Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3616
.pdf
особых мер предосторожности и без риска его деформации или повреждения. 65 Таким образом, неопытный
человек, не обладающий специальными знаниями и инструментами, может мгновенно собрать обычный
плоский утюг, нагревательную пластину и деталь обуви или подошвы, изготовленную в соответствии с
изобретением, так что получится электрический утюг, который можно сразу же подключить к электросети.
Следует отметить, что преимущества обусловлены, в частности, тем фактом, что ни железо, ни подошва, ни
обувь не должны быть снабжены каким-либо электрическим разъемом.
Изобретение, разумеется, включает в себя не только нагревательный элемент, но и его комбинацию с любой
обувью, подошвой или любым утюгом для образования электрического утюга.
i 2 239,498 Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж,
на котором показан один из вариантов конструкции устройства, выполненного в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 представлен перспективный вид, на котором отдельно показаны элементы, составляющие
электрический утюг согласно изобретению.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез тех же самых деталей, соединенных вместе.
1
обозначает обычный утюг, ручка которого предпочтительно изготовлена из материала, не проводящего тепло,
то есть, являющегося теплоизолятором.
2
4 представляет собой корпус нагревателя, к задней части которого прикреплены токовые разъемы 3. 4
представляет собой цельную деталь, которая может быть изготовлена из тонкого металла — немецкого
серебра или подобного материала — и снабжена кромкой 5, предназначенной для размещения нагревателя 2
и утюга 1.
2.5 Крепление обеспечивается с помощью пружины 6 из стальной проволоки, которая изогнута таким образом,
чтобы образовать две петли 7, предназначенные для опоры на верхнюю часть железных прутьев (см. рис. 2),
ветви которых предназначены для зацепления с пазами 8 J-образной формы, расположенными в задней
части кромки 5.
Последняя, кроме того, включает в себя щель для прохождения проводников 3.
Достаточно беглого взгляда на чертеж, чтобы оценить простоту способа сборки трех элементов,
составляющих электроутюг.
Совершенно очевидно, что конструктивные детали различных частей могут варьироваться без отступления от
принципов изобретения.
Например, вместо того, чтобы, как показано на рисунке, проводники 3 выходили из элемента 2 очень близко
друг к другу, они могут начинаться из точек на заднем крае элемента, расположенных на большем или
меньшем расстоянии друг от друга, причем край подошвы имеет соответствующие канавки для их
прохождения.
Вместо того чтобы быть снабженным непосредственно гибкими проводниками, как показано на рисунке,
элемент может быть снабжен вилками, розетками или другими контактными устройствами или клеммами,
которые могут выступать или не выступать, к которым могут быть подключены гибкие провода.
Кроме того, край 5 подошвы, вместо того чтобы огибать весь ее контур, может быть сужен до загнутых
участков или даже до простых зажимов, достаточных лишь для удержания пластины и железа в нужном
положении.
Эти зажимы могут быть эластичными и расположены таким образом, чтобы цепляться за край утюга. Такое
решение позволило бы, если бы это оказалось целесообразным, обойтись без крепежной пружины 6 или
любого другого отдельного элемента крепления.
Толщина подошвы может варьироваться. Она может быть толще, чем показано на прилагаемом чертеже 70,
где железо 1 выполнено полым, и, следовательно, легче.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239499A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 8, 1924.
239,499 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1925. № 20,072/25.
Завершено: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства карбидов тяжелых металлов и аналогичных трудноплавких
соединений.
Мы, компания GEWERKSOCHAFT WALLRAM ABTEILUNG METALLWERtE, расположенная по адресу: 85,
IHeinicekestrasse, Эссен-Рур, Германия, немецкое общество с ограниченной ответственностью, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Карбиды вольфрама (WC, WOC) — это металлоподобные вещества, твердость которых лишь немного ниже
твердости алмаза.
Известно несколько способов производства двойного карбида вольфрама (ДВВ), который, однако, не
обладает той же твердостью и механической прочностью, что и простой карбид (В:К).
Один из таких процессов производства более мягкого карбида (WC) заключается в том, что вольфрамовая
кислота, ангидрид или оксид сначала превращаются известным способом посредством предварительного
плавления в карбид вольфрама, который затем восстанавливается до мелкодисперсного порошка, прессуется
в углеродной форме и подвергается второму нагреву — температура повышается до точки чуть ниже точки
плавления карбида вольфрама — для эволюционной кристаллизации или спекания, в результате чего
получается формованное изделие с определенной механической прочностью.
Также была описана модификация этого процесса, при которой нагрев формованного изделия не доводится
до образования новых кристаллов, с целью получения аморфной структуры.
Та же цель преследуется в другом модифицированном варианте вышеупомянутого процесса, согласно
которому в формованные изделия добавляется небольшой процент оксида молибдена, металлического
молибдена или карбида молибдена.
В другом известном способе получения WC в качестве исходного материала также используется ангидрид или
оксид вольфрамовой или молибденовой кислоты [Цена 1/-], к которому добавляется необходимое для
образования карбида количество углерода в виде порошка, после чего вся масса нагревается в углеродной
трубчатой резистивной печи до полного расплавления. В этом случае литье также не производится. В
результате этого процесса получается лишь очень хрупкий, сильно кристаллический конечный продукт, форму
которого невозможно определить заранее даже при значительном разделении графита.
Из самой природы всех этих процессов следует, что конечный продукт всегда будет представлять собой
просто двойной ушной диск (например, WC с примерно 6. «2% C.) с более или менее большим количеством
свободного углерода (графита». Однако этот двойной карбид еще не является самой твердой формой
карбида, а расслоение графита делает его еще мягче и хрупкее. Простой карбид (WXC с содержанием
углерода около 3,1%) значительно тверже и прочнее в механическом отношении, и по своей твердости очень
близок к твердости алмазов. Полученные до настоящего времени двойные карбиды можно шлифовать
карборундом. Напротив, простой карбид, который можно получить с помощью данного процесса, может быть
использован для измельчения или абразивной обработки карборунда.
Уже известно, что карбиды вольфрама, не содержащие свободного углерода, производятся путем нагревания
карбидов вольфрама, содержащих свободный углерод, выше температуры образования карбидов и
добавления такого количества молибдена, что в готовом продукте больше нет свободного углерода.
Однако, когда этот известный процесс осуществляется, в качестве исходных веществ используются карбиды
вольфрама, которые необходимо предварительно произвести для этой цели, а не смесь чистого
металлического порошка и углерода.
Данное изобретение позволяет производить указанный простой карбид (W0C) или вещество, содержащее
любое желаемое соотношение углерода, совершенно простым способом.
В качестве сырья для процесса, являющегося предметом изобретения, используется чистый
высоковосстановленный металлический вольфрам или другой трудноплавкий металл (например, молибден,
титан, уран, хром, бор, кремний) в виде мелкодисперсного порошка или мелкокристаллической формы.
Его смешивают с подходящим, заранее определенным количеством мелкодисперсного углерода, но если
необходимо добавить углерод, то его добавлять не нужно. Из смеси или только из порошка вольфрама
формируют формованное или прессованное изделие, которое вводят в углеродную или графитовую трубку,
представляющую собой плавильную форму. Затем указанную форму с прессованным изделием помещают в
электрическую трубчатую печь из углерода или графитовую трубчатую печь с углеродными или графитовыми
выводами.
Под отлитым телом (из вольфрама и углерода или только из вольфрама) в плавильной форме расположен
литейный канал, ведущий к литейной форме, например, из углерода или графита, которая имеет точно такую
же полую форму, как и отливаемое изделие. Когда отформованное тело нагревается в плавильной форме в
потоке водорода до температуры плавления, материал немедленно перетекает через литейный канал в
форму. Поток в форму отслеживается или становится видимым с помощью соответствующих средств вне
электропечи, после чего подача тока отключается либо немедленно, либо по истечении заданного периода
времени, чтобы надежно предотвратить дальнейшее или чрезмерное поглощение углерода жидким
формованным телом при использовании углеродной или графитовой литейной формы.
Указанный литейный канал выполнен в форме воронки в верхней части, так что только узкая поверхность
формованного тела опирается на край воронкообразной части канала. Цель этого состоит в том, чтобы
избежать чрезмерного поглощения углерода формованным телом, поскольку это привело бы к образованию
более мягкого двойного карбида (WC).
Плавление отформованного изделия осуществляется в потоке водорода или другого восстановительного или
нейтрального газа. Использование сильно восстановленного порошка вольфрама и т. д. особенно выгодно,
поскольку в противном случае в процессе плавления будут образовываться восстановительные газы, которые
могут сделать продукт пористым или, по крайней мере, менее плотным.
Количество углерода, добавляемого к вольфрамовому или другому металлическому порошку, можно
регулировать по желанию. Как правило, его химическое количество должно быть эквивалентно количеству
используемого вольфрамового порошка, чтобы его было достаточно для превращения всего вольфрама в
вольфрам.
карбид. На практике эту величину необходимо эмпирически корректировать в соответствии с типом, формой и
размером используемого аппарата, поскольку формованное тело, как правило, поглощает углерод до, во
время и после плавления из плавильной формы, а также из литейной формы. Количество 75 этого последнего
углерода можно вычесть из количества углерода, которое первоначально необходимо добавить к порошку
вольфрама. Однако, как уже говорилось, для формования отлитых изделий можно использовать даже чистый
порошок вольфрама, в зависимости от размера, ожидаемого поглощения углерода в процессе плавления и
желаемого конечного продукта. Для того чтобы свести к минимуму поглощение углерода в процессе плавки и
литья, согласно изобретению, как уже указывалось, принимаются меры для того, чтобы формованный корпус
контактировал с плавильной формой, насколько это возможно, только по краям.
Если отлитое изделие имеет вязкую или пастообразную консистенцию, целесообразно продавливать его в
таком состоянии механическим, газовым, жидким или центробежным давлением 95 через литейный канал в
литейную форму, расположенную внутри или снаружи печи, благодаря чему одновременно можно получить
однородную компактную отливку. 100 В качестве третьего способа изобретение предусматривает быстрое
охлаждение отливки в нужное время: (а) путем немедленного отключения тока или в точно определенный
момент времени после того, как масса полностью попадет в литейную форму (мгновенное отключение, с
использованием или без использования реле времени); (б) путем охлаждения литейной формы путем ее
размещения вне печи и/или путем отдельного, энергичного охлаждения с помощью эффективного
охлаждающего вещества.
Эксперименты показали, что слитки карбида вольфрама, отлитые вне печи, имели необычайно
мелкозернистую однородную некристаллическую структуру, поскольку поглощение углерода было
недостаточно велико для образования заметных или больших количеств двойного карбида с более крупной
структурой.
Если в одном и том же процессе используются несколько отлитых тел различного состава и с разными
температурами плавления, скажем, таким образом, что нижнее отлитое тело имеет самую низкую
температуру плавления и добавки, которые обеспечивают ему, скажем, наибольшую пластичность и ударную
вязкость при наименьшей твердости, а верхнее отлитое тело, наоборот, имеет самую высокую температуру
плавления и после плавления и охлаждения дает продукт с наибольшей твердостью, но наименьшей ударной
вязкостью, то за одну операцию литья можно будет получить, например, инструмент с пластичным
хвостовиком и очень твердой, но хрупкой режущей кромкой, если режущая кромка расположена в верхней
части формы. Необходимо лишь следить за тем, чтобы различные температуры плавления не слишком
сильно расходились, и чтобы состав формованных тел изменялся очень плавно.
Другой способ получения инструмента с пластичным хвостовиком и твердой режущей кромкой заключается в
одновременном встраивании в литейную форму, например, стальной трубки желаемого сечения таким
образом, чтобы режущая кромка слегка выступала из дна трубки. Расплавленная масса, стекающая вниз,
заполнит краевую форму, а также часть трубки, сплавится с внутренней стенкой последней и после
охлаждения очень прочно прилипнет к защитному кожуху, который имеет больший коэффициент теплового
расширения, чем расплавленная масса, и при охлаждении будет действовать, так сказать, как прижатая
прокладка.
После охлаждения нижний край трубки можно обработать на станке, так что инструмент будет выглядеть так,
будто он изготовлен из цельного куска металла.
-30 Кроме того, верхняя часть трубки может быть облицована углеродом или, что еще лучше, графитом, так
что в центре останется только узкий литейный канал.
Углеродное покрытие может быть удалено после литья при температуре -35°C и заменено металлическим,
отлитым внутри.
Формованные изделия могут также состоять из нескольких, например, концентрических, слоев различного
состава, скажем, таким образом, что внешние слои, которые более склонны к поглощению углерода, содержат
больше свободного металла (вольфрама и т. д.), чем внутренние, которые имеют меньше возможностей для
поглощения углерода. И наоборот, внутренние слои могут иметь такой состав, который будет способствовать
формированию пластичного сердечника в отливке. Для этой цели также может использоваться несколько,
например, концентрически расположенных, литейных каналов.
Эксперименты, проведенные заявителями, показали, что литейная форма не обязательно должна
располагаться внутри печи, а может быть размещена и снаружи, особенно при использовании прессованных
или формованных тел из чистого вольфрама. Это подтверждается следующими соображениями.
Литые изделия из чистого вольфрама плавятся только при температуре около 83200 °C. Поскольку в процессе
плавления они поглощают все больше и больше углерода из плавильной формы и одновременно
превращаются в жидкие карбидные формы, температура плавления которых снижается с увеличением доли
углерода (двойной карбид (WC) с содержанием углерода около 6% имеет, например, температуру плавления
всего 2500 °C), расплавленная масса будет все больше перегреваться, если поддерживать температуру 3200
°C. К этому следует дополнительно добавить повышение температуры, вызванное теплом, выделяющимся
при образовании карбида вольфрама. Таким образом, расплавленная масса, если карбонизация
продолжается до полного образования двойного карбида вольфрама 75, может быть охлаждена до 600 °C по
пути к литейной форме, расположенной вне плавильной печи, без затвердевания.
Но даже если процесс осуществляется таким образом, что получается только простой карбид вольфрама,
перегрев расплавленной массы таков, что ее можно перенести, не затвердев, в литейную форму,
расположенную вне плавильной печи. Снижение температуры плавления может происходить даже в литейной
форме, расположенной вне плавильной печи, если эта форма изготовлена из углерода или графита, и
поступающая расплавленная масса все еще способна поглощать углерод. Таким образом достигается более
медленное или, в частности, замедленное затвердевание и отличное заполнение формы. Кроме того,
благодаря увеличению объема на 95% за счет поглощения углерода, получается чрезвычайно компактная
отливка без пор, если принять соответствующие меры, например, встроить углеродную форму в стальную
форму или подобную, чтобы избежать деформации углеродной формы.
Вышеупомянутый процесс перегрева расплавленной массы за счет постепенного увеличения поглощения
105% углерода позволяет использовать все возможные процессы литья, в частности те, которые в противном
случае довольно сложно осуществить (литье в ручных тиглях, разливочные процессы и т. д.). 110 Было
установлено, что особенно выгодно использовать хорошо известный центробежный процесс, который
заключается в том, что расплавленная масса подвергается воздействию центробежных сил, в результате чего
различные компоненты расплавленной массы концентрически группируются в соответствии с их удельной
плотностью и затвердевают в таком расположении. Изобретение использует здесь в качестве особенно
выгодного фактора тот факт, что те части массы, подлежащей плавлению, которые имеют самую высокую
температуру плавления, одновременно имеют и самую высокую удельную плотность, или, говоря в общем,
что температура плавления и удельная плотность равномерно уменьшаются вместе с увеличением
процентного содержания углерода.
Изменение группировки простых ингредиентов при этом значительно облегчается, поскольку текучесть
расплавленной массы увеличивается по направлению к центру, где центробежные силы еще меньше, и
поскольку более тяжелые частицы расплавленной массы, обладающие более высокой температурой
плавления, легче проходят через более вязкие соседние частицы, которые находятся на несколько большем
расстоянии от центра из-за большей центробежной силы в этой точке, так что может произойти чистое
концентрическое разделение ингредиентов в соответствии с их долей углерода. Благодаря этому процессу,
согласно изобретению, становится возможным отделить простой карбид вольфрама от двойного карбида и от
любых промежуточных соединений, которые могут образовываться, и получить отдельно твердые и более
мягкие карбиды.
Устройство, в котором расплавленная масса подвергается воздействию центробежных сил, состоит из
вращающейся литейной формы, снабженной расположенной по центру камерой, из дна которой каналы в
корпусе отходят к собственно рабочим формам, при этом охлаждается только та рабочая форма, которая
находится дальше всего от оси вращения.
Начиная с металлического порошка вольфрама, в формованные изделия могут быть добавлены
определенные вещества, которые действуют либо просто как добавки, либо просто как контактирующие
вещества, либо и то, и другое, например, железо, никель, вольфрам, молибден, ванадий, хром и т. д. Железо,
например, действует главным образом как каталитическое вещество и, как правило, снова испаряется в
начале плавления при условии, что добавление железа или эквивалентного металла настолько мало, что
температура плавления не опускается значительно ниже температуры плавления вольфрама. Напротив, оно
действует как легирующий компонент и не испаряется, когда добавление железа настолько велико, что
температура плавления значительно снижается. (Известно, что сплавы, как правило, имеют более низкую
температуру плавления, чем компонент с самой высокой температурой плавления.) Молибден подвергается
карбонизации и обнаруживается в конечном продукте (иногда вместе с металлическим молибденом).
Избыток вольфрама придает конечному продукту большую прочность, избыток ванадия – большую ударную
вязкость. Подобные добавки ванадия имеют особое значение для производства режущих инструментов всех
видов из вольфрама и других металлов.
Твердые материалы, помимо высокой твердости, должны также обладать высокой прочностью и
пластичностью или ковкостью. Ванадий может быть добавлен либо в виде феррованадия, либо в виде чистого
ванадия. Таким образом, можно получить ряд градаций твердости и ударной вязкости конечного продукта. В
случае обильного добавления ванадия твердые кристаллы карбида вольфрама в некотором смысле
внедряются в пластичный ванадий, который образует, так сказать, прочный цемент для отдельных твердых
кристаллов и вместе с ними образует сплав.
Действие каталитических веществ может также заключаться в очистке используемого сырья от любых
примесей 75, которые могут к нему прилипать, таких как, например, кислород или оксиды, то есть
каталитические вещества могут действовать как флюсы или как восстановители. Наиболее важными из таких
флюсов являются некоторые легкие металлы группы SO, например, алюминий, магний, натрий и т. д.
Алюминий и магний, в частности, в высшей степени подходят для рассматриваемой цели.
При добавлении в небольших количествах они извлекают из металлических порошков (вольфрама и др.),
используемых в качестве сырья, а также из других добавок измельчённых металлов (например, ванадия),
последние следы кислорода и образуют при этом оксиды, которые испаряются при температуре ниже
температуры образования карбидов или, в случае недостаточно высокой температуры, всплывают на
поверхность расплавленной массы в виде шлака. Очищенная таким образом расплавленная масса (95%) при
затвердении демонстрирует большую силу сцепления между молекулами, то есть обладает большей
прочностью и вязкостью. Однако предпочтительно, чтобы общее количество вышеупомянутых добавок не
превышало 40%, поскольку, как показали эксперименты заявителей, сплавы карбида вольфрама с
содержанием вольфрама менее 60% уже не обладают особой твердостью, то есть их твердость сначала
необходимо повысить за счет других добавок, таких как бор, титан, хром, кобальт, марганец, которые
вызывают такие недостатки, как хрупкость и т. д.
110 Для рассматриваемых целей вполне достаточно добавок менее 40%, поскольку, учитывая высокую
удельную плотность металла (вольфрама, молибдена и т. д.), образующего карбид, и значительно более
низкую удельную плотность добавляемых металлов, объемная доля отдельных компонентов является весьма
выгодной. Сплав, содержащий примерно 60 процентов по весу 120% карбида вольфрама и примерно 40
процентов...
В среднем по весу ванадий состоит, например, из 66% по объему ванадия и 34% по объему карбида
вольфрама, так что имеется более чем достаточно прочной массы (ванадия) для внедрения очень твердых,
но очень хрупких кристаллов карбида вольфрама.
Даже при добавлении 10-20% ванадия, он становится полностью пластичным, прочным и 130 239,499,
поступая в плавильную форму 3, а затем поднимаясь по узкому кольцевому зазору 11, обтекает
отформованные тела и выходит из печи сверху. На самом верхнем формованном корпусе расположен
поршень из углеродистой стали или графита (70), который может быть нагружен грузом (13) или сжат газом,
жидкостью или пружинным давлением.
Углубление 5 в форме воронки имеет такие размеры, что нижняя формованная деталь имеет лишь очень
незначительный контакт (например, контакт по кромке) с дном плавильной формы, чтобы свести к минимуму
поглощение углерода формованной деталью. Кольцевая щель SO 11 служит той же цели.
Печь нагревается электрическим током до 3500 °C в соответствии с температурой плавления формованных
85 тел. Затем отлитые детали расплавляются за несколько минут. Расплавленная масса проходит через
воронкообразное углубление 5 и литейный канал 6 в форму 7, за которой следует поршень 12 с грузом 13. Как
только поршень 12 достигнет своего нижнего положения, которое предварительно отмечено, например,
указателем на грузе 13, вся расплавленная масса попадет в форму 7, после чего подача тока прекращается
для быстрого охлаждения формы и отливки, а также для предотвращения дальнейшего поглощения углерода
отливкой. Момент 100, при котором прекращается ток, можно сначала определить эмпирически с помощью
предварительных экспериментов.
Вместо индикаторного устройства или в дополнение к нему можно предусмотреть автоматическое устройство
отключения тока 105, управляемое, например, положением плунжера 12, и это устройство отключения может
дополнительно работать с заданной задержкой посредством реле времени. Также, как будет описано позже,
это может быть устройство 11G, дополненное включением средств охлаждения, которые также работают либо
в зависимости от положения поршня 12, либо с задержкой. В последнем случае устройство отключения тока
(или предохранитель) 115, а также устройство включения системы охлаждения предпочтительно будут
управляться одним и тем же реле времени.
Устройство переключения предпочтительно в любом случае выполнено в виде мгновенного переключателя,
поскольку процесс плавки и литья, который занимает несколько минут, должен быть достаточно точно
ограничен, если необходимо всегда получать однородную продукцию.
На рисунке 2 показана модифицированная конструкция печи в соответствии с рисунком 1.
Детали печи, соответствующие рисунку 1, обозначены одинаковым номером 13 (получаются чрезвычайно
твердые сплавы). Здесь лишь предполагается указать на действие всех этих добавок.
Данный процесс охватывает также производство не только карбидов вольфрама, но и, в частности, карбидов
тяжелых металлов, таких как молибден, титан, уран, хром, а также карбидов бора, кремния и т. д., которые,
как известно, также обладают высокой твердостью и высокими температурами плавления. В частности,
свойства электрического сопротивления карбидов кремния, которые, как известно, используются в качестве
биевых тел, можно регулировать по желанию. До настоящего времени эти кремниевые ушные слитки
получали не из расплавленной массы, а простым методом спекания.
Далее будет более подробно описана конструкция печи, используемой для осуществления нового процесса, с
применением нескольких примеров.
Изобретение, разумеется, не ограничивается этими примерами, но может быть модифицировано различными
способами.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез печи согласно изобретению, на рисунке 2 — аналогичный разрез
модифицированной конструкции, на рисунке 3 — аналогичный разрез печи с литейной формой снаружи, на
рисунке 4 — разрез материальной части горизонтальной печи, на рисунке 5 — аналогичный разрез печи с
литейной формой снаружи, на рисунке 6 — конструкция печи, которая в основном соответствует рисунку 3, но
с хвостовиком для изготавливаемого инструмента, встроенным в литейную форму.
На рисунке 1 показана вертикальная трубчатая печь 1 из углерода или графита с клеммами питания 9 из
углерода или графита.
Согласно изобретению, предпочтение отдается графиту, поскольку он дает лучшие результаты. Печь
включает в себя внутреннюю трубу или футеровку 3 из углерода или графита, предназначенную для
размещения формованных изделий 4 и для образования плавильной формы. Дно этой плавильной формы
образовано широким воронкообразным углублением 5, которое заканчивается литейным каналом 6.
Последний процесс продолжается в непосредственно прилегающей литейной форме 7 из углерода или
графита, которая в конструкции, показанной на рисунке 1, расположена внутри печи. В пространство между
трубкой 1 и плавильной формой 3, а также литейной формой 7 через трубопровод 8 (который может быть
расположен в любой желаемой точке трубки 1, например, внизу) подается поток водорода, проходящий через
кольцевое пространство 9 в направлении стрелок и через отверстия 239,499 239,4U9 с добавлением буквы а.
Отличие от рисунка 1 заключается в особой конструкции внутренней трубки, которая здесь разделена и
состоит из собственно плавильной формы 3а и углеродной или графитовой трубки 3ал.
На рисунке 3 показана аналогичная конструкция, с той лишь разницей, что литейная форма 7b расположена
вне печи и соединена с трубой 3bi, например, с помощью штыкового соединения. На рисунке 3 в качестве
примера показана конструкция охлаждающего устройства 17 для литейной формы 7b. Охлаждающая среда
подается через HI и выводится через H2.
Остальные части этой фигуры, соответствующие частям рисунка 1, обозначены теми же порядковыми
номерами, но с добавлением буквы b.
На рисунке 4 графитовая трубчатая печь lc расположена горизонтально, и, соответственно, расположение
формовочных тел 4c, плавильной формы 3c и литейной формы 7c, графитовой трубки 8cl, а также литейных
каналов 6, 6c также горизонтальное. Литейная форма 7c расположена внутри печи.
На рисунке 5 показана другая конструкция, которая в основном соответствует рисунку 4, только здесь
литейная форма расположена вне печи. Части рисунков 4 и 5 имеют те же порядковые номера, что и
соответствующие части рисунка 1, за исключением добавления буквы c на рисунке 4 и буквы d на рисунке 5.
На рисунке 6, 14 — это встроенная трубка из высокопрочного металла, 15 — углеродная облицовка этой
трубки, 16 — форма для инструмента или твердой режущей кромки, которые должны быть отлиты в трубке.
Встраивание также может быть выполнено таким образом, чтобы режущая кромка находилась сверху, а
трубка — снизу. Остальные части этого рисунка в основном соответствуют рисунку 3 и имеют те же
порядковые номера, что и соответствующие части этого рисунка, с добавлением буквы «с».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвайи): сентябрь.
2,
1924. 239, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15, 1925, № 20,543/25.
Статья принята к публикации: 8 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства вещества для пропитки лисиц.
Мы, компания NoRsK T HYDRO - ELEXTRISK KVAELSTOFAKTIESELSKAB, расположенная по адресу:
Соллигатан, 7, Осло, Норвегия, норвежская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способ производства пропиточного вещества и различных используемых в нем сырьевых материалов описан
в британском патенте № 154570.
Настоящее изобретение касается дальнейшего технического развития как способа получения вещества, так и
использования специального сырья.
В вышеупомянутой патентной заявке указано, что одним из используемых сырьевых материалов может быть
смола, однако более подробной характеристики этого материала не приводится. В настоящее время
установлено, что среди всех существующих видов битума, битум, получаемый путем перегонки сырой нефти,
содержащей асфальт, особенно подходит для этой цели. Это масло называется маслом на асфальтовой
основе.
Использование такого сырья упрощает способ производства пропиточного вещества, не снижая при этом
ценных свойств материала.
В качестве примера способа производства данного вещества можно привести следующее:
Части касторового масла нагревают с частями серы около получаса при 200 °C, после чего добавляют 150
частей нефтяного битума, и смесь нагревают около часа при 170 °C. Смесь постоянно перемешивают в
течение всего процесса, чтобы ингредиенты тщательно смешались.
Что касается других сырьевых материалов 45, необходимых для производства пропиточного вещества, то
могут быть использованы материалы, упомянутые в британском патенте № 154570.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 5, 1924. 239,501 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 19 1925. Нет, 20 831/25.
Завершено: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кинематографического оборудования или относящиеся к нему.
Я, АРТЕР МИАРКУС, торговый представитель и гражданин Германии, проживающий по адресу:
Эрмельштрассе, 7, Дрезден, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В фотоаппаратах известно, что затвор открывается с помощью таймера по истечении заранее установленного
периода времени, чтобы оператор мог попасть в кадр. Поскольку кинематографические аппараты с
электроприводом стали использоваться и любителями, желательно и в случае с такими аппаратами делать
снимки с помощью таймеров, которые задерживают начало экспозиции пленки.
Согласно изобретению, это достигается путем установки внутри кинематографического фотоаппарата
устройства с замедленным спуском. Преимущество такой конструкции заключается в том, что кнопка спуска
затвора не может быть потеряна, и перед съемкой фотографий не требуется никаких манипуляций для ее
закрепления на камере, как это бывает в фотоаппаратах.
Кроме того, механизм спуска затвора не может быть поврежден или забыт во время транспортировки
киносъемочного оборудования. Затвор с замедленным спуском можно установить в аппарате таким образом,
чтобы он приводился в движение независимо от приводного механизма кинокамеры отдельным источником
питания, или таким образом, чтобы он приводился в движение обычным приводным механизмом камеры. В
последнем случае отдельный механизм завода пружины для механизма замедленного действия не требуется.
Соединение механизма замедленной съемки (40) с приводным механизмом киноаппарата предпочтительно
осуществляется таким образом, чтобы при необходимости его можно было отсоединить от приводного
механизма киноаппарата. 45 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты