Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3663
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): сентябрь. 25, 1924, 240,441 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11, 1925; Нет, 22,729/25.
Завершено: октябрь. 7, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скорости гидравлического переключения и реверсивного механизма.
Я, Фриц Ахиллес, проживающий по адресу: Отто фон Герикештрассе, 36, Магдебург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому редуктору с изменяемой скоростью и реверсивным
механизмом, включающему первичный и вторичный насосы, при этом один элемент каждого насоса
воздействует на приводной вал и имеет средства для управления работой насосов, а целью изобретения
является создание усовершенствованной и упрощенной конструкции гидравлического редуктора такого типа.
Согласно изобретению, редуктор включает в себя первичный и вторичный насосы, которые установлены
соосно бок о бок и сообщаются друг с другом непосредственно через каналы для жидкости и которые
воздействуют непосредственно на приводной вал через эксцентриковые элементы, ход которых регулируется
индивидуально для управления работой первичного и вторичного насосов посредством ползунка,
установленного на приводном валу и имеющего штифтовое и пазовое или аналогичное скользящее
соединение с эксцентриковыми элементами.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 в продольном разрезе показана поршневая шестерня (возвратно-поступательного типа).
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1.
На рис. 3 в продольном разрезе показана шестерня лопастного насоса.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение рис. 3.
На рис. 5 показана в проекции часть рис. 3.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, вращающийся корпус 2 установлен на приводном валу 1 и имеет
цилиндрические отверстия, в которых подвижно установлены поршни 3. Эти поршни 3 воздействуют через
[Цена 11-1] ролики 4 на центральный корпус 5, который образует, так сказать, кривошипный палец, общий для
всех поршней. На этом центральном корпусе закреплены 5 штифтов или скользящих блоков 18, скользящих в
направляющих пазах 60-го ползунка 11, предназначенного для перемещения по центральной части 6
приводного вала 17.
В неподвижном корпусе расположены 10 цилиндрических отверстий, в которых перемещаются 9 поршней.
Ролики 8 из которых воздействуют на центральный корпус 55 7, выступающий в качестве общего шатунного
пальца. На этом центральном корпусе расположены 7 скользящих блоков 19, скользящих в соответствующих
направляющих пазах ползунка 11. В результате, хотя только один регулировочный элемент, например, ползун
11, воздействует на оба центральных тела и соединяет приводные элементы первой системы привода
поршня и второй системы привода поршня с приводным валом, можно добиться, 65 путем соответствующей
конструкции направляющих в ползунке 11, регулировки хода поршня в любом направлении как в первой, так и
во второй системе привода поршня. Таким образом, параметры трансмиссии можно изменять любым
желаемым способом.
Рабочая среда (жидкость) протекает по каналам 14, 13 непосредственно из корпуса цилиндра 2 в корпус
цилиндра 10.
Направление, показанное на рис. 1, приводит, например, к следующему эффекту.
В положении ползунка 11, показанном на рис. 1, два центральных тела находятся в одном и том же положении
относительно центра ведущего вала, так что гидравлический эффект отсутствует, и шестерня работает в
режиме холостого хода.
Если ползунок 11 сдвинуть влево, первая поршневая зубчатая система постепенно приводится в действие,
передавая мощность во вторую поршневую зубчатую систему в соответствии с ходом поршня, создаваемым в
ней, при этом на ведомый вал воздействует двигательный эффект, а вторая поршневая система
одновременно передает мощность на ведомый вал посредством своего поршневого приводного механизма.
Центральный вал 5 занимает крайнее эксцентричное положение после центрального тела 7, и центральное
тело 7 постепенно перемещается в центральное положение, если ползунок 11 продолжает двигаться влево,
так что доля второй поршневой зубчатой передачи в передаче мощности, например, в передаче зубчатого
колеса, постепенно уменьшается, пока при достижении центрального положения не начнется прямая
передача исключительно в первой поршневой зубчатой передаче.
Предпочтительно, направляющая может быть сконструирована таким образом, чтобы в определенном
положении ползунков центральный элемент 7 оставался в крайнем эксцентричном положении, в то время как
центральный элемент эксцентрично смещается при перемещении ползунка 11 из центра в противоположные
стороны, в этом случае будет получено вращение вала 17 в направлении, противоположном направлению
вращения вала 1. Трансмиссию можно регулировать таким образом: от 1 x 00 до 1 x 1 для движения вперед и
от 1 x 00 до 1 x 1 для движения назад.
На фиг. 3, 4 и 5 показана конструкция, включающая шестерни лопастного насоса.
В этом случае центральный корпус или барабан 5, несущий скользящие лопатки насосного механизма
известного типа, закреплен на приводном валу 1, при этом аналогичный центральный корпус 6 второго
насосного механизма соединен с неподвижным корпусом 8. Оба корпуса лопаток заключены в общий кожух 2,
закрепленный на ведомом валу 3, и разделены перегородкой 4, общей для обоих насосных шестерен.
- Между внешними лопатками 12 и перегородкой 4 цилиндры 11 и 16 подвижно расположены в двух
шестернях насоса, так что между центральными корпусами 5 и 6 лопатками 7 и 9 и подвижными цилиндрами
11 и 16 создается различное расстояние хода. Для перемещения цилиндров 11 и 16 на них установлены
шпильки 15, которые скользят в направляющих пазах общей направляющей 13, перемещающейся в корпусе
2, причем это скольжение осуществляется регулировочным устройством 14. Рабочая жидкость перетекает от
одного насоса к другому через неподвижные каналы 10.
В такой конструкции эксцентриситет обеих шестерен насоса может регулироваться соответствующим образом
с помощью направляющих пазов в ползуне 13 в любом направлении и независимо от другого, при этом для
управления рабочей жидкостью не требуются специальные элементы 55. Операция выполняется так же, как и
в конструктивном варианте, показанном на рисунках.
1
и 2 в соответствии с скорректированной эксцентричностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240442A
[]
Сохранить копию
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ "A A,a /ln Ae Дата Конвенции (Германия): сентябрь. 25, 1924. Дата подачи
заявки в MP-JCL U (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 15, 1925. № 23009/25, Принято к публикации: 30
сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство синхронизации вращающихся тел.
Мы, компания C. LORENZ AKTIENGESELLSCHArT, расположенная по адресу: Lorenzweg, Berlin-Tempelhof,
Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к новому применению термоэлектронных ламп в синхронизирующих устройствах, используемых, например, в
телеграфии или телевидении.
Согласно настоящему изобретению, две вращающиеся машины, расположенные на двух разных станциях,
могут быть синхронизированы путем передачи переменного синхронизирующего тока, имеющего ту же
периодичность и иное фазовое соотношение относительно машины на передающем конце 2, известным
способом (например, по проводу, по беспроводной связи или по проводной беспроводной связи) на другую
машину, снабженную коммутатором, к которой подается переменный ток. Этот коммутируемый ток, благодаря
своему среднему значению, может, посредством соответствующего устройства, влиять на скорость
приводного двигателя таким образом, чтобы восстановить полную синхронизацию во всех случаях, когда
скорость не имеет желаемого значения, необходимого для синхронизации и работы в фазе. Для более
эффективного осуществления этого действия может быть установлено одно или несколько реле, для чего
специально приспособлены электронные лампы. Под полной синхронностью понимается не только то, что две
машины вращаются с абсолютно одинаковой скоростью, но и то, что в любой момент времени они находятся
в фазе, то есть их роторы занимают одинаковые относительные положения.
Для того чтобы более четко обозначить новые особенности изобретения и обеспечить его практическое
применение, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий два варианта его
применения. На чертеже 1, 2 и 3 представлены схема и иллюстративные кривые одного из вариантов
конструкции согласно изобретению, а на чертежах 4 и 5 показано его усовершенствование для использования
в случаях, когда требуется очень высокая точность.
Обращаясь к рисунку 1, S представляет собой генератор переменного тока на одной из 55 подстанций,
который посылает синхронизирующий ток с определенной частотой и фазовым соотношением по линии L к
коммутатору C, приводимому в движение двигателем RI на другой подстанции, который должен быть
синхронизирован с генератором S. Коммутатор настроен таким образом, чтобы коммутировать ток каждый
раз, когда он достигает своего максимального значения, при условии, что машина R имеет ту же скорость и
фазу, что и машина S, как показано на рисунке 2.
Как видно, среднее значение в этом случае равно нулю, поскольку площади a и b, образованные текущей
кривой и осью времени, равны. Однако, как только условия полной синхронности, указанные в пункте 70,
перестанут существовать, две области перестанут быть равными, что укажет на существование среднего
значения тока в одном или другом направлении. Этот ток 75 подается с помощью трансформатора Tr на сетку
термоэлектронной лампы T, анодный ток которой соответственно изменяется, при этом с помощью
подходящего средства, предназначенного для управления скоростью двигателя R 80, установленного между
клеммами e и /, например, обмотки возбуждения приводного двигателя.
В случае использования катушки вихретокового тормоза R достигается ускорение или замедление,
необходимое для восстановления синхронизма, равное 85. Можно обеспечить, чтобы регулирующее
устройство, такое как вихретоковый тормоз, подвергалось влиянию только изменений среднего значения, а не
мгновенных значений тока пластины. Это достигается за счет включения в цепь средств, таких как
конденсаторы или индуктивности, для сглаживания изменений коммутируемого тока; применяемая коррекция
должна быть обязательно такой, чтобы отставание машины приводило к опережению, и наоборот, для
поддержания полной синхронности.
В случаях, когда требуется повышенная точность синхронизации, описанная выше схема непригодна,
поскольку может наблюдаться небольшое колебание между двумя механизмами. Эти колебания могут быть
полностью устранены с помощью второго так называемого противоколебательного клапана, который,
взаимодействуя с первым клапаном, обеспечивает полную и точно регулируемую синхронизацию двух машин.
20. Обратившись к рисунку 3, можно увидеть, как будет возникать и развиваться охота.
На рисунке 3 кривая 1 представляет разность фаз двух машин S и R, а кривая 2 — разность скоростей
вращения этих двух машин. В начальных точках A и A диаграммы предполагается, что обе машины работают
с одинаковой скоростью и в одинаковой фазе, затем предполагается, что машина S остается на нормальной
скорости, а скорость другой машины R по той или иной причине увеличивается; машина R может, например,
довести скорость машины R до точки BI. Пересинхронная скорость машины Rt представлена точкой B2
нижней кривой на рисунке 3. К этому моменту регулирующее действие уже началось и противодействует
дальнейшему увеличению скорости, уменьшая ее до точки С, что соответствует синхронной скорости. В
течение периода от B до C скорость, однако, была сверхсинхронной, и разность фаз продолжала
увеличиваться, так что кривая 1 достигает своего максимального значения в точке C, когда кривая 2 проходит
синхронизм. Но видно, что, хотя скорость достигла своего нормального значения, она будет уменьшаться,
поскольку разность фаз будет продолжать влиять на регулирование до точки D, где она достигла нулевого
значения; другими словами, каждый раз, когда разность фаз равна нулю, отклонение скорости от синхронного
значения максимально, и наоборот, в результате чего происходит «рыскание».
Чтобы избежать колебаний скорости, изменение фазы и фазовый сдвиг двух машин должны быть в фазе, то
есть они должны одновременно достигать нулевого значения в силу 1') регулирующего воздействия; этого
результата можно добиться добавлением противоколебательного клапана или использованием клапана,
содержащего более трех электродов.
Обращаясь к рисунку 4, R обозначает машину, которую необходимо синхронизировать с другой машиной, не
указанной на рисунке.
Приводимым в движение машиной R является коммутатор C и ротор вихретокового тормоза V, снабженный
двумя отдельными тормозными катушками c1 и c2. Принимаемый синхронизирующий ток коммутируется
коммутатором C описанным выше способом, и результирующий ток подается на сетку и нить накала
синхронизирующей лампы T, тем самым влияя своим средним значением на разность потенциалов между
ними. Пластинный ток этого клапана посредством тормозной катушки c воздействует на вихретоковый тормоз
V 8, как описано в связи с рисунком 1.
Вторичная обмотка трансформатора Tr, первичная обмотка которого вставлена в анодную цепь лампы Ti,
соединена соответственно с сеткой и нитью накала второй так называемой противоколебательной лампы T, в
результате чего напряжение на сетке этой второй лампы T изменяется в зависимости от колебаний анодного
тока первой лампы T. Возникающий в результате ток, препятствующий колебаниям напряжения,
генерируемый в анодной цепи клапана Т2, также воздействует на вихретоковый тормоз V посредством
катушки c-. Кривые 1-5 на рисунке 5 показывают соответствующие изменения факторов, необходимых для
работы, как 95 функций времени. Кривая 1 представляет разность фаз двух машин, кривая 2 показывает ток
регулирующей пластины клапана Т, соответствующий разности фаз, представленной кривой 1, 1:, а кривая 3
демонстрирует дополнительный ток регулирующей пластины клапана Т_. Разность потенциалов, создаваемая
трансформатором Tr и подаваемая на сетку и нить накала лампы T, пропорциональна скорости изменения
анодного тока лампы T (при условии, что лампа работает на прямолинейном участке своей характеристики), и
то же самое справедливо для средних значений анодного тока лампы T2, поскольку анодный ток лампы T
прямо пропорционален напряжению сетки.
Следовательно, кривая 3 является дифференциалом кривой 2. Результирующее совместное воздействие на
вихретоковый тормоз токов пластин двух клапанов показано кривой 4, которая представляет собой ток,
создающий эффект, эквивалентный эффекту, создаваемому токами кривых 2 и 3, действующими совместно, и
который может быть приблизительно получен простым наложением кривых 2 и 3. Полученная скорость
показана на кривой 5. В начале (0, -0) предполагается, что обе машины работают в полной синхронизации. По
какой-то причине предполагается, что скорость машины R увеличивается до точки А; следовательно, начнёт
действовать регулирующее действие, и произойдёт изменение среднего тока в цепи пластины клапана 13(). ',
P 1 ' --- 1 i J ' -, ' ; ' - ik # ---------WSi' t 44 240,442 240,A442 T, происходит, в результате чего, согласно
описанному выше способу, посредством тормозной катушки cl, вступает в действие вихретоковый тормоз. В
то же время, однако, потенциал сетки вентиля Т2 изменяется с помощью трансформатора Tr, в результате
чего анодный ток, подобно току вентиля Т1, создаваемому тормозной катушкой c, обеспечивает
дополнительный тормозной эффект.
Вследствие этого комбинированного торможения скорость будет продолжать снижаться до точки B и
превысит синхронную скорость. В этот момент разность фаз и, следовательно, тормозной ток клапана Т1
(точки B1 и B2) достигли своего максимального значения, в то время как регулирующий ток пластины клапана
Т2 стал равен нулю (точка B3). В этот момент тормозящее действие оказывает только ток клапана Т1, ток
клапана Т2 проходит через нулевое значение и меняет свое направление (точка B3), в результате чего
происходит дальнейшее снижение скорости. С этого момента, с одной стороны, разность фаз уменьшается, и
анодный ток первой лампы Т1 продолжает уменьшаться; с другой стороны, анодный ток второй лампы Т1
меняет свое направление, и оба тока действуют друг против друга. Колебания анодного тока вентиля Т,
подаваемого через трансформатор Tr на сетку вентиля Т2, вызывают усиление колебаний анодного тока
вентиля Т2 за счет усиливающего действия вентиля Т2, так что противодействие вентиля Т2 приведет к
падению скорости ниже синхронной.
Чем ближе скорость к синхронизму, тем слабее становится действие клапана Т_, так что в точке С, когда
разность фаз возвращается к нулевому значению, скорость достигает своего синхронного значения (точка
Сс). Таким образом, прекращается обмен данными между двумя машинами. Действие клапана Т_ должно
находиться в четкой взаимосвязи с действием клапана Т., условие, которое может быть реализовано
конструкцией трансформатора или постоянными параметров клапанов. Позволив клапану работать в
прямолинейном режиме на участке своей характеристики, можно влиять на взаимодействие клапанов любым
желаемым образом. Вместо использования отдельных клапанов можно использовать один, содержащий
несколько соответствующих электродов. Например, может использоваться четырехэлектродный клапан с
двумя сетками, одна из которых подвержена влиянию коммутируемого тока, а другая — вторичной обмотки
трансформатора в анодной цепи. Настройка коммутатора, как это предполагается в описанных выше
примерах, таким образом, чтобы коммутация происходила dS всегда, когда ток достигает максимума:
Значение параметра μ, при котором нормальная составляющая постоянного тока при полной синхронизации
равна нулю, не всегда необходимо, но может быть таким, что при полной синхронизации результирующее
значение выпрямленного тока равно 70, при этом напряжение батареи сетки регулируется до наиболее
благоприятного значения для работы аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патентной заявке № 234529, и мы не желаем претендовать на какие-либо права 80.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 сентября 1924 г., 7924 г., 240443 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 сентября 1925 г., № 23104/25.
Завершено. Принято: Deo, 31, 7925.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сортировочных устройств или относящиеся к ним.
Я, Рудольф Эй Эрмиманн, проживающий по адресу: Цвикауэрштрассе, 33, Дрезден-А, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сортировочному оборудованию и имеет своей целью создание
усовершенствованной сортировочной пластины, изготовленной из железа или стали и имеющей ячеистую
поверхность.
Ранее для изготовления сортировочных пластин вышеупомянутого типа использовался мягкий цинковый лист,
однако использование мягкого цинка влечет за собой недостаток, связанный с быстрым износом, особенно
краев ячеек, что снижает полезность аппарата.
Для преодоления указанных недостатков было предложено изготавливать сортировочные плиты из железа
или стали. Однако размещение ячеек в железных или стальных пластинах возможно только в том случае,
если пластины прочные и относительно мягкие. Было установлено, что клетки подходящей формы
невозможно вырезать из твердого стального листа, не повредив при этом режущие инструменты. Кроме того,
резка ячеек в листовой стали приводит к значительным временным потерям, и, следовательно, данная
процедура не является коммерчески целесообразной. Кроме того, получение ячеек в листовой стали методом
прессования невозможно, поскольку, с одной стороны, прессовальные инструменты подвергаются слишком
сильному напряжению и слишком быстро разрушаются или повреждаются, а с другой стороны, листовая
сталь подвержена растрескиванию и разрушению при прессовании большого количества ячеек,
расположенных близко друг к другу.
Твердый стальной лист также очень трудно поддается обработке, и изготовление из него сортировочных
цилиндров практически невозможно, 46 по той причине, что установка ячеек в пластине может быть
выполнена только с использованием гладких пластин толщиной 1/1 дюйма, и эти гладкие пластины должны
быть закруглены и обработаны до формы цилиндров. В ходе указанных операций пластина очень легко
ломается, если она уже не треснула во время прессования в ячейках.
Из вышеизложенного следует, что искусство изготовления сортировочных пластин рассматриваемого типа
еще может быть во многом улучшено.
Согласно настоящему изобретению, для изготовления этих сортировочных пластин используются пластины
из мягкого железа или мягкой стали. В пластинах известным способом изготавливаются ячейки с острыми
краями, после чего поверхности сортировочных пластин, снабженных ячейками с острыми краями,
подвергаются термообработке, так что рабочая сторона или поверхность пластин приобретает достаточную
твердость для соответствия всем требованиям.
Таким образом, полностью предотвращается износ рабочей поверхности, особенно краев ячеек, и
сортировочные пластины такого типа (70 штук) удовлетворят все требования, предъявляемые к
сортировочным цилиндрам.
Однако, помимо вышеуказанного преимущества, облегчается дальнейшая обработка гладких пластин в
цилиндры, 75 поскольку пластины из мягкого железа или стали, закаленные только на поверхности, могут
быть обработаны таким образом без каких-либо трудностей и без опасности повреждения пластин.
Поверхностная термообработка 80 в соответствии с настоящим изобретением также защищает пластины от
любых изменений формы, вызванных износом. Кроме того, указанная поверхностная термообработка
распространяется как на упрочнение верхней поверхности пластины, так и на упрочнение краев ячеек, а также
на упрочнение внутренних поверхностей ячеек. Таким образом, предотвращается, с одной стороны, износ
поверхности пластины и краев клеток, а с другой — изменение формы клеток.
l :4 240,443 Дальнейшая обработка сортировочных пластин для изготовления сортировочных цилиндров
становится возможной тем же способом, что и прежде, путем взятия того же материала, который, кроме того,
является прочным, относительно мягким и пластичным, и округления и обработки пластин в цилиндры,
несмотря на закаленную поверхность. Закалку поверхности можно осуществить любым подходящим
способом, например, доведя пластины до состояния раскаленного свечения, а затем равномерно покрыв их
закалочным порошком.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240444A
[]
NoxEu.-T1&e. Применение патента Джо стало недействительным.
Этот отпечаток показывает спецификацию, как она выглядит в соответствии с требованиями.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата (Германия):::, сентябрь. 29,. 192.4, Приложение W 4LL. Дата. (в,
Объединенные, Киффгдонр. Сентябрь. ПУ, т9.,25i №, 23,204 / 25.
Завершено, но не принято.
Полная спецификация CEOMPLETE, Aut Qflai feic or D-istributiug or, Spraying Liquids..
Я, Фрикс Мейер, проживающий по адресу: Верайнштаассе, Ахен, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому устройству для распределения или распыления жидкостей,
которое заряжается жидкостью, такой как спирт, эфир, хлороформ, ацетон, бензин, бензоилпероксид,
этилхлорид, и обладает большей способностью растворять диоксид углерода, с которым могут смешиваться
жидкости животного, растительного или синтетического происхождения, ароматизаторы, красители, средства
для борьбы с вредителями (инсектициды) или другие вещества.
Важный момент в связи с этим.
Автоматическое устройство для распределения или распыления жидкостей в соответствии с изобретением
заключается в том, что содержащаяся в нем жидкость должна содержать в растворе под давлением такое
количество диоксида углерода, чтобы быть полностью или приблизительно насыщенной им, так что при
открытии выпускного клапана любого типа диоксид углерода непрерывно выделяется внутри сосуда из
жидкости в такой степени, что над поверхностью создается достаточное положительное давление.
постоянно, не только для того, чтобы полностью опорожнить сосуд от полного или частичного объема
жидкости, но и для того, чтобы с силой вытеснить жидкость — либо мощной струей, либо в виде мелкой
взвеси, в зависимости от конструкции выпускного клапана, — до тех пор, пока сосуд не будет полностью
опустошен. При использовании распылительного устройства указанного типа, выбрасываемая жидкость будет
содержать достаточное количество углекислого газа для расширения частиц, чтобы усилить струю или
способствовать распылению частиц жидкости. 45 Распылительное устройство согласно изобретению
особенно подходит для распыления духов или их направленного воздействия на сравнительно большие
расстояния и имеет то преимущество, что распыленные на кожу духи не содержат каких-либо добавок,
способных повредить кожу. Помимо распыления духов, устройство для распределения или распыления
жидкостей в соответствии с изобретением может быть с успехом использовано для распыления жидких
лекарственных препаратов, растворов красителей или средств для борьбы с насекомыми-вредителями, а
также для автоматической подачи ополаскивателей для рта, жидкого мыла или других жидких косметических
препаратов.
60 -Средства закрытия нового распределительного или распылительного устройства для жидкостей могут
быть самых разных типов, не затрагивая природу изобретения. Например, простое запорное устройство
может состоять из пробки из эластичного материала, через которую проходит выпускная трубка, снабженная
снизу боковым удлинителем, предназначенным для удержания части эластичной пробки, тем самым закрывая
выпускное отверстие. Для открытия этого запорного устройства достаточно повернуть выпускную трубку из ее
нормального положения так, чтобы внутренний конец вышел из контакта с пробкой. 75 Для более ясного
понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют несколько вариантов
осуществления закрывающих устройств для распределения или распыления жидкостей, сконструированных в
соответствии с изобретением. Во всех этих вариантах осуществления сосуд G, 144, который предпочтительно
изготовлен из стекла и может иметь любую удобную форму, заполняется жидкостью, такой как спиртовой
раствор духов, содержащий большое количество диоксида углерода в растворе под давлением.
Кроме того, во всех представленных вариантах осуществления сосуд G закрыт пробкой V из резины или
другого эластичного материала.
В вариантах осуществления, показанных на рис.
1,
Через пробку V проходит распылительная трубка L, заканчивающаяся распылительной форсункой.
Внутренний конец трубки L изогнут, и ее внутреннее отверстие упирается в часть пробки V, закрывая таким
образом распылительное устройство. Для распыления жидкости из сосуда G распылительную трубку L
необходимо удерживать вниз, а ее внешний конец повернуть вбок так, чтобы внутреннее отверстие трубки L
перестало упираться во внутренний выступ пробки V. Положительное давление атмосферы углекислого газа
внутри сосуда G будет выталкивать жидкость из сосуда G через трубку L, при условии, что трубка L не будет
снова отпущена.
На фиг. 2 к распылительной трубке L прикреплена восходящая трубка Ll, достигающая почти дна сосуда G. В
этом случае нижний конец трубки L также изогнут в колено, а ее внутреннее отверстие упирается во
внутреннюю поверхность пробки V из эластичного материала. При повороте трубки L на 385 атмосфера
углекислого газа в сосуде G выталкивает жидкость вверх по трубке L' в распылительную трубку L, а оттуда —
на открытое пространство. Таким образом, в данном варианте исполнения распылитель можно использовать
в вертикальном положении.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, распылительная трубка L и восходящая трубка L' расположены
относительно боком и соединены между собой поперечным отверстием в пробке V. Восходящая трубка L1
открыта сверху и снизу, а распылительная трубка L снабжена боковым отверстием на своем нижнем конце.
Когда это отверстие открыто в поперечном канале пробки V, устанавливается сообщение между трубой для
заливки и распылительной трубой L, и жидкость выходит из сосуда G через трубу для заливки L' и поперечный
канал в распылительную трубу L, а оттуда в открытый воздух.
Для того чтобы снова закрыть сосуд, достаточно просто повернуть распылительную трубку L так, чтобы ее
отверстие больше не было открыто в поперечное отверстие.
Представленный на рис. 4 вариант исполнения отличается от описанного со ссылкой на рис. 3 тем, что трубка
Ll, отлитая вверх, вытянута таким образом, что проходит через пробку V, и снабжена ручкой. В данном
варианте исполнения распылительная трубка L установлена в пробке V таким образом, что нижнее отверстие
трубки выступает в поперечное отверстие пробки V. Трубка L', расположенная выше по потоку, снабжена
боковым отверстием на уровне поперечного отверстия. Пока это отверстие совпадает с поперечным каналом,
поддерживается сообщение между трубой L' и распылительной трубой L, так что жидкость вытекает из сосуда
G. Однако, если трубу L' повернуть на угол 90° с помощью рукоятки, сообщение между трубой L1 и
распылительной трубой L прервется, и сосуд G закроется.
Представленный на рис. 5 вариант исполнения отличается от описанного со ссылкой на рис. 4 только тем, что
сопло трубки L свернуто в спираль, что приводит вытекающую струю во вращательное движение и,
следовательно, увеличивает эффект распыления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это 1). Автоматическое устройство для распределения и распыления жидкостей, содержащих
такие вещества, как спирт, эфир, хлороформ, ацетон, бензин, этилхлорид бензола и тому подобные,
предназначенное для растворения углекислого газа в больших количествах и, при необходимости, для
смешивания с животными, растительными или синтетическими парфюмерными композициями, красителями,
лекарственными препаратами, средствами борьбы с вредителями или другими веществами, в которых
углекислый газ присутствует в растворе под давлением в жидкости и в таком количестве, что при открытии
выпускного клапана сосуда из жидкости выделяется такое количество углекислого газа, которое достаточно не
только для полного или частичного опорожнения сосуда от жидкости, но и, при необходимости, для
принудительного выброса жидкости (в виде мощной струи или мелкодисперсного тумана, в зависимости от
конструкции клапана) до полного опорожнения сосуда, при этом выброшенная жидкость все еще содержит
такое количество углекислого газа, что ее расширение усиливает струю или способствует Распыление частиц
жидкости.
Соседние файлы в папке патенты