Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3600
.pdf
частоту можно значительно снизить до слышимого диапазона без добавления каких-либо поверхностных
примесей.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 иллюстрирует способ резки пьезоэлектрического кристалла в соответствии
с данным изобретением; фиг. 2 представляет собой прозрачный вид, иллюстрирующий способ резки
кристалла в форме гантели; фиг. 3 представляет собой увеличенный вид пьезоэлектрического устройства,
использующего кристалл в форме гантели; фиг. 4 представляет собой вид с торца устройства, показанного на
фиг. 3; фиг. 5 иллюстрирует пьезоэлектрическое устройство, предназначенное для поперечных колебаний
кристалла; фиг. 6 иллюстрирует режим колебаний кристалла на фиг. 5; фиг. 7 представляет собой вид с торца
пьезоэлектрического устройства на фиг. 5; На рисунке S показана модификация устройства, изображенного на
рис. 5.
На рис. 1 показан кристалл 11 в форме гантели, расположенный относительно материнского кристалла 12, из
которого он был вырезан. Линии 10 представляют шесть естественных граней кристалла 12. Гантелевидный
кристалл 11 предпочтительно вырезается из материнского кристалла 12 таким образом, чтобы его длинная
ось была перпендикулярна одной из естественных граней исходного кристалла, как показано на рисунке.
На рис. 2 показан прозрачный вид сбоку кристалла 12, изображенного на рис. Показано. На рисунке показан
кристалл гантелевидной формы 11' в том положении, в котором он был вырезан: пунктирные линии 1 и 2
обозначают соответственно длинную и короткую оси этого кристалла.
На рис. 3 показан кристалл 11 в форме колокола Думаба, расположенный между металлическими пластинами
13. Вид с торца пьезоэлектрического устройства, как показано на рис.
3 Это показано на рис. 4, где положение пластин 13 отображено более наглядно. Когда к выводам 14
прикладывается источник переменной электродвижущей силы, кристалл 11 приводится в продольные
колебания в направлении пунктирной оси I на рис. 3. Благодаря увеличенным торцам кристалла 11, 70 масса
кристалла увеличивается без существенного увеличения восстанавливающей силы. Таким образом, видно,
что отношение восстанавливающей силы к массе соответственно уменьшается, и в результате собственная
частота колебаний кристалла 11 также уменьшается.
На рисунках 5 и 7 показано пьезоэлектрическое устройство, предназначенное для создания низкочастотных
колебаний другим методом. В этом устройстве кристалл 11 вырезан в форме параллелепипеда.
Пластины 13 расположены вдоль одного края на противоположных сторонах кристалла 11.
При таком расположении пластин кристалл 85 11 приводится в колебание при приложении переменных
электродвижущих сил к пластинам 13, как показано на кривых на рис. 6. Этот режим колебаний возникает в
силу того факта, что часть кристалла, расположенная непосредственно напротив пластин 13, подвергается
сжатию и расширению, тогда как часть кристалла, удаленная от пластин 13, практически не испытывает в
себе деформаций. В результате происходит поперечное изгибание кристалла 11. Хорошо известно, что в
одном из режимов свободно-свободный стержень вибрирует вокруг двух узлов, таких как узлы 15, показанные
на рис. 6, на расстоянии приблизительно 0,224 длины стержня от его концов. Собственная частота колебаний
стержня или кристалла в этом режиме может быть точно определена на основе упругой постоянной,
плотности 105 и размеров стержня. См. Е.
Учебник Х. Бартона по звуку, издание 1914 года, страницы с 282 по 286 включительно.
Кристаллический элемент 11 предпочтительно вырезают из материнского кристалла, как уже было объяснено
в отношении кристалла на рис. 3, у которого более длинная ось перпендикулярна одной из естественных
граней материнского кристалла, как показано на рис. 1 и 2. 115 На рис. 8 показана модификация
пьезоэлектрического устройства, изображенного на рис. 5, в которой предусмотрены дополнительные
пластины 131 для использования обеих секций кристалла. С помощью устройства 120, изображенного на этом
рисунке, можно получить более высокую реакцию кристалла на заданную приложенную переменную волну
электродвижущей силы. При желании к пластинам 13 можно приложить электродвижущую силу с частотой,
очень близкой к 125 собственной частоте кристалла, и получить соответствующую электродвижущую силу,
частота которой определяется исключительно собственной частотой кристалла, 130 239,175 239,175 от
пластин 131, поскольку резонанс кристалла чрезвычайно резкий. "
Пьезоэлектрические устройства, созданные в соответствии с данным изобретением, могут применяться в
качестве элементов управления частотой в системах космических разрядных трубок, подобных описанным в
нашей спецификации №.
258,707 для частот в пределах слышимого диапазона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239176A
[]
Второе издание.]i
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 29, 1924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июля 1925 года.
Завершено: 8 апреля 1926 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ OCQMPIETE.
Усовершенствования, касающиеся трикотажных полотен и оборудования для их изготовления.
Мы, компания SCOTT & WILLIAMS, INC, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс по
адресу: Бродвей, 366, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками Роберта
Уолтера Скотта, покойного, проживавшего в Вавилоне, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и
Альберта Эдварда Пейджа, проживавшего по адресу: Авеню Юг, 1408, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, и настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
вязальным машинам, предназначенным для вязания полосатых тканей, и, в частности, к типу машин, в
которых полосы создаются путем вязания двух или более нитей разных цветов таким образом, что, пока одна
нить вяжется на лицевой стороне ткани, другие нити вяжутся на изнаночной стороне ткани, и при этом
положение нитей меняется по желанию. Это явление можно назвать образованием полос при
переворачивании пластин. Одной из целей нашего изобретения является разработка простого,
усовершенствованного и эффективного метода и механизма для производства горизонтальных полос в
чулочно-носочных изделиях путем нанесения рисунка на станке, имеющем нитесмывающие пальцы и
игольную пластину.
«Под горизонтальными полосами мы подразумеваем полосы, идущие вдоль трассы».
В качестве иллюстрации мы показали наше изобретение в виде бесшовной чулочно-носочной машины
известного типа Scott & Williams.
На прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан боковой разрез части головки вязальной машины, на котором изображены направляющие
нити и рычаги, управляющие ими.
На рис. 2 представлен боковой вид в уменьшенном масштабе [Цена 1/-] барабанов для управления
направляющими пряжи.
На рис. 3 представлен вид сверху нашего устройства для изменения натяжения пряжи.
На рис. 4 представлен вид спереди нашего устройства для изменения натяжения пряжи, демонстрирующий
часть волнообразного движения игл.
На рис. 5 показан вид сверху на игольную пластину, демонстрирующий направляющие нити в одном
радиальном положении; на рис. 6 — аналогичный вид сверху с направляющими нити в обратном радиальном
положении; на рис. 7 — вид сбоку крючка иглы, показывающий, как нити подаются к иглам, когда
направляющие нити находятся в положениях, показанных на рис. 6; на рис. 8 — вид, аналогичный рис. 7,
сделанный, когда направляющие нити находятся в положении, показанном на рис. 5; и на рис. 9 — детальный
вид сбоку механизма, управляющего движением барабана для формирования полосатого рисунка.
Как хорошо известно, при вязании пластин две разные нити подаются на иглы таким образом, что одна нить
равномерно протягивается к лицевой стороне вязаного полотна, а другая — к изнаночной, причем обе нити
предпочтительно провязываются каждой иглой. Ранее высказывалось предположение, что обратное
пластинчатое или полосатое образование можно получить, изменив положение нитей, подаваемых к иглам,
но это никогда не оказывалось удовлетворительным, а предложенные ранее устройства не подходят для
использования в современных круговых вязальных машинах, где нити проходят через горловину, которая
меняет их направление непосредственно перед тем, как пройти под иглами.
Мы обнаружили, что, приложив некоторое натяжение или усилие сначала к одной нитям покрытия, а затем к
другой, при определенных условиях каждую нить покрытия можно сначала провязать с одной стороны ткани, а
затем 239,176 № 18,303 /25.
С другой стороны, это 239 176. Однако, чтобы создать механизм, который будет менять направление
движения нитей покрытия при любых условиях, мы объединяем функцию переменного натяжения с
возвратно-поступательным движением пальцев нити радиально относительно окружности иглы.
Горизонтальное разделение и переворачивание нитей, возникающие в результате этого движения пальцев,
преобразуются игольной пластиной в особенно точное позиционирование нитей, как будет подробно описано
позже; вся операция в совокупности обеспечивает очень эффективное полосатое покрытие. Конечно, полосы
разных цветов можно получить, используя несколько нитей в качестве подкладочных и выводя на лицевую
сторону при каждом обороте другую нить.
Обращаясь теперь к рис. 1, иглы обозначены как N, а игольная пластина — как 559, в то время как пальцы
подачи пряжи над игольной пластиной обозначены как F. Эти пальцы подачи пряжи F шарнирно закреплены
на поперечном штифте 554, установленном в вертикальной части защелкивающего кольца 550, которое, в
свою очередь, шарнирно закреплено в точке 552 относительно защелкивающего кольца 401. Для каждой
обвязочной нити используется отдельный нитевидный палец, и эти пальцы могут свободно перемещаться
радиально относительно игольного круга :30 за счет пропускания поперечного штифта через прорезь s в
каждом таком нитевидном пальце вместо обычного отверстия. Однако, при необходимости смены пряжи,
нитеводители по-прежнему можно вывести из зоны подачи игл с помощью обычных упорных планок 460,
воздействующих на нижнюю сторону нитеводителей, известным способом. Эти упорные балки 460
управляются некоторыми из обычных кулачков на основном барабане 120 известным способом.
Перемещение пальцев игольчатой нити между положением вблизи игольного кольца и положением,
расположенным дальше, осуществляется с помощью механизма, который будет описан далее. К заднему
концу каждого пальца нити для гальванического покрытия винтом 11а прикреплена вертикальная
регулировочная пластина 11, к двум концам которой соответственно прикреплены звено 12 и пружина
натяжения 13. Эта соединительная деталь и пружина натяжения закреплены друг на друге с других концов к
вертикальной горизонтальной балке 14. Соединения с каждым концом звена 12 повернуты.
Между штифтом 15 на верхнем конце рычага 14 и пластиной p на вертикальной части защелкивающего
кольца закреплена пружина 16, которая удерживает рычаг и прикрепленный к нему нитевтягивающий элемент
в переднем положении по направлению к игольному кругу. Для обеспечения точной установки фиксатора
пряжи в это переднее положение в регулировочной пластине 11 установлен винт 12а, который служит упором,
касаясь вертикальной части защелкивающего кольца непосредственно под пластиной p. Описанный выше
способ крепления нитенатяжителя к рычагу позволяет, как обычно, поднимать нитенатяжитель или все кольцо
защелки, выводя их из строя. С этой целью мы используем механизм, описанный в описании нашей заявки на
патент № 6318/26 (248772), поданной в тот же день. Каждый рычаг жестко закреплен своим нижним концом к
верхнему рычагу 75 — кривошипному рычагу 17, который вращается на шпильке 18, установленной на
кронштейне m, прикрепленном к раме машины. Также на этом кронштейне, рядом со шпилькой 18, установлен
вал 19, на котором закреплен вспомогательный барабан 20 для нанесения полос и храповое колесо 21;
барабан и колесо регулируемо скреплены между собой, но могут свободно вращаться на валу 19.
По периметру храпового колеса 21 расположены зубья, причем один из 85 из них расположен ниже
остальных. Внутри этого барабана с полосатым рисунком находится подпружиненный фрикционный тормоз b,
установленный на валу и предотвращающий случайное перемещение барабана. На поверхности барабана
под номером 90 расположены кулачки 22, каждый из которых предназначен для зацепления с регулируемой
опорой 17a нижнего рычага одного из кривошипных рычагов 17. Когда рычаг 17 поднимается на одном из
кулачков 22, верхний конец 95 соответствующего рычага 14 отводится от игольного кольца, и, следовательно,
нитевтягивающийся палец, соединенный с ним, оттягивается от игольного кольца.
Путем регулировки лапки 17a можно добиться точной установки нитевкладыша в заднее положение на 100%.
Таким образом, попеременно приводя в действие кулачки 22, управляющие двумя рычагами с коромыслами,
можно удерживать два пальца для полосатой пряжи в противоположных положениях 105 и менять эти
положения местами по желанию.
Барабан для нанесения полос вращается с помощью крюковой пластины 23а на одном конце зубчатой
собачки 23, которая входит в зацепление с зубьями храпового колеса 21. Этот рычаг 23 110 поворачивается
на другом конце к рычагу 24, закрепленному на раме станка.
Этот рычаг 24 и зубчатая собачка непрерывно перемещаются возвратно-поступательно с помощью кулачка 25
в форме сердца, расположенного на валу 32 главного привода 115 рядом с главной конической шестерней 31;
зацепление между кулачком и рычагом 24 осуществляется посредством ролика 26 на одной стороне конца
звена. Этот ролик удерживается на поверхности кулачка 120 пружиной 27, натянутой параллельно зубчатой
собачке между собачкой и направляющей пластиной 28 на кронштейне ja. На направляющей пластине 28
установлена пружина 23b, которая удерживает храповой собачку 125 в зацеплении с храповым колесом.
Защелка 23 располагается в пазу в направляющей пластине 28 и может свободно подниматься.
Кулачок 25 в форме сердца и зубья храпового колеса 21 нарезаны таким образом, что в точке 130 на
квадранте установлен штифт 77, удерживаемый установочным винтом 7Ta. На конце этого штифта закреплен
один конец короткой планки 532 с прорезным звеном 533, шарнирно закрепленным на другом конце; эта
планка и звено образуют шарнир 7(рычажный механизм).
С одной стороны рычага холостого хода 530 выступает короткий штифт 584, который располагается в пазу
533a в пазовой тяге 533. Когда квадрант 75 отходит от храпового колеса 21, планка 532 поднимает звено с
пазом, и когда штифт 534 входит в зацепление с нижней частью паза 533a, рычаг холостого хода поднимается
и освобождает зубчатую собачку от зубьев храпового колеса 8G. Таким образом, зубчатая собачка
перемещается по храповому колесу в течение одного или нескольких циклов. Становится очевидным, что,
регулируя положение мертвой точки стержня 532 и звена 533 при колебаниях точки опоры этих элементов,
можно, например, заставить зубчатую рейку продвинуть храповое колесо на один зуб и пропустить
следующий, продвинуть на два зуба и пропустить следующие два, продвинуть на три зуба и пропустить
следующий, и продвинуть на один зуб и пропустить следующие три, тем самым изменяя количество оборотов
игольчатого цилиндра, необходимых для совершения одного оборота храпового колеса 21. Если необходимо
переставить все инструменты в стойку, штифт 534 извлекается из паза в звене 533.
В практическом вязании необходимо обеспечить некоторое натяжение лицевой нити, но практически полное
отсутствие натяжения изнаночной нити.
Мы обнаружили, что в некоторых случаях можно изменить направление плетения, просто попеременно
натягивая две нити плетения и подавая их 105 к иглам примерно из одной и той же точки на игольной
пластине. Однако для создания машины, которая будет менять направление плетения при любых условиях,
мы предпочитаем комбинировать попеременное натяжение 110 с описанным выше механизмом управления
нитевидными пальцами. Механизм изменения натяжения, который мы сейчас опишем, отличается
исключительной эффективностью и простотой.
На вертикальной части защелкивающего кольца 115 установлен кронштейн, несущий механизм натяжения
нити. Каждая нить проходит между двумя выпуклыми дисками d, выпуклые стороны которых обращены друг к
другу, непосредственно перед тем, как достичь кончика своего нитевидного элемента (см. рис. 4, 12G). Каждая
пара дисков закреплена на штифте b, проходящем через центр дисков, а диски удерживаются вместе
пружиной сжатия c, степень сжатия которой можно регулировать с помощью 125.
гайка-барашек а, установленная на штифте б. Диски удерживаются от вращения штифтом f, установленным в
пазах на краю дисков.
Каждая пара дисков, установленных таким образом, обычно действует как тормоз для проходящей нити; при
каждом возвратно-поступательном движении зубчатой собачки 23 барабан для полосатой пряжи
перемещается на длину одного зуба на храповом колесе.
Кулачки 22 на барабане для нанесения полос могут быть любой желаемой длины, и поскольку главный вал 32
совершает один оборот за каждый оборот игольчатого цилиндра, возможно реверсирование нанесения
покрытия после каждого ряда или после нескольких рядов.
Для остановки вращения барабана для полос, когда машина вяжет участки чулка, где полосы не требуются, а
также для другой цели, которая будет описана позже, на валу 19 свободно установлен рычаг холостого хода
530. Основание этого рычага располагается над основным барабаном 120 и предназначено для подъема с
помощью кулачков 501 и 502.
От этого рычага вверх до точки, расположенной непосредственно под зубчатым фиксатором 23, выступает
регулируемый рычаг 531. Когда рычаг холостого хода 530 поднимается на кулачок 501, этот рычаг 531
предназначен для подъема зубчатой собачки, чтобы пластина 23a не зацеплялась ни с одним из зубьев
храпового колеса 21.
Этот подъем происходит, когда игольный цилиндр начинает возвратно-поступательное движение, формируя
пятку чулка. В конце каблука фиксатор опускается, чтобы продолжить движение храпового колеса 21 с того
места, где оно остановилось, таким образом, рисунок на подъеме чулка остается непрерывным, несмотря на
вставку каблука сзади. В конце формирования полосатого рисунка на лапке, пальцы нити для полосатого
рисунка F выводятся из строя с помощью упорных стержней 460, а зубчатая планка поднимается с помощью
кулачка 502 на главном барабане рисунка. Этот кулачок расположен ниже, чем кулачок 501, в результате чего
зубчатая собачка 23 будет продолжать продвигать храповое колесо 21 до тех пор, пока не достигнет нижнего
зуба, на котором она будет находиться в режиме холостого хода до тех пор, пока не потребуется снова
выполнить полосатую работу. В результате полосатый узор всегда начинается с начала своего цикла.
Конечно, при желании по периметру колеса 21 может быть расположено несколько нижних зубьев.
Рычаг холостого хода 530 также может использоваться для изменения полосатого рисунка путем
периодической остановки вращения храпового колеса 21. Механизм, приводящий в действие рычаг холостого
хода, представляет собой рычажный механизм, управляемый обычной квадрантной или сегментной
шестерней 75, которая вращается на валу 76, на котором установлен основной барабан 120 (см. рис. 9). Этот
квадрант приводится в действие от главной ведущей шестерни (не показана) с помощью шатуна 70,
закрепленного на квадранте штифтом 71, и используется, помимо прочего, для приведения в действие цепи
управления. Механизм работает таким образом, что за каждые четыре оборота игольчатого цилиндра
совершается один полный оборот в направлении возвратно-поступательного движения.
239,176 Между дисками происходит натяжение, но две пары дисков сконструированы таким образом, чтобы
попеременно освобождать свои нити, что позволяет машине поддерживать натяжение лицевой нити, изменяя
направление натяжения при изменении направления двух нитей. Это достигается способами, которые будут
описаны далее.
На кронштейне a, закрепленном на вертикальной части защелкивающего кольца, расположен изогнутый
рычаг g, имеющий наклонный край, обращенный к окружности одного из дисков каждой пары. Когда этот рычаг
поднимается вверх, наклонная поверхность прижимается к краю выпуклого диска и, преодолевая давление
пружины сжатия c, отводит этот диск от другого, образуя зазор между двумя дисками с одной стороны штифта
b. Нить, находящаяся между дисками на открытой стороне дисков, лишена сопротивления.
Для работы этого устройства, снимающего напряжение, проволока h крепится к рычагу g в точке,
расположенной выше центра вращения рычага. Провод проходит к задней части машины, где он проходит
через штифт на верхнем конце рычага 14.
Для поддержания правильного соотношения между рычагом 14 и проволокой h на конце проволоки h имеется
регулируемая втулка j с небольшой пружиной натяжения k между втулкой и пластиной p.
Рычаг удерживается в направлении фиксирующего кольца пружиной 16, благодаря чему он остается в
нижнем положении и не входит в зацепление с дисками.
Механизм реверсирования при нанесении покрытия работает следующим образом: нить, используемая в
качестве лицевой, обозначается как y', а нить varn-40, используемая в качестве изнаночной, обозначается как
2. Барабан для нанесения полос приводится в действие холостым рычагом 530, который снимает свой
кулачок 502 с основного барабана и позволяет зубчатой собачке 23 зацепиться за нижний зуб храпового
колеса 21. Благодаря непрерывному возвратно-поступательному движению, барабан с полосатым рисунком
начинает вращаться. Два латунных пальца F опускаются в рабочее положение упорными стержнями 460,
которые снимаются со своих кулачков на главном барабане для нанесения рисунка; таким образом, палец для
пряжи, рычаг 17 которого находится на кулачке 22, удерживается в положении, удаленном от игольного круга,
в то время как палец для пряжи, рычаг 17 которого снят с кулачка 229, перемещается в переднее положение
под действием пружины 16. Для наглядности предположим, что детали занимают положения, показанные на
рис. 5. Рычаг 14, оттянутый назад, тянет проволоку h, поднимая рычаг g и приводя его в зацепление с
внешним диском над ним, устраняя сопротивление натяжению подложки -y (см. рис. 4).
Подпружиненная нить 72, пройдя между двумя раздельными дисками d, проходит через кончик втянутого
нитевидного пальца, по диагонали над игольной пластиной 559 к углу игольной пластины 3560, и в этой точке
нить y2 поворачивается вниз к иглам N, проходя под крючками игл 70 за игольной пластиной в направлении
вращения игольного круга. Однако лицевая нить натягивается двумя дисками и проходит через кончик
нитевидного пальца 75, который находится в переднем положении. Таким образом, нитеводители
обеспечивают горизонтальное разделение нитей в направлении, практически радиальном относительно
окружности иглы. Пряжа лицевой стороны y' идет к горловине и перекидывается через нее на некотором
расстоянии от угла, после чего спускается к спицам, попадая под крючки раньше, чем подкладка yVtrn y2. По
положению горловины и окружности иглы будет очевидно, что две нити находятся под крючками на разной
высоте, как показано на рис. 7 и рис. 7, соответствующих рис. 6, и рис. 8, соответствующем рис. 5.
90 Когда кулачки 22 на полосовом барабане меняют направление вращения, пальцы обвязочной нити меняют
свое положение очевидным образом, и рычаг g, который находился в зацеплении со своим диском d 95,
опускается вниз, освобождает диск и создает натяжение нити, которая теперь становится лицевой нитью lyl. В
тот же момент поднимается и другая рука g, освобождая свою нить от натяжения. Пальцы пряжи 100 имеют
достаточный зазор над игольной пластиной, чтобы позволить нити, обращенной к игольной пластине,
проходить под другим пальцем пряжи по мере ее продвижения к углу игольной пластины. Нить, которая
теперь подается через передний нитеводитель, конечно же, проходит через горловину на некотором
расстоянии от угла, как и другая нить раньше.
Принцип работы устройства для изменения количества рядов в каждой полосе станет понятен из уже
приведенного описания.
Станет очевидно, что наше изобретение применимо ко всем видам вязальных машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 27, 1924. z., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
июля 1925 г., № 18319/24, Заявка принята: февраль. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся весов или относящиеся к ним.
Мы, компания DAYTON SCALE COMPAQ, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 468, Хаффман-авеню, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джозефа Этопкинсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по
адресу: 468, Хаффман-авеню, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ряду новых и полезных усовершенствований весов.
Целью настоящего изобретения является модификация шкал известного типа с целью увеличения диапазона
индикации, что позволит использовать диаграммы с более удаленными друг от друга делениями, так что
можно будет применять диаграммы, отличные от веерной. Изобретение относится, в частности, к
усовершенствованным устройствам управления указателями поворота, сконструированным таким образом,
чтобы обеспечить максимальное перемещение указателей поворота.
В весах с рычажной системой, в которых индикатор, установленный на подшипниках скольжения, был
приспособлен для относительно ограниченного перемещения, было предложено, чтобы такой индикатор
приводился в действие зубчатой рейкой, жестко закрепленной на одном из контрольных элементов,
соединенных шестерней с зубчатым колесом, закрепленным на индикаторе.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются весы, имеющие систему рычагов на основании,
контрольные элементы, шарнирно закрепленные на них, маятник, приводимый в действие от подвижной части
весов через ленточно-кулачковое соединение, и поворотный индикатор, имеющий ведущую шестерню 4i,
приводимую в действие прямой зубчатой рейкой, шарнирно [Пример 11/-1] установленной на одном из
контрольных элементов.
На чертежах, рис. 1 показывает вид спереди в улучшенном масштабе, рис. 2 — вид сзади, показывающий
заднюю часть.
индикаторная шкала, а на рис. 3 представлен детальный вид конструкции реечной передачи.
Более подробно, 10 представляет собой основание шкалы с центральным подшипником 11, который 55
взаимодействует с лезвиями ножей 12 на равнорычажном рычаге 18. Рычаг 13 с равным плечом на концах
имеет обычные шарниры 14 с острыми кромками, которые поддерживают приемник груза 15 и приемник веса
16. Приёмник грузов 60 15 установлен на рычаге равного плеча 13 посредством промежуточного упора 17,
который проходит вверх внутри корпуса и в своей верхней части шарнирно соединен с обычным упором 6,5
звеном 18. Аналогичным образом, чаша для гири поддерживается ограничительным элементом 17a, который
в своей верхней части соединяется с ограничительным звеном 18a. Подставка 19 надежно закреплена на
основании, а на ее верхнем конце 70 прикреплен отсек для карт 20.
Внутри корпуса для диаграмм расположены диаграммы 21 и 21a, причем первая предназначена для
считывания показаний веса с передней стороны 75-миллиметровых весов, а вторая — с задней. В
представленном варианте показаны только значения веса, но следует понимать, что данная диаграмма может
быть и вычислительного типа, в зависимости от потребностей. 80 Для автоматической компенсации
приложенной нагрузки предусмотрен маятниковый противовес 26, который предпочтительно соединен с
контрольным элементом 17 посредством ленты 27 85, взаимодействующей с обычным кулачком 23,
регулируемо закрепленным на маятнике 26.
Маятник 26 надлежащим образом установлен на обычных лезвиях ножей 24.
Для индикации приложенной нагрузки indi177 - -, f -- -1,1 I_ - '.- - 7: '_.' -:11.
- - 1---- -- ' JI'- -1 --- - A_ 9 предоставляются указатели 30 и 30a.
Эти стрелки должным образом сбалансированы и установлены на валу 31, который, в свою очередь,
соответствующим образом закреплен в шарикоподшипниках 5S, установленных на кронштейне, который, в
свою очередь, соответствующим образом закреплен на раме весов.
На валу 31 закреплена шестерня 32.
Для осуществления вращения шестерни предусмотрена зубчатая рейка 33, шарнирно закрепленная в точке
34l в кронштейне 35, который, в свою очередь, прикреплен к ограничительному элементу 17a. Для
обеспечения плавного запрессовывания рейки 33 в зацепление с шестерней 32 предусмотрен зацепляющий
груз 36 обычной формы.
Контрольный элемент 17а в данной шкале выполняет двойную функцию: с одной стороны, он служит для
удержания чаши с грузом в горизонтальном положении, а с другой — перемещает поворотный стержень рейки
33 для приведения в действие поворотного индикатора.
Перемещение контрольного элемента достаточно велико, чтобы обеспечить значительный ход индикатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239178A
[]
л -:
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): август. 27, 1924.
239,178 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1925 года. № 18,537 125.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения жирных кислот из углеводородов.
Мы, ВАЛЬТЕР КОРНЕЛИУС ХКАРРИ ПАТАЙ, студент-химик, проживающий по адресу: Раамвег, 22, Гаага,
Голландия, и ФРЕДЕРИК ЯН НЕЛЛЕНШТЕЙКС, доктор технических наук, химик, проживающий по адресу:
Корнелис Тромпстраат, 15, Делфт, Голландия, оба граждане Нидерландов, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что некоторые углеводороды, например нефть, парафин и т. д., могут окисляться кислородом или
воздухом в присутствии или отсутствии катализаторов с образованием жирных кислот. В известных процессах
обычно получали смесь жирных кислот низкой и высокой молекулярной массы, оксикислот, альдегидов,
кетонов и других соединений, и лишь часть жирных кислот, а именно жидкую низкомолекулярную фракцию,
можно было легко получить путем дистилляции.
Окисление углеводорода осуществляется в соответствии с настоящим изобретением с последующей,
практически одновременной дистилляцией жирных кислот, образующихся в результате окисления, таким
образом, что через него проходят не только жидкие жирные кислоты с низкой молекулярной массой, но и
жирные кислоты с высокой молекулярной массой, обычно находящиеся в твердом состоянии при
атмосферных температурах. С этой целью исходный материал, например парафин, обрабатывается, с одной
стороны, окислителями, а с другой — паром, который действует как вытесняющее вещество и позволяет
удалить образовавшиеся жирные кислоты с высокой молекулярной массой. Кислород следует считать
наиболее подходящим окислителем. Кислород можно использовать в смеси с другими инертными газами,
такими как, например, азот.
Пар можно использовать как отдельно, так и в смеси с другими газами для удаления жирных кислот.
Например, было установлено, что окисление и удаление образующихся жирных кислот может осуществляться
путем периодического использования пара и воздуха.
Окислитель и вытесняющий агент для жирных кислот могут вводиться в смеси, например, в виде смеси
кислорода и пара, воздуха и пара, или по отдельности. Например, было установлено, что предпочтительнее
сначала вводить окислитель, например, только кислород, в реакционную смесь, скажем, расплавленный
парафин, и начинать вводить агент для удаления жирных кислот лишь через несколько мгновений после
начала реакции. Температуру реакционной смеси и пропускаемого газообразного пара или смеси необходимо
регулировать таким образом, чтобы достичь поставленной цели, а именно, обеспечить беспрепятственное
удаление образующихся жирных кислот. Например, как правило, предпочтительнее перегревать пар,
используемый для удаления жирных кислот, независимо от того, подается ли пар в смеси, например, с
кислородом или воздухом, или отдельно от окислителя.
В то время как в известных процессах окисления парафина температура реакции никогда не повышалась
выше 160°C во избежание нежелательных побочных реакций, и особенно обугливания, в настоящем процессе
могут использоваться значительно более высокие температуры, например, 160-250°C или выше, что
позволяет получить повышенный выход жирных кислот. Предпочтительно поддерживать постоянное
движение реакционной смеси в процессе реакции, например, путем перемешивания.
Процесс может проводиться как в отсутствие катализаторов, так и в их присутствии.
ПРИМЕР.
Пар и кислород пропускают через парафин, нагретый до 180–200 °C, при интенсивном перемешивании таким
образом, например, что после пропускания кислорода и начала реакции к кислороду подают перегретый пар,
либо отдельно, либо в смеси с кислородом. Поскольку реакция протекает экзотермически, внешний нагрев
можно прекратить после начала реакции, а регулирование температуры осуществляется за счет
пропускаемого нагретого пара и газа. Как правило, предпочтительно поддерживать температуру реакционной
смеси в процессе окисления на уровне около 250 градусов или выше.
Как правило, жирные кислоты начинают перегоняться через несколько минут после начала реакции.
Полученный дистиллят представляет собой водный слой, содержащий жирные кислоты с низкой
молекулярной массой, на котором жирные кислоты с высокой молекулярной массой собираются в плотную
массу прозрачного белого цвета.
Жирные кислоты с высокой молекулярной массой можно очень просто отделить от водного слоя, а жирные
кислоты с низкой молекулярной массой также можно получить из последнего после удаления присутствующей
воды.
В дополнение к уже указанным преимуществам, предлагаемый процесс обладает еще одним важным
преимуществом: благодаря использованию пара исключается опасность взрыва, которая всегда присутствует
в известных процессах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239179.txt ===
Соседние файлы в папке патенты