Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3678
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1925 года. Нет, 6647/25; Полный текст принят: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,725 Усовершенствования в системах управления электродвигателями и связанные с ними аспекты. «Мы,
компания THE BRITISH THoMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, — британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, — настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к деревообрабатывающим
машинам с электрическим приводом, в которых древесина подается механически с помощью
электродвигателей; и используется, например, в бумажной промышленности, и имеет своей целью
регулирование подачи древесины к измельчителю без использования специального регулирующего
оборудования таким образом, чтобы, автоматически поддерживая общую нагрузку на приводной двигатель
измельчителя, как это обычно делается, как можно более постоянной, нагрузка также равномерно
распределялась между несколькими измельчителями».
Известны устройства, в которых двигатели, используемые для подачи древесины, управляются в зависимости
от нагрузки на шлифовальный станок посредством специальных элементов управления таким образом, что
шлифовальный станок всегда работает на полную мощность, используя, например, электромагнит, который в
зависимости от тока, потребляемого двигателем шлифовального станка, управляет регулирующим
устройством двигателей, приводящих в движение подающие устройства. Таким образом, двигатели подачи
также подвергаются воздействию. Однако следует учитывать, что давление, создаваемое подачей древесины
на отдельные измельчители, приводимые в движение общим двигателем, при одинаковой подаче древесины
может быть очень разным, что легко объясняется неизбежными неровностями в положении и качестве
древесины. Поэтому вполне возможно, что давление на один из соединенных измельчителей может быть
очень высоким, а на другой — значительно ниже. За счет одновременного и подобного изменения подачи
древесины регулируется общая нагрузка на двигатель измельчительного станка, но количество и качество
измельченной древесины окажутся неравномерными.
50 Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется за счет поддержания постоянной
выходной мощности подающих двигателей независимо от приложенного давления подачи или изменения
числа оборотов, 55 и за счет размещения в линиях питания этих двигателей вторичной обмотки
трансформатора, на первичную обмотку которого влияет ток, потребляемый двигателем шлифовального
станка, таким образом, чтобы выходная мощность двигателя шлифовального станка оставалась
приблизительно постоянной.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из примеров реализации настоящего изобретения.
На чертеже буква М обозначает двигатель шлифовального станка, который обычно представляет собой
трехфазный асинхронный или синхронный двигатель высокого напряжения, причем каждый из 70 концов вала
соединен со шлифовальным станком. Подающие цепи для измельчителей приводятся в движение
однофазными коммутаторными двигателями, которые показаны как компенсированные отталкивающие
двигатели типа 76 Винтера-Эйхберга, вместо которых, например, могут использоваться отталкивающие
двигатели с отдельной вспомогательной обмоткой для каждого направления вращения. Подающие двигатели
M и M2 соединены параллельно под углом 80° и питаются от двух однофазных трансформаторов,
подключенных к линии питания двигателя шлифовального станка M, а именно от трансформатора
напряжения T и трансформатора тока T2, через хорошо известную дифференциальную схему. Благодаря
дифференциальному соединению, при изменении нагрузки на двигатель М, общее напряжение изменяется
таким образом, что по мере увеличения нагрузки на двигатель М 9q Price 4s 6 I, на двигатели М1 и М2
подается все меньшее напряжение, так что число их оборотов падает, и, как следствие, уменьшение
давления питания, 6 нагрузка на двигатель М уменьшается.
И наоборот, когда суммарное напряжение трансформаторов возрастает при уменьшении нагрузки на
двигатель М, то число оборотов двигателей М1 и М2 также возрастет. Вследствие большего давления,
оказываемого древесиной на шлифовальные станки, двигатель М снова будет подвергаться большей
нагрузке. В описанной последовательности давление в двух измельчителях изменяется одинаково и
одновременно.
Помимо равномерного регулирования двигателей путем изменения подаваемого напряжения, число их
оборотов должно автоматически и независимо изменяться в соответствии с текущей нагрузкой на
соответствующий шлифовальный станок. Для достижения этого эффекта двигатели М1 и М сконструированы
таким образом, что поле усиливается с увеличением нагрузки и ослабляется с уменьшением нагрузки. В
первом случае происходит уменьшение числа оборотов и, следовательно, давления подачи, а во втором
случае — увеличение числа оборотов и, следовательно, также давления подачи.
Скорость вращения двигателей M1 и M2 может быть увеличена в зависимости от мощности двигателя
шлифовального станка M путем проектирования трансформатора T для особенно сильного падения
напряжения или, как показано на чертеже, путем оснащения обмоток четырьмя отводами и установки
дроссельного контура (не показан) параллельно этому трансформатору, чтобы получить, в зависимости от
величины тока, потребляемого двигателем M, переменное напряжение, противодействующее вторичному
напряжению в трансформаторе T. Изменяя количество витков обмоток с помощью регулировочного
кривошипа, можно определить и изменить по желанию соотношение давления подачи и мощности двигателя
шлифовального станка M. Для того чтобы с уверенностью предотвратить слишком большое давление подачи
древесины, двигатели M1 и M2 могут быть соединены с приводными валами подающих цепей известными
скользящими муфтами, которые ограничивают величину передаваемого крутящего момента.
Если двигатель шлифовального станка предназначен для привода только одного шлифовального станка, то в
вышеупомянутых конструкциях ничего не меняется, за исключением того, что для привода единственной
подающей цепи требуется только один из двигателей M или M.
Подключение приводов может быть организовано простым способом, так что все операции переключения
происходят автоматически, и неисправные соединения не могут причинить никакого ущерба. Масляный
выключатель 0 электрически блокируется с пусковым выключателем А двигателя М в пункте 70 известным
способом с помощью блокирующего магнита Sp, так что статор может быть включен только тогда, когда
пусковой выключатель находится в нулевом положении. Благодаря взаимной электрической блокировке
двойного пускового выключателя 75 А для двигателей М и М2 с пусковым выключателем А1 и защитным
устройством С], включение двигателей М1 и М2 возможно только после запуска двигателя М. После остановки
шлифовального станка 80 необходимо сбросить давление древесины, особенно если произошло
автоматическое отключение двигателя М в результате перегрузки, чтобы шлифовальные станки 85 не
оставались под излишним высоким давлением.
Кроме того, при запуске шлифовальных машин не следует сильно надавливать на деревянные бруски, так как
в противном случае они могут быть повреждены, а запуск вызовет слишком сильные скачки тока в сети.
Действительно, существуют ручные устройства для снижения нагрузки на шлифовальные станки, но есть
опасность, что обслуживающий персонал может забыть это сделать. 95 Однако, согласно данному
изобретению, шлифовальные станки могут автоматически разгружаться простым способом. С этой целью на
защитном устройстве S1, 100 предусмотрен вспомогательный контакт Sa, который при отпускании масляного
выключателя 0 немедленно отключает ток от двигателей Ml и M. Когда защитное устройство S размыкается,
цепь управления защитного устройства S2 замыкается, что соединяет двигатели M1 и M2 с низковольтной
сетью Lt, при этом линии питания меняются местами, и последовательно подключается резистор W, так что
двигатели переключаются в обратное положение, и давление древесины '10 сбрасывается. Период обратного
хода ограничивается концевым переключателем E.
Вместо упомянутых выше однофазных коллекторных двигателей можно также использовать двигатели
постоянного тока 115 с обмотками основного тока, ослабляющими поле, но необходимый для питания этих
двигателей постоянный ток должен вырабатываться преобразователем, подключенным к линии 120
двигателя шлифовального станка, при этом напряжение питания преобразователя будет ниже из-за большего
противонатяжения трансформатора тока и дроссельного контура.
Кроме того, из-за противодействующего эффекта преобразователя следует, что при слишком большом
давлении на шлифовальные круги преобразователь оказывается недостаточно возбужден, и натяжение в
контактных кольцах вместе с натяжением постоянного тока уменьшается. 139 240,725 240,725 Подобная
конструкция, по принципу действия аналогичная изображенной на чертеже, состоит, например, в
использовании одноядерного вращающегося преобразователя, питаемого от двух трехфазных
трансформаторов тока, соединенных дифференциально, и при необходимости дополнительно снабженного
встречным комбинированным обмотком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 1925 г., № 6767/25. 2409 ' Завершено. Принято, окт. 8,1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки торфа, бурого угля, лигнита и подобных материалов, волокна которых
можно разрезать и раскрыть.
Я, ХИРМАН ДЕ МЕЙЕР, проживающий по адресу: авеню Жан Линден, 59, Брюссель, Бельгия, подданный
королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу преобразования сырого торфа, бурого угля, лигнита или
подобных материалов, волокна которых можно разрезать и раскрыть (далее просто «торф»), в состояние,
пригодное для быстрого и легкого удаления влаги до уровня ниже 10%, при этом волокна разрезаются и
раскрываются таким образом, чтобы вода могла быстро испаряться.
Для облегчения отделения воды, что, как известно, является очень сложной задачей, было предложено
смешивать торф с растворами электролитов, особенно солей.
Известно также, что торф подвергают операции резки, в результате которой торфяные волокна вместе с
содержащейся в них водой превращаются в мягкую пасту, из которой воду удаляют легче, чем из
необработанного торфа, а полученную массу, пока она еще мягкая, можно под давлением превратить в
сплошные или полые бруски.
В соответствии с настоящим изобретением обрабатываемый материал разрезают 36 стальными ножами и
тщательно перемешивают с содержащейся в нем водой; эти шаги повторяют до тех пор, пока практически все
волокна не будут разрезаны и раскрыты, а вся масса не приобретет консистенцию мягкой пасты (например,
горчицы), которая не может удерживать воду; затем пасту пропускают в формовочный пресс и смешивают с
электролитом (например, хлоридом кальция), количество которого, в силу чрезвычайно мелкого измельчения
массы, может быть очень малым; влажную массу, смешанную с электролитом, затем пропускают через
экструзионный пресс, а экструдированную массу, наконец, делят на куски и сушат на воздухе. 50 Процесс
может быть осуществлен с помощью машины, включающей приемник для сырого торфа (предпочтительно
смесительный бункер известной конструкции) в сочетании с множеством контейнеров 55, в которых торф
разрезается ножами из твердой стали, движущимися вверх и вниз или совершающими другое
возвратно-поступательное движение, и предпочтительно расположенными таким образом, чтобы резать о
твердую деревянную или аналогичную пластину, причем указанные контейнеры 60 соединены друг с другом
трубопроводами, по которым масса транспортируется из одного контейнера в другой без воздействия на нее
какого-либо существенного давления, а последний контейнер 65 соединен с экструзионным прессом
известной конструкции.
Ножи в контейнерах, совершающие движения вверх и вниз или другие возвратно-поступательные движения,
обладают не только раскалывающим, но и режущим действием, благодаря чему волокна разрезаются плавно
и полностью с небольшим усилием, и получается очень однородная паста. Перемещение ножей
осуществляется с помощью эксцентриков, кривошипов или подобных устройств (765) таким образом, что
направление движения не совсем вертикально относительно кромок ножей, так что ножи также получают
небольшое боковое перемещение (80) в направлении кромок, что позволяет добиться более равномерного
резания.
На прилагаемом чертеже, на который будет сделана ссылка, в качестве примера 85 показана конструктивная
форма устройства, пригодного для практического применения изобретения.
Рис. 1 представляет собой план всего аппарата, частично в разрезе.
На рис. 2 и 4 представлены вертикальные разрезы 90 726 одного из контейнеров для резки на линиях II-II и
IV-IV на рис. 3.
На рис. 3 представлен вид сверху на контейнер для резки.
На чертеже a обозначает смесительный приемник для торфа; b, d, f, h — емкости для резки, c, e, g —
транспортировочные каналы, а i — экструзионный пресс.
Вся установка показана смонтированной на раме w, поддерживаемой колесами m, и приводится в действие от
главного вала 1, который приводит в движение вспомогательные валы 2 и 3, которые, в свою очередь,
приводят в движение механизм в контейнерах b, d, f, h, в смесителе a и в трубопроводах c, e, g. Механизм
пресса приводится в движение непосредственно от главного вала.
Установив устройство на автомобиль, как показано на рисунке, его можно легко переместить к месту добычи
торфа. Смесительный приемник может принимать торф от носителя или подобного устройства, которое
может приводиться в движение тем же двигателем, что и аппарат. Электродвигатель может быть установлен,
например, на автомобиле.
Сырой торф подается известным способом в смесительный приемник А, в котором два червя движутся в
противоположных направлениях и в котором торф просто перемешивается, готовый к транспортировке в
контейнер Б, где ножи из твердой стали 5 со сменными режущими кромками 51 движутся вверх и вниз и
разрезают смешанную массу. Ножи также имеют небольшое горизонтальное движение вперед-назад; для
этого в верхней части контейнера предусмотрены наклонные или сужающиеся планки 10, а пластина 4, на
которой крепятся ножи, соприкасается с указанной планкой. Ножи сжимают массу при движении вниз и
выдавливают излишки воды, которая поступает в трубопровод c, соединяющий режущие контейнеры b и d, так
что в режущих контейнерах не может возникнуть перегрузка или давление материала. Масса, прилипшая к
ножам, удаляется во время их движения вверх с помощью съемной пластины 9, расположенной под
пластиной 4. Измельченная масса тщательно перемешивается с вытесненной водой в трубопроводе c с
помощью шнекового механизма, который перемещает массу в следующий режущий контейнер d, где она
снова разрезается ножами, которые могут быть расположены ближе друг к другу, чем ножи в предыдущем
контейнере.
Затем масса подвергается этой обработке в режущих контейнерах f и h, при этом она измельчается все более
и более тонко. Дно каждой емкости для разделки мяса выполнено из очень твердой древесины (например,
древесной щепы, пальмового дерева, железного дерева и т. д.) или другого подходящего материала. Это
защищает ножи и способствует более эффективному режущему действию. Между контейнерами для резки d и
f проходит соединительный трубопровод e, а между контейнерами для резки f и h — соединительный
трубопровод g. Трубопроводы c, f, g соединены с соответствующими контейнерами таким образом, что они
заменяют собой сегмент каждого из них, обеспечивая тем самым большой беспрепятственный проход для
материала, позволяющий транспортировать его с минимальным давлением.
После выхода из последнего контейнера для резки h масса тщательно смешивается с 75 небольшим
количеством хлорида кальция или другой подходящей соли или щелочи в контейнере i экструзионного пресса,
в котором предусмотрены шнеки 13 и 13a для прессования массы известным способом 80 через коническое
соединение с мундштуком. Количество хлорида кальция или другого вещества должно быть очень малым,
учитывая крайне мелкодисперсное состояние массы. 85 Контейнер для прессования i имеет усиленные
боковые стенки 14 вблизи сужающегося выходного отверстия, чтобы выдерживать давление, которое
возрастает перед экструзией массы через мундштук. Экструдированный торфяной брусок толщиной 90 мкм
разрезается известным способом на брикеты, которые затем сушатся на воздухе.
Перемещение ножей в каждом контейнере b, d, f, h подробно показано на рис. 2, 3 и 4. Пластина 4, на которой
установлены ножи 95, несколько меньше в одном направлении, чем диаметр контейнера, который она
принимает одновременно с движением вверх и вниз.
движение вперед-назад 100 осуществляется с помощью наклонных стержней 10. Когда ножи находятся в
нижнем положении, пластина 4 расположена непосредственно над отслаивающей пластиной 9, которая
может свободно перемещаться вперед и назад между фланцами 15 и 16, которыми соединены две части
контейнера (105).
При движении ножей вверх и вниз, совершающих слегка возвратно-поступательные движения, съемная
пластина 9 также совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение, поскольку пазы 110 в
съемной пластине не превышают площадь поперечного сечения ножей, и поэтому пластина должна
следовать за возвратно-поступательным движением ножей.
Однако пластина достаточно велика (115), чтобы всегда полностью закрывать сам контейнер для резки. Этот
контейнер снабжен нижней пластиной 17, между которой и боковыми стенками находится съемное дно из
твердой древесины 6 и эластичный уплотнитель 120 8, последний позволяет ножам всегда касаться
древесины, даже когда она начинает изнашиваться. 7 обозначает дно вагона w, на котором установлен
аппарат, включая контейнеры. 125 Конечный продукт описанного процесса обладает очень большой
способностью к усадке, так что даже во влажную погоду нарезанные куски или брикеты продолжают терять
влагу и, следовательно, быстро высыхают до 130 240,726 путем постепенной нарезки сырья без приложения к
нему какого-либо существенного давления до тех пор, пока практически все волокна 50 не будут раскрыты и
материал не приобретет консистенцию мягкой пасты, смешивания нарезанного материала с небольшим
количеством электролита (например, хлорида кальция), пропускания полученной массы через экструзионный
пресс 55, разделения экструдированной массы на куски и, наконец, сушки этих кусков на воздухе.
2.
Аппарат для обработки торфа, бурого угля, лигнита и тому подобного, пригодный для осуществления
процесса в соответствии с 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240727A
[]
---
1
"' K . d4 Ji - 11 i 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 7925 г.
№ 6888/25. 240,' (Патент на дополнение к № 233445: февраль. 14, 1924. ) Завершено. Принято: октябрь.
8,1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бритв и лезвий для бритья.
Я, Уильям Джеймс Майатт, подданный Великобритании, владелец компании Argent Works, расположенной на
улицах Грэм-стрит и Фредерик-стрит в Бирмингеме, графство Уорик, и The Mount, Барнт-Грин, графство
Вустершир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим образом: заявление:-
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
являющегося предметом моей предыдущей заявки на патент № 233445 от 1924 года, касающейся средств для
управления и точного определения поворота съемного лезвия из одного положения для бритья в другое в
безопасной бритве.
Настоящее изобретение обладает существенными преимуществами в производстве, поскольку уменьшает
количество компонентов в конструкции бритвы и упрощает сборку ее частей, а также обеспечивает более
компактный внешний вид собранных деталей бритвы.
Согласно настоящему изобретению, вместо наклонного хомута 7, несущего штифты 3 и 4 и кулачок 6 на
вращающейся втулке 8, в соответствии с примером, приведенным в моей предыдущей заявке, используется
вращающийся элемент, который может быть выполнен в виде поворотной кнопки, несущей штифт или
штифты.
Лезвие, предназначенное для использования с данным держателем, отличается наличием таких средств, как
дополнительные отверстия для соединения с упомянутыми выше направляющими и определяющими
средствами.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из способов практического применения
настоящего изобретения.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез безопасной бритвы, воплощающей настоящее изобретение.
'. [Рис. 2. Вид сверху со снятым зажимным элементом.]
На фиг. 3 показан вид снизу зажимного элемента, на фиг. 4 — вид сверху, на фиг. 5 — вид сверху лезвия,
изготовленного в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения, и на фиг. 6 — детальный вид
поворотной кнопки с двумя установленными на ней штифтами. 55 Как видно на чертежах, лезвие 1
предназначено для позиционирования с помощью системы неподвижных штифтов 2 или подобных
позиционирующих средств, позволяющих переворачивать лезвие. 60 На защитном кожухе или держателе 5
установлен поворотный механизм 14 или аналогичный элемент, несущий два штифта 15 и 16. Эти штифты 15
и 16 входят в зацепление с отверстиями 17 и 18 в лезвии 1. Когда поворотная кнопка 14 65 перемещается из
положения, обозначенного контуром, положения штифтов 15 и 16 в положение, обозначенное пунктиром,
положения штифтов и 16 (рис. 2), лезвие необходимо перевернуть, чтобы совместить отверстия 70 17 и 18 в
нем с альтернативными положениями штифтов 15 и 16 на поворотной кнопке 14 или аналогичном элементе.
Перемещение поворотной кнопки может осуществляться вручную или любым удобным способом. Для
облегчения ручного перемещения край поворотной кнопки может быть рифленым.
Как показано на рисунке, поворотная кнопка 14 установлена под защитным кожухом или держателем 5 80, и
штифты 15 и 16 выступают сквозь нее. В данном случае в защитном кожухе 5 предусмотрены пазы 19 и 20 для
обеспечения перемещения штифтов 15 и 16. Или же поворотная кнопка или ее эквивалент 85 могут быть
размещены на зажимном элементе 21 лезвия.
В зависимости от того, какая часть используется для поворотной кнопки или ее эквивалента, компонент
зажима лезвия, защитный кожух или держатель могут иметь выемки 22 для размещения верхних частей
штифтов 15 и 727 A 1.- -- i 1-1 -- -.'.' ' -1 -1k -' ' I---1- --- -1--- -,-1: 14'' 1 1-,.,C', ----f'.
U _ 1 11 240,727 16 когда они выступают за пределы лезвия.
Рукоятка 23 крепится с помощью винтового соединения 24 к шпинделю 25 зажимного элемента 21.
Для дополнительной индикации используемой стороны на противоположных сторонах лезвия можно
соответствующим образом указать альтернативные названия дней недели, как показано на рисунке 26.
16 Изобретение может быть реализовано на практике всего лишь с одним штифтом на поворотной кнопке или
аналогичном устройстве и одним отверстием в лезвии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 марта 1925 г. №
Завершите A ccoted. окт. 8, 1925.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования сварочных горелок.
Я, Михаэль Эльберт, проживающий по адресу: Ваннерштрассе, 309, Гельзенкирхен, Германия, инженер,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварочной горелке, которая питается кислородом и горючим газом (таким как
ацетилен, водород или нефтяной газ). В частности, речь идет о сварочной горелке такого типа, в которой два
расположенных друг над другом крана, соответственно для кислорода и для горючего газа, управляются
общим рычагом, и ее цель состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованную конструкцию,
отличающуюся от известных до настоящего времени легкостью разборки горелки и замены важных частей, а
также большей простотой и возможностями, которые она предоставляет для создания эффективных
газонепроницаемых соединений.
Таким образом, изобретение включает сварочную горелку описанного выше типа, характеризующуюся тем,
что центральный штуцер для кислорода окружен кольцевой цилиндрической камерой, в которую открывается
кран для горючего газа и которая снабжена кольцом отверстий, окружающих указанный кислородный штуцер,
через которые горючий газ поступает в смесительную струю.
Кислородный и топливный штуцер представляет собой цельную деталь, которая прижимается к корпусу крана
без каких-либо конических поверхностей и резьбы исключительно за счет давления внешней крышки и
одновременно обеспечивает газонепроницаемые соединения как для кислородных каналов, так и для
кольцевой камеры для топлива. Рукоятка, которая, как известно, окружает подающие трубы 46 для кислорода
и топлива в виде втулки, может быть легко [Цена 11-] привинчена к корпусу сливных кранов и отвинчена от
него, поскольку в указанную втулку рукоятки, расположенную рядом с ее концом, удаленным от корпуса,
вставлена двухканальная закрывающая крышка.
Конструктивная форма сварочного аппарата согласно моему изобретению показана на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез.
На рисунке 2 показан корпус с левой стороны с обоими кранами, одним для кислорода и одним для газа,
каждый со своим маленьким колесиком 60, зубчатым по половине своего периферийного края, а также рычаг
управления с другим маленьким колесиком, также зубчатым примерно по половине своего периферийного
края; также передняя и задняя винтовые крышки с отломанной ручкой 65.
На рисунке 3 снова показан корпус, вид сверху, и проиллюстрировано, как заглушка крана с сальниковой
коробкой и полузубчатые колеса с маленьким колесиком 70 на рукоятке рычага расположены внутри и
снаружи корпуса соответственно. На рисунках 4 и 5 показан штуцер для кислорода и газа, в боковой проекции
на рисунке 4 и в передней проекции на рисунке 5; здесь показано одно центральное отверстие для кислорода
и четыре отверстия для горючего газа.
На рисунках 6 и 7 показана насадка (медная сварочная насадка) с выступами для завинчивания и
отвинчивания под углом 80 градусов.
Сварочное сопло обозначено цифрой 1 и ввинчивается в медную трубку 2.
Медная трубка 2 припаяна к смесительному патрубку 3, который с помощью рифленой винтовой крышки 4
герметично привинчен к корпусу 7, охватывающему кислородный и газовый штуцер 5, закрывающий открытую
кольцевую камеру 6 для горючего газа и одновременно изолирующий кислородный канал от указанной
кольцевой камеры. Как показано на рисунке 1 drawPioCe 2s, 7079/25.
240,728 240,t2 Камера 6 предпочтительно выполнена с внутренней кольцевой стенкой (концентричной с ее
внешней кольцевой стенкой), и эта внутренняя стенка сама по себе содержит углубление, в которое вставлен
центральный задний выступ ниппеля 5 таким образом, чтобы обеспечить свободный проход для кислорода.
В корпусе 7 установлен штекер 8 кислородного крана с каналом 9, сообщающимся со штекером 10, который
припаян и в который вставлены медные трубки 13 и 14.
Вилка 10 также прочно привинчена к корпусу 7 с помощью рифленой крышки на конце ручки 11, которая также
имеет рифленую поверхность.
Крышка 12 неплотно закреплена на ручке 11. К медным трубкам 20, 13 и 14 подсоединены резьбовые ниппели
15 и 16 для соединения резиновых трубок, идущих от стальных газовых баллонов.
Кольцевая камера 6 соединяет 2,5-дюймовый кран 17, а также газовый канал 18 с четырьмя отверстиями 20 в
ниппеле 5. Отверстие 19 для подачи кислорода, как и отверстия 20, открывается в смесительную камеру 21,
откуда смесь подается к соплу сварочного аппарата 22 и, выйдя на поверхность, воспламеняется и
подводится к сварочному пламени. Малые полузубчатые колеса 23 и 24, соединенные шестерней с малым
полузубчатым колесом 25 и, 3;5 с рычагом 26, придают полувращательное движение кранам 8 и 17.
Сальниковое уплотнение 27 обеспечивает герметичное соединение между варочным аппаратом 8 и кожухом
7. 28 представляет собой винтовую крышку для удержания небольшого колеса 25 и рукоятки 26 рычага. - -
Детали 3, 4, 11, 12 и 27 аппарата могут быть изготовлены из дельта-металла, алюминия или другого металла.
Конструкция аппарата может быть также модифицирована путем соединения рычага 26 с малым колесом 24,
в этом случае два малых колеса 23 и 24 будут зацепляться друг с другом, образуя полузубчатые колеса (но
увеличенные).
Как будет видно, горелку можно легко и удобно разобрать на части, так что ниппель 5 можно без труда
заменить другими по желанию, чтобы учесть изменения в характере используемого газа. Диаметр отверстий
20 для водорода должен отличаться от диаметра отверстий для ацетилена или нефтяного газа.
Последний газ, получаемый путем дистилляции при низкой температуре и обладающий очень высокой
теплотворной способностью, требует очень маленьких сопел.
Мне известно, что в газовых горелках для сжигания смеси кислорода и горючего газа используется
конструкция 65, включающая корпус с двумя сливными кранами (для отдельных газов) и систему
концентрических трубок, из которых наружная трубка вставляется в углубление в корпусе крана, а внутренняя
трубка — в отверстие, сообщающееся с регулирующим краном подачи кислорода, при этом кольцевое
пространство между указанными трубками сообщается с краном, который регулирует подачу горючего газа.
7.5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240729A
[]
1-D'' "'-' ' '-a'''''' - --
р -и.;'л-.''., = :1 - -- ' -В (- -- В -С'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1925 года. № 7455/25. Программа 24U Complete принята: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы введения анестетиков.
729 Мы, компания J. G. FRAXLIN & SoNs LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Говард Уильям
Франклин, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: 11/17, Колвестоун Кресент,
Далстон, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к типу аппарата для введения анестетиков, имеющего так называемую маску,
прикрепленную к металлическому гнезду, к которому подсоединена газовая трубка, причем такая маска
снабжена спереди лицевой подушечкой.
Было предложено изготавливать такие маски из тонкого металла, например, алюминия, со съемной лицевой
подушкой из вспененной резины или представляющей собой надувную трубку, снабженную эластичным
кольцом, которое натягивается на край маски. Также было предложено изготавливать маски из тонкой
проволочной сетки, в которую вмонтирована или которая покрыта резиной и имеет надувную лицевую
подушечку.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной маски, которая особенно хорошо
подходит для кипячения без деформации или повреждения.
Согласно настоящему изобретению, часть маски, как и прежде, изготавливается из тонкого листового металла
и предпочтительно имеет такую структуру, что ее форму можно изменять путем изгиба для соответствия
Соседние файлы в папке патенты