Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3654
.pdf
MgCl2. Превращение в соединение стронция или бария осуществляется под действием раствора соли
стронция (например, SrCl2) или раствора соли бария (например, BaCl2) на указанный высушенный осадок.
Можно объяснить, что если раствор сахара, содержащий щелочную соль (K, Na), фильтруется через
природные или искусственные соединения, обладающие свойством заменять щелочноземельные металлы
(Ca, Mg, Sr, Ba) на щелочи (K, Na), содержащиеся в растворе, то сначала происходит обмен
щелочноземельных металлов на щелочи. Щелочи задерживаются в фильтрующей массе, а
щелочноземельные металлы переходят в раствор вместо них. Полученный раствор после фильтрации
содержит соли кальция, магния, стронция или бария. Если, например, этот раствор, содержащий соли
кальция, впоследствии фильтруется через природные (цеолиты) или искусственные соединения, обладающие
свойством заменять щелочноземельные металлы щелочами сахарного раствора, происходит адсорбция
растворенных солей. Таким образом, содержащиеся в растворе соли кальция задерживаются фильтрующим
материалом.
Зола, а также часть органических несахарных веществ, помимо солей кальция, адсорбируются из сахарного
раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 7925 г., № 16721/24, 240254 - W'. Полное принятие: октябрь.
1,
1925.
-_ CGOl[ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области угледобычи и аналогичных инструментов.
Я, Джон Слэтс Андрон, проживающий по адресу: Ревесби-стрит, 29, Саут-Шилдс, графство Дарем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для резки угля и аналогичным инструментам, используемым,
по существу, с ударными буровыми машинами для угля и горных пород, снабженными
возвратно-поступательным движением стержня, то есть машинами, в которых рабочее движение стержня
представляет собой осевое возвратно-поступательное движение, а не вращение вокруг своей оси, хотя при
каждом обратном ходе может происходить частичное вращение стержня. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной конструкции инструмента.
Инструмент для использования с ударным станком в соответствии с моим изобретением включает в себя
возвратно-поступательную режущую планку, которая может иметь любую подходящую длину, снабженную
рядом радиально выступающих резцов или бит, установленных вдоль ее длины, благодаря чему она
приспособлена для резки в радиальном или боковом направлении во время поступательного или рабочего
хода планки, причем указанные резцы или биты установлены в пазах в ряде держателей резцов или втулок,
закрепленных на возвратно-поступательной планке, причем биты каждого держателя закреплены в нем
гайкой на резьбовой части указанного держателя 3b. Режущие элементы расположены на равном расстоянии
друг от друга вдоль стержня с интервалом, скажем, в четыре или пять дюймов, а буровые долота имеют или
могут иметь прямые конические хвостовики, и, по мере быстрого возвратно-поступательного движения
стержня, они действуют как зубья и распиливают уголь. В каждом держателе может быть любое удобное
количество сверл, а их форма и режущие кромки могут быть изменены в соответствии с условиями
эксплуатации.
Я более подробно опишу свое изобретение, ссылаясь на прилагаемые чертежи [Цена 1/-], где на рисунке 1
показан вид сбоку, в разрезе половинной длины, а на рисунке 2 — вид с торца режущей планки, снабженной
режущими элементами в соответствии с чертежами. 50 Обращаясь к фиг. 1 и 2, в изображенной на них
конструкции a — это режущая планка, а f/ — радиально выступающие резцы или сверла, которые свободно
перемещаются и вставляются в конические пазы _i в держателях резцов 55 или втулках, закрепленных
штифтами P2 на планке a, причем указанные свободно перемещающиеся сверла фиксируются на месте
гайкой /4 на резьбовой части / держателя. Пазлы f/3 расширяются в точке f6 для размещения широких концов
60 конических сверл /I. Соответствующее количество держателей сверл / закреплено через определенные
интервалы вдоль стержня a, и они расположены таким образом, что их сверла спирально обвивают стержень.
Хотя я изобразил носитель режущего инструмента с шестью долотами, следует понимать, что каждый
носитель может быть оснащен большим или меньшим количеством долот в зависимости от потребностей. В
коническое отверстие a3 диаметром 70° на конце стержня a устанавливается осевой резец любого
подходящего известного типа.
Описанная выше пила, оснащенная рядом радиально выступающих фрез f1, будет резать либо в поперечном,
либо в осевом направлении. В процессе эксплуатации предлагается установить режущий брус таким образом,
чтобы его можно было поворачивать вокруг оси перед забоем и быстро совершать возвратно-поступательные
движения (например, до 300 ходов в минуту). Во время прямого или рабочего хода
возвратно-поступательного режущего стержня радиальные резцы врезаются в уголь или породу, а во время
обратного хода стержню совершается частичное вращение (например, на одну восьмую оборота), так что
положение зубьев изменяется для последующего рабочего хода. В процессе работы стержень медленно
поворачивается на дугу, составляющую почти 180 градусов, в результате чего в угольном забое вырезается
полукруглая щель. Затем режущий брусок продвигается вперед, чтобы вырезать 90 боковых или угловых
участков, при этом для этой цели используется осевой выступающий режущий инструмент в отверстии (240,
254), а резка завершается сочетанием возвратно-поступательных и радиальных перемещений бруска.
Мне известно, что режущие планки с комбинированным вращательным и возвратно-поступательным
движением снабжены радиально выступающими резцами или долотами, расположенными по спирали вокруг
планки, а также осевыми выступающими концевыми резцами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240255A
[]
1/ У --В,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1924, № 31323/24, Полный текст слева: 3 апреля 1925 г., Полный текст
принят; октябрь.
1,
1925.
240,255 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для приведения в движение рекламных вывесок с движущимися
пузырьками.
Я, Джон О.М., 148, Хай Ролборн, Лондон, У.К., британец, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Были предложены различные способы и выданы патенты на
различные средства работы с рекламными вывесками в виде движущихся пузырьков, но вывески, которые
вступили в реальную эксплуатацию, в основном зависели от силы тяжести как движущей силы.
Цель моих усовершенствований — создать устройство, которое не требует никакого дополнительного
внимания, кроме включения приводного механизма. Для достижения этой цели я отказываюсь от
использования силы тяжести в качестве движущей силы и вместо этого предлагаю насос, приводимый в
действие двигателем в сочетании с воздушным клапаном.
Я использую насос для всасывания жидкости и содержащихся в ней пузырьков воздуха через рекламный щит,
одновременно возвращая жидкость в резервуар.
2
,5 Насос может приводиться в действие любым подходящим двигателем, предпочтительно электрическим, но
я считаю, что для некоторых целей более подходящим является часовой механизм.
Воздушный клапан M3y может быть любого из вариантов, описанных в моей (Ormes) спецификации.
№ 10 366 от 1890 года или № Массона.
23,849
от 1912 года или от 1923 года (Ormes No. 215,668). Воздушный клапан расположен между краном резервуара
подачи воздуха и рекламным щитом. Насос может быть установлен внутри резервуара таким образом, чтобы
любая утечка из насоса оставалась в резервуаре, а комбинированный насос, воздушный клапан и двигатель
могут быть размещены в корпусе, который может быть установлен либо на верхней части рекламного щита,
либо в любом другом удобном месте и соединен с рекламным щитом соответствующими подающими и
обратными трубками. 45 Я подсоединяю свой насос к выходному отверстию рекламного щита таким образом,
чтобы всасывающая сила насоса затягивала жидкость через щит вместе с образующимися пузырьками
воздуха и одновременно возвращала жидкость в резервуар, и это действие будет продолжаться до тех пор,
пока работает двигатель.
Благодаря усовершенствованному устройству я полностью отказываюсь от ранее использовавшегося
приемного резервуара и уменьшаю размеры резервуара для подачи жидкости до очень малых значений,
поскольку он должен содержать лишь достаточное количество жидкости для поддержания движения
рекламного щита, а его содержимое пополняется насосом с той же скоростью, что и отток.
Дата: 31 декабря 1924 года, Джон Орме.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для приведения в движение рекламных вывесок с движущимися
пузырьками.
Я, Джон ОнмФ, 148, Хай-Холборн, Лондон, У.К. 1, британец, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: --- 70
Относится к усовершенствованиям в рекламе 111 1 r i i A 1 1 240,255 вывесок, в которых используется
движущийся пузырь, и для включения или выключения привода по мере необходимости не требуется никакого
дополнительного внимания.
В большинстве (если не во всех) рекламных вывесках подобного рода, которые использовались до
настоящего времени, движущей силой для их перемещения была сила тяжести.
Многолетний опыт показал, что желательно иметь более надежный источник энергии, чем гравитация,
поэтому в своем усовершенствованном устройстве я отказываюсь от использования гравитации и вместо нее
применяю насос, приводимый в действие двигателем в сочетании с воздушным клапаном. На прилагаемом
рисунке показана вся композиция целиком.
Насос А имеет два клапана, оба открываются вверх. Клапан B соединен - 20 трубкой K K' Kn с нижним концом
рекламного щита J J1. Клапан C соединен с трубкой E, которая выходит в резервуар D. G представляет собой
воздушную трубку с запорным краном AX - F для регулирования количества воздуха, подаваемого в поток,
проходящий через запорный кран HI и трубку I в стеклянные буквы рекламного знака J J1.
Двигатель M приводит в действие насос A посредством редуктора L. N — переключатель для
включения/выключения электрического тока. T включено или выключено, а 0 — сопротивление для
модификации.ú Подстраивает ток под характеристики электродвигателя. Теперь работу аппарата можно легко
наблюдать. Насос А, будучи приведен в движение путем включения электрического тока (с помощью
выключателя N) к двигателю М, начинает откачивать воздух из стеклянных букв рекламного щита J J1.
Резервуар D предварительно заполнен цветной водой или другой жидкостью, а краны F и H открыты, после
чего жидкость и попеременно образующиеся пузырьки воздуха всасываются через стеклянные буквы
рекламного знака и возвращаются в резервуар D по трубе K1K, продолжая циркулировать таким же образом
до тех пор, пока к двигателю M подается электрический ток. Кран P используется для опорожнения
резервуара D.
Преимущества данной конструкции F многочисленны, среди которых можно отметить, что она позволяет
разместить рекламный щит и приводной механизм в одном корпусе, а также позволяет резервуару D
выполнять двойную функцию: как подачу, так и прием жидкости.
На прилагаемых чертежах показано приводное устройство (рис. 1), прикрепленное к верхней части
рекламного щита № 60, однако устройство может быть закреплено либо на задней стороне щита, либо в
шкафу на некотором удобном расстоянии от щита и соединено с ним соответствующими трубками. 65 На рис.
2, прилагаемом к рисунку, представлен увеличенный вид резервуара D с регулирующими кранами, а также
увеличенный вид насоса A и клапанов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240256A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июля 1924 г., № 17152/24, Заявка принята: октябрь.
1,
1925.
240,256 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для предварительной механической обработки металлических
листов с целью их последующей вытяжки, прессования или иной обработки.
Я, Фрэнк Бенеард Дин, магистр наук, фармацевт.
D.A.I.C., британский подданный, проживающий по адресу: Даути-стрит, 53, Лондон, W.C. 1, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщил
Эдвард Г.
Компания Budd Manufacturing Company, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, город и округ Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления, который должен быть
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству и
способу предотвращения возникновения деформаций растяжения в металлических листах.
Целью данного изобретения является создание аппарата и процесса обработки металлических листов для
предотвращения образования или развития на их поверхности неровностей, обычно называемых
«деформациями растяжения», «деформациями растяжения» или «червеобразным» металлом.
Ещё одной целью является создание аппарата, процесса и способа работы, которые по своей природе и
назначению являются простыми, эффективными и могут быть реализованы различными способами для
практического применения. Другие цели изобретения будут более подробно описаны ниже.
С учетом вышеизложенных целей, мое изобретение предлагает процесс холодной обработки листового
металла, пригодный для последующей вытяжки, прессования или иной обработки, характеризующийся тем,
что сначала лист деформируется до степени, значительно превышающей его предел упругости и степень,
обычно необходимую для выпрямления, а затем деформированный лист пропускается через
выпрямительную машину, причем указанная предварительная деформация достаточна для предотвращения
образования червей во время последующей холодной вытяжки, прессования или обработки.
Изобретение также предусматривает процесс, описанный в предыдущем абзаце, в котором степень
деформации, все еще значительно превышающая предел упругости, все же недостаточна для возникновения
неровностей тела, которые невозможно устранить путем выравнивания 55.
Изобретение также описывает процесс холодной обработки листового металла, который впоследствии будет
подвергнут вытяжке, прессованию или иной обработке, характеризующийся тем, что сначала лист
деформируется до степени, значительно превышающей его предел упругости и значительно превышающей
степень, обычно необходимую для выпрямления, а затем масса подвергается попеременной деформации до
степени, значительно меньшей, чем предел упругости, для удаления неровностей поверхности, и затем
деформированный лист пропускается через выпрямительную машину.
Изобретение также предусматривает машину 70 для выполнения вышеуказанных процессов, имеющую два
комплекта взаимодействующих валков, расположенных таким образом, чтобы многократно изгибать и сгибать
лист металла, проходящий между ними, и характеризующуюся наличием 75 вспомогательного гибочного
валка, расположенного таким образом, чтобы придать листу начальный изгиб, непропорционально больший,
чем тот, который ему придают указанные комплекты взаимодействующих валков.
Изобретение также предусматривает различные 80 функций, сопутствующих процессу и машине, указанным в
предыдущем абзаце, и взаимодействующих с ними.
На прилагаемых чертежах показаны различные варианты компоновки устройств, пригодных для реализации
целей изобретения:
На фиг. 1 представлено схематическое изображение одного из типов аппаратов, пригодных для
осуществления изобретения, в вертикальном, центральном и продольном разрезе, показывающее
металлический лист в положении, готовом к обработке в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 представлен аналогичный вид аппарата, показанного на фиг. 1, с изображением металлического
листа после начала его работы в соответствии с изобретением.
На фиг. 3, 4 и 5 представлены аналогичные изображения других типов устройств, пригодных для
использования при осуществлении изобретения.
Практический опыт использования металлических листов при изготовлении различных изделий показал, что
на поверхности листа часто возникают или развиваются незначительные неровности, особенно после
операций, которые приводят к растяжению металла, например, при прессовании или формовке с помощью
штампов, в результате чего металл подвергается легкому растяжению или вытягиванию для придания ему
желаемой неправильной или иной формы. Эти поверхностные неровности известны как «деформации
растяжения», «деформации растяжения» или «червеобразный» металл и крайне нежелательны, особенно
там, где поверхность листа, на которой они возникают, должна быть обработана или отполирована, например,
при штамповке деталей, используемых при производстве автомобильных кузовов. В тех случаях, когда на
металлическом листе или штампованном изделии обнаруживаются подобные дефекты или неровности, их
удаление является трудоемким и очень дорогостоящим процессом, требующим опиливания, шлифовки, ковки
или полировки, что отнимает время и силы и значительно увеличивает стоимость производства
штампованного или прессованного изделия.
Для предотвращения образования или появления подобных неровностей на поверхностях металлических
листов до настоящего времени применялись различные средства, и в частности, для этой цели были
предложены так называемые роликовые выравнивающие машины, в которых металлические листы
пропускаются между валками, расположенными различными способами относительно друг друга, с целью
придания листу изгибов попеременно в противоположных направлениях перед обработкой листа в желаемое
изделие. Подобные и другие предложенные меры оказались неудовлетворительными или не позволили
достичь желаемых результатов.
Согласно данному изобретению было обнаружено, что путем предварительной обработки металлического
листа по всей его длине и площади механическим воздействием с целью его изгиба или деформации далеко
за пределы пределов его упругости, а затем подвергания его обработке на роликовом выравнивающем станке
или иным способом выпрямления, и использования обработанного и выпрямленного листа в формовочных
или прессовальных матрицах до того, как металл обработанного и выпрямленного листа восстановит свое
первоначальное состояние, можно устранить образование или появление неровностей на поверхности листа
при воздействии формовочных или прессовальных матриц.
При реализации изобретения металлический лист может быть обработан, то есть согнут или деформирован
значительно за пределы своего предела упругости, механическим воздействием, применяемым вручную или с
помощью различных устройств; а последующая обработка листа для его выпрямления также может быть
выполнена вручную или механическим способом, при этом важной и существенной особенностью является
то, что предварительная или начальная обработка металла листа должна быть выполнена таким образом,
чтобы вызвать изгиб или деформацию листа в степени, превышающей ту, которая достигается с помощью
ранее использовавшихся роликовых выравнивателей, и что такая обработка должна выполняться постепенно
по всей площади листа до и в дополнение к операциям выравнивания.
Согласно одному из способов осуществления моего изобретения, металлический лист формуется в острый
или заостренный изгиб на одном из его концов или вблизи него, причем изгиб проходит поперечно по всей
длине листа и симметричен относительно прилегающего края листа, а затем линия такого изгиба постепенно
продвигается по всей длине листа. Это изгибающее действие можно назвать начальной или дополнительной
обработкой листа, при этом изгиб или деформация листа происходит в значительной степени за пределами
его предела гибкости. В результате металл листа оказывается в таком состоянии, что при последующем
прохождении через валковый выравниватель или иной обработке для его выпрямления, а также при
окончательном воздействии формовочных или прессовальных штампов, на поверхности прессованного или
отформованного изделия не появляется и не развивается «червеобразный» металл, «деформации
растяжения» или подобные дефекты или неровности. После первоначальной обработки металлического
листа указанным способом важно и необходимо выпрямить его, чтобы он имел удобную форму для
использования в формовочной или прессовальной матрице.
Эта операция выравнивания, как и в случае первоначальной обработки, может также выполняться вручную
или с использованием подходящих инструментов, либо с помощью подходящего оборудования, такого как
обычный роликовый выравниватель. Также важно, чтобы обработанный и выпрямленный лист подвергался
воздействию формовочной или прессовальной матрицы до того, как металл листа вернется в свое
первоначальное состояние.
Иными словами, после первоначальной обработки металлического листа и последующего выпрямления на
роликовом выравнивающем станке или иным способом, у металла возникает внутренняя тенденция
возвращаться или восстанавливаться до своего первоначального состояния. Следовательно, для
обеспечения максимальной выгоды, получаемой от первоначальной обработки листа в соответствии с
изобретением и его последующей обработки для выпрямления, не должно быть достаточно длительного
промежутка времени после такой обработки и последующего выпрямления листа до его использования в
формовочной или прессовальной матрице. Было установлено, что предпочтительнее подвергать
предварительно обработанный и частично выпрямленный лист операции формовки или прессования в
течение часа после первоначальной обработки и последующего выпрямления листа; однако это прошедшее
время в большей или меньшей степени зависит от толщины листа и степени изгиба или других видов
первоначальной обработки. Разумеется, следует понимать, что операция выпрямления с помощью роликовых
выравнивателей или иным способом после первоначального изгиба или сгибания листа усиливает эффект
первоначальной обработки и способствует приведению листа в такое состояние, которое предотвращает
появление указанных неровностей поверхности, а также позволяет удобно подавать его в формовочные
матрицы.
Указанные первоначальные механические манипуляции с листом, выполняемые вручную или с помощью
соответствующего оборудования, включая изгиб и постепенное продвижение изгиба по всей площади листа, а
также последующую операцию выравнивания или выпрямления с помощью роликов, позволяют обеспечить
более интенсивное или надежное первоначальное воздействие на лист, чем это было бы возможно иным
образом, то есть позволяют довести изгиб дальше предела упругости металла, чем это было достигнуто
ранее с помощью выравнивающих роликов, и это приводит к большей свободе первоначально обработанного
и впоследствии выпрямленного листа от неровностей поверхности, «червеобразного» металла, «растяжения
от натяжения» и тому подобного, которые необходимо устранить.
На фиг. 1 и 2 показан один из вариантов аппарата, пригодного для осуществления механической начальной
обработки и последующего выпрямления листа. Это устройство состоит из рамы, в которой установлены ряды
верхних и нижних валков, между которыми предназначен проходить металлический лист 10, подлежащий
обработке. Начальная пара валков 11, верхний и нижний, расположены один над другим, при этом их оси
расположены вертикально и параллельно друг другу. Аналогично, последняя пара 75 рулонов 12
расположены по отношению друг к другу. Эти две пары рулетиков можно назвать рулетиками,
приготовленными методом «щипкового формования». Промежуточные верхние валки 13 расположены в
шахматном порядке относительно промежуточных нижних валков 14.
Данная конструкция представляет собой один из вариантов обычного роликового выравнивающего
устройства. Перед начальными прижимными роликами 11 установлен вспомогательный ролик 15, который 85
подвижен и может быть приведен в контакт с поверхностью листа 10 после того, как передний край листа
будет зажат между прижимными роликами 11, для резкого изгиба листа по всей его поперечной ширине 90 по
линии, прилегающей и параллельной переднему краю листа, как показано на рис. 2. Теперь, пока лист
удерживается в этом согнутом положении, он продвигается через валки 11, тем самым осуществляя
желаемую начальную обработку листа постепенно по всей его площади и длине. Воздействие расположенных
в шахматном порядке валков 13, 14 и прижимных валков 12 на лист приводит не только к дополнительной
обработке листа, но и к его выпрямлению, так что при выходе из аппарата лист находится в состоянии и
форме, позволяющих принимать и обрабатывать его в прессовальных или формовочных матрицах 105, а
также для реализации преимуществ первоначальной обработки листа, а именно устранения дефектов
поверхности в соответствии с моим изобретением.
Вспомогательный гибочный валик 15 может перемещаться в положение 11 и выводить его из него для гибки
листа любым подходящим способом, например, с помощью поршня и поршневого штока, работающих в
цилиндре 16 с приводом от давления, и соединенных, посредством соответствующих соединений, с гибочным
валиком или воздействующих на него для перемещения его в положение гибки листа и обратно. Разумеется,
следует понимать, что все или некоторые из валков могут приводиться в движение электроприводом. Обычно
достаточно привести в движение прижимные валки и нижний или верхний промежуточный валки. Однако
настоящее изобретение не касается таких механических деталей. 125 На фиг. 3 схематически показано
другое устройство, подходящее для осуществления изобретения, в котором пара валков 17 расположена на
противоположных сторонах листа 10 и соединена 130 между собой и установлена таким образом, что при
повороте рычагов 18, соединяющих их, указанные валки одновременно перемещаются в изгибное положение
и контакт с противоположными поверхностями листа и обратно, тем самым осуществляя начальную
обработку листа по всей его площади и длине по мере продвижения листа между указанными валками и мимо
них. В этом случае валки 17 могут быть перемещены любым подходящим способом, например, с помощью
соединения поршневого штока и цилиндра 16.
Прижимные валки 11 и 20 принимают и подают лист, в то время как промежуточные валки 21 принимают
первоначально обработанный лист и воздействуют на него, дополнительно обрабатывая и выравнивая его.
Все валы, или любой из них, а также подвижные валы 17, могут приводиться в движение электроприводом.
На фиг. 4 показана другая конструкция, в которой может быть осуществлен процесс изобретения, в которой
вспомогательные листогибочные ролики 22, обеспечивающие постепенную начальную обработку листа по
всей его площади и длине, расположены на противоположных сторонах листа, не соосно друг с другом, и
независимо перемещаются в зону изгиба или из нее с помощью силовых цилиндров 23, 23 и соединений
поршневого штока. Прижимные валки 24, 25 служат для приема и подачи листа, а промежуточные валки 26
обеспечивают дополнительную обработку листа, а также его выравнивание.
На фиг. 5 показан еще один вариант аппарата, пригодного для осуществления процесса, описанного в
изобретении. В данном случае используются две пары прижимных валков 27, 28 и промежуточные
смещенные валы 29, а вспомогательный или начальный рабочий или гибочный валок 30 перемещается с
помощью поворотных рычагов 31, что позволяет ему устанавливаться в положение, соответствующее изгибу
листа, и выходить из него.
Многие другие конкретные виды оборудования могут быть в равной степени приспособлены для
осуществления процесса, описанного в данном изобретении.
В ходе практического применения описанного выше процесса было установлено, что достигается очень
важная и ценная экономия за счет устранения нежелательных поверхностных неровностей в металлических
листах, что позволяет сэкономить средства и затраты на их удаление, а также производить штампованные
детали из листового металла с поверхностью, свободной от таких неровностей.
В заключение хочу заявить, что я не претендую ни на что из раскрытого в Спецификации № 8353/10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240257A
[]
_, 8 i, - '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1924 года. № 17,77/24.
240,257 Завершено: октябрь.
1,
1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления строительных блоков.
Я, Убальдо Фиуэнци, проживающий в Озимо, провинция Анкона, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительным блокам, и его основная цель — обеспечить производство
недорогих несгоревших, непористых, влагостойких блоков из обычной земли, например, из земли, которая
находится непосредственно на месте, где необходимо возводить дома или здания, особенно загородные
дома.
Целью данного изобретения также является избежание значительных затрат на транспортировку материалов
и сведение к минимуму количества рабочих рук, необходимых как для производства, так и для обработки
указанных материалов.
В результате длительных и абсолютно достоверных экспериментов я обнаружил, что при давлении около 200
атмосфер объем глинистой Земли уменьшается почти вдвое, а объем глинистой Земли уменьшается с
увеличением VO2. Конечно, извести здесь больше, чем песчаных почв.
Я также обнаружил, что вся вода, содержащаяся в земле за счет капиллярного эффекта, не может быть
вытеснена, независимо от того, насколько высоким может быть давление сжатия, но практически все
капиллярные пространства полностью сжимаются при таком высоком давлении (по меньшей мере, сто
атмосфер), и после сравнительно короткого воздействия воздуха блоки теряют от одной двенадцатой до
одной восьмой своего веса, который впоследствии остается постоянным навсегда.
Уже было предложено изготавливать кирпичи, подвергая глину давлению в 100 и более атмосфер, после чего
эти кирпичи дорабатываются обжигом.
Также при производстве прочных огнеупорных кирпичей было предложено использовать землю, которая
более плотная, чем суглинок, и [Цена 1 1-] после добавления воды для придания пластичности формовать
кирпич вручную или с помощью механизмов, причем эти кирпичи дорабатываются путем сушки на солнце или
ветру без обжига.
Кроме того, было предложено изготавливать строительные блоки, у которых одна или несколько сторон
облицованы материалом более высокого качества, чем масса самого блока. 55 Настоящее изобретение
заключается в изготовлении строительных блоков из земли, в которых указанная земля формуется путем
двухступенчатого сжатия, причем первая ступень осуществляется при относительно низком давлении 60, а
вторая — при давлении от 100 до 200 атмосфер, в результате чего удаляется вся пористость, а сушка
завершается кратковременным воздействием воздуха, в результате чего получаются твердые непористые
влагостойкие строительные блоки 65, не подвергающиеся обжигу.
После сушки полученные таким образом блоки теряют одну десятую часть своего объема, не трескаются и не
раскалываются, и становятся твердыми, как твердый камень, способными выдерживать нагрузку до 200
килограммов на квадратный сантиметр. Конечно, прочность блоков из глинистой глины выше, чем у блоков из
глины, содержащей большой процент песка.
Соседние файлы в папке патенты