Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_362
.pdf
К другим недостаткам обычных методов перегонки битуминозных материалов в ретортах относятся высокий
расход топлива и сравнительно небольшая производительность таких ретортов из-за медленной передачи
необходимого тепла в твердую массу загрузки реторты. Было предложено перегонять жидкие или полужидкие
и твердые материалы, такие как масла или смолы, а также уголь или другое твердое топливо, вместе в
ретортах, при этом жидкий или полужидкий материал подается вместе в нагревательную реторту, и
использовать в таком процессе перегонки вращающуюся реторту с внешним нагревом, внутренняя часть
которой предпочтительно снабжена внутренними ребрами или лопастями для ее укрепления и
перемешивания перегоняемого материала.
В отличие от известных методов дистилляции согласно настоящему изобретению, смешивание
перегоняемого материала осуществляется таким образом, что материал, подаваемый в реторту, имеет такую
консистенцию, что образует комки в указанной реторте и, благодаря непрерывной внутренней поверхности
реторты, прокатывается по ней, которая вместо внешнего нагрева нагревается потоком горячих газов,
проходящих через нее.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного процесса, позволяющего легко и
экономично перерабатывать жидкие или полутвердые битуминозные материалы, такие как асфальт,
асфальтовые остатки и тяжелые нефтяные масла, а также твердые битуминозные материалы, такие как
нефтяные пески, асфальтовый песок, щебень, лигниты и нефтяные сланцы 6,5, в продукты, которые легко
перерабатывать и на которые существует значительный коммерческий спрос. В частности, я перерабатываю
эти материалы в коммерчески ценные масла, газ, кокс, коксовое вещество или другое твердое вещество.
Дальнейшие цели и преимущества будут рассмотрены далее.
Для удобства в дальнейшем описании я объединил тяжелую нефть марки 7,5, асфальтовые остатки,
асфальты и аналогичные жидкие или полутвердые материалы под одним общим термином «жидкий
битуминозный материал», а нефтеносные пески, асфальтовые пески, щебень, лигниты, нефтеносные сланцы
и аналогичные материалы под одним общим термином «твердый битуминозный материал», в то время как
смеси битуминозного материала с посторонними примесями далее именуются «битуминозными смесями». "
85) На рисунке, который является крайне схематичным и в котором не была предпринята попытка сохранить
правильные пропорции частей, 1 — вращающаяся печь, 2 — конденсатор, 3 — газоотделитель или ловушка, 4
— скруббер, 5 — воздуходувка для холодного газа, 6 — вход горячего газа, 7 — бункер, 8 —
дробильно-смесительное устройство и 9 — питатель.
Каждое из этих устройств хорошо известно в данной области техники, и различные их типы могут быть
использованы без отступления от сути моего изобретения или применения чего-либо, кроме чисто
механических навыков; показанные типы являются лишь иллюстративными примерами для данного класса.
Вращающаяся печь 1 по конструкции аналогична стандартной печи, используемой для производства
портландцемента, за исключением того, что она снабжена ультразвуковым запорным устройством с обоих
концов для удержания газов внутри, а нагрев осуществляется посредством потока горячих газов, проходящих
через указанную реторту. 110 Жидкий или твердый битумный материал подается в дробильно-смесительный
аппарат 8, где он может быть смешан с твердыми или жидкими посторонними веществами для получения
битумной смеси, которая подается 115 из смесителя с помощью питателя 9 в верхнюю часть вращающейся
печи 1.
Эта битумная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы во время прохождения через вращающуюся
печь 1, где она подвергается воздействию горячих газов, она ни в коем случае не прилипала к стенкам печи, а
образовывала комки или «шарики» подходящего размера, позволяющие быстро проникать в нее теплу 125), в
то время как совместное действие вращения и наклона печи приводит к постепенному перемещению этих
комков или «шариков» к нижнему концу печи.
Для получения материала, обладающего указанными характеристиками, я смешиваю некоторые битумные
материалы с посторонними твердыми частицами, такими как песок, опилки, порошкообразный кокс,
порошкообразный уголь, нефтеносный песок или другие материалы, для образования однородной, но не
прилипающей пастообразной смеси, причем процентное содержание добавки в значительной степени зависит
от характера обрабатываемого битумного материала. Рыхлый твердый битумный материал, такой как
нефтеносные пески, горючие сланцы и т. д., может быть обработан примесью жидких асфальтовых веществ
для образования подходящей связной массы.
В процессе прохождения битумной смеси через печь, вращающуюся любым удобным способом (не показана),
она подвергается воздействию горячих газов, которые тщательно нагревают куски, комки или шарики
битумной смеси и удаляют все ее летучие компоненты. Поскольку смесь медленно движется в противотоке к
горячим газам, а малый размер комков материала позволяет быстро передавать тепло, это летучее вещество
уносится при сравнительно низких температурах, особенно потому, что большой объем нагревающих газов
приводит к испарению компонентов масла при температурах ниже их нормальных точек кипения. Кроме того,
эти летучие вещества немедленно отводятся в более холодные зоны печи, что значительно снижает
опасность разложения паров масла из-за чрезмерно высоких температур.
Нелетучие твердые остатки битумной смеси, оставшиеся после удаления ее летучих компонентов, подаются
из нижнего или разгрузочного конца печи в бункер 7. В зависимости от характеристик загружаемого битумного
материала и смеси, этот остаток может представлять собой коммерчески ценный продукт, такой как кокс, или
менее ценную смесь кокса и минерального вещества, или даже бесполезное минеральное вещество, такое
как отработанный сланец. Этот твердый остаток выгружается из бункера и утилизируется надлежащим
образом, а в случае обработки жидкого битумного материала, для которого требуется добавление твердых
веществ для придания ему необходимой консистенции для процесса, часть этого твердого остатка может
быть возвращена в смесительный аппарат 8.
Летучие продукты, выделяющиеся из битумной смеси под действием горячих газов, переносятся вместе с
этими газами из верхней части вращающейся печи по трубе 10 в конденсатор или охладитель 2. Данное
устройство может представлять собой трубчатый конденсатор с водяным охлаждением, как показано на
схеме, или любое другое охлаждающее или конденсационное устройство, известное в данной области
техники и подходящее для этой цели, например, охладители с воздушным или водяным охлаждением. 70 В
этом охладителе или конденсаторе смесь газов и паров охлаждается до низкой температуры, так что большая
часть паров конденсируется и выпадает в осадок. Конденсат, состоящий в основном из нефтяных
дистиллятов, но также содержащий другие жидкости, такие как аммиачная вода и другие водные растворы, в
зависимости от характера обрабатываемого битумного материала, отделяется от оставшихся
неконденсированных газов с помощью газоотделителя или ловушки 3 и отводится в соответствующий
приемник по трубе 12.
Оставшиеся газы, которые могут содержать пары желаемых продуктов, затем пропускаются по трубе 13 в
скруббер 4, где они дополнительно очищаются от таких продуктов. Тип используемого скруббера также
зависит от нулевого характера обрабатываемого сырья и собираемых продуктов. На схеме показан только
один скруббер, но для удаления газов, содержащих жидкое масло, переносимое в виде тумана или дымки, а
также паров легких углеводородов и других веществ, таких как аммиак, может использоваться множество
аппаратов различных хорошо известных форм. Такие продукты отводятся вместе с абсорбирующей средой
100, используемой в процессе очистки, по трубе 14 в соответствующий приемник.
Постоянные газы выходят из очистного устройства через трубу 15, а 105 могут быть отведены через выходное
отверстие 16 для использования в любых целях, для которых они подходят. Часть этих газов также может
подаваться по трубе 17 к воздуходувке холодного газа 5, которая подает газ 110 в нижний или нагревательный
конец вращающейся печи 1.
Для достижения максимально возможного выхода ценной продукции из обрабатываемого битумного
материала крайне важно обеспечить возможность точной регулировки температуры горячих газов,
поступающих в нижнюю часть вращающейся печи.
Тепло, необходимое для процесса перегонки 120 в печи, обеспечивается за счет горячих продуктов сгорания,
получаемых при сжигании любого подходящего топлива; эти газы поступают в аппарат через входное
отверстие для горячего газа 6. Во избежание окисления летучих продуктов, выделяющихся из битуминозного
материала в печи 1 (17,3907), следует избегать избытка воздуха сверх теоретического количества,
необходимого для сжигания этого топлива. Как правило, температура продуктов сгорания, полученных таким
способом, значительно превышает максимально допустимую температуру в месте их поступления в печь,
поэтому их температуру необходимо снизить до этого максимума. Очевидно, что это можно сделать,
используя избыточное тепло этих газов для других целей до того, как они будут поданы в печь. Однако это
требует сочетания вращающейся печи с другим оборудованием, что во многих случаях окажется
нецелесообразным. В таких случаях я снижаю температуру горячих продуктов сгорания либо путем
впрыскивания пара или мелкодисперсного водяного спрея в эти газы перед их поступлением в печь, для чего к
входному отверстию для горячего газа 6 подключено устройство для распыления пара или воды 18, либо
путем смешивания их с холодным газом, отводимым воздуходувкой 5 через трубу 17 от выходного отверстия
скруббера 15.
Используя любой из этих трех методов по отдельности или в сочетании, можно точно отрегулировать
температуру газа, поступающего в печь, чтобы получить максимально возможный выход ценных продуктов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Процесс дистилляции жидкого или полужидкого битумного материала, включающий
подачу указанного материала, предварительно доведенного до надлежащей консистенции путем смешивания
с твердым материалом для образования связной, но неслипающейся смеси, в камеру, нагреваемую потоком
горячих газов, проходящих через нее, и прокатывание кусков указанного материала через указанную камеру в
контакте с указанным потоком горячих газов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173908A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1920, № 29,56/20. 1739908O
GCowplet? Принято в Van 19, 1922 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ COL-OPTETE.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для очистки и разделки рыбы.
Я, Эдди Хьюм Уоу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2423 First Avenue
South, Seattle, Washington, United States of America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к машинам для чистки или разделки рыбы и представляет собой машину,
предназначенную для обработки рыбы путем ее разрезания, восстановления внутренностей и соскабливания,
а также удаления позвоночника, до состояния, пригодного для сушки или использования любым другим
желаемым способом. Машина, как показано на иллюстрации, специально предназначена для обработки
рыбы, такой как треска, которая подготавливается к продаже путем разрезания, чтобы она лежала в плоском
виде. Очевидно, что его можно использовать для разделки любого вида рыбы, которую необходимо
приготовить таким образом, а также что части 2 и 5 могут быть применимы для разделки рыбы, которую
необходимо подготовить для консервирования, и способами, которые в некоторых отношениях отличаются от
описанных.
Сначала будет описано мое изобретение, а затем его новые составляющие будут подробно определены в
формуле изобретения.
На прилагаемых чертежах я показал свое изобретение в конструкции, которая, по моему мнению, лучше всего
подходит для приготовления рыбы описанным способом.
На рисунке 1 представлен вид сбоку всей машины.
На рисунке 2 представлен вид сверху или план всей машины.
На рисунке 3 представлен вид сверху, а также фрагменты рамы в разрезе, более подробно демонстрирующие
средства, используемые для разрезания хвостовой части рыбы, чтобы ее можно было разложить ровно. 45 На
рисунке 4 представлен разрез сбоку короткого участка кольца для удержания рыбы и механизма,
используемого для удаления части позвоночника. 50 На рисунке 5 представлен вид сбоку, показывающий в
нерабочем положении части механизма для извлечения позвоночника рыбы и для управления им при
возвращении рыбы в рабочее положение и извлечении его из него. 5 На рисунке 6 представлен разрез
механизма кани, посредством которого механизм удаления основной цепи смещается в своем положении.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку, а рисунок 8 — вид снаружи, направленный в сторону радиуса
несущего устройства, демонстрирующий способ работы зажимов или заостренных штифтов, которые
захватывают рыбу, удерживая ее на месте на кольцах несущего устройства. 65 Рисунок 9 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке 8.
На рисунке 10 представлен разрез в плоскости несущих колец, показывающий короткий их участок и способ
поддержки и направления блока, который удерживает штифты, фиксирующие и фиксирующие рыбу. На
рисунке 11 представлен поперечный разрез одной из скребковых планок и ее опорного рычага.
Данная машина относится к тому типу рыбообрабатывающих машин, которые снабжены постоянно
перемещающимся рыбодержателем, на котором рыба закрепляется с целью ее правильной
последовательной подачи в аппарат, выполняющий различные операции, необходимые для подготовки рыбы.
Изображенная машина имеет специально разработанную конструкцию 8.5 для подготовки трески к сушке, в
которой различные этапы работы включают в себя удаление головы, продольное надрезание брюшной
стороны рыбы, удаление внутренностей, соскабливание висцеральной полости и удаление за одну операцию
большей части позвоночника. Все эти этапы выполняются машиной, изображенной на прилагаемых чертежах,
за исключением снятия головки, которое осуществляется с помощью аппарата старой конструкции и не
оговаривается в настоящем документе.
Указанный выше тип машины был разработан специально для подготовки лосося к консервированию.
Устройство снабжено механизмом для удаления голов рыбы, для отсечения хвоста и плавников, а также
механизмом для разрезания рыбы и ее очистки. При подготовке трески к сушке некоторые из этих этапов не
требуются, например, удаление хвоста и плавников. Однако при подготовке трески к сушке требуются
некоторые другие этапы, ранее не применявшиеся при подготовке лосося к консервированию, например,
треску необходимо разрезать вдоль так, чтобы ее можно было разложить ровно, а также следует удалить
значительную часть позвоночника.
В то же время удаление хвоста и плавников обычно не практикуется. Разумеется, удаление несущей
конструкции уже предлагалось в связи с другими типами машин.
На чертежах, являющихся частью данной заявки, я не изобразил способы, используемые для удаления голов
у рыб. Я рассматриваю возможность использования с машиной средства для достижения этого результата,
аналогичного тому, которое ранее применялось в машинах указанного типа. Рыбу, после удаления голов,
вручную подают брюхом вверх в чистящую часть механизма, то есть во вращающийся кареточный узел или
«кольца для отлова» 1, в точке, приблизительно совпадающей с осью вращения указанных колец, или ниже
нее. Рыба, которая опирается на подходящую опору или направляющую для обеспечения подачи на нужном
уровне, располагается в горизонтальном положении с левой стороны машины, как показано на рисунке 1, при
этом хвост вдавливается в пространство между вращающимися кольцами 1. Средство для захвата и
удержания рыбы, показанное здесь, по своим общим характеристикам аналогично ранее использовавшимся
средствам. Однако эти средства несколько различаются в деталях конструкции и принципа действия.
Способы задействовать r 1 L_ 11 и удерживать рыбу подробно показаны на рисунках с 7 по 10 включительно.
На этих 6 рисунках показаны только короткие участки вращающегося несущего кольца 1. Поперечное сечение
этого несущего кольца, используемого в конкретной машине, изображенной здесь, лучше всего показано на
рисунке 9. 7' По периметру этих колец через равные промежутки расположены одиночные, относительно
крупные удерживающие штифты 2, предназначенные для фиксации рыбы вблизи ее хвоста. Указанные
штифты 7 установлены в скользящих блоках 20, причем каждый блок установлен таким образом, чтобы
допускать возвратно-поступательное движение колец, то есть параллельно оси, вокруг которой вращается
кольцо. При перемещении блока 20 8 к самой внешней стороне кольца штифт 2 будет втянут в корпус кольца.
При перемещении блока к самой внутренней стороне кольца, штифт 2 будет выдвинут. 8 Эти два предмета
являются точными копиями друг друга, за исключением, разумеется, того, что один из них предназначен для
правшей, а другой — для левшей.
Каждый из штифтов 2 соединен аналогичным штифтом, расположенным на аналогичном блоке 9,
установленном в сопутствующем rih-m, непосредственно напротив него. Если эти штифты будут установлены
в нужный момент, очевидно, что они зацепят конец нити fl6hi, вставленной между двумя кольцами 9
описанным способом, и зафиксируют ее, перемещая вместе с кольцом. В результате этого тело рыбы будет
поворачиваться таким образом, чтобы попасть в небольшую канавку или углубление 101, образованное
между двумя кольцами. Для обработки рыбы такого вида и способом, как это предусмотрено в данном случае,
край колец 1, обращенных друг к другу, предпочтительно скошен с элемента М0, как показано на рисунке 10,
образуя таким образом неглубокую впадину, которая будет удерживать тело рыбы.
Штифты или зажимы, которые захватывают и удерживают большую часть тела рыбы Мл, изготовлены мной
группами, одна из которых показана на рисунке S. Эти штифты 21 показаны расположенными группами по три;
однако их количество не имеет значения. Однако их II1 предпочтительно изготавливать значительно
меньшего размера, чем единственный штифт 2, который входит в зацепление с хвостом рыбы. Они
отмеряются по 4 штуки в блоке 20, как и было описано. Этот блок 20, имеющий описанную конструкцию в
форме 1 2', имеет канавки на боковых кромках, обеспечивающие плотное прилегание к направляющим
штифтам 22, закрепленным в несущем или опорном кольце 1. Эти штифты сделаны съемными, чтобы их
можно было легко заменить, если и когда они износятся, а также чтобы, сняв один из них, можно было легко
снять блок 20, расположенный между ними.
Для обеспечения быстрого извлечения может быть использована фиксирующая S-образная скоба или шплинт
23 (рис. 9).
Каждый из блоков 20 снабжен болтом 24, который выступает в сторону центра колец 1. Этот болт несет
роликовый толкатель или шайбу, предназначенную для взаимодействия с неподвижным кулачком или
направляющей, что обеспечивает поперечное возвратно-поступательное движение кольца 1 в нужных точках
и в необходимом количестве. Подобный кани-вейв показан на рисунке 7 и 8 под номером 3. Используемая
направляющая кулачка состоит из двух частей, обозначенных номерами 30 и 31, расположенных на
различном расстоянии от центра кольца.
Блок 20, на котором расположен штифт 2, с помощью которого фиксируется хвост рыбы, имеет толкатель или
кулачковый ролик 25, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с самой внутренней
секцией 30 направляющей. Наклонная секция 2,5 32 расположена таким образом, что блок, несущий
одиночный или хвостовой штифт 2, выступает так, чтобы зацепиться за хвост рыбы на небольшом расстоянии
до того, как выступят блоки, несущие штифты 21. Эти последние штифты выдвигаются в результате
зацепления толкателя или кулачкового ролика 26 с наклонной плоскостью 33, которая расположена
непосредственно за пределами окружностей, содержащих наклонную плоскость 32. В результате, когда блоки,
несущие штифты 21, достигают этой точки, они выдвигаются вперед, вдавливая штифты 21 в спину рыбы.
Точка, в которой рыба впервые взаимодействует с носителем, представлена положением наклонной
плоскости 32. После того как рыба обходит транспортёр и достигает точек, обозначенных наклонными
плоскостями 34 и 35, блоки 20 и удерживаемые ими штифты извлекаются, тем самым освобождая рыбу и
выгружая её очищенной.
К тому моменту, когда рыба надежно закрепляется на транспортном средстве, она достигает пилы для
продольной резки 4. Эта пила установлена в раме 40 (5), которая, в свою очередь, поворачивается вокруг
точки 41 в общей плоскости несущих колец 1. Вращение осуществляется с помощью конических зубчатых
передач.
как 42 и 43, или любым другим подходящим способом. Эта пила расположена в центральной плоскости между
несущими кольцами и предназначена для разрезания рыбы, чтобы открыть ее для чистки. Он снабжен
подходящим прижимным устройством или прижимными пластинами, как показано на рисунке 5, которые
предназначены для опоры на внешнюю поверхность рыбы и предотвращения слишком глубокого врезания
пилы 4 в рыбу.
Эти прижимные пластины имеют фланец, -as 50, который параллелен и расположен в непосредственной
близости от пилы 4. Они образуют 6,5 входных пластин, которые входят в прорезь, сделанную в рыбе. Таким
образом, они, в сочетании с последующими устройствами для соскабливания и удаления внутренностей,
обеспечивают полное и тщательное удаление внутренностей. Пластина 5, помимо части 50, расположенной
рядом с пилой, имеет выступающий наружу фланец 51, который выступает над ней и образует прижимное
устройство для захвата рыбы. 7.
Эта пластина имеет изогнутую форму, если смотреть сбоку, как показано на рисунке 1. Она шарнирно
закреплена на валу 44, на котором установлена пила и за счет которого она вращается. Таким образом, он
может раскачиваться и вращаться вокруг этой точки, используя ее в качестве оси вращения.
К задней части пластины 52 шарнирно закреплен скребок или плуг 6 для рыбы, который служит для удаления
внутренностей 85 из рыбы и для частичной очистки внутренней поверхности рыбы. Скребок 6 состоит,
главным образом, из двух смоляных пластин, которые закреплены таким образом, что образуют широкую
V-образную форму, вершина которой находится на их переднем, под углом 90 градусов, и поворотном конце.
В поперечном сечении они имеют конструкцию, показанную на рисунке 11. Она состоит из углового профиля
60, к нижней части которого прикреплена тонкая скребковая пластина 61. Кромка пластины 61 под углом 95
градусов расположена в непосредственной близости от вершины уголка 60.
Этот скребок предпочтительно имеет скошенную кромку, как показано на рисунке 11, и очень незначительно
выступает за поверхность уголка 100 стержня 60. Стержень 62, показанный на рисунке ii, представляет собой
любой подходящий стержень, с помощью которого этот скребок поддерживается и контролируется в своей
работе. Поворотный конец скребка 6 удерживается на рыбе с помощью пружины или собственного веса и,
следовательно, может деформироваться и позволить ему подняться в зависимости от толщины рыбы,
проходящей под ним.
Второй скребок 64 расположен таким образом, чтобы непосредственно зацеплять рыбу 110 в задней части
скребка и устройства для удаления внутренностей 6. Предпочтительно, чтобы конструкция имела ту же
угловую форму, что и на рисунке 11. Однако это подтверждается пунктом 115 несколько иным способом. На
каждом конце каждой из планок 64 имеется выступающий вверх рычаг 62. К каждому из этих рычагов 62
прикреплено звено, как показано на рисунке 65, причем эти звенья шарнирно соединены одним концом, как
показано на рисунке 66, с поднимающимся вверх рычагом 62 скребка, а другим концом, как показано на
рисунке 67, шарнирно соединены с неподвижной опорой.
Каждое из звеньев 65 проходит над скребком 125, так что неподвижный шарнир 67 находится на расстоянии
173 908 от конца скребка, противоположного тому, к которому прикреплено указанное звено.
Это наглядно показано на рисунках 1 и 2.
Благодаря такому способу крепления скребковых планок 64, они могут свободно подниматься и опускаться по
мере необходимости, чтобы соответствовать изменениям и неравномерности толщины рыбы. Такой способ
крепления делает все эти скребки так называемыми плавающими скребками, то есть они удерживаются таким
образом, чтобы облегчить их перемещение к указанным кольцам и от них в любом направлении, которое
может потребоваться для правильного захвата рыбы.
- Обе планки 6 и 64 изогнуты, как это может потребоваться для соответствия кривизне колец и для того, чтобы
они соприкасались с внутренней поверхностью рыбы после ее выкладки во время прохождения.
После того как рыба пройдет через описанные выше скребки, она будет тщательно очищена. Однако его
основная структура останется неповрежденной. Для удаления необходимого количества основной структуры
я предложил устройство, более подробно показанное на рисунке 4.
Данное устройство имеет корпус или раму 7, центральная часть которой имеет цилиндрическую форму и
образует подшипник, внутри которого вращается трубчатый элемент 70. Он установлен таким образом, чтобы
вращаться на валу, как показано на рис. 71, под достаточным углом, чтобы пила, с помощью которой
удаляется позвоночник, соединялась с рыбой и разъединялась с ней по мере необходимости.
Передний конец вращающейся втулки или трубки 70 снабжен съемным трубчатым режущим кольцом 72,
которое предпочтительно имеет зубья на своем внешнем конце, образующие пилу. Очевидно, что если такой
резак вращать и заставлять его зацепляться за часть рыбы, содержащую позвоночник, во время его
прохождения, он вырежет полоску, которая будет содержать позвоночник рыбы. — Чтобы резак не резал
слишком глубоко, я предусмотрел прижимное устройство, которое зацепляет рыбу непосредственно перед
резаком. Как показано на иллюстрации, этот пресс состоит из колеса 8, которое установлено на конце рычага
80, причем этот рычаг шарнирно закреплен в точке 81 на корпусе 7, в котором вращается трубчатый элемент
70. Положение этого прижимного устройства относительно режущего инструмента 72 может регулироваться с
помощью болта 82, на котором расположена гайка 83, снабженная двумя фланцами, которые входят в
зацепление сверху и снизу секции 84 рычага 80. Эта гайка соединена с маховиком и вращается им, как
показано на рисунке 85.
Болт 82 шарнирно соединен с корпусом 7, как в точке 86. На одном конце вращающейся втулки 70 закреплена
коническая шестерня 78, которая вращается через вращающуюся втулку 74, имеющую поворотную
коническую шестерню 731 с аналогичной конической шестерней T3, установленную на втулке 70. На
противоположном конце втулка 4 вращается посредством пары конических шестерен 76, одна из которых
установлена 70 на валу 7r5, который простирается до точки, где она вращается посредством пары конических
шестерен 7l5a от вала 41.
Желательно, чтобы канал, простирающийся на 7/5 дюйма назад от трубчатого режущего элемента 72,
продолжался на том же диаметре, что и отверстие в режущем элементе 72. В результате я вставляю трубку,
обозначенную цифрой 77, которая проходит по всей длине устройства номер 80. Я подумываю о том, чтобы
заменить резец 72 на режущий инструмент разных размеров, если это потребуется, и отрегулировать
устройство для вырезания полосок большего или меньшего размера, меняя резец 72. При замене режущего
инструмента 72 с одного размера на другой, трубку 72 также следует обжечь, если только разница в размере
режущего инструмента 72 не является очень незначительной. Выпускная трубка 77 должна быть достаточно
узкой, чтобы предотвратить заклинивание удаленных полос 9() друг относительно друга.
Описанное выше устройство показано на рисунке 4 в том положении, в котором оно будет находиться при
вырезании позвоночника. На рисунке 5 показаны сплошные линии (стр. 5) в поднятом положении, в котором
рыба не будет взаимодействовать с рыбой. Однако пониженное положение обозначено пунктирными линиями
Lv на рисунке 5. Способ, с помощью которого это перемещается из одного положения в другое, показан на
рисунках и (3). Вал 9 установлен концентрично с вращающейся втулкой 74. Один конец этого элемента
крепится к раме или корпусу казино 7 таким образом, чтобы контролировать его угловое положение (10,5°). В
удобном месте на этом валу 9 расположен кривошип 90, к которому подсоединена тяга управления 91.
—Стержень 91 соединен с рычагом 92, который шарнирно закреплен в точке 98 и несет кулачковый ролик 94,
входящий в канавку в канавке 95. Эта канавка имеет такую форму, что передает возвратно-поступательное
движение рычагу 92, и посредством описанных соединений рама или 115-й механизм качается вокруг оси
вращения, перемещая резец в поднятое или опущенное положение. Этот кулачок и соединительные
механизмы отрегулированы и синхронизированы таким образом, чтобы переместить резец в положение 120
для захвата рыбы и начала удаления позвоночника в любой точке по длине рыбы, где это необходимо.
При разделке трески принято удалять позвоночник только из точки, расположенной в передней части
анального отверстия или рядом с ним.
1
i8.908 Степень удаления основной части древесины может регулироваться путем регулировки рабочего
механизма таким образом, чтобы режущий инструмент 72 начинал работу раньше или позже.
В некоторых случаях может быть целесообразно сдвинуть время начала этой операции по обрезке лески
вперед или назад, например, между рыбами крупного или мелкого размера. Поэтому я предоставил средства,
с помощью которых это можно легко осуществить.
Не предполагается, что эта корректировка будет производиться для каждой отдельной рыбы по мере ее
поступления, но будет осуществляться определенная сортировка рыбы, чтобы более крупная рыба
запускалась вместе, а более мелкая – тоже вместе.
Способы обеспечения этой корректировки показаны на рисунке 6. Диск распредвала 95 снабжен ступицей, как
показано на рисунке 96, в которую вставляется втулка 97. Эта втулка крепится таким образом, чтобы
вращаться вместе со ступицей диска 95, например, с помощью ключа 971 и шпоночного паза, в который этот
ключ входит. Вследствие этого ступица 96 и втулка 97 могут свободно перемещаться вдоль своих осей, но
будут вращаться вместе.
Вал 15, на который установлена втулка 97, и внутреннее отверстие втулки снабжены соответствующими
ребрами или шпонками 16 и соответствующей шпонкой. Они расположены по спирали, так что при
перемещении втулки 97 вдоль вала 15 ей также будет придаваться небольшое вращательное движение.
Таким образом, кулачковый диск 95 может перемещаться вперед или назад относительно вала, и таким
образом можно регулировать время действия режущего инструмента.
Для обеспечения удобной регулировки втулки 97 ее наружный конец снабжен рядом канавок, образующих
периферийные ребра, как показано на рисунке 98, и шестерня 99 установлена таким образом, чтобы входить
в зацепление с ними.
Ребра 98 образуют то, что можно назвать цилиндрической рейкой, с которой входит в зацепление шестерня
99. Очевидно, что, поворачивая шестерню 99, можно регулировать положение втулки 97 внутрь или наружу во
время вращения вала. После того, как будет обеспечена надлежащая регулировка, шестерня будет
зафиксирована в этом положении.
Хвостовая часть рыбы не разрезается пилой 4. Для правильной сушки рыбы желательно сделать надрез на
хвосте, чтобы он раскрывался в соответствии с боками рыбы, а также чтобы эта часть рыбы не была толще
остальной части, обеспечивая равномерную сушку и завершение процесса сушки во всех частях рыбы
одновременно.
Для обеспечения этого я предусмотрел режущий инструмент или нож, показанный на рисунке 1. Она состоит
из стержня 17 65, который шарнирно закреплен в точке 18 таким образом, чтобы зацеплять рыбу за точкой,
где был удален обратный болт. Это соединено с кривошипом, как показано на рисунке 19, который соединен
посредством стержня 270 с кривошипом 28, установленным на валу 71, который, в свою очередь, закреплен
на раме или кольце 7, на котором установлен резец 72.
Стержень 27 снабжен средствами, позволяющими регулировать его длину, например, втулкой 29, которая
крепится к двум концевым участкам стержня 27 с помощью правой и левой резьбы.
Два резца 72 и 17 соединены таким образом, что когда один находится в зацеплении 80, другой находится вне
зацепления. Они также расположены вокруг подводных ригов 1 таким образом, что резак 17 входит в контакт с
рыбой, отрезая только ее хвостовую часть. Это ткань №8, вырезанная на такую глубину, что две стороны
загибаются наружу и ложатся ровно.
Таким образом, рыба приобретает необходимые для сушки свойства.
Каждое из ведущего или ведомого кольца 1 снабжено зубчатым кольцом 12, которое входит в зацепление с
приводным кольцом 13, установленным на валу 15. На рисунке кольца 1 изображены установленными на
роликах 11, на которых они вращаются. 9b Машина такого типа принимает рыбу, чистит и разделывает ее,
подготавливая к сушке, и делает это быстро. Это также позволит выполнять эту работу более равномерно и с
меньшим риском повреждения рыбы, чем это возможно при ручном труде.
Очевидно, что другие устройства, подобные тем, что ранее использовались в упомянутых выше машинах и
которые удаляют хвост и плавники рыбы, могут быть использованы в любом случае, когда требуется
удаление этих частей.
Для конкретного вида работы, а именно для разделки трески, это в настоящее время нежелательно. 110.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173909A
[]
--: ПАТЕНТ
Дата подачи заявки на SPEC iFICATASXON: октябрь. 20, 1920. № 29575/20, Полная левая сторона: должным
образом 2, 1921.
Завершено: Янв. 19, 19.22, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1733909 Резиновая лента для защиты пневматических шин от повреждений, возникающих в результате
дорожных ударов, нагрузок и проколов, предназначенная для внутреннего использования в таких шинах.
Я, Альфред Фаранклин, генеральный директор компании The Self-Sealing Rubber Company Ltd.,
расположенной по адресу: Hermetic Works, Ryland Street, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: резиновую ленту, имеющую ряд выступов
в виде шипов, конусов, ребер или тому подобного, отформованных на ее верхней поверхности, для
внутреннего использования в пневматических шинах.
При использовании указанная лента вставляется между воздушной трубкой и внутренней обшивкой шины, а
выступы на ее поверхности упираются во внутреннюю обшивку шины под ее верхушкой или протектором, так
что при накачивании воздушной трубки лента прижимается к внутренней обшивке шины. Таким образом,
выступы на поверхности ленты расходятся и сближаются, оставляя между собой небольшие воздушные
зазоры, образуя упругую подушку из воздуха и резины, которая обеспечивает эффективную защиту каркаса
шины от повреждений, возникающих в результате дорожных ударов или нагрузок, а также предотвращает
спускание шины любым обычным прокалывающим средством в процессе эксплуатации.
В качестве альтернативы, резиновая лента может быть сконструирована с рядом полостей на своей верхней
поверхности, и в этом случае давление на ленту стремится частично закрыть эти полости, что приводит к
аналогичному результату. Резиновая лента может быть усилена слоем брезента или ткани и может иметь
такую форму, чтобы точно повторять контур внутренней обшивки шины. Датировано 19 октября 1920 года.
А. Франклин. 40 Полная спецификация.
Резиновая лента для защиты пневматических шин от повреждений, возникающих в результате дорожных
ударов, нагрузок и проколов, предназначенная для внутреннего использования в таких шинах.
Я, АЛЬФРЕД ФРАНКЛИН, директор и генеральный директор компании Self-Sealing Rubber Company Limited,
расположенной по адресу: Hermetic Works, Ryland Street, Birmingham, Graph of Warwick, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: - 50
Данное изобретение относится к пневматическим шинам и имеет своей целью создание простого и
недорогого устройства для защиты шин от повреждений, возникающих в результате дорожных ударов или
нагрузок, а также проколов, 55 и относится к тому классу таких устройств C) 173,u09, которые предназначены
для размещения внутри внешнего покрытия и, таким образом, обеспечивают дополнительную защиту
внутренней камеры.
Согласно данному изобретению, я предлагаю ленту, состоящую из резины или другого подобного материала,
предназначенную для размещения внутри верхней части чехла или шины и имеющую ряд выступов на своей
верхней поверхности, которые прилегают к внутренней поверхности шины или чехла и образуют ряд
сообщающихся воздушных пространств, причем края ленты имеют форму, обеспечивающую закрытие
пространства между лентой и шиной, создавая упругую подушку из резины и воздуха. При этом выступы
ленты имеют полукруглое поперечное сечение и выступают только над протектором шины, благодаря чему
упругость шины и возможность извлечения внутренней камеры не затрагиваются, и лента может оставаться
на месте после извлечения внутренней камеры.
— Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
ленты в соответствии с данным изобретением.
Соседние файлы в папке патенты