Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3705
.pdf
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования в производстве металлических катализаторов,
пригодных для использования в производстве синтетического аммиака и других целях.
Мы, компания TECHENICAL RESEARCH WORKS LIMITED, британская корпорация, и Эрнест Джозеф Лаш,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Милнер-стрит, 4, Лондон, Юго-Западный район 3,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию или модификации метода получения металлических катализаторов,
описанного и заявленного в патентной заявке 203218, и имеет особое отношение к получению или
производству катализатора, пригодного для использования в производстве синтетического аммиака или для
других целей.
Мы обнаружили, что когда сплавы металлов, таких как никель и медь, в виде стружки, пластин или
лентообразных изделий подвергаются поверхностному окислению путем погружения в электролитическую
ванну, как описано в вышеупомянутой патентной заявке, состав такой окисленной и восстановленной
поверхности очень близок к составу неокисленного сплава, и, следовательно, при восстановлении образуется
катализатор, содержащий металлы исходного сплава, очень тесно перемешанные и в приблизительно
одинаковых пропорциях.
Если необходимо получить катализатор, состоящий из металла и соли щелочного металла, причем последняя
действует в качестве промотора известным способом, процедура аналогична описанной в нашем патенте №
203218, за исключением того, что электролит не вымывается из продукта, а остается в конечном катализаторе
после восстановления водородом.
Например, катализатор для синтеза аммиака может быть получен из железной стружки, окисленной анодным
способом в электролитической ванне, содержащей в растворе карбонат или гидроксид калия.
В последнем случае щелочная соль, остающаяся на стружке после извлечения из ванны, не удаляется
промывкой, как описано в патентной спецификации 203218, а катализатор восстанавливается водородом
известным способом.
Более того, поскольку катализатор легко реактивируется без потери электролита, использование редких
щелочных металлов становится более экономичным, чем прежде. ПОЛНЫЙ . Спецификация.
Усовершенствования в производстве металлических катализаторов, пригодных для использования в
производстве синтетической арамлонии и других целях.
Мы, компания TECHNICAL RESEARCH WORMS LIMITED, британская корпорация, и Эрнест Джозеф Лаш,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Майнер-стрит, 4, Лондон, Юго-Западный район 3,
настоящим подробно описываем природу данного изобретения и способ его осуществления, которые будут
подробно изложены и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации метода активации и реактивации металлических катализаторов, как
описано и заявлено в патентной заявке 203218, и имеет особое отношение к приготовлению или производству
катализатора или катализаторов, пригодных для использования в производстве синтетического аммиака или
продуктов, используемых в нем, например, водорода или для других целей.
Если необходимо получить катализатор, состоящий из металла и соли щелочного металла, причем последняя
действует в качестве промотора известным способом, процедура аналогична описанной в нашем патенте №
203218, за исключением того, что используемый электролит не вымывается из продукта, а остается в
конечном катализаторе после восстановления водородом. Например, катализатор для синтеза аммиака
может быть получен из железной стружки, окисленной анодным способом в электролитической ванне,
содержащей раствор карбоната или гидроксида калия. В последнем случае щелочная соль, остающаяся на
стружке после извлечения из ванны, не удаляется промывкой, как описано в патентной спецификации 203215,
а катализатор восстанавливается водородом известным способом.
Кроме того, поскольку катализатор легко реактивируется без потери электролита, использование редких
щелочных металлов может быть более экономичным, чем раньше.
Кроме того, когда в качестве катализатора используется сплав двух или более металлов, например, никеля и
меди, при гидрогенизации масел, дегидрогенизации спиртов или других целях, для которых используются
катализаторы, мы обнаружили, что наш процесс производства катализатора, описанный в патентной заявке
203,2, неэффективен. 5 Это особенно актуально, поскольку мы обнаружили, что состав окисленной и
восстановленной поверхности очень близок к составу неокисленного сплава, и поэтому при восстановлении
образуется катализатор, содержащий металлы исходного сплава в очень тесном перемешанном виде и в
приблизительно одинаковых пропорциях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241279A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА---.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, 16.07.1924, № 17.0701/24, Заявка принята, Oot. 16, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,279 Усовершенствования в области холодильного оборудования и связанные с ним разработки.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа от
Aktiengesellschaft fiir Handelsund Industrie-Werte Glarus, швейцарской компании из Гларуса, Швейцария), и:
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к холодильному аппарату, работающему по абсорбционному принципу, в
котором из сосуда, содержащего так называемую охлаждающую жидкость (например, водный раствор
аммиака или аммиачный спирт), собственно охлаждающая среда, например, аммиак или аммиачный спирт, в
течение определенного периода времени вытесняется путем кипения и затем поступает в другие части
аппарата, а именно в конденсатор, в котором охлаждающая среда снова сжижается, и в испаритель, в
котором охлаждающая среда снова испаряется, поглощая тепло извне. В течение следующего периода
времени сосуд охлаждается, так что над жидкостью создается большая или меньшая степень вакуума,
например, вода, оставшаяся после кипения, и газы хладагента, образовавшиеся в испарителе,
реабсорбируются; газообразный хладагент должен подаваться через жидкость в сосуде в самой нижней
точке, так чтобы он был вынужден протекать через указанную жидкость, прежде чем достигнет вакуума над
жидкостью в том же сосуде.
Хладагент будет жадно впитываться жидкостью, и по истечении этого периода времени в сосуде снова будет
присутствовать хладагент, насыщенный хладагентом, так что кипение сможет возобновиться. Жидкость в
сосуде должна обладать такими свойствами, чтобы быть способной поглощать хладагент, и поэтому
называется абсорбционной жидкостью. Холодопроизводительное может всасываться из испарителя по тому
же пути, по которому оно было вытеснено, или через другие трубопроводы. Охлаждающее действие
достигается за счет поглощения тепла t5 в испарителе из окружающей среды.
Весь аппарат следует максимально тщательно откачать.
Приборы такого типа, использовавшиеся до сих пор, работали с элементами, которые необходимо было
регулировать снаружи либо вручную, либо автоматически в конце каждого периода (кипячения или
реабсорбции), а наличие необходимых подвижных частей являлось причиной утечек и поломок в установке.
Другие известные устройства работали с погружными колпаками или другими дополнительными устройствами
в сосуде для охлаждающей жидкости. В последнем случае охлаждающая среда внутри сосуда используется
неэффективно, и для кипения требуются относительно большие количества тепла.
Целью настоящего изобретения 75 является создание аппарата, не имеющего движущихся частей и
позволяющего использовать емкости для охлаждающей жидкости, которые меньше тех, что использовались
ранее, что позволяет более эффективно использовать нагрев 80. Согласно изобретению, любое количество
таких контейнеров может использоваться в комбинации и управляться совместно.
Таким образом, можно использовать небольшие суда, чтобы в случае их повреждения вызванные этим
недостатки были менее серьезными, чем при использовании больших контейнеров.
Изобретение заключается в размещении между основным сосудом и конденсатором бесклапанного
промежуточного сосуда, содержащего жидкость, который соединен с основным сосудом двумя трубами, одна
из которых открывается одним концом в паровое пространство основного сосуда, а другим концом в жидкое
пространство промежуточного сосуда, и расположена достаточно высоко, чтобы в ней мог образоваться столб
жидкости, который уравновешивает разницу между давлением в конденсаторе и испарителе, с одной
стороны, и давлением в основном сосуде, с другой стороны, в течение периода абсорбции и действует как
жидкостный затвор, в то время как другая труба открывается одним концом в жидкое пространство основного
сосуда, а другим концом в промежуточный сосуд в точке, которая находится на более высоком уровне, чем
точка, где первая упомянутая труба открывается в жидкое пространство промежуточного сосуда, причем
вторая труба сконструирована таким образом, что в ней может образоваться столб жидкости, который
уравновешивает разницу между давлением в основном сосуде, с одной стороны, и давлением в
промежуточном сосуде, с другой стороны. В конденсаторе и испарителе, с другой стороны, во время кипения
действует как жидкостное уплотнение 2,5.
На прилагаемом рисунке, фиг. 1 и 2 схематически и в разрезе показан конструктивный пример, в котором
регулирующий сосуд расположен выше основного сосуда и снаружи него; на фиг. 1 показан период кипения, а
на фиг. 2 — период реабсорбции или абсорбции. На рис. 3 и 4 схематически и в разрезе показан еще один
конструктивный пример, в котором управляющий сосуд расположен внутри основного сосуда.
На рис. 3 снова показан период кипения, а на рис. 4 — период реабсорбции или абсорбции.
На рис. 1 и 2 А и В обозначены основные сосуды, содержащие хладагент (водный раствор аммиака или
аммиачный спирт). m1, m2 — трубы, по которым в направлении стрелок протекает горючая газовая смесь или
горючая жидкость, воспламеняющаяся в период кипения. k1–k6 — трубы в основных сосудах, по которым в
период абсорбции протекает хладагент.
является регулирующим сосудом, который действует как промежуточный сосуд и в котором расположен
колоколообразный сосуд G, открытый только с нижней стороны. Трубы d2, d3, идущие от самой нижней точки
сосуда C, соединяют сосуд C с вертикальными трубами d, dl, которые сообщаются с паровым пространством n
основных сосудов A, B в точке o. Паровые пространства n предпочтительно соединяются в самой верхней
точке трубой v, так что давление в них должно быть одинаковым. К нижней части главных сосудов А и В
подсоединены ответвления трубы s, другой конец которой соединен с самой высокой точкой раструба G.
K7 — это труба в раструбе G, по которой в течение абсорбционного периода протекает охлаждающая среда
(газ или жидкость). 70 Самая верхняя точка парового пространства P сосуда C соединена трубой L с другими
частями аппарата (конденсатором, испарителем и т.п.).
Предпочтительно предусматривается теплоизолирующая крышка H 75, которая собирает поднимающиеся
продукты сгорания пламени в трубах ml, m2, отводит их вокруг управляющего сосуда C и удаляет через
отводную трубу t. 80 В начале процесса кипения два основных сосуда А и В почти полностью заполнены
хладагентом, в то время как сосуд С заполнен водой или, предпочтительно, хладагентом лишь на одну треть
своей емкости.
В течение периода кипения (периода вытеснения) аппарат работает следующим образом (рис.
1)
:- 90 Путем нагревания двух сосудов А и В с помощью любого подходящего источника тепла (представленного
на рис. 1 как нагрев газа через трубы ml, m2) хладагент (аммиак) вытесняется из 95 абсорбирующей жидкости
(воды). Хладагент накапливается в виде газа в пространстве n в верхней части основных сосудов и,
благодаря давлению выше атмосферного, вытесняет жидкость из сосудов A и B через трубу s в управляющий
сосуд C (промежуточный сосуд) до тех пор, пока уровень жидкости не опустится ниже отверстий o труб d, d'.
Как только отверстия o освободятся от жидкости, газообразный хладагент начнет протекать по трубам d, dl,
d2, d3 в направлении, указанном стрелками, к управляющему сосуду 110 C, откуда он поступает в колокол G
снизу. Колокол G заполняется газами до тех пор, пока жидкость из колокола полностью не вытеснится в сосуд
C. Затем газы поднимаются через жидкость в сосуде C в газовое пространство P сосуда C, откуда они
проходят через трубу L в другие части аппарата (конденсатор, испаритель).
Пока это происходит, в трубе всегда будет находиться столб жидкости, высота которого такова, что давление
жидкости уравновешивает разницу давлений в других частях аппарата и в паровых пространствах. Это
предотвращает дальнейшее перекачивание жидкости из сосудов А и В в сосуд С после начала потока через
промежуточный сосуд 0. 130 241,279 3.
Крышка H заставляет продукты сгорания циркулировать вокруг управляющего сосуда C и способствует его
нагреву.
Нагрев дополнительно усиливается теплом газов, протекающих через регулирующий сосуд С из основных
сосудов А и В. Таким образом, большая часть хладагента (аммиака) выводится из жидкости, содержащейся в
регулирующем сосуде С.
В течение периода охлаждения (периода поглощения) устройство работает следующим образом (рис.
2)
: Источник тепла отключается, и охлаждающая среда пропускается через охлаждающие трубы от k' до k7.
В результате охлаждения раствора (абсорбционной жидкости), содержащего относительно небольшое
количество аммиака, в основных сосудах А и В давление в последнем снизится и упадет ниже давления в
испарителе. Благодаря полученному повышенному давлению газы хладагента будут проходить из испарителя
по трубе L в направлении, указанном стрелками на рисунке 2, в регулирующий сосуд C и вытеснять жидкость
из последнего в раструб G, а также в всасывающие трубы d2, d3, сообщающиеся с нижней частью
регулирующего сосуда C. Жидкость подается в эти трубы до образования столба жидкости, статическое
давление которого уравновешивает разницу давлений в других частях аппарата и в газовых пространствах
основных сосудов. Это делает невозможным прямое поступление газов в основные сосуды А и В. Любой
избыток жидкости, который не может вместить колокол G, вытесняется через трубы в основные сосуды А и В.
Затем газы проходят в направлении стрелок в колокол и протекают через содержащуюся в нем жидкость.
что, в свою очередь, приводит к поглощению соответствующего небольшого количества хладагента
(аммиака). Большая часть газов будет проходить через трубу s в основные сосуды A и R в самой нижней точке
и, таким образом, будет вынуждена протекать через всю абсорбционную жидкость в основных сосудах A и B
на пути к помещениям n, так что она будет полностью абсорбирована во время своего прохождения.
Очевидно, что труба s будет действовать как аккумулятор в период кипения, а трубы d2, d3 будут действовать
аналогично в период охлаждения, и накопившаяся в них жидкость будет действовать как жидкостные
уплотнения, оказывая тот же эффект, что и механический клапан.
В конструктивном примере, показанном на рисунках 3 и 4, деталям, действующим аналогичным образом,
присвоены те же буквенные обозначения, что и на рисунках. Я и 2.
Сосуд А, выполняющий функции котла и абсорбера, содержит управляющий сосуд С, который служит
сосудом, через который протекает жидкость, и промежуточный сосуд, в котором находится колоколообразный
сосуд G. Из парового пространства p в сосуде А вверх проходит труба dI большого диаметра, которая
соединяется сверху с трубой d3, которая открывается в точке mn в сосуде С в его самой нижней точке.
Предпочтительно, чтобы в нижней части сосуда С был предусмотрен удлинитель q, так чтобы отверстие m
трубы d3 всегда было погружено на 80° в жидкость, даже когда аппарат наклонен. Колокол G вытянут вверх в
виде трубчатого купола d, внутри которого расположены трубы s и d3, причем труба s ведет к нижней части 85
жидкостного пространства сосуда A. От управляющего сосуда C труба r проходит через сосуд A наружу к
другим частям аппарата (конденсатору, испарителю и т.п.). 90 Трубы kl, k2, k3 — это охлаждающие трубы, по
которым в течение абсорбционного периода протекает охлаждающая среда. В трубах hl, h2 основного сосуда
A могут быть размещены электрические нагревательные элементы, которые будут служить источником тепла
в течение периода кипения. Тепло, разумеется, может подаваться и из других источников, например, газовым
пламенем извне или жидкой или газообразной теплопередающей средой, например, паром, проходящим
через трубы k1–k3 в течение периода кипения вместо охлаждающей среды.
В течение периода кипения (рис. 3) аппарат работает следующим образом: основной сосуд А заполняется
примерно до отметки al охлаждающей жидкостью, например, высокопроцентным раствором спирта или
аммиака. Контрольный сосуд 110 С заполняется аналогичным раствором примерно на одну треть его объема.
С помощью источника тепла часть хладагента вытесняется из воды и накапливается в виде газа в паровом
пространстве p, из которого, благодаря своему давлению выше атмосферного, проходит через трубу d' и ее
продолжение d3 в направлении, указанном стрелками, в промежуточный сосуд C. Одновременно в трубе s,
которая продлена на подходящую высоту, накапливается столб жидкости, высота которого соответствует
разности давлений в паровом пространстве p и в других частях аппарата (испаритель и т.п.) и
уравновешивает их. Столб жидкости предотвращает прямой выход газов из основного сосуда в
промежуточный сосуд через трубы и, таким образом, действует как жидкостный затвор в период кипения.
Газы, выходящие из самой нижней точки m, сначала накапливаются в колоколе G и выталкивают жидкость из
указанного колокола во внешний сосуд a. Затем газы проходят через жидкость tl, поскольку их давление в
промежуточном сосуде C превышает атмосферное, в паровое пространство p и оттуда проходят в
направлении стрелок через трубу r к конденсатору. В конденсаторе они разжижаются и накапливаются в
испарителе.
Как только закончится период кипения, можно начинать период охлаждения.
В течение периода охлаждения (рис. 4) аппарат работает следующим образом: Вследствие охлаждения
кипятильного сосуда А под действием охлаждающей воды, протекающей по охлаждающим трубам k1, k2, k3,
давление в сосуде А падает ниже давления в испарителе.
Следовательно, газы будут возвращаться из испарителя через трубу r. Труба r сначала подает газы в сосуд C,
в котором возвращающиеся газы выталкивают жидкость в раструб G, и затем жидкость течет через него.
Затем газы поднимаются в трубчатом куполе d5, проходят в самой высокой точке x в трубу s и
транспортируются вниз по трубе до самой низкой точки z, где они попадают в сосуд A и распределяются в
абсорбционной жидкости, таким образом, абсорбируясь.
В период охлаждения прямой поток газов из сосуда C в паровое пространство p сосуда ke невозможен,
поскольку в трубе d3 накапливается столб жидкости, который уравновешивает давление выше атмосферного
в сосуде C относительно парового пространства p сосуда A, 4b, в то время как столб жидкости в трубе s,
накопившийся в период кипения, опустится из-за изменения условий давления в период охлаждения.
Непрерывное функционирование этого гидростатического регулирования обеспечивается, в частности, тем
фактом, что объем жидкости в сосуде С всегда автоматически поддерживается на постоянном одинаковом
уровне. Предположим, например, что при каких-либо обстоятельствах жидкость должна была перейти из
управляющего сосуда C в сосуд A. В этом случае уровень жидкости в последнем поднимется, и в течение
следующего периода кипения эта жидкость автоматически вернется в управляющий сосуд C, поскольку труба
d1 проходит настолько глубоко в основной сосуд A, что газы не могут выйти из парового пространства p в
трубу d' до -65°. Избыток жидкости вытесняется обратно через трубу s в управляющий сосуд 0, и уровень в
основном сосуде опускается до отметки n'. Если же в обратном случае управляющий сосуд С будет
переполнен жидкостью при любых обстоятельствах, то в течение первого периода охлаждения в
управляющем сосуде С останется столько жидкости, сколько поместится в камере G с куполом d5.
Избыток жидкости будет автоматически сбрасываться через трубу d3 в сосуд A до достижения уровня an1.
Жидкость, содержащаяся в управляющем сосуде С, также используется в целях охлаждения, поскольку этот
сосуд расположен внутри сосуда А и нагревается или охлаждается последним.
В период кипения труба s снова действует как аккумулятор, а в период охлаждения труба d3 действует как
аккумулятор, в котором накапливается герметизирующая жидкость, выполняющая ту же функцию, что и
механический клапан.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241280A
[]
[Второе издание.1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 1924 г. № 17,107 124.
Слева полностью: февраль. 26, 1925.
Завершено: октябрь. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,280 Усовершенствования, относящиеся к соединительным составам, используемым для соединения
электрических кабелей и проводников.
Мы, Джордж Хэмпер Шиолес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Медоу Коттедж, Дин
Роуд, Уилмсли, графство Честер, Ф. Редеричик Джеймс С. Пирс, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Росслини, Дау Роуд, Сейл, графство Честер, и Джордж Х. Шиолес и компания Limited, британская
компания, проживающая по адресу: Блантирр-стрит, Честер Роуд, Манчестер, кл.
1
Настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к соединительным компонентам, используемым для соединения электрических кабелей и
проводников, 1.5 и имеет своей целью обеспечить.
Улучшенный состав, который также является электропроводящим и особенно подходит для использования
при соединении металлических, изолированных электрических проводников в распределительных коробках,
для обеспечения водонепроницаемых соединений между ними и одновременно сохранения электрической
непрерывности оболочки, чтобы вся система могла быть эффективно заземлена.
251 Композиция, соответствующая изобретению, включает в себя пластиковый и/или упругий
водонепроницаемый корпус, с которым заключена электропроводящая среда или вещество.
Один из подходящих составов для соединения, соответствующих изобретению, включает в себя сырой каучук
или подходящий каучук.
Смесь, примерно 15 частей, и свинцовая вата, около 85 частей, части указаны по весу.
Резина или резиновая смесь и свинцовая вата смешиваются и тщательно и равномерно вводятся в
пластичную массу путем замешивания, перемешивания или другими подходящими способами.
Вместо свинцовой ваты мы можем использовать любую другую подходящую мелкую металлическую стружку,
но свинцовая вата особенно подходит.
В состав подходящей резиновой смеси могут входить резина, вулканизированный битум, гуттаперча,
растительный битум, смола, парафин или другой воск, а также тяжелая нефть или другое масло.
Варьируя пропорции компонентов резиновой смеси и/или пропорции смеси и проводящей среды или
вещества, можно изменять упругость и пластичность готового соединительного материала по мере
необходимости.
Соединительный состав может быть заполнен или утрамбован между металлической оболочкой проводников
и стенками отверстий, через которые они проходят в распределительную коробку, любым подходящим
способом.
Дата: 10 июля 1924 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе соединительных материалов, предназначенных для соединения
электрических кабелей и проводников.
Мы, Джордж Иамер Шоулз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Медоу Коттедж, Дин Роу,
Уилинслоу, графство Честер, и Фредерик Джеймс Пирс, подданный Великобритании, покупаем недвижимость
в компании George Limited. «Компания Rosslyn -, Dane Road, графство Честер, и британская компания 70 H.
SCH01LES AND COMPANY, расположенная по адресу Blantyre 0.t Street, Chester-Rtoad, Манчестер,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительным составам, используемым для соединения и подключения
электрических кабелей и проводников, и имеет своей целью создание улучшенного пластичного состава,
который также является электрическим проводником и особенно применим для использования при
соединении электрических проводников в металлической оболочке в распределительных коробках, для
обеспечения водонепроницаемых соединений между ними и одновременно для сохранения электрической
непрерывности оболочки, чтобы вся система могла быть эффективно заземлена.
Пластичная композиция согласно изобретению включает в себя сырой каучук или каучуковую смесь, в состав
которой входит металлическая вата или мелкая металлическая стружка. _ Один из подходящих составов для
соединения в соответствии с изобретением включает в себя каучук ra.wv или соответствующую резиновую
смесь, примерно 15 частей, и свинцовую вату, примерно 85 частей, причем части указаны по весу. Резина или
резиновая смесь и свинцовая вата смешиваются и тщательно и равномерно вводятся в пластичную массу
путем разминания, прокатывания или другими подходящими способами.
Вместо свинцовой ваты мы можем использовать любую другую подходящую мелкую металлическую стружку,
но свинцовая вата особенно подходит.
Соответствующая резиновая смесь может состоять из сырой резины (0,50 частей), вулканизированного
битума (0,71/2 частей), гуттаперчи (0,72/2 частей), растительного битума (0 частей), парафина или другого
подходящего воска (0,21/2 части) и тяжелой нефти или другого подходящего масла (0,71/0 частей).
Варьируя пропорции компонентов резиновой смеси и/или пропорции смеси и проводящей среды или
вещества, можно изменять пластичность готовой соединительной композиции по мере необходимости.
Соединительный состав может быть заполнен или упакован между металлической оболочкой проводников и
стенками отверстий, через которые они проходят в распределительную коробку надлежащим образом.
Нам известно, что нам уже предлагался эластичный или гибкий материал, состоящий из смеси, включающей
резину, заменитель резины, гуттаперчу или аналогичное вещество, а также свинец или другую металлическую
вату, стружку, токарную нить или подобные металлические нити в более или менее нитевидном состоянии, с
асбестом или другими волокнами и наполнителем или без них, причем указанная смесь формуется в
пластичном состоянии в желаемые формы или изделия или прокатывается в листы. Нам также известно, что
для соединения электрических проводников была предложена металлическая паста, состоящая из порошка
электроположительного металла, такого как цинк, и маслянистой среды, такой как вазелин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " 241, Дата подачи заявки: 17.1924. № 17,117/24. 9 Полный левый угол: 1 апреля
17, 71925.
Завершено: октябрь. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным печам для нагрева и сушки гранулированных материалов.
Мы, Джеймс Митчелл Томас Джонстон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Марк Лейн, 79,
Лондон, E.G. 3, и Джон Эрсест Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Айварден Уэй,
14, Манкот Ройал, Куинсферри, Честер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к горизонтальным или практически горизонтальным вращающимся
печам o10 для нагрева или сушки гранулированных материалов, таких как песок, гравий или камни. В таких
печах обычно устанавливаются лопасти, закрепленные на внутренней поверхности печи и выступающие
внутрь, для подъема материала, его перемешивания и обеспечения его стекания через нагретый воздух
внутри печи.
До сих пор такие лопасти изготавливались относительно короткими (измеренными в радиальном
направлении), в результате чего материал оставался в верхней части печи, где воздух наиболее горячий в
течение очень короткого времени:-- 25. Главная цель настоящего изобретения — создание лопастей для
печей описанного типа, которые не только будут дольше удерживать материал в верхней части печи, но и
будут отводить с собой горячий воздух сверху барабана, обеспечивая его доступность для нагрева
материала.
Таким образом, изобретение включает в себя вращающуюся печь, снабженную внутренними лопастями,
каждая из которых наклонена к радиусу печи, проходит через ее основание и выступает внутрь от стенки печи
до точки, расположенной на расстоянии от одной трети до половины радиуса печи от оси печи.
Лопасти могут быть изогнуты в направлениях, расположенных таким образом, что изгиб является вогнутым
вперед относительно направления вращения барабана.
[Цена 1-] В качестве альтернативы лопасти могут быть выполнены практически плоскими и касательными или
практически касательными к цилиндрической поверхности, проходящей через их внутренние кромки, причем
последние кромки расположены впереди 50 оснований лопастей относительно вращения печи. Лезвия могут
быть шероховатыми (например, перфорированными) с целью измельчения песка или подобного материала,
который может слипаться во влажном состоянии. В стенке печи могут быть предусмотрены отверстия,
расположенные, например, непосредственно за основаниями вышеупомянутых изогнутых лопастей, для
обеспечения выхода влажного воздуха из печи.
В предпочтительной конструкции согласно данному изобретению горизонтальный вращающийся барабан
снабжен несколькими комплектами лопастей — например, пятью комплектами — расположенными вдоль
длины барабана, причем зазоры между комплектами составляют, например, примерно одну треть длины
лопастей в продольном направлении. Каждый комплект включает шесть лопастей, которые изогнуты таким
образом, что вогнуты вперед в направлении вращения барабана.
-Каждое лезвие тангенциально входит в поверхность барабана в точке его крепления под углом 75°, при этом
его внутренний край находится примерно на расстоянии 120° позади точки крепления к барабану, а
внутренние края отстоят от оси барабана на расстояние, приблизительно равное одной трети радиуса
барабана. Предпочтительно, кривизна равномерно увеличивается по направлению к внутреннему краю,
касательная к которому наклонена примерно на 30° к радиусу барабана и проходит через этот край. 85 -
Концы лопастей вблизи их внутренних кромок закреплены на металлических кольцах, которые прикреплены к
стенке барабана в трех равноудаленных точках. - Оба конца каждого комплекта могут быть таким образом
поддержаны, но предпочтительнее предусмотреть опоры только на одном конце.
Лопасти могут иметь небольшое спиральное закручивание в направлении длины барабана, и в каждом из
зазоров между комплектами может быть предусмотрено несколько расположенных по спирали подающих
лопастей, которые выступают внутрь лишь на небольшое расстояние, например, примерно на одну восьмую
радиуса барабана.
Как легко заметить, спиральная кривизна лопаток приводит к тому, что материал подается вдоль барабана по
мере его вращения.
Для обеспечения свободного выхода насыщенного влагой воздуха при подаче влажного материала в стенке
барабана предусмотрены отверстия под острым углом между стенкой и лопастями.
Следует понимать, что при использовании лопастей описанного типа материал, поднимаемый лопастями,
скатывается вниз по их вогнутым поверхностям, имеющим значительную длину, и не падает с их внутренних
кромок до тех пор, пока последние не пройдут значительно выше горизонтальной срединной плоскости
барабана. Общее время, необходимое для прохождения материала от внешнего к внутреннему краю лопасти,
сравнительно велико, а свободное падение через внутреннюю часть барабана сравнительно короткое. Кроме
того, большая длина лопастей позволяет им поглощать гораздо больше тепла, чем сравнительно короткие
лопасти, использовавшиеся ранее, а благодаря их удлинению до точек, расположенных гораздо ближе к оси
барабана, чем раньше, горячий воздух с верхней части барабана опускается на большее расстояние, и его
тепло более тщательно поглощается лопастями.
В модифицированной конструкции лопасти выполнены плоскими и расположены таким образом, что их
внутренние кромки (которые, как и в другой конструкции, простираются до точек, расположенных на
расстоянии приблизительно равном одной трети радиуса барабана) находятся впереди точек крепления к
барабану; лопасти касательны или почти касательны к воображаемой цилиндрической поверхности,
проходящей через их внутренние кромки.
Если предусмотрены отверстия для выхода влажного воздуха, они располагаются непосредственно за
лопастями, как в первоначально описанной конструкции, и могут быть закрыты металлическими пластинами,
расположенными на некотором расстоянии от стенки барабана, чтобы предотвратить выход через них
нагреваемого материала.
Дата: 17 июля 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным печам для нагрева и сушки гранулированных материалов.
Джеймс Митохелл Томас 66 Джонсон, подданный Великобритании, проживавший по адресу: Марк Лейн, 79,
Лондон, E.C. 3, и Йорм Эрнест Дэвис, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Хаварден
Уэй, 14, Манкот Ройал, Куинсферри, Честер, а теперь в Сент-Эрт, Окфилд.
Компания Road, Эшстед, графство Суррей, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
Соседние файлы в папке патенты