Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3595
.pdf
необходимое для дистилляции, может быть существенно уменьшено.
Реторта удаляет воздух перед достижением температуры, при которой костянистый материал
воспламеняется в предварительно нагретом и освещенном состоянии в зависимости от наличия кислорода.
Усовершенствованный процесс дистилляции. Изобретение состоит в том, чтобы подвергнуть этот
углеродистый материал предварительному нагреву в наружно нагреваемой реторте до 7,5% от влаги вместе с
любым присутствующим воздухом через клапан, управляемый выходным отверстием, предназначенным
исключительно для выпуска паров и газов под давлением около 80 атмосфер для образования практически
постоянного газа и вернуть эту наружно нагреваемую реторту для удаления постоянных газов и паров,
содержащихся в материале. В другом известном способе получения моторного газа из таких углеродистых
материалов, как каннел, было предложено конденсировать богатые углеводородные пары и выделяющиеся
газы, сжимать оставшиеся из них, а затем, после закрытия указанного выходного отверстия, подвергать
очищенный от влаги и воздуха материал более интенсивному нагреву в реторте для удаления постоянного
газа, пока газы и пары, содержащиеся в материале, еще не удалены. [Цена 1/-]. ff ----I-: -, --', f --7f,=. ----.
'/ It = s --- - tl- -7 1- ]I -- J I',-.1 ?.-E --t материал, циркулирующий таким образом удаленные продукты или
некоторые из них через материал в реторте, путем отвода указанных продуктов с одного конца реторты и их
прямого возврата или с помощью конденсационного аппарата на другой конец, и поддерживая практически
постоянное заданное давление в циркуляционной системе, позволяя избытку газа проходить в газометр или
подобное устройство для регулирования давления.
Когда конденсируемые пары, отводимые от загрузки, конденсируются, часть конденсата может быть
возвращена в загрузку, когда эта загрузка сильно нагреется для превращения в газ или пар под действием
тепла загрузки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых схематически изображено оборудование, приспособленное
для осуществления данного процесса:
На рисунке 1 схематически изображен полный аппарат, за исключением только резервуара для хранения газа,
предназначенный для проведения процесса перегонки каннелского угля; на рисунке 2 показана более простая
форма аппарата, предназначенная для проведения процесса перегонки угля, менее богатого летучими
веществами, чем каннелский уголь, с возможностью извлечения конденсируемых паров по мере
необходимости; и на рисунке 3 показана форма аппарата, предназначенная для проведения процесса, в
котором необходимо получать только газ без извлечения конденсируемых паров.
На рисунке 1 [обозначает реторту, показанную здесь вертикальной, предназначенную для сброса вниз, с
перфорированным ложным дном 2, расположенным над дном 3, и имеющей крышку 4 для верхней части
реторты, которую можно поднять для ввода заряда. Реторта показана установленной в кирпичной кладке 5, с
окружающим ее дымоходом 6, ведущим от печи 7, 4, 5, хотя может использоваться и любое другое
расположение реторты, при этом необходимо лишь, чтобы реторта нагревалась снаружи, а также загружалась
и выгружалась. В нижней части предпочтительно предусмотрена выпускная труба 8 с клапаном 9, через
которую жидкие или полужидкие продукты могут сбрасываться в любой подходящий контейнер, а снизу труба
10 с клапаном 11 ведет к резервуару 12 для тяжелого масла, предпочтительно снабженному уровнемером 13,
в верхней части которого находится труба 14, ведущая к резервуару для легкого масла 15, также снабженному
уровнемером 16. Из верхней части резервуара 15 труба 17 ведет к конденсатору 18.
Вместо двух резервуаров 12 и 15 можно использовать один резервуар, в этом случае труба 17 будет вести от
одного резервуара к более плотному резервуару con656. От конденсатора 18 труба 19 ведет к
конденсаторному барабану или резервуару 20, имеющему уровнемер 21. От бочки или резервуара 20 труба
22 ведет к вентилятору 23, который может удобно приводиться в действие электродвигателем 24; вентилятор
служит для поддержания циркуляции газов, а также для конденсации любых паров, которые могут
переноситься газами. Труба 25 ведет от вентилятора к резервуару 26, в который может поступать жидкость,
сконденсированная вентилятором. К трубе 25 подсоединена труба 27, ведущая вверх для газов; эта труба
соединена с трубой 28, которая ведет обратно к реторте, проходя через верхнюю часть реторты и дымоход
8(0 6, так что она подвергается нагреву, достаточному для того, чтобы проходящие через нее газы достигли
приблизительно температуры внутренней части реторты; труба изогнута назад так, что ее открытый конец 29
находится внутри реторты около ее верхнего конца.
В подходящей точке, предпочтительно в месте соединения труб 27 и 28, подсоединена труба 30, от которой от
уравнителя, показанного здесь в виде газометра 31, 90, отходит барабан или ловушка 32, расположенные в
подходящей точке трубы 30 ниже уровня газометра для сбора конденсата от газов. Выходная труба 33 ведет
от газометра 31 к скрубберу 34, от верхней части которого труба ведет обратно к конденсаторному барабану
или резервуару 20. Также сверху скруббера труба 36 ведет к верхнему резервуару 87, который соединен
трубой 38 с нижним резервуаром 39, который соединен трубой со скруббером вблизи его нижнего конца.
Резервуар для легкого масла 15 предпочтительно снабжен перегородками 41, а конденсаторный бак также
предпочтительно снабжен 10 5 перегородками 42. Резервуары 12, 15, 20, 26, 32, 37 и 39 снабжены
соответствующими сливными трубами с клапаном.
В любом удобном месте, например, в резервуаре 37, предусмотрен запорный выход 43 для слива очищенного
газа в накопительный резервуар (не показан).
Реторта 1 показана изготовленной из литого металла, но может быть выполнена из листового металла
соответствующей толщины, при этом используемая температура не должна превышать ту, которую железо
или сталь могут выдержать без повреждений.
При проведении процесса с использованием описанного выше аппарата реторта загружается почти доверху
каннелевым углем 20 или другим углем, содержащим большое количество летучих веществ, и нагрев
осуществляется с внешней стороны реторты. Первоначальный нагрев удаляет влагу в виде пара или
водяного пара, унося с собой любой присутствующий воздух 3 2. Пар и воздух выходят через выходное
отверстие 8, которое остается открытым до тех пор, пока не образуется достаточное количество газов для
заполнения реторты и соединенных с ней труб, так что в ней не остается воздуха или свободного кислорода.
Когда воздух полностью удален, выходное отверстие 8 закрывается, температура повышается по мере
необходимости, и начинается дистилляция. По мере отвода газов от угля они проходят вниз по трубе 10 в
резервуар 12, где откладываются более тяжелые масла, находящиеся в нем. Газы проходят из резервуара 12
по трубе 14 в резервуар 15, где они осаждают большее или меньшее количество более легких масел, чему
способствуют перегородки 41, а затем газы проходят по трубе 17 в конденсатор, где они охлаждаются и
осаждают масла или другие конденсируемые жидкости, переносимые ими, причем масло или другие
жидкости, протекающие по трубе 19, попадают в барабан конденсатора 20.
Газы, в значительной степени очищенные от масел и паров масла, затем проходят через вентилятор 23,
вращающиеся лопасти которого, воздействуя на частицы масла, переносимые в виде пара, конденсируют их,
и сконденсированное таким образом масло поступает в барабан 26. Газы, очищенные от масла или других
конденсируемых паров, пропускаются вентилятором по трубам 27 и 28 обратно к входному отверстию 29 в
верхней части реторты, сильно нагреваясь при прохождении через ту часть трубы, которая подвергается
воздействию тепла дымоходов и реторты, и проходят вниз через горячий уголь, поглощая газы и пары,
дистиллированные из угля, а также любые масла или другие жидкости, образующиеся в результате процесса,
и унося продукты вниз по трубе 10 36, поддерживая таким образом циркуляцию газов, свободных от воздуха
или свободного кислорода, и предотвращая тем самым любое горение внутри реторты.
Любой избыток газа, превышающий требуемое давление, проходит из труб 2.7, 28 через трубу 30 в газометр
31, при этом вес подвижной части газометра служит для поддержания постоянного давления газа в системе;
при необходимости на подвижную часть накладываются грузы. В процессе работы обычно возникает избыток
газа, стремящегося поднять подвижную часть газометра, и газ течет, как описано выше, из труб 27, 28; поток
газа будет направлен в другую сторону, если давление газа в газометре упадет ниже желаемого. Таким
образом, газометр служит для поддержания постоянного давления газа во всей системе, которое может
регулироваться по мере необходимости для изменения влияния на перегонку угля и характеристики
продуктов. Разумеется, вместо газометра можно использовать любые средства выравнивания давления,
кроме газометра, которые поддерживают постоянное давление во всей системе и могут регулироваться.
Образовавшийся газ, за исключением той части, которая возвращается в реторту, как описано выше,
проходит через газометр в скруббер 84, где он очищается обычным способом; очищенный газ при
необходимости возвращается по трубе 35 в какую-либо точку системы, предпочтительно, как показано на
рисунке, в конденсаторный бак 20; остальная часть очищенного газа проходит через выходное отверстие 43 в
подходящий резервуар для хранения (не показан).
Резервуары 37 и 39 служат для улавливания и удержания любой нефти, которая может быть перенесена
газом, поступающим в резервуар для хранения. 75 - Когда уголь в реторте будет очищен от всех примесей,
которые можно удалить путем перегонки, вентилятор останавливают, а содержимое реторты выгружают,
открывая нижние 3. Затем 80-процентная реторта заряжается сверху, и процесс повторяется.
Реторту не нужно нагревать выше температуры красного каления, значительно ниже -1000 °C, которую легко
выдерживают железо или сталь, поскольку нагрев до 85 °C осуществляется полностью снаружи, так как
внутри реторты нет свободного кислорода, необходимого для поддержания горения.
Варьируя давление циркулирующих газов, можно добиться значительного изменения характеристик продукта.
Постоянный поток горячих газов через горячий уголь уносит продукты перегонки быстрее, чем это
происходило бы при обычной перегонке, и без отходов, которые при обычном процессе неизбежно
образуются в результате сгорания внутри реторты, а остаток в реторте остается чище от летучих веществ или
продуктов перегонки, чем это считалось возможным ранее при перегонке угля, содержащего высокий процент
летучих веществ. В результате, что касается времени, то время, необходимое для полной перегонки,
составляет не более десяти часов по сравнению с семнадцатью часами для перегонки обычным способом, а
что касается характеристик остатка, то остаток представляет собой кокс превосходного качества, имеющий
внешний вид и, вероятно, качества металлургического кокса, в то время как остаток при обычном процессе
настолько далек от хорошего кокса, что обычно считалось невозможным получить хороший кокс из обычного
угля.
В устройстве, показанном на рисунке 2, направление потока газа через реторту, посредством которого
регулируется и распределяется теплота продуктов сгорания из печи 7 120, проходящих через дымоходы 6 и
нагревающих внешнюю поверхность реторты 1, изменяется на противоположное. Газ проходит через трубу 10
в пространство между ложным дном 2 и дном 3, поднимается вверх через загрузку и выходит через трубу 28.
Из трубы 28 газы проходят через конденсаторный змеевик 50 в резервуаре 51 и оттуда в резервуар 52, где
конденсат собирается в нижней части резервуара, а неконденсируемый газ собирается в верхней части,
откуда он по трубе 53, управляемой клапаном 54, поступает к вентилятору 23.
От нижней части резервуара 52 к трубе 10 в точке между вентилятором 23 и ретортой 1 ведет труба 55,
управляемая клапаном 56. Также из верхней части резервуара 52 отходит труба 57 JO, управляемая
клапаном 58, по которой газ, не возвращающийся в реторту, поступает в накопительный резервуар 59.
- При использовании этого аппарата, показанного на рисунке 2, реторта загружается углем, и по мере того, как
загрузка начинает нагреваться стенками реторты, запускается вентилятор 23, при этом клапан 56
закрывается, а клапан 54 открывается. Вентилятор проталкивает газ из резервуара 52 через трубу 10 в
пространство между дном 3 и ложным дном 2, а затем вверх через загрузку, распределяя и выравнивая тепло.
Поток газа, идущий вверх, вытесняет воздух, содержащийся в заряде, и этот воздух выходит через
управляемый клапаном выход 60, соответствующий управляемому клапаном выходу 8 на рисунке 1, который
для удобства может быть расположен в трубе 28. - - = Как только воздух вытесняется, клапан выходного
отверстия 60 закрывается. Газ и пары из реторты затем проходят через трубу 28 и змеевик 50 конденсатора, в
котором конденсируются конденсируемые пары, и поступают в резервуар 52, где жидкость,
сконденсированная из паров, накапливается в нижней части резервуара, а неконденсируемые газы — в
верхней части, откуда они отводятся через трубу 53 к вентилятору для возврата в реторту.
При открытии клапана 58 избыток газа будет поступать в резервуар 59, подвижная часть которого своим
весом будет поддерживать постоянное давление газа.
После того как температура нагрева будет достаточно высокой, чтобы практически полностью испарить все
летучие вещества, а остаток в реторте будет доведен до состояния, близкого к накаливанию, клапан 54
частично закрывается, а клапан 56 открывается. Масла и другие жидкости, сконденсированные из паров,
протекают по трубе 55 в трубу 10 и переносятся потоком газа, которым они более или менее распыляются, в
реторту, затем поднимаются вверх в горячий остаток, где испаряются, более или менее подвергаются
крекингу и превращаются в газ, после чего проходят по трубе 28 в конденсатор, где некрекингованные пары
снова конденсируются и вместе с газом поступают в резервуар 52. Эта операция продолжается до тех пор,
пока необходимое количество конденсата не будет преобразовано в газ.
-65 В устройстве, показанном на рисунке 3, конденсатор отсутствует. При работе аппарата, показанного на
этом рисунке, труба 28 ведет непосредственно к вентилятору, а труба 10 снабжена удлинителем 61,
управляемым клапаном 62 и ведущим 70 непосредственно к резервуару для хранения газа 59, при этом
регулирующий клапан 63 расположен в трубе между вентилятором и ретортой I.
При работе аппарата, показанного на рисунке 3, в реторте, заполненной углем (Leen 75), и при закрытом
клапане выходного отверстия 60, воздух отводится через отверстие 60, как описано выше со ссылкой на
рисунок 2, а клапан выходного отверстия 60 закрыт, газ и пар отводятся из реторты через трубу 28 80 и
подаются через трубу 10 в реторту. Когда объем производимого газа превышает потребность в
циркулирующем потоке, клапан 62 открывается в большей или меньшей степени, а клапан 63 частично
закрывается. Часть газа затем будет продолжать подаваться по трубе 10 в реторту, а оставшаяся часть будет
подаваться по трубе 61 в резервуар для хранения газа. Путем соответствующей регулировки клапанов 62 и 63
можно поддерживать достаточную циркуляцию газов для выравнивания и распределения тепла, при этом
основная часть производимого газа будет накапливаться в газохранилище. 95 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239070A
[]
Р. Э. Х., Эрв. Э. Д.
ПАТЕНТ SP] Дата подачи заявки: октябрь.
: ' Полностью слева:
- X 'Кор. Полное принятие 0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ Усовершенствования печей для Я, Джеймс Эдвард Кидд,
проживающий по адресу: Булл-стрит, 5, Рагби, графство Уорик, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится
к печам для термической обработки металлов и, в частности, к газовым печам для закалки и отжига или
муфельным печам.
Целью изобретения является, прежде всего, повышение тепловой эффективности печи и обеспечение
равномерной температуры по всей площади нагревательной камеры.
Согласно данному изобретению, печь, которая по своим общим характеристикам относится к обычному типу,
характеризуется тем, что нагретые газы циркулируют по всей длине нагревательной камеры и, прежде чем
попасть в дымоход, также обходят с каждой стороны передней части указанной камеры, чтобы
компенсировать потери тепла, которые неизбежно происходят вблизи дверцы.
Нагретые газы вместе с переменным количеством приточного воздуха поступают с каждой стороны под дном
нагревательной камеры и проходят по продольным каналам, которые отводят газы в заднюю часть печи. В
задней части нагревательной камеры эти каналы сообщаются посредством соответствующим образом
сформированных воздухозаборников с продольными каналами в крыше печи 3.5, которые направляют
нагретые газы к передней части нагревательной камеры. Эти верхние каналы расходятся к передней части
печи и каждый сообщается с нисходящим воздухозаборником с каждой стороны передней части
нагревательной камеры после прохождения через ТЕХНИЧЕСКОЕ УТВЕРЖДЕНИЕ 21,924, № 24,995/24.
239,070 4 апреля 1925 года.
Фд.-Сент. 3, 1925.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Термическая обработка металлов.
отходящие газы проходят по дымоходу в основании печи к выходному отверстию в задней части печи.
Таким образом, как станет понятно, отопительная камера полностью окружена нагретыми газами со всех
сторон, а вблизи двери потери тепла компенсируются за счет пропускания нагретых газов вниз по каждой
стороне перед их попаданием в дымоход. 50 Для уменьшения теплопотерь за счет внешнего излучения
предпочтительно делать крышу и стенки печи с воздушными полостями или зазорами между указанными
воздуховодами и внешней поверхностью печи.
Еще одна особенность, способствующая уменьшению теплопотерь через дверь, заключается в создании
углубления в передней части дна нагревательной камеры для нижнего края двери. Благодаря более
равномерному распределению тепла в печи, сконструированной в соответствии с данным изобретением,
возникает экономический фактор, заключающийся в том, что может поддерживаться пропорционально более
высокая температура на единицу топлива, или, наоборот, может быть получен более длительный период
непрерывного нагрева при расходе заданного количества топлива. 70 Описанная выше конструкция может
быть изменена в деталях, не выходя за рамки сути изобретения.
Дата: 20 октября 1924 года.
Т. Флетчер Уилсон, 75 лет, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит Чемберс,
Ковентри, - представитель заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования печей для термообработки металлов.
Я, Джеймс Эдвард Кидд, проживающий по адресу: Булл Британия, 5, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и то, каким образом фитиль, являющийся предметом изучения Великих земель, должен
быть выполнен, [будет особенно подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для термической обработки металлов, и в частности к печам для
закалки и отжига с газовым нагревом, или муффам.
Целью изобретения является, прежде всего, повышение теплотворной способности печи и обеспечение
равномерной температуры по всей площади нагревательной камеры.
Согласно данному изобретению, печь, которая по своим общим характеристикам относится к обычному типу,
характеризуется тем, что нагретые газы и приточный воздух поступают под дно нагревательной камеры и
циркулируют в вертикальной плоскости по всей длине нагревательной камеры, а перед попаданием в
дымоход также обходят с каждой стороны передней части указанной камеры, чтобы компенсировать потери
тепла, которые неизбежно происходят вблизи дверцы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, при его описании
используются прилагаемые чертежи, на которых: F - Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный
разрез по линии a--' на рисунке 3, d6 печи, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид в полуплане того же объекта, частично в разрезе.
Рисунок 3 — это вид спереди усовершенствованной печи: половина в наружном разрезе, а половина в
разрезе по линии c-d на рисунке 1.
На всех чертежах одинаковые детали обозначены аналогичными позиционными обозначениями.
Обращаясь к чертежам и, в частности, к рисунку 2, можно увидеть, что конструкция печи такова, что нагретые
газы из горелок 2 вместе с переменным количеством приточного воздуха поступают с каждой стороны под
дном 3 нагревательной камеры -4 и проходят по продольным каналам -5, которые отводят газы в заднюю
часть печи. В задней части нагревательной камеры 4 эти воздуховоды 5 сообщаются посредством специально
сформированных воздухозаборников 6 с продольными воздуховодами 7 в крыше 8 печи, которые направляют
нагретые газы к передней части нагревательной камеры. Эти верхние воздуховоды 7 расходятся в передней
части печи и каждый сообщается с нисходящим воздухозаборником 9 с каждой стороны передней части
нагревательной камеры, после прохождения которого отработанные газы проходят по дымоходам 10 в
основании печи 11 к выходу 12 в задней части печи.
Int''-his- way, as ' v be understood, -:.::.u....
Нагретые газы циркулируют в вертикальной плоскости по всей длине нагревательной камеры, в то время как
вблизи двери 13 потери тепла компенсируются за счет пропускания нагретых газов по обеим сторонам
камеры перед их попаданием в дымоход 10.
Для уменьшения теплопотерь за счет внешнего излучения предпочтительно, чтобы крыша 8 и стенки печи 75
были снабжены воздушными полостями или зазорами 14 между указанными выше воздуховодами и внешней
поверхностью печи.
Еще одна особенность, способствующая уменьшению теплопотерь через дверь 13', заключается в
образовании углубления 15 в передней части дна нагревательной камеры для нижнего края двери.
Благодаря более равномерному распределению тепла в печи, сконструированной в соответствии с данным
изобретением (8,5), возникает экономический фактор, заключающийся в возможности поддержания
пропорционально более высокой температуры на единицу топлива, или, наоборот, в возможности получения
более длительного периода непрерывного тепла (90) при расходе заданного количества топлива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о том, что в печах, в целом аналогичных по типу описанной здесь, уже предлагалось сохранять
тепло с помощью воздушных полостей в стенках и путем образования углубления для нижнего края дверцы, и
я не претендую на эти особенности иначе, как в сочетании с другими особенностями моей
усовершенствованной печи, и что 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239071A
[]
а; Л.е-- фтсгС А м ^
ATET SPECIn FICAI 4 O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1924. Нет, 25,295/24.
Заявка принята: 3 сентября 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс утилизации бытовых отходов.
Сообщение от компании JACKSON RESEARCE CORPORATION, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Делавэр, юридический адрес которой: 37, West 44th Street, New York, United States
of America.
Я, Генри Фэрбразер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ладгейт-Хилл, 30 и 32, Лондон,
Восточный округ 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу утилизации бытовых отходов и имеет своей целью создание процесса, с
помощью которого отходы, собираемые в городах и поселках, состоящие из макулатуры, бумаги или
деревянных ящиков, картонных коробок и подобных относительно сухих материалов с большей или меньшей
примесью мусора, представляющего собой отходы продуктов растительного или животного происхождения в
свежем виде и содержащего значительную долю воды, могут быть утилизированы таким образом, чтобы
сохранить такие жиры или другие компоненты, способные испаряться и конденсироваться из паров, сохранить
в качестве горючего газа те компоненты, которые могут быть преобразованы в газ под действием тепла, и
уменьшить остаток до желаемого состояния полного или частичного обугливания. Иными словами,
утилизировать отходы или мусор таким образом, чтобы все ценные материалы, содержащиеся в них, были
извлечены, а остаток оставался в таком состоянии, чтобы иметь относительно небольшой объем, быть
полностью сухим и свободным от любых материалов, способных к разложению.
При производстве угольного газа путем карбонизации угля ранее предлагалось непрерывно подавать уголь
через ряд расположенных друг над другом горизонтальных или наклонных ретортов, соединенных друг с
другом на чередующихся концах, и циркулировать выделяющиеся газы над углем во время его карбонизации
с помощью вытяжного устройства, при этом избыточные газы отводятся в гидравлический трубопровод; В
процессе дистилляции, предназначенном, в частности, для деструктивной дистилляции древесины, 45 в
котором заготовка, содержащаяся в грузовиках, нагревается в горизонтально расположенной
дистилляционной камере, установленной над печью или в реторте, и температура повышается поэтапно для
удаления конденсирующихся фракционных дистиллятов, было предложено отводить выделяющиеся пары и
газы из нижнего конца дистилляционной камеры и возвращать их в ее верхнюю часть с помощью
воздуходувки, 55 с целью более равномерного распределения тепла по всей заготовке, а также подавать
инертный газ, такой как углекислый газ, в дистилляционную камеру с целью удаления из нее воздуха до
достижения 60 температуры, при которой продукты дистилляции воспламеняются в присутствии кислорода.
Процесс согласно изобретению состоит в том, чтобы поместить бытовые отходы 65 в вертикальную реторту,
нагреть стенки реторты горячими газами, полностью окружающими ее, для испарения влаги, содержащейся в
указанных отходах, отвести пары, образующиеся с одного конца 70 реторты, и одновременно и непрерывно
подавать поток инертных газов в реторту с другого конца для распределения тепла от стенок реторты по всей
загрузке. 75 Инертные газы могут быть получены из отходов путем повышения температуры нагрева отходов
и конденсации любых конденсируемых паров и газов, переносимых неконденсируемыми газами 80,
полученными таким образом; часть газов, очищенных от конденсируемых паров, вводится в реторту, как
описано выше. На чертежах на рисунке 1 схематически показана одна из форм аппарата для проведения
процесса, а на рисунке 2 показана модифицированная форма аппарата.
На изображении, представленном на рисунке 1, 1 обозначает вертикально расположенную реторту с откидной
крышкой 2, откидным дном 3 и фальшдном 4, перфорированным, как показано на рисунке, и поддерживаемым
над дном a стойками 5. 6 обозначает бункер, расположенный над ретортой и имеющий откидную крышку 7, 8
обозначает сетчатую внутреннюю стенку, предпочтительно выполненную из проволочной сетки,
расположенной внутри реторты на небольшом расстоянии от внутренних поверхностей стенок реторты.
Реторта показана установленной в кирпичной кладке, при этом 9 обозначает кольцевое пространство или
дымоход между внешней поверхностью стенок реторты и кирпичной кладкой для продуктов сгорания из печи
10, а 11 обозначает дымоход для отвода продуктов сгорания.
Нижняя часть 3 предпочтительно снабжена клапаном 12 для слива жидкости, которая может вытекать из
загрузки при первом помещении в реторту.
2
,5 13
обозначает воздуходувку, приводимую в движение любым удобным способом, например, двигателем 14,
выходное отверстие которой соединено трубой 15 с пространством между днищем 3 и ложным дном 4. От
верхнего конца реторты труба 16 ведет к конденсатору 17 в резервуаре 18, выходной конец 19 которого ведет
в резервуар 20, предпочтительно почти к его дну, так что конденсат будет собираться на дне резервуара,
откуда его можно будет отводить через клапанное выходное отверстие 21. Из верхней части резервуара труба
22 ведет к воздуходувке 13, а также из верхней части резервуара труба 24 ведет к газохранилищу 26. Труба
22 снабжена клапаном 23, а труба 24 снабжена клапаном 25.
При использовании аппарата, показанного на рисунке 1, для осуществления изобретения отходы,
предварительно загруженные в бункер 6, подаются в автоклав.
Если отходы настолько влажные, что из них будет вытекать жидкость, то эту жидкость можно выпускать через
выходное отверстие 12, после чего отверстие закрывается. Когда реторта начинает нагреваться от печи 10,
влага в загрузке превращается в пар, и, когда запускается воздуходувка 13, пар по трубе 16 поступает в
конденсатор 17, где происходит его конденсация; вода поступает в резервуар 20, а воздух и
неконденсированный пар поднимаются в верхнюю часть резервуара, откуда по трубе 22 поступают к
воздуходувке и через трубу 15 возвращаются в реторту. По мере повышения температуры в реторте и
удаления влаги начинается дистилляция шихты, в результате чего образуются газы и конденсируемые пары,
которые проходят через трубу 16 и конденсатор 17, конденсаты собираются в нижней части резервуара 20, а
газы частично проходят через трубу 22 к воздуходувке и обратно в реторту, а частично через трубу 24 в
газовый резервуар 7 (резервуар для хранения 26). Поток газа, подаваемый в реторту воздуходувкой,
выравнивает и распределяет тепло от стенок реторты и, проходя через пространство между сетчатой
внутренней стенкой 75 и стенками реторты, предотвращает перегрев той части загрузки, которая находится
ближе всего к этим стенкам.
Благодаря такому равномерному распределению тепла происходит дистилляция масел и других летучих
веществ за 80 минут до начала деструктивной дистилляции.
Дальнейшее повышение температуры вызовет деструктивную перегонку, которая может быть доведена до
желаемой степени, вплоть до частичного или полного обугливания остатка, остающегося в реторте после
удаления влаги и летучих веществ. После того, как деструктивная перегонка будет доведена до желаемой
степени, вентилятор останавливают, а нижнюю часть открывают для сброса остатка.
Сначала заряд следует подвергнуть нагреву до температуры от 300 до 400 градусов по Фаренгейту.
до тех пор, пока жиры, содержащиеся в мусоре, смешанном с отходами, полностью не будут удалены и
сконденсированы, после чего температуру следует повысить до 500–1000 градусов по Фаренгейту, при
которой будет осуществлена деструктивная перегонка древесины или другого материала растительного
происхождения, при температуре 100–600 градусов по Фаренгейту, и поддерживать ее в течение достаточно
длительного времени, достаточного для удаления всех компонентов, которые могут быть удалены
деструктивной перегонкой, и оставить только древесный уголь. Нагрев до 1000 градусов по Фаренгейту за 10
секунд приведет к тому, что углерод древесного угля в значительной степени соединится с газами или
газообразными парами потока газа, проходящего через заряд, создаваемого воздуходувкой. В устройстве,
показанном на рисунке 110, температура по всей реторте будет приблизительно равномерной, если поток газа
будет поддерживаться при достаточном давлении.
На рисунке 2 показано устройство, с помощью которого процесс может осуществляться в режиме
непрерывной работы. В устройстве, показанном на этом рисунке, реторта 1 имеет большую длину
относительно площади поперечного сечения, чем показано на рисунке 1, и предназначена для нагрева
газовыми горелками 12, а воздуходувка 13 предназначена для подачи газа через выпускную трубу 16 в
верхний конец реторты и для отвода паров и газов через трубу 15, идущую от нижнего конца 125 реторты.
Вместо шарнирного дна, показанного на рисунке 1, в нижней части автоклава расположен шнековый конвейер
27, который при вращении соответствующим способом обеспечивает удаление обугленного остатка без
остановки работы автоклава. Как и в аппарате, показанном на рисунке 1, газы и пары, отводимые из реторты,
поступают в конденсатор 17 в резервуар 18 и через трубу 19 в резервуар, где собираются в его нижней части.
Труба 22, управляемая клапаном 23, ведет из верхней части резервуара 20 к воздуходувке 13, и часть газов
по трубе 16 возвращается в реторту.
Труба 28 ведет от трубы 16 к резервуару для хранения газа 26, и эта труба снабжена пружинным клапаном 29,
который срабатывает при определенном давлении, позволяющем пропускать газ, не необходимый для
поддержания потока газа в реторте, необходимого для выравнивания и регулирования теплопередачи в
резервуар для хранения газа.
Для того чтобы регулировать температуру в различных частях реторты таким образом, чтобы
обрабатываемый материал полностью обуглился при прохождении к нижнему концу реторты, температура,
приложенная к нижним стенкам реторты, должна быть выше, чем температура, приложенная к верхним
частям. Для этой цели могут быть использованы любые удобные средства. В показанном устройстве средство
состоит из ряда отдельных газовых горелок 30, выпускающих газ в отдельные камеры 31, образованные
между внешней поверхностью стенок реторты и внешней окружающей стенкой 32 посредством кольцевых
ребер 33, в которых образованы отверстия 35, позволяющие продуктам сгорания подниматься вверх и
выходить через дымоход 36. Путем соответствующей регулировки горелок нижние части стенок реторты могут
быть нагреты до температуры, достаточной для полного обугливания материала, в то время как верхняя часть
стенок поддерживается при гораздо более низкой температуре, а поддержание достаточного потока газа из
верхней и более холодной части реторты в нижнюю и более горячую часть позволяет преодолеть эффект
теплопроводности через стенки реторты.
Для эффективной работы верхняя часть реторты должна быть нагрета примерно до 800 градусов по
Фаренгейту, а нижняя часть — до 800 градусов по Фаренгейту. доведено до температуры около 1600 градусов
по Фаренгейту.
Если поддерживать эти температуры в основном, летучие вещества, содержащиеся в обрабатываемом
материале, практически полностью превратятся в неподвижный газ.
Мне известно, что, как и в патенте 110217, предлагалось перегонять уголь, бурый торф, древесину и тому
подобное путем пропускания многочисленных потоков газа через материал для получения газа, богатого
бензолом, толуолом и т. д., и я не делаю широких заявлений относительно такого процесса, а ограничиваюсь
полезной утилизацией бытовых отходов 65 в соответствии со следующими пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239072A
[]
V4- i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1924. № 25,554/24, 239,072. Принято к рассмотрению: сентябрь. 3, 1925.
! Полная спецификация.
Усовершенствование регулируемых электрических конденсаторов.
Мы, компания TiIn Dubilier CONDENSER Co.O. Pany (1921), LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Goldhawk Road, Shepherd's Bush, London, W. 12, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за
границы от Уильяма Дубилиера, проживающего по адресу: 48, West Fourth Street, New York City, New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переменным электростатическим конденсаторам, содержащим относительно
подвижные элементы, разделенные твердым диэлектрическим материалом.
При регулировании мощности часто возникает необходимость вносить незначительные изменения в значения
мощности. Это особенно актуально в радиосвязи, где даже ничтожно малая корректировка может иметь
решающее значение для правильного приема сообщения и его полного отсутствия. Целью данного
изобретения является предоставление дополнительных средств для регулировки емкости переменных
конденсаторов вышеупомянутого типа, позволяющих производить очень точную и деликатную настройку
Соседние файлы в папке патенты