Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_3654

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
16.10.2026
Размер:
284 Кб
Скачать
☆
легко заменяются и снимаются простым ослаблением верхней облицовки бункера.
Семь резцов на каждый конец вала или оси, или в общей сложности 14 резцов, составят 12 таких угловых
стальных прутков. Направление вращения всех валов или осей, на которых установлены резцы, может быть
по часовой стрелке или против часовой стрелки без ущерба для эффективного действия прикрепленных к ним
резцов. Это желательно, когда изношены все режущие поверхности, поскольку, просто изменив направление
вращения станка, в работу вступают совершенно новые режущие поверхности. Все резцы и распорные кольца
просто надеваются на квадратные валы или оси, площадь поперечного сечения которых немного меньше, чем
площадь квадратных отверстий в отдельных резцах и распорных кольцах. Благодаря двум концевым
фланцам на каждом валу или оси, все резцы и распорные кольца удерживаются в нужном положении без
использования шпонок и пазов для шпонок. Для возможности замены режущих элементов в случае их
повреждения или износа верхняя часть коробчатой рамы является съемной, что позволяет вертикально
извлечь все валы или оси после отсоединения шатунов и ослабления крышек подшипников.
Для подачи материала в машину в верхней части коробчатой рамы предусмотрен бункер из мягкой стали с
сужающимися боками. Для выгрузки измельченного материала в основании коробчатой рамы также
предусмотрен выпускной желоб из низкоуглеродистой стали, имеющий сужающиеся боковые стенки.
Датировано 24 июля 1924 года.
Стивен Ньюкомб Веллингтон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измельчительных машин и связанные с ними аспекты.
Я, СТЕПЕН НЬЮКОМБ ВЕЛЛИНГТОН, инженер-консультант, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 53,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к измельчительным машинам для обработки городских отходов и других
материалов, в которых используются режущие или измельчительные элементы, установленные на
вращающемся валу или валах.
В аппаратах этого класса уже предлагалось устанавливать режущие лезвия парами на двух параллельных
валах, вращающихся в противоположных направлениях, при этом часть пространства между каждой парой
режущих лезвий занимают неподвижные планки, используемые для обеспечения зазора между режущими
лезвиями. В другом измельчающем устройстве было предложено разместить несколько лопастных дробилок
на одном вращающемся валу, взаимодействующих с неподвижными режущими элементами, входящими
между вращающимися дробилками.
Моё изобретение представляет собой машину с взаимозацепляющимися режущими элементами,
установленными на трёх или более параллельных валах, вращающихся в одном направлении, и отличается
от аппаратов указанного выше типа особенностями конструкции и способами работы, которые изложены в
следующем описании, показаны на чертежах и заявлены в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — разделенный план машины; фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе; фиг.
3 — вид сбоку; фиг. 4 — поперечное сечение. На рис. 5, 6 и 7 подробно показана форма режущего
инструмента, используемого в станке, при этом рис. 5 представляет собой перспективный вид; рис. 6 —
радиальное сечение одного из 85 рычагов режущего инструмента по линии A-B, рис. 5 и рис. 7 — окружное
сечение одного из рычагов режущего инструмента по линии C-D, рис. 5.
Материал, подлежащий измельчению, подается под углом 90° в бункер 1, после чего подвергается
воздействию нескольких режущих элементов 2, изготовленных из марганцевой стали или другого твердого
металла.
Режущие элементы имеют форму, в основном, показанную на фиг. 1, 2, 4, 5, 6 и 7 прилагаемых чертежей, при
этом круглая часть каждого лезвия режущего элемента может быть либо плоской по бокам, как показано на
фиг. 1, 2 и 4, либо вогнутой, как показано на фиг. 6; аналогично, приблизительно 100 радиальных кромок
лезвий могут быть либо плоскими, либо вогнутыми, как показано на фиг. 7.
Несколько резцов установлены на параллельных стальных валах квадратного сечения 3, как показано на фиг.
2 и 4, причем два конца указанных стальных валов имеют круглое сечение за пределами участка,
занимаемого резцами и распорными кольцами. Используется не менее трех валов (3); при желании можно
использовать больше, чтобы увеличить производительность измельчителя. Кроме того, для увеличения
производительности измельчителя можно дополнительно установить один или несколько валов с режущими
элементами. Количество режущих элементов на каждом из 115 трех или более стальных валов регулируется
также требуемой производительностью измельчителя, но для целей иллюстрации 240,263 количество
режущих элементов на трех квадратных валах составляет семь, шесть и семь, или в общей сложности 20
режущих элементов. Указанные резцы отлиты из цельного куска металла с центральным отверстием, также
квадратного сечения, что позволяет устанавливать их на квадратные валы с минимальным зазором. Режущие
элементы расположены на одном и том же квадратном валу с шагом 10 см с помощью литых стальных или
других подходящих металлических колец (4) Рис. 1 и 4, и их толщина и диаметр могут варьироваться в
зависимости от требуемого размера измельченного материала.
Зазоры между краями резцов и краями распорных колец могут изменяться путем изменения диаметров
одного, другого или обоих колец по мере необходимости. Каждый резец на одном квадратном валу работает
между двумя другими резцами на соседнем валу или валах (за исключением торцевых резцов на боковых
валах), и все квадратные валы (3) вращаются в одном направлении либо по часовой стрелке, либо против
часовой стрелки по желанию. Такое альтернативное направление вращения позволяет использовать
противоположные режущие кромки различных резцов, когда другие кромки затупились или износились.
Комплект из трех или более квадратных стальных валов, несущих резцы и распорные кольца, установлен в
коробчатой раме из литой стали, чугуна или другого металла. Эта рама коробчатой формы (5) Рис. 2, 3 и 4
снабжена чугунными или другими подходящими металлическими кронштейнами (6) Рис.
1 & 4, по одной с каждой стороны и являющиеся частью основной литой коробчатой рамы.
Эти кронштейны вмещают в себя опорные блоки и подшипники (7) Рис. 1 и 4 для стальных валов, которые для
этой цели имеют круглое сечение на своих концах. Основные опорные блоки надежно привинчиваются к
вышеупомянутым кронштейнам после того, как они будут правильно отцентрированы. Валы (3) проходят
через опорные блоки и подшипники, и каждый из них снабжен парой чугунных или литых стальных дисковых
маховиков с шатунными пальцами, к которым прикреплены шатуны из мягкой стали или другого металла (два
штоков), образующие муфту для каждого комплекта из трех дисковых маховиков (8) и (8T) (рис. 1; 3 и 4). Два
торцевых дисковых маховика 8' снабжены зубьями по периферии для зацепления с цилиндрическим ведущим
колесом (9) фиг. 1 меньшего диаметра, также имеющим зубья с тем же круговым шагом. Возможно наличие
двух ведущих зубчатых колес (9) Рис.
l, при необходимости, для соединения с двумя зубчатыми дисковыми маховиками (83) Рис.
1. Расширения основной литой коробчатой рамы (5) Рис. 1, 2, 3 и 4 предназначены для образования опор с
целью поддержки опорных блоков и подшипников (10 и 11) Рис. 1, 2 и 3. Указанные поршневые блоки и
подшипники, в свою очередь, поддерживают промежуточный вал 70 (12) Рис. 1 и 2, к которому промежуточный
вал крепится шпонкой с помощью приводного шкива (13) Рис.
1 & 2. Верхняя часть коробчатой рамы (5) Рис. 1, 2, 3 и 4 строгается и поддерживает набор из двенадцати или
более литых стальных 75 или других подходящих металлических стержней (14) Рис. 2, которые изогнуты вниз
под соответствующим углом и свисают между концевыми наборами резцов (2) Рис. 1, 2 и 4. Наклонные
металлические стержни предотвращают попадание измельчаемого материала на концевые режущие
элементы. Независимо от направления движения режущих элементов (2) на рис. 1, 2 и 4, а именно: по
часовой стрелке или против часовой стрелки, измельчение материала 85, подаваемого в измельчитель, будет
полным.
Изменение направления вращения является преимуществом, поскольку, когда режущие поверхности резцов
изнашиваются или затупляются из-за постоянного трения в одном направлении вращения в течение
длительного периода времени, изменение направления вращения может быть осуществлено за несколько
минут путем переключения ременной передачи или изменения направления вращения приводного двигателя.
Режущие элементы (2) Рис. 1 и кольца с расстоянием 95 (4) Рис. 1 и 4 просто надеваются на квадратные валы
(3) Рис. 2 и удерживаются в положении с помощью запорных колец (15) Рис. 4, расположенных на обоих
концах трех или более квадратных валов, и таким образом исключается наличие 100 шпонок и пазов для
шпонок. Угловые стальные стержни (14) Рис. 1, 2, 3 и 4 фиксируются в нужном положении с помощью
фланцевой крышки рамы (16) Рис. 4, имеющей соответствующие пазы. Эта крышка 105 прикручена болтами к
фланцам литой коробчатой рамы (5) Рис. 1, 2, 3 и 4. Отливка коробчатой рамы (5) фиг. 1, 2, 3 и 4 выполнена
из двух секций, верхняя секция прикреплена болтами к нижней половине, что обеспечивает возможность
замены любых резцов или распорных колец путем поднятия или снятия верхней секции отливки коробчатой
рамы. Приемный бункер (1) Рис.
1, 2, 3, & 4 прикручен к фланцевой раме 115 (16) Рис. 4. Разгрузочный желоб (1.7) Рис. 2, 3 и 4 прикреплен к
основанию литой коробчатой рамы (5) Рис. 4 для приема и подачи измельченного материала на ручной
конвейер или аналогичное устройство. Все вращающиеся детали, где это необходимо, точно
сбалансированы, а для снижения трения, при необходимости, используются шариковые или роликовые
подшипники. Также предусмотрена полная смазка. 125 Режущие элементы могут быть установлены на валах
под одним и тем же углом, как показано на рис. 2; в качестве альтернативы, режущие элементы на соседних
валах могут быть установлены под разными углами, так что обрабатываемый материал, проходя от режущих
элементов на одном валу к элементам на другом, обрабатывается постепенно.
Мое изобретение отличается от n следующими характерными преимуществами.
другие конструкции дезинтеграторов уже предложены, а именно: (1). Машина выполняет функцию сита,
определяя размер измельченных частиц, которые проходят через нее к разгрузочному отверстию. Это
достигается за счет перекрытия режущих лезвий в плоскости, а также ширины и диаметра расположенных
между ними металлических колец, размеры которых могут изменяться в зависимости от конечного размера
деталей, которые должны пройти через станок.
(2)
Острые, как бритва, лезвия и рычаги обеспечивают чистое и качественное резание даже при работе с
высокопрочными материалами, что сводит к минимуму мощность, необходимую для привода станка.
(3)
Поскольку все резцы вращаются под углом -25° одновременно в одном направлении (по часовой стрелке или
против часовой стрелки), «зацепление» между взаимодействующими резцами автоматически очищается от
препятствующего материала, вместо того чтобы «заклинивать», как это произошло бы, если бы резцы на
соседних валах вращались навстречу друг другу в одном направлении.
(4)
.
Использование квадратных валов и соответствующих квадратных отверстий в выступах резцов устраняет
необходимость в шпоночных пазах и шпонках, которые могут оказаться неэффективными в машинах этого
класса, подверженных сильным нагрузкам.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240264A
[]
2 ,7EI --K 4i., 4,
Ли -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1924 года. № 18246/24.
— Полный снимок слева; 29 апреля 1925 года.
- Заявка OComplete принята: октябрь.
1,
1925.
240,264 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подставкам или упорам для веломобилей, мотоциклов и тому подобного.
Мы, Сауэл Джордж Уимпи, проживающий по адресу: Хиллсборо-авеню, 15, Пенсильвания, Эксетер, и Леной
Филдинг, проживающий в Браттоне.
Кловелли, Льюдаун, Девоншир, оба британские подданные (совместные изобретатели), настоящим заявляют,
что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к подставкам
или упорам для велосипедов, мотоциклов и тому подобного.
Основная проблема с обычными подставками или стойками для мотоциклов заключается в том, что они
небезопасны, требуют значительных усилий для использования и их трудно, если не невозможно,
использовать на некоторых типах грунта.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной подставки или опоры для велосипедов,
мотоциклов и подобных транспортных средств, которая безопасна в использовании, удобна в обращении и
может быть легко установлена на труднодоступных местах, таких как трава или склон холма.
Усовершенствованная подставка или упор указанного типа, изготовленная в соответствии с данным
изобретением, включает в себя элемент, предназначенный для жесткого крепления соответствующими
средствами к раме машины, и одну или несколько ножек или опорных элементов, шарнирно соединенных с
ним, которые могут перемещаться относительно неподвижного элемента в двух направлениях под углом,
предпочтительно под прямым углом, и средства для фиксации ножек или опорных элементов в требуемой
точке или точках указанного перемещения.
В одном из предпочтительных вариантов устройства, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением (36), применяемого, например, на мотоцикле, предусмотрен стальной или металлический
дисковый элемент, предназначенный для жесткого крепления к раме машины с помощью зажимов, используя
боковые выступы коляски, если таковые используются, или же он может быть жестко закреплен к самой раме
машины с небольшим изменением, в точке на передней части рамы или вблизи нее, чуть ниже бензобака,
путем прикручивания его болтами к зажиму или подобному устройству (45) с подходящими выступами.
Стальная ножка или опорный элемент подходящей длины, нижний конец которого может быть снабжен
когтями или лапами, на верхнем конце или вблизи него соединена с болтом, проходящим через диск, и
приспособлена для обеспечения вращения ножки или опорного элемента в плоскости, практически
параллельной диску.
Для фиксации ножки или опорного элемента в любой необходимой точке этой плоскости при необходимости
может быть предусмотрен затягивающий винт 55 или другое подходящее устройство. Для придания указанной
ножке или опорному элементу второго движения под прямым углом к первому, предпочтительно, чтобы она
была закреплена на шарнире, удерживаемом под углом 60 градусов между губками на конце
вышеупомянутого болта. Желательно ограничить это вторичное движение углом, скажем, от 16 до 20
градусов от нормальной вертикали. Удобный способ сделать это заключается либо в том, чтобы 65 сделать
более короткую часть ножки или опорного элемента выступающей несколько за пределы ее оси вращения и
либо снять с нее фаску, обращенную к диску, чтобы она опиралась на диск под указанным углом 16 к 70 20,
либо сделать радиальный паз в диске, немного сняв фаску с одной стороны сделанного таким образом паза и
снабдив указанную более короткую часть ножки или опорного элемента выступом, предназначенным для
зацепления с указанным радиальным пазом 75, при этом предусмотрена соответствующая пружина,
например, под болтом, для удержания выступа и паза в зацеплении.
Такая конструкция позволяет легко опускать и фиксировать опорную ножку или 80 элементов во время
использования для надежного сцепления, вместо того чтобы, как это обычно было раньше, затаскивать
велосипед 240,264 на подставку с задней стороны машины. А когда велосипед не используется, его можно
сложить под бак, убрав с него лишние предметы, и надежно закрепить.
Совершенно очевидно, что мы можем изменять детали нашего изобретения различными способами, не
выходя за его рамки.
Датировано 30 июля 1924 года.
MEWBU1TRN, ELLIS & Co., 70–72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мотоциклов или относящиеся к ним. 16 Мы, Сэмюэл Джордж Уимби,
проживающий по адресу: Хиллсборо-авеню, 15, Пенсильвания, Эксетер, и Лерой Филдинг, проживающий в
Браттоне.
Кловелли, Льюдаун, Девоншир, оба британские подданные (совместные изобретатели), настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подставкам или упорам для велосипедов, мотоциклов и тому подобного,
которые состоят из поворотной опоры или несущего элемента и средств для крепления опоры к раме
транспортного средства таким образом, чтобы обеспечить возможность перемещения в двух направлениях
под прямым углом или практически под прямым углом, и характеризуется тем, что опора или несущий
элемент снабжены скошенным выступом за шарниром, который приспособлен для вставки в паз,
образованный на пластине, к которой крепится подставка, и для фиксации в рабочем положении.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов подставки или упора, изготовленного в соответствии
с данным изобретением, где: фиг. 1 — вид устройства сбоку; фиг. 2 — вид устройства сверху.
Обращаясь к чертежам, стальная или металлическая пластина a предназначена для жесткого крепления в
вертикальном положении к раме мотоцикла или аналогичного транспортного средства с помощью зажимов,
используя боковые выступы коляски, если таковые используются, или же она может быть жестко закреплена к
самой раме машины, с небольшим изменением, в точке в передней части рамы или около нее, чуть ниже
бензобака, путем прикручивания ее болтами к зажиму 56 или аналогичному устройству с соответствующими
выступами. Стальная ножка или опорный элемент b подходящей длины соединена вблизи своего верхнего
конца с болтом или шпинделем c, проходящим через пластину и приспособленным для обеспечения
вращения ножки или опорного элемента b в плоскости, практически параллельной пластине a.
Чтобы придать указанной ноге или опорному элементу b второе движение под прямым углом к подставкам
или опорам для велосипедов и тому подобного.
Во-первых, он вращается на штифте d, удерживаемом между губками e на конце болта c. Желательно
ограничить это вторичное движение углом, скажем, от 16 до 20 градусов от нормальной вертикали. В
варианте, показанном на чертежах, это достигается за счет того, что ножка b выступает несколько за пределы
своей точки опоры на 70 градусов, как показано на рисунке. Выступающая часть ножки b имеет скошенную
кромку, обращенную к пластине, что позволяет ей опираться на пластину под указанным углом от 16 до 200°.
g g — это болты 75, которые проходят через пластину a. На концах, удаленных от пластины, они снабжены
резьбой, причем указанные резьбовые концы ввинчиваются в соответствующие резьбовые отверстия в раме
мотоцикла 80 для установки подставки на мотоцикл или аналогичную раму. На пластине имеется выступ h, а
головка болта g примыкает к выступу h? имеет скошенную кромку, так что между головкой болта и выступом h
образуется паз i 85. Выступающая часть опорного элемента b предназначена для того, чтобы скользить по
выступу h и вставляться в паз i, когда подставка используется.
Для удержания выступа / и паза i в зацеплении может быть предусмотрена пружина.
Указанная пружина может быть удобной листовой пружиной, которая закреплена с одного конца 95 между
болтом c и пластиной a, а с другого конца снабжена пазом, причем конструкция такова, что нижний край
опорного элемента входит в паз, при этом последний скользит вверх и вниз по краю опорного элемента по
мере необходимости.
Такая конструкция позволяет легко опускать и фиксировать опорную ножку или элементы во время
использования, обеспечивая надежный захват, вместо того чтобы велосипед приходилось затаскивать на
подставку с задней стороны подъемника, как это обычно было раньше. А когда велосипед не используется,
его можно сложить под бак 110, убрав с него лишние предметы, и надежно закрепить.
Легко понять, что мы, i, 240,264, можем изменять детали нашего изобретения многими способами, не выходя
за его рамки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы