Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3669
.pdf
резьбу и вращающейся по резьбовой части E вала G. Следует отметить, что колесо i установлено на
незакрепленной или выступающей части вала G. Трубка G', в которой установлен вал G, свободно закреплена
в трубчатой неподвижной части J, являющейся частью рамы машины. Трубка Gx имеет около одного конца
воротник G2, закрепленный установочным винтом и несущий дистанционный штифт G3, предназначенный
для вхождения в углубление G4 в соседнем конце детали J при перемещении напротив нее в одном
положении и для опоры на этот конец в другое время. На другом выступающем конце трубки G1 установлена
пружина G5, которая давит между фланцем G7 на трубке G1 и другим концом элемента J, постоянно стремясь
сместить трубку G' (влево на рисунках), заставляя штифт G3 или воротник G2 опираться на внешний конец
элемента J. Таким образом, трубка G' может занимать одно из двух положений, разделенных длиной штифта
(P).
Вал G ввинчивается в трубку G' с относительно крупной резьбой G6, а для фиксации вала G в трубке Gl
предусмотрена гайка-барашек G8, позволяющая регулировать положение этих деталей и, таким образом,
изменять длину резьбы E, доступную для осевого перемещения колеса I. Это сделано для удобства, чтобы
избежать излишнего выступа вала G на левом конце на рисунках. Одновременно весь вал может быть
временно перемещен относительно пружины G5, так что вал G и трубка G' скользят внутри детали J.
Это позволяет убрать колесо I и выступающий конец вала G, которые могут препятствовать манипулированию
проволокой F.
Проволока F проходит от катушки E к бобине A через направляющие шкивы F', F2 и т. д., которые
соответствующим образом свободно установлены на шпинделях, таких как f, установленных в раме, с целью
направления проволоки, ее выпрямления и поддержания выбранного натяжения с помощью двух
специальных шкивов, F3 и F6, которые установлены на шпинделях, расположенных на шарнирных элементах
6(K) рамы, один или несколько элементов K при необходимости имеют регулируемый груз или противовес, как
показано на рисунке K.
Крепление шкива F6 предпочтительно поворачивается вокруг оси вала G5 G или вблизи него, и могут
использоваться 240,567-' If; 240, 5'T и направляющие колеса из кожи или направляющие колеса с двойными
канавками для размещения двух проволок. В любом конкретном случае, конечно же, необходимо значительно
увеличить отрыв в 6 единиц.
Следует понимать, что в рамках данного изобретения могут быть реализованы и другие модификации.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240558A
[]
f- ТВ --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июля 7924 г. № 16198/24. Полный комплект слева: 3 апреля 1925 г.
Завершено: октябрь. 5, 1925.
240,558 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрораспределительных устройств или связанные с ними.
Мы, Дэвид Реджинальд Дэвис, проживающий по адресу: Сайпрус-стрит, 85, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, и... Компания METROPOLITANi-VICIKERS ELECTRICAL
COMPANY LIMIriD, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City Westminster, британская компания,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к электрораспределительным устройствам, которые включают две или более разделяемых частей,
соответствующие устройства которых приспособлены для электрического соединения или разъединения
посредством контактов вилки и розетки, которые зацепляются или разъединяются друг с другом, когда одна
часть распределительного устройства перемещается к другой или выдвигается из нее. Таким образом,
например, указанные вилки могут представлять собой разъединители для автоматического выключателя,
который может быть установлен на одной из частей оборудования.
Согласно настоящему изобретению, штекер для использования в распределительных устройствах указанного
выше типа сконструирован таким образом, чтобы допускать перемещение его контактных частей независимо
от фланца или подобного элемента, посредством которого он удерживается в одной части
распределительного устройства, когда другая часть устройства отсоединена от него, и для того, чтобы конец
штекера обеспечивал хороший электрический контакт с розеткой, в которую он вставлен, между указанным
фланцем или подобным элементом и частью штекера, образующей контакт, предусмотрена пружина. Обычно
вилка заключена в удлиненную втулку, а пружина может располагаться между контактной частью вилки и
указанной втулкой или между втулкой и фланцем, посредством которого вилка крепится к
распределительному устройству. Предпочтительно, штекер снабжен коническим контактом, который [Цена 11
-l предназначен для установки в соответствующий разъем, расположенный в той части коммутационного
устройства, в которую штекер впервые установлен, а другой конец штекера может быть либо
цилиндрическим, либо, в некоторых случаях, снабженным плоским или ножевидным контактом, который
устанавливается в соответствующий разъем в другой части коммутационного устройства, когда две части
соединены вместе.
В любом случае, конец 55 вилки, который последним входит в розетку, может быть гибко соединен с другой
частью вилки в соответствии с общеизвестной практикой.
При осуществлении изобретения в случае, когда предполагается, что вилка сначала будет прикреплена к
подвижной части выключателя, указанная часть выполнена в виде решетки или крышки, окружающей камеру,
в которой расположен штекерный разъем, и имеющей отверстие, через которое вилка предназначена для
вставки в разъем. Заглушка снабжена фланцем для соединения с отверстием в крышке, посредством
которого она может быть соединена, например, с штыковым соединением. В случае, когда пружина
расположена между втулкой, окружающей штекер, и фланцем, к указанному фланцу прикреплена втулка
внутри 75, которая предназначена для скольжения кольца, окружающего втулку, и пружина включена между
фланцем на указанной втулке и кольцом, так что при нажатии на штекер и зацеплении штыревого соединения
80 между фланцем и отверстием в крышке коммутационного устройства пружина сжимается и прижимает
конический контакт штекера к приемному гнезду, обеспечивая тем самым надежное механическое крепление
штекера, несмотря на незначительные неточности обработки или сборки.
Таким образом, после того как штекер вставлен и удерживается в подвижной части переключателя 9Q 2
240,558, эта часть может быть перемещена в сторону неподвижной части, и другой конец штекера входит в
соответствующее гнездо в указанной неподвижной части, таким образом, замыкая соединение, когда две
части сближаются.
В месте, где пружина вставляется между заглушкой и ее втулкой, в втулке может быть предусмотрен
соответствующий внутренний фланец, а пружина должна быть размещена между указанным фланцем и
кольцом, окружающим заглушку. В таких случаях фланец, который входит в зацепление с крышкой той части
распределительного устройства, к которой вилка должна быть впервые прикреплена, будет прочно закреплен
на втулке.
Обычно изолятор, окружающий вилку, изготавливается из изоляционного материала, и во многих случаях,
когда распределительное устройство предназначено для работы с высоковольтными токами, используется
конденсаторный изолятор хорошо известного типа.
Если конец заглушки, который последним входит в соответствующее гнездо, имеет форму лезвия ножа или
прямоугольного сечения, то боковой штифт на коническом конце входит в паз в форме воронки, обеспечивая
правильное горизонтальное выравнивание контактной пластины на другом конце заглушки и, таким образом,
предотвращая смещение заглушки при вращении фланца для фиксации заглушки в нужном положении.
Разумеется, при желании на конце вилки может быть предусмотрено более одного лезвия.
Усовершенствованные вилки предназначены специально для использования с распределительными
устройствами, обычно называемыми железо-оболочечными или металлизированными, но их применение не
ограничивается этим конкретным типом распределительных устройств, поскольку они, очевидно, могут
использоваться для соединения любых типов распределительных устройств, где одна часть предназначена
для перемещения навстречу другой и от нее.
Датировано 5 июля 1924 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрораспределительных устройств или связанные с ними.
Мы, Дэвид Реджинальд Дэвис, проживающий по адресу: Сайпрус-стрит, 85, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания «Метрополитен-Викерс Электротехническая
компания» (Metropolitan-Vickers Electric Company Limited), проживающая по адресу: Центральные здания, 4,
Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим распределительным устройствам, которые включают две или
более разделяемых частей, причем соответствующие устройства в них приспособлены для электрического
соединения или разъединения посредством контактов типа «штекер-розетка», которые замыкаются или
размыкаются друг с другом, когда одна часть распределительного устройства перемещается к другой или
выдвигается из нее. Таким образом, например, указанные вилки могут представлять собой разъединители
для автоматического выключателя, который может быть установлен на одной из частей оборудования.
Согласно настоящему изобретению, штекер для использования в распределительных устройствах указанного
выше типа сконструирован таким образом, чтобы допускать перемещение его контактных частей независимо
от фланца или подобного элемента, посредством которого он удерживается в одной части
распределительного устройства, когда другая часть устройства отсоединена от него, и для того, чтобы конец
штекера обеспечивал надежный электрический контакт с гнездом, в которое он вставлен, между указанным
фланцем или подобным элементом и частью штекера, образующей контакт, предусмотрена пружина. Обычно
вилка заключена под углом 90 градусов внутри удлиненной втулки, а пружина может быть расположена между
контактной частью вилки и указанной втулкой или между втулкой и фланцем, посредством которого вилка
крепится под углом 95 градусов к распределительному устройству. Предпочтительно, штекер снабжен
коническим контактом, предназначенным для установки в соответствующий разъем, расположенный в той
части коммутационного устройства, в которую штекер впервые 100 крепится, а другой конец штекера может
быть либо цилиндрическим, либо, в некоторых случаях, снабженным плоским или лезвийным контактом,
который устанавливается в соответствующий разъем в другой части коммутационного устройства 105, когда
две части соединены вместе.
В любом случае, конец вилки, который последним вставляется в розетку, может быть гибко соединен с другой
частью вилки в соответствии с известным методом, описанным в пункте 110.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось на практике, мы обратимся к прилагаемым
чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, часть одной из съемных частей выдвижного
распределительного устройства и несколько штекерных контактов, изготовленных в соответствии с ним. На
фиг. 1 показан вид сбоку — частично в разрезе выдвижной части распределительного устройства,
включающей один штекерный контакт, изготовленный в соответствии с изобретением; на фиг. 2 — деталь
конструкции, показанной на фиг. 1; и на фиг.
3 и 4 разреза, иллюстрирующие другие конструкции штекерных контактов в соответствии с изобретением.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, показанное здесь частично распределительное устройство относится к
хорошо известному типу, упомянутому ранее, и включает в себя комплекты контактов розеток 1 и 2 в
выдвижной части распределительного устройства, соответствующие контактам розеток в другой части
распределительного устройства (не показана), и штекерный контакт 3 в розетке 1, посредством которого
можно устанавливать альтернативные соединения либо с розеткой 1, либо с розеткой 2 по желанию.
Контакты разъема 1 и 2 расположены в корпусах 4 и 5, которые закрыты решеткой или крышкой 6, часть
которой показана на проекции на фиг. 2, имеющей отверстия 7 и 8, расположенные в осевом направлении
относительно корпусов 4 и 5 соответственно. По периметру каждого из этих отверстий расположены
диаметрально противоположные пазы 9, а рядом, по меньшей мере, с одним пазом каждого отверстия
находится упор 10 (рис. 2), таким образом образованная конструкция представляет собой штыковое гнездо.
Каждый штекерный контакт 3 включает в себя центральный шпиндель, состоящий из двух частей 11 и 12,
несущих соответственно коническую и раздвоенную части 13 и 14 и соединенных известным способом гибкой
муфтой 15. Большую часть центрального шпинделя окружает втулка 16 из изоляционного материала, в
которой жестко закреплена гильза 17, скользящая по детали 11, а между ней и кольцом 18, прочно
закрепленным на детали 11, находится пружина 19. Вокруг втулки 16 и жестко закреплена на ней конструкция
20, включающая фланец или рукоятку 21, шейку 22, диаметр которой немного меньше диаметра отверстий 7 и
8, и расположенные диаметрально противоположно зубья или выступы 23, которые предназначены для
совмещения с пазами 9.
При такой конструкции, когда вилка вставляется в один из контактных разъемов 1 или 2, зубцы или выступы
23 проходят через пазы 9, а затем поворачиваются вправо с помощью фланца или рукоятки 21 до тех пор,
пока один из зубцов не упрется в упор 10. В результате прохождения зубцов 23 через пазы 9 пружина 19
сжимается, и когда рукоятка 21 отпускается, пружина удерживает зубцы 23 в фрикционном контакте с задней
частью пластины 6, предотвращая тем самым смещение контакта штекера, а также прижимает коническую
часть 13 к гнезду 1 или 2. Поскольку контактная часть 13 соединена с втулкой 16 только посредством
пружины, обеспечивается надежное механическое соединение между вилкой и ее гнездом, несмотря на
незначительные неточности обработки или сборки.
В контакте штекера, показанном на рис.
3 Центральный шпиндель выполнен из цельного куска, на одном конце которого находится коническая
контактная часть 13, а на другом конце — пара контактов в форме лезвий ножа 24 80. В части 13 также
предусмотрен штырь 25, который входит в паз (не показан) в гнезде, в которое вставляется вилка,
обеспечивая таким образом, чтобы при установке вилки в гнездо одной части коммутационного устройства
контакты 24 находились в правильном положении для зацепления со своими контактами в другой части
коммутационного устройства. В остальном контакт, изображенный на рис. 3, аналогичен контакту,
изображенному на рис. 1, причем соответствующие детали на этих двух рисунках обозначены одинаковыми
порядковыми номерами.
Контактная группа, изображенная на рис. 4 95, отличается от ранее описанных прежде всего тем, что
металлическая контактная часть не перемещается относительно изоляционной втулки. В данной конструкции
центральный шпиндель состоит из 100 частей 26, несущих контакты 13 и 14, аналогичные тем, что показаны
на рисунке 1, и имеющих на себе длинную изоляционную втулку 27.
Снаружи гильзы 27 105 установлена короткая гильза 28 ступенчатой формы, а вокруг этой гильзы
расположена конструкция 20. Однако в данной конкретной конструкции конструкция 20 снабжена на
противоположных концах выступающими внутрь фланцами 29 и 30, последний из которых является съемным,
как показано на рисунке. Между фланцем 29 и воротником 31, образованным в результате ступенчатой
формы втулки 28, расположена пружина 32. Помимо вышеупомянутых различий, конструкция напоминает
описанную ранее, соответствующие детали обозначены аналогичными порядковыми номерами, а пружина 32
работает аналогично пружине 19.
Следует понимать, что описанные здесь конструктивные формы приведены лишь в качестве иллюстрации или
примера, и что другие формы могут быть легко разработаны без выхода за рамки изобретения, как это
определено последующими пунктами формулы изобретения.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения.
Что касается льва и способа его исполнения, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Для
электрических распределительных устройств типа S предусмотрен штекерный контакт, состоящий из двух
относительно подвижных частей, одна из которых несет контактные элементы, а другая предназначена для
крепления к одной из разъемных частей распределительного устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240559A
[]
- С.,_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1924 года. № 16246/24, 240559 Полный левый: 25 марта 1925 г.
Завершено: октябрь. 7, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических индуктивных катушек и связанные с ними разработки.
Я, Эрнест Уильям Кирк, проживающий по адресу: Рид-стрит, Дерби, графство Дерби, графство Дерби,
использую другой изоляционный материал с перфорацией или отверстиями, предпочтительно большого
размера. 50 Дерби, подданный Великобритании, настоящим постановляет, что разделитель может быть
опущен в некоторых случаях, чтобы обозначить характер данного изобретения.
Изобретение относится к усовершенствованиям, которые могут быть выполнены в необходимых точках вдоль
обмотки электрической индуктивности, в частности, для использования в беспроводных приемных цепях.
Катушки, изготовленные, как описано выше, могут быть обмотаны лентой или связаны, если это необходимо,
и предназначены для обеспечения высокой емкости и снижения собственного тока. 655 Катушки могут быть
обмотаны лентой или связаны, если это необходимо, и могут быть использованы для поддержки обмотки,
установленной на обычном штекерном соединении, или любым другим подходящим способом.
частотное сопротивление катушки. - Также, согласно данному изобретению, две индуктивные катушки,
намотанные в соответствии с данным изобретением, могут быть расположены таким образом, что одна
вращается или скользит внутри другой и, таким образом, образуют либо вариометр, либо варио-муфту.
Гофрированный каркас может быть изготовлен из
Любой подходящий изоляционный материал и изоляция между ламелями катушки индукции в соответствии с
65 могут быть, конечно же, изготовлены путем вставки между ними гофрированного или перфорированного
изоляционного разделителя. Индукционные катушки в соответствии с 65 указанным изобретением могут быть,
конечно же, изготовлены путем вставки между ними гофрированного или перфорированного изоляционного
разделителя любой другой желаемой формы. Этот первый элемент, имеющий гофрированную поверхность,
идущую от разделителя, при желании может быть соединен одним концом с другим. 70 опущен, и слои
намотаны один на другой. Гофрированная поверхность может быть расположена под любым желаемым углом
и в некоторых случаях может пересекаться друг с другом. 26 Описание предпочтительного варианта
исполнения В одном из вариантов данного изобретения цилиндрическая форма, гофрированные элементы
которой выполнены из гофрированного картона, имеет выступы или точки, гофрирование которых отходит от
выступов, на которые намотана проволока.
от одного конца до другого конца. Легко заметить, что каркас проволоки, которым наматывается индуктивная
катушка, при желании обрабатывается обычным способом парафином, шеллаком или только соприкасается с
каркасом в верхней части другого подходящего лака. Затем проволока гофрируется, при этом собственная
емкость 80-витков, намотанных вокруг нее таким образом, чтобы они плотно прилегали к гофрам, будет
сведена к минимуму. Последовательные витки, что очень желательно для использования на низких 3,5
длинах волн проволоки, могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга в поперечном
направлении. Кроме того, достаточная опора вдоль каркаса или плотное расположение витков для катушки
будет обеспечена по желанию, но для катушек, используемых на низкопрофильном гофрированном каркасе,
и, следовательно, для необходимости 85 длин волн, предпочтительнее пропитать катушку воском или
расположить витки в поперечном направлении. Если избежать нанесения одного слоя шеллака, то
индуктивная катушка будет намотана с очевидным преимуществом.
поверх первого слоя накладывается соответствующим образом обработанный гофрированный картон. Дата:
30 июня 1924 года.
а следующий слой наматывается поверх него в H.T.P. GEE, 90 аналогично первому слою, и патентный агент,
4,5 и так далее. Если необходимо изготовить рулон в более компактном виде, чем описано выше (например, в
документах по адресу: Staple House, 51 и 52, Chancery Lane, London, W.C. 2 и выше), то гофрированный
разделитель можно заменить слоем картона или агентом заявителя. 96 .:-'--... /:240,559 -ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических индуктивных катушек и связанные с ними разработки.
Я, Эрнест Уильям Кимк, проживающий по адресу: Рид-стрит, Дерби, графство Дерби, британский подданный,
ссылаясь на чертежи, беру цилиндрическую трубку из картона или подобного материала и настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом она должна быть перфорирована, в
частности, о том, как она должна быть перфорирована, с гофрированием, простирающимся от одного края до
другого.
устанавливается следующим образом: При желании этот первый вариант обрабатывается обычным способом
парафином, шеллаком или
Данное изобретение относится к усовершенствованиям других подходящих лаков. Провод c представляет
собой многослойные катушки электрической индуктивности, намотанные вокруг него таким образом, что он –
типа, в котором слои располагаются поперек гофрирования. Последовательные витки катушки наматываются
поперек гофрированного каркаса и располагаются вдоль него, либо близко друг к другу, как того требует цель,
но для катушек, используемых на низких длинах волн, предпочтительнее располагать витки вдоль него. Ранее
было предложено располагать витки с боковым расстоянием. Когда наматывается один слой индуктивной
катушки, слой индуктивной катушки наматывается на гофрированный каркас, поверх него помещается слой
гофрированного и перфорированного картона, подходящего для индуктивных катушек из гофрированной
бумаги, обработанной надлежащим образом, и материал с подложкой или без нее. Кроме того, проволока С
затем наматывается в еще один слой, который, как известно, разделяет слои аналогичным образом, как и
первые 80 индуктивных катушек, с помощью перфорированного разделительного слоя и так далее.
Перфорация, dl' картона или промокательной бумаги. Кроме того, было предложено разместить сепаратор
большего размера в желобах между сопротивлениями на рифленом каркасе и гофрированных элементах d2.
-намотать обмотки- трансформаторных катушек. Или, опять же, разделитель может быть из гофрированного
картона и разделителей, - двойной гофрированной формы, как показано на f, где гофрирование в данном
случае позволяет. Рисунок 2. В данном случае провод обеспечивает только циркуляцию масла, контактируя с
рядом точек на перфорированном гофрированном каркасе. Согласно данному изобретению, слои катушки
намотаны поперек гофрирования, и поэтому диэлектрические потери существенно уменьшаются. Этот тип
разделителя может быть выполнен путем размещения двух разделителей, как показано на рисунке 356.
Гофрированный каркас может быть изготовлен из любого подходящего изоляционного материала. Бумажная
подложка гофрированного изоляционного материала между слоями указанного разделителя может быть
опущена; разделитель 95 в виде катушки выполнен путем вставки между ними гофрированной и
перфорированной изоляционной полосы из картона.
40- разделители. Гофрированный каркас и – – В некоторых случаях гофрированный сепаратор – сепараторы,
однако, предпочтительно изготавливаются в виде каркаса, включающего – негигроскопичный материал с
двумя гофрированными тонкими боковыми элементами, соединенными на вершине и/или впадине каждого из
них – с низкой удельной индуктивной способностью. – Для того, чтобы данное изобретение могло быть
реализовано, – гофрирование может быть выполнено соединительной планкой или подобным образом.
Чем яснее и легче понять, и чем легче при желании можно будет произвести отводы, тем дальше я перейду к
необходимым точкам вдоль обмотки.
-опишите то же самое со ссылкой на -- Катушки, сконструированные, как описано выше, 105
--сопроводительные чертежи, которые иллюстрируют --могут быть скреплены лентой g, если это необходимо,
некоторые предпочтительные варианты осуществления этого изобретения- - и установлены на обычном
разъеме подключения, и где -соединение h или - любым другим подходящим способом, Рисунок -1 -
представляет собой левитацию, частично в полосе изоляционного поддерживающего материала j секции,
-индуктивной -катушки в соответствии с данным изобретением, предпочтительно расположенной вокруг 110 и
- - периферии катушки.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент модифицированной конструкции индуктивной катушки, и, согласно
данному изобретению, может быть расположен таким образом, что одна катушка вращается или скользит, а
другая образует разделитель для вставки между слоями катушки. Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид катушки.
Индукционные катушки в соответствии с данным изобретением, разумеется, могут быть намотаны на любую
другую желаемую форму каркаса, например, прямоугольный, многоугольный или эллиптический каркас с
гофрированием, идущим от одного конца к другому.
Гофрирование может быть выполнено под любым желаемым углом и в некоторых случаях может
пересекаться друг с другом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240560A
[]
[Второе издание.] ]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 7 июля 1924 года. № 16,276124. 240 —, — Полный текст слева: 9 марта 1925 г.
Завершено: октябрь. 7, 1925, ...... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования, касающиеся активированного материала для целей электронно-эмиссии.
Я, Альфред Стюарт Касемаилл, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, Западный
Кейп-Код, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к активированному материалу для целей электронной
эмиссии и, в частности, к активированным катодам для вакуумных электрических устройств.
Ранее было предложено получать активированную нить накаливания, на поверхности которой при нагревании
образуется свободный торий путем пропускания нагретой торированной нити через углеводородную
атмосферу, содержащую такие соединения, как пары бензола или люминесцентный газ, в результате чего
диоксид тория в нити либо восстанавливается до тория, либо превращается в карбид тория, либо в нити или
на ней образуется смесь, содержащая одно или несколько из следующих веществ: торий, карбид тория и
карбид вольфрама. Этот процесс применим только для адаптации материала в нитевидной форме к
активации после его введения в электронное устройство. Для получения металлического материала,
пригодного для вытягивания в нитевидную форму и активации нагреванием без дополнительной обработки
при воздействии электронного устройства, углерод и диоксид тория смешивали с порошком вольфрама, после
чего полученную смесь прессовали, обрабатывали и вытягивали в нитевидную форму в соответствии с
общепринятой практикой. Недостатком такой процедуры является то, что свободный углерод относительно
мал и, следовательно, занимает относительно большой объем по отношению к своему весу.
Введение таким образом даже очень небольшого количества углерода затрудняет обработку вольфрама до
нитевидной формы, поскольку сложность обработки вольфрама с добавлением посторонних примесей в
значительной степени зависит от объемной доли таких примесей, а не от их массовой доли.
Согласно изобретению, активированный материал для целей электронной эмиссии получают путем
смешивания тугоплавкого металла с карбидом тория, или со смесью карбида тория и диоксида тория или
другого соединения тория, или со смесью карбида вольфрама и диоксида тория или другого соединения
тория. Если вместо чистого углерода использовать карбид тория или карбид вольфрама, то объемный
процент, необходимый для введения того же количества материала, будет значительно меньше, чем при
использовании чистого углерода. Необходимое объемное содержание карбида тория составило бы примерно
1/5 от объема свободного углерода, а в случае карбида вольфрама — еще меньше.
В качестве альтернативы можно использовать смесь карбидов, то есть карбида тория или карбида
вольфрама, и диоксида тория; в этом случае их можно просто смешать с порошком вольфрама, спрессовать в
брусок или заготовку и спечь обычным способом в водороде или в вакууме, если это необходимо. Карбид
тория или карбид вольфрама можно удобно получить путем нагревания порошка соответствующего металла
примерно до 900 °C в атмосфере освещающего газа, паров бензола или других углеводородов. Например,
карбид тория получали путем нагревания порошка тория примерно до 9000 °C в течение двух-трех часов в
медленном потоке освещающего газа, предварительно высушенного пропусканием через концентрированную
серную кислоту.
Карбид тория сам по себе может быть смешан с порошком вольфрама, полученная смесь прессуется,
обрабатывается и перерабатывается до желаемой нитевидной формы.:: В этом случае цена составляет 2
шиллинга 8 пенсов.
560 240,560 Вероятно, в вольфраме будет достаточно оксида или в процессе обработки будет введено
достаточное количество окисления, чтобы, по крайней мере частично, разложить карбид тория и вызвать
активацию материала.
С другой стороны, наличие свободного тория на этапе обработки проволоки не является обязательным. Если
весь торий находится в форме карбида тория, то такой вариант может быть предпочтительнее из-за его
большей стабильности по сравнению со свободным торием.
При нагревании до достаточно высокой температуры после введения в качестве горячего катода в
электронное устройство карбид тория либо диссоциирует непосредственно с выделением тория, либо
рекомбинирует с образованием оксидов, которые обязательно присутствуют при выделении тория.
В приведенном ниже подробном описании раскрывается изобретение для получения активированного
вольфрама, однако следует понимать, что оно не ограничивается вольфрамом, поскольку практически тот же
метод применим для получения активированного молибдена, тантала и других подобных тугоплавких
металлов.
Если необходимо использовать только карбид тория для активации вольфрама, можно использовать такое же
количество карбида по весу, как обычно применяется при производстве торированного вольфрама, например,
1 или 2 % или менее по весу, которые можно смешать с порошком вольфрама. При использовании смеси
карбида тория и оксида тория или диоксида тория достаточно применить лишь примерно половину
количества различных ингредиентов. При использовании карбида вольфрама и диоксида тория желательно
применять приблизительно равные количества каждого, используя примерно такое же количество диоксида
тория, как обычно используется при изготовлении торированной нити, например, 1 или 2% или менее по весу.
Карбид или карбид и диоксид тория предпочтительно очень тщательно смешивают с порошком вольфрама,
прессуют в заготовки удобного размера, спекают или подвергают термообработке, а затем окатывают или
прокатывают и вытягивают до желаемой нитевидной формы. Следует отметить, что единственное отличие от
общепринятого метода получения торированного нитевидного материала, хорошо известного специалистам в
данной области, заключается в добавлении либо только карбида тория, либо смеси с диоксидом тория, либо
карбида вольфрама и диоксида тория, вместо обычной пропорции диоксида тория.
После вытягивания проволоки до желаемого размера, её можно использовать в качестве горячего катода в
электронном устройстве. При нагревании до состояния свечения торий будет образовываться или
высвобождаться в нити накаливания либо в результате разложения карбида тория, либо в результате
взаимодействия карбида тория с оксидом тория, между карбидом тория и оксидом вольфрама, либо между
карбидом вольфрама и оксидом тория. Независимо от точной реакции или комбинации реакций, хорошая
активация достигается за счет высвобождения или образования свободного тория, по крайней мере, на
поверхности нитевидного катода.
Хотя в качестве предпочтительного активирующего материала был указан торий, следует понимать, что
изобретение применимо и для активации с помощью других электроноизлучателей, таких как уран, цирконий и
тому подобные.
Хотя здесь описаны наиболее предпочтительные способы применения изобретения, следует понимать, что в
него могут быть внесены изменения, которые входят в сущность и объем изобретения.
Датировано 7 июля 1924 года.
Ф. В. _б ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. О.,
представитель заявителя, --:..... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:.-' -: Усовершенствования, касающиеся активированного материала для целей электронной эмиссии... -- Я,
АЛЬФОРТЕДИ СТЮАТ. АХМЕЙЛЛР, из 2, и в частности, к активированному материалу - -Норфолк. Стрит,
Стрэнд, Лондон, W:C. 2, катоды для вакуумных электрических устройств. 105. Под предлогом короля
Великобритании. Ранее было предложено представить данное изобретение. И каким образом оно должно
быть выполнено, в частности, путем пропускания нагретой торированной нити через углеводородную
атмосферу, содержащую такие активированные соединения, как пары бензола или пленочный материал для
электротронной эмиссии. -цели -подача газа, при которой торий в нити накаливания 240,560 либо
восстанавливается до тория, либо превращается в карбид тория, либо в нити накаливания или на ней
образуется смесь, содержащая один или несколько из следующих материалов: торий, карбид тория и карбид
вольфрама.
Этот процесс применим только для адаптации материала в нитевидную форму для активации после введения
в электронное устройство. Для получения металлического материала, пригодного для вытягивания в
нитевидную форму и активации нагреванием без дополнительной обработки, при воздействии электронного
пучка углерод и диоксид тория смешивали с порошком вольфрама, который затем прессовали, обрабатывали
и вытягивали в нитевидную форму в соответствии с обычной практикой.
Недостаток такой процедуры заключается в том, что свободный углерод относительно легкий и,
следовательно, занимает относительно большой объем по отношению к своему весу. Введение таким
образом даже очень небольшого количества углерода затрудняет обработку вольфрама до нитевидной
формы, поскольку сложность обработки вольфрама с добавлением посторонних примесей в значительной
степени зависит от объемного процента таких посторонних примесей, а не от их процентного содержания по
весу.
Согласно изобретению, активированный материал для целей электронной эмиссии получают путем
смешивания порошкообразного тугоплавкого металла с карбидом тория, или со смесью карбида тория и
диоксида тория или другого соединения тория, или со смесью карбида вольфрама и диоксида тория или
другого соединения тория. Если вместо чистого углерода использовать карбид тория или карбид вольфрама,
то объемный процент, необходимый для введения того же количества материала, будет значительно меньше,
чем при использовании чистого углерода. Необходимое объемное содержание карбида тория составило бы
примерно 1/5 от объема свободного углерода, а в случае карбида вольфрама — еще меньше.
Соседние файлы в папке патенты