Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3663
.pdf
Дата проведения Конвенции (Германия): Сеот. 24. 1924, 240.434 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 8, 1925. № 22,368/25.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления. Изделия из полой керамики.
Я, Рудольф Й. Бибер, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой Rudolf J.
[Bieber, o,f 28,:], Olydamn, Гамбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено изготавливать полые изделия, то есть сосуды, ящики, трубы и тому подобное, из одного
куска или из нескольких секций, формируя стенки из многослойного древесного шпона, при этом поры или
ячейки заполняются пропиточными или консервирующими средствами. При наложении нескольких слоев
волокна направлены таким образом, что волокна одного слоя проходят поперечно волокнам соседнего слоя.
Такие пропитанные листы можно обрабатывать штамповкой, тиснением, вытягиванием и тому подобными
методами, однако такой способ обработки имеет тот недостаток, что механическая обработка, если
необходимо изготовить действительно прочные и хорошо сформированные емкости, занимает сравнительно
много времени и, следовательно, не позволяет осуществлять экономичное массовое производство. Кроме
того, при использовании известного метода расход пропиточного материала весьма значителен, что влечет за
собой значительные затраты.
В настоящем изобретении эти недостатки устраняются за счет использования двух или более слоев
древесного шпона, склеенных между собой, при этом между слоями каждой пары наложенных друг на друга
слоев располагается слой растительных волокон в состоянии, в котором они не произрастают естественным
образом, т.е.
неравномерно распределенный, например, в виде бумаги, картона и тому подобного, и придание составному
листу желаемой формы емкости путем прессования.
Обширные эксперименты доказали, что такие пластины можно очень быстро, без предварительной пропитки,
превращать непосредственно в полые тела или емкости, предпочтительно путем нагрева. Таким образом,
например, коробки или подобные емкости и сосуды могут быть изготовлены из двух слоев шпона с
промежуточным слоем бумаги или из трех или более слоев шпона с двумя или более промежуточными
слоями растительных волокон.
Доказано, что изготовленные таким образом емкости сохраняют свою первоначальную форму в течение
длительного времени, а их стенки обладают теми же полезными свойствами, что и стенки 55, изготовленные
из древесных слоев, волокна которых расположены поперечно.
На практике я кладу тонкий слой древесного шпона на плиту пресса, затем на него приклеиваю с обеих сторон
тонкий картон, 60 и, наконец, второй слой древесного шпона, и сжимаю эти три листа вместе,
предпочтительно одновременно с применением тепла. Полученный таким образом лист затем
обрабатывается во втором прессе, при этом матрица 65 и форма изделия формируются в соответствии с
желаемой формой емкости, предпочтительно также с применением нагрева.
Известно, что этот материал может служить заменителем кожи путем попеременного наложения 70 слоев
холста и слоев шпонированной древесины, склеенных и спрессованных вместе для образования, по сути,
единого целого; такой заменитель кожи впоследствии используется при изготовлении таких предметов, как
сундуки и тому подобное. 7.5 Также известно, что он представляет собой панели из нескольких листов бумаги
или картона, зажатых между листами шпона, склеенных между собой и скрепленных давлением.
Также известно, что другими способами, помимо прессования, можно изготавливать картонные контейнеры,
облицованные с одной или обеих сторон шпоном, приклеенным к картону.
Известно также, что изготавливаются учебные пособия и подобные упаковочные ящики из полосы 85
композитного картона, состоящего из слоев шпона или другого подходящего материала, между которыми
вставлена проволочная сетка или подобный материал, предпочтительно вшитый в соломенный картон. 90
Настоящее изобретение отличается от всех этих предложений тем, что оно J 2 J1 - 11 _; 11 -i ',9- 0_R I- - _f n_
240,434 предусматривает производство рецепта-.
Захваты путем прессования. а) определенный композитный или многослойный материал для придания
формы.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
подразумеваю, является… Способ изготовления емкостей, заключающийся в попеременном наложении
тонких слоев древесины и слоев неравномерно распределенной растительности. ble fibers 'to constitute a
composite sheet and pressing _the sheet into form of a receptacle.
15- 2. Способ согласно п. 1, характеризующийся тем, что операция прессования осуществляется
одновременно с применением тепла.
3.
Описанный выше способ изготовления емкостей. 20 Дата: 7 сентября 1925 года.
CRUIKSHfAN &- FAIRWEATIIER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, & 65! 166, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2,
представители заявителя.
В соответствии с разделом 7 назначено проведение референдума. Подпункт 4 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907 и 1919 годов, к патентам № 10147 от 1895 года и № 5422 от 1881 года. 30
-RIlehfil: -Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. -1926.
А
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (Франция): сентябрь. 29, 7924. 240,435 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 8, 1925. № 22,416/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Способ производства глинозема и алюминия, а также получаемых из них изделий. Мы, Луи Габриэль
Патируйо, гражданин Французской Республики, и компания Société Anoymé ALUMINE ET Dénéfés,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Французской Республики, обе
компании расположены по адресу: 2, Сите-Ионтье, Париж, Франция (Сена), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства альмины и сульфата алюминия, а также к
продуктам, получаемым с помощью указанного способа.
Согласно одному известному способу, аллимит или другое щелочно-основное соединение алюминия
воспламеняют и обрабатывают раствором сернистой кислой газовой смеси либо при низких, либо при
повышенных температурах и атмосферном или другом давлении. После отделения нерастворимых и
нерастворенных веществ раствор нагревают для удаления сернистой кислоты, в результате чего основной
сульфат алюминия выпадает в осадок и может быть отделен от раствора.
В ходе этих операций, насколько это практически возможно, исключается доступ воздуха, чтобы избежать
окисления и осаждения любого присутствующего железа, оставшегося в остаточном растворе.
Другой известный способ получения основного сульфата алюминия заключается в обработке избытка оксида
алюминия или боксита горячей серной кислотой под давлением, фильтрации полученного продукта,
выпаривании отфильтрованного раствора и отделении от него кристаллизованного основного сульфата. Если
используемый сульфат глинозема содержит значительную долю сульфата железа(III), то он
восстанавливается [Цена 11-] сульфатом указанного процесса.
в сульфат железа перед фильтрацией.
Согласно настоящему процессу, используется раствор нескольких сульфатов, полученный в результате
воздействия серной кислоты на боксит, в котором все его соли железа восстанавливаются до солей
двухвалентного железа, и согласно настоящему изобретению, в восстановленный раствор вводят
металлическое железо, который затем обрабатывается либо нагреванием, либо электролизом с, при
необходимости, дополнительным нагревом с целью получения зарождающегося оксида железа в растворе,
после чего раствор разбавляют для осаждения полученного таким образом основного сульфата алюминия, и
основной сульфат алюминия отделяют от жидкости фильтрацией или центрифугированием. 60 Как будет
показано, в нашем процессе термическая обработка раствора сульфатов алюминия имеет своей целью.
образование зарождающегося оксида железа с целью, которая будет объяснена далее, а не с целью
осаждения основного сульфата алюминия, как это делалось ранее.
Изобретение также заключается в сокращении времени термической или электрической обработки путем
добавления к восстановленному раствору гидрата оксида алюминия или основного сульфата алюминия.
Изобретение также заключается в превращении полученного таким образом основного сульфата алюминия в
нормальный сульфат путем добавления дополнительного количества кислоты, после чего нормальный
сульфат кристаллизуется.
Наконец, для получения оксида алюминия основной сульфат алюминия, полученный описанным выше
способом, нагревают до высокой температуры, как указано ниже:
Таким образом, сульфат диссоциирует с образованием п)-алюминия, который выпадает в осадок, и
безводный оксид алюминия и серная кислота могут быть выделены фильтрацией или центрифугированием,
что, как хорошо известно в данной области техники, может привести к фугитивному окислению. Оно имеет
чрезвычайно белый цвет и очень чистое состояние, которое можно восстановить путем конденсации.
Раствор нескольких сульфатов. В соответствии с другой формой 70, полученной в результате действия
серной кислоты на боксит, содержит: - сульфат алюминия Al2(SO4). Упомянутая выше операция нагрева
заменена более практичным и быстрым способом, а именно, электрическим 75 сульфатом железа Fe2(SO4),
полученным из пероксида железа, содержащегося в боксите.
Силикат титана, Ti(SO4).
1.
Случай постоянного тока.
Следы свободной серной кислоты. Если к электролиту, содержащему только соли железа в форме
двухвалентных солей железа, приложить постоянное напряжение с помощью анода из железа любым
известным способом, чтобы восстановить только исходный раствор. Эти растворы легко восстанавливаются
любым известным способом, так чтобы содержать соли железа в форме хорошо известных солей
двухвалентного железа.
Законы термохимии могут быть применены к раствору такого рода, а именно: вода диссоциирует; так же
диссоциирует и сероводород, железо которого переходит в работу. 8a Например, если таблицы катода и
радикала SO² соответствуют аноду.
Бертело (Термохимия, том 2, стр. 1897 г.) выделяет водород на катоде (водород выделяется на катоде).
Образование этого вещества не оказывает никакого воздействия на уже нагретый раствор при эквивалентных
количествах восстановленного сульфата; на аноде 9D0 алюминия и сульфата железа образуют
зарождающийся кислород, образуя протооксид железа. При таком количестве FeO видно, что для данного
FeO за счет металла количество кислоты и с половиной грамма (FeO) в соответствии с принципом
максимальной работы, соединяясь с четырьмя литрами воды, мы получаем: - долю кислоты нормального
сульфата 95 л/с. 1FeO + 1/2HSO = 1/FeSO в растворе алюминия, одновременно + 12,5 калорий. Выпуск
A120A. Ион S04 выходит j/,Al20 +'/12a. SO0=1/-AI2(SO4)3 из диссоциированного сульфата железа(II) kblutibn +
10,5 калорий, что представляет собой разницу в 2 калории. восстанавливает сульфат железа(II) с металлом
анода. Оксид алюминия 10(0): В результате, свободный таким образом протонный оксид железа, остающийся
в коллоидном растворе FO0, высвободит ALO из своего сульфатного раствора и образует основной сульфат,
который соединится с кислотой этого алюминия.
После достаточного времени раствор сульфата содержит только основной сульфат алюминия с сульфатом
железа(II) FeSO. Настоящее изобретение основано на этой теории. Согласно изобретению, сульфат титана,
существовавший в результате реакции, описанной выше, осаждается, а SO, образующий сульфат железа(II)
при нагревании в течение значительного времени, превращается в раствор сульфата алюминия, анода из
железа(III). Из раствора, обработанного указанным способом, были получены соли железа, содержащие выше
основной сульфат алюминия и железа, добавленный в виде мелких частиц. При извлечении, как уже было
нагрето, железо окисляется и ec _ 5, J Us iCL C 1r____ ______ __ _ t I 240,435 %_ N--3mk--i2L T1 240,435
электрод, FeO, что приводит к возникновению в сульфате алюминия уже упомянутого явления замещения.
Основной сульфат алюминия извлекается из раствора, обработанного таким образом, как было описано
выше.
Согласно изобретению, продолжительность термической или электрической обработки может быть
сокращена за счет добавления в раствор.
гидрат оксида алюминия (Al2O3, 3H12O) или, проще говоря, путем добавления части основного сульфата
алюминия, полученного в ходе предыдущей операции.
Под воздействием электрической или термической обработки этот гидрат оксида алюминия или этот основной
сульфат алюминия быстро растворяется и соединяется с нормальным сульфатом алюминия, содержащимся
в растворе, что фактически ускоряет процесс.
После сушки при 100 °C выделенный основной стильфат алюминия может быть превращен в нормальный
сульфат путем добавления дополнительного количества кислоты (2,5%) и может быть кристаллизован для
продажи.
Если необходимо получить оксид алюминия, то основной сульфат алюминия помещают в печь и нагревают до
высокой температуры. В результате реакции происходит расщепление на безводный Al2O3, который остается
в печи и может быть собран, а также на дистиллированную серную кислоту, которая затем извлекается путем
конденсации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240436A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 24 сентября 1924 г.
240,436 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 1925. № 22,461/25.
Завершено. Принято: октябрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства синтетического аммиака.
Мы, «MONTECATINI», SOCIETA GESERALE PER L'IINDUSTRtIA MTNERARIA ED AGRICOLA, итальянская
компания, по адресу Форо Бонапарт 35, Милан, Италия, правопреемники ДЖАКОМО ФАУЗЕРН, 4, Виа
Барццуоло. Компания Novarra, Италия, являющаяся итальянским подданным, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства синтетического аммиака.
— Уже известны устройства для этой цели, снабженные электрическим нагревательным элементом вокруг
каталитической камеры, а также было предложено устройство, включающее систему теплообменных
спиральных трубок в форме усеченного конуса и теплоизоляционные облицовки постепенно
увеличивающейся толщины в зависимости от температурного градиента газов.
Устройство согласно настоящему изобретению состоит из двух соединенных между собой стальных
цилиндров, нижний из которых содержит пучок продольных теплообменных трубок, а верхний — еще один
пучок трубок.
продольный и в форме усеченного конуса, теплоизоляционная облицовка возрастающей толщины,
окружающая вышеупомянутые трубки для защиты наружного цилиндра, реакционная камера, расположенная
внутри указанного трубного пучка и окруженная слоем огнеупорного материала возрастающей толщины, и
термоэлектрическая катушка между реакционной камерой и указанным огнеупорным слоем.
На прилагаемом чертеже, изображающем вертикальный разрез аппарата, видно, что два стальных цилиндра
А и В соединены друг с другом посредством фланцев и закрыты с концов крышками С и D.
[Цена 18 шиллингов.] Газовая смесь N + 3H, предназначенная для превращения в синтетический аммиак,
подается под давлением по трубопроводу F и поступает в нижний трубный пучок G, где выходит за пределы
труб и нагревается за счет уже катализированных газов; из нижнего трубного пучка G предварительно
нагретая газовая смесь поступает в верхний трубный пучок IHI. Этот трубный пучок H имеет форму
усеченного конуса, меньшее основание ствола которого направлено вверх.
Таким образом, толщина огнеупорной футеровки Q, составляющей теплоизоляцию наружной стенки,
предназначенной для выдерживания давления, постепенно увеличивается по мере повышения температуры
газа. Таким образом, температура наружного цилиндра, который должен выдерживать давление,
поддерживается равномерной по всей длине цилиндра.
Достигнув верхней части пучка трубок HI, газовая смесь протекает через кольцевое пространство I и
контактирует с термоэлектрической катушкой, целью которой является выполнение своего действия в начале
работы для повышения температуры смеси N + 3H до температуры, необходимой для протекания реакции.
Впоследствии температура поддерживается за счет тепла, выделяемого в ходе самой реакции.
Кольцевое пространство I окружено огнеупорным слоем R в форме ствола, причем толщина этого
теплоизолирующего слоя увеличивается по мере роста разницы температур между термоэлектрической
катушкой и окружающими газами.
Преимущества такого подхода очевидны:
Излучаемое тепло из реакционной камеры не передается непосредственно во внешнюю трубу, а
улавливается окружающими газами, так что температура указанной трубы остается значительно ниже той
температуры, при которой водород под давлением разрушает сталь.
Расположение термоэлектрической катушки вокруг реакционной камеры более рационально, чем ее
расположение вдоль центральной оси, по следующим причинам:
1.
Термоэлектрическая катушка предназначена для нагрева газов только на начальном этапе:
Таким образом, поскольку площадь контакта с газовой смесью велика, это приведет к более быстрому
достижению температуры реакции, а при одинаковой приложенной электрической энергии разница
температур по сравнению с окружающими газами будет меньше, что снизит опасность расплавления витков
катушки.
2.
После достижения самореакции термоэлектрическая катушка перестает нагреваться электрическим током.
На данном этапе преимущество конструкции, позволяющей наилучшим образом использовать тепло,
излучаемое каталитической камерой, значительно возрастает, поскольку это излучаемое тепло, не
рассеиваясь, воздействует на свежий газ, циркулирующий вне каталитической камеры перед его попаданием
в нее. Если термоэлектрическая катушка расположена в центре каталитической камеры, то её диаметр
обязательно должен быть больше; соответственно, теплоотвод будет больше, а внешняя трубка, которая
должна выдерживать давление, будет подвергаться более высокой температуре и, следовательно, будет
подвержена разрушению под пагубным воздействием водорода.
После прохождения через катализатор, расположенный в камере L, газовая смесь N + 3H снова движется вниз
по трубкам трубных пучков; при этом движении вниз смесь протекает внутри трубок, отдает свое тепло
свежим газам и, наконец, выходит из аппарата внизу через трубу M.
Термоэлектрическая пара N используется для регулирования температуры реакционной камеры.
Замену катализатора можно легко осуществить, сняв крышку E и извлекая камеру L.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 сентября 1924 года.
2409437 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 1925 года. № 22533/25, Полный
текст принят: 15 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулирующие устройства для систем электроснабжения.
Мы, компания British Airways, зарегистрированная по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Фреда Хилла Уинтера, проживающего по адресу Linden Street, 43, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к устройству для регулирования возбуждения и напряжения генераторов
переменного тока, используемых для питания линий или систем электропередачи, и имеет своей целью
создание регулирующего устройства, которое может быть легко откалибровано для поддержания безопасного
напряжения, когда система электропередачи заряжается и часть возбуждения генератора обеспечивается
зарядным током линии электропередачи.
Хорошо известно, что зарядный ток линии электропередачи или системы может достигать очень
значительных значений, особенно если речь идет о длинных участках линии и индуктивная нагрузка
сравнительно невелика при начале эксплуатации линии. В этих условиях ток зарядки от сети может
обеспечивать очень значительную часть возбуждения генератора, а доля тока возбуждения генератора,
которую необходимо подавать от возбудителя генератора, может быть сравнительно невелика. Далее
рассматривается необходимость поддержания тока нагрузки возбудителя на уровне, зависящем от величины
тока зарядки сети и который может быть довольно низким по сравнению со значением тока нагрузки
возбудителя в нормальных условиях эксплуатации. Как в случае больших токов зарядки линии
электропередачи, так и в тех случаях, когда необходимо проверить линию электропередачи на наличие
возможных неисправностей, желательно начинать работу возбудителя при сравнительно низком напряжении
50 и постепенно повышать значение напряжения возбудителя до его нормального значения.
В ходе этой операции возбудитель работает на нестабильном участке своей кривой намагничивания, и
небольшие изменения 55 скорости возбудителя или возбуждения могут привести к значительным колебаниям
напряжения возбудителя и возбуждения генератора.
Ручное управление возбуждением генератора в этих условиях неудовлетворительно, поскольку практически
невозможно вручную плавно и стабильно регулировать генератор.
В соответствии с нашим изобретением эти трудности устраняются за счет использования регулирующего
устройства 65, способного поддерживать возбуждение генератора на уровне, требуемом вышеуказанными
условиями эксплуатации.
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, если рассматривать его в сочетании с
прилагаемым чертежом.
На чертеже показана силовая цепь, состоящая из проводников 1 и предназначенная для питания током от
динамо-электрической машины 2 через выключатель 3. Для подключения обмотки возбуждения 5 машины 2 к
возбудителю 6 от 80, на который подается возбуждающий ток, предусмотрен переключатель 4. Для
регулирования напряжения возбудителя 6 предусмотрено регулирующее устройство 7, включающее
регулирующие элементы, а именно вибрационные контакты 8 и 9. Контакт 8 сконструирован таким образом,
чтобы срабатывать в соответствии с включением управляющего магнита постоянного тока, а положение
контакта 9 определяется включением 90 11 1. -..
1
I-:1.. 1.
Магнит управления переменным током 11, показанный на рисунке подключенным к линии 1 через
регулируемый резистор 12 и трансформатор напряжения 13, останавливает 21S и 22, расположенные таким
образом, чтобы ограничить движение контактного элемента 9. Вибрационные контакты 8 и 9 предназначены
для периодического замыкания накоротко резистора 14, который вместе со вспомогательным резистором 15
подключен к цепи обмотки возбуждения 16. Рабочая катушка магнита управления постоянного тока 10
соединена с цепью якоря возбудителя 6 через регулируемые резисторы 17 и 18. Для одновременной
регулировки резисторов 15 и 17 может быть предусмотрена рукоятка управления 19. Следует отметить, что
перемещение рукоятки 19 вверх увеличивает часть резистора 15, подключенного к цепи возбуждения
возбудителя 6, и уменьшает часть резистора 17, подключенного к цепи катушки управляющего магнита
постоянного тока 10, а перемещение рукоятки 19 в противоположном направлении уменьшает часть
резистора 15, подключенного последовательно с цепью возбуждения возбудителя, и увеличивает часть
резистора 17, подключенного последовательно с управляющей катушкой постоянного тока.
Когда рукоятка 19 находится в самом верхнем положении, а контактный элемент 20 резистора 18 расположен
таким образом, чтобы исключить резистивный элемент этого резистора из цепи катушки управления
постоянным током, регулирующее устройство предназначено для зарядки линии 1 низким напряжением на
возбудителе 6. Предположим, что машины 2 и 6 работают на нормальной скорости, а регулирующее
устройство настроено на подачу низкого значения тока возбуждения генератора от возбудителя 6. В этом
случае выключатели 3 и 4 могут быть замкнуты. При таких соединениях ток возбуждения генератора,
подаваемый от возбудителя, будет сравнительно низким, а управляющая катушка переменного тока не
сможет понизить контакт 9 из-за низкого напряжения в линии 1. Контакт 8 будет удерживаться, несмотря на
натяжение пружины, которая смещает его в замкнутое положение, вне зацепления с контактом 9 из-за
включения b5 управляющей катушки постоянного тока. Теперь напряжение на возбудителе и на линии 1
можно повысить, переместив контактный элемент 20 резистора 18 влево, что позволит регулятору
функционировать как регулятор постоянного тока для регулирования напряжения на возбудителе во время
работы при низком напряжении.
При увеличении напряжения в сети катушка управления переменным током начнет приводить в действие
контакт 9 при нормальном напряжении 65, определяемом настройкой реостата 12. В этом случае рукоятку
управления 19 можно переместить вниз, чтобы вставить резистивный элемент резистора 17 в цепь катушки
управления постоянного тока и исключить элемент резистора 15 из цепи возбуждения. После такой зарядки
линии к ней можно подключить дополнительные машины, оснащенные обычными регуляторами. Машина 2
может затем использоваться для питания линии параллельно с такими машинами, или, при желании, она
может быть использована в качестве синхронного двигателя для регулирования коэффициента мощности
линии. Таким образом, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата обращения (США): 26 сентября 1924 г. 240 438 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
8000 г. 9, 1925. № 22,561/25.
Complete Acaeptef: Sept. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки и регенерации смазочных масел и связанные с ними вопросы.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан, 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, являющаяся правообладателем Ф. Р. Д. Роя Кёртенея Бойда, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Стратмор Роуд, 43, город Бостон, округ Саффолк, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке и повторному использованию смазочного масла.
Очистка и повторное использование смазочного масла с помощью центробежных очистителей хорошо
известны.
В одной из таких систем, применяемой в судовых двигателях, используется охладитель, через который масло
из сливного бака поступает в отстойный бак, расположенный между сливным баком и центробежным
очистителем.
В любой системе непрерывной циркуляции смазочного масла через подшипники двигателя охлаждение масла
перед его возвратом в двигатель всегда желательно и обычно необходимо.
В процессе центробежной очистки отработанного масла хорошо известно, что при нагревании масла
облегчается отделение воды от него, поэтому практика центрифугирования масла при температуре, равной
или превышающей температуру, при которой оно поступает в подшипники двигателя, хорошо
зарекомендовала себя. Также хорошо известно, что многие примеси, которые невозможно удалить
центрифугированием из масла при относительно высокой температуре, могут быть удалены, если
температура масла существенно снизить.
Эти примеси растворимы или смешиваются с маслом при высокой температуре, но не [Цена 1/-] при более
низкой температуре. Следовательно, 4,5 обычные методы очистки не позволяют удалить эти примеси,
которые для удобства могут быть обозначены далее распространенным, хотя и не совсем точным, названием
«растворимый осадок». «50 Было предложено удалить этот растворимый осадок путем смешивания воды со
всем количеством масла в системе, при этом температура воды должна быть такой, чтобы охладить масло до
температуры, при которой осадок выпадет в осадок. Затем осажденные вещества и вода удаляются из масла
с помощью центрифуги. Таким образом, данный метод сам по себе не является основанием для каких-либо
претензий. «60 Однако охлаждение всего масла до температуры, необходимой для осаждения всего
растворимого осадка, затруднит или сделает невозможным обезвоживание».
Кроме того, объем масла, непрерывно поступающего от подшипников двигателя и к ним, настолько велик, что
попытка охладить его в широком диапазоне температур, необходимом для вытеснения растворимого осадка
из раствора, была бы нецелесообразной и неэкономичной. Либо потребуется нереально много времени, либо
холодильник придется сделать нереально больших размеров. Кроме того, нежелательно подавать масло к
подшипникам двигателя при температуре 75 градусов, до которой такое масло пришлось бы охлаждать для
осаждения растворимого шлама.
Для лучшего понимания вышеописанных трудностей можно сказать, что масло вытекает из подшипников
двигателя при температуре от 140 до 190 °F, — что желательная температура для обезвоживания и удаления
грязи и других нерастворимых примесей не сильно отличается от температуры, при которой масло покидает
подшипники двигателя; что желаемая температура для масла, поступающего в подшипники, составляет около
100–130 °F, и что температура, необходимая для осаждения растворимого шлама, ниже 80 или 90 °F, причем
предпочтительнее 60 или 70 °F.
Согласно нашему изобретению, для очистки масла при различных температурах, необходимых для
эффективного удаления воды и других нерастворимых примесей, с одной стороны, и растворимого шлама, с
другой стороны, а также для подачи масла в подшипники двигателя G при желаемой температуре и во
избежание использования охладителей чрезмерной мощности, мы поступаем следующим образом: масло,
слитое из подшипников, поступает в резервуар, из которого масло непрерывно перекачивается обратно в
подшипники. Эта непрерывная система смазки сравнительно стара в области смазки двигателей.
Соседние файлы в папке патенты