Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3682
.pdf
большей или меньшей степени наклонен относительно оси вращения тела 2, при этом центр сферического
сегмента совпадает с центром вращения карданного шарнира 15. Сегмент крепится двумя винтами 20, 21 в
крышке 10, что позволяет придать сегменту любой желаемый наклон.
На шарнире 16 закреплена пластина 22 подшипника, задняя поверхность которой прилегает к плоской
поверхности сегмента 17. На лицевой стороне пластины 22 подвижно закреплены с помощью кольца 23
четыре небольших шаровидных элемента 24, каждый из которых соединен шаровым шарниром с одним из
четырех поршней 4.
- Пластина 22, будучи закреплена на шарнире 16, неизбежно принимает наклонное положение, которое будет
придано сегменту 17, и, кроме того, участвует в движении вращения тела 2. В результате пластина 22
передает поршням 4 возвратно-поступательное движение и определяет длину хода, причем последняя тем
больше, чем больше наклон пластины 22 к оси вращения цилиндрического тела 2.
— Работа насоса осуществляется следующим образом.
Вискоза поступает по трубе 11 под давлением около 2 атмосфер и проходит в камеру 9, которую полностью
заполняет. Под действием элементов, соединяющих поршни, которые находятся в быстром вращении,
вискоза подвергается энергичному перемешиванию в камере 9, что делает ее идеально однородной.
Одновременно с этим вискоза смазывает корпус 2, поршни и все внутренние подвижные части насоса.
Из камеры 9 вискоза частично выдавливается, а частично втягивается в всасывающую камеру 6 через канал
8. Оттуда она затягивается поршнями 4 корпуса 2 через отверстия 5 и сразу же проталкивается через
последние в камеру подачи 7, а затем через отверстие 12 в трубу 13, соединенную с матрицами или
подобным устройством.
Таким образом, вискоза постоянно циркулирует внутри насоса во время его работы. Тем не менее, насос
можно полностью опорожнить, вытеснив вискозу, чтобы предотвратить ее проникновение в циркуляционные
полости и, как следствие, износ насоса, когда он не используется. Для этой цели трубу 11 можно перекрыть с
помощью крана (не показан на чертеже) во время работы насоса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240819A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА P1
Дата проведения съезда (Австралия): октябрь. 6, 1924. 240,819 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 27, 1925. № 23,566/25.
Завершено; 7 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм для металлообрабатывающих станков.
Мы, компания M. B. RAIL ANcrion LIMITED, зарегистрированная в соответствии с Законом штата Виктория о
компаниях 1915 года, являющаяся лицензиаром и производителем, чей зарегистрированный офис находится
по адресу: Коллинз-стрит, 483, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма
металлообрабатывающих машин для гибки, штамповки, прессования, осадки, резки или раскроя и может
включать в себя в сочетании вспомогательные средства для прокатки; и целями этих усовершенствований
являются, во-первых, обеспечение механизма, позволяющего получить более короткий и мощный ход, чем
обычно, при тех же затратах энергии, и, во-вторых, обеспечение механизма компактной и относительно легкой
конструкции, с помощью которого могут выполняться вышеуказанные операции.
Примеры пошаговых движений в механизмах можно найти в британских патентах № 112002, 26993/04 и
18994/89. Настоящее изобретение отличается от ранее известных фактов важными деталями конструкции,
описанными ниже.
Данное изобретение включает в себя создание в металлообрабатывающих станках
возвратно-поступательного приводного блока, снабженного двумя противоположно направленными
собачками, которые могут быть приведены в зацепление, соответственно, с двумя расположенными рядом в
поперечном направлении противоположно направленными наборами зубьев зубчатых реек на скользящем
инструментальном держателе, так что когда передняя собачка зацеплена со своей соответствующей зубчатой
рейкой, а другая собачка свободна, инструментальный держатель перемещается вперед на 4,5 шага за
шагом, а когда собачки поменяны местами, инструментальный держатель перемещается назад на 4,5 шага за
шагом, в то время как когда обе собачки зацеплены, инструментальный держатель попеременно
перемещается вперед на один шаг, соответствующий шагу зубьев на 50 зубчатых рейках, и перемещается
назад на то же расстояние.
Другие вспомогательные особенности данного изобретения будут описаны в связи с чертежами, которые
иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения (56b). На прилагаемых чертежах: фиг.
1 — боковой вид машины, часть автоматического зажимного устройства опущена для большей ясности; фиг. 2
— план машины; фиг. 3 — торцевой вид машины; фиг. 4 — увеличенный вид, показывающий контур
поверхности ролика; фиг. 5 — разрез C-D на фиг. 6, показывающий рейку и связанные с ней детали; фиг. 6 —
разрез A, B на фиг. 5; фиг. 7 — увеличенный вид раздвоенного кронштейна, зажимающего цепь; фиг. 8 — вид
машины в разрезе; фиг. 9 — разрез E-F на фиг. 5, показывающий зацепление собачек с рейкой; фиг. 10 —
план модификации машины, снабженной рейкой на каждом конце; На фиг. 11 представлен увеличенный вид,
показывающий кривошип с зубчатой рейкой 80, зацепленный с концом главного вала; на фиг. 12 — боковой
вид того же кривошипа, на котором также показаны шатун и держатель инструмента. 85i В соответствии с
предпочтительным вариантом осуществления данного изобретения, скользящий держатель инструмента в
виде зубчатого блока 1 несет инструмент 2 или другую приводную часть и постепенно перемещается вперед
90 с помощью скользящего приводного блока 3, который шарнирно соединен с концом шатуна 4, приводимого
в движение эксцентриком 5, установленным на главном валу 6.
Передний конец приводного блока i i i1 i i 1 i 1 4 i i ii j -- 1 240,819 снабжен собачкой 7, которая входит в
зацепление с зубом, например, 9, на рейке 10 во время прямого хода шатуна и скользит назад по следующему
соседнему зубу 11 во время обратного хода шатуна, так что, например, если ход шатуна составляет 1 дюйм, а
расстояние между соседними зубьями на рейке также составляет 1 дюйм, то рейка будет перемещать
инструмент вперед на 1 дюйм за каждый ход шатуна и будет продолжать перемещать его вперед ход за
ходом, пока собачка не достигнет последнего зуба.
Реечный блок и инструмент могут быть извлечены путем поднятия первой защелки 7 из рабочего положения и
опускания второй защелки 12, которая входит в зацепление с зубьями 18, направленными в обратную
сторону, на реечном блоке, так что каждый ход шатуна отводит рейку на 1 дюйм. Это движение при
извлечении может использоваться либо для возврата механизма в исходное положение, либо в оперативных
целях. Таким образом, машина относительно легкой конструкции может быть приспособлена для выполнения
короткого мощного хода, который постепенно увеличивается шаг за шагом, что позволяет получить такой же
или даже лучший результат, чем у машины гораздо более тяжелой конструкции. Если в какой-либо конкретной
операции не требуется пошаговое перемещение, можно задействовать оба фиксатора, и тогда зубчатая рейка
будет отведена назад на ту же величину, на которую она продвигается вперед, и инструмент будет иметь
определенный короткий ход.
Обычно зубчатая рейка имеет 41 зуб, а ход шатуна составляет 1 дюйм, но, очевидно, количество зубьев
может варьироваться, а длина хода и расстояние между соседними зубьями также могут изменяться по
желанию. Станок установлен на подходящем основании, например, на продольных балках 14,
соответствующим образом укрепленных и соединенных между собой поперечными балками 14А, а концы
балок 14 приспособлены для поддержки держателя заготовки 15 и снабжены отверстиями для болтов 16.
Боковые стороны зубчатых блоков будут иметь боковые скосы в точке 17, а боковые направляющие пластины
18, которые соответственно имеют скосы в точке 19, будут прикреплены болтами к раме балки. Для
регулировки этих направляющих пластин с целью уменьшения износа их нижние поверхности можно сточить
в необходимой степени, если это требуется, или же между направляющими пластинами и рамой балки могут
быть установлены вкладыши, которые можно снять, когда необходимо отрегулировать направляющие
пластины из-за износа.
На другом конце машины может быть предусмотрен второй шатун 21 длиной 66 дюймов и его рабочие части,
причем головка 22 этого шатуна раздвоена, так что он может приводиться в движение боковыми
продолжениями 23 эксцентрика на главном валу.
Головка первого шатуна размещается внутри разветвления второго шатуна. Меньший конец второго шатуна
шарнирно соединен либо со вторым приводным блоком 3A, который взаимодействует со вторым реечным
блоком 1A (рис. 10), который со своими соответствующими деталями аналогичен реечному блоку 1 и его
соответствующим деталям, либо, предпочтительно, со вторым приводным блоком 24 (рис.
2)
который соединен со скользящим инструментальным держателем 25 посредством частично уравновешенного
гравитационно управляемого клина 26. Этот клин скользит вниз между вторым приводным блоком и
скользящим держателем инструмента во время обратного хода второго шатуна, так что скользящий
держатель инструмента шаг за шагом перемещается назад под действием движения второго шатуна. Клин
снабжен боковыми выступами 27, которые 90 размещены в вертикальных углублениях 28 в скользящем
приводном блоке и инструментальном держателе, так что поднятие клина с помощью небольшого давления
на противовесы 29 приводит к постепенному извлечению скользящего инструментального держателя 96. Клин
практически уравновешивается с помощью противовесов и цепи 30 (рис. 3), проходящей через шкивы 31. Для
ограничения перемещения клина может быть предусмотрен ограничитель 22. Кроме того, клин можно
зафиксировать в любом положении, зацепив цепь за раздвоенный кронштейн 82А (рис. 1, 3, 7 и 8). С помощью
каждого из этих способов можно получить желаемый определенный ход.
С помощью этого клина можно добиться очень точной регулировки хода.
Главный вал может быть удлинен в поперечном направлении, предпочтительно со стороны, противоположной
маховику 11 0 и ведущим шкивам, и может быть снабжен эксцентриком 33, приводящим в действие
вертикальный шатун 34, управляющий держателем инструмента или подобным устройством 34A, особенно
для выполнения мелких работ. Главный вал 11b может быть дополнительно удлинен и снабжен роликом 35, к
которому нижний ролик 36 для прокатки горячего железа или для сварки может прижиматься с помощью
подпружиненного педального рычага 87 и соединительного механизма 38 120. Очевидно, что ролики могут
иметь любую желаемую форму, один из вариантов 36а которого показан на рис. 4. Этот боковой выступ вала
может иметь диаметральный паз на конце, причем внутренняя поверхность этого паза 39 предпочтительно
выполнена в виде зубчатой рейки 40, так что кривошип 41 с зубчатой рейкой (рис. 115) может быть закреплен
на нем в заданном положении винтом 41А. К одному концу этого кривошипа 130 шарнирно прикреплена тяга
42, предназначенная для привода скользящего держателя инструмента 43 (рис. 12), установленного сбоку
станка.
Изменяя положение кривошипа относительно главного вала, можно изменять ход шатуна по своему
усмотрению.
Благодаря добавлению третьей продольной балки (не показана), передняя и задняя рабочие направляющие
могут быть продублированы, что станет очевидным.
Автоматическое зажимное устройство, предназначенное для удержания заготовки в нужном положении во
время работы инструмента, включает в себя скользящий клин 1 44, прикрепленный к шатуну, который
получает свое движение от кулачка 46, закрепленного шпонкой на валу 6.
Очевидно, что дубликат зажимного механизма можно было бы разместить на противоположной стороне от
эксцентриков 23 (пункт 2a). В процессе работы скользящий клин 44 приводит в действие губки держателя
заготовки 15. Пружина 47 удерживает шатун 45 в контакте с -am 46.
2,5 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 6, 1924.
240,820 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1925 года. № 23640/25.
Полная версия принята к публикации: 3 июня 1926 г. Полная спецификация Ashy.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Мы, компания SOCILTA DES MOTEURS CnHAASSIERE, расположенная по адресу: авеню дю Кок, 5, Париж,
Франция, компания, созданная и существующая в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и, в частности, к поршням с водяным
охлаждением для таких двигателей.
В двигателях такого типа поршни охлаждаются с помощью специальной системы циркуляции воды. Поскольку
поршни являются подвижными элементами, необходимо предусмотреть соединение, позволяющее
охлаждающей жидкости перетекать из неподвижной части двигателя в подвижную. Наиболее
распространенным методом является телескопическая трубчатая система. К поршню прикреплена подвижная
трубка, а на раме двигателя установлена неподвижная трубка, при этом подвижная трубка скользит внутри
неподвижной трубки. Для предотвращения попадания охлаждающей жидкости внутрь картера двигателя
необходимо установить сальник между двумя трубками. Именно эта упаковка и является предметом
настоящего изобретения.
Прилагаемый чертеж представляет собой разрез, демонстрирующий компоновку в соответствии с
изобретением.
Телескопическая система включает в себя трубку 1, представляющую собой подвижную трубку,
прикрепленную к поршню, и неподвижную трубку 2, установленную на раме. Соединение между трубами 1 и 2
образовано с помощью детали 3, которая представляет собой собственно наполнитель и которая крепится с
помощью шарового шарнира в точке 4 в трубе 2, при этом эта деталь 3 удерживается в трубе 2 с помощью
фиксирующей заглушки 5. Над частью 3 расположена желобообразная конструкция 6, функция которой будет
объяснена далее в При I 1-1, и которая сообщается через проходы, проделанные в самой части 3, с трубкой 2.
На продольной поверхности трубки детали 3 50, по которой проходит трубка 1, образованы канавки 8.
При перемещении подвижной трубки 1 вниз вместе с поршнем, она достигает уровня жидкости в точке b.
Торцевая поверхность этой трубки 1 удерживает 65 капель, которые увлекаются вверх вместе с трубкой при
ее перемещении в этом направлении.
Капли, проходящие между трубкой 1 и осевым каналом детали 3, собираются в желобе 6 и, наконец,
всасываются через каналы 7 в трубку 2, когда последняя смещается вверх. Канавки 8 служат исключительно в
качестве удерживающих камер для уменьшения размера капель, увлекаемых трубкой 1 при ее повторном
подъеме. Такая конструкция была бы достаточна для предотвращения любых утечек, если бы оси трубок 1 и 2
всегда совпадали. Однако, когда 7, эти оси смещаются относительно друг друга, трубка 1 может
соприкоснуться с верхней частью желоба 6 и, следовательно, вылить свои капли за пределы уплотнения, то
есть в картер двигателя 75.
Чтобы избежать этого недостатка, как объяснялось ранее, наполнитель 3 крепится к трубке 2 с помощью
шарового шарнира 4. По этой причине он следует за трубкой 1 в ее движении на 80 градусов относительно
трубки 2, так что край желоба 6 никогда не соприкоснется с трубкой 1.
Легко понять, что неподвижная или подвижная трубка может быть размещена внутри трубки 1 без
необходимости каких-либо изменений в набивке 3.
Данная набивка может быть изготовлена из любого подходящего металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь.
1,
1924.
240,821 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1925, Нет, 23,684/25.
Завершено: Декабрь.
3,
1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дверных запорных устройствах.
Я, Фрэкс Мореан, проживающий по адресу: 18, Cit6 Jaureguiberry, Ханой, Тонкин, Французский Индокитай,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для фиксации дверей, открывающихся наружу, таких как двери
железнодорожных или автомобильных транспортных средств и тому подобное. Благодаря использованию
указанного мной крепежного устройства я могу предотвратить самопроизвольное открывание двери, что
позволит избежать любых несчастных случаев.
Указанное мной устройство включает в себя крепежный элемент, состоящий, во-первых, из внутренней
дверной ручки, которую можно опустить вниз за дверную стойку, и, во-вторых, из внешней защелки, которая
входит в зацепление с крючкообразным скобом и автоматически удерживается на месте подпружиненной и
управляемой вручную защелкой.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рис. 1 представлен вид сбоку на внешнее устройство в установленном положении, с отломанными
частями.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии II-II на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез в плане по линии III-III на рис. 2.
На этих рисунках цифра 4 обозначает основную часть двери, а цифра 5 — дверную стойку, или, иным
образом, кузов автомобиля. Крепежный механизм согласно изобретению включает ось 6, которая проходит
через основной корпус двери 4 и заканчивается с одного конца внешней ручкой 7, а с другого — внутренней
ручкой 8, расположенной внутри транспортного средства. С внешней стороны ось 6 проходит через корпус 9,
закрепленный на двери винтами 10 и содержащий рычаг 11, прикрепленный к оси 6 и прижимаемый вниз
пружиной 12, расположенной в [Цена 1/-] основной части двери и прикрепленной с другого конца к
соответствующему крюку 13.
Рычаг 11 соединен посредством звена 14 с дверной защелкой 15, которая поворачивается на штифте 16 50
между стенками корпуса 9 и выступает из последнего со стороны, прилегающей к дверной стойке 5.
Крючкообразная скоба 17 крепится к корпусу 5 винтами 18 и расположена на том же уровне 55, что и защелка
15, так что последняя может зацепляться за указанную скобу для закрытия.
Над вырезанной частью указанной крючкообразной скобы установлен фиксатор 19 60, закрепленный на оси
20, которая проходит через дверную стойку 5 и управляется пружиной 21 (рис. 3) таким образом, что
указанный фиксатор стремится занять вертикальное положение. На конце оси 20, с внутренней стороны
транспортного средства, установлен рычаг 22, снабженный выступом 23; с внешней стороны транспортного
средства предусмотрен аналогичный выступ 24, который выполнен в виде единого целого с защелкой 19.
Указанное устройство 70 завершается крепежным элементом 25, расположенным в корпусе 9 двери и
закрепленным на оси 26, проходящей через указанную дверь. Вращая свою ось, элемент 25 может быть
прижат к плоской части 75 27 защелки 15, благодаря чему любое движение указанной защелки будет
предотвращено. Элемент 25 может вращаться как изнутри, так и снаружи транспортного средства с помощью
специального ключа, который может быть 80 зацеплен за эксцентрическое углубление, образованное на
соответствующих концах оси 26. Положения элемента 25, обеспечивающие его удержание или освобождение,
определяются пружинной полосой 29, которая прилегает к плоским частям 85 указанного элемента, причем
эти части имеют соответствующие направления.
На указанной дверной стойке установлена пластина 30, которая образует острый угол с внутренней
поверхностью кузова автомобиля 90 и тупой угол с его внешней поверхностью, что фактически совпадает с
известным c! i расположение дверей транспортного средства. Следует отметить, что я расположил
внутреннюю ручку 8 таким образом, чтобы она выступала наружу двери, для обеспечения надежного контроля
за закрыванием двери.
В действительности, если дверь открыта и на нее надавить, чтобы закрыть, внутренняя ручка 8 упрется в
конец скобы 17, форма которой такова, что она поднимает указанную ручку, которая, таким образом, скользит
по этой скобе и входит в зацепление с внутренней частью дверной рамы за счет трения о пластину 30; ручка
продолжает подниматься, а затем опускается за дверную стойку под действием пружины 12.
Защелка 15 входит в зацепление с указанной скобой и опускается одновременно с ручкой 8, а затем попадает
в вырез в указанных скобах, отталкивая защелку 19 и позволяя ей вернуться в вертикальное положение над
вырезом. Следует отметить, что в таком положении деталей дверь удерживается закрытой как внутренней
ручкой 8, которая опускается в задней части дверной стойки 5, так и защелкой 15, которая входит в
зацепление с крючком-скобой 17 и удерживается фиксатором 19.
Чтобы открыть дверь изнутри или снаружи, перед использованием ручек необходимо отделить защелку 19 от
крючка 17, нажав на один из выступов 23, 24 в нужном направлении: когда указанная защелка отсоединена,
достаточно просто повернуть одну из ручек 7 или 8, чтобы поднять как ручку 8, так и защелку 15, и открыть
дверь.
Очевидно, что эта последовательность движений не может происходить спонтанно, поэтому мое устройство
исключит всякую опасность несчастных случаев.
— Помимо обеспечения безопасности, что является главной целью изобретения, данное устройство обладает
и другими преимуществами, среди которых можно отметить следующие: данное устройство очень прочное,
что обусловлено простотой конструкции 50 элементов, благодаря чему обеспечивается максимально
надежная работа.
Благодаря расположению всех элементов на внешней кромке двери, на нее можно установить все
необходимые средства для открывания окон, но без врезания в древесину двери таким образом, чтобы
ослабить ее.
Для управления различными элементами устройства сзади я использую 6-спиральную пружину прямого и
прочного типа, вместо известных спиральных пружин, которые отличаются хрупкостью.
Очевидно, что мое изобретение с одинаковой легкостью применимо к дверям, открывающимся вперед или
назад, а также вправо или влево, и в каждом конкретном случае я могу детально модифицировать указанное
устройство, не отступая от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я -75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь.
2,
1924.
240,822 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1925. № 23768/25.
Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства щеток.
Я, Роберт Морс Уитикомб, подданный Великобритании, рожденный в... Вайоминг, Маккуори-стрит, Сидней,
Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам и имеет своей целью распространение нового способа изготовления
щеток такого типа, которые состоят из резиновой полоски, нарезанной на волокна по всей ее ширине, причем
полоска затем соединяется таким образом, чтобы волокна плотно прилегали друг к другу, образуя пучок.
До настоящего времени было сложно быстро разрезать волокна, не деформируя их, из-за чрезвычайной
эластичности и, как следствие, подвижности резины. Ещё одним недостатком является то, что собранные в
пучок нити иногда имеют тенденцию наклоняться наружу, особенно когда полоска очень тонкая или нити
сравнительно длинные.
Кроме того, щетка, изготовленная по известным технологиям, не очень подходит для использования в тех
случаях, когда необходимо, чтобы щетка переносила значительное количество жидкости, поскольку волокна
расположены в непосредственной близости друг от друга.
и в значительной степени параллельны, так что не существует явных промежутков или пространств, между
которыми могла бы удерживаться жидкость.
Однако я обнаружил, что если нити сформированы изогнутой формой, при этом вогнутая сторона направлена
внутрь, то в промежуточной части щетки нити будут расходиться, образуя резервуары, которые удерживают
жидкость за счет поверхностного натяжения, доставляя ее к концу щетки обычным способом за счет
капиллярного эффекта.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, касается как облегчения резки волокон, так и придания им
изогнутой формы, которая позволит щетке выполнять желаемую функцию резервуара.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 изображает кисть, изготовленную в соответствии с процессом
настоящего изобретения 55, показанную в проекции.
На рисунке 2 представлен вид сверху части резиновой полоски, иллюстрирующий этап нарезки волокон.
На рисунке 3 представлен перспективный вид участка резиновой полоски под углом 60 градусов,
иллюстрирующий изогнутую форму.
Согласно изобретению, я сначала закрепляю полоску резины с помощью клея на временной основе или
подложке 2 из картона или другого подходящего гибкого, но сравнительно неэластичного материала.
Эта подложка с прикрепленной к ней полосой резины затем любым подходящим способом вводится в рабочее
соединение 70 с режущим инструментом, посредством которого в резине образуются прорези 3, причем
указанные прорези предпочтительно включают параллельные участки 4 и наклонные участки 5, которые
пересекают параллельные участки, разделяя полосу 75 резины на две полосы, образованные
переплетенными нитями 6. Разрезание нитей может осуществляться любым подходящим способом, при этом
щели формируются за одну операцию или в несколько последовательных этапов, в зависимости от
предпочтений. Вся полоса, после того как ее отрезают, отделяется от картонной подложки и раздвигается,
образуя две полосы уменьшенной ширины, причем волокна каждой полосы практически идентичны по
размеру и форме, образуя заготовку, подходящая длина которой используется для изготовления щетки.
Каждая из указанных полос в свернутом виде образует щетку, которая затем может быть установлена в
подходящую ручку, или же неразрезанная часть полосы в свернутом виде 240,9S2j-9 или иным образом
объединенная вместе может быть использована в качестве стержня или ручки.
На этом этапе процесса следует понимать, что прилипание полоски к картонной подложке предотвращает
проявление волокнами своих эластичных свойств во время резки, благодаря чему они остаются
неподвижными под режущим инструментом, избегая тем самым деформации.
10- Нанесение изогнутого элемента, по меньшей мере, на нитевидную часть полоски до придания ей формы
щетки является одним из этапов всего процесса.
Это можно получить несколькими способами, один из которых заключается в том, чтобы покрыть одну сторону
полоски льняным маслом или его эквивалентом перед приклеиванием к подложке и оставить ее высыхать.
При высыхании льняное масло сжимается, придавая резине вогнутую форму, как показано на рисунке 3. Этот
эффект также может быть достигнут путем растягивания резины на седловидной форме, предварительно
покрытой любым подходящим составом, благодаря которому на противоположных сторонах полоски
создается разница в натяжении. Изогнутая форма может быть также придана полосе путем вулканизации
резины перед ее разрезанием на подходящей изогнутой форме, которая может служить самой подложкой,
подобно тому, как изготавливаются внутренние камеры автомобильных шин. Когда полоса с изогнутыми
концами сворачивается, при этом вогнутые стороны нитей направлены внутрь, щетка принимает форму,
показанную на рисунке 1, в которой концы нитей противостоят друг другу, вызывая выпячивание
промежуточной части щетки, как показано на рисунке 1 под номером 7, образуя таким образом межнитевые
пространства значительной емкости, представляющие собой резервуары, в которых жидкость удерживается
поверхностным натяжением.
Эти резервуары имеют форму расширенных промежутков, сходящихся к нижней части кустарника. 45 Это
позволяет жидкости из промежуточной части щетки втягиваться к ее концу за счет капиллярного эффекта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240823A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 октября 1924 г.
240,823 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 сентября 1925 года. № 23;851/25.
Полная версия не принята.
м.9: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для получения холода в закрытых камерах и для производства льда.
Я, Штепен Лсффле, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Витцлебенплац, 6,
Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является создание простого и недорогого устройства для охлаждения небольших камер, таких
как холодильники, используемые в быту и на небольших предприятиях. Полученная низкая температура также
призвана обеспечить образование небольшого количества льда в охлаждаемой камере за определенное
время.
«— любые льдогенераторы работают с помощью охлаждающих сред (аммиака, диоксида серы, диоксида
углерода и т. д.), которые сначала сжимаются, затем разжижаются после соответствующего охлаждения и
снова испаряются».
Особенностью настоящего изобретения является то, что в качестве охлаждающей среды используется
исключительно воздух.
Соседние файлы в папке патенты