Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3616
.pdf
Целью настоящего изобретения является создание для струнного инструмента усовершенствованного и
более удобного устройства, с помощью которого можно очень быстро и легко установить сурдину на
подставку или снять ее с нее.
Устройство согласно изобретению включает в себя держатель, закрепленный на звуковом столе сбоку от
бриджа, рычаг, расположенный на держателе, шарнирно прикрепленный к указанному рычагу, и глушитель,
соединенный с указанным рычагом, причем указанный рычаг и рычаг расположены практически параллельно
бриджу.
Для того чтобы устройство, соответствующее изобретению, можно было применять к скрипке размером 1/4
или 1/4, сурдина может быть регулируемо соединена с держателем, например, путем шарнирного крепления
рычага к держателю с помощью штифта, расположенного в пазу держателя, при этом конструкция сурдины
позволяет регулировать ее положение в направлении, перпендикулярном продольной оси инструмента.
Известно, что бридж одного струнного инструмента может быть значительно толще или тоньше, чем бридж
другого инструмента. Для того чтобы можно было использовать один глушитель для нескольких мостиков,
известны глушители, у которых зубцы прижимаются к мостику под действием пружины. Однако данная
конструкция не учитывает тот факт, что давление зубов на мостовидный протез оказывает значительное
влияние на подавление звука.
Чтобы устранить это возражение, я сделал зубцы глушителя регулируемыми, так что давление зубцов на
мостик можно изменять по желанию. Это можно осуществить с помощью винта на верхнем крае глушителя;
при затягивании гайки на винте зубцы глушителя равномерно перемещаются друг относительно друга или
навстречу друг другу. Благодаря этой конструкции 65 исполнитель на инструменте может регулировать зубцы
сурдины таким образом, чтобы получить необходимое подавление звука, и таким образом дальнейшие
модификации не требуются, поскольку 70 сурдина всегда может быть настроена на правильное подавление
звука. Это особенно выгодно для оркестра, поскольку позволяет, благодаря независимой настройке струнных
инструментов с подставками различных размеров, добиться равномерного и приглушенного звучания.
Если инструмент, например, скрипку, необходимо поместить в футляр после использования, то рычаг
держателя, к которому крепится сурдина, может быть шарнирно соединен с держателем таким образом,
чтобы этот рычаг можно было повернуть назад, так чтобы сурдина лежала на хвостовой части инструмента.
При необходимости глушитель, который, например, соединен с рычагом с помощью гайки-бабочки, можно
снять отдельно.
Один из способов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже.
Держатель, обозначенный цифрой I, установлен с помощью винтового зажима известным способом на краю
инструмента, так что вибрация верхней поверхности не предотвращается. С помощью шарнира 3 рычаг 2
может быть соединен с держателем для поворота рычага в обратном направлении. Устройство отключения
звука 5 соединено с рычагом 4, который вращается вокруг штифта 6.
С помощью паза 7 в рычаге 2 можно регулировать положение штифта 6 в нескольких положениях. Рычаг 8,
снабженный на конце двумя изогнутыми частями, служит для ограничения вертикального перемещения
заглушки. Для обеспечения возможности регулировки высоты глушителя в зависимости от высоты различных
бриджей, рычаг 12, к которому крепится глушитель, может быть, например, регулируемым с помощью двух
телескопических трубок, которые могут быть зафиксированы установочным винтом. С помощью гайки-бабочки
9 можно снять глушитель с рычага. Давление зубцов глушителя на мостик 11 можно по желанию регулировать
с помощью винта с головкой-бабочкой 10. Этот винт расположен таким образом, чтобы проходить между
зубьями глушителя; при вращении винта вниз он раздвигает зубья клиновидным действием; при вращении
винта в обратном направлении он выталкивается из-под зубьев, которые, благодаря эластичности материала,
сближаются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ru,\ Дата проведения конференции (Голландия): сентябрь. 6, 1924.; 4 a i 9q Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 2 июля 1925 г. № 17,047/25.
1
i Complete Accepted: Feb. 4, 1926.
" w ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения настройки. Колышки скрипок или что-то подобное из альбома Turning Back.
Я, Йоханнес Фратцискус Вельтер, проживающий по адресу: Адриан ван Остаделаан, 68, Утрехт, Голландия,
подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству, предотвращающему обратное вращение колков скрипок или подобных
инструментов.
Было обнаружено, что струнные инструменты расстраиваются после настройки из-за ослабления струн
вследствие того, что некоторые колки возвращаются в исходное положение под натяжением струн из-за
уменьшения трения.
Для решения этой проблемы ранее предлагались различные зажимные или тормозные устройства,
предотвращающие вращение этих штифтов.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю средства для надежного предотвращения бокового
смещения колков и, следовательно, предотвращения ослабления струны из-за вращения колков.
Предпочтительно я предлагаю зажимное устройство, состоящее из двух зажимов, шарнирно соединенных с
инструментом и имеющих зажимные поверхности, предназначенные для взаимодействия с колками, а также
средства, такие как винт с накатанной головкой, для регулировки натяжения зажима. Зажимные поверхности
захватов могут быть снабжены круглыми канавками, а захваты могут регулируемо соединяться с пластиной на
головке инструмента посредством выступов, образованных на шарнирах захватов, которые закреплены в
пазах в пластине. Предпочтительно, чтобы пластина имела центральное ребро, входящее в зацепление с
пазами в выступах.
Если один из колков провернется в обратную сторону, соответствующий регулировочный винт затягивается
до тех пор, пока это не будет предотвращено. При вращении колков круглые канавки на зажимных
поверхностях зажимов будут врезаться в колок, предотвращая его боковое перемещение.
Изобретение проиллюстрировано на 50 прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 изображен вид спереди, а на рисунке 2 — вид сбоку.
Зажимные когти 1 и 2 зажимного устройства шарнирно соединены в точке 3 под углом 65 друг к другу и
снабжены винтами 4, с помощью которых можно регулировать натяжение зажима. Шарниры захватов имеют
выступы 6, которые соединены с пазами 8 в пластине 60 с помощью винтов 7. Пластина 5 снабжена
центральным ребром 9, взаимодействующим с пазами 10, образованными в выступах 6.
Когти снабжены круглыми канавками 11. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 6, 1924.
239,495 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1925 г., № 17324/25.
Завершено: Декабрь. 6, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах получения волокон из льна, конопли, джута, рами и других подходящих
растений.
Мы, Джон Дж. Ф. Бьюджб и Л. Ричмонд Браунс, граждане Соединенных Штатов Америки, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Fabricord Associates, по адресу: Леонард-стрит, 45, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу работы, при котором волокнистые растения очищаются от всех посторонних
или древесных примесей, а сами волокна претерпевают материальные физические изменения с целью
подготовки пучков волокон указанных растений, будь то лубяные или структурные волокна, для прядильных
установок при производстве тканей, в текстильном искусстве и для других целей.
Ещё одной целью является разработка метода, позволяющего быстро, экономично и эффективно очищать
волокна.
Метод очистки и обработки волоконных материалов, используемый в данном случае, является
преимущественно механическим, и поэтому он легко и экономично применяется для получения указанного
выше высококачественного продукта, при этом метод выполняется без повреждения волокон и практически
без потерь или отходов материала. Данный способ обработки может применяться к любым волокнистым
растениям, таким как лен, джут, конопля, рами и другие, из которых получают волокно для прядильных цехов,
пригодное для использования в текстильной и других смежных отраслях.
A40 Ранее было предложено несколько машин для получения волокна из волокнистых растений, и, в общих
чертах, обычно процесс заключается в сгибании волокон для извлечения древесных и посторонних примесей
из растения путем пропускания стеблей растения в горизонтальной плоскости под углом 45 градусов между
парами рифленых валков. Эти валы совершают возвратно-поступательное движение и расположены таким
образом, что их движение вперед превышает движение назад, что обеспечивает подачу стеблей растений
вперед. Для окончательной очистки волокна предложено использовать роликовые щетки.
В некоторых случаях эти возвратно-поступательные ролики были сконструированы таким образом, чтобы
вращаться с 55 различными скоростями, вызывая раскрытие волокон в одном направлении и небольшое
растягивающее напряжение в другом направлении.
Предлагаемый метод отличается от методов, используемых при работе с вышеупомянутыми машинами, тем,
что стебель растения, который был предварительно согнут или разорван, складывается таким образом, что
эти согнутые или разорванные части складываются сами на себя, а затем подвергаются воздействию
концевых нагрузок.
Указанные выше машины не способны выполнить этот важный этап, поскольку стебли растений
обрабатываются в открытом положении под углом 70 градусов, когда они лежат в горизонтальной плоскости.
Когда гофрированные валки работают в одном направлении, как указано выше, происходит складывание
волокна. В обратном направлении происходит раскрытие складок 75 волокна.
В описанной ниже машине стебли растений подаются из бункера, расположенного в верхней части машины, а
топор обрабатывается в вертикальном положении. Следовательно, первое действие, упомянутое выше,
приводит к складыванию стебля растения вокруг тех участков, которые были согнуты или разорваны
гофрированными валками, а не к провисанию. 85 Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ
включает в себя изгибание волокон для разрушения древесных и посторонних материалов растений,
характеризующийся тем, что согнутые или разорванные участки стебля складываются сами на себя, а затем
сложенные участки подвергаются ударам. Изгиб и концевые воздействия повторяются столько раз, сколько
необходимо, чтобы удалить посторонние примеси из волокна.
Полученные таким образом волокна сохраняют свою естественную прочность на разрыв и представляют
собой новый, значительно улучшенный продукт.
Кроме того, отсутствует опасность повреждения волокна в результате химической обработки, а также не
происходит потери волокна в виде отходов или жгута.
Кроме того, волокно характеризуется однородными и длинными лентообразными структурами,
соответствующими отдельным стеблям и обладающими мягкой текстурой.
На прилагаемых чертежах мы более или менее схематично показали различные этапы процесса получения
улучшенного волокна, а также один из типов оборудования, подходящего для осуществления нашего
процесса.
Теперь обратимся к чертежам:
На рис. 1 представлен один из этапов нашего процесса.
На рис. 2 представлено более детальное изображение этого объекта, чем на рис. 1.
Рис. 3 можно рассматривать как изображение следующего этапа, рис. 4 — увеличенное изображение части
волокнистой массы, которая была подвергнута нашей обработке и повторно выпрямлена. Однако волокна
по-прежнему сохраняют свою текстуру.
На рис. 5 показан вид сбоку аппарата, предназначенного для проведения нашего процесса, а на рис. 6 и 7
представлены некоторые детали этого аппарата.
Если обрабатываемым материалом является лен или аналогичный волокнистый материал, то он подается в
аппарат через бункер оператором, который одновременно может обеспечивать привод для работы указанного
аппарата с помощью ножной педали 21, в результате чего приводное звено 22 приводит в движение шкив или
звездочку 23, к которой прикреплена кривошипная рукоятка 24, несущая приводное звено 25 и зубчатую рейку
20. Решетка 26 снабжена зубьями 27 и перемещается по направляющей 26. Эти зубья входят в зацепление с
шестерней 29, на которой расположены передняя собачка или зуб 30 и задняя собачка или зуб 31. Эти зубья
расположены противоположно друг другу и входят в зацепление с приводными элементами 32 и 33
соответственно, передним и задним частями шестерни 29. Шестерня 29 свободно перемещается по валу 34,
но к ней прикреплены элементы 32 и 33.
Вал 34 также несет один из элементов 35, предназначенных для измельчения и разрыхления, поверхность
которого имеет рифленую поверхность и который входит в зацепление со своим сопутствующим элементом
351, благодаря чему он вращается синхронно с элементом 35.
Подходящие приводные ремни или цепи 37 приводят во вращение один или несколько элементов 38 и 39,
например, в каждом из которых канавки входят в зацепление с аналогичными канавками на его парном
элементе 381 и 391. Маховик 40 и молотки 41 приводятся в движение ремнем или цепью 42.
В процессе работы подходящий пучок волоконных стеблей 43 помещается в бункеры 20 и 75, подаваемые
между рифлеными валками 89 и 391, в то время как рабочая рейка 26 перемещается вниз. Тогда все ролики
начнут двигаться в том направлении, которое мы назовем положительным, как показано стрелками на рисунке
3. 80 В результате этого процесса древесная часть растения раскалывается на более или менее правильные
складки и расщепляется волокно. Таким образом, воздействие оказывается на определённую часть стебля
растения. В связи с тем, что канавки на валках № 39 и 391 валков типа «85» больше, чем на каждой
последующей паре валков, через валки № 39 и 391 будет проходить больше материала, чем через каждую
последующую пару. В результате, согнутые или разорванные на 90 градусов участки волоконных стеблей
складываются сами на себя и подвергаются торцевым воздействиям примерно так, как показано на рисунке 3,
при этом канавки валиков ударяются о концы складок, удаляя древесный материал.
Теперь движение выполняется в обратном порядке, как показано на рисунке 1, и может быть осуществлено
любым желаемым способом. В данной конструкции мы используем кулачок для разъединения реверсивного
зубца 31 в нужный момент, позволяя штифту 31 перемещаться по поверхности кулачка 4P, тем самым
изменяя направление движения.
Устройство сконструировано таким образом, что 105 рифленых валков перемещают материал назад на
меньшее расстояние, чем он был перемещен вперед, обеспечивая тем самым надежную подачу материала.
Ребристые элементы снова ломают стебли и не только удаляют из них древесные и сердцевинные части, но и
благоприятно воздействуют на волокна благодаря трению ребер ребер 42 с их нижней стороны о верхнюю
сторону ребер 43 115 при движении назад и с обратной стороны при движении вперед.
Такое воздействие на волокно выполняет очень важные функции расщепления и размягчения, а также,
благодаря своим очищающим и сминающим свойствам, придает волокнам весьма желаемые качества, как
указано.
Кроме того, это обратное движение частично разворачивает стебель между парами валков и одновременно
вызывает складывание и концевое усилие между верхней парой валков и бункером, как показано на рисунке
1. Следует отметить, что при прямом или складывающем движении сломанные и согнутые части волоконных
стеблей складываются и сжимаются между парами валков примерно так, как показано на рисунке 3.
При следующем движении в обратном направлении масса волокон между парами валков дополнительно
подвергается боковым или торцевым воздействиям, что еще больше усиливает процесс очистки, и, поскольку
движение вперед примерно вдвое превышает движение назад, эти шаги повторяются столько раз, сколько
необходимо для обработки конкретного волокна. Следует, однако, отметить, что при движении в обратном
направлении волокно между парами валков частично разворачивается, в то время как волокно между верхней
парой валков и бункером складывается вокруг изогнутых или разорванных участков, образованных этими
валками.
После того как волокно прошло этапы очистки, расщепления, измельчения и размягчения, оно подвергается
заключительному этапу разрыхления путем встряхивания, ударов и вытягивания для удаления последних
следов посторонних веществ из массы волокна и для его повторного выпрямления. Часть обработанного
таким образом волокна представлена на рис. 4 в значительно увеличенном и несколько схематичном виде. Во
многих случаях фибриллы 70 отщепляются и образуют длинные тонкие нити, которые крайне востребованы.
Эти действия по растяжению и встряхиванию могут быть выполнены любым желаемым способом, с помощью
или без помощи соответствующего оборудования.
Мы обнаружили, что измельчители 41 превосходно справляются с выполнением заключительного этапа или
восстановления волокна и приведения его в окончательное состояние для использования в соответствии с
заявленными требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата проведения Конвенции (США): сентябрь. 4, 1924. U, Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июля 1925 г. № 18320/25.
Завершено: февраль. 4, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся весов или относящиеся к ним.
Мы, компания DAYTON SCALE COMPANY, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 468, Хаффман-авеню, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джозефа Хопнинсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
468, Хаффман-авеню, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям весов, включающих в себя систему базового рычага
равномерных весов и поворотный индикатор, приводимый в действие посредством реечной передачи.
Целью настоящего изобретения является снижение трения за счет обеспечения свободного зацепления
зубчатой передачи и устранения любого люфта поворотного индикатора.
Настоящее изобретение представляет собой весы, включающие в себя систему рычагов с равномерным
балансом, соединенный с ней маятник с противовесом, индикатор pi-Qotal, имеющий ведущую шестерню,
приводимую в движение дугообразной рейкой, вращающейся на той же оси, что и маятник 30,
вспомогательную дугообразную рейку, зацепленную с шестерней и уравновешенную таким образом, чтобы
оказывать постоянное и практически равномерное вращающее усилие на шестерню индикатора для
поддержания постоянного зацепления шестерни с одной стороной зубьев ее приводной рейки.
На чертежах: фиг. 1 — вид спереди одного из вариантов осуществления моего изобретения.
На рис. 2 представлен детальный вид модификации.
Более подробно, 10 представляет собой основание шкалы с центральным подшипником 11, предназначенным
для поддержки лезвий ножей 12, удерживаемых 4 равнорычажным рычагом 13. Рычаг 13 с равным плечом
имеет рядом со своими концами обычные шарниры 14 с острыми лезвиями, которые поддерживают приемник
груза 15 и приемник груза 16. Эти приемники поддерживаются на базовом рычаге посредством
промежуточных 50 контрольных элементов 17 и 17а. Эти стопорные элементы выступают вверх внутри
корпуса и на своих верхних концах соединяются со стопорными звеньями 18 и 18' соответственно.
Вместо показанной здесь системы рычагов с основанием рассматривается также использование любой
другой хорошо известной формы систем рычагов с основанием, обеспечивающих равномерный баланс.
Предпочтительно, шкала снабжена подходящим постаментом или колонной 19, которая надлежащим образом
опирается на основание и на своем верхнем конце которой закреплен отсек для карт 20. Внутри
диаграммы.housing находятся подходящие диаграммы, одна из которых показана на отметке 65 21. Следует
понимать, что при желании можно также использовать обычную схему расположения предметов на спине.
Для автоматической компенсации приложенной нагрузки предусмотрен маятниковый противовес 26. Этот
противовес надлежащим образом установлен на лезвиях ножей 24 и снабжен обычным кулачком 23,
предпочтительно регулируемо закрепленным на маятнике 26. Система противовеса маятниковой нагрузки 75
соединена с контрольным элементом 17 посредством ленты 27.
Следует понимать, что при использовании других типов рычажных систем лента 27 будет соединяться с
любой подходящей точкой на 80 — рычажной системе, которая перемещается практически вертикально во
время загрузки весов.
УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ.
Для индикации приложенной нагрузки предусмотрен индикатор 85 pinotal ij.dicator 30. Этот поворотный
индикатор надлежащим образом сбалансирован и установлен на валу 31, который, в свою очередь,
соответствующим образом закреплен в шарикоподшипниках, установленных на неподвижном выступе
корпуса. 90 На валу 31 закреплена шестерня 32.
Для осуществления вращения шестерни 32 предусмотрена секторная зубчатая рейка 33, которая установлена
на балансировочной системе маятника 496 1 i i 1 1i j таким образом, чтобы качаться синхронно с ней.
Поскольку необходимо избегать трения между шестерней 32 и секторной рейкой 33, желательно, чтобы зубья
рейки и шестерни неплотно зацеплялись. При таком неплотном зацеплении между взаимодействующими
зубами наблюдается небольшой люфт. Эта игра достаточна для того, чтобы вызвать небольшую погрешность
в положении указателя 30. Чтобы исключить ошибки указателя, возникающие из-за этого люфта, я
предусматриваю дополнительный сектор 34, расположенный таким образом, чтобы он зацеплялся с
шестерней 32. Этот сектор 34 16 закреплен на валу 35, соответствующим образом установленном в
подшипниках корпуса весов. Для придания сектору 34 качательного движения я использую груз 3G. Груз 36
всегда стремится качать сектор 34 против часовой стрелки, тем самым стремясь качать поворотный
индикатор 30 и прикрепленную к нему шестерню 32 по часовой стрелке. Таким образом, компенсируется
потеря хода между шестерней 32 и приводным сектором 33 (2,5 дюйма), поскольку зубья шестерни 32 всегда
слегка прижимаются к правой стороне зубьев сектора 33.
Это действие происходит независимо от положения ключевого индикатора.
В данном описании «весы с равномерным балансом» могут быть определены как весы, в которых
эффективные плечи рычага приемника груза и приемника веса равны.
Или, другими словами, это весы, на которых получатель груза и приемник веса всегда перемещаются на
равные расстояния в противоположных направлениях.
Следует понимать, что весы, изображенные на чертежах, прилагаемых к данной спецификации, могут
использоваться для неавтоматического взвешивания путем размещения грузов на чаше 16 или 15 для точного
уравновешивания товаров на другой чаше, в этом случае индикатор 30 используется только для индикации
момента точного уравновешивания чаш, что происходит, когда индикатор указывает на ноль на диаграмме.
Также следует понимать, что если вес груза в лотке 15 превышает допустимую нагрузку, указанную на схеме,
то на лоток 16 устанавливаются гири для частичного уравновешивания груза, а величина неуравновешенного
веса затем отображается на схеме индикатором. 55 На фиг. 2 показана модификация, в которой элемент 17
приводит маятник в движение посредством соединения стержня и рычага, а не соединения ленты и кулачка,
как на фиг. 1.
Поскольку выпрямительный кулачок отсутствует, 60 делений на диаграмме на рис. 2 не могут быть
расположены равномерно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239497A
[]
я/
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата заключения Конвенции (Швеция): 6 сентября 1924 г.; Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 5, 1925, Нет, 19747/25.
Полное принятие: cot, 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ подготовки массы для изготовления искусственного камня и процесс изготовления искусственного
камня из такой массы.
Я, Франс Ричард Александр Санделл, проживающий по адресу: Тавастгатан, 16, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции. Швеция настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения массы для производства искусственного камня и к
процессу производства искусственного камня из такой массы.
Изделия, изготовленные из искусственного камня, полученного из массы, приготовленной в соответствии с
данным изобретением, отличаются прочностью, эластичностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям
и не подвержены растрескиванию, а также тем, что при желании они могут обладать очень высоким блеском
(зеркальным блеском) без необходимости шлифовки и полировки, которые в противном случае были бы
необходимы. Они также могут иметь другой вид полировки, например, полуматовый каменный блеск.
Для приготовления массы в соответствии с данным изобретением используется следующий способ: 1 весовая
часть клея, например...
Клей высшего качества из Кёльна растворяют в 40-70 частях воды по весу и 1-4 частях извести по весу,
например.
Малярная известь растворяется в 8 частях по весу воды, от 8 до 12 частей по весу клеевой воды смешивается
примерно с 1 частью по весу суспензии извести, и к этой смеси добавляется гипс в таком количестве, чтобы
полученная масса приобрела консистенцию, подходящую для последующей обработки.
Масса, распределенная по подходящей форме, например, по стеклянной пластине, обрабатывается тем или
иным способом для получения желаемого внешнего вида искусственного каменного изделия. В структуру
материала может быть нанесен один или несколько армирующих слоев, например, плотная ткань. В
результате такого усиления такие объекты, как, например, плиты для облицовки стен, могут быть очень
тонкими, вплоть до 6 или 9 мм в плитах площадью 5 квадратных метров и более. 650 В некоторых случаях
искусственные каменные изделия, изготовленные из массы, подготовленной в соответствии с данным
изобретением, могут с трудом отделяться от основания, на котором они были изготовлены. Для того чтобы в
таком случае отделить предмет от основания (например, стеклянную пластину), на верхнюю (заднюю) сторону
предмета наносят какой-либо горячий сухой материал, например, песок, золу или что-то подобное, в
результате чего предмет 60 полностью отделяется от основания. Таким образом, удается избежать
необходимости покрывать рабочую поверхность смазкой или подобными веществами, что препятствует
получению зеркальной поверхности.
65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239498A
[]
ПОЛУЧИТЕ ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ ПЕРЕЗАПИСИ.
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция). Сентябрь. 3, 1924. 239.498 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 10, 7925. Нет; 20,049 /25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в. Электрические утюги.
Мы, Камиль Перрен, проживающая по адресу: 132, улица Матюрен, и Пауль Мишалле, проживающий по
адресу: авеню 42, улица Ликс Фор, оба в Париже, Франция, оба граждане Франции (правообладатели в
отношении прав Андерна Вандера Мипша), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к утюгам с электрическим нагревом и имеет своей целью создание
нагревательного элемента, который можно очень просто установить на обычные плоские утюги или на
специально изготовленные утюги, снабженные углублениями для его размещения.
Корпус нагревателя состоит, по существу, из пластины из твердого огнеупорного изоляционного материала,
имеющей форму, близкую к форме железа, в которую утоплен или встроен нагревательный элемент, концы
которого соединены с клеммами или подобными устройствами, прикрепленными к заднему краю
нагревательной пластины.
Для фиксации нагревательной пластины описанного выше типа под обычным утюгом можно с успехом
использовать металлическую подошву, имеющую кромки, которые охватывают край утюга и снабженную
пружиной или другим способом крепления, охватывающим верхнюю часть утюга.
Достаточно, чтобы один из краев, предпочтительно задний край подошвы, был снабжен одним или
несколькими пазами для прохождения проводников, предназначенных для подключения к сети
электропитания.
В случаях, когда утюг снабжен углублением для размещения нагревательного элемента, достаточно, чтобы
задний край утюга был снабжен одним или несколькими пазами для прохождения проводников,
расположенными напротив пазов в подошве. В обоих случаях установка нагревателя между утюгом и
подошвой осуществляется максимально простым способом, без использования инструментов, и утюг сразу
готов к подключению к электросети и использованию.
Такая конструкция не только исключает необходимость в тонкой регулировке, завинчивании и любых
трудностях при монтаже, но и делает конструкцию чрезвычайно дешевой и экономичной, а также устраняет
опасность плохих контактов.
Благодаря тому, что изоляционный материал, из которого состоит нагревательный элемент 60, является
твердым, то есть устойчивым к механическим нагрузкам, с нагревателем можно обращаться без каких-либо
Соседние файлы в папке патенты