Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3637
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1924 года. № 14,085/24.
,,, Янв. 12, 1925. № 930/25.
Один полный левый: 25 марта 1925 года.
Завершено: сентябрь. 24, 1925.
239,905 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14085, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве свечей и связанные с ним аспекты.
Я, Элизабет Анна Келерт, проживающая по адресу: ул., 10, Сент-Луис.
Майкл Роуд, Лондон, Юго-Западный 1. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для формования
воска свечей в цилиндрические или многоугольные отрезки, при этом фитиль расположен аксиально вдоль
каждого отрезка.
Целью изобретения является создание такого устройства, которое позволит одновременно формировать
множество таких отрезков более быстрым и удобным способом, чем это возможно в настоящее время.
В общих чертах, устройство вышеуказанного типа согласно данному изобретению включает в себя сосуд,
содержащий поршень и предназначенный для приема воска в податливом состоянии, причем такой сосуд
имеет на одном конце множество трубок с поперечным сечением, соответствующим желаемому поперечному
сечению изготавливаемых свечей, причем каждая из этих трубок имеет связанные с ней средства,
позволяющие подавать через нее фитиль, в то время как воск подается через эти трубки под давлением,
приложенным к поршню.
Согласно одному из вариантов осуществления моего изобретения, я предлагаю цилиндрический сосуд из
металла или другого подходящего материала, закрытый с обоих концов дисками с выступами, один из
которых имеет осевой сальник, через который проходит шток поршня, расположенного внутри сосуда, в то
время как другой из указанных дисков 3,5 снабжен рядом отверстий, из которых в линейном направлении
проходят трубки, через которые воск, которым заполняется указанный сосуд, может быть прижат давлением к
поршню, причем такое давление может быть приложено вручную или механическим способом.
-Каждая из указанных трубок выполнена из двух половин, соединенных торцами друг с другом
соединительной гайкой или иным способом, позволяющим легко их разъединить, и в этом месте соединения
45 6f предусмотрено небольшое отверстие, через которое предназначен фитиль для навинчивания.
Этот фитиль закреплен своим концом в центре диска или шайбы, скользящим образом установленного внутри
трубки, так что когда воск продавливается через трубку, он увлекает за собой фитиль и выталкивает диск или
шайбу из трубки. Фитиль, подаваемый с катушки или ее аналога, может протягиваться вдоль центра воска при
условии, что он проталкивается через трубку под давлением. Когда свеча полностью ввинчена, она
постепенно вращается, герметизируя соединение. — Разумеется, следует понимать, что в каждой тубе
предусмотрено средство для подачи фитиля. Один из концов указанного сосуда, предпочтительно конец с
поршневым сальником, является съемным, что позволяет загружать сосуд. В качестве альтернативы, в
боковой стенке сосуда может быть предусмотрено отверстие, закрытое съемной пробкой или подвижной
крышкой.
Date.tA this 10f.h rv %f. Т--Дж- 109А Для HUGHES & YOUNG LTD., Г. Хьюз, директор, The Outer Temple,
222-225, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
:f ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:.
№ 930, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве ручек и связанные с ним аспекты.
Я, Элизабет Анна Керн из Эпсли-Хаус, Чатлстон-роуд, Итминс, заявляю, что характер данного изобретения
определяется следующим образом: графство Дублин, британский подданный, настоящим в моей
предварительной спецификации №...
fPiide 114.- - - l - = J_ -.
7 1-- -239,905 14,085 от 1924 г. Я описал устройство для изготовления свечей, которое в общих чертах
включает сосуд, вмещающий поршень и предназначенный для приема воска в податливом состоянии, причем
такой сосуд имеет с одного конца множество трубок с поперечным сечением, соответствующим желаемому
поперечному сечению изготавливаемых свечей, причем каждая из этих трубок имеет связанные с ней
средства, с помощью которых фитиль может подаваться через нее, в то время как воск подается через эти
трубки под давлением, приложенным к поршню. Указанный поршень может приводиться в движение либо с
помощью электропривода, либо вручную. На практике я обнаружил, что полезность этой машины можно
существенно повысить, включив в нее средства для формования и нарезки отдельных свечей из отрезков
воскообразных заготовок, подаваемых из аппарата.
Нарезка и формирование свечей могут быть осуществлены путем установки рядом с концом каждой трубки,
через которую подается воск и фитиль, поперечно работающей пилы, ножа или гильотины, перемещаемой
или проходящей через отверстие на конце трубки через заданные интервалы любым подходящим ручным или
механическим способом.
Вдоль каждой подающей трубки расположен режущий инструмент для формирования конической головки
каждой свечи; этот инструмент представляет собой одно или несколько лезвий подходящей формы,
установленных на одном конце вращающегося вокруг оси шпинделя.
Воск, перемещающийся по трубкам, может быть охлажден быстрее за счет использования подходящих
средств охлаждения, таких как водяные рубашки или охлаждающие ребра, расположенные по периметру
трубок.
Подача воска по трубкам может осуществляться путем размещения на конце каждой трубки цилиндрического
сосуда, внутри которого вращается поршень, или емкости с расплавленным воском, подающей воск в цилиндр
самотеком или с помощью насоса.
Режущее устройство, конусообразующий инструмент и поршень могут работать от одного и того же источника
питания.
Датировано 12 января 1925 года.
Для компании liHGHES & YOTTNG LTD., Г. ХтуГииес, директор, The Outer Temple, 222-225, Strand, London,
W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся данного изобретения, я, Элизабет Айя Керр, проживавшая ранее по
адресу: Сент-Майкл Роуд, 10, Юго-Запад, в настоящее время проживающая в Апсли Хаус, Чарльстон Роуд,
Р.Л. (Майнс, Дублин), британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для формования воска свечей в цилиндрические или
многоугольные отрезки, при этом фитиль расположен аксиально или в другом требуемом линейном
положении вдоль каждого отрезка, и в котором подача воска и фитиля осуществляется одновременно через
форму или пресс-форму, при этом воск с фитилем выходит из формы для нарезки на желаемые отрезки для
свечей.
Ранее в подобных устройствах предлагалось продавливать воск в трубчатую форму с водяной рубашкой,
находящуюся в пластичном состоянии, при этом фитиль подавался вместе с воском вдоль центра формы, а
пластичное или почти твердое состояние воска использовалось для того, чтобы в начале процесса он тянул
фитиль за собой. В этой конструкции воск никогда не находится в жидком состоянии, и, следовательно, трудно
добиться начального эффекта прокачки из-за почти твердого состояния воска при изготовлении свечей.
вещевой отсек. Также ранее предлагалось закачивать расплавленный воск 90 в жидком состоянии в аппарат
для изготовления свечей, в котором затвердевший воск выходит из трубчатой формы с фитилем вдоль ее
оси, причем воск, становясь пластичным, увлекает за собой фитиль 95 вдоль указанной формы. В этом
аппарате считается необходимым постепенно охлаждать жидкий воск в несколько этапов: жидкий воск,
достигнув аппарата, подается через ряд небольших трубок, окруженных охлаждающим веществом, а воск,
выходящий из этих трубок, переходит в них. Подобное устройство не обладает простотой моего изобретения,
характерной особенностью которого является то, что жидкий воск подается непосредственно в форму, а
необходимое охлаждение осуществляется по мере его перемещения вместе с фитилем вдоль формы.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, включает в себя в комбинации одну
или несколько трубчатых форм или формовочных элементов желаемого сечения, средства для
проталкивания расплавленного воска таким образом, чтобы он в жидком состоянии поступал в такой 115
формовочный элемент или форму и чтобы воск перемещался вдоль каждой формы или формовочного
элемента и непрерывно выходил из них в твердом виде, а также средства, благодаря которым фитиль
перемещается вдоль формы или 120 239,905 формовочного элемента вместе с воском, благодаря чему он
соединяется с воском, когда тот выходит из формы или формовочного элемента в затвердевшем виде.
Когда воск с фитилем выходит из формы, его можно автоматически разрезать на нужные отрезки, готовые для
изготовления свечей, или же можно дать ему выйти отрезками, которые затем извлекаются и снова
разрезаются на более короткие отрезки для формирования свечей. Когда восковая заготовка автоматически
нарезается на необходимые отрезки, каждый отрезок может также автоматически принимать коническую или
другую желаемую форму.
На рис. 1 представлен частичный боковой разрез, при этом пропорции различных частей намеренно
преувеличены для наглядности.
На рис. 2 показан вид, иллюстрирующий формирование заостренной части каждой свечи, а на рис. 3 —
схематический вид с торца, направленный стрелкой А на рис. 1, иллюстрирующий нарезку свечей по длине.
На чертежах показано, как расплавленный воск течет, вытягивается или выдавливается из подходящей
емкости (не показанной на рисунке) по одной или нескольким трубам 1 в насосный аппарат 2 любой
подходящей формы, откуда он, еще находясь в расплавленном состоянии, выдавливается через выходное
отверстие 3 в форму 4, достаточно длинную, чтобы воск успел затвердеть до того, как выйдет из выходного
отверстия 5 в виде свечи длиной 5 футов. Форма 4 предпочтительно состоит из нескольких отрезков
металлических трубок, отсоединяемых друг от друга концами, что облегчает замену форм, очистку, ремонт
или любую другую причину, требующую разборки.
Часть каждой формы, обозначенная на чертежах ссылкой 4а, проходит через охлаждающее устройство 6,
которое может иметь любое подходящее устройство и показано на чертежах в виде водяной рубашки, через
которую осуществляется непрерывная циркуляция холодной воды.
В качестве альтернативы может использоваться отработанный воздух, или охлаждающее устройство может
быть выполнено в виде морозильной камеры, или в виде охлаждающих лопастей или перегородок, при этом
следует понимать, что форма и размеры используемого охлаждающего устройства неизбежно в некоторой
степени зависят от размера и скорости работы устройства подачи или выдавливания воска.
Часть 4' формы может быть приспособлена для съемного размещения меньшей формы, которую можно
вставлять и вынимать из части 4' для замены, что исключает необходимость демонтажа охлаждающего
устройства.
Когда воск продавливается через форму 65 4, он увлекает за собой фитиль 7, который подается в центр
формы через сопло 8, к которому он направляется с помощью трубчатой направляющей 10 с подходящей
катушки или бобины 9. Когда аппарат 70 готов к запуску, фитиль 7 крепится к поршню или блоку 11, плотно
прилегающему к форме, и, следовательно, по мере подачи расплавленного воска в форму под давлением он
увлекает за собой блок 11, в результате чего фитиль перемещается вдоль центра воска. Когда воск выходит
из выходного конца формы, блок 11 отрезается, поскольку он больше не пригоден для использования;
затвердевший воск 8 (на переднем конце формы) служит для непрерывного протягивания фитиля через сопло
8 по мере того, как воск вдавливается в форму.
Разумеется, следует понимать, что блок 85 11 будет первоначально размещен в части формы с наименьшим
диаметром, если существуют какие-либо различия во внутреннем диаметре формы, например, как
упоминалось ранее 90, когда часть 4' приспособлена для размещения съемных форм.
Когда воск с фитилем, расположенным вдоль его центра, выходит из выходного отверстия 5, его можно
срезать через равные промежутки 95 любым подходящим резаком, расположенным рядом с выходным
отверстием. На чертежах этот резак схематично показан в виде вращающейся пилы 12, которая быстро
перемещается по воску и фитилю против воздействия пружины 12' с помощью вращающегося кулачкового
диска 14. Кулачковая часть диска имеет форму, обеспечивающую необходимую периодичность
возвратно-поступательного движения пилы. Для регулировки интервалов между операциями пилы
предусмотрены ступенчатые шкивы 103 или другие подходящие средства. Пила поддерживается
подшипником 16, который направляется в дугообразном пазу 17 в кронштейне 110 18, причем радиус паза 17
вырезан относительно оси приводного вала 19a.
Для формирования конического конца свечей предусмотрен вращающийся резец 19, аксиально
расположенный относительно выходного конца 115 формы 4, который вращается от приводного вала 19'
посредством быстросъемных и свободносъемных шкивов 20 и шкива 21, соединенных ремнем 22. При
желании резец 19 может быть установлен на 120 скользящем кольце, закрепленном на валу шкива 21, при
этом предусмотрен кулачок или другой подходящий механизм для возвратно-поступательного движения
кольца с резцом вдоль оси вала шкива 21, причем возвратно-поступательное движение является
прерывистым и синхронизировано с прерывистой работой пилы 12, так что пила X? и резец 19 работает на !! j
239,905 свечей попеременно, при этом резец 19, конечно же, работает первым.
Конструкция кулачкового диска 14 и его приводного механизма обеспечивает очень быструю операцию резки
пилой с достаточно большими интервалами, чтобы после разрезания свечи у следующего запаса
затвердевшего воска было время достичь режущего инструмента 19 и придать ему коническую форму до того,
как пила снова начнет работать.
Для размещения обрезанных свечей могут быть предусмотрены любые подходящие средства, одно из
которых показано на чертежах 5 и представляет собой подвижную бесконечную ленту 22' с выступающими
ребрами или перемычками 23, между которыми предназначены для размещения свечей, при этом на одном
конце бесконечной ленты предусмотрено гнездо для приема свечей, когда они спадают с ленты. В качестве
альтернативы, свечи могут быть сняты с движущейся ленты и упакованы в коробки операторами.
Когда аппарат остановлен, любой затвердевший воск в форме или насосе можно снова расплавить, когда и
где это необходимо, при желании снова запустить аппарат, нагрев соответствующие части аппарата.
Фитильное сопло 8 является съемным и заменяемым, и при желании к трубчатой направляющей могут быть
прикреплены смазочные элементы для облегчения перемещения фитиля.
Разумеется, следует понимать, что один и тот же насос или устройство высокого давления может
использоваться для одновременной подачи воска через множество форм, при этом каждая форма, при
необходимости, может иметь собственный механизм для резки и конусообразной обработки свечей, хотя,
конечно, одна и та же пила 12 или ее аналог может работать в сочетании с более чем одной формой путем
небольшой модификации кулачка 14, если это необходимо.
Подробно описав пункт 45 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239906A
[]
: Я '- -
Я..
L -r 4 1' I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1924 г., № 14713/24.
Полный левый угол: октябрь. 30, 1924.
Завершено: сентябрь. 11, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся офисных печатных машин.
Я, (г-жа) Минни Хардинг, 7, The Drapery, Нортгемптон, Англия, англичанка, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: регулируемое зеркальное крепление для установки на
наборные барабаны офисных печатных машин, используемых в настоящее время.
Это позволяет наборщику читать свою работу, не снимая предварительно установочную пластину (как это
происходит сейчас), что значительно экономит время и обеспечивает гораздо лучшие результаты.
Датировано 9 июня 1924 года.
Минни Хардинг.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся офисных печатных машин.
Я, Минни Хардинг, 7, The Drapery, Нортгемптон, Англия, англичанка, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Устройство построено на двух вертикальных стойках из олова или алюминия, к которым
прикреплено зеркало (стекло) в оловянной или алюминиевой раме, в котором наборщик может читать свою
работу.
Например, стойки устанавливаются и затягиваются с помощью существующих болтов и гаек, которые
скрепляют основание любого наборного барабана в офисной печатной машине, известной под
зарегистрированной торговой маркой Roneo.
Зеркало крепится к стойкам с помощью гаек и винтов, благодаря чему его можно перемещать под разными
углами.
На прилагаемых рисунках на рис. 1 показан полный вид данного изделия.
На рис. 2 показан вид сбоку.
На рисунке 1 буквой А обозначена рама, на рисунке B — вертикальные распорки.
На рисунке C показан винт с накатанной головкой, который крепит стойку к зеркалу.
H — это зеркало.
На рисунке 2 в точке D показан вид зеркала сбоку. 55 E останки (одна из).
К чёрту винт с накатанной головкой.
На рисунке G показано отверстие в распорке, которое надевается на существующий болт в барабане
барабана и затягивается гайкой 60, принадлежащей барабану.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239907A
[]
№А 1. > 124,>,->4,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Дата подачи заявления: 11 июня 1924 г. Нет, 1/24.
Фотография слева: 11 марта 1925 года.
Полностью принято: 11 сентября, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к колбам для стоматологических целей.
Мы, Сэмюэл Альберт Гуттеридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 3, Энглерс-лейн,
Кентиш-Таун, Лондон, северо-запад 5, и Клаудиус Эш, SoNs & Co., LrMITED, британская компания,
проживающая по адресу: 3, Энглерс-лейн, Кентиш-Таун, Лондон, северо-запад 5, и 5-12, Брод-стрит,
Голден-сквер, Лондон, запад, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании или относится к колбам, используемым при
изготовлении искусственных зубных протезов, и применяется к двухсоставной колбе, имеющей входное и
выходное отверстия, позволяющие использовать ее для зарядки под давлением.
Уже много лет известно, что форму-полость, образованную из гипса, содержащегося в опоке после
извлечения восковой модели, можно заполнить резиной или резиновой смесью, из которой будет изготовлен
протез, с помощью поршнево-цилиндрового загрузочного аппарата! с помощью которого резина под
давлением вдавливается в полость формы.
26 До настоящего времени, когда для этой цели использовались двухкомпонентные опоки, восковая модель
обычно промывалась кипятком обычным способом, а после повторной сборки опоки в нее впрыскивалась
резина или резиновая композиция в пластичном или полужидком состоянии до заполнения полости формы,
причем заполнение определялось выходом резины через выходные отверстия в стенке опоки.
Затем опоку помещают в вулканизационный аппарат, но было обнаружено, что этот процесс имеет
определенные недостатки, поскольку во время вулканизации некоторое количество композиции выходит
через выходные отверстия, и в результате получаются неравномерные протезы по форме, размеру и
твердости.
Согласно настоящему изобретению, двухсоставная колба вышеупомянутого типа характеризуется наличием
запорных устройств, например, заслонки или заслонок, для произвольного закрытия входного и выходного
отверстий. Таким образом, после заполнения полости формы, запорное устройство приводится в действие
для закрытия входного и выходного отверстий и, следовательно, удерживает загрузку внутри формы, так что
ничто не сможет выйти наружу во время последующей операции вулканизации.
Предпочтительно, чтобы входное и выходное отверстия были выполнены на одной и той же поверхности
колбы, а для управления всеми ними служил единый запорный элемент. В одном из вариантов изобретения,
признанном удовлетворительным на практике, имеется единственное входное отверстие 60, с каждой
стороны которого и на некотором расстоянии от него расположены выходные отверстия.
Общая площадь выходного отверстия пропорциональна площади входного отверстия таким образом, чтобы
необходимое давление 65 воздействовало на впрыскиваемую композицию, когда последняя заполнила форму
и продавливается через выходное отверстие или отверстия.
В одном из вариантов изобретения, который будет описан лишь в качестве примера, двухсоставная колба, в
целом аналогичная по конструкции используемым в настоящее время, имеет четыре крепежных болта для
соединения двух частей. Один конец каждого из 76 болтов шарнирно закреплен во внешней стенке одной
половины колбы и может поворачиваться в пазы в двух половинах, так что гайки, зацепляющиеся за внешние
концы болтов, могут быть затянуты 80 для прочного соединения двух частей.
В одной части опоки, а именно в той, где шарнирно закреплены болты, имеется съемная секция основания,
которая сдвигается на место. - 85 В этой стенке одной из частей опоки, которая будет обращена к заднему
краю формы или зубного протеза, образовано центральное входное отверстие и два выходных отверстия,
расположенные в линию по обе стороны от входного отверстия. Перфорированная пластина проходит через
прорези, образованные в материале 239,907 боковых стенок колбы, и соприкасается с внутренней
поверхностью этой стенки, имеющей входное и выходное отверстия. Отверстия в заслонке расположены
таким образом, что в одном крайнем положении они совпадают с входным и выходным отверстиями в стенке
колбы, а в другом крайнем положении заслонка служит для закрытия этих отверстий.
Удобно, что инструмент, включающий в себя манипулятор с выступающими на одном конце штифтами,
сконструирован таким образом, что один штифт может быть вставлен в отверстие или паз, образованный в
стенке колбы, и, используя этот штифт в качестве оси вращения, рычаг может быть повернут так, чтобы
другой штифт служил для надавливания на конец ползунка, чтобы переместить его в закрытое положение.
Это необходимое устройство (20), когда колба, как это обычно бывает, находится внутри нагревательной
камеры, используемой для операции впрыска.
Таким образом, не нарушая целостность колбы после завершения инъекции или загрузки, 2-ю задвижку
можно легко закрыть! с помощью описанного выше ручного инструмента.
Согласно еще одной особенности изобретения, установлено, что при восковании формы весьма выгодно
использовать в качестве литников вощеную нить. Одним из преимуществ использования таких литников
является то, что их можно извлечь, потянув за конец литника, в результате чего остаются чистые отверстия,
ведущие в форму из входного и выходного отверстий.
Следует понимать, что такая колба может использоваться со многими видами инъекционных аппаратов и не
ограничивается каким-либо одним конкретным типом. Благодаря тому, что входное и выходное отверстия
расположены на той стенке опоки, которая обращена к заднему краю формы или протеза, давление
впрыскиваемого материала распределяется более или менее радиально по той поверхности формы, в
которую устанавливаются зубы. Установлено, что при такой конструкции практически отсутствует риск
повреждения резиновой прокладки или облицовочного материала во время впрыскивания базовой резины,
хотя такое повреждение наблюдалось при впрыскивании резины сбоку от формы.
Датировано 11 июня 1924 года.
BOYLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к колбам для стоматологических целей.
Мы, Сэмюэл Альберт Гуттеридж, британский подданный, проживающий по адресу: 3, Энглерс-лейн,
Кентиш-Таун, Лондон, северо-западный район 5, и компания THE ALALGAMATED DENTAL COMPANY
LIMITED, ранее известная как Claudius Ash, Sons & GCo., Limited, британская компания, проживающая по
адресу: 3, Энглерс-лейн, Кентиш-Таун, Лондон, северо-западный район 6X, и 5-12, Брод-стрит, Голден-сквер,
Лондон, западный район, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или относится к колбам, используемым при
изготовлении искусственных зубных протезов, и применяется, в частности, к двухсоставной колбе с входным и
выходным отверстиями, что позволяет использовать ее для зарядки под давлением.
-. В настоящее время при изготовлении искусственных зубных протезов используются два основных типа
опок, а именно: (а) двухсоставная опока, в которой гипсовая форма также состоит из двух частей,
расположенных соответственно в двух частях формы; (б) цельная опока, в которой восковая модель
помещена в единый гипсовый блок, а доступ к полости формы, остающейся после удаления воска, возможен
только через входные и выходные отверстия, предназначенные для этой цели.
Цельнолитые колбы, а также их конструкция и применение описаны, например, в предыдущих спецификациях
№ 199746 и
165,879.
Уже много лет известно, что формовочную полость в двухкомпонентной опоке можно заполнить резиной или
резиновой смесью, из которой должен быть изготовлен зубной протез, с помощью поршнево-цилиндрового
загрузочного устройства, посредством которого резина или смесь под давлением вдавливаются в
формовочную полость.
До настоящего времени полное заполнение формы резиной или композицией считалось завершенным, когда
резина 1) вытекала через выходные отверстия, предусмотренные в стенке опоки; и когда таким образом было
подтверждено завершение операции заполнения, опоку помещали в вулканизационный аппарат для
вулканизации материала протеза. В настоящее время установлено, что этот процесс имеет определенные
недостатки, поскольку во время вулканизации некоторое количество резины или композиции просачивается
наружу. 239,907 Выходные отверстия препятствуют однородности и равномерности готовых протезов, а также
их форме, размеру и твердости.
6 Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и, соответственно, двухсоставная
колба, имеющая входное и выходное отверстия, позволяющие использовать ее для зарядки под давлением с
помощью поршнево-цилиндрового зарядного устройства, характеризуется наличием средств закрытия,
например, заслонки или заслонок, для произвольного закрытия входного и выходного отверстий. Таким
образом, после заполнения полости формы, срабатывает запорное устройство 16, которое закрывает входное
и выходное отверстия, удерживая таким образом загрузку внутри формы, чтобы ничто не могло выйти наружу
во время последующей операции вулканизации.
Предпочтительно, чтобы входное и выходное отверстия были выполнены на одной стороне колбы, а для
управления всеми ними служил единый запорный элемент. В одном из вариантов изобретения, признанном
удовлетворительным на практике, имеется единственное входное отверстие, с каждой стороны которого и на
некотором расстоянии от него расположены выходные отверстия.
Общая площадь выходного отверстия пропорциональна площади входного отверстия таким образом, чтобы
необходимое давление оказывалось на впрыскиваемую композицию, когда последняя заполняет форму и
продавливается через выходное отверстие или отверстия. Изобретение также включает стоматологическую
колбу любой предпочтительной конструкции, например, цельную или двухсоставную колбу, имеющую на
одной и той же стороне входное и выходное отверстия, позволяющие использовать ее для зарядки под
давлением (например, с помощью зарядного цилиндра), и один или несколько запорных элементов, таких как
задвижки, например, для регулирования указанных входного и выходного отверстий.
Один из вариантов изобретения будет описан далее в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей,
на которых: Рисунок 1 представляет собой центральный разрез двухсоставной опоки; Рисунок 2 представляет
собой план нижней половины опоки, показанной на Рисунке 1, с удаленной верхней половиной; и
представляет собой частичный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид справа от
Рисунка 1; и Рисунок 4 представляет собой иллюстрацию ручного инструмента для управления затвором.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках.
Двухсоставная колба 10, 11 по общей конструкции аналогична используемым в настоящее время и имеет
четыре крепежных болта 12 для соединения двух частей, а также скользящее основание 13. Один конец
(нижний конец на рисунках 1 и 3) каждого из этих болтов шарнирно закреплен в точке 14 (рисунок 2) на
внешней стенке нижней половины колбы и может поворачиваться в пазы в двух половинах, так что гайки 70
15, зацепляющиеся с внешними концами болтов, могут быть затянуты для надежного соединения двух частей.
-На той стенке нижней половины 11, которая в целом обращена к заднему краю 75 формы или протеза,
который должен быть помещен в колбу, образовано центральное входное отверстие 16 и два выходных
отверстия 17, расположенные в линию по обе стороны от входного отверстия 16. Ползунок 18 проходит через
пазы 19, образованные в боковых стенках детали 11, и имеет в себе перфорации 20 и 21, соответствующие
отверстиям 16 и 17 и предназначенные для совмещения с ними. Когда ползунок 18 S5 находится в одном
крайнем положении, как показано на рисунке 2, перфорации 20 и 21 совпадают с отверстиями 16 и 17
соответственно; но когда ползунок находится в другом крайнем положении, как показано на рисунке 3, он
служит для закрытия отверстий 16 и 17.
Удобно, что инструмент, включающий рукоятку 22 (рис. 4), имеющую на одном конце выступающие штифты 23
и 24, сконструирован таким образом, что один штифт 23 может быть вставлен в отверстие или паз 25,
образованный в стенке колбы (рис. 3), и, используя этот штифт в качестве оси вращения, рычаг может быть
повернут так, чтобы другой штифт 24 служил для того, чтобы (100) надавливать на конец ползунка 18,
перемещая его из открытого положения в закрытое. Это необходимое устройство, когда колба, как это обычно
бывает, находится внутри нагревательной камеры, используемой для операции впрыскивания. Таким
образом, без извлечения или перемещения колбы после завершения инъекции или зарядки, затвор можно
закрыть с помощью описанного выше ручного инструмента. I) На рисунке 1 цепными линиями показан
цилиндр зарядного устройства 28 в его рабочем положении относительно зарядного отверстия; 16. В
процессе загрузки резина впрыскивается через отверстие 1115 (16), и когда форма заполняется, резина
начинает выходить через отверстия 17.
Затем затвор закрывается таким образом, чтобы резина находилась в закрытой форме и не могла вытечь из
нее во время дальнейшей термической обработки, которой она будет подвергнута.
Согласно еще одной особенности изобретения, установлено, что при восковании формы, как показано на
чертежах 126 на рис. 26, весьма выгодно использовать вощеную нить, например, литники, показанные на рис.
27. Одним из преимуществ использования таких литников является то, что их можно извлечь, потянув за
конец литника, в результате чего остаются чистые отверстия, ведущие в форму из входного и выходного
отверстий.
Следует понимать, что такая колба :5 может использоваться со многими видами инъекционных аппаратов и
не ограничивается каким-либо одним конкретным типом. Благодаря тому, что входное и выходное отверстия
расположены на той стенке опоки, которая обращена к заднему краю формы или протеза, давление
впрыскиваемого материала распределяется более или менее радиально по той поверхности формы, в
которую устанавливаются зубы. Установлено, что при такой конструкции практически отсутствует риск
повреждения розовой или облицовочной резины во время впрыскивания основной резины, хотя такое
повреждение наблюдалось при впрыскивании резины сбоку от формы. Единственный ползунок 18 при
желании может быть заменен несколькими ползунками или управляющими элементами, и, в применении к
двухкомпонентной опоке и форме, изобретение не ограничивается расположением входных и выходных
отверстий на одной стороне формы.
При желании, направляющие или другие элементы управления, а также входные и выходные отверстия в
одной и той же стенке колбы могут быть установлены в колбе, в которой можно сформировать так
называемую цельную форму, и изобретение включает в себя такое применение.
Изобретение не ограничивается описанными конкретными конструктивными деталями, поскольку они могут
изменяться без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Двухсоставная стоматологическая колба, имеющая 46 входных и выходных отверстий, позволяющих
использовать ее для заправки под давлением, характеризуется наличием средства закрытия (например,
Соседние файлы в папке патенты