Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_3706

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
16.10.2026
Размер:
582 Кб
Скачать
☆
241,303 Часть камер облицована зеленым кирпичом, взятым из машинного или сушильного цеха. После
завершения заливки и заполнения камеры верхняя часть покрывается одним рядом необожженных кирпичей
и одним рядом обожженных кирпичей, причем эти ряды поддерживаются кирпичами, уложенными снизу.
В указанных двух верхних рядах выполнены загрузочные отверстия для подачи угольной пыли в камеру.
Одна, две или более кирпичных камер используются для формирования зоны пожара.
К верхней части выходного дымохода в следующей одной, двух, трех или более камерах подсоединяется
вытяжной вентилятор (предпочтительно, для каждого из указанных дымоходов предусмотрен отдельный
вентилятор). Эти вентиляторы, за счет всасывания, заставляют огонь и горячие газы из камер зоны
возгорания распространяться вдоль пожарного канала, и по мере этого вентиляторы перемещаются и
соединяются с дымоходами последующих камер. Таким образом, зона возгорания перемещается вперед по
камерам последовательно расположенным элементам под действием всасывающего эффекта вентиляторов.
Работа печи может быть непрерывной, то есть по мере продвижения зоны обжига процесс охлаждения,
опорожнения и застывания может происходить последовательно.
Например, в печи усовершенствованной формы, имеющей шестнадцать камер, две камеры могут
образовывать зону обжига, следующие шесть могут быть заполнены сырыми кирпичами, готовыми к обжигу, в
следующей могут быть уже уложены сырые кирпичи, следующие две могут быть пустыми и готовыми к
заполнению, следующая может находиться в процессе разгрузки, а следующие четыре могут охлаждаться.
Перегородку с той стороны заряжаемой камеры, которая находится рядом с последней заряжаемой камерой,
можно герметизировать, покрыв отверстия в ней бумагой.
Впоследствии эта бумага сгорает по мере продвижения зоны пожара.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 18-м днем 1 июля 1924 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор.
Сертифицированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кирпичным печам или связанные с ними.
Я, Дункан Уайтхаус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Роуд, 105, Питерборо,
Нортгемптоншир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кирпичным печам и касается печей без сводов или с открытым верхом
непрерывного типа, и его целью является усовершенствованная форма таких печей, обладающая
преимуществами простоты и дешевизны конструкции, легкости в эксплуатации и немедленного начала
производства без значительных капитальных затрат.
Предложена печь без сводов или с открытым верхом для непрерывного обжига кирпича и подобных
материалов, включающая камеру, сообщающуюся через отверстия в нижней части внешней стены с
внешними вертикальными дымоходами, использование которых контролировалось дверцами,
расположенными рядом с указанными отверстиями, а также подвижную дымовую трубу или дымоход,
снабженный вспомогательными печами для быстрого создания тяги в любом из дымоходов. Кирпичи
выкладывались в печи таким образом, чтобы образовался ряд поперечных топочных камер, разделенных
пространствами для размещения съемных заслонок; огонь перемещался по печи путем перемещения
дымохода на роликах от одного дымохода к другому и перестановки заслонок. Для начала горения
использовалась временная поперечная перегородка для создания торцевого огня, которая впоследствии
была убрана по мере продолжения горения.
Настоящее изобретение представляет собой кирпичную печь арочного или открытого непрерывного типа,
включающую наружную стену прямоугольной формы с центральной продольной стенкой, поперечные стенки,
разделяющие пространство между наружной и центральной стенками на ряд камер, образующих бесконечный
ряд вокруг центральной стенки, причем каждая камера находится в 10-м сообщении с камерами по обе
стороны от нее посредством отверстий, дверей или проемов, образованных во наружной стене и ведущих в
камеры для укладки и извлечения кирпичей, и 105 вертикальных дымоходов во наружной стене, которые
сообщаются с камерами, и в которых используются вытяжные вентиляторы, приводимые в движение
электродвигателями или иным способом, причем как вентиляторы, так и двигатели 110 установлены на
тележках для перемещения.
от одного гриппа к другому.
Стены печи строятся из сухого кирпича, то есть без раствора, а боковые стороны оштукатуриваются глиной
или глиной, чтобы обеспечить герметичность стен. Преимуществом такого подхода является низкая
стоимость строительства и возможность легкого демонтажа конструкции при необходимости, а также
утилизация кирпичей. 120 Одна или несколько из вышеупомянутых камер обжигают печь, соединяя один
дымоход 22 с другим. Вентиляторы, двигатели и тележки изображены на чертеже в несколько схематичной
форме и, конечно же, могут! быть любого типа, подходящего для предполагаемой цели. 70 вентиляторов
соединены с дымоходами воздуховодами 27, также предусмотрены вытяжные воздуховоды 28.
При использовании печи соответствующее количество камер заполняется сырым кирпичом 73, полученным из
машины или сушильного цеха. После завершения укладки и заполнения камеры верхняя часть покрывается
одним рядом зеленых кирпичей и одним рядом обожженных кирпичей, причем эти ряды поддерживаются 80
кирпичами, уложенными снизу. В указанных двух верхних рядах выполнены загрузочные отверстия для
подачи угольной пыли в камеру. Двери или проемы 21 установленных комнат, разумеется, закрыты и 85
запечатаны обычным способом. Одна, две или более кирпичных камер используются для формирования зоны
пожара. Для наглядности зону пожара можно считать образованной камерами или отсеками 7 и 8. К верхней
части выходного дымохода на следующем из них, в двух, трех или более камерах, подсоединен вытяжной
вентилятор (предпочтительно, чтобы для каждого из дымоходов был отдельный вентилятор). На рисунке 9
показаны четыре вентилятора с воздуховодами 27, расположенными над соответствующими
последовательными дымоходами, первые два из которых сообщаются с камерами 9 и 10, а следующие два —
с цепным устройством 11.
Эти вентиляторы, за счет всасывания, способствуют распространению огня и горячих газов вдоль огневого
канала, и по мере этого вентиляторы перемещаются, например, по одной камере за раз, и соединяются с
дымоходами 105 последующих камер. Таким образом, зона возгорания перемещается в направлении,
указанном стрелками на рисунке 1, через камеры последовательно расположенные в ряд камеры под
действием всасывающего эффекта 11 вентиляторов.
Работа печи может быть непрерывной, то есть по мере продвижения зоны обжига процессы охлаждения,
опорожнения и застывания могут происходить последовательно. 115 Например, в печи усовершенствованной
формы, имеющей шестнадцать камер или отсеков, как показано на рисунке, две камеры, например,
7 и 8, как указано выше, могут образовывать зону обжига; следующие пять камер с 9 по 13 могут быть
заполнены сырыми кирпичами, готовыми к обжигу; в камере 14 могут быть уже уложены сырые кирпичи;
следующая камера 15 может быть пустой и готовой к загрузке; а камера 16 может находиться в процессе
разгрузки; оставшиеся камеры с 17 по 19 и с 4 по 6 заняты кирпичами, которые были предварительно
обожжены и, следовательно, остывают.
Разделительная стена с той стороны блока из 130 кирпичей, выложенных зеленым кирпичом, используется
для образования зоны пожара, и ее конструкция такова, что основной поток огня затягивается через камеры
вентиляторами, расположенными в камерах, ближайших к зоне пожара, а затем, по мере продвижения
основного потока огня, вытяжные вентиляторы перемещаются в другие камеры, расположенные перед ними,
тем самым в конечном итоге заставляя огонь проходить через все те камеры в ряду, которые заполнены
зеленым кирпичом.
- Тепло, выделяемое при обжиге кирпичей в одной камере, отводится вытяжными вентиляторами и
предварительно нагревает сырые кирпичи в последующих камерах, подготавливая их к собственно обжигу.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет приведена ссылка на прилагаемый рисунок, на
котором изображен конкретный пример изобретения.
На чертеже: Рисунок 1 представляет собой план печи.
На рисунке 2 представлен боковой вид объекта № 26.
Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии III-III рисунка 1, а рисунок 4 — разрез,
выполненный по линии IV-IV рисунка 3.
Как видно на чертеже, усовершенствованная печь, построенная из сухого кирпича и имеющая боковые стенки,
оштукатуренные глиной или глиной для обеспечения воздухонепроницаемости, включает в себя наружную
стену 1 прямоугольной формы с центральной продольной стеной 2, которая образует вокруг внутренней части
наружной стены пространство. Это пространство разделено поперечными стенами 3 на ряд камер или отсеков
4-19, образующих непрерывную цепочку вокруг центральной продольной стены. С помощью отверстий 20 или
других подходящих отверстий, образованных в стенках 3, каждая камера или отсек сообщается с камерами
или отсеками по обе стороны от нее, так что через всю систему обеспечивается горизонтальный
циркуляционный канал. Это называется огненным каналом. «Внешняя стена 1 имеет двери или отверстия 21,
количество которых соответствует количеству отверстий в камерах или отсеках для укладки и извлечения
кирпичей, и ведет в них. В наружной стене вертикально расположены дымоходы 22, по одному на каждую
камеру, за исключением камер, расположенных на крайних концах печи, в каждой из которых предусмотрено
два дымохода.»
Каждый дымоход 22 сообщается со своей камерой через отверстие 23.
Для отвода огня и горячих газов по пожарному каналу используются вытяжные вентиляторы 24, приводимые в
движение электродвигателями 25 или иным способом. Эти вентиляторы и их двигатели установлены на
тележках 26, чтобы их можно было перемещать вдоль верхней части камеры, которая загружается
следующей; камера, загруженная последней, может быть герметичной с помощью бумажной пломбы 29,
наложенной на отверстия в ней. Таким образом, в условиях, показанных на рисунке 1, бумажные уплотнения
29 будут находиться в камерах 12, 13 и 4 и, следовательно, предотвратят попадание холодного воздуха в те
камеры, с которыми в данный момент связаны вентиляторы. Разумеется, со временем бумага сгорает по
мере продвижения зоны пожара.
В сочетании с усовершенствованной печью я могу предусмотреть систему дымоходов, позволяющую
отводить горячий воздух или газы из камер, в которых остывает кирпич, и использовать их для
предварительного нагрева или сушки сырого кирпича в одной или нескольких камерах перед зоной обжига.
Удобно, что эта система включает в себя продольный дымоход или канал 30, образованный в центральных
стенках 2 и сообщающийся с камерами печи через соответствующие 2,5 поперечных отверстия 31', как
показано на рисунках 1 и 3. Указанный дымоход или канал также пересекается поперечными дымоходами или
каналами 32, образованными вблизи верхней части разделительных стенок 3, и каждый из этих дымоходов
или каналов пересекается рядом вертикальных дымоходов 33, сообщающихся с камерой с одной или другой
стороны разделительной стенки в соответствии с направлением распространения зоны пожара через
отверстия 34, расположенные между направляющими отверстиями 20, как показано на рисунке 3. Обычно
поперечные отверстия 31 и дымоходы 32 закрываются соответствующими заслонками 35, как показано на
рисунке 3, доступ к которым для их снятия или регулировки осуществляется через отверстия 36 в верхней
части стены 2, которые обычно закрываются съемными крышками 37. Путем регулировки или удаления
соответствующих заслонок горячий воздух и газы могут отводиться из одной или нескольких камер, в которых
остывают кирпичи, в одну или несколько камер, с которыми соединены вытяжные вентиляторы через
открытые таким образом дымоходы или каналы.
Например, путем снятия заслонок, закрывающих отверстие 31 камеры 6 и дымоход 32, связанный с камерой
10, соответственно, горячий воздух и газы могут быть извлечены из камеры 6 через указанное отверстие 31 и
затянуты в камеру через дымоход или канал 30, а также дымоходы 32, 33 и отверстия 34, связанные с
указанной камерой. Как следует понимать, вышеуказанное действие происходит с различными камерами в
зависимости от продвижения зоны пожара.
Вместо того чтобы строить более или менее постоянные разделительные стены 3 из сухого кирпича, как
упоминалось выше, для образования перегородок можно использовать сырой кирпич 65, оставляя
необходимые отверстия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241304A
[]
. | % '-'- -C;. '-m.. t ' 1'7... Z-E_ ---"';. /
--j V - i-! ф-...
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1924 года. № 17,610 124.
2
Фотография слева: 8 апреля 1925 года.
Завершено: октябрь. 22, 1925.
Т.Е. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве покрытых металлических нитей для использования в качестве
электронно-эмиссионных катодов.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, — британская компания, и Колин Джеймс Смитиеллс, сотрудник исследовательских лабораторий
General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, — британский субъект, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение, относящееся к производству покрытых
металлических нитей, и в частности, таких, которые используются в качестве электронно-эмиссионных
катодов в термоэлектронных лампах, представляет собой усовершенствование известного процесса
нанесения покрытия на металлические нити неметаллическими веществами, такими как оксиды
щелочноземельных металлов или подобные вещества.
Согласно изобретению, оксид металла нити тщательно смешивается с покрывающим материалом, смесь
наносится на металлическую нить соответствующим образом, а затем подвергается процессу
восстановления, в результате которого оксид металла нити восстанавливается, и восстановленный металл
служит для прочного связывания покрывающего материала с металлической нитью.
Например, осажденную вольфрамовую кислоту сушат на водяной бане, но не прожигают. Из этой смеси
изготавливают густую пасту с добавлением глицерина, и к ней смешивают покрывающий материал, например,
мелкодисперсный оксид щелочноземельных металлов.
Вольфрамовая нить, подлежащая покрытию, очищается путем нагревания в водороде или иным способом, а
паста наносится равномерным покрытием либо путем погружения, либо путем протягивания через ванну,
либо любым другим подходящим методом. Консистенция пасты регулируется в соответствии с диаметром
покрываемой проволоки, а для более тонких проволок эффект поверхностного натяжения, который приводит к
слипанию покрытия в капли, может быть соответствующим образом скорректирован путем добавления других
подходящих жидкостей.
Покрытие высыхает на воздухе или в печи; затем может быть нанесено второе покрытие, и при желании могут
быть нанесены дополнительные слои. 50 Соотношение оксида вольфрама к оксидному покрытию в смеси
регулируется в соответствии с конкретными требованиями, и состав последующих покрытий может
варьироваться: последние покрытия могут содержать только щелочноземельные металлы или другие оксиды
без оксида вольфрама.
Затем покрытую нить нагревают в водороде или другом восстанавливающем газе, так что оксид вольфрама
превращается в металлический вольфрам, но оксид покрытия, например, известь, остается неизменным в
результате этого процесса. Восстановленный вольфрам служит для прочного связывания оксида с
вольфрамовой проволокой и одновременно повышает проводимость.
Этот процесс может быть аналогично применен к молибденовым нитям с использованием оксида молибдена
или к другим металлам, которые могут быть сформированы в нити и которые образуют восстанавливаемые
оксиды, например, железо. Покрывающий материал может состоять либо из (а) оксида, не
восстанавливаемого водородом или другим восстанавливающим газом, либо из (б) любого вещества, не
подверженного воздействию водорода или другого восстанавливающего газа при температуре, необходимой
для восстановления оксида металла.
Датировано 23 июля 1924 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, - W.C. 2.
F1,304 ! 241,304 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве покрытых металлических нитей для использования в качестве
электронно-эмиссионных катодов.
Мы, компания «Генерал Электроник Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2, британская компания, и Колин Джеймс Смити Хеллс, сотрудник исследовательских
лабораторий компании «Генерал Электроник Компани Лимитед», Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение, относящееся к производству
покрытых металлических нитей, и в частности, таких, которые используются в качестве
электронно-эмиссионных катодов в термоэлектронных лампах, представляет собой усовершенствование
известного процесса нанесения покрытия на металлические нити неметаллическими веществами, в
частности, оксидом щелочноземельных металлов или подобными веществами.
Согласно изобретению, оксид металла нити тщательно смешивается с покрывающим материалом, смесь
наносится на металлическую нить соответствующим образом, а затем подвергается процессу
восстановления, в результате которого оксид металла нити восстанавливается, и восстановленный металл
служит для прочного связывания покрывающего материала с металлической нитью. Металлическая нить не
должна быть получена простым нагреванием оксида; для восстановления необходимо использовать
восстановитель. Материал покрытия должен быть либо таким, который не подвергается воздействию
процесса восстановления металлической нити, либо таким, который в результате этого процесса приобретает
желаемую конечную форму.
Например, для получения вольфрамовой нити, покрытой оксидом кальция, осажденную вольфрамовую
кислоту сушат на водяной бане, но не поджигают. Из этого вещества изготавливают густую пасту с
добавлением глицерина, а затем смешивают с ней мелкодисперсный оксид кальция. Вольфрамовая нить,
подлежащая покрытию, очищается путем нагревания в водороде или иным способом, а паста наносится
равномерным слоем либо путем погружения, либо путем протягивания через стержень, либо любым другим
подходящим методом. Консистенция пасты регулируется в соответствии с диаметром покрываемой
проволоки; для более тонких проволок эффект поверхностного натяжения, который способствует стягиванию
покрытия в капли, может быть соответствующим образом скорректирован путем добавления к нему других
жидкостей, предназначенных для этой цели.
Покрытие высыхает на воздухе, при температуре 60°C или при прохождении через печь.
Затем покрытую нить нагревают в водороде или другом восстанавливающем газе, так что оксид вольфрама
превращается в металлический вольфрам, но известь в результате этого процесса остается неизменной.
Восстановленный вольфрам служит для прочного связывания извести с вольфрамовой проволокой и
одновременно повышает проводимость. При желании, затем можно нанести еще одно покрытие тем же
способом (70).
Соотношение оксида металла нити накаливания к материалу покрытия в смеси регулируется в соответствии с
конкретными требованиями. Последовательные покрытия могут отличаться по составу на 75 va'v, при этом
последние покрытия содержат только материал покрытия без оксида металла нити.
Этот процесс может быть аналогично применен к молибденовым нитям с использованием оксида
молибдена-SO4 или к другим металлам, которые могут быть сформированы в нити и которые образуют
восстанавливающие оксиды, например, железо.
Мы осведомлены о технических характеристиках S25.
Патентное свидетельство № 123126 не содержит никаких претензий на что-либо описанное или заявленное в
нем.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы