Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3654
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный крючок для штор или комбинированный крючок для штор, кольцо для штор или
дорожка для штор.
Я, Эрнест Чалмер, проживающий по адресу: № 9, Кресент, Сурбитон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному крючку для штор, включающему в себя крючкообразную часть, заточенную в точке
для зацепления за штору, в то время как другая часть также имеет крючкообразную форму для зацепления за
кольцо шторы. Ранее крючки для штор такого типа изготавливались с заостренным концом, направленным
вверх под углом примерно 65° к горизонтали, а в других случаях заостренный конец был расположен под
углом 90° почти горизонтально. Более того, в обоих случаях острия выступали на некоторое расстояние за
стержень крючка для зацепления с кольцом для шторы, и, наконец, крючок для зацепления с шторой был
сформирован на конце стержня крючка для зацепления с кольцом для шторы, следовательно, части крючков
для зацепления с кольцом для шторы и с шторой соответственно находились на некотором расстоянии друг
от друга, в результате чего во многих случаях между верхней частью шторы и карнизом образовывался зазор.
Согласно данному изобретению, крючок для штор сконструирован таким образом, что крючок, острый на
конце, чтобы он мог прокалывать и зацеплять штору, изогнут наружу и вверх под углом, который не должен
быть меньше 35° и не больше 50°, при этом острие проходит чуть дальше стержня и обеспечивает
достаточное пространство между заточенным концом (ближе к острию) и стержнем, чтобы крючок мог легко
проходить через штору, ее складку или загиб, через ленту для штор, окантовку или и то, и другое.
Нижняя часть или петля крючка для крепления штор может быть частично круглой, изогнутой, прямой или
приблизительно прямой, и аналогично боковые стороны крючка для штор могут быть изогнутыми, прямыми
или приблизительно прямыми. Кроме того, стержень крючка, фиксирующего штору, изогнут, образуя крючок
для зацепления с кольцом шторы, и, следовательно, два петлевых элемента расположены максимально
близко друг к другу, и фактически оба крючка имеют один общий стержень. Стержень крючка для крепления
шторы может быть объединен или выполнен в сборе с кольцом или направляющей для штор известной
конструкции.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1
изображен боковой вид крючка для штор, изготовленного в соответствии с данным изобретением, а на фиг. 2
— его передний вид.
На рисунке 3 показан вид спереди крючка для штор, нескольких колец для штор, части карниза и части шторы
в разрезе, демонстрирующем способ подвешивания крючка, а также часть шторы с двумя крючками,
прикрепленными к шторе.
На рисунке 4 представлен вид спереди модифицированного крючка для штор.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид другой модификации.
На рисунке 6 показан боковой вид крючка для штор, совмещенного с кольцом для штор, а на рисунке 7 —
фронтальный вид части карниза для штор с таким комбинированным крючком и кольцом.
- 3 На рисунке 8 показан боковой вид модифицированного крючка для штор, совмещенного с кольцом для
штор, а на рисунке 9 — его передний вид.
На рисунке 10 показан боковой вид крючка для штор, объединенного с роликовым направляющим вместо
кольца для штор, на рисунке 11 — его передний вид, а на рисунке 12 — боковой вид крючка для штор,
объединенного со слегка модифицированным направляющим, более подходящим для карнизов или штанг
большего диаметра, чем показано на рисунках 9 и 10.
Согласно конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, крючок для штор изготовлен из куска проволоки, острого
на одном конце (а) и тупого или закругленного на другом конце (б). Конец с острым концом изогнут более или
менее в форме небольшого круга 85 или петли c, при этом заостренный конец a направлен вверх под углом
примерно 45° к воображаемой горизонтальной линии, пересекающей центр. Острый конец a проходит чуть
дальше стержня d крючка 90, как лучше всего видно на рисунке 2, а заточенный конец a также загнут наружу
из средней или нижней части петли c так, что стержень d и острый конец a находятся на небольшом
расстоянии друг от друга, как это хорошо видно на рисунке 1. Стержень d крючка c, a, соединяющего штору,
расположен приблизительно под прямым углом к плоскости указанного элемента c, a и изогнут, образуя
крючок e для соединения с кольцом шторы, заканчиваясь, как это обычно бывает с крючками для штор,
прямым отрезком / для облегчения его введения в петлю или ушко, обычно образованное на кольце шторы
105, и предотвращения его выскальзывания из него.
Таким образом, видно, что стержень d очень короткий и используется как крючком c, a, для крепления шторы,
так и крючком e, для крепления кольца шторы, чтобы максимально уменьшить зазор между карнизом и
шторой.
На рисунке 3 показано, как эти крючки крепятся к кольцам для штор r на карнизе или штанге p. Благодаря
особой конструкции крючка c для захвата шторы, он может проходить через несколько слоев ткани g, образуя
складки или заломы, и таким образом вес шторы равномерно распределяется в нескольких местах по нижней
части крючка 120, при этом последний не волочится по ткани и не повреждает ее. Согласно модификации,
показанной на рисунке 4, крючок 125, захватывающий штору, имеет прямую или почти прямую форму в
нижней части h, а не изогнут, что повышает равномерность распределения веса крючка. Боковые стороны
крючка могут быть прямыми (130, 240, 261), то есть крючок может иметь более или менее треугольную форму.
Или, как показано на рисунке 5, нижняя часть крючка, обозначенная буквой h, прямая, а сторона k изогнута,
при этом часть стороны 1 также изогнута, а та часть, что находится около точки a, прямая.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, часть c, предназначенная для крепления шторы, выполнена на одном конце
относительно длинного отрезка проволоки, часть которого образует стержень m, а оставшаяся часть согнута в
форме кольца n, при этом конец проволоки обрезан или сформирован под углом и припаян в точке o к верхней
части стержня.
На рисунках 8 и 9 изображены аналогичные комбинированные крючки и кольца для штор, в которых крючок
имеет прямое или плоское основание h, прямые боковые стороны i и заостренный конец a, а стержень
заканчивается кольцом i, как описано со ссылкой на рисунки 6 и 7.
Обратившись к рисункам 10 и 11, можно увидеть, что рама направляющей выполнена из куска проволоки,
снабженного на одном конце заостренным крюком c, увенчанным стержнем q, изогнутого наружу и вверх,
образуя одну сторону s рамы, а затем изогнутого под прямым углом, чтобы обеспечить шпиндель t' для
рифленого ролика.
Направляющая u, приспособленная для перемещения по карнизу v, снова изогнута под прямым углом вниз и
внутрь, образуя другую сторону w рамы, а конец имеет скошенную или изогнутую форму и припаян в точке o к
верхней части стержня q.
Конструкция, показанная на рисунке 12, очень похожа, но рама сделана шире, чтобы проходить над толстым
карнизом или штангой x, а ролик выполнен с центральной цилиндрической частью y, соединяющей две
усеченные конусообразные части z z, чтобы соответствовать карнизу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240252A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 7924 г. № 16274/24 40252 Младший Ia Полный левый: 9 марта 19Z5.
Заявка принята, октябрь.
1,
1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катодов для вакуумных электротехнических устройств.
Я, Алред Стюарт Кашемайл, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, Западный Кейп-Код
2, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к катодам для вакуумных ламповых устройств и, в частности, к
производству электронно-излучающих катодов с оксидным покрытием.
Хорошо известно, что при покрытии катода определенными оксидами электронная эмиссионная способность
при любой температуре значительно возрастает.
повысился. Ранее было предложено несколько методов нанесения таких оксидных покрытий. Согласно
одному из методов, платино-иридиевый катод несколько раз погружают в раствор нитратов подходящих
металлов, при этом после каждого погружения катод нагревают, чтобы превратить нитраты в оксиды.
Согласно другому методу, катод покрывается смесью карбонатов бария и стронция с помощью органического
связующего, после чего катод нагревается для превращения карбонатов в оксиды.
Использование растворимых солей, таких как нитраты, в первом методе требует очень большого количества
погружений.
обеспечить нанесение покрытия необходимой толщины3а. Во втором методе использование органического
связующего нежелательно, поскольку его в конечном итоге необходимо удалить с катода.
Согласно настоящему изобретению, электронно-эмиссионный катод с оксидным покрытием изготавливается
путем непосредственного нанесения на опорный элемент карбоната или карбонатов щелочноземельных
металлов с последующим нагреванием указанного покрытия до степени, достаточной для разложения
карбонатов на оксиды. Такое преобразование может быть осуществлено, например, путем нагрева катода в
электронном устройстве без введения в него бесполезных веществ, кроме диоксида углерода, или
вакуумированного сосуда 45.
При осуществлении изобретения процесс изготовления может удобно включать в себя формирование
неорганической суспензии карбонатов щелочноземельных металлов, предпочтительно карбонатов бария и
стронция в воде или другой подходящей жидкости, инертной по отношению к карбонатам и легко удаляемой
путем кратковременного нагревания без образования заметного органического остатка; и непрерывное
пропускание покрывающего материала через суспензию, а затем через нагревательные средства для сушки и
обжига, чтобы он прилипал к нити. 60 В качестве нагревательного устройства может использоваться
трубчатая электрическая печь, предпочтительно содержащая атмосферу диоксида углерода для
предотвращения чрезмерного разложения карбонатов. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока на
нить не будет нанесено необходимое количество покрытия. При использовании некоторых типов нитей,
например, с очень гладкой поверхностью, может быть целесообразно предварительно очистить нить,
пропустив ее через такие устройства, как электрическая трубчатая печь, для выжигания любых примесей с
поверхности, прежде чем пропускать ее через суспензию карбоната.
Более прочное покрытие из таких карбонатов может быть получено путем добавления небольшого количества
хлорида или нитрата, например, хлорида бария или нитрата бария, причем такие вещества действуют как
неорганическое связующее, но обычно это не требуется.
Нить накаливания, приготовленная описанным выше способом, может неограниченно долго находиться на
воздухе, а содержащийся на ней карбонат 85 может быть преобразован в оксид после сборки нити
накаливания в электронном устройстве либо до, либо после герметизации указанного устройства от
вытяжного насоса. В первом случае преобразование происходит в процессе истощения путем пропускания
электрического тока через нить накала. Во втором случае ток пропускается через нить накаливания после ее
герметизации и для удаления углекислого газа, образующегося в результате разложения карбонатного
покрытия на нити.
Для полного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором изображено устройство, с помощью которого нитевидный материал может быть покрыт карбонатами.
- Намотка пленки 1 производится со шпули 2 на шкив или рифленое колесо 3 для нанесения на него покрытия
из карбонатной суспензии 4, которая может удерживаться в чашке 5. Чашка 5 с колесиком 3 внутри может
представлять собой обычную геттерную чашку — такую, какая обычно используется на производстве!
вакуумных вольфрамовых ламп, но для равномерного покрытия нитевидного материала — 1 — желаемой
суспензией 4. можно использовать любые подходящие средства.
— Нить накаливания — 1 может представлять собой платино-иридиевую ленту, нихром или любой другой
желаемый достаточно тугоплавкий нитевидный материал. Размер и форма проволоки или ленты в некоторой
степени определяют концентрацию карбонатной суспензии: например, чем шире лента, если она
используется, тем более жидкой или разбавленной может быть наносимая на нее суспензия. Покрытие
предпочтительно наносят, пропуская проволоку и волокно NURFI через суспензию несколько раз и нагревая
между каждым нанесением, хотя при желании покрытие можно нанести за одну операцию.
Для иллюстрации того, как можно приготовить карбонатную суспензию в зависимости от размера
используемой проволоки или ленты, приводятся следующие подробности в качестве примера.
При использовании круглой проволоки диаметром 3 мм предпочтительнее использовать достаточно густую
водную суспензию, при этом могут применяться следующие пропорции ингредиентов: 9 граммов чистого
порошкообразного карбоната бария можно смешать с 10 граммами чистого порошкообразного карбоната
стронция, предпочтительно в ступке, а все комки измельчить и перемолоть пестиком. Затем можно добавить
18 мл воды, понемногу, сначала образуя густую пасту путем перемешивания смеси пестиком, а затем
постепенно разбавляя эту пасту добавлением оставшейся воды. Таким образом, получают суспензию
карбонатов 60-бария и стронция, в которой твердые компоненты окончательно разделяются и не
подвергаются быстрому осаждению.
Желательно быстро залить эту суспензию в чашку 5, а колесо 3 вращать любым подходящим способом.
Вращение колеса 3 служит для поддержания перемешивания суспензии и предотвращения оседания твердых
компонентов. При использовании достаточно широкой ленты, например, платино-иридиевой ленты lOn/r,
широкой и толщиной 70 мкм, допускается более жидкая или более разбавленная суспензия, например, 35
мкм.
Вместо 18 кубических сантиметров воды можно использовать такое же количество воды на тот же вес
карбонатов. Используется такая суспензия, и покрытие 75 наносится путем многократного пропускания
указанной ленты через суспензию с последующей сушкой и запеканием после каждого нанесения. Однако,
если необходимо нанести покрытие за одну операцию, суспензию 80 можно сделать более
концентрированной, уменьшив количество используемой воды. Например, если использовать всего 18
кубических сантиметров воды вместо 35, хороших результатов можно добиться, пропустив такую ленту через
суспензию 85 только один раз и высушив ее на ней. Однако при использовании достаточно узкой ленты,
например, шириной около 2,5 мм и толщиной 1,25 мм, предпочтительно применять суспензию примерно такой
же консистенции, как та, что используется на круглой проволоке диаметром 3 дюйма, то есть чем тоньше и
уже проволока или лента, тем более концентрированной должна быть суспензия, хотя нежелательно
использовать менее 18 мл воды с указанным выше количеством карбоната.
Если поверхность покрываемого нитевидного материала настолько гладкая, что чистый карбонат не будет
достаточно прочно к ней прилипать, можно добавить в суспензию небольшое количество, например, от 1/2 до
2 гигаграмм хлорида бария или такое же количество нитрата бария.
Такое добавление повышает текучесть карбонатной суспензии, что в некоторых случаях позволяет
использовать меньше воды, и приводит к тому, что карбонатное покрытие при нагревании прилипает более
прочно и когерентно, чем в чистом виде. 110 В качестве альтернативы можно приготовить карбонатную
суспензию, используя, например, раствор нитрата любой концентрации в качестве жидкого носителя. То есть
добавление других веществ к карбонатам или использование менее чистых карбонатов приведет к тому, что
покрытие из них будет более прочно прилегать к нитевидному материалу.
Хлорид бария оказывает дополнительное воздействие на покрытие, поскольку он вызывает прочное
запекание покрытия 120 в виде почти прозрачной пленки. После выхода из суспензии 4 нить 1 проходит через
средство для нагревания смолы с целью сушки и запекания нанесенного на нее покрытия 125.
Предпочтительно такое средство включает в себя электрическую трубчатую печь 6 длиной около 13 футов и
внутренним диаметром около 1 дюйма, питаемую от любого подходящего источника электроэнергии (не
показана), так что внутри печи образуется ярко-красный жар. Предпочтительно, нитевидный материал
пропускают через печь с умеренной скоростью, например, от 16 до 18 метров в минуту, а внутри печи
предпочтительно находится атмосфера, состоящая из углекислого газа.
Поток углекислого газа может пропускаться через печь из резервуара или другого источника 7 через клапан 8,
трубку 9 и оттуда к одному концу печи, откуда он выходит с другого конца. После выхода из печи нить 1 может
быть намотана на катушку 11, которая может вращаться с помощью любого подходящего приводного
механизма (не показан) для намотки нити.
Затем катушку 11 и намотанную на нее нить можно поменять местами с катушкой 2 и повторить операцию
столько раз, сколько необходимо, или, если концентрация суспензии достаточна для достижения желаемого
результата всего за одно погружение, нить будет готова к использованию в электронном устройстве или
подобном приборе.
Было установлено, что, особенно в случае платино-иридиевого нитевидного материала, целесообразно
пропускать его через трубчатую печь для выжигания примесей перед тем, как пропускать его через
карбонатную суспензию. Для того чтобы весь покрываемый нитевидный материал получил такое покрытие до
прохождения через трубчатую печь, его можно пропустить через печь, предварительно пропустив через нее
проволоку или подобный материал из любого другого желаемого материала и протянув покрываемую нить
через эту проволоку. 40 После нанесения карбонатного покрытия на нитевидный материал, он готов к
использованию в электронном устройстве, или же нить может быть предварительно активирована путем
нагрева в инертной среде до температуры, достаточно высокой для превращения карбонатов в оксиды. Если
нить накала ввести в электронное устройство в виде карбонатов, ее можно нагреть для разложения
карбонатов, пока устройство еще находится на насосе, в этом случае насос удалит выделившийся углекислый
газ.
Если же, с другой стороны, нить накаливания нагревается только после герметизации устройства 55,
необходимо использовать подходящее очищающее средство, например, алюминий или магний, или и то, и
другое, для удаления или очистки выделяющегося углекислого газа.
Очищающее вещество в виде пластины 60 или фольги прикрепляется к аноду или пластине электронного
устройства и испаряется для его активации путем нагрева указанной пластины высокочастотной индукцией
или электронной бомбардировкой после того, как устройство 65 было вакуумировано и герметизировано, в
результате чего удаляются остаточные и закупоренные газы.
Следует понимать, что в описанные устройства могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения. — Дата: 7 июля 1924 г.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C., 75,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катодов для вакуумных электротехнических устройств.
Я, Альфред Стюарт Кейсмауилл, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, Западный
Кейп-2, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катодам для вакуумных ламповых устройств и, в частности, к производству
электроэмиссионных катодов с оксидным покрытием.
Хорошо известно, что при покрытии катода определенными оксидами электронная эмиссионная способность
при любой температуре значительно возрастает. Ранее было предложено несколько методов нанесения таких
оксидных покрытий. Согласно одному из методов, платино-иридиевый катод несколько раз погружают в
раствор нитратов подходящих металлов, при этом после каждого погружения катод нагревают, чтобы
превратить нитраты в оксиды. Согласно другому методу, катод покрывается смесью карбонатов бария и
стронция с помощью органического связующего, после чего катод нагревается для превращения карбонатов в
оксиды.
Использование растворимых солей, таких как нитраты 105, в первом методе требует очень большого
количества погружений для получения покрытия необходимой толщины. Во втором методе использование
органического связующего нежелательно, поскольку оно в конечном итоге удаляется с катода.
Согласно настоящему изобретению, электронно-эмиссионный катод с оксидным покрытием изготавливается
путем непосредственного нанесения на опорный элемент неорганического покрытия из карбоната или
карбонатов щелочноземельных металлов, а затем нагревания указанного покрытия до степени, достаточной
для того, чтобы покрытие прилипло к опорному элементу без существенного разложения карбонатов.
Превращение карбонатов в оксиды может быть осуществлено, например, путем нагрева катода в устройстве
электронного разряда без введения в колбу или вакуумированный сосуд каких-либо бесполезных веществ,
кроме углекислого газа.
- При осуществлении изобретения процесс изготовления может удобно включать в себя формирование
неорганической суспензии карбонатов щелочноземельных металлов, предпочтительно карбонатов бария и
стронция, в воде или другой подходящей жидкости, инертной по отношению к карбонатам и легко удаляемой
кратковременным нагреванием без образования заметного органического остатка; и непрерывное
пропускание нитевидного материала, подлежащего покрытию, через суспензию, а затем через
нагревательные средства для сушки и обжига, чтобы он прилипал к нитям.
В качестве нагревательного устройства может использоваться электрическая трубчатая печь,
предпочтительно содержащая атмосферу диоксида углерода для предотвращения чрезмерного разложения
карбонатов. Этот процесс может повторяться несколько раз, пока на нить не будет нанесено необходимое
количество покрытия. При использовании некоторых типов нитей, например, с очень гладкой поверхностью,
может быть целесообразно предварительно очистить нить, пропустив ее через такие устройства, как
электрическая трубчатая печь, для выжигания любых примесей с поверхности, прежде чем пропускать ее
через суспензию карбоната. Более прочное покрытие из таких карбонатов может быть обеспечено
добавлением небольшого количества хлорида или нитрата, например, хлорида бария или нитрата бария,
причем такие вещества действуют как неорганическое связующее, но обычно это не требуется.
Нить накаливания, изготовленная описанным выше способом, может неограниченно долго находиться на
воздухе, а содержащийся на ней карбонат может быть преобразован в оксид после сборки нити в устройстве
электронного разряда либо до, либо после герметизации указанного устройства от откачивающего насоса. В
первом случае преобразование происходит в процессе истощения путем пропускания электрического тока
через нить накала. Во втором случае ток пропускается через нить накаливания после ее герметизации, и
предусмотрены средства для удаления углекислого газа, образующегося в результате разложения
карбонатного покрытия на нити накаливания. Для полного понимания изобретения будет приведено его
описание со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, на котором изображено
устройство, с помощью которого нитевидный материал может быть покрыт карбонатами. 70 Нить 1
наматывается со шпули 2 на шкив или рифленое колесо 3 для нанесения на него покрытия из карбонатной
суспензии 4, которая может находиться в чашке 5.
Чашка 5 с колесом 375 внутри может представлять собой обычную геттерную чашку, подобную той, что
обычно используется при производстве вакуумных вольфрамовых ламп, но для равномерного покрытия
нитевидного материала 801 желаемой суспензией 4 можно использовать любые подходящие средства.
Нить накала 1 может представлять собой платино-иридиевую ленту, нихром или любой другой желаемый
достаточно тугоплавкий нитевидный материал. Размер и форма проволоки 85 или ленты в некоторой степени
определяют концентрацию карбонатной суспензии; например, чем шире лента, если она используется, тем
более жидкой или разбавленной может быть наносимая на нее суспензия. Покрытие под углом 90 градусов
предпочтительно наносится путем многократного пропускания проволоки через суспензию и нагревания
между каждым нанесением, хотя при желании такое покрытие может быть нанесено за одну операцию. 95 Для
иллюстрации того, как можно приготовить карбонатную суспензию в зависимости от размера используемой
проволоки или ленты, ниже приведены подробные примеры.
При использовании круглой проволоки диаметром 3 м предпочтительно получать достаточно густую водную
суспензию, при этом можно использовать следующие пропорции ингредиентов: 9 граммов чистого
порошкообразного карбоната бария можно смешать с 10 граммами чистого порошкообразного карбоната
стронция, предпочтительно в ступке, а все комки измельчить и перемолоть пестиком. Затем можно добавить
18 мл воды, понемногу, сначала образуя густую пасту, перемешивая смесь пестиком, а затем постепенно
разбавляя пасту добавлением оставшейся воды. Таким образом получают суспензию карбоната бария и
стронция, в которой твердые компоненты мелкодисперсны и не подвержены быстрому осаждению.
Желательно быстро залить эту суспензию в чашку 5, а колесо 3 вращать любым подходящим способом.
Вращение колеса 3 на 120 градусов служит для поддержания перемешивания суспензии и предотвращения
оседания твердых компонентов. При использовании достаточно широкой ленты, например,
платино-иридиевой ленты шириной 10 мкм и толщиной 125 мкм, допускается более жидкая или разбавленная
суспензия, например, 35 мкм.
Вместо 18 кубических сантиметров воды можно использовать такое же количество воды на тот же вес
карбонатов. Используется такая суспензия, а покрытие 130 - 4 240,252 5 наносится путем многократного
пропускания указанной ленты через суспензию, а затем сушки и запекания после каждого нанесения
покрытия.
Однако, если необходимо нанести покрытие 5S за один раз, концентрацию суспензии можно повысить,
уменьшив количество используемой воды. Например, если использовать всего 18 кубических сантиметров
воды вместо 35, хороших результатов можно добиться, пропустив такую ленту через суспензию только один
раз и высушив ее на ней. Однако при использовании достаточно узкой ленты, например, шириной около 2,5
мм и толщиной 1 мм, предпочтительно применять суспензию примерно такой же консистенции, как и та, что
используется на круглой проволоке диаметром 32 мм, то есть чем тоньше и уже проволока или лента, тем
более концентрированной должна быть суспензия, хотя нежелательно использовать меньше воды, чем 18 мл,
с указанным выше количеством карбоната.
Если поверхность покрываемого нитевидного материала настолько гладкая, что чистый карбонат не будет
достаточно прочно к ней прилипать, в суспензию можно добавить небольшое количество, например, от 1/2 до
2 граммов хлорида бария или такое же количество нитрата бария.
Такое добавление повышает текучесть карбонатной суспензии, что в некоторых случаях позволяет
использовать меньше воды, и приводит к тому, что карбонатное покрытие при нагревании прилипает более
прочно и когерентно, чем в чистом виде.
В качестве альтернативы можно приготовить суспензию карбонатов, используя, например, раствор нитрата
любой концентрации в качестве жидкого носителя. То есть добавление других веществ к карбонатам или
использование менее чистых карбонатов приведет к более прочному прилипанию покрытия к нитевидному
материалу.
Хлорид бария оказывает дополнительное воздействие на покрытие, вызывая его прочное запекание в виде
практически прозрачной пленки.
После выхода из суспензии 4 нить 1 проходит через средство для ее нагрева, чтобы высушить и запечь
наносимое на нее покрытие. Предпочтительно такое средство включает в себя электрическую трубчатую печь
6 длиной около 13 дюймов и внутренним диаметром около 1 дюйма, питаемую от любого подходящего
источника электроэнергии (не показана), так что при ее работе получается ярко-красный раскаленный металл.
Внутреннее устройство печи. Предпочтительно, нитевидный материал пропускают через печь с умеренной
скоростью, например, от 16 до 18 метров в минуту, при этом внутри печи предпочтительно находится
атмосфера углекислого газа.
Поток углекислого газа может пропускаться через печь из резервуара или другого источника 7 через клапан 8,
трубку 9 и оттуда к одному концу печи, откуда он выходит с другого конца. После извлечения из печи нить 1
может быть намотана на катушку 11, которая может вращаться под любым подходящим приводным
механизмом (не показан) для намотки нити.
Затем катушку 11 и намотанную на нее нить можно поменять местами с катушкой 2, и операцию 75 повторять
столько раз, сколько необходимо, или, если концентрация суспензии достаточна для достижения желаемого
результата всего за одно погружение, нить будет готова к использованию в электронном устройстве или
подобном приборе. 80 Было признано целесообразным, особенно в случае платино-иридиевого нитевидного
материала, пропускать такой материал через трубчатую печь для выжигания примесей перед пропусканием
его через карбонатную суспензию. Для того чтобы весь покрываемый нитевидный материал получил такое
покрытие до прохождения через трубчатую печь, его можно пропустить через печь, предварительно пропустив
через нее проволоку или подобный материал из любого другого желаемого материала и протянув
покрываемую нить через нее с помощью такой другой проволоки. 95 После запекания карбонатного покрытия
на нитевидном материале он готов к введению в устройство электронного разряда, или же нить может быть
предварительно активирована путем нагрева в инертной среде до температуры, достаточно высокой для
превращения карбонатов в оксиды.
Если нить накала ввести в электронное устройство в виде карбонатов, ее можно нагреть для разложения
карбонатов, пока устройство еще находится на насосе, в этом случае насос удалит выделившийся углекислый
газ. Если же, с другой стороны, нить накаливания нагревается только после герметизации устройства 110,
необходимо использовать подходящее очищающее средство, например, алюминий или магний, или и то, и
другое, для удаления или очистки выделяющегося углекислого газа.
Очищающее вещество в виде пластины 115 или фольги прикрепляется к аноду или пластине электронного
устройства и испаряется для его активации путем нагрева указанной пластины высокочастотной индукцией
или электронной бомбардировкой после того, как устройство было 120 вакуумировано и герметизировано, в
результате чего удаляются остаточные и закупоренные газы.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240253A
[]
З.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1924 года. № 16,525/24.
Завершено: октябрь.
1
,1925.
240,253 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке сахарных растворов. «Я, Карбл Урбан, гражданин Чехословакии, — это
приводит к трудностям!» кипячение сиропа slbvakia, Пецки, № 129, F[usova из-за его сильного
пенообразования.
Стрит, Чехословакия, настоящим заявляет, что причиной неудачи всех этих 45 аспектов является природа
данного изобретения и то, в каких процессах оно должно быть выполнено щелочным способом, а соли
сахарных растворов были специально описаны и установлены, что делает кипячение и экстракцию сахара
более эффективными.
It - ha lra be sugs bdifficult. Кроме того, очистка 50, как уже было предложено Хармом, полученная этими
процессами, является сравнительно незначительной для очистки растворов сахара.
Согласно настоящему изобретению, пучок порфира и Румпель используют значительную очистку растворов
сахара и подобных продуктов, полученных из цеолитов и подобных продуктов, путем фильтрации их через 55
из цемента, кизельгура и охры в природных (цеолитах) или искусственных соединениях с целью удаления
щелочей из сахара, обладающего свойством обменивать растворы щелочей, и замены их известковыми
грунтами для щелочей солей сахара. щелочи для солей сахара... растворы - до максимального обогащения.
Ганц предложил для удаления растворов сахара щелочноземельными металлами. 60 Раствор сахара с
щелочами из мелассы. Использование щелочей позволяет получить продукт, который затем путем
дальнейшей фильтрации получают путем сплавления оксида алюминия с натуральными (цеолит) или
искусственными карбонатами с силикатами щелочных металлов или щелочными соединениями,
обладающими свойством карбонатов с добавлением кварца. Недостаток щелочных металлов для щелочей в
основном. Из эксперимента доктора Хт по удалению щелочных металлов из растворов было установлено...
Было установлено, что земли и другие зольные вещества, а также удаление щелочей из мелассы могут
представлять собой органические несахарные вещества.
В нем задействовано только 26 веществ. Атал b силикаты и органические соединения. Было установлено, что
очистка происходит следующим образом: чем интенсивнее очистка, тем интенсивнее очистка, тем больше
концентрация. В раствор вместо растворов сахара, которые фильтруются, удаляется 70 щелочей; кроме того,
что «например, разбавленная меласса примерно на увеличение чистоты, предполагаемой выше, и
следующий состав:
600 БГ. — и следующая композиция:
Авторы...относительно небольшие, и в основном коэффициент чистоты PQ=62,2.
соответствует обмену щелочей Rt ote 1 6.
Соотношение CaO к 100-кратному преломлению, при котором эквивалентное количество CaO весит меньше.
0,54%. 76 Доктор Клаасс обнаружил, что другое действие =0 36, чем предполагаемый обмен щелочей, Рато -
зола, в разы поляризованный, предполагаемый обмен - А' на известь с «силикатами» &aihkbt" может быть
определено - =18,89%'. добыто, -p-в частности, что -количество - 100 P. органических несахаров,
инокулированных этим Ратиа цвета в 100 раз поляризованной очистки, далее' что - сиропы ti57 St. - имели
после очистки в этом inannetr - большое - O0P в количестве -солей извести, которые вызывают -максимальное
обогащение солями извести 80 значительное увеличение вязкости и следующий состав:_' - C ad_'t-i-= - ----:- -z-
-A-18 --56 St.-PQ=65,4; =4,66%'; 10 P15,88;lO 56St.
100. Р? = 1 5.88 p i? = 0 с. В результате дальнейшей фильтрации получается сироп следующего состава: CaO
A C 02 t PQ=88,6; 0aO =0,37; A-p 4,45; 102 St.
R 100 p" 'lOp -j If \ a - ?,- - -- ' 11i 1-11,:' ?-- - 1 1 1 - 1 L, 1 j.
Таким образом, из мелассы получают сироп, чистота которого по сравнению с исходной мелассой повышена
на 26,40%, содержание золы снижено на 76,4%, а цвет уменьшен на 82%.
Помимо известных силикатов, обладающих свойством заменять щелочи щелочных металлов в растворах, для
очистки сахарных растворов можно использовать и другие искусственные продукты, обладающие тем же
особым свойством (т.е. способные заменять щелочи щелочных металлов в растворах сахара). Было
установлено, что для этой цели особенно подходят высушенные осадки, полученные разложением
разбавленных растворов солей алюминия, железа или щелочноземельных металлов раствором жидкого
стекла. Соли алюминия, железа или щелочноземельных металлов могут разлагаться раствором жидкого
стекла как по отдельности, так и в смесях. Высушенные осадки после тщательного промывания
превращаются, например, в соединения извести под действием раствора хлорида кальция.
F - Например, к кипящему примерно 8%-ному раствору сульфата железа добавляют примерно 10-процентный
раствор жидкого стекла до тех пор, пока не будет наблюдаться слабая щелочность. Образовавшийся осадок
отфильтровывают, сушат, промывают водой, а затем обрабатывают разбавленным раствором хлорида
кальция. После промывки этот гранулированный материал готов к фильтрации сахарного раствора. Для
превращения сухих отложений в соединения магния используется действие раствора соли магния, например,
Соседние файлы в папке патенты