Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3705
.pdf
В данном изобретении для преодоления трудностей, возникающих из-за колебаний, и для создания
искусственного горизонта, горизонтальное стекло или зеркало прибора или его части приводится в движение
балансирным колесом или маятником с зубчатой передачей, расположенной таким образом, чтобы стекло или
зеркало, установленное на шпинделе, работающем перпендикулярно плоскости прибора, качалось точно на
заданный угол, но в направлении, противоположном направлению маятника.
Это указательное зеркало имеет линию, обозначающую его ось. В качестве модификации зеркало слегка
скошено относительно линии оси, чтобы показать двойное отражение объекта, наблюдаемого только при
взгляде с этой линии. С любой другой позиции будет видно только одно отражение. При использовании этого
метода не потребуется подсвечивать ось или линию горизонта для ночных наблюдений, поскольку, когда
двойное отражение объекта становится видимым для глаза, правильный угол съемки уже выбран, и объект
совпадает с линиями горизонта и оси.
Если необходимо осветить линии горизонта и оси, для этой цели можно использовать любые подходящие
средства.
- На практике ось индексного стекла 60 отражается в горизонтальном стекле и действует как искусственный
горизонт, и к этой линии необходимо подводить все наблюдаемые объекты, и поскольку движение секстанта
или подобного инструмента синхронизируется с движением колеблющегося горизонтального стекла 65, любой
угол, наблюдаемый в нем, будет постоянным и всегда будет сохранять одно и то же положение, пока не будет
изменен движением индексной планки. - 70 В данном изобретении точка визирования направлена из
положения на линии, ведущей от оси секстанта к его нулевой точке на дуге.
- Чтобы избежать необходимости зажимать 75 и разжимать индексирующую планку винтом, обычная
зажимная пружина заменена более крупной пружиной другой формы, имеющей форму дуги с загнутыми вверх
концами и закрепленной 80 винтом.
Нажимая на любой из концов пружины, можно с максимальной точностью отрегулировать рейку, но в
остальном она остается надежно зафиксированной. 85 При желании с этой зажимной пружиной можно
использовать тангенциальный винт.
Для определения расстояния секстант также оснащен шкалой, рассчитанной на основе десяти футов или
множителя десяти. Наблюдение за угловой высотой объекта таких размеров позволяет определить
расстояние до него по шкале и при необходимости скорректировать его путем деления или умножения.
Изменения, которые влечет за собой данное изобретение, могут использоваться в сочетании с
существующими зеркалами, шкалами и рукоятками, или могут представлять собой усовершенствованный
секстант, зеркала которого могут быть изготовлены из никеля или любого другого подходящего металла или
материала.
Дата: 14 июля 1924 года.
Томас Г. Ф. Г. Маккомби, Лорел Банк, Монкстаун, графство Дублин, Ирландия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области секстантов и подобных устройств, а также связанные с ними вопросы.
16 Я, Томас Джеральд Фитц Гиббон Маккомби, бакалавр ирландского менеджмента, проживающий по адресу:
Лорел Банк, Монкстаун, графство Дублин, Ирландия, капитан дальнего плавания, ирландского
происхождения, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой секстант или подобное устройство, специально приспособленное
для быстрого и точного измерения и считывания высот без использования естественного горизонта.
Он также может использоваться в качестве дальномера путем прямых угловых измерений высоты или
понижения.
В данном описании, проиллюстрированном чертежами, изложена конструкция и принцип работы моего
секстанта.
Аналогичные детали обозначены аналогичными буквами.
На рис. 18 показан секстант со всеми собранными частями. a — дуга, а aI aI ai — три полурадиальных
выступа, выполненные в качестве захватов для пальцев в дополнение к деревянной рукоятке d, которая
установлена под прямым углом к линии визирования g и которая для удобства удержания продлена ниже
дуги.
Рукоятка может состоять из секций, соединенных между собой штифтом и гнездом и/или другими
подходящими способами.
b1, b2 и bs — это столы, расположенные таким образом, что их центры образуют равносторонний боковой
треугольник, и в этих положениях установлены указательное зеркало t, зеркало горизонта t3 и
сбалансированная трубка i.
Три подставки для ног — обычного типа. На рис. 1 также показан план рамы, а на рис. 2 — боковой вид. На
рис. 2 показаны подставки для ног, установленные на поверхности секстанта, некоторые из которых могут
быть шарнирными, а их ножки снабжены резиновыми накладками, предотвращающими их скольжение.
На фиг. 18 и 9 показана указательная планка p, на которой закреплен упор для большого пальца pl и
указательное зеркало t.
Зеркало указателя положения разделено по центру очень тонкой рифленой линией или любым другим
подходящим способом.
Линия с бороздками нарисована таким образом, чтобы показать 65 двойное отражение объекта, движущегося
по ней. Когда указательное зеркало не движется вместе с линией, оно будет показывать только одно
отражение объекта. Индексное стекло t может иметь небольшие отверстия t1 на центральной линии 70°,
которые при освещении для работы в ночное время отражаются подобно звездам или пятнам в зеркале
горизонта.
На рис. 6 показан вид сбоку индексного зеркала t. o — это корпус для электрической батареи 75 и лампочки.
p0 — это поворотный стол индексной планки p.
Показательное зеркало может быть выполнено из стекла, никеля или любого другого подходящего материала.
На фиг. 18, 14, 16, 9 и 8 показан усовершенствованный считыватель шкалы и его части. s2 — это считыватель,
установленный на держателе s', который перемещается по направляющей ql, прикрепленной к индексной
планке p. s3 — это матовая стеклянная трубка или экран, защищающий глаз наблюдателя от бликов.
На рис. 7 показана конструкция, заменяющая обычные зажимные и касательные винты, с помощью которой
осуществляется управление индексной планкой p. q — участок 90-градусной дуги секстанта. r — управляющая
пружина, которая удерживается в нужном положении винтом, показанным на чертежах, и с помощью которой
регулируется натяжение пружины.
При необходимости предусмотрен также рычаг rl, который также удерживается в нужном положении тем же
винтом, что и пружина r. Рычаг r1 перемещает указательную планку возвратно-поступательным движением,
но ее можно перемещать еще быстрее, надавливая пальцем, и с той же точностью.
На рис. 13 подробно показана управляющая пружина r, r2 обозначает её изгиб или край.
На рис. 15 подробно показан рычаг rl.
На рис. 12 показан вид спереди зеркала горизонта 105 a и t0 и его корпуса i.
Зеркало разделено на две части: r1 — неподвижная секция, t3 — секция, расположенная таким образом,
чтобы качаться на шарнирах или центрах.
На фиг. 18 и 10 показан боковой вид горизонтального зеркала t10 t3, установленного на столе b2. t — это
качающаяся или подвижная секция. u2 — половина зубчатого колеса, закрепленного на задней части зеркала
t0. u1 — колесо 241,267, под каким вертикальным углом удерживается секстант при измерении высот.
Отверстия в индексном зеркале предназначены главным образом для работы в ночное время и могут быть
освещены любыми подходящими средствами. 70 Сбалансированная труба обеспечивает истинное
горизонтальное положение, и с ее помощью в любой момент можно проверить точность зеркал. С его
помощью также можно измерять высоту.
Шкала расположена под таким углом, чтобы направлять взгляд наблюдателя вдоль делений дуги и нониуса.
Вместо обычной качающейся планки она перемещается по направляющей и приводится в движение
прикосновением пальца. 80 Точность этого прибора зависит от правильного расположения центров
горизонтального зеркала, указательного зеркала и точки визирования в трех точках равностороннего
треугольника или, в случае сбалансированной трубы, от того, что он вращается вокруг одной из этих точек.
Расстояния определяются обычным способом — по углам высоты и понижения.
По моим меркам, x указывает показания в 90 милях, а не в градусах.
Этот секстант можно держать тремя пальцами левой руки, расположив их в любом из отсеков, образованных
полурадиальными выступами, при этом большой палец должен находиться под упором для большого пальца,
или в любом другом удобном для держателя положении.
Нажатие пальцев позволит перемещать указательную планку в любом необходимом направлении и с любой
точностью без помощи рычага 100.
Натяжение регулирующей пружины достаточно велико, чтобы удерживать индексирующую планку в любом
положении, в котором она установлена, без риска смещения, за исключением случаев применения силы. 105
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241268A
[]
ii 1-- - -
т в А:. --: =_ -:1,,.
Л, р А - ПАЛАТКА СЕЙФ! AT PATE18T_ SPIE'CI'FICATI-ON Дата подачи заявки: 15 июля 1924 г., № 16,942/24.
Конкурс принят: октябрь. 15, 1925, 241,268 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для сухого измельчения или дробления.
Я, Гарри Уильямс Ардинтдж, проживающий по адресу: Саутгемптон-Роу, 11, Лондон, Западная Каролина,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или относится к аппаратам для сухого
измельчения или дробления, включающим вращающуюся камеру измельчения для размещения
измельчающих элементов и имеющим осевые входные и выходные отверстия.
Целью изобретения является повышение эффективности оборудования для сухого измельчения материалов
до состояния мелкого порошка.
Хотя изобретение применимо ко всем измельчающим аппаратам описанного типа, включая цилиндрические
стержневые или шаровые мельницы, оно обладает особыми преимуществами в отношении конических
мельниц. Согласно изобретению, устройство описанного типа характеризуется наличием в камере
воздухоотводящего канала, отличного от указанного выше выпускного отверстия и имеющего свое отверстие
выше уровня неплавающего материала в камере, и служащего дополнительным выходным средством для
непосредственного извлечения из камеры материала, значительно более мелкого, чем тот, который проходит
через указанное выпускное отверстие, и который выводится из камеры через этот канал воздухом. Таким
образом, материал, достаточно мелкий для переноса воздухом, извлекается из мельницы сразу после его
образования и без нарушения нормальной циркуляции материала через камеру измельчения. То есть,
обычный выход из измельчительной камеры позволяет отводить определенное количество материала,
слишком крупного для того, чтобы его унесло воздухом, — такое состояние.
Цена 1/] -], которая, как выяснилось, необходима для работы аппарата на максимальной мощности. Этот
более крупнозернистый материал не содержит мелкой пыли и во многих случаях сам по себе может быть
полезным продуктом. В пункте 50 целью является получение всего продукта в очень мелком состоянии,
однако крупная пыль может быть возвращена на мельницу.
Как видно, более мелкие и более крупные продукты разделяются друг от друга 55 внутри самой камеры
измельчения.
Предпочтительно, входное отверстие для материала в воздухоотводящий канал расположено внутри
конусообразной измельчительной камеры, причем часть конуса имеет диаметр 60°, малый по отношению к
основному диаметру указанной камеры, так что сходящиеся потоки воздуха направляются к
воздухоотводящему каналу и увеличивают свою скорость по мере приближения к нему. В этой системе
сходящиеся потоки воздуха, направленные в 65 направлений, движутся к выпускному каналу и увеличивают
свою скорость (и, следовательно, уменьшают давление) по мере приближения к нему.
Таким образом, повышается эффективность уноса более мелкого материала (70%) из всех частей мельницы.
Изобретение удобно применять в связи с типом мельницы сухого помола, которая имеет сборную камеру 7T,
расположенную в сборной камере или соединенную с ней трубопроводом для приема более крупного
материала, возвратный трубопровод, идущий от сборной камеры 80 обратно в камеру помола, и инжекторную
форсунку в возвратном трубопроводе, направленную в сторону мельницы для подачи материала из сборной
камеры обратно в мельницу. В данном случае 85 воздухоотводящий трубопровод может быть соединен с
сепаратором, из которого удаляется мелкодисперсный материал, переносимый воздухом в трубопроводе, и от
сепаратора воздухоотводящий трубопровод может простираться до вышеупомянутой инжекторной форсунки
93 241,268, а в некоторых точках указанных трубопроводов может быть предусмотрен насос или воздуходувка
для поддержания движения воздуха по ним. Циклическое использование воздуха обеспечивает (а) то, что
пыль, не удаленная в сепараторе, не теряется, а возвращается в аппарат до тех пор, пока не будет отделена;
(б) то, что любое разрежение, создаваемое в мельнице отводным трубопроводом 1, добавляется к давлению
воздуха за инжекторной форсункой, и таким образом вся сила насоса или воздуходувки воздействует на
форсунку.
Пример аппарата для сухого измельчения, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением,
показан на прилагаемом чертеже, на котором аппарат изображен частично в вертикальном разрезе и
частично в проекции.
Устройство включает в себя шлифовальную камеру А, снабженную осевым входным отверстием В и осевым
выходным каналом С.
Входной канал B и выходной канал C выполнены в цилиндрических выступах -25 шлифовальной камеры,
которые опираются на подшипники D, D1. Измельчительная камера А сужается с обоих концов, имея
плоско-коническую форму по направлению к входному отверстию В и постепенно сужаясь по направлению к
выходному отверстию С, как это обычно бывает в конических мельницах.
Мельница частично заполнена измельчающими элементами Е.
Предусмотрен воздухоотводящий трубопровод F, который проходит от узкого конца постепенно сужающейся
части измельчительной камеры A, в которой он расположен соосно, через выходное отверстие C. Этот
трубопровод соединен с вытяжным вентилятором G, который подает воздух в сепаратор H известного типа.
В процессе работы мельницы материал, подлежащий измельчению, подается через входное отверстие B
обычным способом, и в ходе измельчения образуется определенная доля мелкого материала, достаточно
легкого, чтобы быть унесенным потоком воздуха и унесенным им. Всасывание, создаваемое вентилятором G
в трубопроводе F, вызывает приток воздуха, который уносит пыль сразу после ее образования, а сходящиеся
стенки шлифовальной камеры A направляют воздушный поток к трубопроводу и усиливают этот эффект.
Таким образом, предотвращается смешивание мелкого материала с более крупным. Отделение происходит
сразу после того, как материал поднимается из слоя измельчающих элементов при нормальном вращении
мельницы. Следовательно, измельчение происходит быстрее, поскольку доля шлама или очень мелкой пыли,
присутствующих в измельчаемом материале, сводится к минимуму.
Более крупный материал, недостаточно легкий для того, чтобы быть унесенным воздушным потоком, выходит
через кольцевое пространство между трубопроводом F и внутренними стенками выпускного канала C. 70
Предпочтительно, согласно изобретению, для приема более крупного материала предусмотрена сборная
камера в виде классификатора K. Это камера в форме двух конусов, расположенных основание к основанию,
с отверстием на меньшем конце одного из конусов, которое подходит и крепится к разгрузочному отверстию C
измельчительной камеры, так что классификатор K вращается вместе с ним. 80 Желательно возвращать этот
более крупный материал в мельницу в точке, где он будет эффективно перемолот и не будет мешать
измельчению материала, подаваемого через вход B. Соответственно, внутри воздухоотводящего канала F
предусмотрен обратный трубопровод L. Этот обратный трубопровод проходит в мельницу в зону, где
обрабатываемый материал представляет собой более или менее мелкий материал 9j0, уже частично
измельченный, и проходит через воздухоотводящий канал F до середины классификатора K, где он снабжен
ответвлениями L1, L2, которые проходят через стенки воздухоотводящего канала и имеют достаточную длину,
чтобы достигать почти максимальной периферии классификатора K.
Здесь ветви L2 изогнуты в направлении вперед, рассматриваемом под углом примерно 100° к направлению
вращения мельницы, образуя таким образом ковши. Ветви L', L2 поддерживаются классификатором таким
образом, чтобы вращаться вместе с ним, с помощью кронштейнов L3, а первый участок отводного
трубопровода 105 F поддерживается стенками выпускного отверстия C с помощью крестовины F1.
Обратный трубопровод L поддерживается изнутри отводного трубопровода F с помощью опоры L4. Таким
образом, выпускной трубопровод 110, обратный трубопровод, классификатор K и измельчительная камера A
вращаются синхронно.
Ветви L2 с помощью своих загнутых концов подхватывают крупнозернистый материал 115, который
скапливается на дне классификатора K, и подают его в обратный трубопровод L. Он проталкивается через
обратный трубопровод L потоком воздуха из сопла N. Благодаря тому, что ветви L' и L2 вращаются,
переносимый ими материал подвергается попеременному воздействию сил, направленных внутрь и наружу,
под действием силы тяжести, и если они начинают забиваться 125, это чередование направления силы
помогает устранить засорение.
В классификаторе К, в силу своей формы, более крупный материал скапливается в точке наибольшего
диаметра. Любой мелкий материал (130-241268), который может просачиваться через выходное отверстие C,
несмотря на действие воздухоотводящего канала F, возвращается в мельницу потоком воздуха из трубы N1,
которая входит в классификатор K. Стрелками на чертеже показано, как воздух из сопла N и трубы N' сходится
в сходящиеся потоки на входе в воздухоотводящий канал F, и любой мелкий материал, переносимый этим
воздухом, таким образом, затягивается прямо в воздухоотводящий канал, не смешиваясь с измельчаемым
материалом.
Для обеспечения циклического использования сжатого воздуха выходное отверстие сепаратора H соединено
трубопроводом M с соплом N и трубой N1. При необходимости в трубопровод M можно установить
нагнетательный насос, как показано линиями цепи в точке M'1.
Труба М оснащена вентиляционным клапаном М2, который удерживается в закрытом положении небольшим
грузом.
Классификатор K замкнут на конце диском K', который не вращается, но образует плотное соединение с
классификатором.
Аналогичным образом, в точке F2 имеется плотное соединение между вращающейся и невращающейся
частями трубопровода F, а в точке L5 — плотное соединение между трубопроводом L и соплом N, которое не
вращается. Продольная регулировка сопла N осуществляется с помощью втулки N2, снабженной правой и
левой резьбой. Труба N' выполнена в виде ответвления от трубы M и снабжена клапаном N3.
Разгрузочное отверстие С облицовано выступающими изнутри неглубокими ребрами R, которые наклонены
назад в направлении вращения мельницы от выходного отверстия к камере измельчения.
Эти ребра, как правило, возвращают в мельницу любые измельчающие элементы или крупные частицы,
которые достаточно тяжелы, чтобы просачиваться сквозь измельченные частицы и соприкасаться с ребрами.
Однако они не препятствуют выгрузке грунта.
В качестве альтернативы возврату воздуха через сопло N и трубу N1 может быть предусмотрен отдельный
воздуходув для подачи воздуха в эти трубы. Вместо трубы N' избыток воздуха, не требуемый для сопла N,
может быть направлен в мельницу через входное отверстие B, как показано стрелками S.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241269A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки методом кислородно-ацетиленовой или другой подходящей
струйной обработки.
Я, Альфред Г. Одри, подданный Великобритании, из компании Godfrey Engineering Works, Boundary Road,
Wood Green, London, N., настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к резке с помощью ацетилена или других подходящих газов.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованный способ подачи материала в паяльную трубу
вдоль заданных неровных контуров или кривых с постоянной скоростью для всех практических целей.
Изобретение включает в себя комбинацию средств для поддержки паяльной трубки на постоянном
расстоянии от поверхности обрабатываемой детали с помощью подающего и направляющего устройства,
включающего направляющий штифт или ролик, концентрический подающий ролик, шаблон, к которому
приспособлена опора направляющей детали, и поверхность, приблизительно равноудаленную во всех точках
от траектории, заданной шаблоном, и контактирующую с подающим роликом, а также средства, создающие
давление на контактирующие поверхности направляющей детали и подающего ролика, так что каждая из них
прижимается к своей траектории.
Изобретение также включает в себя усовершенствованную форму шаблона и, в целом, улучшенные
характеристики, комбинации и расположения, воплощенные в предпочтительной форме аппарата, которая
описана ниже.
Изобретение применимо к общему типу струйных режущих станков, описанных, например, в моих предыдущих
патентах №№. 130,450; 202,666 ; 202,932 ; 202, 9. 3-3 и 202,934, но это не ограничивается применением к этим
машинам, а являлось бы существенной особенностью более простой машины.
В качестве примера я опишу предпочтительный вариант изобретения применительно к машине, в целом
аналогичной той, что описана в четырех последних упомянутых спецификациях.
В этой конструкции трубка для продувки крепится на шарнирном рычаге, обеспечивающем свободное
перемещение приблизительно параллельно поверхности обрабатываемой детали, а сам рычаг (в данном
конкретном случае) установлен на каретке, перемещающейся по поперечным салазкам, но в других случаях
может крепиться любым подходящим способом. Вертикально над головкой трубки для продувки установлен
направляющий штифт или свободно вращающийся ролик, которые могут быть взаимозаменяемыми в
зависимости от ширины реза, создаваемого струей при резке металла различной толщины. Непосредственно
под направляющим элементом, концентрично ему, установлен подающий ролик, включающий верхний
фланец, промежуточную цилиндрическую прокладку из резины или подобного материала, свободный нижний
фланец и гайку на привинченной части приводного шпинделя, таким образом, что при затягивании гайки до
упора в нижний фланец резина (или другой материал с подходящими свойствами) сжимается между верхним
и нижним фланцами и выпячивается, обеспечивая упругий контакт с приводным валом. Приводной ролик
обычно, но не обязательно, больше направляющего ролика и может быть выгодно в три или четыре раза
больше последнего, если используется стандартный шаблон с прямыми боковыми стенками и направляющим
роликом сверху.
Шаблон, используемый с этим устройством, может иметь приблизительно форму перевернутого канала;
внутренняя стенка канала соответствует контуру, который необходимо вырезать, и расположена таким
образом, чтобы не задевать поверхность подающего ролика, в то время как внешняя стенка равномерно
отстоит от внутренней стенки и простирается достаточно далеко вниз, чтобы обеспечить приводную
поверхность для подающего ролика. Например, если необходимо изготовить шаблон для вырезания
отверстия неправильной формы в пластине, шаблон вырезается в соответствии с контуром и
устанавливается на подходящее основание. Затем вырезается полоска значительно большей глубины,
внутренний край которой равномерно отстоит от края шаблона при его установке на ту же основу.
Перед установкой устройства на место в шаблоне гайка подающего ролика ослабляется, а противоположные
поверхности направляющего элемента и подающего ролика свободно входят между стенками канала. Затем
гайка затягивается до тех пор, пока не будет создано достаточное давление для обеспечения эффективного
привода и удержания направляющего элемента на направляющей поверхности.
Привод может осуществляться посредством гибкого вала и зубчатых передач, обеспечивающих переднее,
нейтральное и заднее положения червяка, приводящего в движение червячное колесо, установленное на
нижнем конце шпинделя подающего ролика.
Следует отметить, что, особенно при резке замкнутого контура, желательно вставлять ролики снизу в канал, а
также предусмотреть средства для начала резки относительно линии конечного среза, чтобы обеспечить
правильное формирование линии резки и корректную работу струи до фактического выхода на эту линию.
Для того чтобы это обеспечить, а также для обеспечения некоторого независимого вертикального
перемещения паяльной трубки, была разработана специальная форма крепления. Предположим, что все
детали должны быть установлены на конце шарнирного рычага. Вертикальный шпиндель удерживается
между стальными наконечниками или подобными элементами на конце рычага. В нижней части шпинделя, к
которому прикреплена ракетка с маховиком и шпинделем, на нижнем конце которого установлена трубка для
духовых инструментов, регулируемая по вертикали с помощью маховика. Крепление воздуходувки может
быть дополнительно выполнено таким образом, чтобы обеспечить ей ограниченное свободное вертикальное
перемещение от колеса, движущегося по поверхности обрабатываемой детали. Описанные выше подающие
устройства установлены на свободно вращающейся втулке, закрепленной на центральной части
вертикального шпинделя. К верхнему концу шпинделя прикреплен еще один кронштейн с червячным
механизмом, который входит в зацепление с коротким сектором, закрепленным на какой-либо части, жестко
соединенной с промежуточной втулкой. Для ограничения перемещения сектора в одном или другом
направлении в зависимости от его положения предусмотрен съемный ограничитель.
В любом положении, когда червяк вращается вручную до упора, направляющий элемент устанавливается
вертикально над соплом.
Таким образом, если необходимо вырезать отверстие в пластине, шаблон устанавливается непосредственно
над требуемым местом. Предпочтительно просверлить небольшое отверстие для облегчения начала резки;
подающие устройства поднимаются в положение относительно опорной втулки и зажимаются на нужной
высоте для контакта с шаблоном. Съемный упор устанавливается с соответствующей стороны, а продувочная
трубка поворачивается через небольшой топор относительно направляющего ролика таким образом, чтобы
ее конец оказался над отверстием, уже просверленным в пластине. Как только металл достаточно прогреется,
включается подача и начинается резка, затем с помощью ручного шнека труба постепенно продвигается к
линии готового реза.
Как только достигается точка остановки, оператор понимает, что воздуходувка находится на линии реза, и
движение подачи может продолжаться до тех пор, пока вся деталь не будет вырезана.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся резки с помощью кислородно-ацетиленовой
или другой подходящей струйной технологии.
1,
И. ФКБД Г-ОДФЕБТ, британский подданный, проживающий по адресу: Godfrey Engineering Works, Boundary
Road, Wood Green, London, N., настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к резке с помощью кислородно-ацетиленовой или других подходящих газов.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованный способ подачи материала в паяльную
трубку вдоль заданных неровных контуров или кривых с равномерной скоростью.
Изобретение включает в себя комбинацию средств для поддержки паяльной трубки на постоянном
расстоянии от поверхности обрабатываемой детали, которую необходимо разрезать, с помощью подающего и
направляющего устройства, включающего направляющий штифт или ролик, концентрический подающий
ролик, шаблон, к которому приспособлена опора направляющей детали, и поверхность, приблизительно
равноудаленную во всех точках от траектории, заданной шаблоном, и контактирующую с подающим роликом,
а также средства, создающие давление на контактирующие поверхности направляющей детали и подающего
ролика, так что каждая из них прижимается к своей траектории.
Важная новинка изобретения, с одной стороны, заключается в сочетании направляющей поверхности и
подающей поверхности, направляющего элемента, определяющего траекторию движения продувочной
трубы, и упругого, или эластичного, расширяющегося ролика или его эквивалента, которые служат как для
подачи направляющего элемента вдоль его траектории, так и, благодаря своей упругости или эластичности,
для прижима направляющего элемента к его траектории.
Другой аспект изобретения включает в себя устройство, включающее подающий ролик, направляющий
элемент, имеющий контактную поверхность и расположенный на некотором расстоянии от подающего ролика
по оси, шаблон, имеющий направляющую и подающую поверхности, обращенные друг к другу и
расположенные на расстоянии, приблизительно равном радиусу подающего ролика (с учетом расстояния
направляющей поверхности от центра, т. е. предпочтительно половины толщины реза), и упругие средства
для прижима подающего ролика и контактной поверхности направляющего элемента к соответствующей
поверхности.
Изобретение также включает в себя усовершенствованную форму шаблона и в целом усовершенствованные
характеристики, комбинации и расположения, воплощенные в предпочтительных формах аппарата,
описанных и заявленных ниже.
Изобретение применимо к общему типу струйных режущих станков, описанных, например, в моих предыдущих
патентах № 130450; 202666; 202932; 202933 и 202934, но оно не ограничивается применением к какому-либо
конкретному станку и может составлять существенную особенность более простого станка.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим различные практические применения изобретения:
на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2 — план станка для струйной резки.
На рис. 3 и 4 показано устройство подачи и крепление воздуходувки в увеличенном масштабе.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид спереди и план альтернативной конструкции машины.
На фиг. 7, 8 и 9 представлены, соответственно, частичный разрез торца, фронтальный разрез и план станка,
способного обрабатывать более длинные заготовки; этот станок был разработан с учетом возможности
выполнения тяжелых резов на толстых пластинах на месте, а также для обеспечения особенно удобного
использования на верфях, доках и тому подобных предприятиях.
На рисунках 10, 11 и 12 представлены соответствующие изображения несколько похожей машины.
На фиг. 13, 14 и 15 показаны детали подающего устройства, установленного на станке, изображенном на фиг.
5–12.
На рис. 1'6 подробно показано подающее устройство, изображенное на рис. 3 и 4.
Рассмотрим сначала конструкцию, показанную на фиг. 1–4. Основание 1 поддерживает колонну 2, к которой
прикреплен шарнирный рычаг 3.
В других вариантах исполнения манипулятор может быть установлен на каретке, перемещающейся по
одиночной или составной направляющей. Шарнирный рычаг на конце несет головку паяльной трубки 4,
которой он позволяет свободно перемещаться приблизительно параллельно поверхности обрабатываемой
детали. Вертикально над головкой воздуходувки установлен направляющий штифт или свободно
вращающийся ролик G, который может быть сменным в зависимости от ширины резания, создаваемого
струей при резке металла различной толщины, или для обеспечения запаса для шлифовки или механической
обработки. Непосредственно под направляющим элементом, концентрично ему, установлен подающий ролик,
обозначенный в целом буквой F и включающий верхний фланец 6, промежуточную цилиндрическую подушку 7
из резины или подобного материала, свободный нижний фланец 8 и гайку 9 на привинченной части
приводного шпинделя 10, таким образом, что при затягивании гайки 9 до упора в нижний фланец 8 резина
(или другой материал с подходящими свойствами) сжимается между верхним и нижним фланцами и
выпячивается, обеспечивая упругий приводной контакт.
Приводной ролик обычно, но не обязательно, больше направляющего ролика и может быть выгодно в три или
четыре раза больше последнего, если используется стандартный шаблон с прямыми боковыми стенками и
направляющим роликом сверху. При использовании неподвижного штифта вместо ролика предпочтительно,
чтобы он был взаимозаменяемым с другими штифтами различного диаметра в зависимости от ширины реза,
так чтобы его кромка точно повторяла траекторию кромки готовой детали.
Шаблон 11, используемый с этим устройством, может иметь приблизительно форму перевернутого канала;
внутренняя стенка 12 канала соответствует контуру, который необходимо выровнять, и расположена таким
образом, чтобы не задевать поверхность подающего ролика, в то время как внешняя стенка 13 равномерно
отстоит от внутренней стенки и простирается достаточно далеко вниз, чтобы обеспечить приводную
поверхность для подающего ролика. Например, если необходимо изготовить шаблон для вырезания
отверстия неправильной формы в пластине, то внутренняя часть 14 вырезается по контуру и устанавливается
на подходящее основание 15. Затем вырезается полоса 16 значительно большей глубины, внутренний край
которой равномерно отстоит от края направляющего шаблона при его установке на ту же основу.
Для выполнения прямых разрезов показан прямой шаблон lla, регулируемый в опоре шаблона llb как по
положению, так и по углу. Опора для шаблона 11 может быть удобно размещена в верхней части опорной
стойки, как показано на рисунке.
Перед установкой устройства на место в шаблоне гайка 9 подающего ролика ослабляется, а
противоположные поверхности направляющего элемента и подающего ролика свободно входят между
стенками канала. Затем гайку затягивают до тех пор, пока не будет создано достаточное усилие для
обеспечения эффективного привода и удержания направляющего элемента на направляющей поверхности.
Привод может осуществляться посредством гибкого вала, прикрепленного к гнезду 17, и барабанных
шестерен 18, 19, 20, обеспечивающих движение вперед, в нейтральном положении и назад червяка 21,
приводящего в движение червячное колесо 22, установленное на нижнем конце шпинделя подающего ролика
10.
Следует отметить, что, особенно при резке замкнутого контура, желательно вставлять ролики снизу в канал, а
также предусмотреть средства для начала резки относительно линии конечного среза, чтобы обеспечить
правильное формирование линии резки и корректную работу струи до фактического начала резки на этой
линии.
Для того чтобы это стало возможным, а также для обеспечения некоторой независимой вертикальной
подвижности паяльной трубки, была разработана специальная конструкция крепления. Предполагая, что все
детали должны быть установлены на конце шарнирного рычага, вертикальный шпиндель 23 удерживается
между стальными точками 24, 24 или аналогичными точками на конце рычага 3. В нижней части шпинделя, к
которому крепится кронштейн 25 с маховиком 26 и привинченным шпинделем 27, на нижнем конце которого
установлена трубка для продувки, регулируемая по вертикали с помощью маховика. Крепление паяльной
трубки может быть дополнительно выполнено таким образом, чтобы обеспечить ей ограниченное свободное
вертикальное перемещение относительно колеса, вращающегося по поверхности обрабатываемой детали.
Описанные выше подающие устройства установлены на втулке 28, свободно вращающейся на центральной
части вертикального шпинделя 23. К верхнему концу шпинделя прикреплен еще один кронштейн, несущий
червячный механизм 291, который входит в зацепление с коротким сектором или одним сформированным
зубом 30, закрепленным на какой-либо части, жестко соединенной с промежуточной втулкой 28.
Соседние файлы в папке патенты