Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3616
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 8, 1924. 239,502 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 20. 19256. № 20,91225. Заявка принята: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для фракционирования и конденсации сложных смесей.
Мы, компания SOCIET]E ANONYM l D'OIUGRFMARIMAE из города Угри, Бельгия, являющаяся бельгийской
компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фракционной дистилляции и конденсации сложных жидких или сжиженных
газообразных смесей, таких как сложные смеси жидких углеводородов, полученные при дистилляции
каменноугольных смол, нефтяных масел и тому подобного, или смесей сжиженных газов, таких как коксовые
газы и тому подобное.
В существующих процессах дистилляции жидкостей такого рода, например, сложных смесей углеводородов,
получаемых путем поглощения в тяжелом дегтеобразном масле ароматических углеводородов,
содержащихся в коксовых газах, это тяжелое дегтеобразное масло или насыщенное промывочное масло
обрабатывается в обычной перегонной колонне, а продукты дистилляции конденсируются вместе в одном
конденсаторе для получения легкого масла, называемого сырым бензолом.
Полученный неочищенный бензол затем подвергают фракционной перегонке в подходящей колонне или
реторте с целью разделения различных компонентов, таких как бензол, толуол, ксилол и т. д., которые входят
в состав неочищенного бензола.
Целью изобретения является исключение последующей фракционной перегонки в процессах данного типа и
получение непосредственно и раздельно компонентов сложных смесей углеводородов.
Процесс согласно изобретению характеризуется, по существу, циклом фракционной конденсации, в котором
сложные пары из любого дистилляционного аппарата проходят через продукты конденсации, которые
становятся все легче, в отдельных зонах, которые [рис. 1/-] Дистилляция последовательно представляют
собой нижнюю, среднюю и верхнюю зоны охлаждающей колонны, в которой указанные продукты конденсации
могут течь в направлении, противоположном парам, из верхних зон в нижние зоны 50, не попадая в средние
зоны, где собираются определенные чистые продукты.
Другие детали изобретения выделяются из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи 55, на
которых: Рисунок 1 схематически показывает применение изобретения к дистилляции бензолированного
промывочного масла с прямым разделением различных компонентов сырого бензола путем фракционной
конденсации.
На рисунке 2 в разрезе показана конструкция части охлаждающей колонны. 65 Рисунок 3 представляет собой
разрез в плане, выполненный по линии III-III на рисунке 2.
Как показано на рисунке 1, в случае дистилляции сырого бензола обычная колонна или аппарат для удаления
бензола (а), бензолированное масло которого предварительно подогревается теплообменником (б) и
подогревателем (в), перегоняет сложную смесь углеводородных паров. Эти пары направляются
непосредственно через трубу 75 d в конденсационную колонну e, подробная информация о которой показана
на рисунках 2 и 3.
Как показано на рисунках 2 и 3, колонна состоит из наложенных друг на друга секций 80, образующих
последовательные группы, такие как Al, A2, A., и B1, B,, B,, и каждая секция образует камеру конденсации. Все
конденсационные камеры — A, A2, A3, B1, B2, B, — сообщаются друг с другом через центральный воздуховод
D, которым они снабжены, а над которым расположен раструб C, образующий перегородку, цель которой —
заставить пары, поступающие через воздуховоды D, проходить через сконденсированную жидкость,
содержащуюся в каждой секции или камере конденсации, прежде чем перейти в следующую.
Эти группы из трех секций сообщаются друг с другом посредством системы переливных труб, расположенных
таким образом, что в каждой группе верхняя камера, например, A, сообщается с нижней камерой A через
трубу E, а нижняя камера A раствора сообщается с верхней камерой Bi следующей группы, расположенной
ниже, через трубу G. В каждой группе средние камеры A2, B2... и т. д. снабжены выходными трубами n, o......
Для регулирования температуры конденсации каждая секция или камера конденсации снабжена
охлаждающим змеевиком К. Все охлаждающие змеевики колонны могут быть соединены последовательно
для создания циркуляции охлаждающей среды сверху вниз, то есть в направлении, противоположном
направлению потока паров, поднимающихся снизу вверх. Однако в некоторых случаях может быть
целесообразно устанавливать змеевики параллельно таким образом, чтобы иметь возможность регулировать
температуру каждой секции колонны независимо.
В описанном устройстве пары последовательно конденсируются в нижней и верхней секциях в жидкие смеси,
еще более или менее сложные по составу, но имеющие постепенно более низкие температуры кипения по
мере подъема паров вверх по колонне.
Как показано крупными стрелками с зазубринами (рис. 2), расположение труб E, G1, Eb, G,... обеспечивает
путь циркуляции для конденсированных продуктов, постепенно доставляя их к основанию колонны. Таким
образом, эти конденсированные продукты в своем потоке проходят через пары, которые, переходя от одного
участка к другому, обедняют их более летучими компонентами, которые эти пары переносят вверх, в то время
как в средних камерах конденсации каждой группы участков, которые не проходят через обратный поток
конденсированных продуктов, отдельно получают определенные жидкие продукты с известной температурой
кипения. Из этого следует, что в случае дистилляции бензолированных масел, приведенной здесь в качестве
примера, растворитель может быть непрерывно рекуперирован непосредственно у основания колонны через
трубу m. Ксилол собирается непосредственно через трубу n устройства B2, а толуол — через трубу o
устройства A2.
Эти жидкие продукты поступают в соответствующие отдельные резервуары r и s-, в то время как более легкие
пары чистого бензола, выходящие из верхней части колонны, проходят через трубу p, которая À:-. на выходе
ведет их к более холодному резервуару t, из которого собирается чистый бензол.
Изобретение может иметь множество применений, и следует понимать, что изобретение не ограничивается
описанным, в качестве примера, применением для разделения компонентов сложных смесей в жидком
состоянии при обычной температуре, но процесс фракционной конденсации может также применяться,
например, к смесям сжиженных газов, таких как коксовый газ, температуры кипения или сжижения различных
компонентов которых ниже 0°C. В таких случаях температура каждой секции конденсации или камеры
колонны может, с учетом разделения различных газообразных компонентов, регулироваться путем
циркуляции в различных охлаждающих элементах K хладагента, такого как газ, сжиженный под давлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь.
2,
1924. 239,503 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1925. № 20,984/25.
Полностью принято. 15 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электромагнитное устройство, создающее непрерывное прерывистое движение.
Мы, компания SOCIATI. ANONYME DES 2TABLISSEMENTS TEcALmiT, расположенная по адресу: 18, rue
Brunel, Paris, France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитам и имеет своей целью усовершенствованную
электромагнитную систему, создающую устойчивое прерывистое движение, способную найти применение во
всех аппаратах, которым требуется лишь слабая, но постоянная движущая сила.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем электромагнит, включающий два шарнирно закрепленных
или иным образом подвижных якоря, приводимых в действие пружинами, каждый из которых снабжен
пружиной, предназначенной для отвода якоря от электромагнита, и каждый снабжен контактным элементом,
предназначенным для замыкания цепи возбуждения при их контакте. Контакт на одном из якорей, приводящий
в действие храповое колесо, жестко закреплен на этом якоре, в то время как контакт на другом якоре упруго
закреплен на нем, причем последний якорь имеет меньшую инерцию.
В процессе работы движение якоря, приводящего в действие храповое колесо, замыкает возбуждающую
электрическую цепь, при этом указанная цепь удерживается замкнутой во время движения первого якоря
вторым якорем с меньшей инерцией и, следовательно, большей скоростью, чем первый, и расположенным
таким образом, чтобы обеспечивать контакт между двумя контактными элементами в цепи до тех пор, пока
продолжается движение первого якоря. Первый якорь размыкает цепь, когда достигает конца своего
движения, когда второй якорь резко возвращается в нерабочее положение пружиной. Первый якорь 45 снова
замыкает цепь после того, как в течение определенного времени следует за медленным движением храпового
колеса, достигая своего крайнего положения от сердечника электромагнита. 50 Обращаясь к прилагаемым
рисункам:
На рисунке в качестве примера показан один из способов осуществления изобретения, представляющий
собой схематическое изображение устройства, воплощающего описанные выше особенности.
Мягкий железный сердечник 1 меньшего сечения на одном конце несет обмотку 2, создающую под действием
тока одновременное притяжение двух якорей 3 и 4. Неподвижное ярмо 5 замыкает магнитную цепь. Механизм
3 выдвигается с помощью рычага 6, на котором установлен фиксатор 7. Пружина 9 обеспечивает движущую
силу 65°, передаваемую собачкой 7 на храповое колесо 8. Когда якорь 3, медленно перемещающийся дальше
от сердечника электромагнита, достигает конца своего хода, контакт 70 (деталь 10) упирается в контактную
пружину il, установленную на якоре 4, и замыкает электрическую цепь электромагнита.
Два якоря 3 и 4 притягиваются друг к другу, но поскольку якорь 4 обладает большей скоростью благодаря
тому, что на него действует сила тяжести, способствующая его движению, и большей плотности магнитного
поля из-за уменьшенного поперечного сечения верхнего полюсного наконечника 80 сердечника, он
удерживает контактную пружину 11 прижатой к контактному элементу 10 до момента, когда якорь 3, достигнув
своего ближайшего положения к сердечнику, отсоединяет контактную пружину 11 посредством контактного
элемента 85 10; во время этого движения собачка перемещается на один зуб по храповому колесу 8, I - 223,0.
После разрыва цепи якорь 4, приводимый в действие пружиной 12, резко оттягивается назад в нерабочее
положение, определяемое изолированным стопорным винтом 13.
Якорь 3 возвращается в исходное положение, но медленно, его движение контролируется вращением
храпового колеса 8. Цикл повторяется снова. — Нам известно, что было предложено получить устойчивое
прерывистое движение с помощью электромагнита, приводящего в действие два якоря, поддерживаемых
легкими пружинами, не предназначенными для поддержания веса якорей, причем каждый из этих якорей
снабжен контактным элементом, предназначенным для замыкания цепи возбуждения, пока они находятся в
контакте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239504A
[]
ф
-"4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 5, 1924.
239,504 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Авг. 24, 1925. Нет, 21,181 25.
Полный акцентированный: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в цементирующих композициях.
Я, Гейл Дж. Фини, проживающая по адресу: Кеньон-стрит, 1223, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия,
Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки (правопреемник Джесси Аллена
Макколмика, проживающего в Франклин-Парке, округ Фэрфакс, штат Вирджиния, Соединенные Штаты
Америки, и Чарльза Аркрейсера Кабелла, проживающего по адресу: Чаннинг-стрит, 48, северо-запад,
Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к производству цементного состава, обладающего быстрым начальным
схватыванием, относительно высокой ранней и конечной прочностью и весьма удовлетворительной
удобоукладываемостью, причем этот состав, благодаря своим свойствам, подходит для использования при
изготовлении растворов, штукатурок, изделий фигурной формы, таких как блоки и тому подобное.
Было предложено обрабатывать цементный материал, содержащий имеющуюся известь или аналогичный
щелочноземельный материал, например, гашеную известь или известковую пасту, которая может быть
изготовлена из гашеной извести 1) или из негашеной извести путем добавления воды, с использованием
алюминированного материала, такого как алюминат кальция, для получения пластичного материала или
композиции. Кроме того, было предложено обработать материал 5 указанного характера алюминиевым
материалом, таким как алюминат кальция, в состав которого включено соединение, образующее сульфатный
радикал.
Мои эксперименты показали, что смеси гашеной извести или известковой пасты с алюминиевым материалом,
таким как алюминат кальция, который продается на рынке под торговыми названиями «Электроцемент»,
«Фондовый цемент» и «-». Цемент «Люмнит», даже при содержании алюмината кальция до двадцати пяти
процентов, не позволит получить удовлетворительный продукт для штукатурных работ.
Использование штукатурок, содержащих гашеную известь и алюминат кальция, в состав которых включено
соединение, способное обеспечивать образование сульфатного радикала, оказалось неудовлетворительным
в коммерческом плане. Подобные смеси продавались под торговой маркой «Alca Lime» в период с 1910 по
1917 год, но вскоре их использование прекратилось, поскольку некоторые из коммерческих продуктов не
обладали свойствами быстрого схватывания, а другие давали настолько слабые штукатурки, что их
использование стало полностью невозможным.
Я обнаружил, что удовлетворительный быстротвердеющий цементный продукт получается, когда в его
состав, помимо алюминированного материала или продукта, содержащего алюминат кальция и вещество,
способное образовывать сульфатный радикал или его эквивалент, добавляется небольшое количество
диоксида углерода или вещества, образующего карбонатный радикал, добавляется материал, содержащий
доступную известь или аналогичный щелочноземельный материал.
Я обнаружил, что цементная смесь с необходимым временем схватывания и прочностью 75% может быть
получена путем добавления диоксида углерода к смеси или к гашеной извести или аналогичному материалу,
благодаря чему в ней становится доступен карбонатный радикал или его эквивалент. 80 Предпочтительно я
добавляю к смеси гидрата извести, алюминистого материала и сульфата относительно слаборастворимые
карбонаты, такие как карбонат магния, осажденный карбонат кальция, молотый известняк, карбонат железа,
карбонат цинка и т. д. Предпочтение отдается относительно слаборастворимым карбонатам, чтобы устранить
образование высолов в готовом порошке. Например, при использовании 90 растворимых карбонатов, таких
как карбонат натрия, калия или аммония, существует вероятность образования растворимых солей в
штукатурке, что может привести к образованию цветков. Вместо карбонатов я могу использовать частично
карбонизированную гашеную известь, которую можно приготовить известными методами, включая гашение на
воздухе.
Я также могу использовать гашеную известь, приготовленную из неполностью обожженной извести,
содержащей неразложившиеся или частично разложившиеся карбонаты или «ядро». Однако, по моему опыту,
использование материалов такого рода не столь удовлетворительно с практической точки зрения из-за
неопределенности состава изделий. Поэтому я предпочитаю добавлять определенное и известное
количество карбонатов металлов, причем количество добавляемого вещества регулируется в зависимости от
содержания карбонатов в используемой гашеной извести. Аналогичные результаты я получил, используя
гашеную известь, подвергнутую воздействию атмосферы, содержащей углекислый газ, но ввиду
неопределенности состава таких продуктов я предпочитаю использовать определенные количества
добавленного карбоната.
В качестве алюминиевого компонента моей смеси я предпочитаю использовать алюминат кальция.
Наилучшие результаты достигаются именно таким способом. Однако могут быть использованы и другие
алюминиевые материалы. Например, алюминат натрия, каолин, глина и другие. Применение последних не
столь удовлетворительно, как использование материалов на основе алюмината кальция, но при
использовании таких материалов получаются пластмассы, которые могут быть практически использованы в
качестве штукатурки или строительного раствора.
В состав моей смеси для образования сульфатного радикала входят следующие вещества: сульфат
железа(II), сульфат железа(III), сульфат натрия, сульфат алюминия, сульфат марганца, сульфат магния, а
также сульфат и бисульфат калия. Могут быть использованы любые вещества, неорганические или
органические, способные обеспечить образование сульфатного радикала или его эквивалента.
Желательно указать, что ингредиенты, которые будут генерировать сульфатный радикал in situ, являются
эквивалентами сульфатного радикала. Например, ингредиенты, способные генерировать SO2 или SO, и O
будут производить сульфатный радикал. Опять же, кислые сульфаты и бисульфаты, вероятно, окисляются до
сульфатов, обеспечивая достаточную концентрацию сульфатных ионов или радикалов для протекания
желаемой реакции.
Среди используемых карбонатов можно упомянуть следующие: карбонат цинка, карбонат железа, карбонат
свинца, карбонат стронция, карбонат магния, карбонат натрия, карбонат кальция, карбонат бария, карбонат
калия, карбонат аммония, магнезит, молотый доломит и молотый известняк.
Хотя в целом я могу использовать в качестве аддитивного агента любой материал, содержащий сульфатный
радикал или его химический эквивалент, или материалы, которые генерируют сульфатный радикал или его
эквивалент, я предпочитаю использовать сульфат алюминия в гидратированной, полностью или частично
безводной форме.
Термин «гашеная известь» подразумевает различные виды коммерческой гашеной извести, состав которой
может значительно различаться. Предполагается, что в этот перечень будут включены как кальциевая, так и
доломитовая гашеная известь. Кроме того, под этим термином я подразумеваю сухую гашеную известь (80
единиц), которая является определенным товарным наименованием, или известковую пасту, которая может
быть изготовлена из гашеной или негашеной извести.
Мои эксперименты также показывают, что добавление сахара в небольших количествах к смеси гидрата
извести, алюминиевого материала, например, алюмината кальция, сульфата и карбоната, действует не
только как замедлитель, но и оказывает специфическое воздействие, значительно повышая прочность
готового продукта и улучшая удобоукладываемость материала при использовании в качестве штукатурки или
строительного раствора, тогда как эти эффекты не достигаются при использовании других так называемых
коммерческих замедлителей.
Еще одно специфическое свойство моей смеси, которым обладают лишь немногие быстротвердеющие
штукатурки, заключается в ее способности быть на 100% повторно закаленной или загущенной после того, как
продукт затвердеет. Такое свойство очень ценно, поскольку материал, смешанный с водой и не
использованный в течение нескольких часов, или материал, упавший на пол во время штукатурных работ, а
затем собранный, может быть повторно обработан и использован с удовлетворительными результатами, или
смешан с только что приготовленными партиями без каких-либо негативных последствий.
В предпочтительном варианте моего изобретения я предполагаю использование сахара для замедления и
придания моему продукту желаемых свойств, изложенных выше. Однако, очевидно, что в рамках моего
изобретения можно использовать в сочетании со смесью гидрата извести, глиноземистого материала,
сульфата и карбоната любые так называемые коммерческие замедлители. Недостатки коммерческих
замедлителей схватывания, таких как те, которые производятся и поставляются производителями
быстротвердеющих штукатурок и других подобных материалов, заключаются в необходимости больших
объемов и, как следствие, в снижении прочности изделий.
Ниже приведён пример подходящей смеси для производства моего быстротвердеющего цементного
материала, обладающего желаемыми свойствами, изложенными выше:
Материал на основе алюмината кальция (люмнитовый цемент) - - Сульфат алюминия или другие сульфаты,
такие как сульфат железа (II) или железа (III) и т. д. - Карбонат, такой как карбонат кальция или магния, либо в
виде осажденного или приготовленного карбоната, либо в виде молотого известняка, доломита, магнезита,
гашеной на воздухе извести, «ядра» и т. д.
Гашеная известь до 100% готовности.
4,0% 0,5%, 5,0% В предпочтительном варианте моего изобретения представленная смесь содержит
небольшое количество сахара, которое, конечно, будет варьироваться в зависимости от химических и
физических свойств смеси и от свойств, желаемых в готовом продукте, но я обнаружил, что присутствие
сахара составляет от одной десятой до трех десятых процента.
9.5 Это дало весьма удовлетворительные результаты.
Подходящий коммерческий продукт для использования в качестве готовой штукатурки может быть удобно
приготовлен следующим образом: 511,2 фунта коммерческой гашеной извести высыпают в бункер смесителя
Broughton объемом 30 фунтов, а сверху распределяют 24 фунта цемента «Lumnite», 3 фунта сульфата
алюминия, фунты молотого известняка, 1,8 фунта сахарной пудры и от 2,5 до 3,5 фунтов...
волос или эквивалентного количества волокна.
Затем это вещество заливают в сульфат алюминия и извести производства Бротона.
61a, 3, 5, :
,3 ,5 , ,6 2 , Алюминат кальция.
Молотый известняк.
миксер, где он тщательно перемешивается. Затем смесь подается в упаковочную машину Bates с клапаном,
из которой она упаковывается в мешки обычным способом.
Для приготовления товарного продукта, используемого в качестве штукатурки или строительного раствора, а
также для производства строительных блоков и тому подобного, может быть целесообразно добавить другие
материалы, такие как волосы, волокно или другие подобные материалы, а также опилки, золу, известняк,
песок, глину или другие подобные наполнители.
При добавлении этих материалов основные свойства моей смеси остаются практически неизменными. 50 На
основании результатов моих экспериментов я склонен полагать, что в моей смеси сульфат, например,
сульфат алюминия, действует скорее как замедлитель для алюмината кальция, а не как ускоритель 5i, но,
конечно, я не хочу ограничиваться каким-либо утверждением относительно механизма протекающей реакции.
Сульфат не только улучшает свойства застывания моего продукта, но и значительно повышает его прочность
и вязкость.
В следующей таблице приведены значения схватывания в часах и прочности в фунтах на квадратный дюйм
через двадцать четыре часа для 65 смесей, содержащих гашеную известь, с добавлением или без
добавления всех или только некоторых добавок, что наглядно демонстрирует преимущества использования
моей смеси гашеной извести, алюмината кальция и сульфаткарбоната. В некоторых смесях указано наличие
сахара, а в других этот компонент отсутствует.
Сахар.
0 0 0 0 4 5.3 4 5 0 4 0.3 0 5.3 0 4 5.3 0 0 0 0 4 0 0 0 0- 5 0 0 0 0.3 4 0.3 0 4 5.3 0 4 5.3 0 4 2x.3 0 0 0 0 4 0.3 4 5.3
Лайм 61a - Другие ингредиенты.
ZnCO3 FeSO4 KHS04 (алюминат натрия).
Десять комплектов. ул.
Чт. мин. 24 ч.
10-0 3-40 8-0 4-50 6-30 6-0 16-0 10-0 10-0 10-0 5-0 3-45 2-30 1-35 7-0 3-0 3-0 7.5 17.5 8.5 10.2 6.0 14.0 6.8 6.3 5.4
5.3 35.0 13.1 21.3 23.0 9.8 16.0 17.6 Осажденный CaCO3.
доломитовая известь и известь с высоким содержанием кальция (86a).
l X1 i r 239,504 Анализ пары:
Приведенная выше таблица выглядит следующим образом: HmIG ГИД КАЛЬЦИЯ:
CaO (общее содержание) - - 6 MgO - - - SiO2 - - - - R2O3 - - - - Потери при прокаливании - ДОЛОМИТОВАЯ
ИЗВЕСТЬ CaO (общее содержание) - - MgO - - - SiO2 - - - - R2O3 - - - Потери при прокаливании 1 5
ИЗМЕЛЬЧЕННЫЙ CaCO3 MgCO3 R2O3 - SiO2 - CaCO3 MgO R2O3 - StO2 - CALC CaO Fe2O3 AlO3
Кислотно-нерастворимый
Кислотная нерастворимая среда.
СТОУН-ХАЙГ-ДОЛОМИТ.
Jium ALUTRiNlATE.
Материалы, используемые в его производстве, легкодоступны благодаря внутреннему производству,
известному в торговле как «лунмитовый цемент». Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты