Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3636
.pdf
плоскости с ним.
При вращении вала в одном направлении реакция между ведущим и ведомым элементами приводит к
возникновению составляющей трения в направлении оси вала, что вызывает относительное осевое
смещение между внутренним и внешним коническими элементами и, следовательно, заклинивает ролики
между коническими элементами, жестко соединяя их между собой. Если вращение изменить на
противоположное, результирующая составляющая вызывает относительное осевое перемещение между
внутренним и внешним коноидами в противоположном направлении, так что они оказываются
разъединенными. Таким образом, данная конструкция позволяет преобразовывать колебательное движение с
постоянной или переменной амплитудой в однонаправленное вращательное движение на 60 градусов.
Если ролики вставлены в обойму таким образом, что их оси наклонены в противоположном направлении по
сравнению с предыдущим случаем, то направление вращения, в котором происходит заклинивающее
действие, также меняется на противоположное.
Вследствие относительного наклона осей роликов и оси вала, для того чтобы ролики контактировали по всей
своей длине с коническими поверхностями, с которыми они соприкасаются, необходимо, чтобы внутренний
коноид был слегка вогнутым, а внешний — соответственно выпуклым; то есть образующие линии коноидов не
прямые, а слегка изогнутые, причем кривизна зависит от наклона осей роликов.
В определенной степени, в зависимости от угла наклона ролика к оси вала (80°), сцепление обладает упругим
«натяжением», которое позволяет ему функционировать как автоматическая пружинная передача,
обеспечивающая переменное передаточное отношение скорости и крутящего момента при фиксированном
ходе коленчатого вала (85°). В дополнение к этому упругому "натяжению" его можно сконструировать таким
образом, чтобы эффект автоматической вариативной передачи был достигнут в гораздо большей степени.
Действие «натяжения» или «освобождения на 90 градусов» приводит к возникновению определенной осевой
силы и относительного осевого перемещения между внутренним и внешним элементами, при этом
необходимо ограничить это перемещение при освобождении с помощью упора. 95 Если этот упор имеет
пружинную природу, то в соответствии с (1) характеристиками пружины, (2) инерцией элемента, которому
разрешено осевое перемещение (он может быть внутренним или внешним), и (3) периодом колебаний,
определенная часть каждого хода поглощается осевым перемещением до начала фактического привода, и
чем меньше фактическое угловое перемещение приводимого элемента.
105 В течение холостого хода не совершается никакой работы (кроме небольших потерь на трение), поэтому
заданное вторичное сопротивление может быть преодолено с изменяющимся средним первичным крутящим
моментом 110 в соответствии с управлением условиями (1), (2) и (3), указанными выше.
В простой конструкции внешний коноид прижимается к большему концу внутреннего коноида с помощью
круглой пружинной пластины 115, вставленной между основаниями. Примеры конструкций согласно
изобретению.
На рис. 1 показан частичный разрез муфты с одним рядом роликов.
На фиг. 2 представлен вид, аналогичный изображению на фиг. 70 1, реверсивной муфты, состоящей из двух
частей, причем ролики в этих двух частях наклонены в противоположных направлениях.
На рис. 3 представлен вид сбоку, в основном в разрезе, составной муфты сцепления. 75 Рис. 4. Вид сбоку,
преимущественно в разрезе, модифицированной формы составной муфты сцепления.
Рис. 5. Вид сбоку, в основном в разрезе, модифицированной формы реверсивной муфты.
Рис. 6 представляет собой поперечное сечение по линии 80 6-6 на рис. 5.
На фиг. 1 А — вал, которому необходимо придать вращательное движение, В3 — внутренний конический
элемент, закрепленный на валу А, С — внешний соосный конический элемент, большие диаметры В и С
показаны слева на фиг.; в кольцевом канале между элементами В и С размещены цилиндрические ролики D,
оси которых наклонены на 90°, как показано на рисунке, к общей оси вала и указанных конических элементов
и лежат на гиперболоиде вращения. К внешнему коноиду С прикреплен кривошип E, который приводится в
действие посредством шатуна F, соединенного с источником колебательного движения.
Упорный подшипник G, установленный на валу A, с одной стороны gl опирается на кольцо H, закрепленное на
валу штифтом h100, а с другой стороны g2 — на круглую пружинную пластину I, которая прижимает элемент C
влево, то есть в положение, в котором ролики зажаты между поверхностями элементов B105 и C и передают
вращательное движение последнего элементу B и валу A.
При одном направлении вращения внешнего элемента С, то есть против часовой стрелки (если смотреть
справа на рисунке), осевая составляющая сопротивления трения на трущихся поверхностях роликов
стремится сместить внешний элемент влево, то есть в более тесное зацепление, а при другом направлении
вращения осевая составляющая смещает внешний элемент вправо, при этом в этом положении движение на
вал не передается. Канал, в который вставляются ролики 120, закрыт с большего конца коноидов съемной
крышкой J, фланец j которой крепится к валу винтами jl. Канал открыт на противоположном конце. 125 В
показанной на рис. реверсивной муфте.
2,
Детали продублированы. В этом примере внешние коноиды Cl, C2 закреплены на валу A с помощью муфт H',
H-2 и штифтов h', h2, а внутренние коноиды B', 130 — на внешнем коноиде и кольце, закрепленном на
внутреннем. Отверстие, в которое вставляются ролики, может быть открытым на конце, где коноиды имеют
наименьший диаметр, а на противоположном конце оно закрыто съемной крышкой, привинченной к
наружному коноиду.
В модифицированной конструкции аппарат дублируется: на одном валу расположены два комплекта
внутренних и внешних коноидов, каждый комплект снабжен роликами, причем угол наклона роликов в двух
комплектах противоположен; между дублирующими комплектами на валу установлена скользящая втулка или
ее эквивалент, позволяющая в любой момент времени задействовать любой из комплектов.
В другой конструкции, которую можно назвать составной муфтой, осевое перемещение «натяжного» элемента
ограничивается в направлении вперед за счет того, что ведущий элемент упирается в определенный упор,
закрепленный на ведомом элементе.
Если бы между поверхностями приводного элемента и упора существовало достаточное сопротивление
трения, то основная передача крутящего момента могла бы осуществляться через упор, тем самым снижая
радиальные напряжения между внутренним и внешним элементами, возникающие при больших крутящих
моментах.
В слегка измененной по сравнению с предыдущей конструкцией внутренний, или колебательный, элемент
может свободно вращаться вокруг вала, но удерживается в обоих направлениях, предотвращая осевое
перемещение. Внешний элемент, за исключением сопротивления трению, может свободно вращаться внутри
корпуса, закрепленного на валу, в котором он удерживается пружиной.
При вращении в одном направлении он будет испытывать осевое смещение, скажем, вправо, против действия
пружины, и в этом случае внутренний и внешний элементы смогут свободно вращаться вместе. При вращении
в противоположном направлении внешний элемент будет смещен влево и заклинит в корпусе, после чего вся
муфта будет приводить в движение вал.
При желании наружный элемент может быть разделён, так что во время рабочего хода его расширение будет
способствовать увеличению сопротивления трению.
В предпочтительной конструкции, в которой вал может вращаться в любом направлении, используются два
комплекта внутренних и наружных коноидов, причем наименьший диаметр коноидов находится в центре их
длины. Цилиндрические ролики размещены в кольцевом пространстве между внутренним и внешним
коноидами и входят в зацепление в зависимости от направления смещения внутреннего коноида с той или
иной поверхностью усеченных биконоидов, определяя тем самым направление вращения вала.
На прилагаемых чертежах показано, что 239 894 элемента B2 снабжены трубчатыми выступами bl, b2,
окружающими вал A, и закреплены на кривошипах El, E2, которым источник передает колебательное
движение. Упорные подшипники G', G2 известного типа свободно установлены на удлинителях bl, be и
предназначены для осевого перемещения в любом направлении с помощью рычагов K1, K2, шарнирно
закрепленных соответственно в точках Ll, L2.
Наружные концы k указанных рычагов K1, K2 снабжены внутренней резьбой, зацепляющейся с резьбой ian,
Mn2 на шпинделе M, который может вращаться в подшипниках N с помощью рукоятки O. Резьба mn, m2
является соответственно левосторонней и правосторонней, так что указанные рычаги K', K2 перемещаются в
противоположных направлениях. Пружина I вставлена между концом внутреннего коноида B'1 и внутренним
выступом на внешнем коноиде C', и аналогично пружина 12 вставлена между воротником t3, прикрепленным к
валу, и внешним концом удлинителя b2. Более крупные концы каждого конического элемента расположены
слева на рисунке, а ролики D' наклонены в противоположном направлении по отношению к роликам D2.
Круглая накладка J закрывает открытый конец элемента C2.
Если рукоятка 0 повернута так, что упорный подшипник G', а вместе с ним и внутренний элемент B',
смещается влево, а упорный подшипник G2 и внутренний элемент B2 — вправо, то внешний элемент C2 и вал
A будут вращаться в одном направлении относительно кривошипа E2, при этом элементы C' и B' будут
разъединены; в то время как если движение, передаваемое рычагам K' и K2 рукояткой 0, будет обращено
вспять, вал A будет вращаться в противоположном направлении под действием колебательных импульсов,
передаваемых кривошипу E2, при этом конические элементы B2 и C2 будут разъединены. В конструкции,
показанной на фиг. 3, A и закреплен на колеблющемся кривошипе E; внешний конический элемент C имеет
резьбу в точке c и ввинчен в корпус P. Кольцо H на указанном корпусе закреплено штифтом на валу A в точке
h.
-0 Пружина I вставлена между упорным подшипником G, свободно установленным на валу A, и муфтой R,
закрепленной на указанном валу штифтом r. Пружина I прижимает круглый фланец -Q на коноиде B к диску S
из фрикционного материала, вставленному между основанием корпуса P и указанным фланцем.
В одном направлении колебательного движения, передаваемого кривошипу E, внутренний конический
элемент под действием осевой составляющей силы трения вдавливается во внешний конический элемент, и
одновременно фрикционный диск S сжимается и стремится передать привод на корпус P и через корпус на
вал A. Этот эффект способствует снижению радиальных напряжений между внутренним и внешним
коническими элементами.
В направлении, противоположном колебательному движению, передаваемому кривошипу 70 E, осевая
составляющая сил трения перемещает коноид B против сопротивления пружины I в положение, в котором
элементы B и C выходят из зацепления. 75 В модификации, показанной на рис. 4, внутренний элемент B
закреплен на колеблющемся кривошипе E и защищен от осевого перемещения упорными подшипниками G1,
G2; внешний элемент C может свободно перемещаться в осевом направлении, и оба элемента могут
свободно вращаться в незакрепленном положении на валу A. При вращении в одном направлении внешний
элемент будет смещаться вправо, преодолевая сопротивление пружины S, вставленной между внешним
коноидом C и основанием внутреннего конического корпуса P, который закреплен на валу A в точке h; в этом
случае внутренний и внешний коноиды будут свободно вращаться. При этом вращении в противоположном
направлении внешний элемент будет перемещен влево и будет прижат как к внутреннему элементу B, так и к
внешнему корпусу P, вращая вал A. 95 В реверсивной муфте, показанной на фиг.
На рисунке 6 внутренний и внешний элементы B и C выполнены в виде биконоидальных усеченных конусов,
причем наименьший диаметр их поверхностей находится в центре осевой длины. 100 Наружный элемент C
вставляется в корпус P и крепится к нему, а внутренний элемент B крепится к подшипниковой вкладышу T,
свободно установленной на валу A. Ролики D удерживаются от осевого перемещения с одного конца
пластиной J, закрепленной на корпусе P винтами j, а с другого конца — пластиной J', которая упирается во
внутренний выступ указанного корпуса. 110 Внутренний элемент B выступает справа за пределы корпуса P, и
на этом выступе b крепится кривошип E.
Шариковые упорные подшипники G', G2 установлены на удлинителе b, диск g3 подшипника 115 прижат к
кривошипу E, а диск g4 — к гайке U, навинченной на указанный удлинитель. Рычаги K, шпиндель M и рукоятка
0 для управления указанным шпинделем расположены в основном так же, как описано в связи с фиг. 2, за
исключением того, что шпиндель имеет резьбу в подшипниках N, а пружины V вставлены с обеих сторон
удлинителя k рычагов K и упираются в хомуты W 125, закрепленные на шпинделе M.
Когда рычаг K смещается вправо, ролики D заклиниваются между внутренним и внешним коноидами, так что
вал A вращается по часовой стрелке4 239,894, катясь по спиральной или винтовой траектории или
траекториям.
3.
Муфта свободного хода согласно любому из вышеприведенных пунктов, в которой заклинивающие
поверхности прижимаются аксиально 70 к контакту элементами качения.
4.
Устройство свободного хода, включающее два соосных элемента с коническими поверхностями,
образующими между ними канал, в который вставлены ролики, оси которых смещены относительно оси
соосных элементов.
5.
Устройство свободного хода сцепления Accord.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239895A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
- s - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1924 года. № 9587 24, 9. Принято к рассмотрению: сентябрь. 15, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ непрерывной промывки трикальцийсахарата.
Я, Карл Штефен-младший, проживающий по адресу: Таборштрассе 75, Вена, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу непрерывной промывки трикальцийсахарата. Способ согласно
изобретению характеризуется тем, что к жидкости, содержащей трикальцийсахарат (которая используется в
концентрации, полученной в процессе осаждения, или подвергается в более или менее концентрированном
виде процессу промывки), промывочный раствор добавляется в несколько последовательных этапов с
пошаговым уменьшением содержания несахарных соединений. Следует понимать, что термин
«концентрация» здесь используется для обозначения доли осажденного сахарата, содержащегося в
жидкости. Подача промывочного раствора осуществляется с выгодой в равных количествах, таких же, как и
те, которые были отфильтрованы на отдельных этапах промывки, так что концентрация жидкости,
содержащей трикальцийсахарат, приблизительно одинакова до и после проведения этапа процесса, в то
время как, наоборот, содержание несахарных веществ в растворе снижается после процесса.
Отфильтрованный в отдельных 3,5 промывочных растворах раствор используется в качестве промывочного
раствора для предыдущих этапов промывки или используется известным способом в качестве исходной
жидкости для последующего процесса осаждения. Жидкость, стекающая из пресса для отделения сахариата
от жидкости, также может быть использована в качестве промывочной жидкости на любом из этапов
процесса, и во всех этих случаях эту жидкость при необходимости можно разбавить водой. На последнем
этапе вместо мыльного раствора можно использовать воду или известь [дорогую воду 11-1] в качестве
моющего средства известным способом.
Этот процесс может быть практически реализован либо в нескольких комплектах моечных аппаратов,
расположенных отдельно друг от друга, либо путем проведения процесса мойки в осаждающем аппарате. В
последнем случае, согласно изобретению, вся жидкость, содержащая трикальцийсахарат и полученная в
аппарате, обеспечивающем разделение этапов, последовательно, без предварительной фильтрации,
подается в пресс, который осуществляет отделение сахарата от жидкости, а отжатая жидкость частично
отводится в качестве отработанной жидкости, а частично, известным способом, в некоторых случаях
разбавленной водой, используется в качестве исходной или промывочной жидкости для последующего
процесса осаждения и промывки.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров представлены две установки для проведения процесса, на
которых на рис. 1 показана установка с 1 (отдельным промывочным аппаратом для каждого этапа промывки);
на рис. 2 и 3 показаны подходящие установки для проведения промывки в осаждающем аппарате. 75 На рис.
1 представлены три комплекта стиральных аппаратов A, B, C, имеющих аналогичную конструкцию. Аппарат А
имеет внутренний цилиндрический контейнер М], поверхность покрытия которого 80 образована
фильтрующей тканью F1 или другим материалом, пригодным для фильтрации.
Этот контейнер М расположен внутри второго цилиндра Л1, так что образуется кольцевое пространство для
приема жидкости 85, отфильтрованной из контейнера М. Для охлаждения отфильтрованной жидкости
контейнер Л окружен водяной рубашкой. В.
Внутри цилиндра М расположена вращающаяся на 90° мешалка RI, которая предназначена для медленного
вращения с помощью конического привода K, при этом указанная мешалка предотвращает осаждение
трисахарата в промывочном контейнере и одновременно оказывает очищающее воздействие на
фильтровальную ткань F.
Два других аппарата, B и C, снабжены соответствующими элементами, которые обозначены на прилагаемых
чертежах теми же буквенными обозначениями с суффиксами 2 и 3. Для перекачки жидкостей, содержащих
трикальцийсахарат, подлежащих промывке, из одного моечного аппарата в другой, в каждом моечном
контейнере имеется переливной бункер Ai, 2.
; предусмотрена система, из которой жидкость 16 течет по трубе 11 в транспортирующий шнек S, S, который
поступает в следующий за ним моечный контейнер. Из переливного бункера последнего моечного контейнера
трубы 13, 14 ведут через промежуточный насос P5 к прессу P, который осуществляет отделение сахарного
раствора от жидкости. Первый моющий аппарат А соединен насосом pl через трубу a с осаждающим
аппаратом D, который соединен трубой i с приемником R4, содержащим исходную жидкость. В отсеках L1, L2,
L3 для жидкости в комплектах моечных аппаратов предусмотрены выпускные трубки ki, k2, ka, к которым
подсоединены трубы, ведущие из первого аппарата в канал для отходов (не показан) или в испаритель
жидкости, из аппарата B через насос p2 в приемник R4 и из последнего аппарата C через насос P3 в первый
моечный аппарат A. Приемник R6 служит емкостью для сбора жидкости, поступающей из пресса VP, причем
указанный приемник соединен трубой h со вторым приемником R5, от которого трубы d2, управляемые
насосом P4, ведут в комплект B, или труба d3 – в комплект C. Кроме того, труба m подает воду в приемник R6.
Процесс выглядит следующим образом: жидкость, содержащая сахарат трикальцийа, уже осажденная в
осаждающем аппарате, подается насосом P через трубу a в промывочный контейнер M первого комплекта
аппарата, при этом часть поступающей жидкости проходит через фильтровальную ткань F в кольцевое
пространство L.
5.6 Насос P3 подает из жидкостного отсека L3 установки C через трубу b, выходящую примерно на половине
высоты моечного контейнера M, приблизительно то количество моющего раствора, которое
отфильтровывается через фильтровальную ткань F1. Промывочный раствор из пространства L3, который
беднее по содержанию несахарных веществ по сравнению с исходным раствором, смешивается с
содержащим сахараты раствором, находящимся в контейнере M, концентрация которого выше из-за стекания
раствора через фильтровальную ткань F. Эта смесь медленно поднимается в промывочном контейнере, в
результате чего часть раствора снова проходит через фильтровальную ткань F в пространство L, откуда
раствор отводится через сливную трубу k1 в сливную трубу. Добавление промывочного раствора позволяет
жидкости вновь достичь приблизительно той концентрации, которая была у нее при поступлении в установку А
(7,5), при этом содержание в ней несахарных веществ снижается.
Таким образом, предварительно промытая жидкость, содержащая сахараты, переливается из переливного
бункера xx и по трубе lt 80 попадает в шнековый конвейер S1, который подает ее в цилиндр M2 второго
промывочного блока B. Жидкость, отфильтрованная через фильтровальную ткань F2 этого блока и
выходящая через сливную трубу k2, всасывается насосом p2 (85) через трубу e1 и подается по трубе e2 в
приемник R4 в качестве разбавляющей жидкости для мелассы для последующего процесса осаждения.
Сахаратсодержащая жидкость, поднимающаяся в цилиндре М под углом 90°, приобретает все большую
концентрацию благодаря тому, что отфильтрованная жидкость покидает цилиндр. К этой жидкости
добавляется промывочный раствор из ресивера R5, который подается насосом P4 (95) по трубам d', ds, в
котором находится ресивер, а также раствор, отфильтрованный из пресса P и разбавленный добавлением
воды, подаваемой по трубе 77-. Содержание несахарных веществ в этом растворе I0() очень мало, поэтому в
результате в установке B получается жидкость, которая при добавлении того же количества промывочного
раствора и отфильтрованного раствора, поступающего в L2, имеет ту же концентрацию, что и жидкость на
входе в установку, но содержание несахарных веществ в ней еще больше снижено.
Значительно очищенная жидкость, содержащая сахараты, проходит через переливной бункер 110, трубу P и
конвейер S2 в контейнер M3 установки C, где ее содержание несахарных веществ еще больше снижается
путем добавления промывочного раствора, подаваемого насосом P4 115 из приемника R5 через трубу d3.
Жидкость, проходящая через фильтровальную ткань F3, как уже упоминалось, используется в качестве
промывочной жидкости для первого комплекта оборудования путем отвода жидкости, выходящей из трубы k3,
с помощью насоса P3 через трубу bi и подачи ее через трубу b2 в цилиндр M.
Очищенная жидкость, содержащая сахарат 1256, вытекающая из переливного бункера r3, засасывается
насосом через трубу P и подается по трубе 74 в пресс P, в котором происходит отделение сахарата от
отработанной жидкости 13;) 239,895, отбирая приемник G с помощью оснастки и блоков O. Вместимость этого
пресса определяется в соответствии с требуемой концентрацией осажденной жидкости 70, которая зависит от
количества жидкости, отводимой или удаляемой из фильтрующего устройства. Как только фильтрующий
аппарат J полностью погружен в накопительный приемник G осаждающего аппарата 75 и необходимое
количество жидкости прошло через гибкую трубу N и трубу q в приемник Q1, то есть достигнута желаемая
концентрация жидкости, содержащей сахараты, 80 начинается операция промывки путем подачи
промывочной жидкости в точку осаждающего аппарата, предпочтительно удаленную от фильтрующего
аппарата, то есть в охлаждающий приемник E. 85 Как и в случае установки согласно рис. 1, в этом случае
также подается такое количество промывочной жидкости, которое соответствует количеству жидкости,
проходящей через фильтрующий аппарат J за 9 (одновременно).
Когда начинается процесс мойки, распределение жидкости по различным приемникам происходит следующим
образом:
В осаждающем аппарате Е и в собирающем приемнике Г находится количество жидкости Q, содержащее
осажденный трикальцийсахарат, несахарные компоненты мелассы и исходного раствора. Приемник 100 Q1
пуст и служит для приема и измерения количества жидкости Q, которая поступает в отходы, то есть жидкости,
которая сначала отфильтровывается в фильтрующем устройстве J. Когда начинается процесс промывки 105,
приемники Q2, Q3, U' и 1U заполнены. В состав Q2 входит первый промывочный раствор, содержание
несахарных компонентов в котором составляет около 2,4%. Содержимое Q2 теперь подается через насос P5
110 и трубу t в E, откуда оно проходит через воздуховод n и насос pi в приемник G, где осуществляется
процесс промывки. Одновременно пустой приемник QJ заполняется жидкостью, которая поступает из
фильтрующего устройства J через каналы q и ql. Как только вся жидкость, содержащаяся в Q2, будет слита и
Q2 опустеет, вторая промывочная жидкость подается в аппарат E из приемника Qs через насос p5 и трубу t.
В этом напитке содержится около 1,4% несахарных ингредиентов. Через воздуховод n и насос p'
промывочный раствор подается в приемник G. Тем временем приемник Q2 снова заполняется жидкостью из
фильтрующего устройства через трубы q и q2, которая служит первым промывочным раствором в следующем
цикле операций.
Третий промывочный раствор в существующем процессе промывки 130 теперь берут из 1Tl, этот раствор
имеет содержание несахарных веществ в .... _ осуществлено. Отработанная жидкость используется повторно
в качестве моющего средства описанным ранее способом после ее дальнейшего разбавления водой в
приемнике IR5.
В показанном случае разбавленный отработанный раствор из пресса добавляется в последние два моечных
контейнера в качестве моющего средства. В тех случаях, когда это представляется необходимым,
отработанную жидкость можно добавлять только в предыдущий комплект оборудования в качестве моющего
средства, тогда как в последнем комплекте вместо моющего средства можно использовать чистую воду или
известковую воду.
В конструктивном варианте установки, показанной на рис. 2, используется осадительный аппарат известной
конструкции, состоящий из бункера для подачи извести X, мерного колеса W, охлаждающей емкости E и
накопительной емкости G. Охлаждающая емкость E и накопительная емкость G соединены сверху трубой I, а
в нижней части — трубой n, в которую встроен насос pi. От осаждающего аппарата труба o с подключенным к
ней насосом p2 ведет к прессу H. В сборном контейнере G расположен фильтрующий аппарат J, который,
например, может быть выполнен в виде рукавного фильтра -30, высота которого регулируется с помощью
тали и блоков 0. Отдельные камеры V фильтрующего устройства J соединены с накопительной камерой Z,
расположенной под наклоном, к которой подсоединена гибкая труба N.
К трубе N подсоединена труба q, которая ведет к четырем ответвлениям q1, q2, q3, q4, а оттуда к приемникам
Q1, Q', Q, Q4.
Для сбора жидкости, оттекающей от пресса H, предусмотрен приемник T, от которого труба r ведет в две
ветви 71, r2 к двум приемникам i1, -72, которые соединены с охлаждающим пространством E осаждающего
аппарата через трубу s1, содержащую насос p3, и через трубу s2, содержащую насос pa соответственно.
Ресивер Q2 также соединен с охлаждающим пространством E через трубу t, в которой расположен насос p5;
труба t также служит для соединения ресивера Q3 с контейнером E. Клапаны yl и y2 предназначены для
управления подключением и отключением ресиверов Q2 и Q3 соответственно от трубы t, а от ресивера Q4
труба u ведет через насос p6 к трубе n между охлаждающим и собирающим ресиверами осаждающего
аппарата. От приемника Q1 труба (не показана) ведет к сливной трубе или к испарителю жидкости.
При такой конфигурации установки процесс работает следующим образом: после завершения процесса
осаждения 65^ в осаждающем аппарате фильтрующий аппарат J опускается в колбу объемом около 0,5%; он
транспортируется по трубам st и насосу p3 в E, откуда по трубе n и насосу p3 поступает в аппарат G, в то
время как приемник Q3 снова заполняется жидкостью из фильтрующего аппарата J по трубам q и q3, причем
эта жидкость служит вторым промывочным раствором в следующем цикле. Как только приемник Ul1 опустеет,
из U2 отбирается четвертый промывочный раствор, имеющий содержание несахарных веществ 0,16%, и
подается в E через трубу S2 и насос p4, а из E в G через трубу n и насос pl; жидкость, отфильтрованная в J,
одновременно поступает через трубу q4 в приемник Q; теперь эта жидкость содержит около 0,8% несахарных
веществ и используется в качестве исходного раствора в последующем процессе осаждения. В аппаратах E и
G теперь находятся промытый сахарат и последняя промывочная жидкость, которая по трубе O и насосу P2
подается в пресс H для отжима.
После прессования около 20% жидкости остается в сахаристой массе, тогда как 80% жидкости отводится
через приемник Т, трубы P1 и P2 в приемники U1 и L2. Три четверти этой жидкости поступают в приемник II,
одна четверть — в приемник II, после чего добавляется вода в таком количестве, что в обоих приемниках в
итоге оказывается количество жидкости Q. Приемник II содержит жидкость, которая служит третьим моющим
раствором для следующего цикла, а приемник II — четвертым моющим раствором. Как только аппараты E и G
будут опорожнены насосом pS, исходная жидкость из Q4 подается в аппараты E и G через канал u: после чего
в аппарат вводится определенное количество мелассы. После завершения введения этого вещества и смеси
с исходным раствором начинается новый процесс осаждения путем добавления известкового порошка. Затем
начинается новый цикл процессов промывки: в аппарат E подается первый промывочный раствор из аппарата
Q2 и так далее.
В установке, показанной на фиг. 3, труба 2 ведет от приемника-сборщика 1 осаждающего аппарата А
известной конструкции через насос 3 к фильтр-прессу 4, а вторая труба соединена через ответвления 6, 7, 8 и
9 с приемниками 10, 11, 12 и 13.
Под прессом 4 расположен приемник 14 для отжатой жидкости, от которого труба 15 ведет, с одной стороны, к
сливной трубе (не показана) или к испарителю для жидкости, а с другой стороны, соединена через трубу 17,
содержащую насос 16, и ответвление (трубы 8, 19, 2, 0, 21, 22, 22) с приемниками 23, 24, 25, 26 и 27. Процесс
может, например, осуществляться следующим образом: из осаждающего аппарата А после завершения
процесса осаждения жидкость трикальцийсахарата подается насосом 3 в пресс 4. Одновременно из
приемника 10 в осаждающий аппарат подается такое же количество промывочного раствора 75, как и
количество трикальцийсахарата, отбираемого насосом 3, так что объем жидкости в осаждающем аппарате
остается приблизительно постоянным.
Первоначально в осаждающем аппарате находится количество Q осажденной жидкости трикальцийсахарата,
тогда как в приемнике 10 содержится жидкость в количестве Q, не содержащая сахара, в количестве kl. После
полного опорожнения ресивера 10 (85%) ресивер 11, содержащий жидкость Q, подключается к осаждающему
аппарату. Содержание несахарного вещества в жидкости, находящейся в этом приемнике, составляет k2, что
меньше kl. Когда ресивер 11 опорожняется, из ресивера 12 отбирается дополнительное количество
промывочного раствора, равное -Q, содержание несахарного вещества в котором k3 снова меньше k.
Наконец, из приемника 13 в моющую жидкость подается еще 95 единиц моющего раствора, составляющего
gQ, с еще меньшим содержанием несахарного вещества k4. В процессе подачи промывочного раствора из
четырех упомянутых 100 ресиверов насос 3 непрерывно подает в пресс 4 такое же количество жидкости
трикальцийсахарата, какое поступает промывочного раствора в указанные ресиверы.
10М. Количество жидкости, отфильтрованной из пресса 4 во время добавления промывочной жидкости из
приемников 10 и 11, собирается в приемнике 14 и отводится через трубу 110 15 либо в сливную трубу, либо в
испаритель жидкости; жидкость, отфильтрованная из пресса во время подачи жидкости из приемника 12,
подаётся насосом 16 через трубу 17 в приемник 115 23 и служит в разбавленном состоянии в качестве
исходной жидкости для последующего процесса осаждения. Жидкость, которая вытекает из пресса во время
подачи из приемника 13, под давлением насоса 16 поступает в приемник 24, где хранится в качестве первой
промывочной жидкости с содержанием несахарного вещества kl, равным содержанию вещества в жидкости,
уже находящейся в приемнике 10, для следующего процесса промывки 125.
Процесс промывки завершается подачей промывочного раствора из приемника 13 в осаждающую камеру.
Аппарат А, в котором теперь содержится жидкость с низким содержанием сахара (130%) и
трикальцийфосфата (5-карбоната) в количестве Q. Это количество Q откачивается насосом 3 в пресс 4, и RQ
от него отфильтровывается. -Q отфильтрованной жидкости подается в приемник 25 и разбавляется -Q водой,
чтобы служить промывочной жидкостью для последующего процесса промывки с содержанием сахара k,
соответствующим содержанию сахара в приемнике 11.
Дополнительное количество отфильтрованной жидкости, равное «Q», поступает в приемник 26, где она также
разбавляется водой IQ и служит промывочным раствором с содержанием несахарного вещества c3.
Дальнейшее количество отфильтрованной жидкости, составляющее -Q, собирается в приемнике 27, где она
разбавляется Q водой, чтобы быть использованной в качестве промывочной жидкости с содержанием
несахарных веществ k0. Количество жидкости, извлеченной из осаждающегося раствора (appa20), равное Q,
остается в прессе и образует содержание воды в трикальцийсахарате. Производительность пресса
рассчитана таким образом, что полученный сахарат полностью заполняет пресс и образует легко
отделяющийся брикет.
Описанный выше процесс поэтапной и непрерывной промывки может быть также применен по способу
известного осаждения с использованием двух растворов сахара различной концентрации, путем подачи в
качестве промывочной жидкости, соответствующей содержанию в ней несахарных веществ,
сахаросодержащей жидкости с более низким содержанием сахара и несахарных веществ к
сахаросодержащей жидкости, полученной в процессе осаждения и имеющей более высокое содержание
сахара и высокое содержание несахарных веществ. Для проведения процесса можно использовать либо
установку, показанную на рис. 1, либо установку, показанную на рис. 2 или рис. 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239896A
[]
[Второе издание]
.:% ----:....:. _; 1 [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 апреля 1924 года. № 9733/24. 239,896 Полностью слева: февраль.
1
-1, 1925.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и принципах работы двигателей внутреннего сгорания.
Я, Хент Й.Эр.Нест Ле Месуи, проживающий по адресу: Солон Роуд, Эйкр Лейн, 63, Брикстон, Лондон,
Юго-Запад 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции и способа работы всех типов
двигателей внутреннего сгорания с основной целью повышения их теплового КПД.
Среди прочих целей, достижимых с помощью данного изобретения, можно выделить отсутствие нагара,
повышение уровня шума, отсутствие детонации и преждевременного воспламенения, а также устранение
проблем, связанных с замерзанием водяной рубашки в двигателях с водяным охлаждением.
Двигатели, особенно двигатели с воздушным охлаждением, используемые на мотоциклах и другой технике,
смогут быть полностью закрыты, что обеспечит им такие преимущества, как бесшумность, чистота, лучшая
защита и более длительный срок службы рабочих частей.
Принцип данного изобретения заключается в предотвращении излучения от цилиндра путем изоляции
непроводящим материалом, таким как магнезия пластичная или любой подобный материал.
Вместо того чтобы избыточное тепло поглощалось извне воздухом, водой или маслом и терялось, как это
происходит в настоящее время, избыточное тепло будет поглощаться изнутри с некоторой выгодой за счет
пропускания воды через смесь бензина (или другого жидкого или газообразного топлива).
Вода поглотит тепло из внутренних частей двигателя и превратится в пар. Таким образом, двигатель будет
поддерживаться при рабочей температуре, а пар увеличит нормальную степень сжатия двигателя, что
приведет к большей экономичности. Пар предотвратит стук и преждевременное воспламенение.
В существующих двигателях с воздушным охлаждением радиаторные ребра будут удалены, а цилиндры
будут изолированы непроводящим материалом, таким как магнезия, или же радиаторные ребра могут быть
оставлены на месте и скрыты в изоляции. Помимо предотвращения радиационного облучения, теплоизоляция
сделает двигатель тише и позволит создать для него защитный кожух. Цилиндры двигателей с воздушным
охлаждением, особенно роторных авиационных двигателей, также будут менее подвержены деформации,
поскольку они не будут подвергаться неравномерному охлаждению воздухом.
В существующих двигателях с водяным охлаждением в водяные рубашки вводится непроводящая
пластиковая теплоизоляция (например, из магнезии) через отверстия для водяных пробок или путем снятия
боковых или верхних пластин, как это предусмотрено в конструкции водяных рубашек некоторых двигателей.
В двигателях со съемными головками блока цилиндров головки можно снять, а теплоизоляцию ввести через
отверстия в месте соединения.
Соседние файлы в папке патенты