Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_371
.pdf
Уже предлагалось использовать вращающиеся печи для низкотемпературной перегонки угля с получением
низкотемпературной или первичной смолы; например, реторта Томаса использовалась для производства
осветительного газа.
Эти печи предназначены для наружного нагрева и, следовательно, практически непригодны для
низкотемпературной перегонки низкокачественного топлива, такого как, например, бурый уголь и особенно
сырой бурый уголь. Однако до настоящего времени внутренний обогрев практически не был реализован. (См.
Beischlag: «Nene und alte Wege der Braunkohlen- und Schieferverschweliing», Берлин, 1920, стр. 3() 153).
При деструктивной перегонке углеродсодержащих веществ, в частности угля, при низких и умеренно низких
температурах также предлагалось использовать стационарную вертикальную реторту, снабженную
прилегающей камерой сгорания, где газ из газогенератора сжигается вместе с воздухом, а продукты сгорания
проходят оттуда через реторту. Согласно этому предложению, температура нагреваемых газов может
регулироваться путем смешивания с ними несгоревшего генераторного газа или ретортового газа,
очищенного от смолистых примесей, или путем регулируемого смешивания пара или воздуха. 45 Однако
настоящее изобретение направлено на производство первичной или низкотемпературной смолы, полукокса и
газа из твердых углеродистых материалов, и существенной особенностью изобретения является
использование вращающейся печи с внутренним нагревом в наиболее благоприятных условиях для
производства низкотемпературной или первичной смолы и с максимальной экономией тепла. - 55 Согласно
изобретению, горячие продукты сгорания для нагрева обрабатываемого топлива проходят через указанную
вращающуюся печь в противотоке к обрабатываемому топливу, и температура нагреваемых газов до того, как
они встретятся с топливом, снижается до температуры, подходящей для производства низкотемпературной
смолы, путем добавления соответствующих количеств легковоспламеняющегося газа низкой температуры.
65 Таким образом, необходимое тепло передается не только горячими продуктами сгорания, но и не
обрабатываемому топливу, а смесью этих продуктов сгорания с горючими газами с температурой на 70
градусов ниже, которые не участвуют в процессе сгорания. Предпочтительно для этой цели используется газ,
подаваемый вращающейся печью и очищенный от смолы, а при необходимости и от влаги. 75 Поскольку
изобретение направлено на наиболее полное использование тепла, с одной стороны, внутренний нагрев за
счет продуктов сгорания необходим, а с другой стороны, несмотря на смешивание продуктов сгорания с
продуктами перегонки, необходимо, чтобы газ, образующийся в печи, имел высокую теплотворную
способность. Однако для получения необходимого для газификации количества продуктов сгорания
необходимо полностью сжечь 85 продуктов сгорания с теоретическим количеством воздуха, в результате чего
образуется высокая температура пламени, что негативно сказывается на производстве первичной смолы. Для
выполнения всех этих требований и одновременно для преодоления сопутствующих им недостатков, согласно
изобретению, горячие продукты сгорания смешиваются с более холодными горючими газами, которые не
участвуют в горении и, таким образом, передают тепло, выделяемое горячим пламенем, при более низкой
температуре обрабатываемому топливу без их смешивания, снижающего теплотворную способность
образующихся газов.
Снижение температуры газов, проходящих через вращающуюся печь, означает следующее.
Экономия тепла достигается за счет уменьшения потерь на излучение, а тепло, поглощаемое более
холодными газами, передается внутрь вращающейся печи, поэтому существенных потерь не возникает.
Для обеспечения наилучших результатов как по количеству, так и по качеству смолы крайне важно, чтобы
тепло, переносимое горячими продуктами сгорания в виде явной теплоты, осуществляющее дистилляцию,
благодаря примеси охлаждающих газов, происходило при температуре, наиболее подходящей для
обрабатываемого топлива. Газы, протекающие через печь, насыщены смолой, водяным паром и
выделяющимися постоянными газами. Первичная смола может быть осаждена из газов после выхода из печи
с помощью любых подходящих устройств, таких как сепараторы, конденсаторы и тому подобное.
Как уже упоминалось выше, часть газов, выходящих из печи, может использоваться в качестве охлаждающего
газа после удаления из них смолы и водяных паров, при этом указанные охлаждающие газы вводятся с
помощью вентилятора при температуре, при которой они выходят из смолоуловителя, в газовый поток на
горячем конце вращающейся печи, в то время как остаточные легковоспламеняющиеся газы, больше не
участвующие в циркуляции, могут быть направлены в любое подходящее место назначения.
— При желании этот процесс может быть осуществлен таким образом, чтобы, помимо первичной смолы и
горючих газов, было получено максимально возможное количество полукокса, или таким образом, чтобы
большая или меньшая часть полученного полукокса газифицировалась с целью получения максимально
возможного количества горючей смолы.
Если перегонка проводится таким образом, что помимо первичной смолы и горючей газовой смеси образуется
максимально возможное количество полукокса, то предпринимается попытка полного сжигания топлива,
используемого для нагрева печи.
В качестве топлива используется либо генераторный газ, либо горючая газовая смесь, полученная в
результате дистилляции, либо угольная или коксовая пыль.
Наиболее подходящим оказался полукокс, получаемый в данном процессе в измельченном виде и сжигаемый
с помощью форсунки для угольной пыли. Очевидно, что нагрев может осуществляться путем
комбинированного сжигания газов и угольной или коксовой пыли, или любым другим подходящим способом.
Смешивание более холодных, легковоспламеняющихся восстановительных газов с газами сгорания до того,
как последние достигнут угля или другого обрабатываемого углеродистого материала, не только снижает
температуру до степени, подходящей для производства первичной смолы, но и защищает пары смолы от
окисления, вызванного газами сгорания.
Газы, образующиеся в печи, разбавляются продуктами сгорания, что приводит к снижению теплотворной
способности исходного сырья. Предварительный нагрев газа, смешиваемого с продуктами сгорания, до
температуры, находящейся между минимальной температурой газа во вращающейся печи и оптимальной
температурой для производства первичного дегтя, приведет к увеличению теплотворной способности газов,
выходящих из печи.
Тепло, выделяемое при предварительном нагреве, будет способствовать дистилляции, для получения
заданного количества дистилляционных газов потребуется меньше топлива и воздуха для сгорания, и,
следовательно, эти газы будут разбавлены в меньшей степени. Аналогичный эффект достигается
предварительным нагревом воздуха для горения и горючего газа (если таковой используется) для
восстановления температуры в печи. Следует четко понимать, что все газы, поступающие в печь, должны
быть предварительно нагреты, что приводит к дальнейшему увеличению теплотворной способности газов,
выходящих из печи. Выделяемое в процессе отработанное тепло может быть использовано для
предварительного нагрева, тепло, выделяемое при конденсации летучих продуктов дистилляции, таких как
смола и вода, может быть использовано для предварительного нагрева воздуха и газа, а тепло, выделяемое
при образовании кокса, может быть использовано для прямого контактного нагрева горючего газа.
При необходимости дополнительный предварительный нагрев может быть осуществлен путем пропускания
газов через теплообменные устройства, например, регенераторы или, предпочтительно, рекуператоры с
металлическими трубками.
Нагрев печи угольной или коксовой пылью или с помощью сопла 120 для угольной пыли также приводит к
увеличению теплотворной способности газов, подаваемых из печи.
Если процесс должен осуществляться таким образом, чтобы без препятствования образованию первичной
смолы газифицировалось максимально возможное количество твердого топлива, то нагрев вращающейся
печи осуществляется с помощью пыли полукокса, образующегося в печи и сжигаемого с уменьшенным
количеством воздуха для получения известным способом газовой смеси, содержащей максимально
возможное количество монооксида углерода, при этом во всех остальных отношениях процесс
осуществляется описанным выше способом.
В последнем случае теплотворная способность генераторных газов, выходящих из печи, также может быть
повышена за счет нагрева воздуха для сжигания или добавления легковоспламеняющихся газов, как указано
выше, с целью снижения температуры продуктов сгорания.
При обработке угля лучшего качества 15 или при предварительном нагреве воздуха для сжигания 1 5 или
циркулирующего газа образуется больше полукокса, чем может быть газифицировано. Остаточный кокс
может быть использован любым подходящим способом.
Низкокачественное топливо, которое ранее вообще не подлежало обработке или могло быть обработано
только после сушки, теперь может быть обработано в сыром виде благодаря высокой термической
экономичности процесса сжигания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дан. 13, 1921.
Дата публикации (в Соединенном Королевстве): январь. 12, 7922.
Завершено. Принято к рассмотрению 29 марта 1923 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
174,078 № 1081/22, Способ получения арсеносоединений.
Мы, немецкая компания FARPwERKE v-ORM. MEISTER LuciVs & BRuNING из города Хёхст-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было установлено, что путем сочетания производных арсенобензола, включая алкиленсульфоксилатные
соединения, с алкиленсульфоксилатными соединениями аминотел, не являющимися производными
арсенобензола 1, получают стабильные арсеносоединения. В процессе разработки данного изобретения
было сделано замечательное наблюдение: сочетание таких алкиленсульфоксилатных соединений, как,
например, аминофенолов и их алкиловых эфиров, позволяет получить совершенно новые биологические
эффекты. Биологическая модификация заключается в том, что «допустимая доза» смеси значительно выше, а
следовательно, и ее токсичность намного ниже, чем должна быть, если рассчитывать ее исходя из
«допустимой дозы» компонентов, при этом ее терапевтическая ценность существенно не снижается. Таким
образом, было установлено, что при сочетании метиленсульфоксилата
пара-арсено-ди-(1-фенил-2:3-диметил-4-амино-5-пиразолона) с сульфоксилатом
пара-оксифенилениминометилена (см. Пример 1) в качестве «допустимой дозы» получается не среднее
значение соответствующих доз компонентов, как предполагалось, а значение, в четыре раза превышающее
его.
В качестве реагента может использоваться моно- или диметиленсульфоксилат, либо их смесь. Кроме того,
был установлен удивительный факт: несмотря на примесь сульфоксилатных соединений, не содержащих
мышьяк и не оказывающих воздействия на спирохафталы, — приблизительно абсолютный вес, необходимый
для лечения, составляет один килограмм от веса животного, — тем не менее, остается тем же, в то время как
терапевтический эффект, рассчитанный на количество мышьяка, увеличивается в четыре раза.
Фундаментальное значение в качестве доказательства реализации новых неожиданных
химиотерапевтических эффектов с помощью описанных выше препаратов имеет также тот факт, что при
сочетании производных арсенобензола, которые практически не действуют на трипаносомы (таких как
метиленсульфоксилат или пара-арсено-ди-(1фенил-2,3-диметил-4-амнино-5-пиразо-6(0 лон)), с раствором
сульфоксилата пара-оксифенилен-имино-метилена, который также не действует на трипаносомы),
полученные таким образом соединения действуют на трипаносомы с химиотерапевтическим индексом 1:3.
Эти соединения могут быть получены либо путем смешивания их в сухом состоянии, либо путем объединения
растворов или суспензий между собой с последующим удалением растворяющего или суспендирующего
агента путем выпаривания.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Раствор метиленсульфоксилата пара-арсено-ди-(1-фенил-2:3-диметил-4-амино-5-пиразолона) с
концентрацией 10 процентов.
прочность (см. британскую спецификацию №).
146,870) (Доза, допустимая на 20 грамм = 80 1/100 грамма) добавляется к равному объему 10-процентного
раствора сульфоксилата 1-оксифенилен-4иминометилена, HO.CEH 4E. CH2OSO Na (доза, допустимая = 1/200
г). Допустимая доза (т.) такой смеси рассчитывается в случае отсутствия химической реакции компонентов
друг с другом, как правило, следующим образом: Допустимая доза может составлять, например, 90 для
одного компонента t. = 174 078, а для другого компонента t. = a b1 и b, выраженная в граммах.
В этом случае а. дол. = 1; б. дол. = 1, следовательно, (а + б). дол. = 2, и М. Таким образом, доза смеси,
выраженная в граммах, равна 2. Таким образом, теоретическая величина составляет 1/150 грамма; однако в
действительности, как показали испытания на животных, токсичность составляет 1/150 грамма, то есть
наблюдается значительное снижение токсичности.
Дополнительные примеры приведены в следующей таблице, предпоследний столбец содержит значения
толерантной дозы в каждом случае, рассчитанные описанным выше способом, а последний столбец —
значения, полученные в ходе испытаний на животных.
Арсеносоединения: Тол.
Компоненты -free-f-remarsenic.
Тол.
Смесь компонентов.
Тол.
рассчитано.
Я Тол.
j найдено.
1
мл 10% раствора 4:4-диокси-3:31-диамино-арсенобензола в щелочи 1/275 1 мл
п-аминофенол-метиленсульфоксилата 10% концентрации OH \ /A NH.CH2OSONa 1 мл 10% раствора
карбамата параарсено-ди-(1фенил-2:3-диметил-4-амино5-пиразолона) (полученного путем растворения
соответствующего-#:
соответствующий гидрохлорид в An - -избыток бикарбоната натрия) и 1 мл -10 раствора 4:41
диметиламино3:31:5:51-тетраминиоарсенобензола.
1 grin. гидрохлорида :парварсено-ди(l-фенил-2:3-диметил-4амино-5-пиразолона, осажденного раствором
карбонила натрия 1/250 11300 1/250 в виде гидрохлорида 1 см. п-аминофенол-метиленсульфоксилата 10% I
концентрации OH i iC 1 grin. Паминофенола, сконденсированного с 1 граммом формальдегид-сульфоксилата
в j HO-C6H4-NHCHIOSONa 1/200 i 1/250 1/50 1/200 1/225 1 /100 1!,150 Пример.
2.
1/200 1/237 1/130 3.
4.
l 174,078 Смесь экзамена - Арсено-Тол.
Компоненты Тол. компоненты.
Пирог. Соединения. Не содержит мышьяка.
Тол.
Тол.
рассчитано - найдено.
позже.
5,
2
см³ 2% раствора арсенобензола, обозначенного в примере 3, в соотношении 1/300 0,5 см³. p-1/200 /280--
1/200. I
J 1NH.CH120SONa 6. 1 гр. 1/250 1 гр. о- 1/200 1/225 1/50 гидрохлорид аминофенола 1/75 пара-арсено-
конденсированный с ди-(1-фенил- 1 гр., из for2: 3-диметил- мальдегидсульфат-4-амино-5- фосксилат в
пиразолон) осажденный раствором карбоната натрия -OH NH.CH2OSONa 7. 0.5 куб. см. 1%. 1/250 0.5 см³
раствора аминофенолкарбамата метиленсульфара-арсенофоксилата
ди-(l-фенил-10%-2:3-диметил-4-амино-5пиразолона) в соотношении 1/200 1/180 1/30 и 0,5 см³ 10% раствора
метиленсульфоксилата того же соединения в соотношении 1/100.
8. 2 cc. 4: 41- 1/300 1 cc. п- 1/75 1/187 1/150 диметил-амино-анизидин3: 31 5:51-
метилентетрамино-арсено-сульфоксилат бензол-кар- изP10% strexngtl бамат из 5% OCH3 силы.
NH__. CH2OSONa 4I 74, O78 |Смесь экзамена - Арсено Тол. Компоненты Тол. компоненты.
пле. соединения. не содержащие арсемии. Тол. Тол.
рассчитано - найдено.
позже.
9. 2 cc. 4: 41-ди- 1/300 1 cc. о- 1/25 1/162 1/100 метиламино-анизидин3: 31: 5 51.
метилентетрамино-сульфоксилат арсенобензола- 10% концентрация карбамат 5% концентрация 0-001H3 -
-N.CE20SONa 10. 1 cc. метилен- 1/100 1 cc. п- 1/100 1/100 1/60 сульфоксилат фенетидинапара-арсено-ди-
метилен(1-фенил-2: 3-сульфоксилат диметил- 4-амино- 10% концентрация 5-иразолон) о(2H5! 10-кратная
сила натяжения. CH| OSOf : NH. CH2OSONal Другие биологические эксперименты, не упомянутые выше,
показывают, что, несмотря на это снижение токсичности, терапевтическая ценность практически не
изменилась, но, прежде всего, неожиданно увеличился химиотерапевтический индекс. Таким образом, это
изобретение представляет собой новое и удивительное достижение, которое невозможно было получить ни с
помощью одного из известных до сих пор химиотерапевтических методов.
На основании полученных биологических результатов можно сделать вывод о образовании новых химических
соединений из производных арсенобензола и описанных выше сульфоксильных производных.
Вероятность такого вывода усиливается тем фактом, что добавление сульфоксилатов к производным
арсенобензола, нерастворимым в воде, например, к 4:41диокси-3:31-диаминоарсенобензолу и
метиленсульфоксилату пара-арсеноди-(1-фенил-2:3-диметил-4-амино-5пиразолону), позволяет сделать их
растворимыми в воде, как будет показано на следующих примерах.
ПРИМЕР 1 1.
1 Грамм пара-аминофенола конденсируют при 70-80 °C с 3 граммами 3'-формальдегидсульфоксилата в 3 мл
воды. Массу разбавляют водой до 10 мл, затем добавляют 1 грамм натриевой соли
4,41-диокси-3,31-диаминоарсенобензола, растворенного в 10 мл 35%-ного раствора воды. Полученный осадок
растворяют примерно в 20 каплях 2N раствора едкого натрия. Если затем ввести диоксид углерода, то
диоксидиаминоарсенобензол не выпадает в осадок, из чего можно сделать вывод, что использованное
основание превратилось в новое соединение, растворимое в воде.
ПРИМЕР 12.
1 Грамм соединения серебра 45 4: 41-диокси-3: 31-диамино-арсенобензола (британский патент № 24420/12),
растворенного в 5 мл воды, осаждается путем введения диоксида углерода. Осадок растворяется примерно
через полчаса-пятнадцать минут, демонстрируя слабую щелочную реакцию, после добавления
конденсационного продукта, состоящего из 1 грамма орто-аминофенола и 1 грамма
формальдегидсульфоксилата в 5,5 мл воды.
ПРИМЕР 13.
5 Граммы соединения серебра, упомянутого в Примере 12, растворенные в кубических сантиметрах воды,
осаждаются путем введения диоксида углерода. Осадок растворяется примерно через полчаса после
добавления продукта конденсации 5 граммов парааминофенола и 5 граммов формальдегидсульфоксилата в
25 мл воды.
ПРИМЕР 14.
2 граммов гидрохлорида 1-фенилпара-арсенобензол-2,3-диметил-4амино-5-пиразолона, растворенного в 2
мл.
Вода смешивается с 3 мл 2N раствора едкого натрия. К полученному таким образом осажденному и
суспендированному основанию добавляют раствор сульфоксилата пара-оксифенилен-имино-метилена. HO.
C6,H4. NH.CH2OSONa, полученный кратковременным нагреванием в водяной бане 1 грамма
пара-аминофенола с 1 граммом формальдегидсульфоксилата в 1,5 см³.
воды, добавив 2 мл 2N-едкого натрия, и доведя объем до 20 мл.
и фильтрацию. Пара-арсено-ди-(1фенил-2:3-диметил-4-амино-5-пиразолон) растворяется мгновенно.
ПРИМЕР 15.
2 граммов гидрохлорида параарсено-ди-(1-фенил-23-диметил-4Т'-амино-5-пиразолона), растворенного в 2 мл.
Раствор, осажденный водой и добавленный 3 мл 2N едкого натрия, смешивают с раствором сульфоксилата
ортооксифенилен-иминометилена, полученным кратковременным нагреванием 1 грамма
40-орто-аминофенола с 1 граммом формальдегид-сульфоксилата в 1,5 мл воды, добавлением 2 мл 2N едкого
натрия, доведением объема водой до 20 мл и фильтрованием.
Пара-арсено-ди-(1-фенил-2:3-диметил-4-амино-5-пиразолон) растворяется при кратковременном
перемешивании.
ПРИМЕР 16.
1 грамм гидрохлорида параарсено-ди-(1-фенил-23-диметил-4амино-5-пиразолона), растворенного в 1 см³.
Раствор, полученный с добавлением 1,5 мл 2N едкого натрия и осажденный добавлением 1,5 мл 2N едкого
натрия, смешивают с 1 граммом антранилидометиленсульфоксилата, растворенного в 2 мл воды и 2 мл 2N
едкого натрия. Продукт растворяется при кратковременном перемешивании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174079A
[]
:- 1 '
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -1 w /M Дата Конвенции (Gern7any): Янв. 17, 1921,,IL( '4 9 B y Application Dale (in
United Kingdom): Jan, 13, 1922. Нет, 1126/22.
- Заполненная форма не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ.
Усовершенствования в электрических пусковых устройствах для двигателей, работающих на тяжелом
топливе.
Мы, компания Ronnrt BoscH, AIE'rINGESELLscHnr'rr.of.4, Milithrstrasse, Stuttgart, G"er1mlaniy, немецкая
компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию пусковых устройств для двигателей, работающих на тяжелом топливе.
Данное изобретение также относится к устройству для запуска двигателей, работающих на тяжелом топливе,
в котором топливо, впрыскиваемое в камеру сгорания, «испаряется при контакте с нагретым телом» и под
соответствующим сжатием воспламеняется на этом нагретом теле. Запуск этих двигателей сопряжен с
трудностями, поскольку тепло, необходимое для первоначального и полного нагрева нагреваемого тела,
должно обеспечиваться внешним источником, если нежелательно запускать двигатель сначала на более
легковоспламеняющемся топливе.
Уже было предложено установить в камеру сгорания свечу зажигания, подобную той, что используется в
двигателях внутреннего сгорания для легкого воспламенения топлива, а также ввести нагревательный
элемент, который нагревается с помощью отдельного электрического тока. Впрыскиваемое масло испаряется
на отдельном нагреваемом корпусе и воспламеняется искрами свечи зажигания. Однако такой вариант имеет
тот недостаток, что необходимо использовать две отдельные цепи 3,5: одну цепь для нагрева нагреваемого
тела и цепь для искрового устройства.
Согласно настоящему изобретению, ток зажигания, подаваемый в искровой зазор, также нагревает корпус,
что способствует испарению топлива во время запуска. Такое упрощение позволяет использовать
магнитоэлектрический воспламенитель с высоким потенциалом [P'] в качестве единственного источника
электрического тока для создания тока зажигания и нагрева. Данное устройство может работать таким
образом, что сначала оно служит только для выработки нагревательного тока, а затем, после запуска
двигателя, подает ток для нагрева и зажигания. После того как двигатель совершит несколько оборотов и
рабочий корпус нагреется в результате взрывов, устройство зажигания работает в обычном режиме и
производит только 55 искр для зажигания. В рабочем режиме устройство зажигания, с другой стороны,
выключено, поскольку в этом случае зажигание может происходить только за счет раскаленного металла. 60
Опыт AIS показал, что электроды свечи зажигания могут использоваться в качестве нагревательного
элемента. Если для такого рода операций также возможно использовать только свечи зажигания известного
типа, целесообразно придать электродам такую форму, которая делает их особенно подходящими для
предназначенной цели.
Поэтому предпочтительнее изготовить хотя бы один из электродов такой формы, чтобы в нем накапливалось
тепло 70. Этого можно добиться, например, изготовив несущую часть и вывод электрода очень малого
сечения или сделав весь электрод из длинной тонкой проволоки, которая при необходимости наматывается
спирально или по спирали.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам. На рис. 1 показана общая схема, а на рис. 2-5 схематически
изображены некоторые формы электродов. Схема такова, что ток зажигания, создаваемый
магнитоэлектрическим устройством зажигания a, подается на электроды Q,79 1.74,079 свечи зажигания b,
которая вставлена в раскаленную головку c двигателя. Свеча зажигания расположена таким образом, что
масло, распыляемое из испарителя в раскаленную головку, соприкасается с электродом.
Для запуска двигателя магнето приводится в движение вручную или иным подходящим способом таким
образом, чтобы на электродах быстро генерировались искры. После того, как быстрое прохождение искр в
течение короткого времени продолжается, электроды свечи зажигания (b) или один из них нагреваются до
температуры, достаточной для испарения горючего вещества.
Только после этого двигатель вращается. Впрыскиваемое горючее вещество испаряется при соприкосновении
с нагретыми электродами и воспламеняется искрами, возникающими между электродами. Как только
двигатель заведется, эффективность магнето зажигания может снизиться, поскольку даже после нескольких
взрывов раскаленная головка цилиндра нагревается достаточно сильно, чтобы вызвать испарение
впрыскиваемого топлива. В этом случае магнето-зажигатель работает таким образом, что подает искру
зажигания только в тот момент, когда должно произойти воспламенение. Только когда двигатель работает на
полную мощность, магнето полностью отключается, так что теперь двигатель приводится в движение
исключительно за счет зажигания от раскаленной головки.
Некоторые подходящие варианты конструкции электродов искрового разрядника показаны на рис. 2-5. В этих
системах уделяется внимание обеспечению определенного накопления тепла, чтобы нагрев искрами
происходил как можно быстрее и полнее.
Например, в конструкции, показанной на рис. 2, один электрод снабжен на своем конце утолщением.
Вследствие тонкого соединения тепло удерживается в расширенной части.
В конструкции, показанной на рис. 3, один электрод расширен до ленточной формы и установлен на тонких
опорах.
Здесь также теплопроводность через эти опоры невелика, поэтому лента быстро нагревается. Один из
электродов может также иметь форму чашки, как показано на рис. 4. В данной конструкции (форма 5,5) отвод
тепла затруднен тонким валом.
В конструкции, показанной на рис. 5, накопление тепла достигается за счет того, что одним из электродов
является тонкая проволока. Для экономии места он может быть скручен по спирали, спиралью или иным
образом. Тепло не может быстро отводиться через этот тонкий провод.
Как уже упоминалось, можно использовать и свечи зажигания, применяемые в двигателях внутреннего
сгорания, работающих на легком летучем топливе, при условии соблюдения мер предосторожности либо в
отношении формы электродов, либо в отношении увеличения подаваемой энергии, чтобы электроды
достаточно нагрелись.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 14, 1921, 174,080 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1922 г., № 1127/22.
Заявка принята: 13 апреля 7923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических прицельных устройств.
Мы, компания «Companye Atrienne Française», расположенная по адресу: 18, rue de Nanterre, Suresnes, Seine,
France, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям оптических прицельных устройств, и в частности,
к тем, которые используются на самолетах.
Как правило, известные прицельные устройства представляют собой неподвижное небольшое отверстие,
расположенное очень близко к окуляру, к которому необходимо приложить прицельную маску наблюдателя,
чтобы увидеть все поле зрения прицельного устройства. Это обязательство создает трудности для
наблюдателя, особенно если прибор используется пилотом на борту самолета, который, занимаясь
наземными наблюдениями с помощью прицельного устройства, не обладает необходимой свободой
передвижения и вынужден быстро выполнять свои действия, одновременно следя за другим оборудованием,
находящимся под его контролем.
Настоящее изобретение относится к оптическому прицельному устройству, в котором такие недостатки
устранены, и которое обеспечивает для этой цели выходной зрачок большого размера, расположенный на
значительном расстоянии от торцевой линзы устройства, то есть обеспечивает значительную свободу
действий.
В телескопах для визирования ранее предлагалось использовать пару оптических комбинаций, каждая из
которых включает объектив и полевую линзу, и располагать их таким образом, чтобы изображение объекта,
находящегося на бесконечном расстоянии от первого объектива, формировалось на бесконечном расстоянии
за второй полевой линзой, при этом за второй полевой линзой дополнительно устанавливается окуляр для
корректного наблюдения изображения.
Цена 1/-] Согласно настоящему изобретению, прицельное устройство выполнено из двух последовательно
расположенных комбинаций, каждая из которых включает объектив спереди и полевую линзу 50 сзади,
причем линзы расположены таким образом, что изображения объекта на бесконечности формируются на
полевых линзах или приблизительно на них, а выходной зрачок расположен на значительном расстоянии
позади второй полевой линзы 55.
Прицельное устройство такого типа будет...
обеспечить наличие вертикального изображения.
Выходной зрачок, формирующий изображение в поле зрения объектива 60, расположенного перед ним, имеет
значительные размеры и вместе с этим полем зрения образует настоящий окулярный конус, в котором
зритель может смещаться, продолжая при этом воспринимать все точки поля зрения 65.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, показанные в качестве примера,
на которых: - 70 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение простого прямоугольного
прицельного устройства, а Рисунок 2 показывает прицельное устройство, специально сконструированное для
наблюдения за землей с самолета. 75 Прицельное устройство, показанное на рисунке 1, включает
ахроматический объектив 1, формирующий действительное и перевернутое изображение 2 объекта на
бесконечности на плоской поверхности.
линзы первого поля зрения 3. Второй объектив 80
4 формирует в точке 5 действительное и выпрямленное изображение 2 на плоской поверхности линзы
второго поля 6. Изображения 2 и 5, формирующиеся на линзах 3 и 6, не изменяются этими линзами. Первая
линза поля зрения 85 3 расположена таким образом, чтобы формировать на передней поверхности объектива
4 изображение диафрагмы объектива 1, а вторая линза поля зрения 6 проецирует это изображение,
формируя действительное изображение 7, составляющее выходной зрачок 90, и имеющее достаточно
большой размер и расположенное на определенном расстоянии от линзы 174,080 6, размер и расстояние
которой будут определяться в каждом конкретном случае в соответствии с требованиями удобства
наблюдения. Лучи, исходящие из конечных точек поля зрения прицельного устройства, после прохождения
через линзу 6 ограничиваются конусами 8-81 и 9-91, вершины которых соответственно равны 61, 611, а
основание — окружности в точке 7. Заштрихованная часть, общая для этих конусов, является общей для всех
Соседние файлы в папке патенты