Подача масла в перегонный аппарат может быть предварительно нагрета в большей или меньшей степени,
как указано выше. Часть необходимого тепла может подаваться с помощью теплообменника 39, через
который отводятся «остатки» перегонного куба; при этом часть предварительного нагрева может
осуществляться путем приведения подаваемого масла в теплообменное взаимодействие с горячими парами
из перегонного куба. Таким образом, подаваемое масло может проходить через конденсатор для паров из
перегонного аппарата или через один или несколько из серии таких конденсаторов, если такая серия
используется для фракционного охлаждения и конденсации этих паров. Таким образом, эффект
предварительного нагрева может быть, при желании, дополнен дальнейшим предварительным нагревом
подаваемого масла любым подходящим способом, при этом масло может быть предпочтительно нагрето до
такой степени, чтобы испарить и удалить любую содержащуюся в нем воду.
При иллюстрации различных форм оборудования на прилагаемых чертежах мы опустили теплоизоляцию или
теплоизоляцию перегонного аппарата, соединительных труб и т. д., но следует понимать, что на практике
будет обеспечена соответствующая теплоизоляция, чтобы избежать нежелательных потерь. Изобретение
174,085 позволяет осуществлять крекинг масел и производство моторного топлива или нафты выгодным
образом, с повышенной эффективностью и равномерностью работы, а также со значительным
предотвращением обычных трудностей, возникающих в процессах крекинга из-за отложения углерода; и что
улучшенные результаты достигаются простым и выгодным способом.
В настоящем описании и пунктах формулы изобретения, говоря о крекинге «масла», мы подразумеваем
обработку различных углеводородных масел, и в частности обработку высококипящих фракций и остаточных
масел, полученных в результате перегонки нефти или сланцевого масла, для производства моторного
топлива или бензина; однако другие масла, такие как лигнит, каменноугольная смола, смоляные масла и т. д.,
могут быть обработаны аналогичным образом; и мы включаем все такие материалы в понятие «масло»,
используемое в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Разумеется, следует понимать, что каналы, регулирующие циркуляцию в перегонном аппарате, не
ограничены какой-либо конкретной формой или местоположением, при условии, что они служат средством
для постоянного удаления «отработанного масла» с сильно нагретых поверхностей крекинга. Следовательно,
они могут иметь любую форму или структуру, которая позволит достичь этой цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ крекинга масел в закрытой камере с нагретыми поверхностями,
характеризующийся осуществлением циркуляции масла относительно таких поверхностей путем подачи
потока или потоков газа, действующих по принципу «воздушного подъема».
2.
Способ крекинга масел в вертикально расположенном трубчатом аппарате, нагретом до температуры и
давления крекинга, который характеризуется введением в аппарат потока или потоков газа, действующих по
принципу «воздушного подъема», для обеспечения эффективной циркуляции масла.
3.
Метод крекинга масел в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174086A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 15, 1921.
174,086 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 января 1922 года. № 1256/22.
Завершено: 22 марта 1923 г.
Соседние файлы в папке патенты