Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3622
.pdf
Датировано 13 июня 1924 года. 90 DICKER & POLLAK, дипломированные патентные поверенные, по адресу:
23, Holborn, London, E.C.1, агенты заявителей.
289,610 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования телеграфных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания Automatic Telephione Manuisuring Company Limited, расположенная по адресу: Милтон-роуд,
Эдж-лейн, Ливерпуль, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Гарри Хьюз Хэнрисон, проживающий по адресу: Мейвилл-роуд, 15, Моссли-Хилл, Ливерпуль, гражданин
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям телеграфных систем и, в частности, касается телеграфных аппаратов типа,
известного как приемные перфораторы или перфорирующие ленточные регистраторы. Основная цель
изобретения — предложить упрощенную форму приемного перфоратора для использования в системах,
использующих коды с сигнальными элементами неравной длины. Такой перфоратор, хотя и имеет более
широкое применение, особенно хорошо подходит для использования в системе, описанной в нашей
спецификации № 207354.
В некоторых случаях работа приемных перфораторов осуществлялась путем прерывистого пошагового
перемещения записывающей ленты, а в других — путем непрерывного, но податливого привода. В обоих
случаях возникали значительные трудности, и для обеспечения возможности использования ленты для
ретрансляции были разработаны специальные конструкции более или менее сложного характера.
В системах, подобных системе Бодо, использующих сигнальные элементы одинаковой длины, эти трудности
не возникают, и, следовательно, 40- не претендует на использование в таких системах подачи ленты с
помощью храпового механизма, управляемого распределителем. Основная цель настоящего изобретения —
создание приемного перфоратора для систем Морзе или аналогичных систем, конструкция которого должна
быть столь же простой, как и у перфораторов, не имеющих сложного механизма, но предназначенных для
создания ленты, требующей транскрипции для повторной передачи сообщения. Это преимущество может
иметь весьма важное значение на практике.
В схемах пошагового типа обычно шаги продвижения ленты происходили с интервалами времени, равными
удвоенной длине наименьшего сигнального элемента, то есть, в случае азбуки Морзе, равной точке плюс
пробел, следующий за ней до отправки следующего сигнального элемента. Следует отметить, что под
термином «сигнальный элемент» понимается период, в течение которого сигнальный ток подается на линию.
Подобная конструкция предполагает использование сравнительно сложного оборудования для обеспечения
правильной перфорации ленты, и, как указано выше, целью настоящего изобретения является уменьшение
этой сложности и создание упрощенной конструкции. Согласно изобретению, в приемном перфораторе,
используемом в телеграфных системах, применяющих коды с сигнальными элементами неравной длины,
подающее колесо для продвижения записывающей ленты жестко закреплено на валу, предназначенном для
пошагового привода с помощью храпового механизма с фиксатором, причем шаги соответствуют периоду,
для которого периоды длительности различных сигнальных элементов являются точными кратными.
Согласно другой особенности изобретения, в приемном перфораторе, используемом в телеграфных
системах, применяющих коды с сигнальными элементами неравной длины, 85 приводной механизм для
записывающей ленты управляется вращающимся распределителем, приводимым в движение синхронно с
аналогичным распределителем на передающем конце. 90 Предпочтительно, для приведения в действие
перфораторов, которые записывают сигнал путем пробивания отверстий в ленте, предусмотрены два
электромагнита, причем указанные электромагниты активируются разрядом конденсатора в начале и в конце
сигнала соответственно. Кроме того, как уже упоминалось выше, относительное положение перфораторов и
скорость ленты выбираются таким образом, чтобы запись, полученная на ленте, имела в 100 раз тот же вид,
что и запись на ленте, используемой для подачи сигнала на передатчики.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания предпочтительного варианта осуществления в
сочетании с прилагаемыми чертежами. Однако следует понимать, что это лишь пример, и что решения,
предполагающие значительную модификацию деталей, должны рассматриваться в рамках изобретения.
Теперь обратимся к рисункам, рис. На рис. 1 показан вид сверху усовершенствованного приемного
перфоратора, а на рис. 2 — вид сбоку.
На рис. 3 и 4 показаны схемы, которые можно было бы использовать, если бы приемный перфоратор
применялся для двухканальной работы в системе, описанной в Спецификации №.
Производится диагональная запись. Такое расположение пробитых отверстий хорошо известно в данной
области техники и наглядно показано на рис. 5.
Схема работы усовершенствованного перфоратора для записи будет рассмотрена далее со ссылкой на
рисунки.
3 и 4. Как уже упоминалось ранее, предполагается, что показанная схема работает с системой
многоканального приема, описанной в нашей спецификации 207354, а 75 схем на передающем конце,
показанных на рис. 3 этой спецификации, предположительно взаимодействуют с рис. 3 настоящей заявки.
Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается такой системой, а может быть использовано в
любой системе, использующей код с сигнальными элементами неравной длины, например, в азбуке Морзе
для наземных линий связи.
Сигналы, передаваемые по линии 21 от передающей станции 85, приводят в действие линейное реле 22,
которое, в свою очередь, вибрирует своим якорем 23 в соответствии с ними. Якорь 23 соединен с цельным
кольцом 24 синхронного распределителя, вращающийся щеточный рычаг 25 с углом поворота 90° которого с
помощью соответствующих известных устройств (не показаны) приводится в движение в точном синхронизме
со щетками аналогичного распределителя на передающем конце. Контакты 26 и 27 якоря 95 23 подключены
соответственно к положительному и отрицательному полюсам батареи, и, следовательно, при вращении
щеточного рычага распределителя цепи замыкаются попеременно для поляризованных реле 28 и 29, которые
расположены таким образом, чтобы оставаться в положении, в котором они были в последний раз
срабатывали, до тех пор, пока их не восстановит ток в противоположном направлении. Следует помнить, что
таким образом сигналы, подключенные к каждому из 10,5 двух каналов в течение половины времени линии,
равного длительности точечного сигнала, восстанавливаются до своей правильной полной длины. Поскольку
предполагается двухканальный режим работы, на разделенном кольце 30 имеется два поляризованных реле
и два комплекта сегментов, по одному для каждого канала, и, очевидно, если бы было предусмотрено другое
количество каналов, эти числа соответственно изменились бы.
] 1. Рассмотрим теперь приемный перфоратор, управляемый поляризованным реле 28, 31 и 32,
представляющие собой перфорационные магниты, которые соединены, с одной стороны, с положительным и
отрицательным полюсами батареи 120, а с другой стороны, с контактами якоря 33. Последний соединен с
конденсатором 34, другой вывод которого соединен с землей. Предположим, что при расположении якорей 23
и 33 в 125 положениях, показанных на рисунке, по линии подается разделительный ток, и затем отправляется
точечный сигнал. Якорь 23 будет перевернут, и когда щетка 25 окажется в правильном положении, цепь будет
com207,354, упомянутой ранее. На рис. 5 показан фрагмент ленты, на котором пробиты буквы E, T и A.
На рис. 1 и 2 магниты пуансона, обозначенные цифрами 1 и 2, управляют якорями 3 и 4, которые шарнирно
закреплены в точках 5 и 6 соответственно и удерживаются направляющими 7 и 8. Якорь 3 обычно
удерживается пружиной 10 в упоре регулировочного стопора 9. Два магнита и соответствующие им якоря
удобно расположены под углом, как показано на рисунке, а якоря расположены таким образом, чтобы
управлять пуансонами 11 и 12. Лента 13 приводится в движение с помощью зубчатого колеса 14, входящего в
зацепление с предварительно сделанными в ленте подающими отверстиями 15, а отверстия, образованные
пуансонами, располагаются по обе стороны от подающих отверстий, как показано также на рис. 5.
Вращающаяся шестерня закреплена на валу 16, на котором также находится храповое колесо 17, приводимое
в движение шаговым магнитом 18 через его якорь 19 и собачку 20. Предпочтительно, чтобы конструкция была
такой, как показано на рисунке, при которой храповое колесо перемещается при обесточивании магнита, а не
при его включении.
Схема магнита 18, которая будет описана более подробно далее, устроена таким образом, что магнит
получает импульс тока за каждый период времени, равный длительности точечного сигнала; то есть, для
точечного сигнала он получит единицу, для тире — три, для пробела между буквами — три и так далее.
Количество зубьев на храповом колесе 17 вдвое превышает количество штифтов на штифтовом колесе 14,
так что каждый раз, когда храповое колесо перемещается на один зуб под действием импульса,
принимаемого магнитом 18, лента 13 перемещается на половину расстояния между подающими отверстиями.
Магниты 1 и 2 срабатывают в начале и в конце сигнала соответственно, а пуансон 11, управляемый магнитом
1, устанавливается впереди пуансона 12, управляемого магнитом 2, на расстояние, равное половине
расстояния между подающими отверстиями. Следовательно, если подается точечный сигнал, в начале
сигнала срабатывает перфоратор 11, после чего лента продвигается влево на расстояние, соответствующее
одному зубу храпового колеса 17. Тишина возникает, когда в конце сигнала срабатывает перфоратор 12, из-за
смещения двух перфораторов. Пробиваемое отверстие находится напротив того же подающего отверстия,
что и отверстие, сделанное перфоратором 11, и записывается точечный сигнал. Аналогично, если получен
сигнал тире, лента перемещается на расстояние, равное полутора питающим отверстиям, пока сигнал
активен, и, таким образом, отверстия расположены на расстоянии одного питающего отверстия друг от друга
в продольном направлении, так что: 3 1 11 t 239,610 239,610 завершено от земли, положительной батареи,
правого контакта 26 и якоря 23, сплошного кольца 24, сегмента 35 разделенного кольца 30, реле 28 к земле.
Таким образом, реле 28 меняет полярность своего якоря, и конденсатор 34, который ранее был заряжен до
отрицательного потенциала, разряжается и заряжается до соответствующего положительного потенциала,
при этом создаваемый ток проходит через и приводит в действие магнит 32, чтобы обозначить начало
сигнала. Щетка распределителя переместится через сегмент 36, в течение которого якорь 23 линейного реле
22 может быть или не быть перевернут в зависимости от характера сигнала, передаваемого по другому
каналу, и затем достигнет сегмента 37. В момент отправки точечного сигнала, разделительный ток снова
начнет протекать по линии 21, в результате чего якорь 23 зацепится за контакт 27, так что направление тока
через реле 28 изменится на противоположное. Таким образом, якорь 33 теперь замыкает свой попеременный
контакт, так что батарея противоположной полярности подключается к конденсатору 34.
В результате разряда и перезаряда конденсатора происходит импульс тока, который приводит в действие
магнитный пуансон 31, проделывающий соответствующее отверстие в ленте, и записывается точечный
сигнал. Принцип работы записи тире точно такой же, за исключением того, что реле 28 будет оставаться в
положении маркировки в три раза дольше.
На рис. f показана схема, которая может использоваться для управления шаговыми магнитами 40 и 41,
соответствующими 18 на рис. 1. Вращающаяся щетка 42 приводится в движение с той же скоростью, что и
щетка 25, и может быть удобно установлена на том же валу. Сплошное кольцо 43 соединено с батареей, а
сегменты разделенного кольца 44, число которых равно числу сегментов кольца 30, попеременно соединены
с магнитами 40 и 41.
Из сказанного в связи с рис. 3 становится ясно, что время, необходимое вращающимся щеткам для
прохождения двух сегментов, равно длительности точечного сигнала, так что магниты 40 и 41 получают
импульс за каждый такой период, и условия, указанные в связи с рис. 1, выполняются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июня 1924 года. № 14408/24.
Полностью слева. Февраль. 3, 1925.
! Окончательное зачисление принято: сентябрь. 14, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шахтная клетка, лифт и устройство для остановки огня.
239,611 Я, Гарри Ходжсон, проживающий по адресу: Сэндс Роуд, Эрлшитон, Дьюсбери, 48, Сэндс Роуд,
Эрлшитон, Дьюсбери, имею кулачковую форму, а верхние концы подвержены воздействию веса.
Данное изобретение представляет собой следующее: указанные рычаги, когда клеть находится в
неповрежденном состоянии, образуют перевернутую V-образную форму. Данное изобретение относится к
шахтным клетям. Когда происходит обрыв троса, и для чего он предназначен, указанные рычаги опускаются
вниз, обеспечивая торможение указанной клетки или лифта, в горизонтальное положение, а кулачковый
механизм тягового троса или тросов с концами последнего удерживает тормозной механизм в кронштейнах.
Напряжение -! 0 Это устройство состоит из двух пар пружин, установленных на двух парах из 25 рычагов,
соединенных тонким тросом с рычагами, что обеспечивает быстрое срабатывание при падении конца
основного троса в горизонтальное положение.
Указанные две пары рычагов крепятся восемью болтами к шарнирам.
перенесен на прутья клетки и, наконец, датирован 13 июня 1924 года.
установлены в четырех направляющих кронштейнах. Гарри Ходжсон. Полная спецификация. 30
Клетка для шахты и устройство для остановки лифта.
Я, Гарри Ходжсон, проживающий по адресу: Сэндс Роуд, 48, Эрлшитон, Дьюсбери, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шахтным клетям, лифтам и подобным устройствам и имеет своей целью
остановку указанной клети или лифта в случае обрыва тягового троса или тросов.
Изобретение дополнительно описано с помощью прилагаемого чертежа (1 лист), на котором фиг. 1
представляет собой вид спереди. На рис. 2 показан вид с торца.
Конструкция указанного устройства включает две пары рычагов a и a1, каждый из которых соединен с тонким
проволочным тросом b.
Тонкий стальной трос b крепится к основному тяговому тросу или тросам на указанной клетке или
подъемнике. Каждая пара рычагов a и [Цена 1!-1 .- ( s4; al, поворачиваются в точке c на четырех изогнутых
ремнях d, которые прикреплены болтами к ремням e на указанной клетке или подъемнике. Ремни e 5 имеют
ряд резьбовых отверстий, центры которых соответствуют отверстиям в изогнутых ремнях d. Это позволяет
зафиксировать изогнутые ремни d в любом желаемом положении на ремнях e. Верхние концы рычагов (60°)
утяжелены в точке f, а нижние концы имеют кулачково-образную форму в точке g. Кулачковидные концы
рычагов al, наконец, поворачиваются в четырех направляющих коробках с пазами h.
Щелевые направляющие коробки служат направляющими 65 на проводниках i. Пружины натяжения J
установлены на рычагах a и поворачиваются на изогнутых ремнях d. Положения рычагов a и a1 при
целостности клетки обозначены точкой k на прилагаемом рисунке 70 (рис.
1)
. Когда основной тяговый канат обрывается, рычаги a и al опускаются в горизонтальное положение, а
кулачковидные концы g, шарнирно закрепленные в точке G, надежно удерживают 0 =: 4> Rs e8 239,611
проводников i в четырех направляющих коробках h.
Утяжеленные концы рычагов a и al в точке /, а также пружины натяжения j обеспечивают быстрое действие
силы тяжести, когда указанные рычаги опускаются в «горизонтальное положение 1».
Восемь болтов образуют шарниры.
Мне известно, что было предложено крепить устройства к верхней части лифтов, как это предписано в...
Слификации' Nd.
10,093/10 и 21,893/03. В заявке № 14408 не предполагается делать никаких заявлений о вреде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 14, 1924 год. № 74,473/24.
Завершено: сентябрь. 14, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме блокировки.
Я, Роберт Кессен Виннинг, изобретатель, проживающий по адресу: 425, National Avenue, Милуоки, округ
Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма замка. В частности, данное изобретение относится к типу замка, в котором
цилиндр защищен от вращения или освобожден для вращения за счет движения набора поперечно
перемещающихся пластин или штифтов, расположенных таким образом, чтобы перемещаться в свои
нормальные боковые положения или из них путем извлечения или введения ключа в цилиндр в плоскости,
перпендикулярной плоскостям движения пластин или штифтов.
В одном из типов замков, к которому относится данное изобретение, движение замочных пластин или
штифтов, которые предотвращают вращение цилиндра, контролируется насечками на боковых краях ключа,
причем такие насечки обычно имеют обратную симметрию на противоположных краях относительно оси.
Таким образом, становится очевидным, что глубина вставки ключа, как правило, является важным фактором,
определяющим пропорциональное перемещение пластин или штифтов 36, приводимых в действие этим
штифтом. Для обеспечения правильного совмещения насечек на ключе с соответствующими штифтами или
пластинами в точке предельного перемещения ключа вдоль оси относительно цилиндра, ранее было принято
определять глубину вставки ключа с помощью соответствующей шлифовальной операции, обеспечивающей
точность контакта между выступами на рукоятке ключа и торцевой поверхностью цилиндра. Точность нельзя
обеспечить лишь путем литья или нарезки ключа и цилиндра, поскольку незначительные различия в
расширении металла во время процесса формования частей каждого отдельного замка 60 приводят к
неравномерностям, которые необходимо корректировать отдельными операциями на каждом замке.
Известно, что в одной из конструкций замка предусмотрена одна пара расположенных друг напротив друга 55
штифтов, образующих по одной насечке с каждой стороны ключа, задний край которой предназначен для
зацепления со штифтом, тем самым ограничивая осевое перемещение ключа. 60 Согласно настоящему
изобретению, в замочном механизме указанного типа, имеющем множество пластин или штифтов, на ключе
предусмотрена упорная часть, предназначенная для непосредственного контакта 65 с одной или другой из
пластин или штифтов, благодаря чему ограничивается степень осевого перемещения ключа.
На прилагаемых рисунках:
Флигулре 1 представляет собой осевой разрез ствола замка 70, обнажающий вставленный в него ключ.
— На рисунке 2 представлен осевой разрез механизма замка в плоскости, обозначенной цифрой 2-2 на
рисунке 4. 75 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 4.
На рисунке 4 представлен перевернутый вид сверху механизма, показанного на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен детальный вид различных штифтов или пластин, используемых при изготовлении
описанного здесь замка.
Одинаковые детали обозначены одними и теми же символами на всех 85 изображениях.
Описанный здесь механизм блокировки предназначен для специальных целей. Он предназначен для
установки в корпус механизма переключения передач автомобиля с двигателем 90 и, при наличии
соответствующего болта, предназначен для управления процессом переключения передач. Однако
следующее объяснение конструкции замка :sj 239,612 послужит иллюстрацией особенностей, которые могут
быть использованы везде, где изготавливаются замки этого типа, описанные здесь.
5- Цилиндр замка, описанного в данном документе, включает металлический блок 10, который
предпочтительно заключен в стальную оболочку 11, которая может быть снабжена язычками 12, загнутыми
над блоком 10 для удержания указанного блока внутри. Весь цилиндр, как указано выше, встроен в корпус и
удерживается в нем подпружиненным плунжером 13 в углублении 14, который также предназначен для
перемещения под действием пружины 15 и зацепления за выступ в корпусе, благодаря чему замок будет
защищен от несанкционированного извлечения.
Ствол замка 20 установлен для вращения внутри цилиндра и может удерживаться внутри парой дисков 21 и
22, взаимодействующих с выступами 12 гильзы 11. — При желании диски также могут быть приспособлены
для взаимодействия с неподвижной частью замка, чтобы ограничить степень возможного вращения ствола 20.
Ствол проходит через диск 22, как показано на рисунке 23', и снабжен поперечным отверстием 24, внутри
которого может использоваться любой тип затвора или приводного элемента затвора без ущерба для
характеристик, на которые направлено данное изобретение.
Следует понимать, что настоящее изобретение в более конкретном смысле касается управляемых ключом
частей замка. Блок 10 снабжен на диаметрально противоположных сторонах ствола 20 соответствующими
углублениями 25, предназначенными для размещения скользящих барабанов или пластин, которые будут
описаны далее. В представленном здесь конкретном замке восемь таких скользящих штифтов или пластин
установлены в отверстии 27 прямоугольного сечения, которое проходит поперечно по стволу 20 замка.
Каждый из барабанов или пластин может независимо перемещаться внутри прямоугольного отверстия 27.
Подробное описание барабанов или скользящих пластин приведено на рисунке 5. На пластине 28 имеется
прямоугольное отверстие 29, которое значительно смещено относительно своей оси. Пластина имеет
аналогичное отверстие 31, смещенное в меньшую сторону. Пластина 32 имеет соответствующее
прямоугольное отверстие 33, расположенное практически симметрично относительно оси пластины.
Очевидно, что каждая из указанных пластин имеет длину немного меньшую, чем диагональ ствола 27.
Кроме того, каждая из пластин снабжена дугообразными концами, имеющими кривизну, соответствующую
кривизне корпуса, благодаря чему, когда несколько пластин отводятся ключом C5 в положение, показанное на
рисунке 1, концы пластин располагаются практически внутри цилиндрической поверхности корпуса. Боковая
сторона каждой пластины имеет выемку, указанную на рисунке 34. Следует отметить, что выемки 70 34
расположены несимметрично относительно осей пластин, а расположены значительно ближе к одному концу
каждой пластины, чем к другому.
В данном конкретном замке две пластины 28 75 размещены на каждом конце ряда внутри отверстия 27, как
показано на рисунке 2. Однако две пластины на одном конце серии перевернуты относительно положения
двух пластин на другом конце серии, так что выемки 34 будут справа на верхнем конце серии и слева на
нижнем конце серии.
Между двумя комплектами пластин 28 могут быть расположены одна пластина 30 (85), две пластины 32 и еще
одна пластина 30 в указанном порядке, причем каждая из этих пластин перевернута относительно положения,
занимаемого соответствующей ей пластиной, как показано на рисунке. Следует понимать, что путем
переворачивания пластин, изменения их относительного положения или добавления различных пластин, в
которых отверстия 29, 31 и 33 смещены в большей или меньшей степени, работу замка можно изменить таким
образом, чтобы для приведения пластин в действие требовались разные типы ключей.
Ключ, полностью обозначенный символом 35, имеет номер 100 и снабжен заостренным битом 36 с выемкой
37, предназначенной для взаимодействия с дополнительным выступом 371 в цилиндре 20.
Край бита ключа имеет такую зубчатую поверхность, что при введении ключа 105 в ствол зубцы на краю бита
36 будут действовать как кулачковые поверхности на краях отверстий 29, 31, 33, обеспечивая
возвратно-поступательное движение пластин 28, 30 и 32 поперек ствола. Зазубрины расположены таким
образом, что когда ключ вставлен на необходимую глубину в ствол, несколько пластин втягиваются внутрь
ствола в положения, показанные на рисунке 115.
Для обеспечения точности до настоящего времени было принято не только обеспечивать точную посадку
пластин 28, 30 и 32 внутри подшипникового отверстия 27 120, но и шлифовать край 38 цилиндра и плечо 39
рукоятки ключа до точной посадки, тем самым ограничивая внутреннее движение ключа точно до нужного
значения. 125 В данном устройстве я сохраняю точность, с которой пластины 28, 30 и 32 защищены от
осевого перемещения внутри ствола. Однако шлифовка между концом 28 ствола и плечом 29 не требуется.
Вместо этого я предусматриваю выступ 40 на бите 36 ключа, который предназначен для контакта с первой
пластиной серии.
Таким образом, пластины плотно прижимаются друг к другу, предотвращая их разъединение, а выступ 40,
который может быть сформирован одновременно с нарезкой зубцов по краям бита 36, будет надежно и точно
ограничивать движение ключа внутрь на точно заданное расстояние.
Из вышеизложенного следует, что ключевой бит 36 вставляется в узкий прямоугольный паз или отверстие 42,
которое проходит вдоль оси ствола 20 в плоскости, включающей отверстия 29, 31 и 33 пластин.
Прорезь 42 ствола параллельна второй прорези 43, которая открывается в нижнюю часть ствола и
заканчивается на некотором расстоянии от его верхнего конца, как показано на рисунках 2 и 3.
Этот второй паз расположен таким образом, что находится в плоскости выемок 34 в скользящих пластинах.
Внутри паза 43 находится пружина 45 своеобразной формы, лучше всего показанная на рисунке 83 2.
Пружина 45 включает в себя два параллельных рычага 46, длина каждого из которых превышает суммарную
осевую протяженность ряда скользящих пластин. Простота конструкции и гибкость пружины 45
обеспечиваются за счет формирования соединительной части 47 в виде спирали и пересечения участков
между спиралью и указанными рычагами. Упругий винтовой участок пружины принимает поперечный штифт
48 4'), который фиксирует пружину на месте. Сам штифт закреплен кольцевым или дискообразным элементом
21, внутри корпуса которого расположен штифт 48. Таким образом, пружина защищена от осевого
перемещения, которое могло бы привести к ее потере, посредством штифта 48, и защищена от поперечного
смещения стенками паза, внутри которого она находится и с которым рычаги 46 контактируют выше и ниже
поперечного отверстия 27, в котором перемещаются барабаны.
В процессе эксплуатации, после сборки деталей замкового механизма, как показано на прилагаемом чертеже,
и установки ключа, предназначенного для взаимодействия обычным способом с конкретным расположением
штифтов или пластин, ключевой элемент 36 вставляется в осевой паз 42 в цилиндре замка 20.
Внутреннее движение ключа будет ограничено выступами 40 на его бите 36, причем эти выступы
предназначены для входа в цилиндр в положение для контакта 65 с первой из серии пластин или штифтов 28,
30 и 32. Поскольку пластины надежно защищены от осевого перемещения, контакт плеча 40 с ними точно
определит правильное положение ключа и обеспечит точное совмещение соответствующих участков
зубчатых краев бита с соответствующими пластинами.
По мере того, как ключ перемещается внутрь к конечному положению «75», определяемому контактом его
плеча 40 с механизмами, зубчатые края ключа будут совершать возвратно-поступательное движение в
механизмах.
Кулачки, обычно выдвинутые наружу на 80 градусов в противоположных направлениях до предела движения
рычагов 46, приводятся в движение ключом и в конечном итоге останавливаются в своем убранном
положении. На каждую пластину или барабан, перемещенный в исходное положение, будет воздействовать
пружина.
Сама пружина недоступна сверху замка, и любой, кто попытается несанкционированным образом
манипулировать штифтами, используя их независимое срабатывание на 90 градусов, будет лишен
возможности достичь своей цели благодаря пружине, которая вернет каждый штифт в его обычное
выступающее положение всякий раз, когда штифт будет отпущен. 95 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239613A
[]
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
_,2. _- 2...-- -.:...
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE-NT:
Дата подачи заявки: 14 июня 1924 года. № 14417/24.
Фотография слева: 16 марта 1925 года.
Завершено: сентябрь. 14, 1925.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. À239,613 Усовершенствования прессов для прессования тюков или
относящиеся к ним.
Я, Роджер О'Доннелл, из Данкинили, графство Донегол, Ирландия, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение касается
усовершенствований прессов для прессования тюков и, в частности, средств, позволяющих очищать пресс от
металлолома, когда его головка и корпус заклинило прессуемым материалом.
В одном из изобретенных мной прессов частота образования таких заклиниваний значительно снижена за
счет использования тонких гофрированных выступов или V-образных насечек (далее именуемых
гофрированными выступами) на корпусе пресса с соответствующими гофрированными выступами на
прижимной головке.
Однако устранить такое заклинивание, когда оно все же происходит, довольно сложно, и на это уходит немало
времени. Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих легко и быстро осуществить
эту очистку. Таким образом, изобретение включает в себя пресс для прессования тюков, имеющий плунжер,
головку плунжера и средства, позволяющие головке плунжера перемещаться за пределы нормального
диапазона ее хода, чтобы обеспечить легкое удаление материала, застрявшего между головкой и ее
корпусом, причем эти средства могут представлять собой блоки, вставляемые между упором, установленным
на плунжере, и упором, установленным на корпусе плунжера, во время нормальной работы и снимаемые для
очистки. Предпочтительно также должны быть предусмотрены средства для поддержки плунжера, когда его
головка находится за пределами нормального положения, и эти средства могут представлять собой
регулируемые направляющие. Конструкция может быть такова, что головка может перемещаться за пределы
нормального диапазона своего хода в обоих направлениях. 4b5 Эти и другие особенности изобретения будут
описаны далее на примере гидравлического пресса для прессования металлолома.
Цилиндр гидравлического домкрата расположен горизонтально, а плунжер имеет прямоугольную головку,
которая совершает возвратно-поступательное движение в прямоугольной коробке. Ящик снабжен сдвижной
крышкой, имеющей задний выступ, для удержания крышки в сложенном состоянии и открытия ящика для
наполнения; 55 крышка снабжена роликами или другими антифрикционными устройствами; предпочтительно,
чтобы крышка приводилась в действие электроприводом. Периферия головки поршня гофрирована или
снабжена большим количеством V-образных выемок (далее именуемых гофрированием), а верхняя, нижняя и
боковые стороны коробки также гофрированы в соответствии с головкой. Такая конструкция корпуса и головки
предотвращает застревание металлических частиц между головкой и корпусом при перемещении поршня или
крышки.
Под передней частью коробки находится гидравлический цилиндр с рабочим временем 70 секунд, имеющий
головку, аналогичную первой, но меньшего размера, и совершающий возвратно-поступательное движение в
вертикальном направлении.
После заполнения ящика первый поршень перемещается вперед до тех пор, пока не спрессует металлолом в
очень толстый прямоугольный тюк, который в описываемой машине несколько глубже, чем шире. Затем
второй поршень перемещается вверх и сжимает тюк примерно до половины или менее половины его глубины.
Описанная выше машина имеет такую же конструкцию, как и в настоящее время, но обнаружено, что,
несмотря на гофрированную форму головки поршня и коробки, куски металла иногда застревают в гофрах, и
происходит заклинивание; когда это происходит, это довольно серьезная проблема, и на устранение
препятствия приходится тратить значительное время и усилия.
Далее будут описаны усовершенствованные средства, позволяющие быстро устранить ценовое заклинивание
в размере 4 шиллингов 6 239 613 долларов, если таковое произойдет.
Литая деталь, образующая головку горизонтального плунжера, имеет ребра, идущие назад на небольшое
расстояние, но не соприкасающиеся со стенками коробки, и эти ребра несут воротник, который окружает
плунжер; при желании воротник может быть напрямую соединен с плунжером, а не опираться на ребра,
идущие от головки. На воротнике, с противоположных сторон от него, установлены боковые направляющие,
наружные поверхности которых имеют гофрированную поверхность, соответствующую гофрированию
боковых стенок коробки. Направляющие соединены с воротником таким образом, что их можно регулировать
по горизонтали и вертикали коробки или полностью снимать; такая регулировка может быть достигнута,
например, с помощью двойного клина, который может приводиться в действие винтом сверху, или с помощью
кулачка, или иным удобным способом. Нижняя направляющая соединена с самой нижней частью воротника и
соприкасается с дном коробки. Она может регулироваться аналогичным образом, или же может быть
разделена на две части вертикальным делением, и эти части могут регулироваться отдельно следующим
образом:
с помощью винта с правой и левой резьбой (3').
По обе стороны от головки плунжера прикреплены стержни, проходящие через отверстие в соседней боковой
направляющей и через отверстие в кронштейне, выступающем вбок от корпуса поршня; эти стержни имеют
головки, и максимальный ход плунжера ограничен контактом головок с боковыми кронштейнами. Длина этих
стержней такова, что когда плунжер находится в крайнем положении своего хода наружу, его головка
выступает за гофрированную часть коробки и входит в пространство, в котором перемещается вертикальный
поршень 4,5, так что если между головкой и коробкой имелось какое-либо заклинивание металла, его можно
устранить, когда головка освободится. Как видно, в это время упомянутые боковые и нижние направляющие
удерживают плунжер в правильном положении и позволяют вернуть головку в гофрированные выступы
коробки; для облегчения этого перемещения головку можно слегка сузить внутрь. Поскольку поршень, как
правило, не перемещается до предельного положения, необходимо предусмотреть средства для его
остановки в пределах нормального хода.
Эти средства 6(0) представляют собой съемные блоки, предназначенные для размещения между
вышеупомянутыми боковыми кронштейнами и головками стержней стяжных болтов таким образом, чтобы
указанные концы соприкасались с этими блоками 65 и, следовательно, предотвращали дальнейшее
перемещение плунжера наружу. Предпочтительно, блоки будут удерживаться шарнирным элементом,
приводимым в действие рычагом таким образом, что в одном положении рычага блоки находятся между 70
кронштейнами и головками болтов, а в другом положении рычага они смещаются, позволяя плунжеру
перемещаться до максимального предела своего хода вперед. 7,5 Также желательно, чтобы головка
Соседние файлы в папке патенты