Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3600
.pdf
вращающееся барабанообразное сито под управлением показанного основного загрузочного затвора 9.
Указанная стопорная пластина с U-образным подвесным экраном будет вращаться с довольно низкой
скоростью, при этом фланец 30 свободно расположен на валу 17 против часовой стрелки.
и путем предоставления нижней части рисунка 2. Все указанные материалы, 90 указанная пластина с
утяжелителем 31, который будет принимать более длинные частицы, такие как солома, кора, початки, гвозди,
шпагат и тому подобное, будут зацепляться за вращающийся вал 27 и фланец подвески 30. Устройство,
описанное до сих пор подробно, будет выполнять функцию предварительной обработки, но не будет
проходить через него, поскольку они будут переворачиваться или поворачиваться вверх, чтобы машина
работала также как очиститель или аспиратор, а выгружаемая вверх часть указанного сита, управляемая
затвором 12, предназначена для выгрузки 100 заряда в вертикальную воздушную трубу 32, верхний конец
которой, как показано на рисунке 2, изогнут.
На практике мы обнаружили и подключили к воздухозаборному патрубку 33 длинные или протяженные
частицы или объекты, образующиеся при работе вытяжного вентилятора 34 с электроприводом. Как уже
отмечалось, это никогда не произойдет.
Воздуховод 32, как показано на рисунке, имеет ширину, равную ширине воздуховода, проходящего через
вращающееся сито к внутреннему бункеру 11 (105), и жестко закреплен на нем. Все мелкие частицы, такие как
пшеница, овес, мелкие семена, пыль и тому подобное, будут свободно проходить через сито внутрь него, а
затем снова вниз через нижний порт 11. Для регулирования силы воздушного потока последнее снабжено
регулируемым запорным клапаном 35, который может направлять поток воздуха через воздуховод 32, а затем
обратно через нижний порт 11. Зерно внутри сита может быть расположено таким образом, чтобы его можно
было установить в различных положениях, к которым будет прижиматься вращающееся сито любым
известным способом. - стопорная пластина 29 и, конечно же, последняя. Конструкция, изображенная на
рисунке, будет удерживаться от вращения. Этот банк7 похож на тот, что уже был описан в разделе
«Составление структуры запасов в рамках вращающейся связи с другими представлениями», за исключением
того, что экран имеет важное значение.
Это предотвращает слишком быстрое прохождение материала через разгрузочный затвор 12", который, как
предполагается, принимает вертикальные движения путем перемещения верхней части сита, а описанные в
связи с этим средства удерживают длинные предметы, так что они будут зацеплены и повернуты вверх
другими подходящими средствами, находятся на его верхнем крае. Если бы материал был соединен
шарниром 36 с наклонным потоком слишком быстро через наклонно регулируемую секцию 37 подвижной
части сита, часть объектов могла бы полностью пройти через ячейки сита и, следовательно, скользить по
направляющим фланцам 38 во вторичный бункер. Эта регулируемая нижняя пластина 37 расположена таким
образом, чтобы скользить по направляющим фланцам 38. Кроме того, сформированные на боковых
пластинах 1-3' и 'быть установленными - накопление материала делает ненужным дальнейшее отступление
от верхнего края -4 89;171 выдвигать вторичные бункеры далеко -4 89;171 под вращающийся грохот, как это
было бы необходимо в противном случае.
Как отмечалось, смешанный материал, очищенный от длинных предметов, под управлением вторичного
подающего затвора 12 будет подаваться в воздухораспределительную трубу 32, и поток воздуха,
поднимающийся вверх через нее, будет собирать все более легкие материалы, такие как мякина, легкие
семена, пыль и тому подобное, в то время как хорошие семена, такие как пшеница и овес, будут падать вниз
через указанную воздухораспределительную трубу. Очищенный шлам, падающий через вентиляционную
трубу, предположительно состоит из пшеницы и овса, но это может быть либо одно из этих двух злаков, либо
какой-то другой материал. Если смесь состоит из пшеницы и овса, она должна быть готова к отправке в
подходящий сепаратор для пшеницы и овса, например, в хорошо известные коммерческие веерные мельницы
или в дисковый сепаратор, известный в отрасли как сепаратор Картера. Если в чистом зерне остаются мелкие
семена, их можно легко отделить с помощью сита с мелкой сеткой или другими подходящими средствами.
Следует отметить, в частности, со ссылкой на рисунки 2 и 7, что верхний бункер подает материал к
поднимающейся вверх части вращающегося сита в точке ниже горизонтальной плоскости оси указанного сита,
а нижний бункер простирается назад или наружу под дном вращающегося сита до точки, расположенной за
пределами вертикальной плоскости оси указанного сита. Указанная выше конструкция разгрузки из верхнего
бункера направляет материал к значительной части поднимающейся вверх половины сита, а указанная
конструкция нижнего бункера служит для удержания материала и, по меньшей мере, способствует его
накоплению внутри сита до самого дна или приблизительно до его нижней части. Эти два действия
значительно повышают эффективность процесса разделения и дают поперечным перекладинам сита
наилучшие возможности для захвата вытянутых объектов и отклонения их от потока, чтобы они были унесены
через сито.
Разумеется, следует понимать, что машина способна к широкому спектру конструктивных модификаций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239172A
[]
ф--ф.-( - --- /
:. -Л--- Л- ':- =. ---- в -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь.
1,
1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1925 года. Нет, полностью принято: 21 января
1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для разделения семян.
Я, ВИИХЕЙМИ ДАУБЕ, гражданин Германской Республики, место рождения 16, Бамбергерштрассе, Дрезден,
Германия (правопреемник MtHLENBAUANSTALT LUND MASCHINENFABRIK vorm. Компания Gebrider Seek
(Германия, расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 27, Дрезден, Германия) настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для разделения семян с помощью вращающегося
барабана, снабженного внутри карманами. В настоящее время повсеместно используемые сепараторы имеют
окружную скорость около 0,33 метра в секунду.
Под действием силы тяжести отделенные семена выпадают из карманов в неподвижный желоб,
расположенный примерно на уровне оси барабана. Из-за низкой скорости производительность сепараторов
этого типа невелика.
Для увеличения производительности сепараторы этого типа работают при скорости, в 2,5 раза превышающей
заданную центробежной силой, при этом достигается предельная скорость, определяемая центробежной
силой. В таких сепараторах семена выбрасываются по высокой дуге и собираются в желобе, рабочий край
которого расположен практически в плоскости, проходящей через ось барабана и наклоненной к горизонтали
под углом 45°.
В обоих типах сепараторов масса смешанных семян и зерен не фиксируется при вращении барабана на
определенной высоте, а колеблется вверх и вниз. Следовательно, для предотвращения попадания зерна в
желоб предотвращаются восходящие и нисходящие колебания тела зерна. В барабанах с меньшей окружной
скоростью достаточно стрипперов, которые расположены немного ниже края приемного желоба и которые
выполняют функцию удаления длинных зерен, попадающих в карманы и выступающих из них. Однако в
барабанах с более высокой окружной скоростью предусмотрены тормозящие или заграждающие устройства,
которые при работе сепаратора располагаются внутри тела смешанных зерен и семян и предотвращают их
колебания вверх и вниз.
Известны роторные барабанные сепараторы, в которых движение зерна не затруднено перегородками,
стрипперами или подобными устройствами, и которые снабжены собирающими желобами, приемный край
которых регулируется в 60 различных положениях в зависимости от условий.
Изобретение заключается во вращении барабана с такой скоростью, что отделенные семена покидают ячейки
таким образом, что часть окружности барабана, расположенная примерно между вертикальной плоскостью,
проходящей через ось барабана, и плоскостью, расположенной под углом от 45 до 60 градусов к указанной
плоскости и сбоку от тела зерна, и тело зерна совершает беспрепятственное вращательное и колебательное
движение, постепенно продвигаясь к подающему концу барабана. Было установлено, что колебания зерна
внутри барабана вверх и вниз оказывают благоприятное воздействие, поскольку при этом длинные зерна,
попадающие в ячейки и не подлежащие подъему в желоб, эффективно удаляются из ячеек, которые,
следовательно, остаются свободными при перемещении под зерном для отделения от него посторонних
примесей. Кроме того, установка заградительных устройств внутри зернового тела нежелательна, поскольку
это препятствует вращению зернового тела внутри него. Если такое устройство 239,172 1 7,344/25.
i 1 1 средства для перекрытия потока и отбойные устройства не предусмотрены, и если зерно свободно
перемещается внутри барабана, то зерно, которое при более высокой скорости имеет в поперечном сечении
форму, подобную почкам, совершает активное вращательное движение, благодаря чему смесь непрерывно и
тщательно перемешивается, так что всегда новые части зерна занимают положение для захвата –
карманами. Кроме того, беспрепятственное движение зерна приводит к тому, что оно медленно продвигается
под очень небольшим углом к подающему концу барабана исключительно за счет вращения барабана и без
каких-либо средств подачи, таких как шнековые конвейеры или тому подобное.
Потребляемая мощность для работы сепаратора существенно снижена, а конструкция аппарата упрощена, и
он стал более надежным в эксплуатации.
Кроме того, важной особенностью является то, что благодаря беспрепятственному движению зерна износ
стенки барабана снижается по сравнению с конструкцией, в которой зерно прижимается к стенке барабана с
помощью запорного устройства под повышенным давлением.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой схематический разрез вращающегося барабана
сепаратора, а фиг. 2 — разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1.
Как показано на рисунках, сепаратор включает в себя барабан h, установленный надлежащим образом и
приспособленный для вращения любым известным или предпочтительным способом (не показан). Внутри
барабана имеется желоб e, проходящий по всей его длине и снабженный винтовым конвейером i, как это
известно в данной области техники. Буква f обозначает смесь зерен и семян, при этом семена поднимаются
вверх через карманы k барабана и сбрасываются в желоб e. Как видно из рисунков, внутри барабана
отсутствуют устройства для перекрытия, удаления или подачи зерна, а зерновой блок f имеет свободное
колебательное движение, как показано пунктирными линиями, обозначающими различные положения блока.
Конструкция разделителя позволяет исключить нежелательные особенности колебаний вверх и вниз, так что
используются только ценные свойства этих колебаний. В барабане, работающем по новому методу, имеются
три отчетливые зоны (рис. 1), а именно: 1) зона заторов от a до b, то есть зона, включающая почковидное тело
зерна при вращении барабана; 2) зона колебаний и разбрасывания от b до c, то есть зона, в которую верхняя
часть тела зерна поднимается за счет его колебаний, и в которой, кроме того, длинные зерна, переносимые и
выступающие из карманов, выбрасываются из этих карманов; и 3) зона выброса от o до d, то есть зона, в
которой семена и посторонние примеси, переносимые карманами, покидают карманы под действием силы
тяжести и выбрасываются в желоб e. Эти зоны отчетливо видны в процессе работы барабана. 75 При
вращении барабана с высокой скоростью в зоне перекрытия от a до b зерно f принимает форму, показанную
на рис. 1, которая в поперечном сечении напоминает почки.
Семена, переносимые 80 карманами, движутся вниз по внутренней поверхности корпуса в виде сильного
потока, благодаря чему они тщательно перемешиваются, и новые семена постоянно соприкасаются со
стенкой 85-го барабана. Внутри барабана зерно колеблется вверх и вниз в определенных пределах, так что
его верхняя часть попадает в зону колебаний и разбрасывания от b до c, и при обратном движении материала
длинные зерна, выступающие из карманов, выметаются из этих карманов, так что указанные карманы всегда
свободны для поглощения посторонних примесей. Кроме того, благодаря колебательному движению под
углом 95 градусов тело материала непрерывно растягивается и сжимается, так что зерна располагаются
относительно друг друга.
В зоне колебаний и разброса b 100 до c, к которой верхняя часть зерен имеет доступ благодаря своему
колебательному движению, длинные зерна, которые не полностью поддерживаются внутри карманов,
разбрасываются. К внутренним концам 105 указанных зерен передается импульс от дна карманов, так что они
теряют сцепление внутри карманов и высыпаются под действием силы тяжести. Эти длинные зерна, которые
нельзя выбрасывать в желоб, снова падают на зерно и в него же.
Мелкие семена и посторонние примеси, захваченные этими полостями, подвергаются воздействию
центробежной силы и силы тяжести. Когда сила тяжести преобладает над центробежной силой, семена,
поднимаемые вверх через карманы, выпадают из них. Вследствие своего движения в направлении
окружности барабана указанные 12 семян совершают параболические траектории, которые сначала
находятся близко к окружности барабана, а затем удаляются от нее. Подобные траектории показаны на рис. 1.
1 25 Для того чтобы траектории движения семян были такими же плоскими, как показано на рис. 1, число
оборотов барабана необходимо увеличить почти до его теоретического максимума, который определяется
следующим расчетом:
Если v — окружная скорость барабана, r — радиус барабана в метрах, g — ускорение свободного падения в
метрах/сек², а n — число оборотов барабана в минуту, то получаем следующее:
v2 (2r.7rn) 2 2 -- (60)2 =-' ' 302 30./ 7r r При диаметре барабана, скажем, 600 миллиметров, число оборотов
составляет 54,5 в минуту, и эта скорость не должна достигаться, чтобы семена могли выпадать из карманов.
При увеличении скорости почти до максимума получаются плоские траектории, показанные на рис. 1.
Условия, показанные на рис. 1, демонстрируют, что нежелательное воздействие колебаний зерна вверх и
вниз можно предотвратить, расположив рабочую кромку e1 собирающего желоба e за пределами зоны
колебаний и разбрасывания. В этом случае масса разделяемого материала никогда не достигнет рабочей
границы. То же самое относится и к длинным зернам, переносимым карманами. Эти зерна в лучшем случае
отбрасываются к задней стенке желоба, откуда они падают обратно в барабан. С другой стороны,
отделившиеся семена разлетаются над рабочей кромкой и попадают в желоб. Таким образом, при таком
способе работы и устройстве возможно полное отделение семян. Проведенные испытания с увеличением
мощности показали, что зона заклинивания от a до b простирается практически до уровня оси барабана, в то
время как зона колебаний и разброса зависит от мощности, числа оборотов и диаметра барабана.
Отделенные семена оставляют 4 кармана внутри части окружности барабана, расположенной примерно
между вертикальной плоскостью, проходящей через ось барабана, и плоскостью, расположенной под углом от
45 до 60 градусов к указанной плоскости и сбоку от тела зерна, и телу зерна позволено совершать
беспрепятственное вращательное и колебательное движение, постепенно продвигаясь к подающему концу
барабана.
Следовательно, зона выброса простирается на большую площадь, так что отделенные семена могут
безопасно выпадать из карманов и попадать в желоб. Таким образом, семена, выбрасываемые по высоким
дугам, могут быть собраны за пределами зоны колебаний и разбрасывания, при условии, что число оборотов
барабана близко к теоретическому максимуму, чтобы траектория отделяемых семян была как можно ближе к
окружности барабана.
Естественно, положение тела зерна f изменяется при существенном уменьшении массы зерна, как это
происходит, например, в сепараторах для сбора зерен или в сепараторах для овса. В таких случаях на
подающем конце барабана устанавливаются ограничительные устройства, чтобы необходимое количество
материала оставалось внутри барабана.
Как видно из рис. 2, верхняя часть тела зерна f смещается к подающему концу, а непосредственно перед
подающим концом наблюдается сравнительно крутой наклон. Аналогичным образом материал скапливается
на впускном конце. Поэтому предпочтительно слегка наклонить рабочую кромку желоба в соответствии с
малым углом наклона тела зерна или обеспечить слегка деформированную собирающую поверхность. На
рис. 1 и 2 показано деформированное или наклонное положение края режущей кромки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239173A
[]
:t
1
2.-.
-'-PAThNt APECtrCATIoN ---, _ Дата проведения конференции (Германия): август.
27, 1924. ; 239,11 '3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1925 г.a- № 77,460/25.
Принимаются тарелки-кормочки: ноябрь. 5, 1925. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Внесены улучшения в процесс вулканизации каучука.
Мы, CHEMISCHE FABRIE]KALE GES.
MIT BESCH! Компания RANKTER HAFTUING, Германия, и И. Эрманн Оэме, гражданин Германии, оба
проживающие по адресу: Калькер Хаупт Штрассе, 1, Калькер-Кальк, Германия, настоящим заявляют о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Хорошо известно, что для соединения серы с каучуковым веществом
используются оксиды металлов, предпочтительно оксид цинка, с добавлением или без добавления
органических ускорителей.
Различные виды оксида цинка, применяемые в вулканизации каучука, получают путем окисления паров цинка
при высокой температуре воздухом или паром. Мы обнаружили, что гидроксид цинка и оксигидраты цинка
более эффективны и значительно превосходят оксид цинка, полученный пирогенным методом, в отношении
вулканизации каучука. Преимущества подтверждаются тем фактом, что гидроксиды цинка повышают
прочность каучуковой смеси, а также тем, что, в частности, при наличии органических ускорителей
вулканизации, а также в их отсутствии, время, необходимое для вулканизации, сокращается по сравнению со
смесями на основе оксида цинка.
Гидроксид цинка или оксигидраты цинка обычно получают путем осаждения солей цинка основаниями.
Существуют и другие методы получения гидроксида и оксигидратов цинка, например, путем разложения
двойных солей цинка основаниями.
Все эти процессы проводятся в присутствии воды при обычных или повышенных температурах, по крайней
мере, при гораздо более низких температурах, чем те, которые используются при пирогенном получении
оксида цинка.
Эксперименты показали, что влажным методом можно получить либо чистый гидроксид цинка (Zn(OI)2), либо
так называемые оксигидраты цинка переменного состава:
lZnO.0,1ll20 50 lZnO.1,211120 1ZnO.1,85]ЭО.
Содержание ZnO в этих соединениях варьируется от 97,4 до 71%.
С другой стороны, гидроксид цинка 55 (Zn(OI)2) можно получить путем сушки различных гидридных
соединений оксида цинка. Также возможно гидратирование оксида цинка пирогенным методом, при этом
полученный продукт содержит переменное количество 60% конституционной воды. Все эти соединения
обладают характерными свойствами гидратов цинка.
Нам также удалось осуществить гидратацию оксида цинка, полученного пирогенным методом, путем
химического соединения оксида цинка с гидратационной водой.
Нам известно, что Пирсон в своей работе «Неочищенный каучук» (1899 г.), стр. 137, предложил использовать
оксид цинка 70, полученный влажным способом, для окрашивания каучука. Пирсон описывает два метода
получения оксида цинка, а именно сухой процесс, заключающийся в окислении.
с использованием воздуха или влажного процесса, заключающегося в окислении паром (75). Однако оба
метода являются пирогенными, поскольку окисление цинка воздухом или паром происходит только при
красном нагреве. Гидроксид цинка и оксигидраты цинка-80 не подходят для окрашивания каучука, поскольку
практически не обладают красящими свойствами и, следовательно, существенно отличаются от оксида цинка,
полученного пирогенным методом. 85 Также было предложено использовать основной карбонат цинка в
качестве красящего вещества для окрашивания каучука. Также описан способ смешивания гидроксидов
металлов с водой в каучуковых изделиях 90 i1 239,173 для производства каучуковых изделий особого вида.
Однако из опубликованных данных не удалось установить, что оксигидраты цинка придадут каучуку большую
прочность, чем оксиды цинка, полученные пирогенным методом, и позволят сократить время вулканизации.
Количество используемого оксигидрата цинка может быть либо равно количеству других видов оксида цинка,
используемых в смесях, либо на одну треть или половину меньше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239174A
[]
--Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): август. 29, 1924, 239,174 Дата подачи заявки [в Соединенном
Королевстве]: 8 июля 1925 г., № 17522125.
i Завершено. Принято: август. 26, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся эжекторов.
Я, Фейран Морис Плесси, проживающий по адресу №...
Я, гражданин Франции, проживающий по адресу: 9bis, rue d'Assas, Paris, France, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известны различные типы эжекторов сжатого воздуха, в которых движущая струя сжатого воздуха всасывает
и увлекает за собой массы окружающего воздуха.
Для обеспечения высокой эффективности таких аппаратов необходимо максимально снизить вихревые
потери. На рис. 1 прилагаемой схемы видно, что движущая струя сжатого воздуха, выходящая из сопла 1 в
канал 2, толкает противодействующие ей воздушные массы 3, так что недостаточно направленная струя
расширяется и образует вихри 4, формируя последовательные завихрения. Эти вихри, очевидно, приводят к
значительным потерям заряда, что снижает эффективность аппарата.
Аналогичный, хотя и в меньшей степени, дефект существует и в эжекторном воздуходувном устройстве типа
Кёртинга (рис. 2), выполненном с сходящимися конусами 5; мощность движущей струи сжатого воздуха
значительно уменьшается перед тем, как эта струя попадает в секцию 6, которая из-за своего относительно
малого диаметра оказывает значительное сопротивление прохождению этой струи.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, применяемым к эжекторам сжатого воздуха типа
Кёртинга, которые позволяют избежать вышеуказанных недостатков и повысить эффективность аппарата.
Характерной особенностью эжектора сжатого воздуха согласно изобретению является то, что его
последовательные смесительные камеры имеют сходящуюся и расходящуюся форму, так что
приблизительно кольцевое сечение для прохождения нагнетаемого воздуха в два раза больше сечения
выходного отверстия сопла для управляющего воздуха, а сечение выходного отверстия сопла для
управляющего воздуха приблизительно равно кольцевому сечению для прохождения нагнетаемого воздуха
плюс удвоенное сечение выходного отверстия сопла для управляющего воздуха, и, следовательно, в четыре
раза больше сечения выходного отверстия сопла для управляющего воздуха, благодаря чему нагнетаемая
жидкость приобретает свою максимальную скорость при встрече с управляющей жидкостью, причем скорость
нагнетаемой жидкости в момент такой встречи равна скорости смешанных струй на выходе из смесительной
камеры.
Изобретение распространяется также на особую конструктивную форму вышеуказанного устройства,
особенностью которой является то, что горловина каждой сходящейся-расходящейся смесительной камеры
65 расположена у входа в выходное отверстие предыдущей смесительной камеры.
Наконец, изобретение распространяется и на другие описанные ниже особенности, а также на их различные
комбинации.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан эжектор сжатого воздуха согласно изобретению, на
котором: - 75 Фиг. 3 представляет собой половину сечения и половину проекции части эжектора согласно
изобретению.
На рис. 4 показан вид сбоку этого эжектора в уменьшенном масштабе. На рис. 5 представлен схематический
разрез одной из смесительных камер этого эжектора в увеличенном масштабе.
На рис. 6 показана диаграмма, иллюстрирующая изменения скорости движущего воздуха и 85%-ного
приточного воздуха внутри смесительной камеры.
Усовершенствованный эжектор согласно изобретению включает в себя сопло подачи сжатого воздуха 10 с
внутренним расширяющимся профилем и горловиной 11. Эта форсунка окружена смесительной камерой 12i,
свободно открывающейся на 131° в атмосферу и представляющей собой... tice 4s 6d Цена 25pj i 1 - -!
1
'I- ---- 1 --вертикальный дивергентный профиль. В горловине 141 струи воздуха становятся одинаковыми на
выходе из 66 этой смесительной камеры, расположенной в такой смесительной камере, тогда эти две струи
затем приблизительно на выходе из сопла составляют одну и ту же массу, которая 10. действует как
движущая масса на следующую смесительную камеру. Та же самая конструкция повторяется.
Вследствие равенства скоростей различных частей, расположенных одна в другой и образующих камеру 122,
123..., любое заметное вихревое движение воздуха, выходящего из первой смесительной камеры 12l, придает
выходному отверстию из такой смесительной камеры общую коническую форму (рис. 4). Этого удалось
избежать, и его эффективность повысилась. 75 Для дальнейшего повышения эффективности эжекторного
аппарата, состоящего из смесительных камер, формируется профиль сходящейся диэжекционной смеси,
содержащейся в воздухораспределительном корпусе 15. Сжатый воздух, описанный выше, может быть
выбран таким образом, чтобы эжектор работал следующим образом: скорость Vm движущей струи на выходе
из сопла 10 примерно вдвое превышает скорость Ve индуцированной струи, выходящей с максимальной
скоростью Ym, равной 560 метрам от смесительной камеры 121.
Экспериментальный пример показывает, что в этих условиях эта движущая струя Vm всасывает струю
воздуха Ve с максимальной эффективностью эжектора 85, скорость которой достигается в данном устройстве.
Увеличение происходит от входного отверстия 131 во всем, что было сказано ранее, эжектор представляет
собой смесительную камеру в атмосфере, которая рассматривается как приводимая в действие сжатым
воздухом, до горловины 141 такой смесительной камеры. Однако изобретение в равной степени применимо и
к смесительной камере. Эта скорость Ve, например, для эжекторов, приводимых в действие паром или любым
другим газом, изменяется непрерывно по сравнению с другими газообразными жидкостями.
от 13' до 30' метров в секунду до 240 метров в секунду. Смесительная камера для эжектора, обеспечивающая
скорость потока от входа 13' до горловины 14', используя результаты, изложенные выше, и диаграмму
скоростей смешанных струй, выходящих из смесительной камеры, как показано на рис. 6, полученную с
помощью 95%-ного метода. Приблизительно, профиль и различные сечения смесительной камеры
выбираются таким образом, что Se = 2Sm 36. Индуцированная струя воздуха достигает своей максимальной
скорости при встрече с движущей струей воздуха, эта максимальная скорость индуцированного воздуха равна
скорости смешанного воздуха на выходе из смесительной камеры. So = Se + 2Snb = 2Se = 4Sm. Se =
кольцевое сечение для 100 - движущейся струи воздуха, эта максимальная скорость индуцированного
воздуха равна скорости смешанного воздуха на выходе из сопла. Sin = сечение выходного отверстия сопла
для движущего воздуха, а So = сечение выходного отверстия из смесительной камеры. Скорость движущей
струи изменяется в смесительной камере.
последовательно уменьшается и, наконец, принимает значение V1m, равное постоянной скорости, установив
природу моего изобретения и то, каким образом оно выполняется. Это равенство скоростей, которое
необходимо выполнить, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239175A
[]
Второе издание.
Второе издание.1 ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
9. Q 17q LUIIVCI.IItiu Uutc UII u it u LdWS}.- i1U,. 4u1 МЕ'т. У.. В1.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июля 1925 года. № 18,186/25.
Завершено: сентябрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пьезоэлектрических устройств частотного регулирования.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, Lmited, расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych,
London, W.C. 2, England, британская компания (правообладатели WARREN ALvrn MARniSOlN, 262, North Grove
Street, East Orange, Essex County, New Jersey, United States of America, подданный короля Великобритании),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пьезоэлектрическим устройствам и, в частности, к средствам расширения
частотного диапазона таких устройств.
До настоящего времени при проектировании пьезоэлектрических устройств, используемых в качестве
элементов управления частотой в системах космических разрядных трубок, таких как описанные в нашей
спецификации № 258707, было принято изготавливать пьезоактивный элемент этих устройств в виде
параллелепипеда. Пьезокристалл обычно располагается между металлическими пластинами, на которые
воздействуют переменные электродвижущие силы. При таком расположении пьезоэлемент приводится в
колебание под действием электрического поля между пластинами. Если кристалл разрезать так, чтобы его
большая сторона была направлена вдоль линии, перпендикулярной одной из естественных граней
материнского кристалла, а металлические пластины расположить по обе стороны кристалла вдоль линии его
меньшей оси, то кристалл придет в колебание в направлении своей большей оси. Собственная частота
колебаний кристалла в этом режиме зависит от упругой постоянной вещества, а также от его плотности и
длины.
Эта частота приблизительно определяется уравнением K F=-K, где K — константа, приблизительно равная 2
700 000, а L — длина кристалла в миллиметрах. Таким образом, видно, что сравнительно легко
сконструировать кристаллы с собственными частотами в диапазоне высоких радиочастот, например, от 100
до 2000 килогерц в секунду. Кристалл, частота которого составляет 1 000 000 циклов в секунду.
Его длина составит приблизительно три миллиметра. Поскольку частота колебаний обратно пропорциональна
длине, для получения низких частот этот размер необходимо значительно увеличить. Например, кристалл,
рассчитанный на вибрацию с частотой 10 000 циклов в секунду, будет иметь длину приблизительно 27
сантиметров. Очевидно, что получить кварц или другие кристаллы таких размеров крайне сложно, и даже
если бы их было легко достать, оборудование для их использования неизбежно было бы громоздким и
неудобным в обращении.
Целью данного изобретения является создание вибрации пьезоэлектрических элементов на низких частотах.
Согласно одной из особенностей изобретения, это достигается с помощью пьезоэлектрического кристалла
малых размеров, имеющего такую форму, что его собственная частота ниже, чем та, которая ранее могла
быть получена от кристаллов эквивалентных размеров. Согласно другой особенности, изобретение
предлагает пьезоэлектрическое устройство, различные элементы которого расположены таким образом, что
создается поперечная вибрация вибрирующего элемента. — Установлено, что путем вырезания
пьезоэлектрических кристаллов из кварца в подходящей форме отношение восстанавливающей силы к массе
может быть уменьшено для сил, действующих в направлении более длинной оси кристалла. Было
обнаружено, что такие кристаллы имеют собственную частоту колебаний в направлении более длинной оси,
которая ниже, чем у кристаллов, вырезанных в форме параллелепипедов с эквивалентными размерами.
Кроме того, установлено, что n-j-^ '111---'4_1 \. Пьезоэлектрический кристалл может быть приведен в
поперечное колебание путем правильного расположения металлических пластин, расположенных рядом с
противоположными сторонами кристалла.
Кристаллы, как правило, имеют довольно сложную механическую структуру — например, как показано в
нашей спецификации.
245,810. Чем сложнее структура, тем больше гармоник присутствует при колебаниях кристалла, и тем
сложнее определить его собственный период колебаний. Кристалл будет обладать довольно широкой
характеристикой отклика, но эта характеристика будет полна гармоник.
Выбрав кристалл простой структуры, как описано в данной заявке, можно свести эти гармоники к минимуму и
легко получить одну собственную частоту колебаний. Благодаря соответствующей конструкции кристалла эту
Соседние файлы в папке патенты