Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3636
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 13, 1924. 239,885 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 14, 1925. № 22900/25, Завершено. Принято: 15 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ценовой индикатор с изменяемыми значениями.
Я, Альберт Авраам Соесман, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Гербергассе, 5,
Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ценнику с изменяемыми элементами, который можно устанавливать как на
подставке, так и подвешивать, и подходит для товаров практически всех видов. Согласно изобретению,
ценовой индикатор включает в себя основную часть 1а в виде зажима, выполненную из полоски упругого
материала, такого как металл, целлулоид и т. д.
Изогнувшись, образуются две основные ветви: передняя и задняя. На лицевой стороне имеются отверстия,
через которые можно читать цифры, а на обратной стороне — отверстие, через которое можно пропустить
какое-либо крепление, например, булавку или проволоку. Полоски материала с изображениями и т. д.
складываются так, чтобы необходимые изображения были видны снаружи, и размещаются между передней и
задней сторонами таким образом, чтобы изображения были видны через отверстия.
Конструкция ценника позволяет устанавливать его на подставке в двух различных наклонных положениях, а
также прикреплять к товару, например, с помощью булавки или подвешивать на проволоке к самому изделию.
В качестве носителей цифр предпочтение отдается сложенным полоскам бумаги, на которых нанесены
цифры; эти полоски надежно закреплены между ветвями зажима таким образом, что при раскрытии зажима
каждая полоска с цифрой ослабевает, после чего ее можно снова сложить и вставить в зажим так, чтобы
через отверстие индикатора цены появлялась другая цифра.
Различные варианты применения данного изобретения показаны на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан вид спереди индикатора цены.
На рис. 2 показан вид сзади.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, сечение и боковой вид индикатора цены.
На рисунках 5, 6 и 7 показан индикатор цены в различных положениях.
На рис. 8 показан ракурс полосы, на которой изображена фигура. 55 На рисунках 9, 10 и 11 показаны боковые
виды других типов.
Ценовой индикатор, как показано на рисунках.
1
до 8, включает в себя изогнутый зажим, изготовленный из полосы листового металла, алюминия, например,
60. Между ветвями 1 и 2 расположены несколько держателей для фигурок, сделанных из сложенной полоски
бумаги 3, скрепленной зажимом. На каждой полосе между каждой парой последовательных изгибов нанесены
цифры 65 или другие обозначения, например, цифры от 0 до 9 или от 00 до 99. Из ветки 2 вырезаны
отверстия 4, через которые видны изображения на полосе с фигурами.
Ветка 1 имеет изогнутый концевой элемент 5, который 70 образует опору для индикатора цены. В этой стопе 5
пробивается щель 61. На задней стороне ветви 1 находится ушко 6, через которое можно продеть штифт 7
(фиг. 6) или проволоку 8 (фиг. 7), так что индикатор цены 75 может быть закреплен с помощью штифта на
предлагаемом к продаже товаре или подвешен с помощью проволоки.
Для того чтобы полоски бумаги 3 прочно удерживались между ветвями, ребрами или их аналогами 9, в ветви
1 формируются полоски 3, которые правильно располагаются на определенном расстоянии друг от друга.
Ветви 1 и 2 достаточно упругие, чтобы прочно удерживать полоски. Изменение цены в модели 85 очень
простое: каждую полоску можно вынуть из зажима, заново сложить и вставить, не меняя положения
остальных полосок.
Индикатор цены может быть установлен, как показано на рис. 1-4, под крутым углом, - ----- - ------ - __4 239,885
или, как показано на рис. 5, под более наклонным углом.
Можно сделать столько отверстий, сколько необходимо (4).
Зажим также можно изготовить, как показано на рис. 9, 10 или 11. Вместо сложенных бумажных полосок
можно использовать фигурки-носители, например, из картона, плотной бумаги и т. д.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239886A
[]
Ф -
Примечание. Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация tAe в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 15, 1924 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 14, 1925. № 22,919/265. Полный комплект не принят. Полная спецификация.
Усовершенствования в области беспроводной телеграфии и телефонии или связанные с ними.
Мы, TELF=UNKEN GESELLSClVAFT FTIR DRAHITLOSE TELEGRAPHIC m. Компания Bt.H.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Темпельхофер Уфер, 9,
Берлин, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение основано на том факте, что возмущения различаются при разных типах волн, и особенно
при довольно длинных волнах по сравнению с довольно короткими волнами.
Поэтому для обеспечения надежной телеграфной связи было признано целесообразным использовать
одновременную передачу сигналов двумя передатчиками (например, по одному и тому же кабелю
телефонной станции). В таком случае можно быть уверенным, что на приемной станции в приемнике для
одной волны возмущающие факторы отличаются от тех, что наблюдаются в приемнике для другой волны, и
что возмущения, возникающие в одном приемнике, отсутствуют в другом, и наоборот, так что возможна
корректная телеграфная связь. При использовании процесса передачи данных, начинающегося от
телефонной станции, к передающей станции подключается общий проводник. Для работы этих двух реле
достаточно по одному на каждый передатчик.
Этот процесс также можно улучшить, направив прием сигнала от обоих передатчиков к слушателю через один
и тот же телефон или через один и тот же приемный ретранслятор.
В этом случае энергия обоих передатчиков также предпочтительно увеличивается. Дальнейшее улучшение
может быть достигнуто за счет устранения помех с помощью ограничителя помех или компенсационного
устройства в каждом приемнике.
При этом прием со второго приемника, работающего без помех, всегда слышен.
Этот процесс особенно подходит для восприятия звука, поскольку слышен двойной звук 45, который
сравнительно лучше слышен во время помех. Однако преимуществом письменного восприятия является
возможность сравнения двух текстов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239887A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нарезки пазов под винты и тому подобное.
Я, Эдвин Спенглер, проживающий по адресу: площадь Пти-Мартруа, дом 3, Понтуаз (Сена и Уаза), Франция,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
машине для нарезки пазов или выемок на головках винтов, конструкция которой проста и недорога по
сравнению с машинами, используемыми в настоящее время.
Изобретение представляет собой машину, как указано выше, в которой винты, помещенные в загрузочное
устройство, захватываются подающим рычагом, который имеет возможность возвратно-поступательное
движение в вертикальной плоскости внутри загрузочного устройства в середине массы обрабатываемых
винтов, при этом указанные винты последовательно удаляются с этого подающего рычага транспортирующим
элементом, который совершает возвратно-поступательное движение в той же вертикальной плоскости, что и
подающий рычаг, но всегда движется в противоположном направлении, при этом винты, удерживаемые
транспортирующим элементом, расположены таким образом, что их головки жестко удерживаются между
транспортирующим элементом и подвижным рычагом, имеющим позиционирующее отверстие, которое
приводит их в контакт с пазовым инструментом, таким как пазовая фреза или циркулярная пила.
Изобретение также включает в себя особенность, заключающуюся в том, что подающий рычаг выполнен в
виде сектора с пазом для хвостовиков шнеков и установлен на качающемся рычаге, а транспортирующий
элемент также имеет секторную форму и установлен на качающемся рычаге.
Изобретение также включает в себя другие признаки, заявленные и описанные ниже.
Ниже приводится описание и иллюстрация машины, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 — боковой вид общего компоновочного устройства машины, Рисунок 2 — вид сверху,
Рисунки 3 и 4 — детали.
Станок для нарезки шлицов на винтах состоит, по существу, из зарядного устройства или желоба 1 с
наклонным основанием, в котором находятся винты, подлежащие нарезке, без какого-либо определенного
расположения, причем боковые стенки этого элемента вместе с наклонным основанием расположены таким
образом, чтобы направлять винты к подающему элементу.
Этот элемент состоит из подающего рычага в виде вертикальной металлической пластины 2, имеющей форму
части окружности, нижняя часть которой прикреплена к концу рычага 3, вращающегося вокруг вала 4 и
способного колебаться в одном направлении под действием кулачка 5, соединенного со вращающимся валом
6, и в противоположном направлении под действием противовеса 31, возвратной пружины или любым другим
способом, так что эта пластина 2, образующая подающий сектор, совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение вверх и вниз.
Верхняя часть этой пластины 2 включает в себя по всей своей толщине и ширине паз или выемку 7
подходящей глубины и ширины для свободного размещения стержней винтов, головки которых, подлежащие
прорезке, опираются на края указанного паза, и конструкция может быть такой, чтобы позволять изменять
размер паза, например, с помощью отрезков разной толщины, для винтов разных размеров.
Когда сектор совершает возвратно-поступательное движение внутри зарядного устройства 1, проходя через
предназначенную для этого полость, верхний пазовый край 7 сектора 2, при его движении вниз, в
определенный момент достигает уровня наклонного основания бункера.
В этот момент винты, накопившиеся в зарядном устройстве, закрывают пространство над сектором 2 таким
образом, что при его повторном подъеме винты смещаются во всех направлениях, и один, два или большее
их число входят посредством своих стержней в паз 7 и правильно располагаются в указанном пазу, как
показано на рисунке 4, по мере того, как сектор 2 движется вверх.
Позади подающего сектора 2, в той же вертикальной плоскости, расположена вторая металлическая пластина
или транспортирующий элемент 8, наружная поверхность которой находится в постоянном контакте с
внутренней поверхностью сектора 2. Этот элемент, установленный на конце рычага 9, который шарнирно
закреплен на валу 4, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости под
действием кулачка 10 и противовеса 91.
Относительные колебания двух частей 2 и 8 противоположны друг другу, то есть сектор 2 опускается, а
элемент 8 поднимается.
Рычаги 3 и 9 расположены на общем валу 4 таким образом, что между ними остается определенный зазор;
сектор 2 прикреплен своей внешней поверхностью к рычагу 3, а сектор 8 — своей противоположной внешней
поверхностью к рычагу 9.
Амплитуда колебаний рычага 9 и его сектора 8 не совпадает с амплитудой колебаний сектора 2, поскольку
сектор 8 не обязательно опускается до уровня основания зарядного устройства, но, с другой стороны, его
движение вверх больше, чем у сектора 2, по причине, которая будет объяснена ниже.
Второй колеблющийся сектор 8 снабжен в своей верхней части выемкой или полостью 11, образующей
боковой паз с наклонным основанием, как показано на рисунке 4; ширина этой выемки соответствует ширине
паза 7 сектора 2.
Благодаря такому расположению двух пазов 7 и 11 в сочетании с обратным колебательным движением двух
элементов 2 и 8, когда подающий сектор находится в верхнем положении, а его паз 7 нагружен винтами,
головки которых опираются на края указанного паза, выступающие по обеим сторонам его боковых
поверхностей, в результате, при его опускании, выступающие части головки первого винта поднимаются
краями паза 11 колеблющегося элемента 8, который в этот момент приводится в движение в
противоположном направлении — вверх.
Впоследствии этот винт постепенно поднимается и извлекается из паза 7 и постепенно застревает в выемке
11 приводного элемента 8, который образует приводной сектор, перемещающий указанный винт к пазовому
фрезеру, который может представлять собой циркулярную пилу.
Извлечение второго винта во время того же обратного хода секторов предотвращается наклоном основания
закладного элемента 11, который удерживает второй винт паза 7 до следующего момента, когда последний
будет поднят так же, как и первый, и так далее, пока в указанном пазу 7 есть винты и последний подается
зарядным устройством при каждом его возвратно-поступательном ходе.
Винт, расположенный таким образом в пазу 11 конвейерного сектора 8, перемещается последним до конца
своего восходящего движения таким образом, что головка винта оказывается перед инструментом, который в
конечном итоге формирует паз.
В случае, если по какой-либо причине движение секторов 2 и 8 блокируется, например, из-за неправильной
установки заклинившего винта, машина не может быть повреждена, поскольку управление восходящими
колебаниями указанных секторов осуществляется не кулачками, а противовесами 31 и 91.
На поворотном валу 4 рычагов 3 и 9, в зазоре между ними, установлен качающийся рычаг 12, удерживаемый
пружиной и включающий в верхней части направляющее и удерживающее отверстие 13, образующее карман
или тиски, в которые вставляется головка винта, подлежащего врезанию, и которая сильно прижимается
конвейерным сектором 8, когда последний достигает конца своего восходящего хода, как показано
пунктирными линиями на рисунке 1.
После того, как головка винта установлена в отверстии 13, рычаг 12 слегка сдвигается вперед к концу хода
сектора 8, что приводит поверхность головки винта, подлежащего прорезке, в контакт с пазовым фрезером
или циркулярной пилой 14, которая делает надрез на головке винта до нужной степени, при этом ход рычага 9
регулируется упором 22.
В заранее определенный момент движение кулачка 10, управляющего рычагом 9, приводит к началу
движения конвейерного сектора 8 вниз.
Для того чтобы прижать рычаг 12 к сектору 8 и надежно зафиксировать его в конце хода вперед, а также для
обеспечения удаления головки винта из контакта с пилой 14, в заданный момент используется устройство,
состоящее, например, из пружины 15, расположенной на конце рычага 12 и установленной на конце части
рамы 16 станка, при этом сектор 8, продолжая свой ход, слегка задевает указанный рычаг 12, пружина 15
стремится плотно прижать два элемента друг к другу в момент прорезания паза и обеспечивает возврат
рычага в исходное положение при возвращении сектора 8. Скорость вращения указанного щеточного станка
или пилы 14 может изменяться с помощью шкивов 18, установленных на валу 17, при этом требуемая для
работы станка мощность передается ремнем или любым другим способом. Привод вала 6, на котором
расположены кулачки 5 и 10, может осуществляться с помощью ремня, приводящего в движение шкив (не
показан), закрепленный на конце вала; однако может быть использовано любое подходящее приводное
устройство.
Регулировочные и контргайки 19 позволяют отрегулировать положение пазового фрезера 14 таким образом,
чтобы он точно находился в центре головок винтов.
Для извлечения винта (головка которого только что была прорезана) из пазового отверстия 11 конвейерного
сектора 8, рычаг 20, регулируемо установленный на конце рычага 21, перемещается в указанное пазовое
отверстие в начале нисходящего хода сектора 8, при этом этот рычаг поднимается без каких-либо действий
при подъеме того же сектора.
Следует понимать, что для создания станка для нарезки головок винтов, основанного на описанном выше
принципе работы, могут быть внесены изменения в детали и усовершенствования, а также может быть
предусмотрено использование эквивалентных элементов, не выходящих за рамки изобретения; например,
между секторами может быть установлен промежуточный зарядный механизм, позволяющий поддерживать
резервный запас винтов, состоящий из наклонной направляющей, по которой винты скользят под действием
собственного веса, и в конце которой они захватываются сектором 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Станок для нарезания пазов под головки винтов, в котором винты, помещенные в
загрузочное устройство, захватываются подающим рычагом, который имеет возможность
возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости внутри загрузочного устройства в середине
массы обрабатываемых винтов, причем указанные винты последовательно удаляются с этого подающего
рычага конвейерным элементом, который совершает возвратно-поступательное движение в той же
вертикальной плоскости, что и подающий рычаг, но всегда движется в противоположном направлении, причем
винты, удерживаемые конвейерным элементом, расположены таким образом, что их головки жестко
удерживаются между конвейерным элементом и подвижным рычагом, имеющим позиционирующее
отверстие, которое приводит их в контакт с инструментом для нарезания пазов, таким как пазовая фреза или
циркулярная пила.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239888A
[]
SOTE.-fie apptócatzon для Pateni стал 4ozd.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 13, 1924. 239,888 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 сентября 1925 года. Нет, 22 934/25, Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к передвижным отопительным печам или связанные с ними.
Мы, компания «SECBA», расположенная по адресу: 6, rue Calmels, Paris, France, французская компания,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передвижной печи для нагрева духовых шкафов, котлов и всех
промышленных или иных печей.
В нормальных условиях работы котлов и других печей, особенно тех, которые сжигают пылевидное топливо,
горение обычно происходит непосредственно в нагреваемом сосуде или камере, а остатки сгорания попадают
в зольную яму или подобное устройство, из которого они периодически или иным образом удаляются.
Такая конструкция требует создания камеры сгорания довольно значительных размеров, а также
специального устройства для удаления продуктов сгорания и подачи воздуха, необходимого для процесса
сгорания.
Недостатком такой конструкции является то, что горение внутри самой печи приводит к образованию зон с
очень разными температурами, а необходимость частой очистки вызывает серьезные сбои в работе печи.
Передвижная печь согласно изобретению, устраняющая эти недостатки, характеризуется наличием камеры,
надлежащим образом изолированной, например, рубашкой, которая плохо проводит тепло, при этом
указанная камера сообщается соответствующим воздуховодом с нагреваемым сосудом или корпусом и
получает соответствующую пропорциональную подачу топлива и воздуха. Предусмотрены соответствующие
очистные устройства [Цена, 1/-], обеспечивающие, когда горение происходит под давлением в пространстве
малых размеров, максимально полное сгорание используемого топлива без потерь тепла, одновременно
упрощая и удешевляя управление аппаратом. 50 На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем в качестве
примера одну из конструктивных форм передвижной печи согласно изобретению, применимой к котлу.
55 На рисунке 1 представлен вид водоотводного канала в целом, а на рисунке 2 — план, частично в разрезе,
его модификации. Печь включает в себя корпус или кожух 1, например, из металла, обеспечивающий
герметичность, снабженный футеровкой 2 из соответствующего огнеупорного материала, такого как кирпич
или глина, с возможностью, при необходимости, установки теплоизолирующей рубашки 3, предназначенной
для циркуляции воздуха, воды или пара.
Этот кожух 1 включает в себя в своей верхней части трубу 4, по которой подается топливо из бункера 5,
снабженного, при необходимости, распределительным шнеком 6. К этой трубе 4 отходит трубка 7 для подачи
воздуха под соответствующим давлением, предпочтительно под высоким давлением.
Нижняя часть корпуса 1 включает в себя под 8, предпочтительно съемный, образующий чашу для приема
расплавленной золы и предпочтительно снабженный отверстием 9, образующим сливное отверстие для
шлака, представляющего собой остатки 80 сгорания.
Корпус 1, 2 включает отверстие 10 для отвода продуктов сгорания, открывающееся в сопло 11 размерами
rl,--:-7 -, --.
1,
'. - n \1 _ -- --- 239,88 подходит для установки в отверстие 12, образованное в стенке 13 сосуда или корпуса 14,
который необходимо нагревать. Напротив прохода 10 установлена дверь для уборки 15.
Печь в целом предпочтительно устанавливается на колесах 16, перемещаемых по рельсам 17,
расположенным любым удобным образом.
В наиболее благоприятном случае использования пылевидного топлива, измельченный уголь, забираемый из
бункера 6 распределительным шнеком 6, поступает в камеру сгорания через канал 4, будучи тщательно
смешанным с воздухом под соответствующим давлением, подаваемым через трубу 7.
Благодаря малому размеру отверстия 10, для выхода продуктов сгорания поддерживается давление внутри
собственно камеры сгорания 19, а смесь измельченного угля и воздуха, сжигаемая в этой камере 18, и
образующиеся горячие газы выходят через отверстие 10 и поступают в сосуд или камеру 14 для нагрева. Зола
собирается на дне камеры 18 в виде шлака, который стекает по поду 8 и может отводиться либо непрерывно,
либо периодически через отверстие для отвода 9.
Из-за высокого давления воздуха горение в камере 18 будет интенсивным, а температура — очень высокой.
Весь уголь будет полностью сожжен, зола будет удалена через дно камеры сгорания 18, и никакие твердые
остатки не попадут в сосуд или камеру 14 для нагрева.
Таким образом, подобная конструкция позволяет значительно уменьшить размеры камеры 14 благодаря
возможности осуществления сгорания при высоком давлении. Кроме того, такая конструкция позволяет
использовать одну печь для нагрева нескольких сосудов или емкостей, когда последние нуждаются в нагреве
лишь временно.
Для облегчения очистки и ремонта будут установлены две или более печей 19, предпочтительно, как показано
на рисунке 2, для одного и того же распределительного бункера 5, причем указанные печи могут быть
введены в эксплуатацию попеременно путем соответствующего направления смеси измельченного угля и
воздуха. Затем, отключив неиспользуемую печь, можно с большой легкостью очистить или отремонтировать
ее, не останавливая работу установки.
Печи могут иметь любые желаемые размеры и могут быть изготовлены из подходящих огнеупорных
материалов. В качестве топлива может использоваться измельченный уголь или любое другое подходящее
топливо, измельченное или иное, при этом подача топлива осуществляется с помощью любого необходимого
аппарата или устройства. 65 Изобретение применимо к нагреву печей, сосудов или корпусов любого типа и
для любых целей.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239889A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Appllo,4tion Dite z Sept. 14, 1925.
№ -22,941 /25.
239,889 Завершено: сентябрь. 9, 1026.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к регенерации
адсорбционных сред путем обработки парами флитеи или перегретой воды.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании METALLBArNX UNDf METAiLUinGISCHE for TreaCtiVa
GESELLSORAFT ART-IEXGSEEISOHAVfT, однако, mi of 45, Boekeinheimer Anlage, Frank- point of v'ii
flitt-on-th-e-Main, 'Germany, a corpora- only a smnal tioni organised under the 4aws 'of of the- stoat Germany.) Тепло
используется мной, AL-BFPnT Lvy MoND, доктором технических наук Женевского университета,
инженером-химиком и патентным поверенным, работающим по адресу: 10, Southampton Buildings, Chancery of
I uatmo,, Lane, London, W.AJ. 2, British. Тема: температура, настоящим заявляю о характере этого судна при
температуре. iyiventioni и в каком количестве тот же самый -C., тогда должен быть выполнен, в частности,
калории (описано и установлено в -и 'по содержанию], следующее утверждение: - когда cond
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, ожидаемым для реактивации адсорбционных сред,
например, путем обработки нагретым или перегретым паром (95,8% или V1APOUT). Теоретически известно,
что для реактивации твердых адсорбционных сред, таких как активированный уголь, одновременно
происходит извлечение адсорбированных газов и паров путем обработки паров, заряженных адсорбционными
средами, прямым паром и конденсации полученной реактивирующей паровой смеси в охладителе. При
уплотнении, осуществляя такие процессы реактивации, использование перегретого пара оказалось особенно
выгодным, поскольку, если это правда, это позволяет обойтись без обычно незаменимой последующей сушки
горячим воздухом, которая занимает значительное время, и которая, кроме того, в случае горючих
адсорбционных сред, таких как активированный уголь, может легко привести к воспламенению.
1)
.
Для нагрева 4 кг углерода с 200 до 1200 - 2). Для испарения 1 кг бензола при 1200 °C 3). Для растворения
адсорбционной смеси 1 кг бензола около -4 г. Для нагрева аппарата около -75 г. Однако на практике
используется от 4 до 6 кг пара, содержащего около 2100-3200 калорий. Скрытая теплота до сих пор
использовалась в [указана цена]. Растворение паром, нагретым адсорбционной средой, очень выгодно
благодаря экономии тепла, поскольку часть теплосодержания, а именно часть его явной теплоты,
используется в охладителе. Например, когда 1 кг пара под давлением и при температуре 100°C покидает
адсорбционную камеру при средней температуре 1200°C, на регенерацию расходуется всего 460 × 0,473 л, то
есть 28,4 л, что составляет 4,2% от общего количества тепла, используемого для регенерации, в то время как
компенсация и охлаждение, например, до 20°C, расходуется 628,6 л, что составляет 93% от оставшихся
95,7% от 657 калорий, необходимых для получения воды при температуре, которая не разрушается.
Поскольку -at ilcemeut 'Из процесса реактивации, -из -реактивирующей среды, уплотненной 'в адсорбере или
сосуде, теплота 'конфлюентности, используемая для реактивации, в одной порции asod для -реактивации,
лучше. Этот фрагмент показывает, как можно увидеть почтовое отделение из примера:
При извлечении 1 кг бензола из емкости, заполненной примерно на 25%, количество выделяемого тепла
составляет теоретически 96,0 калорий.
1 19.0 Калории.
03
.0 Калории.
77.0 Калории.
385.0 Калории.
Таким образом, используется лишь очень малая часть этого вещества.
Было установлено, что высокий показатель 80 Prk.
Потребление пара, составляющее примерно от 4 до 6 кг на кг восстановленного адсорбированного
материала, может быть значительно снижено за счет применения принципа (уже известного для других
целей) использования скрытой теплоты паров отходов для генерации свежего пара.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, теплота конденсации смеси реактивирующей среды и
пара адсорбированного материала используется для получения нового количества реактивирующей среды,
что достигается путем конденсации газовой смеси, выходящей из реактивирующего сосуда, в системе нагрева
генератора свежих паров реактивирующей среды, работающего при соответствующем давлении или вакууме.
Полученные таким образом свежие пары реактивирующей среды доводятся до необходимой температуры и
давления путем сжатия и нагрева или перегрева перед их использованием в реактивирующем сосуде.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показаны два варианта осуществления аппарата, пригодного для реализации изобретения в связи с
регенерацией активированного угля, насыщенного бензолом, с помощью перегретого пара.
На указанных чертежах: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение одного варианта
осуществления, а фиг. 2 — схематическое изображение второго варианта осуществления.
В вариантах осуществления, показанных на фиг.
1 и 2, перегретый пар поступает в адсорбер или реактор сверху и отдает часть своего тепла аппарату и
углероду. Из сосуда а) смесь с парами бензола выходит и поступает в нагревательную часть испарителя б.
Здесь смесь конденсируется, образуя эквивалентное количество пара, который сжимается эжекторным
устройством c (рис. 1) и перегревается до требуемой температуры перед подачей в реактор a. Конденсат из
блока b поступает в охладитель d, где охлаждается до атмосферной температуры.
В качестве охлаждающей воды может использоваться питательная вода испарителя, предварительно
нагретая таким образом. Эжекторное устройство c также может быть заменено компрессором e и
перегревателем f, как показано на рис. 2. В этом случае предпочтительнее проводить реактивацию в вакууме,
при этом компрессор, который может одновременно служить для создания вакуума, устанавливается между
реактором реактивации a и испарителем b, а между испарителем и реактором реактивации устанавливается
только перегреватель.
В данной конфигурации одинаковое давление 70 или одинаковый вакуум сохраняются как в процессах
реактивации, так и в процессах генерации пара, и удаление бензола существенно облегчается и ускоряется за
счет вакуума. 75 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
Соседние файлы в папке патенты