Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3706
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 1924 г., № 17176/24.
Завершено: октябрь. 19, 1925.
Полная спецификация Xn.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Икар Ивл Матина, проживающий в Рякоссентмихайи, недалеко от Будапешта, Венгрия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания, имеющему горячую рабочую камеру
(пространство, в котором тепло сгорания передаётся газообразному рабочему веществу) и холодную рабочую
камеру (в которой холодное рабочее вещество подвергается сжатию перед введением тепла), с
регенератором, расположенным между двумя указанными камерами; холодные рабочие газы отводятся через
указанный регенератор из холодной рабочей камеры в горячую рабочую камеру для рекуперации тепла,
остающегося в газах горячей рабочей камеры после их расширения. Уже было предложено использовать
такие двигатели в замкнутом контуре, то есть таким образом, чтобы рабочие газы после расширения в
горячей рабочей камере не выбрасывались в атмосферу, а возвращались через регенератор в холодную
рабочую камеру, где они охлаждаются и сжимаются, а затем снова возвращались в горячую рабочую камеру.
В каждом рабочем такте в контур необходимо было подавать свежий воздух, необходимый для сгорания
введенного количества топлива, а избыток сгоревших газов отводился из контура.
В таких двигателях, работающих по замкнутому контуру, обеспечение полного сгорания подаваемого топлива
вызывает трудности, поскольку, если свежий воздух, прежде чем вступить в контакт с топливом, подаваемым
в камеру сгорания, должен пройти через регенератор, он смешивается с отработанными газами,
остающимися в контуре, так что кислород сильно разбавляется. Аналогичная трудность возникает, если при
использовании газообразного топлива оно подается через регенератор 50, а свежий воздух подается
непосредственно в камеру сгорания. Опять же, если газообразное топливо и воздух для сгорания подаются
через регенератор, возникает еще один недостаток 55, а именно, что сгорание происходит внутри самого
регенератора, что приводит к его повреждению.
Поэтому было предложено подавать воздух для сгорания вместе с топливом непосредственно в горячую
камеру сгорания, благодаря чему сгорание завершается до того, как поступающие свежие газы смешиваются
с отработанными газами контура. Однако этот способ подачи свежего воздуха связан с большими тепловыми
потерями, поскольку свежий воздух и подаваемое газообразное топливо, если таковое используется, должны
быть нагреты перед сгоранием до температуры сгорания, для чего необходима значительная часть тепла,
выделяемого при сгорании. Однако такое количество тепла может привести к потере до 50% всего количества
тепла, выделяемого в результате сгорания. Я установил, что для правильной работы регенератора
абсолютно необходимо, чтобы через него в обоих направлениях протекало одинаковое количество газов.
Очевидно, что если определенное количество газа будет протекать через регенератор только в одном
направлении, например, в направлении отвода тепла, без протекания равного количества газа в другом
периоде через тот же регенератор в противоположном направлении, то есть с рекуперацией тепла из
регенератора, то избыток тепла постепенно повысит температуру холодного конца регенератора, в
результате чего стабильность температурного режима регенератора будет постепенно нарушена.
241,285 дж.
-, ------ - -1! \.
Согласно моему изобретению, ввод и вывод из контура всех газов, проходящих через камеру сгорания,
осуществляется таким образом, что количество газов, подлежащих вводу в контур, проходит через
регенератор, через который в другой момент времени количество газов, подлежащих выводу из контура,
равное количеству газов, введенных в камеру сгорания, проходит в противоположном направлении, таким
образом, что предотвращается смешивание свежих газов с отработанными газами.
С этой целью, помимо основного регенератора, через который газы, остающиеся в замкнутом контуре,
циркулируют в обоих направлениях и который установлен между горячей и холодной рабочими камерами, я
предусматриваю, по меньшей мере, еще один регенератор (вспомогательный регенератор) для
попеременного ввода свежих газов в замкнутый контур и для отвода отработанных газов из контура.
При использовании твердого или жидкого топлива достаточно одного вспомогательного регенератора для
попеременной подачи свежего воздуха и отвода всего объема отработанных газов. При использовании
газообразного топлива можно предусмотреть только один вспомогательный регенератор для попеременного
ввода газообразного топлива или свежего воздуха и для отвода равного количества отработанных газов, в то
время как свежий воздух или газообразное топливо (в зависимости от того, подается ли оно через
вспомогательный регенератор) будут подаваться в контур со стороны холодного основного регенератора, а
равное количество отработанных газов будет отводиться из контура со стороны холодного основного
регенератора, то есть из холодной рабочей камеры. Однако недостаток разбавления, упомянутый в
предыдущей части спецификации, проявляется и в этих условиях, хотя и в меньшем соотношении, но в любом
случае достаточном для замедления сгорания.
Чтобы избежать этого недостатка, при использовании газообразного топлива я предусматриваю, помимо
основного регенератора, как минимум два вспомогательных регенератора для раздельного ввода
газообразного топлива и воздуха для сгорания. В таком случае целесообразно установить между горячей
рабочей камерой и горячей стороной вспомогательных регенераторов канал сгорания, предпочтительно в
виде форсунки, в которую выходят два вспомогательных регенератора, так чтобы сгорание завершалось в
указанной форсунке до того, как свежий воздух для сгорания и газообразное топливо поступят в рабочую
камеру.
При использовании газообразного топлива целесообразно предусмотреть два отдельных регенератора для
раздельного ввода воздуха и топлива, даже если двигатель внутреннего сгорания работает не в замкнутом
сверхвысокотемпературном контуре, а выбрасывает выхлопные газы в атмосферу, независимо от того,
работает ли двигатель непосредственно как приводной двигатель или исключительно как генератор продуктов
сгорания под давлением для подачи в отдельный двигатель.
На прилагаемых чертежах я показал несколько вариантов осуществления моего изобретения.
На рис. 1 изображен двигатель внутреннего сгорания 80, работающий на жидком топливе в замкнутом контуре
под давлением атмосферы.
На рис. 2 изображен двигатель внутреннего сгорания, работающий на газообразном топливе в замкнутом
контуре с избыточным давлением, снабженный приемником (85), содержащим газы при самом низком
давлении в контуре.
На рис. 3 изображен агрегат, состоящий из генератора продуктов сгорания под давлением и двигателя. 90 На
рис. 4 показан вспомогательный регенератор, расположенный рядом с основным регенератором.
На фиг. 1а показан цилиндр сгорания двигателя, образующий камеру сгорания горячего воздуха, и поршень 1,
совершающий возвратно-поступательное движение внутри него и воздействующий на коленчатый вал 3. На
фиг. 1с показан второй цилиндр, являющийся частью камеры сгорания холодного воздуха и выполняющий
функцию компрессора. R — это главный регенератор 1C0, расположенный между горячей и холодной
рабочими камерами, а e — это охладитель, расположенный между компрессором c и главным регенератором
и являющийся дополнительной частью холодной рабочей камеры. b — это топливный насос 105, а q —
воздушный насос, подающий после каждого рабочего хода в контур количество свежего воздуха,
соответствующее количеству топлива, которое должно быть сожжено за один рабочий ход. r — это
вспомогательный регенератор 110, через который свежий воздух подается в камеру сгорания a, в то время как
количество отработанных газов, равное количеству свежего воздуха, отводится через тот же
вспомогательный регенератор 115 и выводится через выпускной клапан j в атмосферу.
Если теперь нижний предел давления PI замкнутого контура составляет 10 атмосфер, то весь двигатель будет
заполнен холодным газом с давлением 10 атмосфер в положении, показанном на рисунке. Предположим, что
поршень 1 находится вблизи главного регенератора R, а поршень 2 совершает обратный ход в направлении
стрелки, сжимая воздух на 10 атмосфер до давления PO, например, 30 атмосфер. Теперь поршень 1
перемещается из главного регенератора, и поршень 2, завершив свой обратный ход 130 241,585 241,285,
проталкивает сжатый газ через главный регенератор R в камеру сгорания a. Во время прохождения через
главный регенератор R рабочие газы нагреваются выше температуры воспламенения, после чего насос b
впрыскивает топливо, а насос q подает свежий воздух, нагретый во вспомогательном регенераторе r выше
температуры воспламенения. Топливо соприкасается с сильно нагретым воздухом, используемым для
сгорания, а затем смешивается с отработанными газами, остающимися в замкнутом контуре.
При необходимости, перемещая поршни 1 и 2 в соответствующем положении, например, 180°, и регулируя
период подачи топлива и свежего воздуха, можно обеспечить сгорание при равномерном давлении. После
завершения сгорания поршень 2 достигает внутренней точки своего хода, в то время как поршень 1
совершает свою внешнюю точку хода, во время которой происходит расширение. Поршень 1 совершает
обратный ход в направлении -25 основного регенератора R, в то время как поршень 2 движется наружу в
направлении, противоположном стрелке, при этом давление в рабочей камере падает до начального
давления P1 = 10 атмосфер. Одновременно с этим редуктор n открывает выпускной клапан j на некоторое
время, позволяя выйти из камеры сгорания количеству отработанных газов, равному количеству
поступающего свежего воздуха; газы покидают контур 36 через вспомогательный регенератор r и передают
ему свое тепло.
Вспомогательный регенератор r передает это тепло свежему воздуху, подаваемому насосом q через
вспомогательный регенератор -40 r во время следующего такта цикла. Расчеты показывают, что количество
тепла, необходимое для повышения температуры свежего воздуха до температуры сгорания, может
составлять 50% от всего количества тепла, производимого в термодинамическом цикле. Поскольку
количество тепла, необходимое для повышения температуры свежего воздуха, рекуперируется из тепла
выхлопных газов, термический КПД двигателя внутреннего сгорания значительно повышается.
При использовании газообразного топлива свежий воздух, а также газообразное топливо должны подаваться
в камеру сгорания через регенераторы. С этой целью в контур можно подавать либо свежий воздух, либо
газообразное топливо с помощью насоса, подключенного, например, к контуру на холодной стороне теплового
регенератора R в момент времени t, и такое же количество отработанных газов будет отводиться из контура с
той же стороны главного регенератора. Однако при такой схеме оставшиеся в замкнутом контуре
отработанные газы вызывают разбавление подаваемых свежих газов, замедляя или препятствуя сгоранию.
«Чтобы устранить этот недостаток, вместо одного вспомогательного регенератора я предусматриваю по
меньшей мере два вспомогательных регенератора 70, позволяющих подавать воздух для сгорания и
газообразное топливо раздельно».
Количество отработанных газов, подлежащих удалению из контура, должно контролироваться таким образом,
чтобы через каждый из двух вспомогательных регенераторов отводилось количество отработанных газов,
равное количеству свежего отработанного и газообразного топлива.
введены в схему посредством соответствующих вспомогательных регенераторов 1980 года. На рис. 2 показан
такой двигатель внутреннего сгорания, который отличается от двигателя, показанного на рис. 1, тем, что...
Согласно рис. 1, газы, остающиеся в замкнутом контуре, колеблются между холодной и горячей рабочими
камерами, постоянно сообщаясь друг с другом, в то время как согласно рис. 2, рабочие газы, остающиеся в
замкнутом контуре, отводятся из ресивера -d, содержащего газы при самом низком давлении P1 замкнутого
контура, и рабочие газы, совершив работу и расширившись до самого низкого давления 95 контура,
возвращаются обратно в ресивер, который образует искусственную атмосферу для двигателя. В этом
двигателе холодная рабочая камера c отделена клапанами f и g от горячей рабочей камеры, а последняя
отделена клапаном -A от ресивера d. Помимо основного регенератора R, имеются четыре вспомогательных
регенератора.
r1, r2, r3 и r4 предусмотрены. Как уже упоминалось, абсолютно необходимо, чтобы во всех регенераторах
количество газов, протекающих в одном направлении, было равно количеству газов, протекающих в
противоположном направлении. Согласно рис. 2, не только подача свежих газов, но и отвод отработанных
газов осуществляется с помощью устройства измерения объема, управляемого коленчатым валом 3 или
любым другим способом, зависящим от хода поршня двигателя. Насосы g и b, соединенные с коленчатым
валом 3, являются устройствами для измерения объема газов, подаваемых в контур, в то время как цилиндры
k и поршни в них, соединенные с коленчатым валом 3, являются устройствами для измерения объема газов
сгорания, отводимых из контура. Благодаря такому устройству достигается не только цель — привести
количество отработанных газов в определенное соотношение с количеством газов, поступающих в контур, —
но и — за счет расширения отработанных газов в цилиндрах — приблизительно до атмосферного давления.
thp - энергия, накопленная в сгоревших газах под давлением P, будет использована для сжатия свежих газов,
подаваемых в контур, с атмосферного давления до давления подачи. m - это клапан любого подходящего
типа в соответствии с чертежом. Например, поворотный клапан, c эффект: например, чередование
корректировок нескольких вспомогательных регенерирующих устройств.
Двигатель работает следующим образом:
Поршень 2 забирает рабочие газы под давлением P1, например, -10 атмосфер, из ресивера d, сжимает их до
давления Ps, например, 60 атмосфер, и проталкивает газы через главный регенератор :R в камеру сгорания a.
В положении поворотного клапана m, показанном на чертеже, насос b подает газообразное топливо через
каналы 8 и 5 и вспомогательный регенератор ra, а насос q подает свежий воздух через каналы q6 и 7 клапана
m и через вспомогательный регенератор ra в камеру сгорания a, при этом газообразное топливо и свежий
воздух нагреваются во вспомогательных регенераторах до температуры воспламенения, так что сгорание
происходит внутри форсунки x2 до того, как газы попадут в контур.
Одновременно с этим отработанные газы покидают камеру сгорания через канал XL, вспомогательные
регенераторы RZ и R2, а также каналы 9 и 10 поворотного клапана M и поступают в цилиндры K. Последние
работают со скоростью, определяемой скоростью вращения коленчатого вала 3, и позволяют определенному
количеству отработанных газов выходить через выпускные клапаны j. В цилиндрах k отработанные газы,
выходящие из контура, расширяются от давления P1 = 10 атмосфер до приблизительно атмосферного
давления и передают накопленную в них энергию коленчатому валу 3. Данная работа: - по существу равна
работе, которую коленчатый вал 3 hag выполняет на насосах q и b.
Во время рабочего хода поршня 1 рабочие газы расширяются до давления P1, после чего рабочие газы во
время обратного хода поршня 1 проходят через клапан / к охладителю e и возвращаются в ресивер d.
Поворотный клапан теперь повернут в положение, направляющее во время следующего рабочего хода
свежий воздух и газообразное топливо к вспомогательным регенераторам 60-rl и r2 и форсунке x1, через
которые они поступают в камеру сгорания a, в то время как отработанные газы выходят через канал x2 и
вспомогательные регенераторы r% и r4.
65. Устройство 4, осуществляющее теплообмен, передает тепло сжатия свежих газов, подаваемых насосами
q и b, холодным отработанным газам, выходящим из контура, которые преобразуют это тепло во
вспомогательные двигатели k. 70 Двигатель, показанный на рис. 3 и адаптированный для газообразного
топлива, основан на принципе хорошо известного применения для получения продуктов сгорания под
давлением для широкого использования в аммиачно-сеперовой энергетике и представляет собой
термокомпрессор. В процессе сгорания продукты сгорания образуются под давлением и обрабатываются
двигателем, например, турбиной, где они расширяются, совершая механическую работу.
Этот компрессор состоит, например, из цилиндрической камеры сгорания a, iu, в которой совершает
возвратно-поступательное движение поршень u. На одном конце цилиндра 85 расположен регенератор R,
холодная сторона T1 которого соединена с другим концом цилиндра посредством возвратной трубы i. На
конце цилиндра расположены всасывающий и нагнетательный клапаны 90 g и h соответственно.
Всасывающая труба соединена с ресивером сжатого газа d1, содержащим газы при нижнем пределе
давления P1 рабочего цикла, равном, например, нескольким 10 атмосферам. 95 Нагнетательный трубопровод
компрессора соединен с ресивером сжатого газа d2, содержащим газы, находящиеся при верхнем пределе
давления P2, например, 35 атмосфер, в рабочем цикле. В трубе, соединяющей приемник d2 с приемником d1,
расположен двигатель, например, турбина a2. Охладитель расположен либо в трубе i, либо между двигателем
a2 и впускными клапанами g камеры сгорания a1, например, в ресивере dl в точке e2.
Если опустить вытесняющий поршень u, горячий воздух будет вытесняться через регенератор R и обратную
трубу i 110 в холодное пространство, расположенное над поршнем. При этом указанный воздух будет
охлаждаться и испытывать понижение давления. Вследствие этого понижения давления воздух под
давлением P1 будет всасываться через 115 клапанов g из приемника d. При подъеме поршня холодный
воздух будет вытесняться сверху поршня через трубу i и регенератор R в пространство под поршнем и
нагреваться регенератором до температуры T2, а затем посредством внутреннего сгорания до еще более
высокой температуры.
Таким образом, давление воздуха будет увеличено до P2a, и в течение дальнейшей части подъема поршня u
сжатый газ будет подаваться под давлением P2 через клапаны h в ресивер d2. Сжатые газы подаются из
приемника d2 в турбину 130 t41A285 -241,2,85 S a2, в которой во время выполнения других работ, но при этом
устанавливается данное соединение, они расширяются до начального давления через промежуточный
входной патрубок P1, с помощью которого они возвращаются в приемные насосы y1-y4, циркулируя
посредством d1. Рабочие газы образуют замкнутый контур всасывания и нагнетания, газы колеблются, с
одной стороны, через регенераторы V и Z к вспомогательному регенератору R и трубе I, а также циркулируют
через регенераторы и сухие регенераторы Dg, с другой стороны, из регенератора через вспомогательные
регенераторы и нагнетаются через камеру сгорания, подавая их в регенератор W. Регенераторы D2 и
двигатель A, возвращаясь к приемным насосам, передают сигналы регенератору AD1. Контур полностью
противоположен всасывающему и нагнетательному клапанам с помощью трубы 11. Нижний предел давления
P1 контура связан с камерой сгорания A1, благодаря чему насосы уравновешиваются и не имеют избыточного
давления. Во время каждого хода поршня выполняется работа.
Таким образом, привод насоса подачи свежего воздуха q и топливного насоса b этих насосов не требует
дополнительной работы, кроме как подачи свежего воздуха и газообразного топлива. Мощность, необходимая
для преодоления давления P1 за счет трения и привода вспомогательных тепловых регенераторов r и r2,
может осуществляться любым редуктором, например, кулачковые диски o1-o4 обеспечивают дополнительный
период каждого хода поршня на коленчатом валу и рычагах s1-s4. Поршень u выдает количество сгоревшего
газа, соответствующее количеству вносимых газов. В соответствии с модификацией, показанной на рисунке 4,
вспомогательный регенератор r (или несколько вспомогательных регенераторов) конструктивно соединен с
основным двигателем. Этот двигатель k приводит в движение регенератор R, но отделен от него отдельным
коленчатым валом, что предотвращает смешивание продуктов сгорания.
Положительная связь вспомогательного двигателя k и подающих насосов b и q, а также установление
характера моего указанного процесса обеспечивает баланс между количеством и способом его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241286A
[]
_:__i_ i ' '
СПЕЦИФИКАЦИЯ СРЕДСТВА ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ЛАП
Дата подачи заявления: 17 июля 1924 года. № 77,191/24. 241,286 Полностью слева: октябрь. 15, 1924,
Полностью принято: 19 октября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для взбивания или смешивания жидких веществ, паст и тому подобного.
Я, Харри Стаффорд О'Бирнир, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элшем Роуд, 12,
Кенсингтон, Лондон, Западный Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к венчикам или миксерам, предназначенным главным образом для
бытового использования с целью взбивания жидких веществ, а также густых паст, таких как тесто или
материал для тортов, пудингов и тому подобного.
Согласно изобретению, устройство включает в себя емкость, имеющую обычную форму чаши или кастрюли, и
снабженную ручкой вогнутого сечения открытой стороной вверх.
Механизм перемешивания полностью состоит из перекладины, которая легко отсоединяется от чаши и
проходит по всей ее верхней части. Указанная планка имеет закругленный конец, соответствующий
вогнутости рукоятки, так что и рукоятку, и конец планки можно держать вместе для переноски или
перемещения устройства в целом. Противоположный конец прутка съемно соединен с ободком чаши,
например, путем прорези или раздвоения, и входит в зацепление с выступающим из ободка штифтом с
головкой, который в данном случае может быть удобно выполнен с выступом для приема штифта. Рядом с
рукояткой гриф может иметь боковые выступы, такие как штифты, которые упираются во внутреннюю часть
чаши, а край грифа может входить в углубление в прилегающем крае чаши, что помогает стабилизировать
гриф в установленном положении.
Механизм перемешивания, который, как уже говорилось, установлен на поперечной перекладине, состоит из
двух лопаток, одна из которых вращается вокруг оси, совпадающей с осью чаши, а другая совершает
планетарное движение вокруг первой и одновременно вращается вокруг своей собственной оси. Для этой
цели первый битер имеет шпиндель, который проходит вверх через пруток и снабжен там рукояткой или
кривошипом, в то время как к прутку прикреплено солнечное зубчатое колесо, с которым оно входит в
зацепление с планетарным колесом меньшего диаметра, имеющим подшипник в рычаге, радиально
отходящем от указанного шпинделя и соединенном со вторым битером. Конструкция такова, что при
вращении рукоятки первый битер вращается с аналогичной скоростью, в то время как второй битер
вращается вокруг своей оси с увеличенной скоростью и одновременно перемещается вокруг первого битера.
Предпочтительно, лопатки имеют треугольную форму, но расположены в обратном порядке относительно
друг друга, например, вершина первой лопатки направлена вверх, а вершина второй лопатки — вниз, причем
эти лопатки имеют такой размер, что во время работы внешние кромки второй лопатки проходят близко к
кромке первой и к внутренней стенке чаши соответственно, их конструкция и расположение обеспечивают
наиболее плотное и эффективное перемешивание обрабатываемых веществ.
В дополнение к вышеописанному механизму, поперечная перекладина имеет пластину или перегородку
сегментной формы, вращающуюся вместе с ручкой и представляющую собой частичную крышку для чаши,
которая, позволяя пользователю наблюдать за процессом смешивания или взбивания внутри чаши,
предотвращает разбрызгивание содержимого и полностью защищает механизм и ручку от контакта с
указанным содержимым.
На практике после перемешивания или взбивания достаточно отсоединить венчик от чаши, чтобы легко
очистить венчики и нижнюю часть перегородки (85), при этом все остальные части миксера защищены и,
следовательно, не требуют такого внимания.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для крепления устройства к столу или другой опоре.
Дата: 17 июля 1924 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
рис 4s 6 241,286 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ; - - - Усовершенствования в аппаратах для взбивания или
смешивания жидкостей - - - -Веществ, паст и тому подобного.
Я, Гарри Стаффорд О'Брайен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элшем Роуд, 12,
Кенсингтон, Лондон, Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и выяснено.
Данное изобретение относится к венчикам или миксерам, главным образом для бытового использования,
предназначенным для взбивания жидких веществ, а также густых паст, таких как тесто или материал для
тортов, пудингов и тому подобного, с использованием чаши или контейнера и вращающегося смесительного
устройства, приводимого в действие планетарной передачей через кривошип или подобную рукоятку над
чашей, при этом механизм привода венчиков установлен на съемной поперечной балке, предназначенной для
захвата, вместе с подъемной ручкой, выступающей из контейнера, и состоит в сочетании с вышеупомянутыми
элементами перегородки, вращающейся вместе с механизмом привода венчиков, причем указанная пластина
расположена между венчиками и указанным механизмом привода для защиты последнего от загрязнения
взбиваемым веществом. Изобретение также включает в себя ряд деталей конструкции, расположения и
комбинаций частей, все изложенные в прилагаемых пунктах формулы изобретения и описанные ниже в связи
с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 — вид сбоку предпочтительного варианта осуществления
изобретения, фиг. 2 — его план, а фиг. 3 — вертикальное сечение.
40. В представленном варианте изобретения устройство включает в себя емкость, имеющую обычную форму
чаши или кастрюли h, снабженную ручкой h' с вогнутым поперечным сечением, открытой стороной вверх;
собственно механизм смешивания полностью удерживается стержнем i, который легко отсоединяется от чаши
и проходит по ее верхней части. Указанная планка имеет соответствующую закругленную или круглую форму
на одном конце, как показано на рис. 17, чтобы входить в вогнутость ручки h1, так что и ручку, и конец планки
можно держать вместе для переноски или перемещения устройства в целом. Противоположный конец планки
55a съемно соединен с ободком чаши, например, путем прорези или раздвоения, как показано на рис. 12, и
входит в зацепление с головкой штифта h2, выступающего из ободка, который здесь может быть удобно
выполнен с выступом h3 6o для приема штифта. Рядом с концом рукоятки перекладина i может иметь боковые
выступы 73, которые упираются в фланцы i4 на внутренней стороне рукоятки, тем самым способствуя
стабилизации перекладины в рабочем положении.
65 Изображенный механизм перемешивания, который, как уже говорилось, установлен на поперечной
перекладине i, состоит из двух лопаток j jl, одна из которых j установлена таким образом, чтобы вращаться
вокруг оси, совпадающей с осью чаши 7(), а другая jl имеет планетарное движение вокруг первой и
одновременно вращается вокруг своей собственной оси. Для этой цели указанный молоток j имеет шпиндель
j, который проходит вверх через 75-ю планку i и снабжен там рукояткой или кривошипом j3, в то время как к
планке прикреплено солнечное зубчатое колесо k, с которым оно входит в зацепление с планетарным
колесом k1' меньшего диаметра, имеющим подшипник в 80-м рычаге 7k2, радиально выступающем из
указанного шпинделя j2, причем указанное планетарное колесо соединено со вторым молотком. Конструкция
такова, что при вращении рукоятки j3 венчик j вращается с аналогичной скоростью (85%), в то время как
другой венчик jl вращается вокруг своей оси с увеличенной скоростью и одновременно перемещается вокруг
первого венчика.
Предпочтительно, лопатки имеют треугольную форму под углом 90 градусов, как показано на рис. 3, но
расположены в обратном порядке относительно друг друга, например, вершина первой лопатки направлена
вверх, а вершина второй лопатки — вниз, при этом лопатки имеют такой размер, что во время работы края
второй лопатки проходят близко к краям первой и к внутренней стенке чаши соответственно, их конструкция и
расположение обеспечивают наиболее плотное и эффективное перемешивание обрабатываемых веществ.
В дополнение к вышеописанному механизму, поперечная перекладина несет пластину или перегородку 1,
удобно выполненную в сегментной форме, как показано на рис. 2, вращающуюся вместе с ручкой j3 и
венчиком j и представляющую собой частичную крышку для чаши. Указанная перегородка, позволяя
пользователю наблюдать за процессом смешивания или взбивания в чаше, предотвратит разбрызгивание
содержимого и полностью защитит механизм и ручку от контакта с этим содержимым.
На практике после перемешивания или взбивания достаточно отсоединить стержень i от чаши, чтобы легко
очистить венчики j, jl и нижнюю часть перегородки 1; при этом все остальные части миксера защищены и,
следовательно, не требуют такого внимания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 1924 г. № 17,192/24 Полный левый: Янв. 30, 1925, 241,287 Принято: октябрь. 19,
1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических или полуавтоматических телефонных систем или относящиеся к ним.
Мы, компания AUTOmATIC TELEPHONE MANUFACTURIAG CO0APNY, LIMITED, Милтон Роуд, Эдж Лейн,
Ливерпуль, британская компания, Джом Эллис Остиль, 29, Принсес Авеню, Ливерпуль, инженер-телефонист,
гражданин Соединенных Штатов Америки, и Уильям Оглсби Пассмор, 34, Лугард Роуд, Эйгберт, Ливерпуль,
инженер-телефонист, британского гражданства, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованным транкинговым
системам для использования в автоматических или полуавтоматических телефонных системах, в частности, в
тех, которые обеспечивают так называемые частные ответвления, в которых ряд линий, ведущих к одному и
тому же абоненту, доступны для вызывающего автоматического абонента путем набора одного и того же
номера.
Общая схема в некоторой степени схожа с той, что описана в параллельно рассматриваемой заявке №
4002/24, но была изменена для достижения большей экономичности, особенно в случае группы от 20 до 100
строк.
Согласно основной особенности изобретения, для обеспечения доступа к АТС предусмотрены
переключатели.
Для питания коммутаторов, управления сигналами вызова и контроля, а также для повторного
воспроизведения сигнала занятости при необходимости предусмотрены групповые и специальные
ретрансляторы, подключаемые к каждому коммутатору.
3,5 Еще одна особенность изобретения относится к схеме, в которой количество доступных линий может быть
удвоено простым добавлением дополнительного реле и еще одного переключателя.
Далее будет приведено описание предпочтительного способа реализации изобретения, хотя следует
понимать, что это лишь пример, и что, вероятно, потребуется внести различные изменения в детали, чтобы
соответствовать условиям конкретных отдельных случаев. Предположим, что АТС является частью
телефонной станции с 10 000 линиями и первоначально обслуживается 48 линиями.
Контакты соответствующего уровня 50 второго селектора затем подключаются к ретрансляторам, каждый из
которых имеет связанный с ним поворотный линейный переключатель. Этот переключатель относится к типу
с возвратно-поступательным механизмом, то есть он возвращается в нормальное положение после
использования, 55 и снабжен двумя комплектами ползунков и соответствующими контактами, причем
ползунки расположены диаметрально противоположно друг другу, так что когда один комплект ползунков
замыкает соответствующие контакты блока 6, другой переключатель разъединяется.
Это означает, что при использовании 25-контактного переключателя обычного типа доступно 50 комплектов
контактов. Контакты первой, или исходной, позиции не подключены, но обычное соединение осуществляется с
закрытым контактом, чтобы инициировать поиск выключателя при его включении. Контакты 2-49 подключены к
линиям, ведущим к АТС, а реле занятости 70 подключено к тестовому контакту, связанному с 50-м
комплектом, линейные контакты которого оставлены неактивными.
Переключатель имеет обычные сетевые и 75 коммутационных реле, первое из которых срабатывает при
включении переключателя и инициирует поиск свободного провода, а второе срабатывает при обнаружении
свободного провода и служит для соединения контактных ползунков и заземления на тестовом контакте.
При обнаружении свободной линии начинается звонок под управлением ретранслятора, а после ответа
вызываемого абонента контроль осуществляется известным образом посредством работы реле моста 85. Это
реле также подает ток, необходимый для разговора, вызываемой стороне. Однако, если свободных линий нет,
переключатель перемещается на 50-й комплект контактов, и поскольку к соответствующему тестовому
контакту не подключено заземление, срабатывает реле переключения с вышеупомянутыми результатами.
Подключение заземления к тестовому контакту служит для срабатывания реле занятости, которое
возвращает сигнал занятости вызывающему абоненту; соединение разрывается, как только он завершает
разговор.
Для исходящих вызовов каждая из 48 линий может иметь доступ к линейному коммутатору обычным
способом, и при его использовании заземление подается на контрольный контакт в группах переключателей,
связанных с ретрансляторами, аналогично тому, как для отдельной абонентской линии заземление подается
на соответствующие контакты в группах разъемов, имеющих доступ к этой линии.
Что касается организации транкинговой связи, то при необходимости 48 линий могут быть снабжены
исходящими поворотными коммутаторами, чтобы исходящие вызовы могли осуществляться по любой из них,
или же линии, которые являются приоритетными для входящих коммутаторов, могут быть предназначены
только для входящих вызовов. Аналогичным образом могут быть предусмотрены условия для
одновременного приема 48 рейсов, хотя, вероятно, в большинстве случаев это не потребуется. Предположим,
например, что максимально ожидаемое количество одновременных входящих вызовов составляет 30. В этом
случае потребуется всего 30 ретрансляторов и соответствующих поворотных коммутаторов, хотя доступ к
любой из 48 линий может быть обеспечен. Таким образом, достигается существенная экономия по сравнению
с случаем, когда ретрансляторы подключены к отдельным линиям.
Далее будет описан метод расширения этой структуры для обработки до 97 строк. В этом случае
используется второй поворотный линейный выключатель и дополнительное реле, соединение которого
обычно осуществляется через задние контакты этого реле с контактами первого линейного выключателя.
Начальная операция выполняется так же, как и прежде, но при условии, что ни одна из линий, доступных
первому переключателю, не свободна, этот переключатель будет перемещен на 50-й комплект контактов.
Однако теперь соответствующий тестовый контакт подключен через обмотку дополнительного реле к земле,
причем сопротивление этой обмотки выбрано таким образом, что оно слишком велико для обеспечения
последовательной работы вращающегося магнита с ней, и в то же время достаточно низкое, чтобы
достаточно сильно зашунтировать коммутирующее реле и предотвратить его срабатывание.
При включении дополнительного реле оно блокируется через вторую обмотку и переключает соединения
таким образом, что контакты первого выключателя отключаются, а контакты второго выключателя
подключаются. Затем второй переключатель начинает поиск в обычном режиме и, обнаружив свободную
линию, расширяет соединение, как и прежде. Теперь реле занятости подключено к 50-му тестовому контакту
второго выключателя и работает, как описано ранее, при этом линия в этом случае может быть подключена к
исходному положению. Таким образом, можно получить 49 дополнительных розеток, в сумме составив 97,
просто добавив еще одно реле и дополнительный поворотный линейный выключатель.
Дата: 17 июля 1924 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, Восточная
Англия.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических или полуавтоматических телефонных систем или относящиеся к ним.
Мы, компания iAUTolATIO-TELEPHONE MANUFACTURING COMPANY, LIMITED. Компания Telegraph,
Telephone and Signalling Engineers, расположенная по адресу: Milton Road, Edge Lane, Liverpool,
Великобритания, Джони Эллис Ослайн, проживающая по адресу: 13, Park Way, Liverpool, ранее проживавшая
по адресу: 29, Princes Avenue, Liverpool, телефонный инженер, гражданка Соединенных Штатов Америки, и
Соседние файлы в папке патенты