Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3622
.pdf
плунжера могла извлекаться из коробки с ее заднего конца, и для этого боковые и нижняя части коробки (или
та их часть, которая соприкасается с направляющими) должны быть выдвинуты назад. Эти выступы
гофрированы, но не полностью, в гофрах имеется зазор, чтобы головку можно было освободить от любого
металла, который может быть зажат между ней и коробкой.
Для того чтобы учесть крайне редкий случай, когда происходит заклинивание металла между самими
направляющими и коробкой, гофрирование в удлинителях 90 не является непрерывным после зазора, а
частично срезается. Например, гофрирование на выступах может быть разделено на группы по три.
Первая группа будет начинаться сразу после зазора и простираться на половину оставшейся длины
продолжений; вторая группа будет начинаться на расстоянии одной трети длины продолжений от зазора; и
третья группа будет начинаться на расстоянии, равном половине длины продолжений от зазора, причем
длина каждой группы будет равна половине длины продолжений после зазора. Таким образом, можно было
удалить металл, который в количестве 105 единиц застрял между направляющими и гофрированными
поверхностями коробки.
Далее будет описан модифицированный способ ограничения дальности передвижения тарана. Поршень
можно перевернуть, при этом плунжер будет зафиксирован, а корпус будет совершать
возвратно-поступательное движение, при этом головка поршня будет находиться на его конце. Кронштейн с
каждой стороны торца корпуса будет приспособлен для контакта с аналогичным кронштейном на раме станка
115, что ограничит максимальный ход поршневой головки. Для обеспечения нормального хода были
предусмотрены съемные блоки, предназначенные для установки между соседними кронштейнами; эти 120
блоков снимались с помощью рычага, когда требовалось, чтобы головка выдвинулась вперед до
максимальной высоты для очистки.
Согласно другой модификации, корпус 125 мог бы иметь с каждой стороны два небольших гидравлических
или иных поршня, которые в нормальном режиме работы находились бы на самом крайнем пределе своего
хода и соприкасались бы с кронштейнами на раме машины 30 239,613. Когда требовалось переместить
головку до крайнего положения наружу для целей очистки, этим небольшим плунжерам разрешалось
перемещаться внутрь, обеспечивая тем самым дополнительное перемещение обсадной трубы.
В соответствии с дальнейшим вариантом модификации, два выступа на корпусе могут быть снабжены пазами,
между которыми расположена планка, выполняющая функцию упора во время нормальной работы; эта
планка удаляется во время работ по очистке.
Следует отметить, что головку этого пресса можно переместить в положение для очистки, не снимая ее с
поршня и не ослабляя его; кроме того, головка перемещается в это положение с помощью электропривода, а
не вручную, и не только это, но и без необходимости использования вспомогательного силового механизма.
Датировано 13 июня 1924 года.
IH. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для прессования тюков или относящиеся к ним.
Я, Роджер О'Доннелл, из Данкинили, графство Донегол, Ирландия, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований прессов для прессования тюков и, в частности,
средств, позволяющих очищать пресс.
для металлолома, когда его головка и корпус застревают в прессуемом материале.
В одном из изобретенных мной прессов частота образования заклиниваний значительно снижена за счет
использования тонких гофрированных участков или V-образных выемок (далее именуемых гофрированными
участками) на корпусе пресса, а также соответствующих гофрированных участков на прижимной головке.
Однако устранить такое заклинивание, когда оно все же происходит, довольно сложно, и на это уходит немало
времени.
Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих легко и быстро осуществить эту очистку.
Таким образом, изобретение включает в себя пресс для прессования тюков, имеющий плунжер, головку
плунжера, сконструированную таким образом, чтобы обеспечить!
1
Головка винта может смещаться за пределы нормального диапазона своего хода относительно корпуса,
чтобы обеспечить легкое удаление материала, застрявшего между головкой и корпусом. Поршень может быть
снабжен средствами, которые, хотя обычно и ограничивают ход поршня, могут быть удалены, чтобы
обеспечить дальнейшее перемещение поршня, и эти средства могут представлять собой устройство,
вставляемое между упором, установленным на поршне, и упором, установленным на корпусе поршня, во
время нормальной работы и снимаемое для очистки. Предпочтительно также предусмотреть средства для
поддержки плунжера, когда его головка находится за пределами нормального положения, и эти средства
могут быть выполнены в виде регулируемых направляющих.
В одном из вариантов осуществления моего изобретения головка плунжера снабжена 75 стержнями с
головками на концах, контактирующими с кронштейнами на корпусе плунжера для ограничения его
перемещения вперед, а на стержнях предусмотрены съемные средства, расположенные таким образом, что
обычно эти средства находятся в положении, предотвращающем перемещение плунжера за пределы его
переднего хода, но после снятия этих средств плунжер может быть перемещен за указанный передний предел
85, чтобы позволить удалить материал, застрявший между головкой плунжера и корпусом, в котором он
перемещается.
Конструкция может быть такова, что головка может смещаться за пределы нормального go90 своего
перемещения в обоих направлениях.
Эти и другие особенности изобретения будут описаны далее на примере гидравлического пресса для
прессования металлолома, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку,
частично в разрезе, иллюстрирующий пресс для прессования в соответствии с данным изобретением. 100 На
рис. 2 представлен фрагментарный поперечный разрез, показывающий положение плунжера при его
перемещении за пределы нормального диапазона хода.
На рис. 3 представлен вид сверху, но с изображением сдвижной крышки и втянутого поршня.
— На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии А-В на рис. 1.
На рис. 5 показано устройство 110, используемое в усовершенствованной конструкции пресса для
прессования тюков.
На рис. 6 показан вид спереди фрагмента корпуса плунжера.
- Цилиндр 1 гидравлического цилиндра расположен горизонтально, а плунжер 2 имеет прямоугольную головку
3, которая совершает возвратно-поступательное движение в прямоугольном ящике 4. Ящик снабжен
сдвижной крышкой 5, имеющей задний выступ 6 для удержания крышки в положении, указанном пунктирными
линиями на фиг. 1 и сплошными линиями на фиг. 3, для открытия ящика для наполнения. Крышка снабжена
роликами 7 или другими антифрикционными устройствами для облегчения ее перемещения;
предпочтительно, чтобы крышка приводилась в действие электроприводом. Периферия головки поршня
гофрирована или, как показано на рисунке 9, снабжена большим количеством V-образных выемок (далее
именуемых гофрированием), а верхняя, нижняя и боковые стороны коробки также гофрированы, как показано
на рисунке 10, в соответствии с головкой. Такая конструкция корпуса и головки предотвращает застревание
металлических деталей между головкой и корпусом при перемещении поршня или крышки.
Под передним торцом 11 коробки расположен второй гидравлический цилиндр, имеющий головку 12,
аналогичную первой, но меньшую по размеру и совершающую возвратно-поступательное движение в
вертикальном направлении.
После заполнения ящика первый поршень перемещается вперед до тех пор, пока не спрессует металлолом в
очень толстый прямоугольный тюк, который в описываемой машине несколько глубже, чем шире. Затем
второй поршень (-0,35) перемещается вверх и сжимает тюк примерно до половины или менее половины его
толщины. Описанная выше машина имеет такую конструкцию, как и в настоящее время, однако обнаружено,
что, несмотря на гофрированную форму головки поршня и коробки, в гофрированных участках иногда
застревают кусочки металла, что приводит к заклиниванию; когда это происходит, это становится довольно
серьезной проблемой, и для устранения препятствия требуется значительное время и усилия.
Далее будет описан усовершенствованный способ, позволяющий быстро устранить заклинивание, если
таковое произойдет.
_50. Литая деталь, образующая головку горизонтального плунжера, имеет выступающие наружу
направляющие рычаги 13, которые окружают плунжер. Внешние поверхности этих боковых направляющих
имеют гофрированную поверхность, как показано на рисунке 56 под номером 14, чтобы соответствовать
гофрированию боковых стенок коробки. Направляющие могут быть сконструированы таким образом, что их
можно регулировать по горизонтали и вертикали коробки, или же они могут быть полностью удалены; такая
регулировка может быть достигнута, например, с помощью двойного клина, который может приводиться в
действие винтом сверху, или с помощью кулачка, или иным удобным способом.
С обеих сторон головки плунжера подсоединены тяги 15, каждая из которых проходит через отверстие 16 в
соседней боковой направляющей и через отверстие 17 в кронштейне 18, выступающем вбок от корпуса
поршня; эти тяги имеют головки, для чего предусмотрены гайки 19, а максимальное перемещение плунжера
вперед ограничено контактом головок с боковыми кронштейнами. Длина этих стяжных стержней такова, что
когда их головки соприкасаются с кронштейнами, головка плунжера выступает за гофрированную часть
коробки и попадает в пространство, в котором перемещается вертикальный шток, как показано на рис. 80 2,
так что если между головкой и коробкой образовалось какое-либо заклинивание металла, его можно
устранить, когда головка освободится. Видно, что в это время вышеупомянутые направляющие 13 85 все еще
находятся в зацеплении с гофрированными боковыми, верхней и нижней сторонами механизма и, таким
образом, удерживают плунжер в правильном положении и позволяют вернуть головку в гофрированные
выступы коробки.
Для облегчения изменения положения головы (90 градусов) она может быть слегка сужена внутрь. Поскольку
поршень, как правило, не должен перемещаться до крайнего предела своего внешнего хода, необходимо
предусмотреть какое-либо средство для его остановки в нормальном пределе его перемещения. Эти средства
представляют собой съемное регулировочное устройство, состоящее из хомута 20, показанного на фиг. 5,
который предназначен для размещения таким образом, чтобы отверстия 21 на концах его рычагов 22 входили
в зацепление с опорными стержнями 15, располагаясь между вышеупомянутыми боковыми кронштейнами 18
и головчатыми концами 19 опорных стержней, так что указанные концы будут соприкасаться с этими рычагами
22 и, таким образом, предотвращать дальнейшее перемещение плунжера наружу. Регулировочное
устройство снабжено цилиндром 30, который крепится к цилиндру 1110 и приводит в действие ярмо
пневматическим или гидравлическим способом. Средство ограничения движения плунжера может состоять из
блоков, которые могут быть установлены на шарнирном элементе 115, приводимом в действие рычагом,
таким образом, что в одном положении рычага блоки находятся между кронштейнами и головками болтов, а в
другом положении рычага они 120 смещены, что позволяет плунжеру перемещаться за пределы нормального
диапазона его хода вперед.
Также желательно, чтобы головка плунжера могла быть извлечена из коробки с ее заднего конца, и для этого
боковые стороны коробки (или та их часть, которая соприкасается с направляющими) выдвинуты назад, как
показано на рис. 24. Эти выступы гофрированы, но не полностью, в гофрах имеется зазор 25, как показано на
рис. 6, который представляет собой увеличенный вид выступа, так что головку можно освободить от любого
металла, который может застрять между ней и коробкой. Для того чтобы учесть крайне редкий случай, когда
происходит заклинивание металла между самими направляющими и коробкой (1), гофрирование в
удлинителях не является непрерывным после зазора, а частично срезается. Например, гофрирование на
выступах можно разделить на группы, обозначенные цифрами 26, 27, 28 (рис. 6). Первый комплект 26
начинался бы сразу после разрыва и простирался бы на половину оставшейся длины продолжений; второй
комплект 27 начинался бы на расстоянии одной трети длины продолжений от разрыва; а третий комплект 28
начинался бы на расстоянии, равном половине длины продолжений от разрыва, причем длина каждого
комплекта была бы равна половине длины продолжений после разрыва.
Таким образом, можно было удалить металл, застрявший между направляющими и гофрированными
поверхностями коробки.
Далее будет описан модифицированный способ ограничения диапазона перемещения тарана. Поршень
может быть перевернут, при этом плунжер будет зафиксирован, а корпус будет совершать
возвратно-поступательное движение, при этом головка поршня будет находиться на его конце. С каждой
стороны торца корпуса будет установлен кронштейн, предназначенный для контакта с аналогичным
кронштейном на раме станка, что позволит ограничить максимальный ход поршневой головки. Для
обеспечения нормального хода предусмотрены съемные блоки, которые устанавливаются между соседними
кронштейнами; эти блоки снимаются с помощью рычага, когда необходимо переместить головку вперед до
максимального положения для очистки.
Согласно другой модификации, корпус может нести с каждой стороны два небольших гидравлических или
иных поршня, которые в нормальном режиме работы находятся в самом крайнем положении и соприкасаются
с кронштейнами на раме машины. Когда требовалось переместить головку до крайнего положения наружу для
целей очистки, этим небольшим плунжерам разрешалось перемещаться внутрь, обеспечивая тем самым
дополнительное перемещение обсадной трубы.
В соответствии с дальнейшим вариантом модификации, два выступа на корпусе могут быть снабжены пазами,
между которыми расположена планка, выполняющая функцию упора во время нормальной работы, при этом
эта планка удаляется во время операций по очистке.
Следует отметить, что головку этого пресса можно переместить в положение для очистки, не снимая ее с
поршня и не ослабляя его; кроме того, головка перемещается в это положение с помощью электропривода, а
не вручную, и не только это, но и без необходимости использования вспомогательного силового механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239614A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся производства сварных труб методом
электросопротивления.
Я, Эдмунд Шрёдер, проживающий по адресу: Майбах-Йфер, 48/51, Берлин, S. O. 36, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению
сварных труб методом электросопротивления, с использованием нескольких роликовых электродов,
последовательно расположенных на одном и том же шве.
Роликовые электроды могут либо вращаться по шву с перерывами (пошагово), либо, находясь в непрерывном
вращении, получать ток с периодическими перерывами.
Длина шага (в случае прерывистой или ступенчатой прокатки) и относительное положение последовательных
роликов друг относительно друга, а также расположение фаз цепи (в случае прерывистого тока и равномерно
вращающихся роликов) до настоящего времени выбирались таким образом, чтобы зоны сварки второго,
третьего и последующих роликов заполняли пространство между зонами сварки первого ролика.
Однако такой режим работы позволяет получить качественный сварной шов только в том случае, если кромки
шва, соприкасающиеся друг с другом согласно рис. 1 прилагаемого чертежа, а, находятся в равномерном
контакте в одной плоскости по всей длине шва.
Однако для такого типа шва обычно требуется специальная обработка кромок, чтобы шов имел сечение,
показанное на рис. 2, с закругленными краями; но такой шов нельзя с уверенностью сварить равномерно,
главным образом из-за того, что ширина поверхности шва часто неравномерна, шов волнистый, в результате
чего возникает множество дефектов сварки.
Согласно настоящему изобретению, надежная сварка всего шва обеспечивается способом, который будет
описан далее со ссылкой на фиг. 3 и 4 чертежа: первый электрод E отрегулирован относительно источника
тока таким образом, что он служит только для придания пластичности зоне шва, но не нагревает ее до
температуры сварки.
Прижимные ролики D, D1 (рис.
3) Они имеют такой профиль, что деформируют неподвижно круглую трубку только в зоне шва, прижимая
пластиковые шовные поверхности друг к другу по всей их площади; однако последующие прижимные ролики
имеют профиль, который выталкивает шов наружу в виде заостренной арки, как показано на рис. 4, благодаря
чему внутренние кромки шва плотно соприкасаются, а образование заостренной арки обеспечивает
сопротивление вдавливанию шва под давлением ролика сварочного электрода.
Ряд роликов Dl закорочен, как это удобно описано в моей предыдущей патентной спецификации № 214.130, и,
как будет показано, электродный ролик El расположен на стороне, противоположной закороченным
прижимным роликам Dl. Таким образом, ток проходит по трубному шву перпендикулярно соприкасающимся
поверхностям шва, и поскольку эти поверхности, благодаря образованию заостренной арки, сходятся
первыми по внутренним кромкам, сварка происходит изнутри наружу по шву. Расстояние между зонами
действия последовательных электродных роликов выбирается таким образом путем регулировки, чтобы зона
второго ролика слегка перекрывала зону предварительного нагрева первого, а зона третьего ролика слегка
перекрывала зону второго ролика. Второй ролик, благодаря остаточному теплу от первого, имеет более
широкую зону действия и способствует формированию плотного прилегания шва к третьему ролику. Если в
работе находятся шесть роликов, то первый, третий и пятый могут выступать в качестве предварительных
нагревателей, а второй, четвертый и шестой — в качестве сварочных аппаратов.
Практика показывает, что таким способом можно удовлетворительно сваривать трубные швы с очень
неровными краями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ сварки трубных швов методом электросопротивления, осуществляемый с
использованием множества роликовых электродов, последовательно расположенных на одном и том же шве,
при котором шов предварительно нагревается до температуры ниже температуры сварки одним или
несколькими из указанных роликовых электродов и сваривается оставшимися роликовыми электродами.
2.
Способ сварки трубных швов методом электросопротивления с использованием нескольких роликовых
электродов последовательно на одном и том же шве, заключающийся в том, что сначала зона шва
нагревается одним или несколькими электродами для придания ей пластичности при одновременном
воздействии на трубу давления, которое сближает пластичные поверхности шва, а затем пластичные
поверхности шва свариваются оставшимися роликовыми электродами при одновременном воздействии на
трубу давления, которое раскрывает внешние кромки поверхностей шва.
3.
Для сварки трубных швов используется аппарат электроконтактной сварки, в котором множество роликовых
электродов и комплектов прижимных роликов расположены таким образом, чтобы работать последовательно,
и который отличается тем, что по меньшей мере один из электродных роликов служит предварительным
нагревателем и в сочетании с прижимным роликом подготавливает шов к сварке под действием остальных
электродных роликов.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 14, 1924 год. № 74449/24.
Принятие полного пакета документов: сентябрь. 14, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического управления динамо-машинами и связанные с ним аспекты.
Мы, компания TH BRITISH THOMSON-]E[UoSTON COMPANY LIMrrED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и J5 FANKC
PncCY WHITAKiDR, по адресу: 237, Clifton Road, Rugbyv, в графстве Уорик, являющаяся британской
подданной, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам автоматического управления динамо-машинами и, в частности, к
методам синхронизации и получения правильной полярности на клеммах постоянного тока
самосинхронизирующегося роторного преобразователя с электроприводом, и целью данного изобретения
является создание устройства для достижения этого результата.
Изобретение заключается в создании вспомогательной обмотки возбуждения с раздельным возбуждением
для автоматической фиксации полярности 26 самосинхронизирующегося роторного преобразователя,
запускаемого двигателем, по мере того, как двигатель разгоняется до рабочей скорости. Вспомогательная
обмотка возбуждения может возбуждаться генератором, приводимым в движение вращающимся
преобразователем. Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих автоматически
регулировать ток основного возбуждения роторного преобразователя, чтобы обеспечить синхронизацию
вращения и выдачу нормального напряжения на клеммах постоянного тока.
Данное изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемой схемой.
На схеме в цепь управления подключен управляющий переключатель 1. При замыкании этого выключателя 1
катушки 2 и 3 пускового контактора 10 и вспомогательного контактора поля 29 соответственно запитываются,
и контакторы замыкают свои контакты.
[Цена 11-] Замыкание пускового контактора 10 соединяет пусковой двигатель 11, который соединен
последовательно с якорем преобразователя 6, с главными силовыми трансформаторами 5 4.
Включенный контактор 29 вспомогательного поля соединяет вспомогательную обмотку поля 5 вращающегося
элемента 6 со вспомогательным генератором 7, приводимым в движение от вращающегося вала. Синхронное
реле индикации скорости 13, катушка 8 которого подключена к одной обмотке 9 пускового двигателя 11,
поднимает свой поршень 12 за счет практически полного напряжения, подаваемого на обмотки пускового
двигателя, и замыкает цепь для катушки 15 вспомогательного контактора 17 через контакты 18 и 19.
Вспомогательный контактор 17 замыкается и посредством контактов 20 и 21 образует цепь, независимую от
контактов 18 и 19 реле 13, для сохранения собственной обмотки. Также посредством контактов 22 и 23 он
подготавливает цепь катушки 24 рабочего контактора 16. 70 Пусковой двигатель 11 вращается и приводит
ротор 6 в движение. По мере того, как вспомогательный генератор 7, приводимый в движение вращающимся
валом, наращивает напряжение, он возбуждает вспомогательную обмотку возбуждения 5 вращающегося вала
6, обеспечивая правильную полярность, и когда напряжение вспомогательного генератора достигает
приблизительно 80 / нормального значения, контактор синхронизирующего поля 31, катушка которого 25
подключена 80 непосредственно к якорю вспомогательного генератора 7 через нормально замкнутую
блокировку 26-27 на контакторе полного поля 14, замыкает свои контакты 28-30.
Замыкание контактов 28-30 контактора 31 (85) закорачивает необходимое сопротивление реостата 32,
соединенного последовательно с основным полем 331 поворотного механизма 6, обеспечивая необходимый
ток возбуждения для синхронизации. Когда преобразователь 90 6 достигает синхронной скорости, пусковой
двигатель 11 действует как синхронизирующий реактивный двигатель.
- 239,615 P12v. W_ WYS RM.
i i 11 1 A j j 239,615 ance и позволяет преобразователю 6 автоматически синхронизироваться с питанием через
обмотки статора 9 двигателя 1. Теперь вращающийся элемент 6 переходит в синхронное состояние, о чем
свидетельствует падение напряжения на обмотках пускового двигателя 9. Когда это напряжение достигает
минимума, реле индикации синхронной скорости 13 замыкает контакты 18-19 и контакты 33-34, подавая
питание на катушку 35 вспомогательного контактора 36.
Затем контактор 36 замыкает свои контакты 37-38 и замыкает цепь катушки 24 работающего контактора 16.
Рабочий контактор 16 при замыкании своих главных контактов напрямую соединяет вращающийся элемент с
силовыми трансформаторами, замыкая накоротко контакты пускового контактора 10 и обмотки пускового
двигателя.
С помощью нормально замкнутых блокировок 39-40 на контакторе 16 пусковой контактор 10 и контактор
вспомогательного поля 28 обесточиваются, тем самым отключая пусковой двигатель 11 от главных
трансформаторов 4 и вспомогательное поле 5 от вспомогательного генератора 7.
С помощью нормально разомкнутых контактов 41-42 на контакторе 16 замыкается цепь катушки 43 контактора
14 полного поля.
Контактор 14, замыкая свои контакты 441 45, регулирует сопротивление 32, включенное последовательно с
основным полем 331 вращающегося элемента 6, для обеспечения правильного тока возбуждения и
нормального напряжения на клеммах постоянного тока вращающегося элемента.
Нормально замкнутая блокировка 26-27 на контакторе 14 размыкает цепь катушки 25 синхронного контактора
возбуждения.
31 который размыкает свои контакты 28-30 и устраняет короткое замыкание на синхронизирующем отводе
реостата основного поля.
32.
Следует понимать, что описанная схема приведена лишь в качестве примера, и что детали схемы могут быть
изменены без выхода за рамки изобретения. 50 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1924 года. № 14499/24, a kw> i3LA, ,, I окт. 21, 1924. № 24,994/24 Один
полный левый: 14 марта 1925 г.
Завершено: сентябрь. 16, 1925.
239,616 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14499, 1924 г. н.э.
Устройство для запуска снарядов под действием энтропийной силы.
Я, Бадей Флетчер Смит Баденпоуэлл, майор, проживающий в Бруклендс-Хаус, Риверхед, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой колесо или диск, быстро
вращающийся с помощью специального электрического или другого двигателя, либо посредством редуктора,
соединенного с существующим двигателем.
Снаряды, обычно имеющие вытянутую обтекаемую форму, удерживаются в двух противоположных точках по
периферии с помощью фиксаторов или во вращающихся люльках, управляемых фиксаторами, которые могут
быть кратковременно притянуты вниз электромагнитом или другими средствами, после чего снаряд,
приводимый в действие центробежной силой, освобождается и улетает по тангенциальной траектории со
скоростью вращения по периферии. При прохождении над защелкой или внешней частью периферии колеса
снаряд перекатывается, что приводит к его вращению вокруг своей продольной оси, и это действие,
продолжающееся после выпуска, заставляет снаряд неуклонно двигаться в воздухе, подобно тому, как это
происходит при выстреле из нарезного ствола.
Другие снаряды, находящиеся в канавке или канале, образованном в колесе, которые могут иметь
спиральную форму в плане, движутся наружу под действием центробежной силы и замещают выпущенные
снаряды.
Если удерживать кнопку в течение определенного времени, несколько снарядов могут выпуститься один за
другим, и каждый из них будет двигаться под разным углом, таким образом, рассеиваясь горизонтально вдоль
цели.
Подобное оборудование может использоваться не только в качестве боевого оружия, но и для многих других
целей. 40 Датировано 12 июня 1924 года.
Б. Ф. С. Бэйден-Пауэлл.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24994, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для запуска снарядов с помощью центробежной силы.
Я, Баден Флетчер Смити Баденпоуэлл, майор в отставке, проживающий в Бруклендс-Хаус, Риверхед, Кент,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: оно
относится к усовершенствованиям аппарата, описанного в моей заявке № 14499 от 16 июня 1924 года. Для
облегчения вращающегося диска, передающего необходимый импульс снаряду, можно исключить лишние
детали, в результате чего по обе стороны вала останутся только два радиальных рычага.
Эти ответвления обеспечивали бы путь для движения снарядов вдоль оси (движущихся под действием
центробежной силы от осей к внешним концам).
Они могут быть изогнуты в плане, образуя S-образную форму. Достаточно может быть только одной руки,
правильно расположенной и уравновешенной.
Для высвобождения снаряда в желаемый момент механическим путем (то есть, иным способом, кроме
электромагнитного) 66 необходимо вызвать удар между частью быстро вращающейся части аппарата и
неподвижной частью. Для достижения этой цели без сильных ударов используется зубчатое колесо,
соединенное шестерней с главным валом, вращающимся с меньшей скоростью (которое может быть...).
0 29,616 (средство, посредством которого передается энергия) может подниматься или опускаться по
желанию на небольшое расстояние, оставаясь при этом в зацеплении. Эта деталь имеет выступ, который при
подъеме или опускании колеса, в зависимости от ситуации, входит в зацепление с внутренним концом тяг,
приводя в действие фиксаторы, когда колеса поворачиваются в определенное положение.
Подобное вращающееся с меньшей скоростью дополнительное колесо, соединенное зубчатой передачей с
главным валом, также может использоваться для обеспечения непрерывной подачи снарядов.
Более быстро движущийся диск может быть снабжен зубчатой передачей для увеличения конечной скорости
снаряда.
Датировано 20 октября 1924 года.
Б. Ф. С. Бэйден-Пауэлл.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для запуска снарядов с помощью центробежной силы.
Я, Бэйден Флетчер Смит Баденпоуэлл, майор в отставке, проживающий в Бруклендс-Хаус, Ливерхед, Кент,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное устройство состоит из колеса, рычага или рычагов, быстро вращающихся с помощью специального
электродвигателя или другого двигателя, либо соединенных с существующим двигателем, с целью запуска
снарядов с его внешних концов. Ось может быть вертикальной, горизонтальной или наклонной под любым
углом.
На чертежах фиг. 1 и 1i показаны альтернативные общие конструкции колеса или рычагов в плане, фиг. 1
показывает диск с каналами, дисковые части которого могут быть опущены, и могут быть только каналы.
Рис. 1. Контратака в равновесии. Однорычажная.
На рис. 2, 3 и 4 в разрезе показано устройство с различными формами защелки и спускового механизма,
которые могут быть попеременно комбинированы.
Снаряды (а), предпочтительно вытянутой обтекаемой формы, подаются из магазина или бункера j,
расположенного вблизи центра, и перемещаются центробежной силой к периферии или внешним концам
рычагов вдоль закрытого канала (б). Здесь они удерживаются упором или защелкой (c) до тех пор, пока не
будут освобождены действием спускового механизма (d) вблизи центральной оси, который приводит в
действие вращающий или втягивающий стержень или проволоку, вызывая оттягивание защелки, после чего
снаряд освобождается и улетает по касательной со скоростью, равной скорости вращения периферии.
На рис. 2 показана простая конструкция, в которой кривошипно-шатун m, вращающийся на малый угол,
открывает затвор (c), показанный на проекции рис. 2a, для выпуска снаряда.
На рис. 3 защелка выполнена в виде подъемного колпака c, который открывается с помощью проволоки min.
Захват может представлять собой вращающуюся люльку (рис. 4 в разрезе и 4' в торцевом ракурсе),
состоящую из трех или четырех крыльев, установленных на горизонтальной оси таким образом, чтобы
удерживать снаряд, лежащий вдоль ее длины, и при освобождении путем отвода захвата снаряд, прижимаясь
к верхнему вертикальному крылу с центробежным усилием, вращается и выбрасывается.
Спусковой механизм может быть активирован одним из 75 различных способов. На рис. 2 показан стержень
nm с выступом d, который во время вращения входит в контакт с концом внешнего рычага e, когда внешний
конец последнего нажат на 80 градусов. На рис. 3 показан спусковой механизм в виде кривошипа,
приводимого в действие электромагнитом. Такой магнит может быть либо прикреплен к вращающейся части,
либо закреплен снаружи, и тогда 85 приводит в действие спусковой механизм, когда последний проходит над
ним. Электрический ток подавался бы к катушке магнита посредством коммутатора g, расположенного на валу
или соединенного с ним зубчатой передачей. 19() Для предотвращения удара при контакте быстро
движущегося спускового крючка с внешним неподвижным блоком, как показано на рис. 2, к валу может быть
присоединено колесо h (как показано на рис. 4), которое способно перемещаться вверх и вниз, оставаясь в
зацеплении. Выступ этой детали взаимодействует с триггером d при подъеме колеса и, в данном случае,
Соседние файлы в папке патенты