Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3668
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240525A
[]
У:'.
- - 'in - "Âi a,1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 7924 г., № 15677/24, завершено: 27 марта 7925 г.
Полностью принято: 30 сентября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в интеграторах.
Я, Джон Лоуренс Ходжсон, из компании George Kent, Limited, Biscot Road Works, Лутон, Бедфордшир,
гражданин Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к интегрирующему аппарату, в котором поворотный рычаг, перемещающийся вокруг
своей оси в соответствии с изменением интегрируемой переменной, несет планиметрическое колесо и
приводимый им противовес, причем колесо приводится в движение постоянно вращающимся фрикционным
диском. В подобных устройствах, сконструированных до настоящего времени, колесо было установлено таким
образом, что изменение положения рычага изменяло только угловое положение колеса на диске, не изменяя
расстояние точки контакта колеса с диском от его центра; следовательно, изменение скорости срабатывания
счетчика из-за небольшого углового перемещения рычага было неопределенным, и поэтому счетчик не давал
точных показаний.
Согласно данному изобретению, колесо установлено на рычаге таким образом, что его ось значительно
удалена от оси вращения рычага, и, таким образом, движения рычага приводят к изменению расстояния
между точкой контакта колеса с диском и центром диска, так что скорость вращения колеса зависит не только
от углового положения колеса, но и от его расстояния от центра диска. Поскольку колесо таким образом
перемещается более или менее боком по поверхности диска, предпочтительно, чтобы оно было снабжено
рядом роликов, расположенных по его периферии, чтобы уменьшить усилие, необходимое для вращения
рычага вокруг его оси. В случаях, когда интегрируемое движение может быстро меняться [Рисунок 11-],
периферия колеса или его ролики 45, если они установлены, могут быть шероховатыми или рифлеными для
обеспечения лучшего сцепления между диском и колесом.
Предпочтительно колесо крепится на шпинделе, установленном в раме, которая сама 50 крепится в
кронштейне, закрепленном на рычаге, а на шпинделе находится коническое колесо, зацепляющееся с
коническим колесом на втором шпинделе, который приводит в движение счетчик.
Предпочтительно также, чтобы рычаг был так утяжелен,55, чтобы положение центра тяжести рычага и
установленного на нем механизма было таким, чтобы создавалось необходимое трение между приводным
диском и планиметрическим колесом. В качестве альтернативы, 60-градусный рычаг может быть
сбалансирован, и при необходимости могут быть выполнены следующие действия:
контактное давление, создаваемое пружиной.
Рычаг может поворачиваться вокруг своей оси различными способами в зависимости от желаемого движения.
Когда такое устройство используется для интеграции показаний расходомеров жидкости, на одном конце
рычага предпочтительно располагается ролик, на котором находится кулачок или эквивалентный механизм,
приводимый в действие, например, движением поплавка в одной из ножек U-образной трубки, содержащей
ртуть, две ножки которой могут быть соединены с входным и выходным патрубками расходомера Вентури или
с отверстием, трубкой Пито или подобным устройством. «75 Ведущий диск» предпочтительно покрыт листом
резины, бумаги или другого подходящего материала. Если используется бумага, запись потока или другой
величины, подлежащей интегрированию, может быть сделана на бумаге с помощью движения пера,
приводимого в действие движениями поворотного рычага.
Датировано 30 июня 1924 года.
CARPMfAELS & RANSFORD, - Агенты заявителя, - 24, Саутгемптон: Здания, Лондон, - WO. 2.
Pdieg21 I 4 i 1 1 i A 1 3 i 1 240,525 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в интеграторах.
Я, Джон Лоуренс Ходжсон, из компании George Kent, Limited, Biscot Road Works, Лутон, Бедфордшир,
гражданин Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к интегрирующему устройству, в котором поворотный рычаг,
перемещающийся вокруг своей оси в соответствии с изменением интегрируемой переменной, несет
планиметрическое колесо и приводимый им противовес, причем колесо приводится в движение постоянно
вращающимся фрикционным диском.
Согласно данному изобретению, планиметрическое колесо установлено таким образом, что его ось отделена
от оси вращения поворотного рычага на расстояние, отличающееся от расстояния между осью вращения
поворотного рычага и центром диска, так что скорость вращения колеса в значительной степени зависит от
углового положения колеса, а также от его расстояния от центра диска.
Поскольку колесо таким образом перемещается более или менее боком по поверхности диска,
предпочтительно, чтобы оно было снабжено рядом роликов, расположенных по его периферии, для
уменьшения усилия, необходимого для вращения рычага вокруг оси вращения. В случаях, когда
интегрируемое движение может быстро меняться, периферия колеса или его роликов, если они установлены,
может быть шероховатой или рифленой для обеспечения лучшего сцепления между диском и колесом.
Предпочтительно колесо крепится на шпинделе, установленном в раме, которая, в свою очередь, закреплена
в кронштейне, установленном на рычаге, а на шпинделе находится коническое колесо, зацепляющееся с
коническим колесом на втором шпинделе, который приводит в движение счетчик.
Предпочтительно также, чтобы рычаг был утяжелен таким образом, чтобы положение центра тяжести рычага
и установленного на нем механизма обеспечивало необходимое трение между приводным диском и
планиметрическим колесом. В качестве альтернативы, рычаг может быть сбалансирован, а необходимое
контактное давление может создаваться пружиной.
Рычаг может вращаться вокруг своей оси различными способами в зависимости от желаемого движения. При
использовании такого устройства для объединения показаний жидкостного расходомера предпочтительно, на
одном конце рычага расположен ролик, на котором закреплен кулачок или эквивалентный механизм 60,
приводимый в действие, например, движением поплавка в одной из ножек U-образной трубки, содержащей
ртуть, причем две ножки могут быть соединены с входным отверстием и горловиной расходомера Вентури 65
или с отверстием, трубкой Пито или подобным устройством.
Приводной диск предпочтительно покрыт листом резины, бумаги или другого подходящего материала. Если
необходимо зафиксировать поток или другую величину, подлежащую интегрированию, это можно сделать на
графике или диаграмме с помощью пера, приводимого в действие движениями поворотного рычага.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация принципа работы, на
рисунке 2 — вид сбоку одного из вариантов аппарата, на рисунке 3 — частичный боковой разрез рисунка 2, а
на рисунках с 4 по 12 показаны модификации, причем рисунки 4, 5 и 6 — виды сбоку, а рисунки с 7 по 12 —
разрезы. На рисунке 13 показан вид сбоку на дальнейшую модификацию, а на рисунке 14 — его торцевой
разрез. На рисунках 16 и 16 представлены детальные изображения планиметрического колеса.
Обращаясь более подробно к рисунку 1, на рисунке 1 изображен поплавок, расположенный в камере 2,
образующей одну из сторон U-образной трубки, содержащей ртуть, другая сторона которой образована
камерой 3, причем камеры 2 и 3 сообщаются через канал 4. Поплавок 1 соединен с рычагом 5 посредством
звена 6. Этот рычаг соединен с кулачком 7 через сальник в корпусе камеры 2. 8 представляет собой ролик,
зацепляющийся с кулачком 7 и установленный на одном конце рычага 9, который поворачивается в точке,
совпадающей с центром счетчика 10. Этот рычаг закреплен на раме 11 100, снабженной подшипниками для
шпинделя 12. На шпинделе 12 закреплено планиметрическое колесо 13, по периметру которого расположен
ряд роликов 14 (см. рисунки 15 и 16) для уменьшения усилия 105, необходимого для вращения рычага вокруг
оси вращения.
Также на шпинделе 12 быстро вращается коническое колесо 15, зацепленное с коническим колесом 16,
быстро вращающимся на шпинделе 17, который приводит в действие счетчик 10. Ролик 8 на рычаге 9
приводится в зацепление с кулачком 7 грузом 18, расположенным на конце рычага 19. 20 представляет собой
диск, который вращается с постоянной скоростью и входит в зацепление с планиметрическим колесом 13.
21 22 — трубка Вентури, 22 — труба, соединяющая ее горловину с цепью 240,525 бер 2, и 23 — труба,
соединяющая верхнюю часть с камерой 3.
В процессе работы любое поднятие или опускание поплавка 1 в камере 2 пропорционально потоку через
трубку Вентури 21 и вызывает вращение кулачка 7, тем самым раскачивая рычаг 9 и перемещая
планиметрическое колесо 13 по диску 20. Когда ось колеса 13 совпадает с касательной к направлению
движения диска 20, то есть когда плоскость колеса 13 совпадает с линией, соединяющей ось диска 20 и ось,
вокруг которой вращается рама 11, 16 колесу 13 не будет передаваться движение. С другой стороны, если
раму 11 раскачивать до тех пор, пока планиметрическое колесо 13 не займет положение, при котором его ось
будет перпендикулярна касательной к направлению движения диска 20, то указанное колесо 13 будет
вращаться с максимальной скоростью. Следовательно, скорость планиметрического колеса будет зависеть от
его углового положения относительно диска 20, 2a и, таким образом, от скорости потока, поскольку кулачок 7,
а вместе с ним и планиметрическое колесо 13, перемещаются на расстояние, пропорциональное этому,
поплавком 1.
Предпочтительно, чтобы рама 11 и закрепленные на ней детали имели достаточный вес или были утяжелены
таким образом, чтобы создавать необходимое давление между колесом 13 и диском 20, или же для этого
может быть предусмотрена пружина.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, где изображены аналогичные детали с аналогичными номерами, 24
представляет собой рычаг, закрепленный на раме 11 и несущий на своем верхнем конце маркировочный
инструмент обычной конструкции, предназначенный для перемещения по диаграмме или схеме 26,
установленной на барабане 27, приводимом в движение любым подходящим способом.
28 Вентиляционные краны, сообщающиеся с трубами 22, 23 и 29, представляют собой уравнительные краны.
Диск 20 приводится в движение с помощью часового механизма 465 30. Измерительное и регистрирующее
устройство, а также средства управления им, заключены в корпус 31, на котором шарнирно закреплена
стеклянная смотровая дверца 32.
В конструкции, показанной на рисунке 4, рычаг 24, несущий маркировочный инструмент 25, шарнирно
соединен с корпусом 31 в точке 33. Рычаг 24 снабжен рычагом 34, расположенным таким образом, что угол
между ними может быть слегка изменен для установки прибора с помощью регулировочного винта 35. Рычаг
34 соединен с рычагом 36 посредством звена 37, при этом рычаг 36 надежно закреплен на кулачке 7.
На рисунке 5 диаграмма 26 заменена индикатором 38, расположенным над счетчиком 10, а рамка 11
снабжена указателем 39, который перемещается над индикатором 38.
На рисунке 6 индикатор 38 расположен на 65 градусов ниже счетчика 10.
Обращаясь к схемам, показанным на рисунках 7–12, представлены диаграмма 26, индикатор 38, а также
счетчик 10. 70 На рисунках 1, 3, 9, 10 и 12 камера 3 имеет такую форму, которая обеспечивает равное
расстояние между потоками.
На рисунках 7, 8 и 11 камера 3 имеет однородное сечение, а ее кулачки 7 75 имеют такую форму, что рычаг 9
перемещается на расстояние, пропорциональное квадратному корню из потока в трубке Вентури 21.
Камеры 2 и 3 могут быть образованы одним корпусом, разделенным перегородкой 40, как показано на
рисунках 3, 7, 10, 11 и 12, или же они могут быть образованы отдельными корпусами, соединенными между
собой проходом 4, как показано на рисунках 1, 8 и 9.
На рисунках 7 и 12 кулачок 7 имеет закрепленную на нем шестерню 41, зацепленную с зубчатой рейкой 42,
которая удерживается поплавком 1, благодаря чему кулачок вращается при подъеме или опускании поплавка.
90 На практике оказалось сложно придать кулачку 7 такую форму, чтобы получать точные показания ниже
определенного минимального значения, например, одной восьмой от полного значения. В конструкции,
показанной на рисунках 13 и 95-14, предусмотрены средства для предотвращения срабатывания счетчика 10
ниже этого значения с помощью планиметрического колеса. Эти средства состоят из рычага 43, шарнирно
закрепленного в точке 44 на удобной части корпуса, и снабженного регулировочным винтом 45 и пружиной 46
для удержания рычага в нужном положении. Верхний конец рычага 43 снабжен загнутым внутрь выступом 47,
предназначенным для зацепления с зубчатым колесом 1! 5 48 быстро закреплен на шпинделе 12, на котором
установлено планиметрическое колесо 13.
В процессе работы, если планиметрическое колесо 13 перемещается кулачком 7 в положение ниже
минимального показания, зубчатое колесо 110 48 входит в зацепление с выступом 47 рычага 43, в результате
чего планиметрическое колесо 13 перестает вращаться.
Когда необходимо удалить диаграмму 26, разметочный инструмент 25 и планиметрическое колесо 13 165
отводятся в сторону, при этом зубья колеса 48 остаются в зацеплении с выступом 47 на рычаге 43, который
качается на своей оси 44 против действия пружины 46 120.
Планиметрическое колесо 13 обычно прижимается к поверхности диска 20 противовесом 49 на раме 11,
которая качается на шарнирном штифте 50, причем это качание ограничено регулировочными винтами 51, так
что при изменении диаграммы зубчатое колесо 48 предотвращается от выхода из зацепления 240,525 с
выступом:47. Очевидно, что вместо противовеса может быть использована пружина. 49. Теперь, когда
подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240526A
[]
.я. ; -'.i --- i
1:
i. 1--- nt i' // 7 ( -- if -' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Монтегю Батлер Бин из Аппер-Банкстауна, недалеко от Сиднея, и Уильям Ивеагр Норман Прайс из
Юнион Банк Чемберс, Питт-стрит, 681/1, Сидней, оба из штата Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии,
инженеры-электрики, подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электроснабжения, но, в частности, к небольшим системам, таким
как те, которые используются в частных установках в сельской местности.
Подобные установки, используемые в настоящее время, обычно состоят из первичного двигателя,
соединенного с генератором относительно низкого напряжения и батареей, напряжение которой совпадает с
напряжением генератора.
На подобном предприятии, если напряжение достаточно высокое, стоимость батареи, батарейного
помещения и их обслуживания становится чрезмерной, а если напряжение низкое, требуются провода
чрезмерно большого сечения, и даже в этом случае расстояние, на которое может передаваться
электроэнергия, очень ограничено.
Уже предлагалось использовать ток от низковольтной батареи для запуска первичного двигателя с целью
подачи питания в сеть при относительно более высоком напряжении, однако такая схема не позволяет
использовать низковольтную батарею и двигатель для подачи высоковольтного тока при малой нагрузке при
отключенном первичном двигателе.
В другом варианте низковольтная батарея электрически соединена с двигателем, который механически
соединен с динамо-машиной, предназначенной для питания высоковольтных ламп, причем двигатель и
генератор приспособлены для соединения с коленчатым валом первичного двигателя, благодаря чему
последний может напрямую приводить в движение динамо-машину и двигатель как генератор для подзарядки
батареи. [Prim 1/-3 40,526 Данное изобретение заключается в создании системы, в которой относительно
высокая потенциальная...
Питание может использоваться совместно с батареей низкого потенциала, преимущества этой системы
заключаются в следующем: (1) Используя систему высокого потенциала, например, 240 В, можно получить
широкий спектр двигателей и бытовых приборов, 55 и, кроме того, можно передавать ток на гораздо большее
расстояние без затрат на большие проводники.
(2)
Эффективность этой установки выше, чем у генератора и батареи высокого напряжения или у генератора и
батареи низкого напряжения.
(3)
Система может быть полностью автоматической.
Установка состоит из первичного двигателя, например, двигателя внутреннего сгорания, соединенного прямо
или косвенно с генератором постоянного тока высокого напряжения, называемым главным генератором,
посредством ремня или троса, или через зубчатую передачу, или любое другое хорошо известное устройство.
Между первичным двигателем и этим генератором вставлена муфта, храповой механизм или любое другое
хорошо известное устройство, которое позволяет вращать генератор независимо от первичного двигателя.
К главному генератору механически подключен генератор постоянного тока низкого напряжения, мощность и
напряжение которого определяются конкретными требованиями электростанции в зависимости от наличия
уже установленных батарей.
Этот генератор низкого напряжения электрически соединен через автоматический выключатель и различные
соленоиды с батареей низкого напряжения (85 В).
В периоды относительно больших нагрузок первичный двигатель приводится в действие для питания главного
генератора, который подает ток в сеть для освещения, электроснабжения или других целей, при напряжении,
например, 240 вольт, а генератор низкого напряжения, механически соединенный с главным генератором,
подает ток для зарядки генератора низкого напряжения. Дата подачи заявки: 30 июня 1924 г. № 15706/24.
4
| n2Полная версия принята: сентябрь.
30, 1925,.
Полная спецификация.
Усовершенствования в системах электроснабжения.
2 240,52G потенциальная батарея. Когда на линии присутствует лишь небольшая нагрузка, первичный
двигатель отключается, и ток подается от главного генератора, который теперь приводится в движение
низковольтным генератором, работающим в режиме двигателя и потребляющим ток от низковольтной
батареи. Это происходит автоматически при включении одной или нескольких ламп, при этом определенные
соленоиды получают питание от батареи, замыкая цепь от батареи к генератору низкого напряжения,
заставляя его работать как двигатель и приводить в движение главный генератор, который подает ток в сеть,
а также приводятся в действие соответствующие соленоиды и переключатели, предотвращающие протекание
тока высокого напряжения в цепи батареи и генератора низкого напряжения. При отключении всей нагрузки от
сети главный генератор и низковольтный генератор, теперь работающие как двигатели, автоматически
отключаются.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором схематически изображена электростанция,
сконструированная в соответствии с данным изобретением, P обозначает первичный двигатель; G — главный
генератор высокого напряжения, G2 — генератор низкого напряжения; C — магнитная муфта или другое
устройство свободного хода; H0 — соленоид с параллельной обмоткой, подключенный к клеммам главного
генератора G'; -S' и S" — переключатели, управляемые этим соленоидом; X, Y и Z — обмотки второго
соленоида, X — катушка, последовательно соединенная с источником питания от главного генератора G', Y —
катушка с низким сопротивлением, соединенная между положительным выводом генератора низкого
напряжения G и одним контактом переключателя S3, управляемого этим соленоидом, а другой контакт Q
соединен с положительным выводом батареи B. Обмотка Z второго соленоида соединена с одной стороны с
отрицательной линией, а с другой — с одним выводом переключателя S-, управляемого третьим соленоидом
L, другой вывод которого соединен с положительным выводом батареи B. Обмотка соленоида L соединена с
одной стороны с одним выводом переключателя S1, управляемого соленоидом H, другой вывод Q этого
переключателя соединен с положительной линией, а другой конец соленоида L соединен с положительным
выводом батареи B. Отрицательные выводы батареи B, главного генератора G', Генератор низкого
потенциала G2 постоянно соединен друг с другом и с отрицательной линией.
Также предусмотрен выключатель или другой автоматический предохранитель K, который устанавливается в
цепи, соединяющей положительную клемму генератора Ga и положительную клемму батареи B. Работа
установки осуществляется следующим образом: в периоды высокой нагрузки первичный двигатель P
задействуется для выработки тока с помощью генератора 70 G1; соленоид H шунтируется между клеммами
G', замыкая таким образом выключатель S- и позволяя току течь от положительной клеммы G' через
последовательную катушку X к положительной магистрали. 75 Теперь батарею B можно зарядить, замкнув
выключатель K, или, если K является автоматическим выключателем зарядки и разрядки, включение батареи
происходит автоматически в зависимости от относительного напряжения генератора G2 и батареи B.
Генератор G2 и батарея B теперь отключены от сети, выключатель S1 разомкнут.
Если первичный двигатель P выключен (85) и на линии отсутствует нагрузка, муфта C автоматически
отключится, освободив генератор G' от первичного двигателя. Если используется храповой механизм или
устройство свободного хода, генератор 90 G' всегда будет свободно перемещаться в одном направлении
независимо от первичного двигателя.
Обмотка H сейчас не находится под напряжением, и выключатель S' замкнут под действием силы тяжести,
поэтому положительный полюс основной цепи соединен с положительной стороной батареи B через обмотку
L, а отрицательный полюс постоянно соединен с отрицательным полюсом основной цепи. Если теперь
включить лампу или другую нагрузку, подключенную к сети, цепь от батареи B замыкается, в результате чего
обмотка L получает питание, и выключатель S3 замыкается, что, в свою очередь, питает обмотку Z, которая
теперь подключена параллельно батарее B, в результате чего выключатель S3 замыкается. «Теперь
генератор G2 подключен через последовательную катушку Y к батарее B и, таким образом, запускается как
двигатель и приводит в движение генератор G», который начинает повышать напряжение до тех пор, пока
шунтирующая катушка H не получит достаточное напряжение, чтобы разомкнуть выключатель Si и замкнуть
S2, тем самым соединяя G с линией и разрывая цепь между положительным полюсом батареи B и
положительным полюсом основной сети.
Таким образом, катушка L обесточивается, и переключатель S" размыкается и обесточивает обмотку Z,
постоянной или остаточной намагниченности которой, однако, достаточно, чтобы удерживать переключатель
S3 в замкнутом состоянии достаточно долго, пока обмотка X находится под напряжением, поскольку одной
обмотки Y недостаточно, чтобы удерживать переключатель 125 Sa в замкнутом состоянии; затем катушка X
удерживает переключатель S3 и поддерживает цепь к &2, при этом обмотка Y включена последовательно с
батареей B; и в сеть подается ток P i 240,526 240,526 при полном высоком потенциале от G-.
Если вся нагрузка отключена от сети, катушка X обесточивается, Y не может удерживать выключатель S3,
который размыкается, и цепь от батареи к G2 размыкается, в результате чего G' и -G' отключаются.
Вместо отдельных генераторов (41l и G2) может быть установлен двухтоковый генератор, который никоим
образом не повлияет на работу установки.
Кроме того, вместо генератора G' можно использовать два генератора: один подключен к первичному
двигателю, а другой — к низковольтному генератору Gs, образуя таким образом мотор-генераторную
установку. Генератор, подключенный к первичному двигателю, будет принимать на себя большую нагрузку, а
генератор, подключенный к G2, — меньшую нагрузку. В этом случае не потребуется муфта между первичным
двигателем и генератором, а также необходимо будет предусмотреть хорошо известное коммутационное
устройство для отключения холостого хода генератора от цепи.
Все существующие низковольтные системы электрического освещения и выработки электроэнергии могут
быть преобразованы в высоковольтную систему путем простого добавления высоковольтного генератора,
муфты и коммутационных устройств, а также использования существующих батарей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240527A
[]
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс,
Я, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная
Колумбия, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа [корпорацией Darco Sales Corporation, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Делавэр, по адресу: Ист 42-я улица, 45, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки]), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в данном документе.
следующее утверждение -
Данное изобретение относится к аппарату для сушки, сжигания или оживления материала, в котором
материал размещается на ряде расположенных друг над другом полок с внутренним нагревом и
перемещается вдоль этих полок с помощью ряда лопастей к отверстиям или подобным элементам в этих
полках, через которые он падает на следующие нижние полки.
Главными целями изобретения являются создание аппарата, который будет работать экономично, потребляя
не менее 26 единиц энергии; в котором различные его части будут легко доступны для ремонта; в котором
будет обеспечен простой и эффективный контроль температуры, позволяющий добиться высокой
однородности готового материала; в котором материал будет продвигаться через печь таким образом, чтобы
абразивное воздействие было минимальным, так что материал не будет разрушаться, а его физическая
структура не будет повреждена; и который будет занимать очень мало места и иметь низкую первоначальную
стоимость.
Согласно изобретению, расположенные друг над другом полки нагреваются от центрального дымохода, а ряд
лопастей для подачи материала установлен на внешнем вращающемся элементе.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют один из вариантов осуществления моего изобретения, и на которых: фиг. 1 представляет собой
центральный вертикальный разрез, часть которого показана в боковой проекции.
TPrice 1/] 0,527 Рис. 2 представляет собой поперечное сечение, а рис. 3 — развертку по полукруглой линии 3-3
на рис. 2.
На прилагаемом чертеже показана печь, имеющая центральную опорную конструкцию для материала, через
которую проходят нагревательные газы. Вокруг него расположена вращающаяся конструкция, которая служит
для перемещения материала, а снаружи находится неподвижный защитный и герметизирующий кожух.
Центральная конструкция включает в себя ряд из 60 наложенных друг на друга кольцевых полок или палуб 10,
каждая из которых имеет камеру 11, выходящую в расположенный по центру вертикальный дымоход 12, через
который проходят тепловые газы. Внутренний дымоход 13 имеет ряд из 65 кольцевых перегородок 14, каждая
из которых выступает в камеру соответствующей полки или платформы, благодаря чему нагревающие газы
отклоняются в каждую камеру и могут затем возвращаться обратно в дымоход 12. Таким образом, материал
на каждой полке 10 подвергается тепловому воздействию как сверху, так и снизу. Нагрев может
осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью топливной горелки 75, расположенной в
нижней части дымохода 13 и вне его, так что нижняя полка подвергается воздействию самой высокой
температуры, а температура непрерывно понижается к верхней части. Могут быть предусмотрены средства
для управления горелкой 15, позволяющие повышать или понижать температуру нагрева по желанию.
Чтобы избежать образования пустот или застойных зон на внешнем крае или периферии каждой камеры 85
11, предусмотрен кольцевой проход 16 под опорной поверхностью каждой полки 10 и по периферии
нескольких кольцевых камер 11. Внутренняя стена каждого прохода 16 имеет ряд из 90 элементов.
отверстия 16' предназначены для прохождения газов из камеры 11 в канал, и каждый канал 16 соединен с
внутренним дымоходом 13 радиально расположенным трубопроводом 17, так что газы, проходящие из камер
11,
Дата подачи заявления: 30 июня 1924 года. № 15710/24. 24 Завершено: сентябрь. 30, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для сушки, обжига или восстановления материалов.
2240,527 Через отверстия в проход 16 может выходить непосредственно через трубопровод 17 во внутренний
дымоход 13, не попадая при этом в камеры 111 6 расположенных выше полок. Путем создания отверстий в
канале 16 или постепенного увеличения их размера от точки, прилегающей к трубопроводу 17, до точки,
диаметрально противоположной ему, обеспечивается равномерный отвод газа из каждой камеры 11 по всей
ее периферии. Каждая полка 10 имеет вертикальный паз или отверстие 18, сквозное и радиально
расширяющееся по всей ширине полки, так что по мере продвижения материала вдоль полки к отверстию 18
он может проваливаться на полку ниже. Эти отверстия расположены таким образом, что материал, достигнув
полки, движется вдоль нее почти на один полный оборот, прежде чем упасть на полку ниже. Иными словами,
отверстия расположены не вертикально, а последовательно, причем каждое отверстие находится немного
позади отверстия в полке выше.
Для перемещения материала вдоль полок предусмотрена вращающаяся втулка или рама 19, имеющая
множество изогнутых или радиально расположенных лезвий 90, которые установлены на каждой полке и
правильно расположены рядом с ней.
Эти лезвия поддерживаются исключительно внешней втулкой 3,5 или рамкой 19 и не опираются
непосредственно на полку, а имеют небольшой зазор, чтобы не оказывать прямого царапающего или
абразивного воздействия на материал. На каждой полке имеется несколько таких лезвий, так что материал на
каждой полке обрабатывается рядом лезвий и остается в виде практически однородного слоя на полке.
Нижний конец втулки или рамы 19 может поддерживаться любым подходящим способом, например,
роликовыми подшипниками 21, и может быть герметизирован с нижнего конца, например, путем выступа в
кольцевой водоотводной желоб 22. Его также можно удерживать в правильном осевом положении
относительно неподвижной конструкции под углом 50 градусов с помощью роликов 23. Для вращения рамы,
на которой установлены скреперы, можно использовать любые подходящие средства. Как показано на
рисунке, он имеет периферийную червячную передачу 24, которая может зацепляться с червяком в
соединительном элементе 25 и приводиться в движение валом 26. Вращающиеся части окружает наружный
неподвижный корпус 27, который может быть изготовлен из листового металла и герметичен.
Корпус редуктора 25 может быть закреплен на наружном корпусе 27, который может иметь сальник вокруг
вала 26, чтобы предотвратить попадание воздуха в этом месте.
Для регулирования скорости вращения вала 26 компанией Cfb могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, позволяющие надлежащим образом контролировать скорость подачи материала в машину.
Над верхней полкой расположена кольцевая пластина 28 с центральным отверстием, сообщающимся с
верхним концом дымохода 12, к верхнему концу которого может быть подсоединен выходной дымоход 99 для
отвода от внешнего корпуса продуктов сгорания. Внутренний дымоход 75 13 может заканчиваться одним
концом внутри и рядом с верхним концом дымохода 12, так что все газы сгорания, прошедшие во внутренний
дымоход 13 через различные радиальные каналы 17 83, могут соединяться с другими газами сгорания и
выходить через дымоход 29.
Верхняя часть корпуса может быть соединена с трубопроводом 30, через который газы, выходящие из
обрабатываемого материала 85, могут отводиться в конденсатор или сепаратор, и этот трубопровод может
быть соединен с вакуумным насосом, если это необходимо для создания частичного вакуума в материале во
время нагрева. 90 Для подачи материала в печь может быть использован любой подходящий механизм,
который будет обеспечивать подачу отмеренных количеств материала с требуемой скоростью и
предотвращать попадание воздуха. Как показано на рисунке, предусмотрен бункер 31, подающий жидкость
через трубопровод 32, нижний конец которого проходит через пластину 28 до точки над верхней полкой 10. В
нижней части бункера предусмотрено вращающееся подающее устройство 33, которое может быть
выполнено в виде барабана с внутренними карманами, так что при вращении барабана каждый карман
принимает материал, находящийся в верхней части барабана, и подает его 105 с нижней стороны.
Скорость вращения подающего механизма должна быть такой, чтобы отдельная загрузка подавалась на полку
по мере прохождения каждой лопасти 20 под нижним концом i10 трубопровода 32, и предпочтительно, чтобы
подающий механизм имел карманы такого размера, который позволял бы подавать необходимое количество
материала на полку между соседними лопастями. Также могут быть предусмотрены средства для изменения
скорости вращения вала 34, благодаря чему скорость вращения подающего механизма может регулироваться
таким образом, чтобы она соответствовала скорости подачи материала через машину, и чтобы карманы
подающего механизма могли соответственно выгружать материал в последовательные пространства над
полками, образованными последовательными движущимися лезвиями. Вал 34 подающего барабана может
быть снабжен звездочкой 35, которая может быть соединена цепью со звездочкой 36 на валу 26, вращающем
лопасти 20,139. В нижней части печи материал может проходить с самой нижней полки через отверстие 37 в
желоб 38, заканчивающийся ниже уровня воды в приемной камере 39, и может выводиться из последней
любым подходящим конвейером 40.
Моя усовершенствованная печь особенно подходит для восстановления активированного угля, хотя ее можно
использовать для нагрева, обжига или другой термической обработки различных материалов. При
восстановлении кафбона температуру в печи можно регулировать таким образом, чтобы на нижней полке она
составляла от 1100 до 1350 °F, а на верхней — от 5500 до 600 °F. Вращение лопастей может быть
сравнительно медленным, поскольку материалу обеспечивается плавное вращательное движение без
абразивного воздействия, и он перемещается на полки с последовательно повышающейся температурой.
Наружный неподвижный корпус с вертикальным рядом полок позволяет производить врезку в любой точке по
его высоте для контролируемого поступления пара, воздуха или другого газа к материалу в любой точке вдоль
его пути и при любой желаемой температуре материала. Печь позволяет тщательно регулировать подачу или
полное удаление воздуха, поскольку в ней имеется только один сальниковый узел, а остальная часть кожуха
может быть легко изготовлена абсолютно герметичной.
Плавные, плавные или вращательные движения углеродного волокна не приводят к его истиранию или
измельчению, что гарантирует получение конечного продукта со значительно улучшенными
характеристиками.
Соседние файлы в папке патенты