Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3621
.pdf
регулировки направляющей пластины. Если установить последнюю в вертикальное (или практически
вертикальное) положение, то канальный нож будет удерживаться неподвижно. Таким образом, рабочий может
либо сделать надрез ножом на заранее определенном равном расстоянии от края подошвы вокруг передней
части и голенища (что может быть желательно для некоторых типов обуви), либо сделать надрез на большем
расстоянии с двух сторон голенища, чем вокруг передней части, и определить величину или разницу в
расстоянии от края подошвы у голенища и передней части, на котором должен быть сделан надрез.
Предпочтительно, направляющая передней части состоит из металлического лезвия, изогнутого в более или
менее дугообразную форму, и поддерживается качающимся держателем, имеющим цапфы или аналогичные
элементы, установленные на подшипниках в раме или головке машины. Лезвие сконструировано таким
образом, что его можно регулировать относительно несущего элемента в соответствии с минимальной
желаемой шириной выступающего края подошвы, и оно удерживается в отрегулированном положении
соответствующим образом. Для этой цели мы предпочитаем использовать червячный механизм, который
входит в зацепление с зубьями, выточенными на нижней поверхности лезвия, так что, когда рабочий, вращая
червяк, регулирует направляющую, последняя будет удерживаться от перемещения червяком.
Для обеспечения автоматического перемещения направляющей передней части при изготовлении
«удлинительной кромки» мы используем кулачок или профильную полосу соответствующей формы, которую
мы закрепляем на подшипнике, скользящем поперечно относительно станка, а на шпильке, закрепленной на
качающейся каретке, мы устанавливаем кулачковый ролик, предназначенный для зацепления с
профилированной кромкой полосы, так что по мере продвижения (или удаления) подшипника и полосы
каретка, а следовательно, и направляющая передней части, будут перемещаться вверх или вниз до тех пор,
пока ролик удерживается на кулачковом ролике. Движение кулачковой ленты в одном направлении вызовет
движение направляющей передней части, необходимое для формирования «удлинительного края» на
подошве одной обуви, а движение в противоположном направлении будет подходящим для другой обуви из
пары.
Контур «удлинительной кромки» 90, разумеется, определяется формой профильной полосы, которая в
данный момент находится в станке, и поэтому мы предлагаем оснастить каждый станок комплектом
кулачковых или профильных полос, чтобы можно было изготовить любую из различных форм «удлинительной
кромки», обычно требуемых, просто установив соответствующую полосу на место. Эти полоски могут быть
изготовлены из металла или даже из твердой древесины, и поэтому их можно производить довольно дешево,
так что производитель обуви может легко обеспечить себя полоской специальной формы, если получит заказ
на обувь необычной формы или вида «удлинительного края».
Крайне желательно, чтобы полосы можно было быстро устанавливать и снимать, и для этой цели мы делаем
в каждой полосе у каждого конца отверстие, а подшипник снабжаем парой штифтов для их установки, чтобы
рабочий мог, так сказать, нанизывать полосу на штифты, которые будут надежно удерживать полосу во время
поперечного перемещения подшипника относительно машины.
На направляющую передней части механизма воздействует пружина, которая стремится переместить или
покачивать ее таким образом, что, как правило, направляющая передней части и ее опора 120 находятся
вдали от рабочего места, что позволяет ему четко видеть зажимаемые детали. Это будет положение
направляющей во время обрезки талии обуви и во время установки обуви в станок.
Для приведения в действие передней направляющей мы предлагаем педаль, шток которой соединен с одним
рычагом надежно закрепленного коромысла, а другой рычаг соединен со штоком, имеющим направляющий
блок, на котором установлен антифрикционный ролик, и который при нажатии на педаль прижимается к
кулачковой поверхности, которой мы снабжаем держатель, благодаря чему последний будет качаться.
Поперечно скользящая каретка, на которой опирается кулачковая пластина, приводится в движение нажатием
оператором ручки или кнопки, положение которой может быть таким, чтобы оператор мог нажимать на нее
коленом, освобождая таким образом обе руки для работы с башмаком. Нажатие на ручку приводит в действие
зубчатую передачу, которая, воздействуя через барабан, заставляет червячное колесо войти в зацепление с
одной или двумя шестернями, вращающимися в относительно противоположных направлениях и
передающими движение каретке непосредственно или через зубчатые шестерни.
В соответствующих подшипниках установлены две втулки, на каждой из которых закреплено корончатое
колесо, и эти два корончатых колеса приводятся в движение в относительно противоположных направлениях
корончатыми шестернями, получающими вращательное движение от постоянно вращающегося шпинделя
через соответствующую зубчатую передачу. Если необходимо остановить вращательное движение
корончатых колес, зубчатое колесо на шпинделе перемещается вдоль него в продольном направлении, чтобы
отсоединить его от двух шестерен, которые оно обычно приводит в движение, и это отсоединение может быть
осуществлено автоматически, когда направляющая передней части выводится из строя.
На внешнем конце каждой втулки находится зубчатое дисковое колесо, а по центру втулки проходит
шпиндель, на концах которого расположены зубчатые дисковые колеса, одно из которых входит в зацепление
с соответствующими зубчатыми колесами на втулках при осевом перемещении шпинделя, на котором они
расположены. На шпинделе, расположенном посередине его длины (т.е. между упомянутыми корончатыми
колесами), установлен червяк, который должен вращаться вместе со шпинделем, хотя последний, для
указанной цели, может перемещаться в осевом направлении, не увлекая за собой червяк. Конструкция такова,
что при осевом перемещении шпинделя в одном направлении червяк будет вращаться по часовой стрелке, а
при осевом перемещении шпинделя в другом направлении — против часовой стрелки.
Для придания шпинделю движения в осевом направлении мы предлагаем соответствующим образом
поддерживаемый скользящий стержень, имеющий рычаги, выступающие вблизи концов шпинделя, и этот
стержень имеет блок, образованный предпочтительно V-образным углублением, в которое входит
подпружиненный ролик и который обычно служит для удержания стержня в центральном положении.
На указанный блок надавливает подпружиненный шток, имеющий фиксатор, который входит в одно из двух
углублений в указанном блоке, удерживая шток в одном из крайних положений (и, таким образом,
обеспечивая вращение 70-зубчатых дисковых колес), когда он перемещен. Если подпружиненный шток
поднять, чтобы вывести зажим из углубления, подпружиненный ролик немедленно переместит скользящий
шток в его центральное положение (75 градусов) и тем самым выведет шестерни из зацепления.
Вышеизложенное предусмотрено для того, чтобы оператору не нужно было удерживать ручку или кнопку
нажатой, поскольку даже кратковременное нажатие приведет к временной блокировке деталей, как описано
выше.
При таком вращении червячный механизм перемещает профиль или опорную каретку кулачковой ленты в
одном направлении до тех пор, пока клиновое устройство 85 не выведет фиксирующий механизм из строя.
Следующее нажатие на ручку или кнопку приводит в действие соединительные и фиксирующие средства, в
результате чего червяк повернется на 90 градусов, перемещая каретку в противоположном направлении.
Средство, посредством которого последовательные нажатия на ручку вызывают вращение червяка в
относительно противоположных направлениях для указанной цели, предпочтительно включает в себя
качающийся блок, к которому подсоединен скользящий стержень, и который имеет выступы, между которыми
и выступы на указанном барабане, снабжены скользящими штифтами, так что при качании барабана он,
воздействуя через один из штифтов, будет качать указанный блок и, таким образом, приводить в действие
один из рычагов на скользящем стержне. 105 Действие барабана осуществляется с помощью пружинного
плунжера, имеющего на конце наклонные поверхности, предназначенные для соприкосновения с одной или
другой из аналогичных поверхностей барабана; плунжер также выполняет функцию тормоза. При нажатии
кнопки барабан перемещается за счет пружинного пальца, который скользит вверх по одной или другой
стороне более или менее V-образной нижней части барабана до тех пор, пока не зацепится за выступ, после
чего дальнейшее движение пальца будет раскачивать барабан. Когда пружинный палец вернется в
нормальное положение и снова поднимется, он начнет скользить по другой наклонной поверхности или
боковой стороне барабана 120 и в конечном итоге раскачает его в противоположном направлении.
Когда барабан качается (в любом направлении), пружинный плунжер деформируется, позволяя барабану
толкать скользящий стержень 125, чтобы повернуть качающийся блок, а затем возвращается на небольшое
расстояние, так что скользящий стержень не препятствует возвращению шестерен и других частей в
нормальное положение, когда клин 130 \ 239,597 5, упомянутый выше, разблокирует эти части, как описано.
Желательно, чтобы оператор мог с первого взгляда определить, настроена ли машина на работу с левой или
правой опорой, и для этой цели мы предлагаем вращающийся дисковый подшипник с маркировкой буквами L
и R, который перемещается одновременно с барабаном с помощью рычага, свободный конец которого имеет
штифт, входящий в паз указанного диска.
Датировано 6 июня 1924 года.
Чэс. Байер, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для обрезки подошв или машин для обрезки и формирования
каналов.
Мы, компания GIMSOxN SIHoE MACHINERY Company, LIMITED, расположенная по адресу: Ulverscroft Works,
Ulverscroft Road, Leicester, британская компания, и Марк Тиромас Денне, проживающий по адресу: 310/12,
Regent Street, London, W. 1, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для обрезки или формирования канавки
кромки подошвы, позволяющим создавать «удлинительную кромку», и в которых нож для канавки
автоматически регулируется таким образом, чтобы канавка вырезалась дальше от кромки подошвы у
основания, чем у передней части.
В том виде, в котором они были сконструированы ранее, машины указанного типа имеют ряд серьезных
недостатков, совокупный эффект которых заключается в том, что машина не может работать на требуемой
высокой скорости, а необходимые регулировки отдельных частей для адаптации машины к работе с
различными типами обуви (под термином «обувь» подразумеваются и ботинки) настолько сложны в
выполнении, что это отнимает много времени и еще больше препятствует достижению желаемой высокой
производительности.
5(0 Основная цель нашего изобретения — устранение этих недостатков, а другие цели — улучшение
отдельных дротиков или механизма машины, как будет указано далее.
Машины, к которым относится наше изобретение, включают в себя опору для заготовки, стационарную
направляющую для создания сгиба, возвратно-поступательный обрезной нож, средства для периодической
подачи заготовки вперед, регулируемую направляющую для передней части, которая помогает перемещать
заготовку относительно плоскости, в которой работает обрезной нож, и средства, с помощью которых
последняя направляющая может автоматически перемещаться в направлении, перпендикулярном или
поперечном указанной плоскости. Для 66-го канала предусмотрен регулируемый нож для канала и средства,
соединенные с направляющими для заготовки, так что указанный нож автоматически регулируется таким
образом, чтобы вырезать канал дальше от кромки подошвы у хвостовика, чем у передней части 70-го канала.
Вышеупомянутое поперечное перемещение направляющей передней части (обычно последней
направляющей) до настоящего времени представляло собой пошаговое или прерывистое движение
(достигаемое путем периодического вращения дискового кулачка, управляющего направляющей), при этом
направляющая оставалась неподвижной, пока обрезной нож резал или все еще был вставлен в подошву, и
перемещалась только в течение сравнительно коротких периодов, когда указанный нож был выведен из
подошвы.
Подобная конструкция или устройство сами по себе имеют серьезные недостатки по ряду пунктов. 85
Во-первых, для обеспечения прерывистого движения дискового кулачка предусмотрен сравнительно тонкий
храповой механизм, обеспечивающий прерывистое вращение оси, на которой установлен кулачок, и этот
тонкий механизм дублируется для обеспечения необходимого обратного движения (для правой и левой
обуви). В некоторых случаях предусмотрено фрикционное устройство, чтобы собачка и храповой механизм
9.5 не подвергались чрезмерным нагрузкам. Кроме того, как будет указано далее, использование дискового
кулачка, периферия которого выполнена в виде кулачковой поверхности, для указанной цели также иногда
приводит к трудностям.
Целью нашего изобретения является устранение этих недостатков.
В результате экспериментов и испытаний, проведенных в заводских условиях, мы обнаружили, что, используя
естественную эластичность кожи, мы можем применять такие средства, как кулачок, который в желаемый
момент времени обеспечивает постоянное или непрерывное движение направляющей передней части, 11 ([.
Таким образом, направляющая перемещается (в соответствии с формой кулачка) независимо от того,
находится ли обрезной нож в рабочем состоянии или нет.
Это одновременно значительно упрощает важную часть станка, поскольку становятся ненужными тонкие
храповые механизмы, а также механизм их привода в действие в синхронном режиме с
возвратно-поступательным движением обрезного ножа. Благодаря такому упрощению данная часть машины
может быть сделана гораздо прочнее и может безопасно работать на гораздо более высокой скорости.
Таким образом, наше изобретение в общих чертах представляет собой машину указанного типа, в которой в
желаемый момент времени направляющей передней части передается постоянное или непрерывное
движение для указанной цели.
Ещё один недостаток используемых в настоящее время машин касается способа, с помощью которого могут
возникать изменения формы выступающей кромки.
В одной известной машине это достигается с помощью периодически вращающегося дискового кулачка
(который управляет направляющей заготовки) и средства, позволяющего регулировать величину или степень
каждого небольшого вращательного движения. Механизм регулирования сложен и деликатен.
В другом, также хорошо известном, станке ряд дисковых кулачков различной формы установлены на общей
оправке (которой, как описано выше, передается прерывистое вращательное движение), которая
сконструирована и установлена таким образом, что оператор может перемещать ее в продольном
направлении и приводить в рабочее положение любой из кулачков; предусмотрены средства для фиксации
оправки после регулировки от продольного перемещения.
Помимо механических сложностей, существует серьезный недостаток: дисковые кулачки трудно
изготавливать, и они довольно дороги.
Довольно часто производителям обуви поступает запрос на поставку небольшого количества (возможно,
дюжины пар) обуви, у которой край подошвы имеет особую форму, которую невозможно воспроизвести с
помощью дисковых кулачков, поставляемых с оборудованием.
Только очень опытный оператор сможет изготовить одну или, возможно, две пары обуви, перемещая
направляющую вручную, чтобы придать подошвам правильную форму. Изготовить таким образом дюжину пар
обуви, у которых все двадцать четыре подошвы идеально совпадают, вероятно, было бы не по силам даже
самому квалифицированному мастеру. Кроме того, существует множество обувных фабрик, где нет
высококвалифицированных специалистов, и в любом случае стоимость производства обуви значительно
возрастет.
Единственная альтернатива — это изготовление специального дискового кулачка соответствующей формы,
который можно будет использовать вместо одного из таких же кулачков на валу. Это снова повлечет за собой
значительные расходы и, вероятно, задержку.
Таким образом, станет ясно, что если удастся преодолеть эти недостатки, это станет важным шагом вперед
как в плане предотвращения существенного увеличения себестоимости производства, так и в плане экономии
времени на изготовление обуви, а также в плане предоставления средств, позволяющих избежать этой
трудности, что является еще одной целью нашего изобретения.
С этой целью мы полностью отказываемся от использования дисковых кулачков для указанной цели и
предлагаем плоские пластины, один край которых выполнен в виде кулачка с рисунком или профилем, и
которые поддерживаются и перемещаются таким образом, что их фигурный край управляет направляющей
заготовки. 85 Форма, придаваемая указанной кромке, будет аналогична или приблизительно равна форме
удлинительной кромки, которая будет получена в результате ее использования, и если кулачок или
профилированная часть выступает выше средней линии пластины 90°, может быть линия или линии,
представляющие боковую сторону колодки, чтобы оператор мог сразу увидеть, какую форму удлинительной
кромки он может получить с ее помощью.
В комплекте с машиной будет поставляться несколько таких кулачковых пластин образца 95, предпочтительно
изготовленных из металла. Если производитель обуви получит заказ на небольшое количество обуви,
подошвы которой должны иметь особую форму, то вполне подойдет шаблон, изготовленный из дерева —
предпочтительно из твердой древесины, — который сможет изготовить любой достаточно сообразительный
рабочий. Поставщики станка 105 могли за очень небольшую плату поставить несколько таких шаблонов для
обработки твердых пород дерева, кромки которых были оставлены достаточно полными, чтобы рабочий мог с
помощью напильника, рашпиля или другими способами внести необходимые изменения и таким образом
быстро придать кромке желаемую форму.
Таким образом, можно значительно сэкономить время и деньги, а также сохранить производительность
машины. 11 5 Ещё одним серьёзным недостатком машин указанного типа (при наличии средств для
формирования каналов), как они были сконструированы ранее, является то, что ни точная или точная
регулировка ножа для формирования канала относительно плоскости работы обрезного ножа, ни точная или
точная регулировка автоматического средства, с помощью которого осуществляется регулировка ножа для
формирования канала относительно указанной плоскости во время работы машины, не могут быть легко
выполнены.
Поэтому еще одной целью нашего изобретения является устранение этих недостатков, и для этой цели наше
изобретение состоит в соединении или 130 - Z 9 7 регулируемого канального ножа с частью, которая легко
доступна для регулировки, и посредством регулировки которой регулируется положение канального ножа, а
посредством автоматического перемещения которой положение указанного ножа может изменяться во время
операции обрезки.
Вышеизложенное в общих чертах описывает основные особенности нашего изобретения, влияющие на
главные механизмы машины.
Некоторые другие особенности, которые будут описаны ниже, включая, помимо прочего, средства для
поддержки и регулировки направляющей передней части; средства для поддержки и перемещения кулачка
шаблона; средства для реверсирования движения кулачка шаблона; и другие устройства и механизмы, также
способствуют достижению целей или, по крайней мере, основной цели нашего изобретения.
Предпочтительная конструктивная форма всей машины, которая будет описана далее, также является
важной особенностью нашего изобретения.
Предпочтительная конструктивная форма нашего изобретения показана на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой фронтальный вид всей машины, выполненный в сравнительно небольшом масштабе;
фиг. 2 представляет собой фронтальный вид, а фиг. 3 — боковой вид головки машины и установленного на
ней механизма; фиг. 4, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 11 иллюстрируют детали, на которые следует ссылаться; фиг. 12
представляет собой увеличенный вид, частично в разрезе, части фиг. 8, а фиг. 13 представляет собой
поперечный разрез части фиг. 3, также в большем масштабе.
На указанных чертежах цифра 1 обозначает головку станка, которая устанавливается на стандартную опору 2
обычным способом.
Головка снабжена шариковыми упорными и подшипниками скольжения 3, которые поддерживают а.
Распределительный вал 4, на одном конце которого установлены обычные быстросъемные и
свободносъемные шкивы 5 и 6, благодаря чему машина может приводиться в движение от подходящего
источника энергии. Вал кулачка 4 установлен таким образом, что он перпендикулярен направлению движения
заготовки, которое, как обычно, находится в плоскости передней части станка, и указанный вал несет
кулачковый барабан 7, имеющий канавки кулачка 8, 9, 10 и 11, посредством которого движение во временной
зависимости передается различным механизмам, которые будут описаны далее.
В нашей машине отсутствует дополнительный распределительный вал, который ранее был необходим для
удержания — в некоторых машинах — нескольких кулачковых дисков, с помощью одного или другого из
которых направляющая передней части должна автоматически периодически приводиться в действие.
Поэтому отпадает необходимость в довольно сложных средствах, позволяющих регулировать указанный
дополнительный распределительный вал для установки требуемого кулачкового диска в рабочее положение,
удерживать его в отрегулированном положении и затем периодически вращать его. 70 На подходящем
подшипнике 12' (рис. 13) мы предусмотрели горизонтальную раму 13, содержащую стержень 14
предпочтительно прямоугольного сечения. На переднем конце стержня имеется выступающий упор 15 75, на
котором закреплена медная или другая подходящая пластина 16, служащая в качестве режущего блока. Этот
выступающий упор расположен внутри направляющей 17 и выступает через нее, имея обычную конструкцию,
а стержень в соответствующие моменты времени перемещается в продольном направлении на небольшую
величину — это осуществляется с помощью кулачкового паза 8, который входит в зацепление с кулачковым
роликом 18 на шпильке 19, закрепленной на стержне, — так, чтобы он не задевал обрабатываемую деталь во
время ее подачи.
Поскольку режущий блок не должен деформироваться — по указанной ниже причине — во время работы
ножа для обрезки кромок, выступающий упор и его опора должны быть очень прочными, и конструкция
направляющей передней части, которая будет описана ниже, позволяет это сделать в минимальных условиях.
95 Упомянутая рама 13 приспособлена для качания, так что упор 15 перемещается для подачи заготовки
вперед (действуя для этой цели совместно с направляющим ножом и его опорой, как будет описано далее), и
для этой цели (см. рис. 3 и 4) мы предусмотрели кулачковый ролик 20, который входит в кулачковый паз 10 и
который установлен на штифте 21 на скользящей планке 22, перемещающейся в направляющих 23 в
основной раме или головке 105 и соединенной своим передним концом с лебедкой 24, которая закреплена на
вертикальном цилиндрическом штоке 12, верхний конец которого выполнен или снабжен рамой 13. Задний
конец 110 стержня 22 снабжен ребром 25, выступающим между щеками 26 подшипника, что предотвращает
вращательное движение стержня 22.
В подходящем месте мы размещаем направляющую планку 27 длиной 115 см, к переднему концу которой
прикреплен нож 28 для обрезки кромки подошвы, а также обычный вертикальный стамеска или подающий
элемент 29, который входит в зацепление с обрезанной частью подошвы, помогая удерживать обувь во время
работы канального ножа. На заготовке имеется шпилька 30, на которой установлен кулачковый ролик 31,
входящий в зацепление с кулачковым кольцом 9 в барабане и посредством которого осуществляется
возвратно-поступательное режущее движение, синхронизированное с подачей заготовки.
Под планкой 27, на которой расположен нож для обрезки кромок (рис. 2, 3, 5 и 13), находится горизонтально
скользящий элемент 130 239,597 32, передний конец которого снабжен вертикальными направляющими 33, на
которые устанавливается скользящий держатель ножа 34, при этом нож крепится к держателю любым
подходящим способом. Горизонтально скользящий элемент качается в нужные моменты, чтобы канальный
нож помогал подавать заготовку вперед.
Горизонтально скользящий элемент обычно прижимается вперед с помощью двух длинных пружин 36, 37, так
что они прижимают держатель ножа и канальный нож к заготовке; длинные пружины используются для того,
чтобы оказывать практически одинаковое давление независимо от изменений толщины заготовки.
Использование этих длинных пружин позволяет обойтись без довольно сложного механизма, ранее
применявшегося в машинах указанного класса для достижения существенного равенства давления, как было
сказано выше.
Для перемещения указанного элемента (и вместе с ним канального ножа) назад он снабжен блоком 38 для
размещения цилиндрического конца практически вертикального качающегося рычага 39, нижний конец
которого соединен звеном 40 с одним рычагом коромысла 41, а другой рычаг приводится в действие
подпружиненным толкателем 42, управляемым педалью. Конструкция такова, что при нажатии на педаль тяга
42 поднимается, и через детали 41, 40 и 39 нож и его опора перемещаются назад, позволяя вставлять или
извлекать заготовку.
В некоторых видах обуви желательно вырезать канавку параллельно краю обрезанной подошвы по всему
периметру передней части и супинатора обуви. Однако обычно желательно вырезать канавку дальше от края
подошвы в области супинатора, чем в передней части, причем разница в расстоянии от края, на котором
вырезается канавка в области супинатора по сравнению с расстоянием в передней части, в одних ботинках
больше, чем в других.
Изображенный усовершенствованный механизм позволяет рабочему легко регулировать положение
канавочного ножа, чтобы определить минимальное расстояние от края подошвы в передней части, где
необходимо вырезать канавку, а также производить регулировку, которая предопределит разницу (если
таковая имеется) в расстоянии от края, где вырезается канавка, в передней части и на стержне
соответственно. Диапазон регулировки с помощью описываемого механизма может варьироваться от нуля до
максимального значения в пределах его возможностей.
Для этой цели к вертикально скользящему держателю канального ножа 34 прикреплена тяга 43, которая в
своей нижней части соединена с одним рычагом коромысла 44, другой рычаг которого входит в зацепление с
блоком 45 на конце горизонтально скользящего штока 46, причем аналогичный шток 47 скользит и установлен
в соответствии с положением штока 46. 70 Ствол 47 имеет подшипник 49, который поддерживает цапфы
качающегося рычага 48, передний конец которого шарнирно соединен с фитингом или направляющим блоком
51, который входит в зацепление с направляющим подшипником 50 75, шарнирно поддерживаемым в своей
нижней части стволом 46. С помощью установочного винта 147, проходящего через сегментный паз 146 в
корпусе 46, подшипник скольжения 50 может быть зафиксирован под любым углом 80 от вертикали до
максимально допустимого наклона, определяемого длиной указанного паза.
Другой конец качающегося рычага 48 входит в зацепление с направляющей или фиксатором 52,
закрепленным на 85 тяге 53 второй педали, а подшипник 49, поддерживающий качающийся рычаг 48,
регулируется винтом 55, снабженным гайкой 54.
Описанный выше механизм устроен таким образом, что, вращая гайку 54, рабочий может регулировать
положение канавочного ножа вверх или вниз (эта регулировка осуществляется посредством соединений 49,
48, 51, 50, 45, 44, 43), чтобы определить расстояние 95 от края подошвы в передней части, где будет вырезан
канавочный шов. Передняя часть или последняя направляющая 56 (которая показана на чертежах в самом
нижнем положении) обычно выводится из строя, поскольку она необходима только тогда, когда на передней
части необходимо изготовить утолщенный край, что хорошо известно.
Пока направляющая передней части не работает, заготовка направляется обычным способом 105 с помощью
направляющей для сгибов 17, так что, используя только эту направляющую, подошва может быть обрезана
параллельно колодке в передней части и у стержня, а канавка будет вырезана параллельно кромке 110
обрезанной подошвы по всему периметру передней части и у стержня.
Если необходимо вырезать канавку дальше от края подошвы у стержня, чем у передней части, и при этом
обрезать подошву 115 параллельно колодке у передней части и стержня, оператор должен нажать на
соответствующую педаль, чтобы поднять стержень 53. Это приведет к качанию рычага 48 на его подшипнике
49 120, и одновременно направляющий блок будет перемещен вверх в направляющем подшипнике, в
результате чего ствол 46 переместится внутрь (вправо на рис. 3), а через соединения 45, 44 и 43, 125
канальный нож будет перемещен вниз относительно направляющей сгиба 17 (передняя направляющая 56 в
это время выводится из строя способом, который будет описан далее). В настоящее время станок находится в
неактивном положении (130 градусов) и расположен вдали от рабочего места, чтобы оператор мог четко
видеть обрабатываемую деталь и элементы, удерживающие деталь, особенно во время регулировки ее
положения. Для обеспечения автоматического перемещения направляющей передней части при
изготовлении «удлинительной кромки» мы используем кулачковый или профильный элемент 61 (рис. 11),
имеющий одну кромку соответствующей формы, как будет описано далее. Этот элемент мы закрепляем на
подшипнике 62, который скользит поперечно относительно станка, а на шпильке 63, закрепленной на
качающемся держателе 57, мы устанавливаем кулачковый ролик 80 64, предназначенный для зацепления с
фасонной кромкой элемента 61, так что по мере продвижения (или удаления) подшипника и элемента
держатель, а следовательно, и направляющая передней части, будут перемещаться вверх 85 или вниз до тех
пор, пока ролик удерживается на кулачковом ролике.
Перемещение кулачковой ленты в одном направлении вызовет перемещение направляющей передней части,
необходимое для формирования «удлинительного края» под углом 90 градусов на подошве одной обуви, а
перемещение в противоположном направлении будет соответствовать другой обуви из пары.
Контур «удлинительной кромки», разумеется, определяется формой профильной кулачковой ленты,
имеющейся в данный момент в станке, поэтому мы предлагаем оснастить каждый станок комплектом
кулачковых или профильных лент, чтобы любую из различных форм «удлинительной кромки», обычно
требуемых, можно было получить, просто установив на место соответствующую ленту. Эти полоски могут
быть изготовлены из металла или даже твердой древесины, и поэтому их можно производить довольно
дешево, так что производитель обуви может легко обеспечить себя полоской специальной формы, если
получит заказ на обувь с необычной формой или очертанием «удлинительного края». 110 Крайне желательно,
чтобы полосы можно было быстро устанавливать и снимать, и с этой целью мы делаем в каждой полосе у
каждого конца отверстие, а также снабжаем подшипник парой шпилек 65 115 для их установки, чтобы рабочий
мог, так сказать, «набросить» полосу на шпильки, которые будут надежно удерживать полосу во время
поперечного перемещения подшипника относительно машины.
120 Поперечно скользящая каретка 62, на которой опирается кулачковая пластина 61, приводится в движение
нажатием оператором ручки или кнопки 72 (рис. 1, 9 и 10), положение которой может быть таким, что оператор
может нажимать на нее коленом, оставляя таким образом обе руки свободными для управления башмаком.
Нажатие на ручку приводит в действие зубчатую передачу, включающую рейку 73, 180, которая запускается в
действие, при этом подошва обрезается, а канавка вырезается у стержня с одной стороны обуви. Когда
передняя часть приближается, оператор более или менее постепенно отпускает педаль, так что канальный
нож более или менее постепенно поднимается (при этом используется обычная пружина для опускания
стержня 53), и, следовательно, когда передняя часть достигнута, канал вырезается на заданном
минимальном расстоянии от края подошвы. Когда супинатор с другой стороны обуви приближается, оператор
более или менее постепенно нажимает на педаль, так что канавка вырезается более или менее постепенно
дальше от края подошвы, пока в супинаторе не будет прорезано максимальное заданное расстояние.
Разница между указанным максимальным и минимальным расстоянием определяется регулировкой угла
наклона направляющего подшипника 50. Если указанный подшипник установлен в вертикальном положении,
то при подъеме педального штока 53 направляющий нож не будет перемещаться, но при его регулировке под
углом к вертикали направляющий нож будет перемещаться вниз, как описано выше, и расстояние, на которое
он переместится, будет зависеть от степени угловой регулировки скользящего подшипника 50.
Направляющая передней части 56 состоит из металлического лезвия, изогнутого в дугообразную форму,
чтобы охватывать выступающий упор 15, и она поддерживается качающимся держателем 57, имеющим
цапфы 58, установленные на подшипниках в раме головки станка. Верхняя часть направляющей лезвия
входит в подшипник в держателе 57 и имеет зубья, с которыми червяк 59, поддерживаемый держателем 57,
входит в зацепление со шпинделем червяка, снабженным гайкой, так что рабочий может вращать червяк и,
таким образом, осуществлять регулировку направляющей передней части вверх или вниз на ее опоре.
Для нажатия на направляющую передней части, когда подошва должна быть сформирована с выступающим
краем, оператор нажимает на педаль, которая управляет стержнем 53 (при этом...).
Как описано выше, канальный нож может перемещаться вниз, в результате чего указанный стержень качает
угловой рычаг 67 к одному из плеч, к которому он присоединен.
5,5 Другая часть указанного рычага соединена стержнем 68 или податливым соединением с направляющим
блоком 69, на котором установлен антифрикционный ролик 70. Указанный ролик прижимается к кулачку 71 на
держателе 57, заставляя его качаться в направлении, ведущем к направляющей передней части, вниз.
сторожить. Когда педаль отпускается, ролик 70 отводится от каретки 57, и пружина 66 раскачивает каретку,
поднимая переднюю направляющую к ее 239,597 зубчатым колесам 74 и второй зубчатой рейке 75. Это,
воздействуя через стержень 75a, палец 113, барабан 76 и механизм, который будет описан, приводит в
движение червячную передачу 77 от одной из двух шестерен 78, 79, вращающихся в относительно
противоположных направлениях, и которые передают движение каретке 62 непосредственно или через
зубчатые шестерни 80, 81, 82.
-В соответствующих подшипниках установлены две втулки 83, 84, на которых соответственно закреплены
корончатые колеса 85, 86, и которые приводятся в движение в относительно противоположных направлениях
корончатыми шестернями 78, 79, получающими вращательное движение от постоянно вращающегося
шпинделя 87 через соответствующие шестерни 88, 89, 90. Если необходимо остановить вращательное
движение корончатых колес, зубчатое колесо 89 на шпинделе 87 перемещается вдоль него, чтобы
отсоединить его от двух шестерен 88, 90, которые оно обычно приводит в движение, и это отсоединение
может быть осуществлено автоматически, когда направляющая передней части 26 выходит из строя.
Втулки 84 и 83 снабжены соответственно зубчатыми дисковыми колесами или элементами сцепления 91 и 92,
а по центру втулок проходит шпиндель 93, на концах которого расположены зубчатые элементы сцепления 94,
один из которых входит в зацепление с соответствующими элементами сцепления 91 и 92 на втулках 84 и 83
при осевом перемещении шпинделя, на котором они расположены. На шпинделе 93, расположенном
посередине его длины (т.е. между упомянутыми корончатыми колесами), закреплен червяк 77, который
вынужден вращаться вместе со шпинделем, хотя последний, для указанной цели, может перемещаться в
осевом направлении, не увлекая за собой червяк. Конструкция такова, что если шпиндель 93 перемещается в
осевом направлении в одном направлении, червяк будет вращаться по часовой стрелке за счет соединения
муфт 92 и 94, и против часовой стрелки за счет соединения муфт 91 и 94, если шпиндель перемещается в
другом направлении.
Для придания шпинделю 93 движения в осевом направлении мы предусмотрели соответствующим образом
поддерживаемый скользящий стержень 95, имеющий рычаги 96, 97, выступающие вблизи концов шпинделя
93, причем указанный стержень 95 имеет блок 98, образованный предпочтительно V-образным углублением
99 (рис. 7), в которое входит ролик 100, на который воздействует пружина 101, и который ролик обычно 60-
служит для удержания стержня 95 в центральном положении. На блок 98 воздействует подпружиненный шток
102, имеющий плотно прилегающую деталь 103, которая входит в одно из двух углублений 104, 105 в
указанном блоке, удерживая шток в одном из крайних положений (и, таким образом, сохраняя фрикционные
элементы 92, 94 или 91, 94 в зацеплении), когда он перемещен. Если указанный подпружиненный шток 102
поднять, чтобы освободить деталь 103 из углубления 70, 104 или 105, подпружиненный ролик немедленно
переместит скользящий шток 95 в его центральное положение и тем самым выведет элементы сцепления из
зацепления.
Вышеизложенное предусмотрено для того, чтобы оператору 75 не нужно было удерживать нажатой ручку или
кнопку 72, поскольку даже кратковременное нажатие вызовет временную блокировку деталей, как описано
выше.
При таком вращении червяка 77 он 80 перемещает профиль или кулачковую планку, поддерживающую
каретку 62, в одном направлении до тех пор, пока один из двух фиксаторов 106, 107 не войдет в зацепление с
центральным клиновым блоком 108 на указанном стержне 102, и это клиновое устройство 85 выводит из строя
фиксирующее устройство.
Следующее нажатие ручки или кнопки приводит в действие соединительные и фиксирующие средства, в
результате чего червяк будет повернут, чтобы переместить каретку в противоположном направлении.
Средство, посредством которого последовательные нажатия на ручку вызывают вращение червяка в
относительно противоположных направлениях 95 для указанной цели, предпочтительно включает в себя
качающийся блок 109 (рис. 9 и 10), к которому подсоединен скользящий стержень 95, и который имеет
выступы, между которыми и выступы 114, 100, 115 на барабане 76, обозначенном как скользящие штифты
111, 110, предусмотрены таким образом, что при качании барабана 76 он, воздействуя через один из
штифтов, будет качать указанный блок 109 и, таким образом, 105 приводить в действие один из рычагов 96,
97 на скользящем стержне 95.
На барабан 76 воздействует пружинный плунжер 112, имеющий на конце наклонные поверхности,
предназначенные для взаимодействия с одной или другой из 110 аналогичных поверхностей на барабане, при
этом плунжер также выполняет функцию тормоза. При нажатии кнопки 72 барабан 76 перемещается или
качается пружинным пальцем 113, который скользит вверх по одной из 115 сторон более или менее
V-образной нижней части барабана до тех пор, пока не зацепится за один из выступов или плеч 114, 115 на
нем, после чего дальнейшее движение пальца будет качать барабан. 120 Когда пружинный палец 113
вернется в нормальное положение и снова поднимется, он будет скользить по другой наклонной поверхности
или боковой стороне барабана 76 и в конечном итоге раскачивать его в противоположном направлении. 125
Когда барабан 76 качается (в любом направлении), пружинный плунжер 112 деформируется, позволяя
барабану толкать скользящий стержень (110 или 111), чтобы повернуть качающийся блок 109, который затем
130 ;0 239,597 239,597 вернется на небольшое расстояние, так что скользящий стержень не будет создавать
препятствий или сопротивления для возвращения стержня в его центральное или нерабочее положение,
позволяя при этом барабану оставаться с фиксатором, удерживающим его в правильном положении, чтобы
гарантировать, что пружинный палец будет зацепляться с противоположной угловой поверхностью барабана,
обеспечивая, посредством описанного механизма, перемещение профильной полосы в противоположном
направлении.
Желательно, чтобы оператор мог с первого взгляда определить, настроена ли машина на работу с левой или
правой опорой, и для этой цели мы предлагаем вращающийся диск 150 (рис. 1) с маркировкой буквами L и R,
который перемещается одновременно с барабаном с помощью рычага, свободный конец которого имеет
штифт, входящий в паз указанного диска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты