Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_365
.pdf
Рисунок 2 представляет собой увеличенную часть рисунка 1, демонстрирующую детализацию
уплотнительных колец, а рисунок 3 показывает поперечный разрез поршневого насоса, цилиндр и плунжер
которого снабжены аналогичной формой уплотнения.
При реализации изобретения в соответствии с первым изображенным вариантом, рабочие колеса
многоступенчатого центробежного насоса обозначены буквой «а», а неподвижные части — буквой «б», при
этом направление потока жидкости через насос к выходному патрубку «с» показано стрелками. В различных
точках, где это необходимо, уплотнения, согласно настоящему изобретению, располагаются между
неподвижной и вращающейся частями насоса.
Согласно одному из вариантов таких уплотнений, показанному в большем масштабе на рисунке 2, 21),
применяемых к горловине, e, соответствующие металлические части машины, т.е. горловина, e, и втулка или
вкладыш, f, смазывающие вал рабочего колеса, hi, сконструированы таким образом, чтобы быть жесткими и
снабжены пазами типа «ласточкин хвост», i, для облегчения прикрепления твердой резины или вулканита, k, к
каждой металлической поверхности, в то время как на вулканит и вулканизируется такой слой мягкой, прочной
резины, in, в один или несколько слоев, чтобы обеспечить необходимую толщину. Затем два мягких
резиновых элемента при необходимости подвергаются механической обработке для получения точных
окончательных размеров и гладких поверхностей.
35) Для того чтобы две смежные поверхности из мягкой резины могли перемещаться как можно ближе друг к
другу и не испытывать нагрузки при погружении в жидкость, движущиеся части машины, к которым они
прикреплены, должны быть надлежащим образом направлены, и для обеспечения этого вал h рабочего
колеса снабжен тщательно подобранными подшипниками.
Аналогичная форма уплотнения показана на рисунке 2 (4,5) между балансировочным диском n и неподвижной
частью o насоса; в этом случае соприкасающиеся резиновые поверхности являются плоскими, а не
цилиндрическими. Для обозначения составных частей упаковки используются те же буквенные обозначения,
что и раньше.
На рисунке 3 показаны уплотнения согласно настоящему изобретению, применяемые к поршневому насосу,
плунжер r детали 556 которого установлен на штоке s, направляемом в продолжении t цилиндра или ствола It.
Всасывающий клапан обозначен буквой v, а нагнетательный клапан — буквой u. Цилиндр или ствол, lt,
снабжен металлической вставкой (10, a'), к которой прикреплена одна из взаимодействующих резиновых
прокладок, а другой взаимодействующий элемент закреплен на плунжере, как показано на рисунке. Любая
утечка, проходящая мимо уплотнений, отводится через выходное отверстие, z. 65 Ещё одна цель,
достигаемая за счёт введения резины, заключается в том, что благодаря своей эластичности она помогает
поглощать любые колебания, которые могут возникать между поверхностями, тогда как в противном случае
эти колебания должны были бы полностью поглощаться жидкостью, втягиваемой и выталкиваемой из
пространства между ними.
Этот эффект дополнительно усиливается тем фактом, что отсутствие износа резины всегда обеспечивает
минимальный зазор. 75 На одной или обеих поверхностях мягкой резины вырезаны одна или несколько
спиральных канавок 2 в таком направлении, что относительное движение заставит частицы, попадающие в
них, перекатываться вперед в направлении потока жидкости, и, кроме того, сечение канавок должно
увеличиваться по направлению к выходному отверстию, чтобы способствовать продвижению частиц вперед.
В случае поршневого насоса 8.5, изображенного на рисунке 3, спиральные канавки предпочтительно
начинаются на расстоянии половины хода насоса от нижнего конца плунжера, а их шаг немного меньше
половины хода, так что любая частица, которая может попасть между плунжером и цилиндром, обязательно
попадет в одну из канавок при следующем ходе и будет вынесена вперед и удалена с верхнего конца. 95 При
необходимости на соприкасающиеся поверхности можно нанести смазку, не вредную для резины или другого
упругого материала, чтобы избежать возможности повреждения в случае случайного контакта до первого
введения рабочей жидкости между поверхностями.
Предпочтительно, чтобы противоположные резиновые поверхности имели цилиндрическую форму, но в
зависимости от конкретных условий может быть выбрана любая другая форма. 105 Кроме того, следует
отметить, что рабочая резина при желании может удерживаться непосредственно металлическим основанием
без промежуточного слоя вулканита, как описано выше, при этом область применения изобретения
достаточно широка, чтобы включать любые средства для удержания рабочих резиновых поверхностей на
месте, а также другие области применения, помимо указанных выше.
После того, как я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173965A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1920, № 35,993/20.
Полная спецификация принята: 19 января 1922 г.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству молера, инфузорийной земли и тому
подобного, а также к производству легкого бетона.
Мы, Людвиг Геонг Дальриофф, гражданин Дании, проживающий в городе Хольте, Дания, и Уильям Кнудсен
Ланн, гражданин Дании, проживающий в городе Никобинг Морс, Дания, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
При производстве бетона широко используется цемент, смешанный с гравием, щебнем и песком. Однако
бетон, изготовленный из этих материалов, является сравнительно тяжелым материалом¹А, который при
использовании в определенных целях, например, для строительства кораблей, должен быть значительно
легче.
Для получения более легкого бетона, в частности, были изготовлены легкие камни, например, из молера —
особого вида диатомитовой земли, далее именуемой «майоле», — путем смешивания молера с флюсом и
нагревания смеси до спекания. В результате этого процесса было получено очень твердое стекловидное
пористое вещество с удельной плотностью от 0,8 до 1,3, особенно подходящее для изготовления щебня для
производства легкого бетона. Однако метод с 30-секундным раствором довольно дорогостоящий, поскольку
используемые в качестве флюса минералы и химические вещества сравнительно дороги.
Сам процесс изготовления пористого тела, твердого как стекло, из молера протекает тем легче, чем больше
добавленная флюсовая добавка, отчасти из-за большего содержания флюса, а отчасти, и не в последнюю
очередь, из-за того, что гораздо легче получить однородную смесь молера и флюса, когда пропорции
материала, подходящего для указанных двух веществ, не сильно различаются. Если разница между
количествами флюида и фльюнса очень велика, необходимо очень медленное и тщательное перемешивание
указанных веществ для получения однородной смеси, что является необходимым условием для успешного
протекания процесса.
Несмотря на то, что добавление большего количества флюса облегчает сам процесс изготовления 50,
случается так, что, главным образом [из-за указанной цены флюса], используется только такое количество
флюса, которое абсолютно необходимо для успешного протекания процесса, поскольку преимущества,
полученные за счет использования большего количества флюса, не компенсируют дополнительные затраты
на флюс.
Новый способ согласно изобретению заключается в смешивании молера или некоторых материалов,
упомянутых ниже, с веществом, которое настолько дешево, что его содержание имеет второстепенное
значение по сравнению со стоимостью изготовления готового продукта, независимо от того, используется ли
10 или 50 процентов этого вещества. Измельчённый молер или другой материал смешивают с гнейсом,
гранитом, базальтом или подобными породами, содержащими полевой шпат, и к смеси, скажем,
измельчённого молера и измельчённого гранита, добавляют необходимое количество воды для изготовления
камней. После сушки масса обжигается при температуре около 1200 градусов Цельсия, в результате чего
получается чрезвычайно твердое и пористое вещество с удельной плотностью ниже 1,0, которое является
полностью водонепроницаемым и идеально подходит для производства легкого бетона.
Ранее было предложено нагревать диатомитовую землю с помощью флюса из полевого шпата или другого
кремнистого минерала до температуры 12000-13000 Гс.
Если в качестве флюса использовать чистый полевой шпат, то подходящие пропорции составляют 15-20% от
85-80% флюса. В соответствии с изобретением, при использовании горных пород, содержащих полевой шпат,
соотношение флюса может составлять примерно от 20-40 % до 80-60 % от 1 0 моль, при этом соотношение
варьируется в зависимости от содержания полевого шпата в используемых в качестве флюса горных породах.
Вместо обычной мульчи может использоваться так называемая «черная» мульча. Этот «черный» молер до
сих пор был совершенно бесполезен, поскольку не подходил для изготовления молеровых камней, так как
камни, полученные путем обжига «черного» молера, сравнительно тяжелые — удельная плотность 2, около
1,5 — и, следовательно, по весу существенно не отличаются от обычных камней, в то время как обычные
молеровые камни имеют удельную плотность ниже 1. По своему химическому составу этот «черный» моль
значительно отличается от обычного моля: указанный «черный» моль содержит, например, около 25-30%
оксидов железа и алюминия, а также некоторое количество свободной серы и металлических сульфидов,
тогда как обычный моль не содержит последних перечисленных элементов. Для производства легких
бетонных кирпичей или камней указанный «черный» молер вполне пригоден для химического процесса,
который вызывает образование стекловидного пористого тела, получаемого путем спекания смеси молера и
гранита, и этот процесс протекает вполне удовлетворительно при использовании «черного» молера.
Если описанный выше процесс проводится с обычной глиной, получается твердое, компактное бетонное тело
с высокой удельной плотностью, тогда как при использовании 4,5 моль продукт, как уже говорилось,
становится пористым стекловидным телом. Однако если к обычной глине добавить небольшие количества
кизельгура (10-20%), будет получен тот же результат, что и описанный выше, в отношении моль. Добавляя
флюс к этой смеси и нагревая ее до спекания, получают пористое, стекловидное, твердое тело, которое очень
хорошо подходит для производства легкого бетона. Что касается выбора флюсов, эксперименты показали,
что наилучший и самый быстрый результат достигается, когда температура плавления флюса максимально
совпадает с температурой плавления вещества, к которому добавляется флюс, и это вещество представляет
собой смесь обычной целлюлозы и кизельгулина или только молер.
Такой флюс, как уже упоминалось, представляет собой породу, содержащую полевой шпат, преимуществом
которого является более низкая стоимость полевого шпата.
Поскольку удельная плотность обыкновенной глины и кизельгура несколько различается, соотношение 80%
глины и 20% кизельгура будет означать примерно одинаковый объем обоих веществ, так что тщательное
смешивание этих двух веществ не вызовет затруднений. 7 - К смеси глины, кизельгуира и гранита добавляют
воду, после чего изделия формуют, а затем, после сушки, обжигают до спекания.
Стекловидные пористые изделия, изготовленные описанным способом из глины и смолы, по цене и качеству
эквивалентны изделиям, изготовленным из смолы, и имеют особое значение в тех странах, где смола не
добывается, но добывается обычная глина и смола.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для... 3 если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173967A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36113, 1920 г. н.э.
Усовершенствованный револьверный держатель инструмента для использования на токарных и аналогичных
станках.
Мы, компания STAINES IVIOTOR COMPANY LIMITED, британская компания, и Генри Хавелоус Клэр,
подданный Великобритании, оба из London Road Works, Стейнес, графство Мидлсекс, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к усовершенствованию
держателей инструмента для токарных станков, известных как револьверные держатели инструмента, то есть
держателей, предназначенных для размещения ряда инструментов, каждый из которых может быть
установлен в рабочее положение по желанию.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя хвостовик, предназначенный для
зажима на направляющей токарного станка обычным способом, и наружный конец которого имеет круглое
гнездо, в которое вращательно установлен круглый держатель инструмента, имеющий радиальные гнезда
или отверстия для размещения различных инструментов, которые закрепляются в нем любым подходящим
способом, например, крепежными винтами.
Держатель инструмента крепится в круглом гнезде с помощью центрального болта, проходящего через него и
указанное гнездо и образующего шарнир, вокруг которого держатель может вращаться в гнезде.
По периметру той части держателя инструмента, которая входит в гнездо, выполнен ряд наклонных
углублений, соответствующих по количеству и положению радиальным гнездам инструмента, а круглое гнездо
снабжено пружинным штифтом, который выступает внутрь указанного гнезда и прижимается своей пружиной к
периферии держателя.
Благодаря такой конструкции держатель инструмента можно повернуть в гнезде, чтобы переместить любой из
удерживаемых им инструментов в рабочее положение, в котором он автоматически фиксируется защелкой
пружинного штифта в соответствующем периферийном углублении.
Углубления имеют такую форму, что держатель инструмента может вращаться только в одном направлении.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4615, 1921 г. н.э., Усовершенствования в держателях инструмента для револьверных головок.
Мы, компания STAINUS MOTOR COMPANY LIMITED, британская компания, и Генри Ивелок Клэр, подданный
Великобритании, оба из London Road Works, Стейнес, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к двухкомпонентным держателям
инструмента для револьверных головок, подобным тем, которые описаны в спецификации нашей заявки №.
36, 113 В соответствии с патентом 1920 года, одна часть, представляющая собой круглый вращающийся
держатель инструмента с радиальными гнездами для инструментов, закреплена или зажата в другой части
или неподвижном гнезде центральным болтом, при этом рабочее положение держателя для каждого
инструмента определяется углублениями в одной части (соответствующими по количеству и положению
указанным инструментам), с которыми пружинный штифт в другой части поочередно защелкивается, причем
углубления имеют такую форму, что относительное перемещение двух частей может происходить только в
одном направлении.
Согласно настоящему изобретению, захватывающая или удерживающая поверхность вращающегося
держателя инструмента и гнезда имеют слегка коническую форму, а центральное гнездо снабжено на одном
конце резьбой, которая входит в зацепление с соответствующей внутренней резьбой в указанном держателе
инструмента, а на другом конце к нему прикреплена фрезерованная головка или диск, который при вращении
в одном направлении будет, под действием болта, ввинчивающегося в указанный держатель, притягивать
последний таким образом, что его коническая поверхность со трением входит в зацепление с
соответствующей поверхностью гнезда. Обратное движение фрезерованной головки освобождает или
разделяет указанные поверхности. Конец болта, ввинчивающегося в держатель, снабжен головкой,
ограничивающей перемещение болта при извлечении держателя из гнезда, и которая, соприкасаясь с
держателем инструмента, обеспечивает его вращение, являющееся продолжением обратного движения
фрезерованной головки.
Углубления для определения рабочего положения держателя для каждого инструмента выполнены во
фланце на гнезде, а пружинный штифт, который должен входить в него, расположен в радиальной канавке в
держателе.
В случае, если держатель инструмента вмещает четное количество инструментов, предпочтительно
использовать пару пружинных штифтов, расположенных диаметрально противоположно друг другу.
Соседние поверхности фрезерованной головки и гнезда могут быть снабжены круговой канавкой, а другая —
соответствующим ребром для вставки в нее, чтобы предотвратить попадание грязи между указанной головкой
и гнездом, причем канавка должна быть достаточно глубокой, чтобы ребро могло продвигаться в ней при
зажимании двух частей.
Полная спецификация.
Усовершенствованный револьверный держатель инструмента для использования на токарных и аналогичных
станках.
Мы, компания STAINES MOTOR COMPANY LIMITED, британская компания, и EENET HAVELOCK CLAVE,
британский подданный, обе компании из London Road Works, Staines, графство Мидлсекс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к держателям инструмента для
револьверных головок, типа, включающего хвостовик, предназначенный для зажима на направляющей
токарного станка в обычном положении, и внешний конец которого имеет круглое гнездо, в которое
вращательно установлен круглый держатель инструмента, имеющий радиальные гнезда или отверстия для
размещения различных инструментов, которые закреплены в нем любым подходящим способом, например,
зажимными винтами, причем держатель инструмента имеет коническую форму для установки в коническое
гнездо в гнезде.
Согласно данному изобретению, я располагаю центральный болт в держателе инструмента, снабженный на
одном конце резьбой, которая входит в зацепление с соответствующей внутренней резьбой в указанном
держателе инструмента, а на другом конце снабжен средством для вращения болта, которое, будучи
накрученным в одном направлении, будет, ввинчиваясь в указанный держатель, притягивать последний таким
образом, что его коническая поверхность будет фрикционно зацепляться с соответствующей поверхностью
гнезда. Обратное движение болта освобождает или разъединяет указанные поверхности. Конец болта,
ввинчиваемого в держатель, снабжен головкой, ограничивающей перемещение болта при освобождении
держателя из гнезда, и которая, контактируя с держателем инструмента, обеспечивает его вращение,
продолжая обратное движение болта. Для завинчивания болта мы с выгодой используем фрезерованную
головку.
Для определения рабочего положения держателя каждого инструмента могут быть предусмотрены любые
подходящие средства. Например, во фланце гнезда сформированы углубления, а пружинный штифт,
предназначенный для зацепления с ними, расположен в радиальной выемке в держателе. В случае
держателя инструмента, несущего четное количество инструментов, предпочтительно использовать пару
пружинных штифтов, расположенных диаметрально противоположно друг другу.
Соседние поверхности фрезерованной головки и гнезда могут быть снабжены круговой канавкой, а другая —
соответствующим ребром для фиксации в ней, чтобы предотвратить попадание грязи между указанной
головкой и гнездом; канавка должна быть достаточно глубокой, чтобы ребро могло продвигаться в ней при
зажимании двух частей друг с другом.
Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: —
Рисунок 1 представляет собой вид спереди держателя инструмента на поворотной платформе,
изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен горизонтальный разрез, а на рисунке 3 — вид сзади, когда фрезерованная головка
и гайка удалены. a обозначает хвостовик держателя инструмента, который предназначен для зажима на
станочной салазке или подобном приспособлении обычным способом. b — это круглое гнездо, расположенное
на одном из его концов, а c — это круглый держатель инструмента, который входит в гнездо b. Как показано,
соприкасающиеся поверхности или периферии гнезда и держателя выполнены слегка коническими. d
обозначает радиальные гнезда или отверстия, которые a) предусмотрены в держателе, c) для размещения
инструментов, а e) показывает винты для фиксации указанных инструментов в гнезде; j — это центральный
болт, имеющий f) для крепления держателя c в гнезде b, и g — это резьба, образованная на его внутреннем
конце для зацепления с резьбовым отверстием в основании держателя c. h — это фрезерованная головка или
диск, который навинчивается на внешний конец болта и удерживается на нем головкой или гайкой i,
зацепляющейся с указанным внешним концом болта, который имеет резьбу для его приема, причем указанная
головка также ограничивает движение болта при повороте для освобождения держателя. j обозначает
углубления, образованные на внутренней периферии фланца 7; Гнездо b и I идентифицируют расположенные
по диаметру пазы в держателе c, каждый из которых содержит пружинный штифт, предназначенный для
зацепления с указанными углублениями j.
Вместо пружин для приведения штифтов ni в действие может действовать сила тяжести. n — это круглая
канавка, образованная на поверхности гнезда b, а o — соответствующее ребро, расположенное на
внутренней поверхности фрезерованной головки 7z, которая входит в зацепление с ним. Как показано на
рисунке, канавка n имеет большую глубину, чем ребро o, что позволяет регулировать положение держателя в
гнезде.
Из приведенного выше описания следует, что при повороте головки h в направлении стрелки на рисунке 1
болт f ввинчивается через держатель h так, что головка fl вступает в контакт с держателем, а дальнейшее
движение указанной головки извлекает штифты m из одного набора углублений j и зацепляет их с другим
набором, тем самым приводя другой инструмент в рабочее положение. При вращении фрезерованной головки
в обратном направлении головка fl освобождается от контакта с держателем c, и резьба q, ввинчивающаяся в
указанный держатель, плотно притягивает последний к гнезду 6, так что он зацепляется с ним за счет трения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В держателе инструмента, в котором соприкасающиеся поверхности держателя и
гнезда имеют коническую форму, устройство вращения, посредством которого в противоположных
направлениях держатель может быть заблокирован или освобожден и повернут в гнезде соответственно, в
основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173968A
[]
/ 1-
____ K_ 'iii -.,7,',fI,\:
Т 1 --к 1 1 _:
1
1' Я --'( H1 -- V (' j JСПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
73,9968 Дата подачи заявки:
Декабрь.
24, 1920. № 36,265/20.
M ;_-n, 'OComplete Accepted: Jan. 19, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щеток для чернения и полировки.
Паутль Дицце из Наунддорфа, недалеко от Оссенхайна, Свободное государство Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к набору приспособлений для чистки, начистки и полировки сапог такого типа,
в котором щетки установлены в коробке и имеют такой размер, что коробку можно носить в кармане жилета.
Это устройство особенно полезно для путешественников. Уже было предложено сконструировать щетки таким
образом, чтобы они состояли из нескольких элементов, расположенных таким образом, чтобы их можно было
поднимать или опускать, чтобы пучки щетины принимали вертикальное положение или опускались в канавки.
Мне также известно, что появилась возможность фиксировать элементы в вертикальном положении с
помощью... 26 Вспомогательные устройства. Поэтому я не заявляю в качестве своего изобретения данные
конструкции в широком смысле, а лишь особое расположение и комбинацию деталей, которые будут описаны
далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на фиг. 1 показана закрытая коробка в натуральную
величину.
На рис. 2 показан вид коробки сверху, без крышки.
На рис. 3 показана кисть для чернения в плане.
Рис. 4 представляет собой боковой вид рис. 2.
Вся посуда хранится в коробке, которая настолько мала, что её можно носить в кармане жилета. Коробка
изготовлена из подходящего материала, например, целлулоида, и может быть украшена. Коробка [Цена 1j-]
состоит из собственно коробки a и съемной крышки c. В коробке А хранится полировальная кисть № 45, а в
отсеке В размещены средства для чернения или полировки. Крышка c имеет посередине сводчатое ребро d,
открытое с обоих концов, в котором хранится кисть для чернения. 50 Обе кисти сконструированы аналогичным
образом. Они состоят из цилиндрических роликов, вращательно установленных в раме. Каждый ролик состоит
попеременно из колец J и вогнутых частей g. 5 5 Щетинки h закреплены в кольцах f таким образом, что они
покрывают 113 периферии каждого кольца. Валки установлены в рамах таким образом, что кольца одного
валка располагаются напротив вогнутых частей 60 соседних валков. Оси всех роликов соединены рычагами с
тягой, которая выступает своим передним концом из рамы.
Пружина зажима k, расположенная на соответствующей стороне рамы 65, предназначена для фиксации
стержня i в нужном положении.
Когда щетка не используется, валики регулируются таким образом, чтобы щетина располагалась
горизонтально, при этом каждый пучок из 70 щетинок располагается свободным концом в соответствующей
вогнутой части g соседнего валика. Вся кисть по высоте соответствует раме.
Перед использованием щетки стержень i 75 выдвигается, при этом все валики поворачиваются так, чтобы
щетина стояла вертикально.
Стержень i вставляется в зажимную пружину k и, таким образом, удерживается в рабочем положении. 80
Количество валиков зависит от размера щетки. Например, полировальная щетка имеет 6 валиков, тогда как
для щетки для чернения достаточно 3 валиков.
Рамка полировальной щетки служит рукояткой (85), а отдельная рукоятка (173,968) предусмотрена для
черняющей щетки, как показано на рис. 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173969A
[]
А-1 /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 7920. Нет, 36 599/20.
Завершено слева: 29 сентября, 7921, 173,969. Завершено принято: январь. 79, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических кабелей и устройств для их изготовления или
относящиеся к нему.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE & CONSTRnUCTION COMPANY Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria
Embankment, A London, E.C. 4, и Джон Фрэнсис Уотсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Preston Lea, Woolwich Road, Abbey Wood, Kent, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к производству электрических кабелей и аппаратуры для
них и, в частности, к изготовлению кабелей с пропитанной бумажной изоляцией и свинцовой оболочкой,
пригодных для использования при повышенном давлении.
При производстве кабелей этого класса принято подвергать кабель в бумажной оболочке нагреву и
вакуумированию в сушилке, затем помещать его в пропиточный аппарат, где он погружается в горячее
вещество, которое можно назвать «маслом», а затем давать излишкам масла стечь либо путем извлечения
кабеля из пропиточного аппарата, либо путем слива масла из пропиточного аппарата, пока кабель еще
находится в нем. В некоторых случаях кабель извлекают из горячего масла и погружают в холодное масло.
Затем кабель извлекается из масла и подается в пресс для нанесения свинцовой изоляции. При
использовании этих известных методов существует риск образования воздушных зазоров или пустот в
бумажной изоляционной оболочке или между ней, и хотя наличие таких зазоров нежелательно для любого
кабеля, они являются серьезным недостатком и источником слабости в кабеле, предназначенном для работы
при сверхвысоких напряжениях, например, выше 20 000 вольт. Чтобы устранить этот недостаток, согласно
настоящему изобретению, кабель охлаждают, по меньшей мере, до температуры, при которой масло
перестает легко течь, пока он еще погружен в масло в пропиточном устройстве, после чего кабель подается
непосредственно из пропиточного устройства в пресс для свинцового покрытия.
В настоящее время при использовании стационарных пропиточных устройств проведение этого процесса
было бы неудобным, поэтому предпочтительнее использовать пропиточное устройство, сконструированное
таким образом, чтобы его можно было переносить или перемещать относительно свинцового пресса. Таким
образом, усовершенствованный пропиточный аппарат устанавливается на каретку 65j или снабжен колесами,
движущимися по направляющей, идущей к свинцовому прессу и от него.
Импрегнатор удобно выполнен в виде сосуда или корпуса U-образной формы с поперечным сечением 6° и
снабжен внутренними трубками или патрубками, через которые можно пропускать пар для нагрева масла.
Наличие внутренних нагревательных труб само по себе не является чем-то новым в стационарных
пропиточных машинах, но дальнейшее усовершенствование согласно настоящему изобретению заключается
в том, что после того, как кабель находится в горячем масле в течение необходимого времени, подача пара
или другого нагревательного элемента прекращается, и вода или какое-либо охлаждающее вещество
циркулирует по трубам.
Это ускоряет процесс охлаждения, тем самым экономя время. Кстати, тот факт, что пропиточный аппарат
подвижен, позволяет переместить охлаждающий пропиточный аппарат подальше от других пропиточных
аппаратов, которые нагреваются. Для обеспечения эффективного проведения процесса нагрева
усовершенствованный пропиточный аппарат предпочтительно снабжен средствами, благодаря которым
масло 80 поддерживается в циркуляции во время процесса пропитки, так что вся масса масла находится при
более или менее равномерной температуре. -Это достигается в одной конструкции jike 4c e 1.
4 i i _i 173,969 путем обеспечения U-образного сосуда для пропитки центральным входным отверстием для
масла вблизи нижней части одной из его боковых стенок, при этом выходное отверстие образовано вблизи
верхней части той же стенки. Два отверстия соединены трубой, в которую вставлен циркуляционный насос.
Внутри сосуда между нижней стенкой и прилегающими участками внутренних нагревательных труб может
быть установлена перегородка или дефлектор, так что поступающее масло направляется двумя потоками на
нагревательные трубы внутри каждой боковой стенки. Для поддержания циркуляции масла внутри резервуара
могут использоваться и другие средства, но 1 5 предпочтительнее использовать циркуляционный насос.
Для того чтобы кабель можно было протягивать непосредственно от пропиточного устройства к прессу для
покрытия свинцом, крышка пропиточного устройства может быть снабжена отверстием, снабженным,
например, направляющими или роликами, через которые может проходить конец кабеля.
Это отверстие может быть снабжено воздухонепроницаемой крышкой, способной выдерживать внешнее или
внутреннее давление, применяемое на различных этапах процесса пропитки.
Намотанный на барабан кабель извлекается из сушилки и опускается в пропиточный аппарат при
горизонтальном положении шпинделя барабана; в боковых стенках пропиточного аппарата могут быть
предусмотрены направляющие для фиксации концов шпинделя барабана, так что барабан и кабель занимают
определенное положение в пропиточном аппарате. Такое положение кабеля и барабана в пропиточном
устройстве облегчает разматывание кабеля при его прохождении через отверстие в верхней части барабана к
матрице свинцового пресса.
Хотя предпочтительно, чтобы весь импрегнатор был подвижным, в некоторых случаях корпус импрегнатора
может быть неподвижным и снабжен съемным контейнером или облицовкой, в которую помещается
свернутый кабель.
Соседние файлы в папке патенты