Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3669
.pdf
В качестве альтернативы можно использовать смесь карбидов, то есть карбида тория или карбида
вольфрама, и диоксида тория; в этом случае их можно просто смешать с порошком вольфрама, спрессовать в
брусок или заготовку, спекать обычным способом в водороде или в вакууме, если это необходимо. Карбид
тория или карбид вольфрама можно удобно получить путем нагревания порошка соответствующего металла
примерно до 900 °C в атмосфере освещающего газа, паров бензола или других углеводородов. Например,
карбид тория получали путем нагревания порошка тория примерно до 9000 °C в течение двух-трех часов в
медленном потоке освещающего газа, который предварительно высушивали, пропуская через
концентрированную серную кислоту.
- Карбид тория можно смешивать с порошком вольфрама, при этом полученную смесь прессовать,
обрабатывать и измельчать до желаемой нитевидной формы. В данном случае, вероятно, в вольфраме будет
достаточно оксида или окисления, образовавшегося в процессе обработки, чтобы, по крайней мере частично,
разложить карбид тория и активировать материал.
С другой стороны, наличие свободного тория на этапе обработки проволоки не является обязательным. Если
весь торий находится в форме карбида тория (80), то это может быть желательно, поскольку он обладает
большей стабильностью, чем свободный торий.
При нагревании до достаточно высокой температуры после введения в качестве горячего катода (85 °C) в
электронное устройство карбид тория либо диссоциирует непосредственно с выделением тория, либо
реагирует с оксидами, которые неизбежно присутствуют при выделении тория. 90 В приведенном ниже
подробном описании раскрывается способ получения активированного вольфрама, однако следует понимать,
что он не ограничивается вольфрамом, поскольку практически тот же способ применим для получения
активированного молибдена, тантала и других подобных тугоплавких металлов.
Если необходимо использовать только карбид тория для активации вольфрама, можно использовать такое же
количество карбида по весу, как это обычно делается при производстве торированного вольфрама, например,
1 или 2% или менее по весу, смешанного с порошком вольфрама. Если используется смесь карбида тория и
оксида тория или диоксида тория, то достаточно применить лишь примерно половину количества различных
ингредиентов. При использовании карбида вольфрама и диоксида тория желательно применять
приблизительно равные количества каждого из них, используя примерно такое же количество диоксида тория,
которое обычно используется при изготовлении торированной нити, например, 1 или 2% или менее по весу.
Карбид или карбид и диоксид тория предпочтительно очень тщательно смешивают с порошком вольфрама,
прессуют в заготовки удобного размера, спекают или подвергают термообработке 120 и, наконец, окатывают
или прокатывают и вытягивают до желаемой нитевидной формы. Следует отметить, что единственное
отличие от обычного метода получения торированного нитевидного материала, 125 хорошо известного
специалистам в данной области, заключается в добавлении либо только карбида тория, либо смеси с
диоксидом тория, либо карбида вольфрама и диоксида тория, вместо обычной пропорции диоксида тория, 130
-240,560 --После вытягивания до желаемого размера проволоки, она может быть введена в электронное
устройство в качестве его горячего катода. При нагревании до состояния накаливания торий будет
образовываться или высвобождаться в нити накаливания либо путем разложения карбида тория, либо путем
взаимодействия между карбидом тория и оксидом тория, либо между карбидом тория и оксидом вольфрама,
либо между карбидом вольфрама и оксидом тория. Независимо от точной реакции или комбинации реакций,
хорошая активация достигается за счет высвобождения или образования свободного тория, по крайней мере,
на поверхности нитевидного катода. — Хотя торий был указан как предпочтительный активирующий
материал, следует понимать, что изобретение применимо и для активации с помощью других излучателей
электронов, таких как уран, цирконий и тому подобное.
Хотя описанный здесь способ применения данного изобретения в настоящее время считается
предпочтительным, следует понимать, что в него могут быть внесены изменения, которые входят в суть и
объем изобретения.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240561A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени генерального контролера, от 15 августа 1927 года. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1924 года. Нет, 16,286/24.
7 июля 1924 г. № 16,293/24.
Один полный левый: февраль. 20, 1925.
Завершено: октябрь. 7, 1925.
240,561 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16286, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве железобетонных строительных или конструкционных элементов или
материалов, а также связанные с этим процессом.
Мы, компания NOVOCRETE AND CEMENT PRODUCTS COMkPANY LIMITED, расположенная по адресу: Argyll
House, 246-250, Regent Street, W. 1, британская компания, и лейтенант-командор Чарльз Деннистон Берни,
член парламента, кавалер ордена Святого Михаила и Святого Георгия, член Королевского флота (в отставке),
проживающий по адресу: Vickers House, Broadway, Westminster, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к способу изготовления армированных строительных или конструкционных элементов
или материалов, в котором армирование состоит из рыхлых или несвязанных гибких металлических
элементов, которые смешиваются или перемешиваются с бетоном, цементом, так называемой
минерализованной древесиной или другим материалом (далее именуемым «бетон») в процессе производства
или пока бетон находится в пластичном состоянии, при этом бетон, содержащий армирование, впоследствии
отливается, заливается, прокатывается, формуется или иным образом обрабатывается для придания ему
каких-либо свойств. желаемая форма. Части свободно стоящих или несвязанных гибких металлических
элементов выступают или стремятся выступать из бетона, либо расположены в непосредственной близости
от открытых поверхностей, и, если они изготовлены из обычной стали или железа, они ржавеют при контакте с
атмосферой.
Если слой цемента, штукатурки или другого материала наносится в защитных целях, это увеличивает
толщину элементов или отливок, не увеличивая при этом существенно их прочность, поскольку защитные 35
частей из цемента или бетона сами по себе не армированы.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые гибкие элементы изготовлены из нержавеющего
материала, такого как так называемая нержавеющая сталь марки 40, алюминий или алюминиевый сплав.
Поэтому даже если части гибких элементов выступают из бетона, они не подвержены ржавчине или
разрушению, в то время как строительные или конструкционные элементы из материалов с той же
прочностью на растяжение, но меньшей толщиной, чем прежде, могут быть изготовлены. В некоторых
случаях, когда изготавливаемые элементы или материалы не должны подвергаться чрезмерным сжимающим
нагрузкам, но должны обладать высокой прочностью на растяжение, гибкие металлические элементы могут
быть изготовлены из длинных тонких полос указанного нержавеющего металла и расположены
параллельными рядами на внешних поверхностях 55 бетона или вплотную к ним. Для придания
дополнительной прочности на сжатие в бетон, составляющий его основную часть, можно также добавлять или
перемешивать свободные короткие полоски гибкого материала. Любой из этих 60 методов также может быть
объединен с усовершенствованными методами армирования бетона — fi PRiAe 75p F-:_ t 0^ "-" 240,561,
описанными в находящейся на рассмотрении заявке №.
16,293 согласно 1924 г. (240,561), где стержни, проволока, прямые полосы, перфорированный металл
обычной конструкции или улучшенной конструкции, описанной в указанной спецификации, проволока,
проволочная сетка, листовой металл, спиральные полосы и т. д., состоящие из указанных неокисляемых
металлов, предусмотрены и расположены в непосредственной близости от наружных открытых поверхностей
цемента или бетона. Цемент, бетон или тому подобное, армированные, как указано выше, специально
предназначены для строительства блоков или секций, предназначенных для использования при быстром
возведении зданий и жилых домов, как описано в спецификации № 288,948.
Датировано 10-м днем июля 1924 года.
JIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 16293, 1924 г. н.э.
Co 24i 00] Cl] Br Lo Br re] lik to ha ME ex:
arE bf crE ú0' in an 50o:ei folm ste PO! [thc no] me o f ha; inc ref Усовершенствования в производстве или
связанные с производством -,Reintotcecd строительных или конструкционных элементов или материалов...
Мы, NovocnFTE AND 'CEMENT PRODUCTS, уменьшаем толщину 'th-e n-jiiis, в то время как mpANTY LIMITED,
Argyll House, сохраняя ту же прочность на растяжение или с 3-250, Regent Street, W. 1, британской массой
бетона или подобного материала той же компании, и - Лейтенант-командор Арлз Деннис Буани, член
парламента, увеличивает общую прочность на растяжение. 70 М.Г., РЛ.Н. (в отставке), из Викерс-Роуз,
Вестминстер, графство Лондон, при желании, бетон, цемент или дорога, подобные этой, могут быть
армированы по всей поверхности нержавеющими металлическими арматурными стержнями или, для других
целей, настоящим заявляем о характере изобретения, только те его части, которые могут быть армированы
таким образом: бетон, штукатурка, асфальт или железо. Если это необходимо, бетон, цемент или дорога
могут быть армированы обычным железом. (далее текст обрывается, если это необходимо, но не требуется,
если другие части армируются обычной сталью или железом путем встраивания металлической арматуры.)
правление. В настоящее время арматура изготавливается особым образом из обычного железа или стали.
Она подвержена коррозии при контакте с воздухом, литыми или формованными строительными материалами,
а также водой, влагой и т.д. Следовательно, как и элементы из железобетона, было необходимо заложить
арматуру в штукатурку, цемент или что-то подобное (например, на расстоянии от строительных блоков,
описанных в Спецификации № 238948), так как она окружена относительно толстыми массами арматуры,
которая может быть выполнена из бетона. Таким образом, участки арматуры, проволоки, прямых полос,
вспененного бетона или цемента сами по себе армированы металлом, плетеной проволокой, проволочной
сеткой, листом, металлом, что позволяет привести прочность бетона на растяжение, спиральными полосами и
т. д., в соответствие с требуемой толщиной. В непосредственной близости от открытых поверхностей под
углом 90° основная цель заключается в армировании указанных элементов, чтобы дополнительное
вмешательство для увеличения прочности на растяжение расположенной арматуры могло быть выполнено в
бетоне, цементе и т. д. Армирование, согласно изобретению, может быть выполнено из листового металла,
ранее использовавшегося в качестве армирующего материала, и может быть сформировано в соответствии с
конфигурацией нержавеющего металла, такого как так называемый нержавеющий металл, на внешних
поверхностях элементов, к которым он примыкает, алюминий или алюминиевый сплав, и должно быть
нанесено таким образом, чтобы оно действовало не только как армирующие элементы, но и как
формообразующие элементы, прилегающие к внешним или открытым поверхностям, которые помогают
формировать или поддерживать их поверхности, то есть, в пределах формы элементов, к которым оно
обычно применяется.
При изготовлении таких литых, цементных или подобных материалов, представляющих собой открытые или
отлитые элементы, расплавы могут попадать на воздух или подвергаться воздействию воды, поэтому их
обычно промывают водой и т. д. Следовательно, те участки, которые ранее не были армированы и не
подвергались армированию, а также те, которые были согнуты или спрессованы, действовали как защитные
покрытия для формы или элементов, которые должны быть изготовлены в них, уложены 2.
240,561 внутри форм, после чего в них заливается бетон, гипс или цемент. Поскольку арматура расположена
на внешних открытых поверхностях конструктивных элементов, а не на некотором расстоянии от них, можно
использовать более тонкие и легкие профили, обладающие той же или большей прочностью, чем раньше.
Вышеуказанный способ использования нержавеющих арматурных элементов, расположенных вплотную к
поверхности цементных или бетонных элементов, может применяться в сочетании со способом, описанным в
патентной заявке № 16286 от 1924 года, где используются свободные короткие металлические гибкие
элементы, встроенные по всей массе бетона или цемента, подлежащего заливке или формованию. В тех
случаях, когда требуется высокая прочность на растяжение и изделия не подвержены значительным
сжимающим нагрузкам, могут использоваться рыхлые, гибкие и нержавеющие армирующие элементы
значительной длины, расположенные параллельными или приблизительно параллельными рядами рядом с
внешней поверхностью изделий.
Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, армирующие элементы изготовлены из
нержавеющей перфорированной стали, снабженной выступающими элементами или зубцами, которые
служат для упрочнения внутренней массы изделия или взаимодействуют с аналогичными выступающими
элементами или зубцами на прилегающем листе перфорированной стали. При изготовлении такого
усовершенствованного перфорированного металла листы, которые впоследствии должны быть вытянуты
вбок для расширения образованных в них прорезей, предварительно снабжены парами параллельных и
смещенных прорезей вместо обычно образующихся одиночных или смещенных прорезей, а металл между
некоторыми или всеми указанными параллельными прорезями разрезается поперечно таким образом, что на
листах, вытянутых вбок для расширения прорезей, остаются два выступающих зубца, расположенных по
центру каждого отверстия в перфорированном металле. Эти выступы или язычки могут быть согнуты вниз и
назад либо во время резки металла, либо после операции расширения таким образом, чтобы они
пересекались друг с другом: 50 так что расширенный лист в торцевом виде снабжен рядом свисающих
крестообразных элементов.
При использовании в форму укладывается лист перфорированного металла, предварительно, при
необходимости, сформированный, а форма покрыта слоем цемента или другого подобного вещества (55), при
этом зубцы листа выступают вверх, а бетон или цемент заливается поверх и вокруг листа с выступающими
зубцами. Таким образом, изготавливается элемент, армированный по всей своей толщине, или, если
требуется большая прочность или используются более толстые секции, аналогичный лист может быть
установлен или вдавлен в бетон в верхней части формы с выступами или язычками, направленными внутрь.
Если требуется изготовить легкие, но прочные железобетонные строительные или аналогичные элементы,
цемент или бетон 70 можно смешивать с опилками или другим подобным материалом таким образом, чтобы
получить так называемую минерализованную древесину.
Датировано 7 июля 1924 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 75 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и.
15, Парк-Роу, Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве железобетонных строительных материалов или элементов или
относящиеся к нему.
Мы, компания NOVO CRETE AND CEMENT PRODUCTS LIMITED, расположенная по адресу: Argyll House,
246-250, Regent Street, W. 1, британская компания, и лейтенант-командор Чарльз Донни-Стон Берни, член
парламента, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги», Королевский военно-морской флот (в отставке),
проживающий по адресу: Vickers House, Broadway, Westminster, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству железобетонных строительных материалов или элементов.
В случаях, когда арматура состоит из рыхлых или несвязанных элементов, которые смешиваются или
перемешиваются с бетоном, цементом, раствором или подобными материалами в процессе производства,
предлагается оцинковать или иным образом сделать их нержавеющими, например, изготовить рыхлые
элементы из латунной или медной проволоки или прутков. Также было предложено в связи с железобетоном,
предназначенным для частичного погружения в морскую воду, использовать 105 арматурных стержней и
защищать указанные стержни, или, по крайней мере, их части, выступающие над уровнем отлива, путем
изготовления их из некоррозионного металла или путем гальванизации, лужения, нанесения покрытия или
иным способом покрытия их некоррозионным или устойчивым к ржавчине металлом, чтобы предотвратить
коррозию арматуры. Также в связи со строительными или другими конструктивными работами предлагалось
использовать пластины из податливого металла, такого как цинк, согнутые или сформированные в виде
острого зигзага и покрытые цементом, штукатуркой или бетоном или вмурованные в них.
Согласно настоящему изобретению, арматура для строительных или подобных материалов или элементов
состоит из нержавеющей стали, алюминия или алюминиевого сплава.
В случаях, когда используются свободные армирующие элементы, они представляют собой плоские или
лентообразные полосы из нержавеющей стали, алюминия или алюминиевого сплава, причем полосы имеют
чрезвычайную тонкость и могут быть гладкими, гофрированными, скрученными или иметь другую
конфигурацию. Каждый элемент может иметь стандартные размеры, например, 1,2 дюйма в длину, 0,03
дюйма в ширину и 0,0076 дюйма в толщину. Однако могут использоваться и полосы неравной длины.
Свободно лежащие полосы могут быть смешаны в любой подходящей пропорции и любым удобным способом
с материалом, например, в случае бетона из соединений волокнистых материалов и цемента, таких как
описанные в предыдущих патентах № 21615 (244178), 25464 (249899) и 30281 (253007) от 1924 года, 11810
(258665) от 1925 года, 220677T, 225912, 236450 и 252906. 3% по объему свободных металлических элементов
могут быть смешаны в бетоносмесителе с обычными материалами, используемыми при производстве бетона,
или минерализованной древесиной. При желании, помимо лентообразных полос, могут быть добавлены и
другие материалы, например, асбест, для достижения желаемого результата или придания изделию любых
желаемых качеств или свойств. После смешивания материалов изделие, содержащее армирующие
элементы, может быть разлито или отлито в формы любой желаемой формы, либо пропущено через вальцы,
либо подвергнуто другой обработке для превращения в листы.
Впоследствии, при желании, материал может быть покрыт снаружи цементом, гипсом, смесями волокнистых
материалов и цемента или другим материалом, чтобы закрыть любые выступающие части металлических
полос, или же материал после затвердевания может быть обработан для удаления таких выступающих
частей. Армированный материал, особенно в случае обработки его волокнистым материалом и цементом,
очень хорошо подходит для использования в строительстве элементов или секций, предназначенных для
быстрого возведения зданий и жилых домов; подходящие методы изготовления и использования таких
элементов описаны в Спецификации № 238948.
Вышеуказанный метод армирования материалов может также использоваться при строительстве дорожных
покрытий, полов, облицовки стен и, в целом, для других целей, где необходимо укрепить или армировать
среду, которая изначально находится в пластичном или полупластичном состоянии и затвердевает.
Поскольку гибкие элементы изготавливаются из так называемой нержавеющей стали, алюминия или
алюминиевого сплава, их не нужно заключать в защитный слой цемента или бетона, так как даже если части
одного и того же элемента выступают из этого материала или подобного, они не подвержены ржавчине или
разрушению, в то время как строительные или конструкционные элементы или материалы с той же
прочностью на растяжение, но меньшей толщиной, чем раньше, могут быть изготовлены. В некоторых
случаях, когда изготавливаемые элементы или материалы не должны подвергаться чрезмерным сжимающим
нагрузкам, но должны обладать высокой прочностью на растяжение, гибкие металлические элементы могут
быть изготовлены из длинных тонких полос вышеупомянутого нержавеющего металла и расположены
параллельными рядами на внешних поверхностях бетона, смесей опилок и цемента или подобных
материалов или вплотную к ним. Для придания дополнительной прочности на сжатие, свободные короткие
полоски (указанного материала) также могут быть перемешаны или смешаны с материалом, составляющим
его основную часть.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, любые обычные виды арматуры, такие как
стержни, проволока, перфорированный металл, листовой металл и тому подобное, также могут быть
изготовлены из так называемой нержавеющей стали, алюминия или алюминиевого сплава.
Ввиду того, что арматура I( изготовлена из вышеупомянутых нержавеющих металлов, она может быть
размещена внутри цемента, бетона, волокнистых материалов и цемента или подобных материалов вплотную
к их наружным или открытым поверхностям, то есть внутри обычно неармированных участков бетона,
цемента или подобных материалов, которые подвержены воздействию воздуха или воды, влаги и т. д.
Следовательно, те участки бетона, цемента или подобных материалов, которые ранее не были армированы и
служили лишь защитным покрытием для арматуры, могут быть либо армированы, либо вовсе исключены из
состава. В последнем случае толщина составляет 1:
Масса уменьшается при сохранении той же прочности на растяжение, тогда как в первом случае, когда
армируется и обычно неармированная часть, общая прочность на растяжение увеличивается. При желании
бетон, цемент или аналогичные материалы могут быть армированы по всей толщине металлическими
арматурными стержнями, изготовленными из вышеупомянутых нержавеющих материалов, или, с целью
снижения затрат, армированию подлежат только те участки, которые примыкают к открытым поверхностям, а
остальные участки армируются обычной сталью или железом.
Настоящий метод специально применяется в случаях, когда необходимо изготовить литые или формованные
строительные или аналогичные элементы из железобетона, гипса, цемента или подобных материалов, или
композитов из волокнистых материалов и цемента (например, строительные или конструкционные элементы,
описанные в Спецификации № 240561).
238,948) Как уже упоминалось, нержавеющая арматура, которая может быть выполнена в виде стержней,
проволоки, прямых полос, просеянной стали, тканой проволоки, проволочной сетки, листового металла,
спиральных полос и т. д., может быть подведена в непосредственной близости от открытых поверхностей
указанных элементов, что позволяет получать более тонкие и легкие изделия. Арматурные элементы,
изготовленные из листов, предварительно должны быть сформированы таким образом, чтобы
соответствовать конфигурации внешних поверхностей элементов, к которым они будут применяться. При
изготовлении таких литых или формованных элементов формы могут быть предварительно покрыты слоем
цемента или аналогичного раствора, а затем в формы укладываются нержавеющие арматурные элементы,
которые предварительно были согнуты или спрессованы таким образом, чтобы соответствовать форме форм
или элементов, которые должны быть в них изготовлены; после чего в формы заливается или заливается
смесь волокнистого материала и цемента, или бетон, гипс или цемент. Поскольку арматура расположена на
внешних открытых поверхностях конструктивных элементов, а не на некотором расстоянии от них, можно
использовать более тонкие и легкие профили, обладающие той же или большей прочностью, чем раньше.
Вышеупомянутые методы использования нержавеющих арматурных элементов, расположенных вплотную к
поверхности цементных или бетонных элементов, могут также применяться в сочетании с ранее описанными
методами, в которых используются свободные короткие металлические гибкие элементы, встроенные по всей
массе бетона или цемента, подлежащего заливке или формованию. В тех случаях, когда требуется высокая
прочность на растяжение и изделия не подвержены значительным сжимающим нагрузкам, могут быть
использованы рыхлые, гибкие и нержавеющие армирующие элементы, изготовленные из указанных
материалов, имеющие значительную длину и расположенные в 50 параллельных или приблизительно
параллельных рядах рядом с внешней поверхностью элементов.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, арматурные стержни изготавливаются из листов
перфорированной нержавеющей стали, алюминия или алюминиевого сплава и снабжены выступающими
элементами или зубцами, которые служат для упрочнения внутренней массы изделия или взаимодействуют с
аналогичными выступающими элементами или зубцами на соседнем листе перфорированного металла. При
изготовлении такого усовершенствованного перфорированного металла листы, которые впоследствии
должны быть вытянуты вбок для расширения прорезей в них, предварительно снабжены парами
параллельных и расположенных в шахматном порядке прорезей вместо обычно образующихся одиночных
прорезей в шахматном порядке, а металл между некоторыми или всеми указанными параллельными
прорезями разрезается поперечно таким образом, что на листах, вытянутых вбок для расширения, 70 два
выступающих зубца прорезей остаются расположенными по центру каждого отверстия в перфорированном
металле. Эти выступы или язычки могут быть загнуты вниз и назад либо во время резки металла, либо после
операции расширения таким образом, чтобы они пересекались друг с другом, так что расширенный лист в
торцевом виде снабжен рядом свисающих крестообразных элементов.
При использовании лист перфорированного металла, предварительно, при необходимости, сформированный,
а также после нанесения на форму слоя цемента или другого подобного покрытия, укладывается таким
образом, чтобы его зубцы выступали вверх, и бетон или цемент заливается поверх листа и вокруг него с
выступающими зубцами. Таким образом, изготавливается элемент, армированный по всей своей толщине,
или, если требуется большая прочность или обрабатываются более толстые участки, аналогичный лист
может быть установлен или вдавлен в бетон в верхней части формы с выступами или язычками,
направленными внутрь.
Указанное расширенное армирование показано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображены
двойные и поперечные прорези в листе до расширения. На рисунке 3 показан лист после расширения, при
этом некоторые зубцы показаны в положении, которое они занимают после изгиба вниз и назад, а на рисунке
2 представлен разрез, показывающий положение зубцов после изгиба.
A и A — двойные щели, а B и B — поперечные щели. Когда лист расширяется, как показано на рисунке 2,
образуются выступы 0, o, как показано в правой части рисунка. После этого зубцы C и C загибаются наружу и
назад, так что они занимают положение, показанное в правой части рисунка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания JAMES HOWDEN & COMPANY, LIMITED, британская компания, Джеймс Хоуден Хьюм,
гражданин Великобритании, и Уильям Генри Оуэн, гражданин Великобритании, все проживающие по адресу:
195, Скотланд-стрит, Глазго, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к парогенераторам типа, включающим цилиндрический корпус, снабженный
топками или дымоходами с внутренним нагревом, объединенными с водотрубным элементом или
элементами.
Печи расположены в два или более яруса или горизонтальных ряда, при этом печи верхнего ряда или рядов
перекрывают печи следующего ряда, так что максимальный объем печи может быть заключен в поперечном
сечении ниже ватерлинии.
В котлах такого типа высота топочных камер верхнего ряда или рядов может быть слишком велика для
удобного обжига с низкого уровня удержания хода поршня.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем 925 способов повышения уровня горения в топочной камере
путем создания горневой платформы, которая частично состоит из дверей дополнительных 240,562 внешних
зольников для печей нижних рядов. 30 На практике для каждой печи нижнего ряда предусмотрен
выступающий вперед зольник с наклонным дном и крышкой, образованной дверцами, которые могут
поворачиваться на горизонтальных осях 35, например, параллельных оси цилиндрической оболочки; к
внешним сторонам зольников прикреплены горизонтальные пластины, которые находятся в той же
горизонтальной плоскости, что и дверцы, когда они опущены для закрытия зольников, и которые выступают
ниже дверец внешних печей верхнего ряда или рядов.
При описанной конструкции зольные ямы печей нижнего ряда можно легко очистить; зольные ямы печей
верхнего ряда или рядов также можно легко очистить обслуживающим персоналом, стоящим на платформе,
которая в некоторых случаях может быть расширена для обеспечения общей площадки для хранения
топочных материалов.
Дата: 7 июля 1924 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C., 55,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
Мы, компания JAMES HOWDEN & COMPANY, LIMITED, британская компания, Джеймс Хоуден Хьюм,
гражданин Великобритании, и Уильям Генри Оуэн, гражданин Великобритании, все проживающие по адресу:
Скотланд-стрит, 195, Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парогенераторам типа, включающего цилиндрический корпус,
снабженный топками или дымоходами с внутренним нагревом, которые могут быть объединены с
водотрубным элементом или элементами.
Печи расположены в два или более яруса или горизонтальных ряда, при этом печи верхнего ряда или рядов
перекрывают печи следующего ряда, так что в поперечном сечении ниже ватерлинии может быть заключен
максимальный объем печи 75.
Дата подачи заявления: 8 июля 1924 года. № 16,349/24.
Полный левый угол: дек. 8, 1924.
Завершено: октябрь. 8, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
,I, -' - 1 -.
В котлах такого типа высота топок верхнего ряда или рядов может быть слишком велика для удобного
сжигания топлива при низком уровне поддержания горения.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ повышения уровня горения в топочной камере путем
создания горневой платформы, частично состоящей из дверей дополнительных внешних зольников для печей
нижнего ряда.
На практике для каждой печи нижнего ряда предусмотрен выступающий вперед зольник с наклонным дном и
крышкой, образованной дверцами, которые могут поворачиваться на горизонтальных осях, например,
параллельных оси цилиндрической оболочки; к внешним сторонам зольников прикреплены горизонтальные
пластины, которые находятся в той же горизонтальной плоскости, что и дверцы, когда они опущены для
закрытия зольников, и которые выступают ниже дверец наружных печей верхнего ряда или рядов.
При описанной конструкции зольные ямы печей нижнего ряда можно легко очистить; зольные ямы печей
верхнего ряда или рядов также можно легко очистить с помощью обслуживающего персонала, стоящего на
платформе, которая в некоторых случаях может быть расширена для создания общего котельного
помещения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой частичный вид в проекции, а фиг. 2 — вид с торца котла,
воплощающего изобретение.
Изображенный котел представляет собой цилиндрический корпус 1, снабженный топками 2 с внутренним
нагревом.
— Печи № 2 расположены горизонтальными рядами, при этом печи верхнего ряда перекрывают печи нижнего
ряда.
Для каждой печи нижнего ряда предусмотрен выступающий вперед зольник 18 с наклонным дном 45 и
крышкой, образованной дверцами 19, которые могут поворачиваться на горизонтальных осях, параллельных
оси цилиндрической оболочки 1. К внешним сторонам зольников прикреплены горизонтальные пластины 20,
которые в плоскости 50 находятся в той же горизонтальной плоскости, что и дверцы 19, когда они опущены
для закрытия зольников, и которые простираются ниже дверец наружных печей 2 верхнего ряда.
При описанной конструкции 55 зольных ям печей 2 нижнего ряда можно легко очистить; зольные ямы печей 2
верхнего ряда также можно легко очистить обслуживающим персоналом, стоящим на платформе, которая
может быть 60 расширена, чтобы обеспечить общий пол для хранения котельной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240563A
[]
PAj -,, ПАЛАТКА. ' . СПЕ-ЦИФА
u e -. Н, --, 4,II С;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1924 года. № 16354/24.
Фотография слева: 8 апреля 1925 года.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,563 Усовершенствования, относящиеся к одинарным защитным кожухам для тестораскаточных машин.
Я, Роберт Генри Мортон, из компании The Morton Machine Company, Уишоу, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к защитным кожухам для реверсивных тестораскаточных машин и
подобных машин, в которых защитный кожух представляет собой единый кожух, приспособленный для
перемещения в рабочее положение с любой стороны машины в зависимости от направления работы машины,
и имеет в сочетании со средствами, предотвращающими запуск машины до тех пор, пока защитный кожух не
будет перемещен на правильную сторону машины.
Согласно настоящему изобретению, с каждой стороны машины расположен пусковой рычаг, позволяющий
запускать, останавливать или менять направление вращения машины с любой стороны, и оба этих рычага
соединены с единым защитным кожухом и друг с другом, так что перемещение одного рычага для запуска
машины в любом направлении автоматически перемещает защитный кожух на нужную сторону машины в
соответствии с направлением вращения роликов.
Это обеспечивает чрезвычайно простую конструкцию, поскольку рычаги действуют не только как пусковые
рычаги, но и как опоры для защитного кожуха на этом конце машины, при этом другой конец кожуха
предпочтительно опирается на ролики.
Соседние файлы в папке патенты