Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3621
.pdf
расположенным таким образом, чтобы входить в паз 14, образованный в головке 11. Для винта 10
предусмотрена гайка 15. В головке 11 выполнены отверстия 16 для прохождения газа и для размещения
рычагов гаечного ключа для вращения болта E. 95 Гайка 15 используется только для скрепления частей
фитинга в собранном виде.
При установке фитинга на место для использования, штифт 9, зацепляясь с направляющей 3, удерживает
деталь корпуса от вращения на 100°. Зуб храпового механизма F в показанном положении позволяет
поворачивать болтовой элемент E для ввинчивания болта 10 в отверстие 4 с целью затяжки, но
предотвращает обратное вращение. Когда болт 10 элемента E завинчивается до упора, образуется прочное
соединение в кольцевом выступе 2 за счет обода в нижней части корпуса детали C, опирающейся на 2.
Для снятия фитинга зуб храпового механизма 110 F извлекается штифтом 13 и удерживается в извлеченном
положении путем поворота штифта 13 под прямым углом в прямоугольную часть паза 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июня Т924. Нет, 14034/24.
Завершено: сентябрь. 10, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подшипники.
Я, Ламберт Герман Вервоорт, авиатор, проживающий по адресу: здание инженерного корпуса, 921, угол
Сент-Клер-авеню и Онтарио.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Кливленде, штат Огайо, США, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к роликовым подшипникам, и его основная цель состоит в создании подшипника
простой по конструкции, эффективного в выполнении своих функций и легкого и дешевого в изготовлении.
В частности, одной из моих задач является создание сепаратора для роликового подшипника, имеющего
разнесенные торцевые пластины с радиально вытянутыми углублениями или гнездами на их внутренних
поверхностях, которые обеспечивают значительное радиальное и даже ограниченное окружное перемещение
роликов относительно подшипниковой поверхности. Еще одной задачей является создание металлических
торцевых пластин для сепараторов роликовых подшипников, имеющих углубления с цельными
поверхностями, более твердыми и плотными, чем остальная часть пластин.
Ещё одной целью является обеспечение поперечно разделённых роликов для удлинённых подшипников,
позволяющих радиальную регулировку роликов, но при этом обеспечивающих расположение оси
разделённого ролика в плоскости 36, проходящей через ось подшипника.
В подшипниках уже предлагалось оснастить ролики на их концах закругленными шарнирами, входящими в
зацепление с соответствующими подшипниками, выполненными в торцевых кольцах сепараторов,
удерживающих ролики, таким образом, чтобы обеспечить определенный люфт. В роликовых подшипниках
также предлагалось устанавливать шарики в торцевых гнездах роликов и предусматривать углубления, в
которых эти шарики вращались бы без радиального или окружного люфта.
В настоящем изобретении торцевые пластины [R -- I], на которых сформированы сепараторы, снабжены
радиально вытянутыми углублениями подшипника 50, в которых зацепляются сферические поверхности
элементов, сформированных на концах роликов или установленных на них, что позволяет осуществлять
значительное радиальное смещение последних относительно подшипника. Эта конструкция 55 обеспечивает
большую свободу движения и, следовательно, меньшее трение в условиях, которые могут вызвать изменение
направления деформации роликов, и поэтому возможно выравнивание нескольких секций роликов 60 вдоль
оси для образования одного ролика и при этом обеспечить на концах опорный шарик или сферический
элемент, перемещающийся в радиальном углублении торцевой пластины. - 65 Прилагаемые чертежи и
следующее описание раскрывают то, что я в настоящее время считаю наилучшим вариантом осуществления
моего изобретения, вместе с несколькими другими возможными вариантами осуществления 70 более
широких особенностей моего изобретения.
На чертежах:
На рисунке 1 показан предпочтительный для меня вариант удлиненного подшипника без внешней втулки. 75
На рис. 2 показаны ролики и сепаратор короткого подшипника.
На рис. 3 показан вид внутренней поверхности торцевой пластины.
На рис. 4 представлено поперечное сечение сепаратора ролика 80 без роликов и шариков.
Рис. 5 аналогичен рис. 4, но показывает альтернативную форму промежуточной пластины.
На рис. 6 представлен частичный поперечный разрез подшипника 85, на котором видны ролик и
контактирующие поверхности.
На рис. 7 представлен детальный вид по линии 7-7 на рис. 6.
На рис. 8 представлен детальный вид альтернативного варианта углубления подшипника.
На рис. 9 представлен фрагмент конического подшипника.
На рис. 10 представлен фрагмент двойного упорного подшипника. 85 Рис. 11 представляет собой частичный
разрез изделия BearPrice 4s d -, 239,589 --- --- - --- --- ------------z239,589, имеющего цельные выступы на
роликах вместо шариков, показанных на рис. 1.
На рис. 12 показан подшипник с шарнирно соединенными роликами.
На рис. 13 показан вид с торца одного из вариантов роликового соединения.
На рис. 14 показан фрагмент другого типа роликового соединения.
В предпочтительном варианте моего изобретения, показанном на фиг. 1, сепаратор подшипника состоит из
цилиндрического ряда роликов 11, установленных в роликовом сепараторе, состоящем из кольцевых
торцевых пластин 12 и промежуточных пластин 15 13, скрепленных на некотором расстоянии друг от друга
параллельно стяжными стержнями 14. В каждой торцевой пластине имеется ряд углублений 15, имеющих
радиальную протяженность, как показано на рисунке. Я предпочитаю формировать эти углубления, опирая
внешнюю поверхность пластины на опору, имеющую плоскую, негибкую поверхность, и вдавливая штамп в
углубления на внутренней поверхности пластины. Таким способом пластину легко и дешево изготовить, а
поверхности углублений получаются более твердыми и мелкозернистыми, чем остальная часть металла в
пластине. Таким образом, поверхность углублений подшипника приобретает очень гладкую и износостойкую
структуру, в то же время остальная часть цельного кольца не становится чрезмерно хрупкой.
Ролики 11 снабжены с каждого конца шаровыми опорами 16. Шарики 17 установлены на концах роликов
рядом с пластинами 12, а также в углублениях подшипников 15. Между валиками на промежуточных
пластинах 13 я предпочитаю использовать одиночные шарики 18. Хотя эти пластины 13 могут быть снабжены
углублениями, подобными углублениям подшипников 15, я предпочитаю, чтобы независимо от того,
изображены ли такие пластины, как на рисунках 1 и 4, или как показано на рисунке 5 (19), с выемками для
крепления стяжных стержней 14, они были снабжены удлиненными пазами 20 для крепления шариков 18.
Цель вырезания выемки в кольце 19, как показано на рисунке 5, заключается в том, чтобы сделать кольцо
легче за счет удаления лишнего металла.
Хотя я предпочитаю формировать углубления в форме, показанной на рисунках 3 и 7, некоторые
преимущества углублений, сформированных с помощью штампа, не зависят от конкретной формы этих
углублений и были бы столь же полезны, если бы углубления были сформированы, как показано на рисунке 8,
вытянутые по диагонали, как показано на рисунке 2-1.
На рисунке 6 показан фрагмент внутренней подшипниковой поверхности 25 и внешней подшипниковой
поверхности 26, снабженных выемками 27 и 28 соответственно, напротив зазора между роликами. Если эти
выемки отсутствуют, подшипниковые поверхности могут изнашиваться в местах контакта с роликами, образуя
выступы между роликами, и тогда любое продольное перемещение роликов относительно подшипниковых
поверхностей приведет к тому, что концы роликов будут скользить по этим выступам, что повлечет за собой
повреждения.
На рисунке 9 показан фрагмент подшипника, имеющего конический ролик 30 с внутренним подшипниковым
элементом 31, наружным подшипниковым элементом 7,5 32 и сепараторными пластинами 33 и 34. В таком
случае предпочтительно сделать кольцо, углубление в кольце, шарик и посадку шарика в ролике на большом
конце ролика пропорционально больше, чем соответствующие элементы на меньшем конце ролика.
На рисунке 10 показан фрагмент двойного упорного подшипника с сепараторными кольцами 85 и 36,
аналогичными пластинам 19, расположенными между внутренним подшипником 37 и наружным
подшипниковым элементом 38. В данном случае, для удобства сборки подшипника и подшипниковых
элементов, предпочтительно снабдить наружный подшипниковый элемент резьбовой втулкой 39, имеющей
выступ на одном конце для восприятия осевой нагрузки. Внутренний подшипниковый элемент может быть
выполнен из секций вместо наружного подшипника 95°, или же оба элемента могут быть выполнены из
секций.
По причинам, которые будут объяснены позже, кольца с удлиненными опорными площадками подшипников
будут оставаться центрированными, так что между этими 100 кольцами или торцевыми пластинами и
наружной и внутренней поверхностями подшипников требуется очень небольшой люфт. Точность, с которой
эти пластины могут быть выполнены в соответствии с опорными элементами, если это необходимо для
восприятия концевой нагрузки, указана на рисунке 10. Причина, по которой кольца не могут занять
эксцентричное положение, заключается в том, что ролики удерживаются подшипниковыми поверхностями на
практически постоянном расстоянии друг от друга, и, поскольку это так, любая тенденция торцевой пластины к
падению, например, преодолевается плотным прилеганием шариков 17, как в подшипниковых углублениях 15
по бокам пластины, как показано на рисунке 7. 115 На рисунке 11 показаны ролики 40 с полусферическими
выступами на внешних концах, как показано на рисунке 41, и с цилиндрическими выступами на внутренних
концах, как показано на рисунке 42.
В некоторых случаях, особенно когда ролики имеют малый диаметр и чрезмерно дороги, ролики могут быть
разделены поперечно и соединены различными видами зацепных соединений, чтобы обеспечить практически
полное выравнивание секций 125 роликов, одновременно позволяя им относительно вращаться. Это
желательно для сравнительно длинных роликов, чтобы избежать крутящего напряжения, которое может
возникнуть из-за незначительной разницы в диаметрах опорных поверхностей на двух концах роликов.
На рисунке 12 показаны три варианта таких зацепляющих соединений; в одном из них роликовые секции 50 и
51 соединены между собой посредством цилиндрического гнезда 52 в секции 50 и штифта 53 на секции 51,
входящего в это гнездо; в следующем варианте роликовые секции 54 и 55 соединены между собой
посредством кольца 56 на секции 54, входящего в канавку 57 на секции 55.
Предпочтительно делать канавку с поперечным сечением немного меньшим, чем у кольца, чтобы ролики
контактировали только вдоль одной окружной линии.
Роликовые секции 60 и 61, по форме приближающиеся к роликам 11, могут использоваться с расположенным
между ними шариком 62 в полусферических полостях на стыках секций.
На рисунке 14 показаны секции ролика 64 и 65, соединенные между собой коническим углублением 66 в
секции 64 и выступом 67 в секции 65 в форме усеченного конуса. При использовании такого типа роликов, то
есть роликов с поперечным разделением, предпочтительно располагать разделительные элементы
последовательных роликов в шахматном порядке, как показано на рисунке 12, чтобы избежать
неравномерного износа подшипниковых поверхностей.
На рисунке 6 показаны ролики с различными формами гнезд на концах.
Хотя я предпочитаю гнезда, форма которых обеспечивает плотное прилегание к взаимодействующим
шарикам, при желании можно использовать конические гнезда, как показано на рис. 70, или гнезда в форме
усеченного конуса, как показано на рис. 71, или другие подходящие формы гнезд.
На прилагаемых чертежах и в приведенном выше описании я показал форму подшипника, предпочитаемую
мной в настоящее время, а также различные иллюстративные модификации, которые могут быть
использованы и при этом сохранить некоторые преимущества более широких особенностей моего
изобретения. Однако я не пытался показать все возможные модификации, и поэтому я не хочу, чтобы мое
изобретение ограничивалось условиями прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1924 года. № 74,042/24.
9 марта 1925 г., № 6442/25, Остался один экземпляр в сборе: 10 марта 1925 г. = Завершено. Принято:
сентябрь. 10, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14042, 1924 г. н.э. 239,590 Продукт из целлюлозы и других волокнистых материалов и способ его
изготовления.
Мы, Уильям Хэнсон Буан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Буш-Лейн-Хаус,
Кэннон-стрит, Лондон, E.C. 4, и Карл Кристиан Леопольд Гетер Будде, подданный Дании, проживающий по
адресу: Террас, 14, Рокер, Сандерленд, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
определяется следующим образом: В описании патента! (0 В патенте № 184610, выданном одному из
нынешних заявителей, описано производство продукта, в котором используется соединение эспартовой
смолы и целлюлозы, и полученный продукт полезен, в частности, для целей электроизоляции.
В целом, эти товары таковыми не являются.
водонепроницаемые, если к ним не добавлен какой-либо водоотталкивающий материал.
В результате дальнейших экспериментов мы обнаружили, что такое сочетание эспартовой смолы с
веществами, содержащими целлюлозу, может быть получено более простыми способами, чем
ксантогенирование, использованное в предыдущем описании, а именно с помощью высоких температур и
высокого давления, и что материалы, во многих отношениях аналогичные вязкоидам, описанным в указанном
патенте, могут быть получены простыми способами из смеси эспартовой смолы и веществ, содержащих
целлюлозу.
Мы также обнаружили, что аналогичные результаты могут быть получены не только с веществами,
содержащими целлюлозу, но и в целом со всеми веществами волокнистой природы, включая асбест,
шлаковую вату, стекловату и другие неорганические волокна.
Таким образом, настоящее изобретение можно в общих чертах описать как производство материалов с
высокой плотностью, механической прочностью и прочностью на растяжение, аналогичных твердым
вязкостям, описанным в приведенной выше спецификации, эбониту и веществу, продаваемому под
зарегистрированной торговой маркой бакелит, путем воздействия на смеси эспартовой смолы и волокнистых
веществ высоким давлением, предпочтительно при температуре выше точки размягчения эспартовой смолы,
которая обычно составляет около 80–90 °C, но может быть понижена добавлением растворителей и других
веществ, способных смешиваться или соединяться со смолой.
Хороших результатов и значительно сниженных затрат на производство можно добиться, смешивая
волокнистые вещества с эспартовой смолой и подвергая эту смесь горячему прессованию. Однако
эспартовая смола в процессе обработки не плавится; она лишь размягчается и становится губчатой под
воздействием тепла.
Таким образом, более плотную смесь можно получить путем разжижения эспартовой смолы с помощью
растворителя, в этом случае смешивание предпочтительно, но не обязательно, следует проводить при
температуре, близкой к точке кипения воды, например, в смесительной машине с паровой рубашкой, чтобы
достичь максимальной мягкости при минимальном использовании растворителя. Для этой цели подходит
множество растворителей, среди которых я могу упомянуть 70 аммиак и другие щелочные растворы, такие как
бура; угольную кислоту и другие фенолы и крезолы; уксусную кислоту, уксусный ангидрид и другие
органические кислоты; ацетон; анилин и другие органические основания 75, такие как пиридин;
формальдегид, фурфурал и другие альдегиды; метиловый спирт и другие спирты; некоторые смолы,
природные и синтетические, в расплавленном состоянии. Эти растворители могут использоваться как по
отдельности, так и по два или более из них вместе.
Простой способ осуществления процесса заключается в помещении материалов (например, 3 части опилок, 1
часть эспартосмолы и 1 часть угольной кислоты; или 2 части макулатуры, 2 части эспартосмолы и 1 часть
фурфурала) вместе в смесительную машину с паровой рубашкой или другую машину с подогревом. Сначала
образуется плотная смесь, а затем постепенно испаряется избыток растворителя, оставляя материал в виде
сухого порошка, который можно формовать в любую необходимую форму путем прессования любым удобным
способом.
Другой способ осуществления процесса заключается в формовании волокнистого материала в листы,
пластины, плиты или блоки, а затем в их насыщении раствором эспартовой смолы и высушивании до полного
удаления излишков материала. Растворитель испаряется, и, наконец, происходит горячее прессование
отдельных частиц или двух или более из них вместе. - Материалы, полученные в результате описанных
процессов, являются очень эффективными связующими для порошков, таких как слюда, асбест, карборунд,
песок и другие абразивные порошки. Такие порошки могут либо помещаться в смесительную машину вместе с
другими веществами, либо диспергироваться в листах, плитах, брусках или блоках, сформированных из
волокнистых материалов. Таким образом можно производить большое количество полезных изделий, в
частности, хонинговальные круги, шлифовальные круги, пилы и абразивные инструменты, а также
фрикционные блоки и поверхности сцепления.
Естественный цвет материалов, полученных описанными способами, — черный, что обусловлено наличием
эспартосмолы, однако они могут быть окрашены в различные цвета путем добавления подходящих
красителей или пигментов.
Электроизоляционные свойства эспартополимерной смолы находятся на высоком уровне, и материалы,
полученные описанными способами, как правило, хорошо подходят для изоляционных целей, обладая
высокой устойчивостью к воздействию воды, масла и большинства химических веществ. При использовании
неорганических волокнистых материалов может быть достигнута высокая степень устойчивости даже к
минеральным кислотам. В целом можно сказать, что эти материалы пригодны для производства всех
изделий, которые можно изготовить методом формования в горячих прессах. Усадка при охлаждении
незначительна; введение металлических или других посторонних деталей не представляет трудностей, а
изготовленные изделия хорошо подходят для последующей обработки оснасткой и при необходимости могут
быть отполированы до блеска.
Эспартовая смола особенно хорошо сочетается с указанным бакелитом и другими синтетическими смолами,
или изделиями, изготовленными из них, поэтому ее можно смешивать в любой пропорции как с самой
эспартовой смолой, так и с материалами, полученными в результате описанных здесь процессов.
Датировано 10 июня 1924 года.
Тр. Фэйриротер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
40) ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6442, 1925 г. н.э.
Продукт из целлюлозы и других волокнистых материалов и способ его изготовления.
Мы, Уильям Хансон Бунрней, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Буш Лейн Хаус, Кэннон
Стрит, Лондон, E.C. 4, и Карл Кристиан Леопольд Гетер Будде, подданный Дании, проживающий по адресу:
Террас, 14, Рокер, Сандерленд, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: В нашей параллельной заявке на патент № 14042 от 10 июня 1924 года мы описали изготовление
материала, включающего эспартосмолу и целлюлозосодержащие или волокнистые материалы, который
подвергается нагреву и давлению с целью придания материалу листовой и блочной формы.
Эспартовая смола — это смолистое вещество, получаемое из отработанных щелочей, образующихся при
производстве эспартоцеллюлозы, и этот материал хорошо подходит для этих целей: как в качестве
единственного смолистого вещества, так и в сочетании с другими.
Мы обнаружили, что сочетание эспартовой смолы с фенольными смолами дает хорошие результаты, причем
пропорции комбинаций варьируются в зависимости от выполняемой работы.
Сочетание эспартовой смолы с фенольными смолами является особенно эффективным и действенным,
особенно если фенольные смолы используются не в готовом виде. Как указано в нашей заявке № 14042, как
фенолы, так и альдегидные соединения являются хорошими растворителями эспартовой смолы. Таким
образом, хорошим способом осуществления соединения является растворение 105-эспартовой смолы в
смеси фенола и альдегидного вещества в необходимых пропорциях, а затем соединение фенола и альдегида
обычным способом.
Такой раствор эспартовой смолы может быть введен в волокнистое вещество в смесительной машине так же,
как и любой другой раствор, и соединение может быть осуществлено во время или после смешивания,
например, путем простого нагревания или добавления каталитических веществ. Или же этот раствор может
быть использован для пропитки и покрытия листов, канатов или блоков волокнистого материала, как уже
описано в упомянутом нами заявлении.
Дата: 9 марта 1925 года.
Его Превосходительство Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изделие из целлюлозы и других волокнистых материалов и способ его изготовления.
Мы, Уильям Хэнсон Бунне, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Буш-Лейн-Хаус,
Кэннон-стрит, Лондон, E.C. 4, и Карл Кристиан Леопольд-Гетер Будде, подданный Дании, проживающий по
адресу: Террас, 14, Рокер, Сандерленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для производства различных коммерческих изделий уже предлагались композиции из волокнистых
материалов и смол, включая продукты конденсации фенола и их растворы; известные методы производства
включают формование, прессование и нагрев.
Известно также, что это вещество конденсирует фенол и альдегид в волокнистых материалах.
Ранее также предлагалось покрывать или пропитывать картон или другие пористые материалы фенольным
маслом, получаемым путем нагревания фенола, формальдегида и сульфита натрия, или вязкой жидкостью,
полученной обработкой фенольного масла маннитом, а иногда и глицерином (масло или жидкость
разбавляются растворителем, таким как спирт), и прессовать изделие в горячем прессе и подвергать его
нагреву для затвердевания; или, в качестве альтернативы, смешивать фенольную массу или вязкую жидкость
с такими материалами, как глина, тальк и слюда, чтобы получить пластичную массу, пригодную для
формования в подходящие изделия или каландрирования в листы, которые затем подвергаются нагреву.
В описании патентных писем
В патенте № 184610, выданном одному из нынешних заявителей, описано производство продукта, в котором
используется соединение эспартовой смолы и целлюлозы, а полученный продукт полезен, в частности, для
целей электроизоляции. В целом, эти изделия не являются водонепроницаемыми, если в них не добавлен
какой-либо водоотталкивающий материал.
В результате дальнейших экспериментов мы обнаружили, что такое сочетание эспартовой смолы с
веществами, содержащими целлюлозу, может быть получено более простым способом, чем
ксантогенирование, использованное в предыдущем описании, а именно с помощью тепла и давления, и что
материалы, во многих отношениях аналогичные вязкоидам, описанным в указанном патенте, могут быть
получены таким образом из смеси эспартовой смолы и веществ, содержащих целлюлозу. 5 Мы также
обнаружили, что аналогичные результаты можно получить таким образом не только с веществами,
содержащими целлюлозу, но и вообще со всеми веществами волокнистой природы, смешанными с
эспартосмолой, включая асбест, шлаковую вату, стекловату и другие неорганические волокна.
Эспартовая смола может использоваться в сочетании с фенолом или синтетическими смолами.
Таким образом, настоящее изобретение можно в общих чертах описать как производство материалов с
высокой плотностью, механической прочностью и прочностью на растяжение, подобных твердым вязкостям,
описанным в приведенной выше спецификации (91), эбониту и веществу, продаваемому под
зарегистрированной торговой маркой бакелит, путем воздействия тепла и давления на смеси эспартовой
смолы и волокнистых или целлюлозосодержащих веществ, причем нагрев предпочтительно осуществляется
при температуре выше точки размягчения эспартовой смолы, которая обычно составляет около 80–90 °C, но
может быть понижена добавлением растворителей 100 или других веществ, способных смешиваться или
соединяться со смолой.
Хороших результатов можно добиться при значительно сниженных затратах на производство, смешав
волокнистое вещество с эспартовой смолой (105%) и подвергнув эту смесь горячему прессованию. Однако
эспартовая смола в процессе обработки не плавится; она лишь размягчается и становится губчатой под
воздействием тепла.
Таким образом, более плотную смесь можно получить путем разжижения эспартовой смолы с помощью
растворителя, в этом случае смешивание предпочтительно, но не обязательно, следует проводить при
температуре, близкой к точке кипения воды, например, в смесителе с паровой рубашкой, чтобы достичь
максимальной мягкости при минимальном использовании растворителя. Для этой цели подходит множество
растворителей, среди которых можно упомянуть аммиак и другие щелочные растворы, такие как бура;
карболовую кислоту и другие фенолы и крезолы, уксусную кислоту, уксусный ангидрид и другие органические
кислоты; ацетон; анилин и другие органические основания, такие как пиридин; формальдегид, фурфурал и
другие альдегиды; метиловый спирт и другие спирты; некоторые смолы, природные и синтетические, в
расплавленном состоянии. Эти растворители могут использоваться как по отдельности, так и по два или
более из них вместе.
Простой способ осуществления процесса заключается в помещении материалов (например, 3 части опилок, 1
часть эспартосмолы и 1 часть карболовой кислоты; или 2 части макулатуры, 2 части эспартосмолы и 1 часть
фурфурала) вместе в паровой или другой нагреваемой смесительной машине. Сначала образуется плотная
смесь, а затем постепенно испаряется избыток растворителя, оставляя материал в виде сухого порошка,
который можно формовать в любую необходимую форму путем прессования любым удобным способом.
Другой способ осуществления процесса заключается в формовании волокнистого материала в листы,
пластины, плиты или блоки, затем в насыщении их раствором эспартовой смолы, сушке до полного испарения
избытка растворителя и, наконец, горячем прессовании их по отдельности или двух или более из них вместе.
Материалы, полученные в результате описанных процессов, являются очень эффективными связующими для
порошков, таких как слюда, асбест, карборунд, песок и другие абразивные порошки. Такие порошки могут
либо помещаться в смесительную машину вместе с другими веществами, либо диспергироваться в листах,
плитах, брусках или блоках, сформированных из волокнистых материалов. Таким образом можно производить
большое количество полезных изделий, в частности, хонинговальные круги, шлифовальные круги, пилы и
абразивные инструменты, а также фрикционные блоки и поверхности сцепления.
Естественный цвет материалов, полученных описанными способами, — черный, что обусловлено наличием
эспартосмолы, однако они могут быть окрашены в различные цвета путем добавления подходящих
красителей или пигментов.
Электроизоляционные свойства эспартополимерной смолы весьма высоки, и материалы, полученные
описанными способами, как правило, хорошо подходят для изоляционных целей, обладая высокой
устойчивостью к воздействию воды, масла и большинства химических веществ. При использовании
неорганических волокнистых материалов можно достичь высокой степени устойчивости даже к воздействию
минеральных кислот. В целом можно сказать, что эти материалы пригодны для производства всех изделий,
которые можно изготовить методом формования в горячих прессах. Усадка при охлаждении незначительна;
введение металлических или других посторонних деталей не представляет трудностей, а изготовленные
изделия хорошо подходят для последующей обработки и при желании могут быть отполированы до блеска.
Сочетание эспартовой смолы с фенольными смолами является особенно эффективным и действенным,
особенно если используются компоненты фенольных смол. Как фенолы, так и альдегидные соединения
являются хорошими растворителями эспартовой смолы.
Таким образом, хорошим способом осуществления соединения является растворение эспартовой смолы в
смеси фенола и альдегидного вещества, например, в пропорции одной весовой части эспартовой смолы и
двух весовых частей смеси фенола и альдегидного вещества, а затем обеспечение соединения фенола и
альдегида.
Такой раствор эспартовой смолы может быть введен в волокнистое вещество в смесительной машине так же,
как и любой другой раствор, и соединение 95 может быть получено во время или после смешивания,
например, путем простого нагревания или добавления каталитических веществ. Или же этот раствор может
быть использован для пропитки и нанесения покрытия на листы, канаты или блоки из волокнистого материала
100.
Эспартосодержащая смола особенно хорошо сочетается с упомянутым бакелитом и другими синтетическими
смолами. Таким образом, эти синтетические смолы могут добавляться в различных пропорциях либо к
эспартовой смоле перед ее добавлением к волокнистым материалам, либо к смеси эспартовой смолы и
волокнистых материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 70 июня 7924 г. № 14060/24.
Завершено: сентябрь. 10, 1925.
. Я полностью выполнил спецификацию.
Улучшения в работе подъемных механизмов для шахт и подобных объектов.
Я, Джон Тернбулл, инженер, проживающий в отеле Long's Hotel, улица I, район I, Йоханнесбург, провинция
Трансвааль, Южно-Африканский Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное предложение относится к «безопасному подъемнику или подъемному оборудованию, применимому
для» использования в вертикальных шахтах и подобных им стволах.
Основная цель изобретения — создание подъемника, с помощью которого шахтеры или другие лица могут
безопасно перемещаться вверх и вниз по шахтному стволу и который при желании может использоваться для
транспортировки минералов, горных и других материалов.
Усовершенствованный подъемник имеет более простую конструкцию по сравнению с существующими
подъемниками и обладает гораздо большей грузоподъемностью, чем обычные подъемники, в которых
используются клетки, контейнеры и аналогичные транспортные средства, подвешенные на подъемном тросе.
Таким образом, мое изобретение представляет собой подъемник для шахт и подобных им шахт, имеющий
головной механизм для вращательной поддержки барабана на уровне поверхности, опоры или эквивалентные
подставки для барабана в нижней части шахты, и бесконечный ремень, лента или эквивалентный гибкий
элемент с платформами, прикрепленными на соответствующих расстояниях друг от друга, причем указанный
ремень, лента или элемент поочередно обхватывает верхний и нижний барабаны, при этом бесконечный
ремень, лента или эквивалентный гибкий элемент приводится в движение посредством двигателя,
непосредственно соединенного с одним из барабанов или эквивалентных вращающихся частей, как это будет
описано ниже.
Мне известно, что подъемники, состоящие из платформ, установленных на расстоянии друг от друга на
бесконечной ленте, вращающейся вокруг верхних и нижних колес или барабанов, к одному из которых может
быть приложена мощность, ранее предлагались для использования при спасении жизней из горящих зданий,
и аналогичные конструкции использовались в качестве пассажирских лифтов или подъемников на мельницах
и фабриках, 50 но настоящее изобретение касается только применения подъемных средств в шахтах и
подобных шахтах.
Изобретение будет более подробно объяснено в связи с прилагаемыми чертежами, на которых я
иллюстрирую, в качестве примера, вариант осуществления изобретения, примененный к круглой
вертикальной шахте или шахтному стволу.
На чертежах: 60 Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез частей вала с установленным в нем
подъемником, снабженным комбинированными платформами и ящиками или емкостями для подъема и
спуска людей, а также 65 материалов.
На рис. 2 представлен вид сверху, иллюстрирующий одну из комбинированных шарнирных платформ и
ящиков или емкостей подъемника.
На рис. 3 показан разрез части подъемника, демонстрирующий подъем одной из комбинированных платформ
с ящиками или контейнерами, а на рис. 4 — разрез частей подъемника, показанных на рис. 3. 75 На чертежах
цифра 1 обозначает части шахты, которая оборудована подъемником или подъемным устройством: в верхней
части шахты 1 расположена подходящая головная опора или конструкция 2 80 для вращательной поддержки
барабана 3, над или вокруг которого расположен бесконечный ремень или лента 4. В нижней части вала
предусмотрено устройство, включающее аналогичный барабан 5, расположенный вокруг или 85, под которым
проходит бесконечная лента 4.
Ремень 4di' предпочтительно должен проходить через средний верхний барабан 3 с подходящей скоростью,
которая обычно будет низкой по мере сжатия! Подъёмник работает со скоростью 90, как обычные шахтные
подъёмники. Привод может, как показано на рисунке, включать двигатель 6, шестерню 7, закрепленную на
валу двигателя, 239,591, и зубчатое колесо 8, закрепленное на валу барабана и приводимое в движение
шестерней 7.
Для поддержания натяжения ремня 4 в том положении, в котором одна его сторона движется вниз по валу, а
другая вверх, предусмотрены средства натяжения, как показано стрелками 9 на фиг. 3 и 4. Представленное
Соседние файлы в папке патенты