Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3640
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17715, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся электроосаждения металлов.
Я, Томас Уильям Стейнер Кутчинс, из Давенхема, недалеко от Нортвича, в графстве Честер, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
электроосаждении металлов в виде трубок или листов обычно на оправку или форму, на основе которой
может расти осаждаемый металл, наносят покрытие из материала или смеси материалов, которые, обладая
необходимыми свойствами для обеспечения хорошего начала осаждения, могут быть легко отделены от
последней после завершения осаждения путем плавления, что позволяет удобно извлекать или удалять
осажденную трубку или лист с оправки или формы. Обычно процедура заключается в нанесении свинца или
подходящего воска, пропитанного графитом или другим электропроводящим материалом, на оправку или
шаблон, а затем в электролитическом осаждении трубок или листов на этот воск, пропитанный свинцом или
графитом. После завершения электроосаждения трубки или листа каждый стержень помещают в печь или
иным образом соответствующим образом нагревают для расплавления поверхности осаждения свинца или
пропитанного воска, после чего трубку или лист можно извлечь или снять со стержня или заготовки.
Легко понять, что использование специальной осаждающей поверхности является источником затрат, и такая
поверхность часто становится причиной сбоев в процессе электроосаждения. Были предприняты попытки
создать металл или сплав, из которого можно было бы изготовить оправку или форму, пригодный для
непосредственного нанесения металла без промежуточного покрытия, но, насколько мне известно,
коммерчески успешного результата в этом направлении пока не достигнуто. Следует понимать, что
используемый металл или сплав должен обеспечивать поверхность, на которой может быть получен хороший
слой осадка, должен быть нерастворимым или практически нерастворимым в электролите и не должен иметь
такой степени сцепления с осаждаемым металлом, чтобы последний нельзя было удалить ударом или
давлением.
В результате исследований и экспериментов я обнаружил, что оправка или шаблон, изготовленный из сплава
стали и хрома и/или железа и хрома, после полировки поверхности, способен успешно использоваться для
нанесения электролитических покрытий из железа и других металлов. Процентное содержание хрома в
сплаве можно варьировать без существенного влияния на свойства, необходимые для оправки или
формовочной формы, и, как указывалось ранее, я обнаружил сплав, содержащий железо и/или сталь с
содержанием хрома от 12 до 14 процентов.
Хром дает хорошие результаты.
Изобретение IV включает в себя усовершенствованные оправки или формовочные элементы для
использования в электроосаждении металлов, изготовленных из сплава стали и/или железа и хрома, и
имеющие полированную поверхность.
Усовершенствованные оправки или шаблоны обеспечивают хорошее формирование осадка, позволяют легко
отделять или удалять осажденную металлическую трубку или лист как до, так и после процесса отжига, и
практически нерастворимы в электролите.
Датировано 17 июля 1924 года.
1МАРКС И КЛЕРК.
:39,977 2 239,977 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9552, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся электроосаждения металлов.
Я, Томас Уильям Стейнер Хатчинс, из Давенхема, недалеко от Нортвича, в графстве Честер, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
электроосаждении металлов в виде трубок или листов обычно на оправку или форму, на основе которой
может расти осаждаемый металл, наносят покрытие из материала или смеси материалов, которые, обладая
необходимыми свойствами для обеспечения хорошего начала осаждения, могут быть легко отделены от
последней после завершения осаждения путем плавления, что позволяет удобно извлекать или удалять
осажденную трубку или лист с оправки или формы. Обычно процедура S0 заключается в нанесении свинца
или подходящего воска, пропитанного графитом или другим электропроводящим материалом, на оправку или
шаблон, а затем в электролитическом осаждении трубок или листов на этот воск, пропитанный свинцом или
графитом. После завершения электроосаждения трубки или листа каждый стержень помещают в печь или
иным подходящим образом нагревают для расплавления поверхности осаждения свинца или пропитанного
воском, после чего трубку или лист можно извлечь или снять со стержня или формы.
Легко понять, что использование специальной осаждающей поверхности является источником затрат, и такая
поверхность часто становится причиной сбоев в процессе электроосаждения. Были предприняты попытки
создать металл или сплав, из которого можно было бы изготовить оправку или форму, пригодный для
непосредственного нанесения металла без промежуточного покрытия, но, насколько мне известно,
коммерчески успешного результата в этом направлении пока не достигнуто. Следует понимать, что
используемый металл или сплав должен обеспечивать поверхность, на которой может образоваться хороший
слой осадка, должен быть нерастворимым или практически нерастворимым в электролите и не должен иметь
такой степени сцепления с осажденным металлом, чтобы последний нельзя было удалить ударом или
давлением.
В результате исследований и экспериментов я обнаружил, что оправка или шаблон, изготовленный из сплава
стали и хрома и/или железа и хрома (55), после полировки поверхности, способен успешно использоваться
для нанесения электролитических покрытий из железа и других металлов. Процентное содержание хрома в
сплаве (60%) можно варьировать без существенного влияния на свойства, необходимые для оправки или
формовочного инструмента, и, как указывалось ранее, я обнаружил сплав, содержащий железо 65% и/или
сталь с содержанием хрома от 12 до 14%.
Хром дает хорошие результаты.
Кроме того, я обнаружил, что если для трубчатого покрытия оправка имеет небольшой конус, то после
нанесения на нее металла 70 последующий процесс отжига и охлаждения приводит к отделению металла от
оправки.
Таким образом, мое изобретение включает в себя усовершенствованные оправки или формовочные формы
для использования в электроосаждении металлов, изготовленных из сплава стали и/или железа и хрома, и
имеющих полированную поверхность.
Мое изобретение также включает в себя применение в электроосаждении металлов конической оправки или
шаблона, изготовленного из сплава стали и/или железа и хрома.
Изобретение Mv дополнительно включает усовершенствованный процесс и средства для облегчения
получения металлических цилиндров или втулок, нанесенных на оправки, заключающиеся в нанесении
металла на предпочтительно коническую оправку, изготовленную из сплава стали и/или железа и хрома,
нагреве металла и оправки для отжига металла, а затем быстром охлаждении металла и оправки, в
результате чего осуществляется разделение двух компонентов.
В одном из удобных вариантов применения изобретения, оправка из хромового сплава изготавливается с
небольшим конусом и полируется. Затем на него наносится 100% металл. Затем оправка с нанесенным на
нее металлом помещается в печь для отжига, и после достижения и поддержания необходимой температуры
для целей отжига в течение любого желаемого периода времени оправка с металлом опускается в ванну с
охлаждающей жидкостью. Эффект охлаждения заключается в отделении металла от оправки.
Мои усовершенствованные оправки или шаблоны обеспечивают хорошее формирование осадка, позволяют
легко отделять или удалять осажденную металлическую трубку или лист как до, так и после процесса отжига,
и практически нерастворимы в электролите.
Дата: 6 апреля 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электроосаждения металлов.
Я, Уильям Стейнер Хатчи, из Давенхема, недалеко от Нортвича, в графстве Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При электроосаждении металлов в виде трубок или листов обычно на оправку или форму, на основе которой
может формироваться осаждаемый металл, наносят покрытие из материала или смеси материалов, которые,
обладая необходимыми свойствами для обеспечения хорошего начала осаждения, легко отделяются от
последней после завершения осаждения путем плавления, что позволяет удобно извлекать или удалять
осажденную трубку или лист с оправки или формы. Обычно процедура заключается в нанесении свинца или
подходящего воска, пропитанного графитом или другим электропроводящим материалом, на оправку или
шаблон, а затем в электролитическом осаждении трубок или листов на этот воск, пропитанный свинцом или
графитом. После завершения электроосаждения трубки или листа каждый стержень помещают в печь или
иным образом соответствующим образом нагревают для расплавления поверхности осаждения свинца или
пропитанного воска, после чего трубку или лист можно извлечь или снять со стержня или формы.
Легко понять, что использование специальной осаждающей поверхности является источником затрат, и такая
поверхность часто становится причиной сбоев в процессе электроосаждения. Были предприняты попытки
создать металл или сплав, из которого можно было бы изготавливать оправку или форму, пригодные для
непосредственного нанесения металла без промежуточного покрытия, но, насколько мне известно,
коммерчески успешного результата в этом направлении пока не достигнуто. Следует понимать, что
используемый металл или сплав должен обеспечивать поверхность, на которой может образоваться хороший
слой осадка, должен быть нерастворимым или практически нерастворимым в электролите и не должен иметь
такой степени сцепления с осаждаемым металлом, чтобы последний нельзя было удалить ударом или
давлением.
В результате исследований и экспериментов я обнаружил, что оправка или шаблон, изготовленный из сплава
стали и/или железа и хрома (70%), после полировки поверхности, способен успешно использоваться для
нанесения электролитических покрытий из железа и других металлов. Процентное содержание хрома в
сплаве можно варьировать без существенного влияния на свойства, требуемые для оправки или
формовочной формы, как указано выше, но я обнаружил, что сплав, содержащий железо и/или сталь с
содержанием хрома от 80,12 до 14 процентов, дает хорошие результаты.
Кроме того, я обнаружил, что если для трубчатого покрытия оправка имеет небольшой конус, то после
нанесения на нее металла 85 последующий процесс отжига и охлаждения приводит к отделению металла от
оправки.
Таким образом, мое изобретение включает в себя усовершенствованные оправки, формовочные элементы
или основания для использования в электроосаждении металлов, изготовленных из сплава стали и/или
железа и хрома, и имеющих полированную поверхность.
Мое изобретение также включает в себя использование в электроосаждении металлических цилиндров или
втулок конической оправки или шаблона, изготовленного из сплава стали и/или железа и хрома.
Мое изобретение дополнительно включает в себя усовершенствованный процесс и средства для облегчения
получения металлических цилиндров или втулок, нанесенных на оправки, заключающиеся в нанесении
металла на предпочтительно коническую оправку, изготовленную из сплава стали и/или железа и хрома,
нагреве металла и оправки, а затем быстром охлаждении металла и оправки, в результате чего
осуществляется их разделение. 110 В одном из удобных способов применения изобретения для нанесения
металлических цилиндров или втулок, оправка из хромового сплава изготавливается с небольшим конусом и
полируется. Затем на него наносится металл 115. Затем оправка с нанесенным на нее металлом помещается
в печь для отжига, и после достижения и поддержания необходимой температуры для отжига в течение
желаемого периода времени оправка с металлом опускается в ванну с охлаждающей жидкостью. Эффект
охлаждения заключается в отделении металла от оправки.
Мои усовершенствованные оправки или шаблоны обеспечивают хорошее формирование осадка, позволяют
легко отделять или удалять осажденную металлическую трубку или лист как до, так и после процесса отжига,
и практически нерастворимы в электролите.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к формам дисков, лент или листов, которые затем
изготавливаются из сплава стали и/или железа и хрома, поверхность которых отполирована. Осажденный
металл удаляется под давлением или любым другим обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
являюсь обладателем ранее зарегистрированных спецификаций № 23179/98
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1924 г., № 17900/24.
Слева полностью: Январь. 16, 1925, Завершено: сентябрь. 24, 1925.
239,978 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заполнения соединительных коробок для электрических кабелей и
оборудования для них.
Мы, компания OALLENDER'S CABLE & CONSTRUCTION: COi-MPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Hamilton-bouse, Victoria Embankmient, Liondon,
E.C. 4, и Альфред Эдгар Вилс, британский подданный, по адресу: 19, Oaklands LR6ad, Btromley, Kent,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
заполнению соединительных коробок для электрических кабелей и устройств для них, и имеет особое
отношение к соединительным коробкам для сверхнапряженных кабелей.
Важно, чтобы соединительные коробки для таких кабелей были свободны от пустот или пространств,
содержащих воздух при давлении ниже атмосферного, и попытки добиться такого результата до сих пор не
были полностью успешными.
Ящики с куполами для удержания воздуха заполнялись горячим компаундом, а пространства, оставшиеся
после сжатия компаунда при охлаждении, заполнялись дополнительной порцией компаунда. Однако такой
метод требует значительных затрат времени и усилий, и практически невозможно избежать образования
небольших зазоров или «охлаждающих конусов», которые, когда ящик и его содержимое окончательно
охлаждаются, содержат воздух при давлении ниже атмосферного. Способ согласно настоящему изобретению
заключается в заполнении коробки компаундом 3,5 под давлением таким образом, чтобы при температуре
коробки и содержащихся в ней соединений не было пустых пространств или пространств с давлением ниже
атмосферного, причем все пространства, не заполненные компаундом, предпочтительно находились под
давлением выше атмосферного.
Предпочтительно, используемый для заполнения компаунд должен обладать такими свойствами, чтобы его
можно было [Price ll-1] вдавливать под давлением в холодном состоянии. 45 Например, это может быть
смолистое масло. Нет необходимости проводить весь процесс заполнения коробки под давлением;
предпочтительно сначала частично заполнить коробку нагретым компаундом 50 путем заливки компаунда, а
затем завершить операцию заполнения путем дальнейшего закачивания, предпочтительно холодного
компаунда, под давлением. Отверстия или проемы, через которые соединение 55 входит в коробку и выходит
из нее, расположены таким образом, что их можно закрыть или герметизировать, пока соединение находится
под давлением.
Усовершенствованный метод может быть выполнен различными способами и с помощью любого
подходящего оборудования, но предпочтительно с использованием съемных фитингов, предназначенных для
крепления к отверстиям или проемам в коробке. Эти отверстия могут быть такими, как обычно предусмотрено
в соединительных коробках (65), одно из них является входным отверстием для компаунда, а другое —
вентиляционным отверстием, через которое компаунд может выдавливаться после заполнения коробки. 70
Каждый съемный фитинг предпочтительно включает в себя камеру, открытую снизу и расположенную таким
образом, чтобы ее можно было герметично закрепить вокруг отверстия, например, с помощью хомута или
скобы. Отверстия снабжены полыми винтовыми заглушками с боковыми отверстиями, так что при частичном
отвинчивании герметика он может проходить через них из камеры или в камеру. Каждый фитинг снабжен
средствами, такими как, например, гаечный ключ или шпонка, с помощью которых заглушки можно
завинчивать, чтобы закрыть отверстия, — таким образом, герметизируя коробку, пока компаунд находится под
давлением. 90 шпинделей гаечных ключей или заклепок проходят через соответствующие сальники в верхней
части камер.
---- J 'I 1 239,978 Съемный фитинг для входного отверстия предназначен для приема насадки насоса, которая,
например, может ввинчиваться в отверстие сбоку цепного механизма. В качестве альтернативы, сама камера
может являться частью основания насоса.
Штуцер для вентиляционного или выходного отверстия снабжен предохранительным клапаном, который
может закрывать отверстие в боковой стенке камеры и обычно удерживается в закрытом положении
пружиной, давление которой можно регулировать с помощью винта.
Удобный способ осуществления изобретения с помощью данного аппарата описывается следующим образом:
- Коробка с соединенными кабелями сначала заполняется до необходимого уровня предварительно нагретым
составом, так чтобы он легко растекался. Его можно ввести любым обычным способом через входное
отверстие на одном конце соединительной коробки, при этом заглушка для этого отверстия и
соответствующая заглушка для вентиляционного отверстия должны быть либо удалены, либо ослаблены.
После предварительного заполнения, предпочтительно после его охлаждения, пробки вставляются неплотно,
а два фитинга устанавливаются на место и зажимаются своими скобами или хомутами, чтобы создать
герметичное соединение между отверстиями и пробками. Предохранительный клапан фитинга над
вентиляционным отверстием регулируется таким образом, чтобы он открывался при достижении
необходимого давления, и холодный, но все еще относительно жидкий компаунд подавался насосом в фитинг
над входным отверстием, через неплотно закрытую пробку в этом отверстии и в коробку.
Этот процесс продолжается до тех пор, пока состав не будет вытеснен через заглушку вентиляционного
отверстия и камеру его фитинга, а также через предохранительный клапан. Выдавливание компаунда через
предохранительный клапан свидетельствует о том, что коробка заполнена компаундом под требуемым
давлением, после чего, пока давление сохраняется, с помощью гаечных ключей или заклепок закрываются
две пробки, тем самым поддерживая давление внутри коробки. После этого можно снять скобы или хомуты и
отсоединить фитинги, в результате чего соединительная коробка будет готова.
Усовершенствованный метод может применяться к любой подходящей форме соединительной коробки, но
особенно хорошо подходит для применения к известной форме литой металлической соединительной
коробки с куполами, образованными в ее верхней части. Благодаря такому применению можно обеспечить,
чтобы любой воздух, заключенный в куполах, находился под давлением, которое при температуре земли или
атмосферы будет равно или превышать атмосферное давление.
Дата: 26 июля 1924 года.
KILBIURN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заполнения соединительных коробок для электрических кабелей и
оборудования для них.
Мы, компания CALLENDEBR'S CABLE & CONSTRUCTION COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London,
E.C. 4, и АЛРЕД ЭДГАР УИЛСОН, подданный Великобритании, по адресу: 19, Oaklands Road, Bromley,
графство Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к заполнению соединительных коробок для электрических кабелей и устройств
для них, и в частности к соединительным коробкам для сверхвольтных кабелей.
Важно, чтобы соединительные коробки для таких кабелей были свободны от пустот или пространств,
содержащих воздух при давлении ниже атмосферного, и попытки добиться такого результата до сих пор не
были полностью успешными.
Ящики с куполами для удержания воздуха заполнялись горячим компаундом, а образовавшиеся после сжатия
компаунда при охлаждении пустоты заполнялись дополнительной порцией компаунда. Однако такой метод
требует значительных затрат времени и усилий, и практически невозможно избежать образования небольших
пустот или «охлаждающих конусов», которые, когда ящик и его содержимое окончательно охлаждаются,
содержат воздух при давлении ниже атмосферного. 100 Также было предложено заполнять соединительные
коробки нагретым компаундом с помощью насоса, при этом компаунд переливается через выходное
отверстие, которое затем закрывается, а дополнительное количество компаунда (105) подается насосом
через входное отверстие с регулируемым клапаном.
Согласно настоящему изобретению, ящик сначала частично заполняется нагретым компаундом обычным
способом, затем ему дают остыть, после чего он полностью заполняется путем принудительного закачивания
холодного жидкого компаунда под давлением таким образом, что при падении заполненного ящика на землю
или при атмосферном давлении не остается пустого пространства или пространств с давлением ниже
атмосферного.
Состав, используемый для окончательной пломбировки, имеет такую природу, что его можно вдавить под
давлением в холодном состоянии. Например, это может быть смолистое масло. Отверстия или проемы, через
которые соединение I () входит в коробку и выходит из нее, расположены таким образом, что их можно
закрыть или запечатать, пока соединение находится под давлением.
Усовершенствованный метод может быть реализован различными способами и с помощью любого
подходящего оборудования, но предпочтительно предусматривать съемные фитинги для крепления к
отверстиям или проемам в коробке. Эти отверстия могут быть такими, какие обычно предусмотрены в
соединительных коробках: одно из них — входное отверстие для компаунда, а другое — вентиляционное
отверстие, через которое компаунд может выдавливаться после заполнения коробки.
Каждый съемный фитинг предпочтительно включает в себя камеру, открытую снизу и расположенную таким
образом, чтобы ее можно было герметично закрепить вокруг отверстия, например, с помощью хомута или
скобы. Отверстия снабжены винтовыми заглушками, которые имеют полую форму и боковые отверстия, так
что при частичном отвинчивании герметизирующее вещество может проходить через них из камеры или в
камеру. Каждый фитинг снабжен средствами, такими как, например, гаечный ключ или шпонка, с помощью
которых заглушки можно завинчивать, чтобы закрыть отверстия и, таким образом, герметизировать коробку,
пока компаунд находится под давлением. Шпиндели гаечных ключей или заклепок выходят из верхних частей
камер через соответствующие сальники.
Съемный фитинг для входного отверстия предназначен для установки насадки насоса, которая, например,
может ввинчиваться в отверстие сбоку камеры. В качестве альтернативы, сама камера может являться
частью основания насоса.
Штуцер для вентиляционного или выходного отверстия снабжен предохранительным клапаном, который
закрывает отверстие в боковой стенке камеры и обычно удерживается на месте с помощью груза или
пружины, давление которой можно регулировать с помощью винта.
Удобный способ осуществления изобретения с помощью описанного аппарата заключается в следующем: -
Коробка с соединенными кабелями сначала заполняется до необходимого уровня предварительно нагретым
составом, так чтобы он очень легко растекался. Его можно ввести любым обычным способом через входное
отверстие на одном конце соединительной коробки, при этом заглушка для этого отверстия и
соответствующая заглушка для вентиляционного отверстия либо снимаются, либо ослабляются. После
предварительного заполнения, предпочтительно после охлаждения компаунда, пробки вставляются неплотно,
а два фитинга устанавливаются на место и зажимаются своими скобами 70 или хомутами, чтобы создать
герметичное соединение между отверстиями и пробками. Предохранительный клапан фитинга над
вентиляционным отверстием регулируется таким образом, чтобы он открывался при достижении требуемого
давления и 7! Холодное, но все еще относительно текучее соединение подается насосом в фитинг над
входным отверстием, через неплотно прилегающую заглушку в этом отверстии и в коробку. Этот процесс
продолжается до тех пор, пока кукуруза (8 фунтов) не будет вытеснена через заглушку вентиляционного
отверстия и камеру его фитинга, а также через предохранительный клапан.
Выдавливание компаунда через предохранительный клапан указывает на то, что коробка заполнена
компаундом под требуемым давлением, после чего, пока давление сохраняется, с помощью гаечных ключей
или заклепок закрываются две пробки, тем самым поддерживая давление внутри коробки. После этого можно
снять скобы или хомуты и отсоединить фитинги, оставив соединительную коробку готовой.
Усовершенствованный метод может применяться к любой подходящей форме соединительной коробки, но
особенно хорошо подходит для применения к любой известной форме металлической соединительной
коробки с куполами, образованными в ее верхней части, и благодаря такому применению можно обеспечить,
чтобы любой воздух, запертый в куполе, находился под давлением, которое, когда коробка находится при
температуре земли или атмосферном давлении, равно или превышает атмосферное давление.
На прилагаемых чертежах: 10l Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
демонстрирующий одну из конструкций соединительной коробки и съемных фитингов в соответствии с
данным изобретением; 2 представляет собой центральный вертикальный разрез 1) фитинга для выходного
или вентиляционного отверстия; 3 представляет собой вид сбоку того же фитинга, рассматриваемого под
прямым углом к рисунку 1; и 115 Рисунок 4 представляет собой вид сбоку входного фитинга.
Рисунки 2, 3 и 4 выполнены в большем масштабе, чем рисунок 1.
Обращаясь сначала к рисунку 1, А изображена металлическая соединительная коробка, имеющая входное
или заправочное отверстие в точке А1 и вентиляционное отверстие в точке А2, а также снабженная
воздушными куполами А3 и отверстиями А' и А', которые могут быть закрыты винтовыми заглушками и
шайбами А6 и А7. 125 К входному или заправочному отверстию A' можно прикрепить съемный фитинг B с
помощью скобы B1. Через сальник в этом фитинге проходит стержень B2, на нижнем конце которого
находится коробчатый ключ или шпонка 13,D A 239,978, которая входит в зацепление с квадратным концом на
резьбовой пробке As (Рисунок 4). Эта пробка полая и снабжена пазами A0, расположенными таким образом,
что при частичном отвинчивании пробки устанавливается сообщение между внутренней частью съемного
фитинга B и коробкой A. Фитинг B снабжен резьбовым отверстием B3 для установки патрубка C' насоса C. На
рисунке 1 этот насос C показан с винтовым поршнем C2, приводимым в действие рукояткой C', которая полая
и имеет один конец с резьбой, как показано на рисунке C(c), так что, когда насос не используется, рукоятку
можно надеть на резьбовой шток поршня для его защиты, при этом резьбовая часть Cd входит в зацепление с
резьбовым выступом C' на крышке.
Вентиляционное отверстие A2 снабжено съемным фитингом D, более подробно показанным на рисунках 2 и
3. Этот фитинг может быть закреплен в вентиляционном отверстии A2 с помощью хомута Di и имеет стержень
D2, проходящий через сальник и снабженный на нижнем конце гаечным ключом или шпонкой для ввинчивания
заглушки Al' в вентиляционное отверстие A2.
Эта резьбовая пробка A'0 полая и снабжена пазами, как показано на рисунке 2, так что при поднятии пробки
поворотом штока D обеспечивается свободное сообщение между коробкой A и внутренней частью фитинга D.
Сбоку фитинга D находится резьбовой выступ D3, снабженный крышкой D4, содержащей клапан D5, который
устанавливается на посадочное место в конце полого выступа D3. Шток D6 клапана D5 входит в
направляющую втулку D7, имеющую резьбовой шток D3, а между клапаном D5 и кольцом на направляющей
втулке D7 расположена витая пружина E. Клапан D5 выполняет функцию предохранительного клапана, а
давление, при котором он работает, можно регулировать поворотом резьбового штока D8. После регулировки
шток D8 закрывается колпачком D', который удерживается на месте с помощью пластины D0 (рис. 3), так что
регулировку клапана невозможно изменить. Крышка D4 снабжена небольшим выходным отверстием D"
(Рисунок 3), ведущим к лотку или контейнеру. 12 При работе коробка, содержащая соединенные кабели,
предпочтительно сначала заполняется до необходимого уровня предварительно нагретым компаундом,
чтобы он легко растекался.
Это можно сделать любым обычным способом через входное отверстие A' до того, как к нему будет
прикреплен фитинг B, при этом некоторые или все заглушки A6, A7 и Ai должны быть ослаблены или удалены.
После предварительной заливки, и предпочтительно после охлаждения компаунда, фитинги B и D
подсоединяются к входному и вентиляционному отверстиям. соответственно и зажаты для создания
герметичных соединений, при этом заглушки A и A10 подняты. Предохранительный клапан Ds отрегулирован
таким образом, чтобы он открывался при достижении желаемого давления, и охлажденное, но все еще
относительно текучее соединение '70' подаётся насосом C в фитинг B через пробку A8 в коробку A.
На любом удобном этапе этого процесса закрывают пробки A' и A7, и заполнение продолжается до тех пор,
пока компаунд 75 не будет вытеснен через вентиляционное отверстие пробки A' и фитинг D через камеру
предохранительного клапана или крышку D1. Выдавливание компаунда через отверстие ID' в лоток ID'
указывает на то, что ящик заполнен компаундом под требуемым давлением, после чего, пока давление еще
сохраняется, приводят в действие стержни D- и B2 для закрытия пробок A0l и A8, тем самым сохраняя
давление 85 внутри ящика. Затем можно снять скобы или хомуты D' и B' и отсоединить фитинги, после чего
соединительная коробка будет готова. Когда, как в конструкции, показанной и описанной в качестве примера
(см. рис. 90), соединительная коробка снабжена воздушными куполами, становится очевидно, что любой
воздух, попавший в купола во время окончательного заполнения, может оставаться под заданным давлением
(см. рис. 95), которое, когда коробка находится при температуре земли или атмосферном давлении, равно или
превышает атмосферное давление.
В связи с подробным описанием и выяснением характера нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что нам известно о Спецификации № 20639.
1907 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем, кроме того, что 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1924 г. Нет, i8,245/24. 239,9979 Полностью слева:. A pt,'i17,1925,.
Завершено. Принято: 8 баллов, 24, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к станкам для нарезки овощей и тому подобного.
Я, Эдвард Ирфинг, проживающий по адресу: Саут-Хенри-стрит, 18, Карлайл, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к машинам для нарезки овощей и тому подобного.
Одна из главных трудностей, с которыми до сих пор сталкивались машины подобного рода, заключается в
склонности машины к заклиниванию или «застреванию». Целью изобретения является создание машины,
которая позволит преодолеть эту трудность удовлетворительным образом, а также будет экономичной в
эксплуатации и сравнительно недорогой по сравнению с продукцией Mnanuis. Машина, изготовленная в
соответствии с данным изобретением для нарезки овощей и тому подобного, включает в себя режущий или
нарезной ящик или камеру, снабженную множеством режущих или нарезных элементов, расположенных
таким образом, что они эффективно работают поодиночке или группами на нарезаемом или измельчаемом
предмете, позволяя части нарезанных или измельченных кусочков быстро и эффективно удаляться после
прохождения указанного предмета через ящик или камеру. Я могу предложить механизм для перемещения
изделий через коробку или камеру таким образом, чтобы каждое последующее изделие помогало продвигать
его с точностью до миллиметра через коробку или камеру, и я могу установить лезвия полностью или
частично под углом к направлению прохождения изделия, чтобы отрезанные кусочки или ломтики имели
достаточный зазор. В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с этим предложением,
применяемом к картофелерезке, например, я предлагаю вертикально расположенную коробку или камеру
квадратного или другого подходящего поперечного сечения, имеющую в верхней части фланцы для опоры и
отверстия для болтов для крепления к опоре.
«Внутри коробки или камеры я размещаю два ряда лезвий, расположенных парами, широко друг от друга, на
расстоянии 11-1 см друг от друга в верхней части и сходящихся к нижней части в форме буквы V. Лезвия
имеют острые края сверху и тупые снизу и установлены под небольшим углом к вертикали, чтобы обеспечить
достаточный зазор для кусочков картофеля, нарезанных на ломтики». Края каждой пары предпочтительно
располагаются примерно на 1J,,1/ ниже, чем края верхней пары. Я считаю желательным предусмотреть
рычажный механизм, чтобы устройство работало как эффективная одноходовая машина; и для этой цели я
прижимаю картофелины одну за другой, накладывая их друг на друга, к лезвиям с помощью приводного или
раздвоенного элемента, который захватывает каждую последующую картофелину и который приспособлен
для вертикального возвратно-поступательного движения по одной или нескольким направляющим,
предпочтительно на стандартной опоре рядом с режущим ящиком или камерой.
—Возвратно-поступательная мембрана шарнирно соединена звеном с одним из рычагов коромыслового типа
или подобного устройства, другой рычаг которого длиннее и образует рабочий рычаг или рукоятку. Более
короткий рычаг коромысла удлинен за точку опоры рычага на расстояние, приблизительно равное длине
более короткого рычага, и заканчивается элементом, имеющим ложкообразную или грушевидную форму,
который в крайнем убранном положении приводного элемента предназначен для зацепления со спиральной
пружиной, которая соединяет последний упомянутый удлинение рычага коромысла с основанием
направляющей стойки.
Эта пружина помогает извлечь приводной элемент из режущего механизма 80, но предотвращает слишком
сильное воздействие удара при контакте пружины с продолжением более короткого рычага кривошипного
механизма. ----Приводной элемент предпочтительно приспособлен таким образом, чтобы не задевать нижние
лезвия примерно на 11 дюймов. Таким образом, последующие картофелины помогают проталкивать свои
лисьи побеги через м. «Усовершенствования в этом режущем ящике или камере (239,979) позволяют
нарезать или измельчать продукты на куски одинаковой толщины таким образом, чтобы эти куски легко и
быстро отделялись». Предпочтительно располагать ножи таким образом, чтобы сначала срезали два верхних
внешних ломтика, причем срез был сделан ровно, прежде чем середина картофеля будет надрезана
наполовину.
— Я могу изготовить режущий механизм или цепной механизм из алюминиевой пластины или литья, дно
приводного элемента из алюминия, лезвия из нержавеющей стали и таким образом получить гигиеничное
изделие, способное противостоять коррозионному воздействию картофельного сока. Я могу изготовить рычаг
из ковкого литья, направляющую или направляющие из уголковой стали, а также использовать стальную
пластину в качестве опорной плиты.
Совершенно очевидно, что я могу вносить множество изменений в детали, не выходя за рамки изобретения.
Дата: 30 июля 1924 года.
- Мьюберн, Эллис и Ко., 70–72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
2
t) f- - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для резки и нарезки или относящиеся к ним. Эдвард Ирвинг, проживающий
по адресу: Саут-Генри-стрит, 18, Карлайл, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
: 35 Настоящее изобретение относится к машинам для нарезки овощей и подобных продуктов, в которых
режущий или нарезной ящик или камера снабжены множеством режущих или нарезных элементов,
расположенных таким образом, что они последовательно, по отдельности или группами, воздействуют на
нарезаемый продукт.
Соседние файлы в папке патенты