Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3636
.pdf
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239890A
[]
ф;: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): сентябрь. 15, 1924. 239,890 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 15, 1925. № 283,016/25, Полностью принято; февраль. 4, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изготовления пуловеров, используемых в производстве сапог и туфель.
Мы, компания NOLLESCHE WEtIE KOMMANDITGESELLSCHAVT, расположенная в городе
Вайсенфельс-ар-Заале, Германия, и зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для растягивания верха обуви, зажимы которой по желанию оператора
опускаются до любой желаемой степени для растягивания верха и возвращаются в исходное положение с
помощью электропривода, когда край верха приближается к укладываемой стельке. В машинах такого типа
клещи удерживаются в вытянутом положении с помощью храповых механизмов, управляемых силовым
приводом во время возвратного движения клещей. Целью настоящего изобретения является предоставление
средств для упрощения механизма управления. С этой целью храповой механизм расположен на
направляющей, которая без использования промежуточных звеньев посредством пружины стремится
постоянно контактировать с кулачком и упираться в него.
Изобретение может быть использовано с любым типом машин, описанных выше. Однако для лучшего
понимания механизма, лежащего в основе настоящего изобретения, он описывается в применении к машине,
описанной в патентной заявке №.
170,352.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен вид спереди.
На рисунке 2 представлен боковой вид, частично в разрезе. На рисунках 3 и 4 представлены подробности.
Рисунок 5 представляет собой разрез по линии А-13Л рисунка 1.
[Пример 1/-] Закрытие и растяжение передних и боковых клещей может осуществляться способом, описанным
в указанной спецификации, посредством постоянно вращающихся тормозных шкивов. Тормозные ленты
приводятся в контакт с шкивами посредством тяг 45, 50 и 49 соответственно, в результате чего срабатывает
механизм для захвата клещей, клещи смыкаются и опускаются вниз. Согласно изобретению, тяги 45, 49
крепятся 55 посредством шарниров 702 к педалям 700 (Рисунок 2). Если, например, нажать на педаль 700,
зажимы для пальцев ног сомкнутся и растянутся. Одновременно носик храпового механизма 708,
прикрепленный (60) с помощью шарнира 709 к педали 700, скользит по зубчатой рейке 719, закрепленной на
направляющей 716a. Последний расположен в держателе 717 (рисунки 1, 2) таким образом, что может
скользить вверх и вниз. На верхнем конце направляющей 65 на шпильке 724 установлен ролик 723,
упирающийся во вращающийся кулачок 735. Пружина 877, закрепленная своим верхним концом с помощью
винта 761 к держателю 717, а нижним концом 70 с помощью крюка 760 к направляющей 716a, удерживает
ролик 723', установленный в направляющей 716a, в постоянном контакте с вращающимся кулачком 735.
Кулачок 735 соединен шпонкой с валом 159, и при каждом обороте он совершает только один оборот.
Согласно указанной спецификации, возвратно-поступательные движения пальцев или боковых клещей
находятся в соответствующем соотношении с величиной переменного растягивающего движения. В данном
случае, однако, возвратное движение контролируется кулачком 735, который непрерывно работает с начала
вращения кулачка и перемещает механизм захвата клещей 85 назад до тех пор, пока он не вернется в
исходное положение или пока кулачок 735 не повернется в положение, соответствующее движению клещей
при растяжении.
Предположим, что зажимы для пальцев ног прикреплены с помощью тяги 45 к верхней педали 700 на рисунке
2; при нажатии на педаль 700 зажимы для пальцев ног сначала закрываются, а затем опускаются вниз, при
этом собачка 708 скользит по зубчатой рейке 716a. Как только педаль 700 будет нажата настолько, что
верхняя часть достаточно растянется и кожа потеряет натяжение, оператор может освободить педаль 700
ногой, поскольку фиксатор 708 предотвращает поднятие педали. Теперь оператор вжимает руку в привод
механизма, чтобы инициировать движение клещей внутрь и вверх. Вал 159 соединен с приводом машины
таким образом, чтобы совершать единое и полное вращение для выполнения всей операции машины на
обрабатываемой башмаке.
После захвата механизма кулачок 735 2.5 начинает вращаться в направлении стрелки, при этом ролик 723
скользит по периферии кулачка 735, а ползунок 716a постепенно поднимается. Последнее происходит под
воздействием натяжения верхней кожи и некоторых пружин в механизме опускания клещей, но особенно
пружины 877 (рис. 2), входящей в зацепление с крючком 760 затвора. Для того чтобы крючок 760,
закрепленный на направляющей 716a (рис. 2), мог перемещаться вверх и вниз, в держателе 717
предусмотрен паз, в который скользит крючок. Клещи перемещаются внутрь способом, описанным в
спецификации t40 и неоднократно упоминаемым, посредством расположенных между ними буферных пружин,
которые за счет расширения или сжатия поддерживают необходимое натяжение верхней части кожи.
Движения, вызванные контуром кулачка 735, имеют такую длину, что ползунок 716a и педаль 700
поднимаются на такую высоту, что при любых обстоятельствах могут вернуться в исходное положение, даже
после того, как были сильно опущены при работе с большими верхними частями обуви и очень эластичной
кожей.
Что касается работы машины согласно патенту 170352, то очевидно, что как только ролик 655 723,
направляющие 716a и педаль 700 поднимаются настолько, что зажимы для пальцев ног упираются в стельку,
эти зажимы раскрываются, и педаль 700 может подниматься только до тех пор, пока зажимы для пальцев ног
не будут полностью раскрыты. В этот момент ролик 723 выходит из контакта с кулачком 735 и остается
неподвижным. Только в случаях максимального натяжения, то есть если педаль 700 нажата в самом нижнем
положении, ролик 723 будет следовать изгибу кулачка 735 и не будет или будет почти не соприкасаться с ним.
Из приведенного выше описания следует, что при такой конструкции машины нет необходимости прикреплять
70 педаль 700 ножных клещей и педаль обеих боковых клещей с помощью отдельных собачек 708 к
отдельным направляющим 716a и кулачкам 735. Кроме того, обе педали могут с помощью отдельных собачек
708 быть соединены с одним направляющим 716a и одним кулачком 735. Это объясняется тем, что ролик 723
следует кривой кулачка 735 в той степени, которая соответствует наибольшему ходу обеих 80 педалей 700.
Педаль 700 при малом ходе натяжения автоматически освобождается от направляющей, как только головка
клещей упирается в стельку, то есть как только эти клещи на своем обратном пути 85 проходят ту же длину,
что и на пути натяжения. После этого ползунок 716a продолжает подниматься, чтобы обеспечить возврат
вторых клещей или второй педали до завершения возврата 90-й педали. В ходе этого непрерывного
возвратно-поступательного движения ползунка 716a фиксатор 708 первой педали бездейственно
поднимается над зубьями зубчатой рейки 719.
Также предусмотрены средства для ручного отсоединения 95 во время процесса растяжения собачки 708 от
зубчатой рейки 719, чтобы при необходимости освободить и открыть клещи. Это делается следующим
образом. Справа и слева от направляющей 716а расположены направляющие 745 (рисунки 1, 2 и 3),
проходящие между направляющей 716а и боковыми стенками несущего элемента 717. На верхних концах
этих рельсов имеется наклонный паз 900 106, направляющий мост 746, закрепленный на раме машины.
Нижний конец рельсов выполнен в виде наклонного шпора (рис. 3), примыкающего с одной стороны к штифту
756 (рис. 2), а с другой — к клину 110 757 (рис. 2 и 4), закрепленному винтом 901 к несущей конструкции 717. В
верхней части рельсы соединены болтами 747 с тягами 748. Тяговые тяги 748 подвешены на 115 болтах 749
рычагов 750. Один из этих рычагов закреплен на валу 903 (рис. I), а другой — на втулке 904, охватывающей
вал 903. К валу 903 и к втулке 904 прикреплены отдельные 120 ручных рычагов, не показанных на чертеже, с
помощью которых вал или втулка, а следовательно, и рычаги 750, могут колебаться для перемещения болта
749 вверх и вниз.
При подъеме болта 749 стержень 125 748 вытягивается, и рельс 745 поднимается.
Поднятый рельс движется своим верхним концом и пазом 900 над мостом 746, а нижним концом скользит
между болтом 756 и клином 7.57. Под этими 130 239,890 239,890 подразумевается, что направляющая 745,
поднимаясь, одновременно перемещается вправо (Рисунок 2) и своим правым краем толкает ролик 712,
установленный на болте 713 собачки 708, вправо, из запорной рейки 719. Теперь педаль 700 свободна, и
клещи освобождаются и открываются под действием пружин, предусмотренных в хорошо известном
клещевом механизме. Как только оператор отпускает ручной рычаг на валу 903 или на втулке 904, рельс 745
под действием невыдвинутой пружины возвращается в самое нижнее положение. Защелка 708 снова
защелкивается в фиксирующих зубьях рейки 719 благодаря спиральной пружине, расположенной вокруг
болта 709.
Примерно посередине тяги 748 закреплен рычаг 751, как показано на рисунке 5, свободным концом которого
на болте 752 установлен ролик 753, перемещающийся по кулачку 755. Этот кулачок 755 закреплен на ступице
кулачка 735 (рис. 5) и совершает один оборот за каждую операцию работы машины. Справа и слева от
кулачка 735 расположены отдельные кулачки 755: один кулачок 755 предназначен для передних клещей, а
второй кулачок 755 — для боковых клещей, соответственно, двум направляющим 745 и двум педалям 700,
одна из которых служит аналогичным образом для передних клещей, а другая — для боковых клещей. Эти
кулачки 755 предназначены для того, чтобы удерживать собачки 708 в свободном положении, пока ползунок
716a возвращается в исходное или нижнее положение с помощью кулачка 735. Таким образом, кулачок 755
имеет такую форму, что ролик 753 соприкасается с ним после возвратного движения клещей и после полного
завершения обработки башмака. При этом контакте тяга поднимается, и собачка 708 освобождается.
Защелка остается в отпущенном положении до тех пор, пока ползунок 716a снова не достигнет своего нижнего
положения. После этого ротор 752 снова отходит от кулачка 755 и позволяет собачке 708 снова войти в
зацепление с фиксирующими зубьями рейки 719, так что клещевой механизм сразу же готов к работе, когда
машина 50 остановится.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эйнар Фольке Сёренсен, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Блазихольмсторг, 11,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кромкообрезным станкам или верстакам для обработки реек и подобных
элементов, которые используются, например, на заводах по производству деревянных ящиков или коробок,
для придания древесине необходимой ровности кромок. В таких станках обрабатываемые заготовки
древесины часто подаются в станок только в нарезанном виде необходимой длины и распиливаются на доски
или бруски различной толщины, края которых имеют свою первоначальную шероховатую и неровную форму.
Целью указанного кромкообрезного станка, который обычно включает в себя циркулярную пилу,
расположенную под углом, который необходимо придать кромке заготовки, является выравнивание указанных
неровных кромок. Следовательно, оператор должен расположить необработанную древесину в станке таким
образом относительно вышеупомянутой продольно-пильной пилы, чтобы пила срезала только ту часть
необработанной кромки, которая необходима для получения абсолютно ровной и гладкой кромки. В тех
кромкообрезных станках, которые были созданы до настоящего времени, не предусмотрены средства для
правильного позиционирования обрабатываемой детали, и оператор должен полагаться на свои навыки и
точность, чтобы установить деталь в нужное положение. Если деталь расположена слишком далеко от пилы,
срезается слишком мало шероховатой кромки, и получить ровный край невозможно; наоборот, если оператор
расположит деталь слишком близко к пиле, срезается слишком много кромки, что приводит к чрезмерному
расходу древесины.
Обычная неправильная форма необработанной древесины (Lri c_ 11-] 239,892) делает правильную подгонку
обрабатываемой древесины очень сложной, поскольку оператору приходится определять положение
заготовки только на глаз, а характер работы таков, что на подгонку заготовки должно быть затрачено как
можно меньше времени. Из-за неточного позиционирования обрабатываемых деталей, обусловленного
условиями проведения операций, такие машины наносят значительный ущерб, особенно на предприятиях с
большим объемом производства. 60 Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых
недостатков существующих методов работы, что достигается заменой ручной регулировки обрабатываемой
древесины в кромкообрабатывающем станке на автоматически работающее механическое устройство 65.
Изобретение по существу характеризуется тем, что вдоль той стороны кромкообрезного станка, где заготовка
размещается внутри станка, предусмотрено множество селекторов в виде штифтов, рычагов, пальцев или
тому подобного, каждый из которых может перемещаться под прямым углом или под любым другим углом к
направлению подачи рабочей части кромкообрезного станка.
Указанные селекторы приводят в действие устройство, ограничивающее боковое смещение заготовки при
подаче на кромкообрезной станок. Каждый селектор расположен таким образом, что указанное
ограничивающее устройство срабатывает и точно предотвращает боковое смещение заготовки, когда тот
селектор, который соприкоснулся с самой глубокой выемкой кромки 85 заготовки, сместился настолько, что
если заготовка в этом положении подается к пиле, она будет выпрямлена или распилена точно по желаемой
линии без излишних отходов. Если используются 90 брусьев большой толщины, то один комплект селекторов
может быть установлен на верхнем крае указанной конструкции, а другой комплект селекторов — на нижнем
крае той же конструкции.
Дата подачи заявки: 18 марта 7924 г. № 6952/24.
Завершено: 18 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кромкообрезных станках для древесины.
11 как показано на прилагаемых чертежах.
Если же, с другой стороны, обрабатываемая деталь имеет относительно небольшую толщину, может быть
достаточно одного набора селекторов. Однако такие модификации не меняют сути изобретения, и по этой
причине они не будут подробно описаны или проиллюстрированы.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 представлен схематический продольный вид, частично в разрезе,
устройства, воплощающего настоящее изобретение, вместе с прилегающими частями кромкообрезного
станка.
На рисунке 2 показан вид сверху устройства 1 6, а на рисунке 3 — его поперечное сечение. Рабочий стол
кромкообрезного станка обозначен цифрой 1, а циркулярная пила — цифрой 2. Опора или подставка 1 для
древесины 3 предусмотрена в месте размещения указанной древесины в станке и снабжена направляющей 5,
которая может перемещаться или регулироваться в поперечном направлении относительно направления
подачи заготовки и служит для ограничения ее бокового смещения при размещении в станке. Селекторы
состоят из ряда штифтов, рычагов или подобных элементов 6, которые могут перемещаться в горизонтальной
плоскости в том же направлении, что и направляющая 5. Изображенные селекторы скользят в двух
направляющих 7, 8, соединенных друг с другом и снабженных пазами для опор 10 селекторов 6. Для целей,
которые объясняются ниже, указанные опоры 10 шарнирно соединены в точке 21 и заканчиваются фланцами
или шайбами 11, на которые опираются пружины 12, которые также опираются на поперечную балку,
образующую направляющую 8, и через которую проходят концевые элементы 14 опор 10, имеющие форму
цапфы, которые также служат опорами для пружин 12.
Фиксация направляющей 5 в желаемом положении для ограничения бокового перемещения заготовки при ее
размещении в станке осуществляется, согласно представленному варианту осуществления изобретения, с
помощью электромагнитов 13, которые любым подходящим образом закреплены в точке 113 и которые
возбуждаются в желаемый момент с помощью селекторов 6 или их опор 10, замыкающих электрическую цепь
17. В соответствии с чертежом, замыкающие элементы представляют собой контактные планки или
аналогичные элементы 16 на опорах, которые в зависимости от кратковременного смещения селекторов 6
входят в электрическое соединение со вторым набором контактных планок 4, соединенных последовательно в
цепи 17, которая питает электромагниты 13, так что, когда все замыкающие элементы 16, 4, замкнуты, они
становятся магнитными и удерживают направляющую 5.
предотвратить дальнейшее боковое смещение и, следовательно, ограничить боковое смещение работы 3.
Селекторы 6 можно регулировать относительно стандартной ширины обрабатываемых брусьев 70 путем
ввинчивания их концов 60 в опоры 10 с большей или меньшей степенью точности и фиксации в желаемом
положении с помощью контргаек 61.
Направляющая 5 соединена с поперечной балкой 75 7 посредством звеньев 20, так что направляющая во
время своего перемещения в горизонтальной плоскости всегда остается параллельной линии пиления 19,
которая определяется положением пилы 2. Пружины 80-22 удерживают направляющую 5 прижатой к краю
заготовки.
При обработке более толстых брусьев 3 рядом с рабочей поверхностью 1 устанавливается набор селекторов
6, а также еще один набор селекторов 6 8 на более высоком уровне (рисунки 1 и 3). Направляющие 7, 8 для
обоих комплектов селекторов, согласно изображенной на чертеже форме, соединены друг с другом
посредством звеньев 18, так что для обработки 90 заготовок различной толщины комплекты могут
перемещаться навстречу или друг от друга таким образом, чтобы они всегда оставались параллельными
верстаку 1: один комплект у верхнего края заготовки, а другой комплект у нижнего края заготовки (Рисунок 3).
Направляющая 5 посредством своих звеньев 20 может быть прикреплена к указанным звеньям 18, благодаря
чему положение направляющей по высоте может регулироваться одновременно с верхним набором
селекторов (Рисунок 1).
Описанное устройство работает следующим образом: при размещении заготовки 3 на кромкообрезном станке
1 селекторы 6 105 в той или иной степени отодвигаются в сторону шероховатым краем 23 указанной
древесины. В результате некоторые из селекторов замыкают электрическую цепь 17 сравнительно рано через
свои контакты 16 и контакты 4. Согласно рисунку 2, это уже произошло со всеми селекторами, кроме второго
слева. Как показано на рисунке, этот селектор 61 не смещен на достаточную величину, поскольку он 116
расположен в самом глубоком углублении 24 края древесины, и по этой причине цепь 17 магнитов 13 еще не
замкнута. Как только боковое смещение заготовки достигнет такой степени, что дно углубления 24 совпадет с
линией пиления 19, контактная планка 16 этого селектора также замкнет цепь 17, и ток пройдет через все
контакты 16, 4 к электромагнитам 125 13, которые таким образом возбудятся и удержат направляющую 5, так
что она будет заблокирована и предотвратит дальнейшее боковое смещение указанной древесины.
Теперь работа приведена в такое положение 130 239,892 239,g82 относительно пилы 2, что последняя
распиливает древесину вдоль заданной линии 19 по мере ее подачи вперед обычным способом. Таким
образом, при распиловке или выравнивании кромок древесины будет образовываться минимум отходов.
Древесина подается к пиле обычным способом с помощью подающей цепи с крюками или зажимами для
перемещения древесины вперед, а также пружинных прижимных роликов, воздействующих на верхнюю часть
древесины, благодаря чему древесина удерживается на подающей цепи, как только оператор поместит
древесину на стол 1 в положение, ограниченное устройством отбора. Подобные подающие цепи и прижимные
ролики обычно используются на пильных станках и не являются частью данного изобретения, поэтому они не
показаны на чертеже.
Шарниры 21 опор 10 позволяют селекторам 6 деформироваться, когда неровный край 23 обрабатываемой
древесины проходит мимо селекторов, которые смещаются или отодвигаются в сторону на различную
величину. Пружины 25 или аналогичные, расположенные любым подходящим образом, возвращают опоры 10
в прямолинейное положение согласно рисунку 2, когда обрабатываемая деталь покидает область действия
селекторов.
Пружины 12 и 22 перемещают селекторы и направляющую 5 в первое положение сразу после прохождения
заготовки, так что устройство готово к приему новой древесины.
Следует понимать, что могут быть внесены существенные изменения, не выходящие за рамки изобретения, и
что оно не ограничивается только конкретным вариантом осуществления; приведенное выше описание с
прилагаемыми чертежами в качестве примера демонстрирует лишь один из способов реализации
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239893A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
: --:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - . Дата подачи заявления: 24 марта 1924 года. № 7417/24, Полный левый
угол: ноябрь. 25, 7924.
Завершено. Принято: сентябрь. 24, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-239,893 Усовершенствованные средства для удержания игл в граммофонах.
Я, Мод Изабель Волинси, проживающая по адресу: Уайтчепел-роуд, 62, Лондон, E. 1, подданная Палестины,
настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: держатель, в который можно
поместить несколько граммофонных игл, позволяющий воспроизводить на аппарате множество мелодий без
необходимости каждый раз вставлять в держатель новые иглы. Небольшой поворот держателя приводит к
установке новой иглы на пластинку, и держатель можно заполнить любым количеством игл в зависимости от
его конструкции и размера. Мой нынешний держатель представляет собой диск или трубку с отверстием на
одном конце для размещения двух или более игл и небольшим отверстием на противоположном конце, в
которое вставлена плоская булавка, немного толще иглы граммофона. Этот штифт (2 шт.) подойдет к любому
звуковому коробу в отверстие, в которое вставлена игла, указанная в данном случае.
Она крепится тем же винтом, который удерживает единственную иглу. В нижней части диска или трубки
находится втулка с отверстием необходимого размера для размещения нескольких игл. Внутренний конец
втулки контактирует с плоской головкой на конце штифта посредством спиральной пружины, обвивающей
штифт, чтобы обеспечить необходимое натяжение для удержания зафиксированной иглы в правильном
положении для игры. При использовании четырех игл отверстие в кусте может быть круглым или квадратным.
Я предпочитаю круглые формы.
При использовании более четырех игл внутри диска или трубки 35 устанавливается центральная втулка,
чтобы удерживать окружающий его кольцевой ряд игл в правильном положении.
В боковую часть диска или трубки ввинчивается винт, а втулка с фрезерованной головкой, которую можно
поворачивать пальцами 40, зажимает все иглы вместе легким поворотом, независимо от различной толщины
игл, используемых в настоящее время. Внутренний конец зажимного винта имеет острие, которое действует
как клин 45 для затягивания игл. На краю диска или трубки имеются метки, соответствующие положению игл,
указывающие на величину поворота держателя, необходимую для установки новой иглы на место. При
желании диск или трубку можно встроить непосредственно в любой резонатор.
Датировано 14 апреля 1924 года.
МОД ИЗАБЕЛЬ ВОЛИНСКИ. 55 C – ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для удержания игл в граммофонах.
А.,.....
Я, Мод Изабель Волинси, из. 62, Я, гражданин Палестины, проживающий по адресу: Уайтдхапел Роуд,
Лондон, Восточный Лондон, подданный Палестины, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для игл граммофона.
(6i Держатель игл для граммофона, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, предназначен
для размещения множества игл, причем иглы параллельны друг другу в своем рабочем положении, и снабжен
средствами для фиксации игл в держателе в их рабочем положении.
Держатель может крепиться к любому граммофону или аналогичному резонатору, либо может быть
стационарно встроен в резонатор.
Изобретение будет понятнее, если обратиться к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют один из
вариантов моего изобретения, где, фиг. 1 — вид спереди; фиг. 2 — поперечный разрез по линии А-В фиг. 3;
фиг. 3 — поперечный разрез устройства.
На чертеже обозначены: а) наружный цилиндрический корпус, закрытый сверху и открытый снизу; b) втулка,
расположенная внутри корпуса; c) зажимной винт с фрезерованной головкой, снабженный заостренным
концом, удаленным от фрезерованной головки; d) резьбовое отверстие, предусмотренное в корпусе a и втулке
b; e) штифт с плоской головкой j, предназначенный для поддержки втулкой b; g) плоская витая пружина,
охватывающая ту часть стержня штифта e, которая находится между плоской головкой f и верхней частью
корпуса a; h) иглы, которые могут иметь различную толщину и надежно удерживаются в рабочем положении
заостренным концом винта c, который зажимает и скрепляет их вместе. На внешней стороне корпуса имеются
круглые углубления разных цветов, которые служат направляющими для ввода в действие неиспользованной
иглы.
В процессе работы выступающий стержень штифта e, имеющий толщину иглы граммофона, вставляется в
обычное гнездо для иглы граммофона или подобного звукового ящика и фиксируется в нем так же, как и
обычная игла. Когда необходимо ввести в действие другую иглу, держатель, содержащий множество игл,
поворачивается; регулировка облегчается ощущением выемок.
Хотя я проиллюстрировал свое изобретение четырьмя иглами, следует понимать, что можно использовать
любое удобное количество игл, и держатель предназначен для размещения заранее определенного
количества игл.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239894A
[]
Я. !,-. / /анс
-: -L'-;-'f =' ol [Четвертое издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата выдачи разрешения: 24 марта 1924 года. № 7504/24, Полностью левый. - Декабрь. 22, 1924.
Завершено: сентябрь. 24, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное храповое устройство свободного хода.
Мы, мистер Карлес Внус Хивамфри, подданный Великобритании, и фирма C. P.
Британская фирма SADDERG, расположенная по адресу: 40, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, настоящим
заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к храповым
механизмам свободного хода или муфтам, в которых подвижные элементы, заключенные в подходящий канал
или обойму, расположенные между соединяемыми или разъединяемыми деталями, заклиниваются в одном
направлении вращения, образуя муфту, жестко соединяющую детали, и в другом направлении вращения,
обеспечивая свободное относительное вращение между этими деталями.
Согласно изобретению, элемент в форме усеченного конуса закреплен на валу, а внешний концентрический
элемент соответствующего конуса установлен концентрично с первым таким образом, чтобы между этими
элементами образовался кольцевой канал. Этот канал или направляющая заполнена рядом штифтов или
роликов, вставленных таким образом, что их оси наклонены к оси вала и не находятся в одной плоскости с
ним.
При одном из направлений вращения вала реакция между ведущим и ведомым элементами приводит к
возникновению силы, перпендикулярной длине штифтов, составляющая которой в направлении оси вала
вызывает относительное осевое смещение между внутренним и внешним конусами и, следовательно,
приводит к заклиниванию роликов между конусами и их жесткому соединению. Если вращение изменено на
противоположное, результирующая составляющая вызывает относительное осевое перемещение между
внутренним и внешним конусами в направлении, противоположном тому, в котором они не связаны. - X Если
ролики установлены в обойму таким образом, что их оси наклонены в направлении, противоположном
предыдущему случаю, направление вращения, в котором происходит заклинивающее действие, также
меняется на противоположное. - Вследствие относительного наклона осей роликов и оси вала необходимо,
чтобы ролики по всей своей длине контактировали с коническими поверхностями, с которыми они
взаимодействуют, чтобы внутренний конус был слегка вогнутым, а внешний конус, соответственно, выпуклым;
то есть образующие линии конусов не прямые, а слегка изогнутые, причем кривизна зависит от наклона оси
роликов.
В предпочтительной конструкции наружный конус прижимается к большему концу внутреннего конуса с
помощью круглой пружинной пластины, вставленной между основанием наружного конуса и кольцом,
закрепленным на внутреннем конусе. Для уменьшения трения может быть установлен шариковый упорный
подшипник. Отверстие, в которое вставляются ролики, может быть открытым на конце, где конусы имеют
наименьший диаметр, а на противоположном конце оно закрыто съемной крышкой, закрепленной винтами к
наружному конусу.
Могут быть предусмотрены устройства, позволяющие в любой момент изменить направление вращения, в
котором детали соответственно соединены и разъединены.
Устройство может быть дублировано двумя комплектами внутренних и внешних конусов, расположенных на
одном валу, причем каждый комплект снабжен роликами, наклон которых в двух комплектах направлен в
противоположные стороны, а между дублирующими комплектами на валу установлена скользящая втулка или
ее эквивалент, позволяющая в любой момент соединить любой из комплектов с валом.
Данный механизм может использоваться для преобразования возвратно-поступательного движения с
постоянным или переменным ходом во вращательное движение.
Дата: 25 марта. 1924.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
239,894 / l I 239,894 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство свободного хода.
Мы, Джон Сиарлз Уилтс Хамфри, подданный Великобритании, и фирма C. P.
Британская фирма SAWDBERG, расположенная по адресу: 40, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к муфтам свободного хода, в частности, предназначенным для преобразования
колебательного движения с изменяющейся амплитудой в однонаправленное вращательное движение, в
которых подвижные элементы, заключенные в подходящий обойму или канал, расположенный между
соединяемыми или разъединяемыми деталями, заклиниваются в одном направлении вращения, образуя
муфту, жестко соединяющую детали, и в другом направлении вращения, обеспечивая свободное
относительное вращение между этими деталями.
Действие муфты согласно изобретению основано на заклинивании косых роликов на конических
поверхностях, образованных на двух элементах, когда один элемент вращается относительно другого, при
этом ролики катятся по спиральной или винтовой траектории или траекториям и осевым образом прижимают
заклинивающие поверхности друг к другу.
При изготовлении муфт согласно изобретению конический элемент крепится к валу, а наружный соосный
элемент соответствующего конуса устанавливается концентрично с первым, образуя между этими
элементами кольцевой канал. Этот канал или направляющая заполнена рядом штифтов или роликов,
вставленных таким образом, что их оси имеют общий наклон относительно оси вала и не находятся в одной
Соседние файлы в папке патенты