Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3590
.pdf
предпочтительно также располагается вокруг вагонов в точке Ji (рисунки 3 и 8). Сетчатая проволока 1K,
окружающая газовые баллоны, крепится в точках I', I к каркасу I.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238982A
[]
CO-7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июня 1924 г., № 14328/24.
(Дополнение к патенту № 238949: 28 мая 1924 г.) Полная версия принята: сентябрь. 3, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,982 Улучшения в отношении процедур мытья и мытья рук.
Я, Фрэнсис Маллиган, проживающий по адресу: Хай-стрит, 45, Белфаст, Ирландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моей технической спецификации № 238949 я описал процесс производства 1 (0) гидравлического цемента
или штукатурки из гипса.
Теперь я обнаружил, что цемент, изготовленный в соответствии с описанным выше процессом, служит
основой для производства красок, особенно затвердевающих антисептических смывок или водорастворимых
красок. Введение клея не обязательно, достаточно, чтобы цемент был измельчен до подходящей тонкости и
смешан с таким количеством воды, чтобы его можно было наносить кистью на любую поверхность, и он
хорошо к ней прилипал и затвердевал, образуя твердую и гладкую поверхность.
При осуществлении изобретения я могу взять цемент в его естественном белом состоянии, если необходимо
получить белую краску или разбавитель, и измельчить его в очень мелкий порошок, а затем смешать его с
водой в любой желаемой пропорции и тщательно перемешать массу, в результате чего образуется белая
жидкая краска, которую можно использовать в качестве твердого антисептического разбавителя или
водорастворимой краски. Вода добавляется к цементу в такой пропорции, которая необходима для получения
краски желаемой густоты или жидкой консистенции.
Важно, чтобы цемент был мелко измельчен, чтобы при смешивании с водой он образовывал краску, которую
можно легко наносить кистью или подобным средством. На практике я обнаружил, что превосходная краска
получается, если цемент измельчить до тонкости помола минус 300 меш, то есть до степени тонкости 46, при
которой на сите с размером ячейки 300 меш на дюйм не остается осадка.
Если цемент используется в своем естественном белом состоянии, полученном описанным выше способом,
то из него получается хорошая белая краска или размывка, но если необходимо изготовить из цемента
цветные краски, то в этом случае я добавляю к цементу, до или после измельчения, соответствующую
пропорцию красящего вещества или материала. 55 Полученный таким образом цветной пигмент можно
смешать с водой, чтобы довести его до желаемой консистенции для живописи.
Новая краска обладает антисептическими свойствами и, в случае использования только цемента, образует
прозрачную белую краску или раствор, который быстро застывает и становится твердым, поэтому она
чрезвычайно подходит для покраски наружных и внутренних поверхностей зданий и других сооружений, а
также стен и деревянных конструкций. В некоторых случаях ее можно применять и для металлических и
стальных конструкций, а также для других целей. 70 При смешивании цемента с красящими веществами
можно получать водорастворимые краски или размывки различных цветов, которые в целом используются в
тех отраслях, где такие краски применяются в настоящее время. 75 При производстве масляных красок
цемент в качестве основы используется в сочетании с льняным маслом или другим подходящим связующим
веществом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238983A
[]
- Спецификация rPTENT
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Йохан Вессель Бранд, эксперт в области автомобилестроения, гражданин Нидерландов, проживающий по
адресу: Шедельдуксхавен, Гаага, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двухтактных двигателей и новому способу их
эксплуатации.
Двигатель согласно изобретению состоит, по существу, из цилиндра, содержащего поршень, который
действует как цилиндр по отношению к расположенному внутри него поршню, причем два последних
элемента соединены с общим валом посредством шатунов или эксцентриков, установленных под углом друг к
другу, так что при каждом обороте объем камеры сгорания уменьшается до нуля, обеспечивая тем самым
выброс всех продуктов сгорания. Кроме того, двигатель снабжен впускными и выпускными отверстиями,
выполненными в цилиндре и в поршневом цилиндре, а также впускным патрубком для заряда, имеющим
управляемый золотниковый клапан или подобное устройство и сообщающимся с верхним концом цилиндра, и
приемником или подобным устройством, которое соединено с одной стороны с собственно камерой сгорания,
а с другой — с камерой сгорания.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, распределение заряда может
регулироваться сбалансированным золотниковым клапаном, окружающим ресивер, который снабжен
отверстиями и в котором расположен обратный клапан или подобное устройство, таким образом, что заряд,
после того как он был втянут и сжат в камере сгорания, подается в ресивер и обычно удерживается в нем за
счет действия указанного обратного клапана, чтобы быть поданным в камеру сгорания на следующем такте
двигателя.
Цена 1/-] 38 983 Обратный клапан может быть выполнен в виде поршня, управляемого двумя противоположно
расположенными пружинами, который под давлением жидкости, проходящей из компрессионного
пространства, открывает отверстия, ведущие к ресиверу, в то время как действие обратного движения в
противоположном направлении открывает отверстия, позволяя давлению падать, выходя через клапан, а
затем через предохранительный клапан, предотвращая таким образом повреждение ресивера.
В случае двигателя, снабженного двумя или более цилиндрами, функция приемника может выполняться
посредством трубопроводов, подающих заряд непосредственно из камеры сгорания одного цилиндра в
камеру сгорания другого.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемом чертеже в разрезе показан предпочтительный
вариант двухтактного двигателя внутреннего сгорания согласно настоящему изобретению, на котором
изображен цилиндр 70 1, снабженный двумя поршнями 2 и 3, причем последний соединен с валом 5
посредством шатуна 4.
Поршень 2 служит цилиндром для поршня 3 и соединен с валом 575 посредством шатуна 6, при этом
кривошипы двух поршней установлены под углом друг к другу, а ход поршней и расстояние между ними при
закрытии впускного отверстия 80 таковы, что достигается требуемая степень сжатия в зависимости от
характера используемого топлива.
Золотниковый клапан 7 приводится в действие шатуном 8, установленным на вспомогательном валу 85 9,
который может вращаться со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения вала двигателя. Отверстия
этого золотникового клапана расположены таким образом, что клапан является двухсторонним, а его
нейтральное положение соответствует горизонтальному положению 91 коленчатого вала поршня 3.
В клапане 7 установлен приемник 20, прикрепленный посредством фланца 11 к цилиндрическому корпусу 12,
выполненному заодно с ним. Дата подачи заявки: 14 июня 1924 г. № 14407/24.
2
- Заявка принята: 3 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей или относящиеся к ним.
238,983 цилиндр 1. В верхней части цилиндра 1 расположен канал 13, через который заряд, поступающий из
карбюратора через канал 14 в корпусе 12 и каналы 15 и 16 в ресивере 20, подается в камеру сжатия для
сжатия. Таким образом, заряд, введенный в цилиндр 1, предварительно сжимается поршнем цилиндра 2, и 1)
в конце хода сжатия, вследствие изменения положения клапана 7, он подается в ресивер 20 через каналы 17,
18 и 19, предварительно протолкнув малый поршень 21 за каналы 23, тем самым сжимая пружину 22. В
следующей последовательности операций заряд подается из приемника 20 через порты 24, 25, 26 и 27 в
камеру сгорания.
В случае, когда двигатель запускается при воспламенении, это происходит посредством пробки, ввинченной в
стенку цилиндра 1 и предназначенной для совмещения с отверстием, образованным в стенке поршня 2 в
момент воспламенения смеси.
Поршневой цилиндр 2 втягивает заряд, сжимает его до требуемого давления и подает в ресивер 20 или в
камеру сгорания другого цилиндра, если двигатель имеет два или более цилиндров, через трубопроводы,
соединяющие камеры сжатия и сгорания цилиндров.
Одновременно поршень-цилиндр 2 ограничивает, за счет взаимодействия своей нижней части с поршнем 3,
пространство сгорания, в которое заряд, поступающий из приемника, поступает под давлением. При
срабатывании этого заряда два поршня 2 и 3 раздвигаются друг от друга под действием силы взрыва, один к
верхней части цилиндра, а другой к нижней, и передают эту силу посредством своих шатунов на вал
двигателя 5. Выпуск продуктов сгорания осуществляется через отверстия 28 и 29 в стенке элемента 2, при
этом указанные отверстия в требуемый момент восходящего хода поршня 3 совпадают с выпускным
отверстием 30 цилиндра 1. В определенный момент каждого оборота двигателя верхняя грань поршня 3
располагается C6 близко к нижней части поршня-цилиндра 2, тем самым практически полностью вытесняя
продукты сгорания. Это важная особенность изобретения, обеспечивающая преимущество в том, что при
последующем введении свежего заряда CO в камеру сгорания все отработанные газы предварительно
удаляются, и, следовательно, цилиндр заполняется чистым зарядом.
После того, как поршни займут свои ближайшие относительные положения, поршень-цилиндр 2 (вследствие
положения коленчатых валов) быстро перемещается вверх, внезапно создавая большое пространство между
элементами 2 и 3. В этот момент выпускные отверстия закрываются, и вступают в контакт отверстия 24, 25, 26
и 70 27, а предварительно сжатый заряд, поступающий из ресивера или из другого цилиндра, устремляется в
камеру сгорания. Когда объем указанного пространства достигнет 75 объемов обычной камеры сжатия, в нем
будет содержаться нормальный заряд под давлением, возникающим в конце такта предварительного сжатия.
В этот момент указанная камера закрывается, и происходит выстрел из заряда. Затем повторяется тот же
цикл, что и описан выше.
В случае работы двигателя с системой впрыска топлива воздух всасывается через отверстие 14, сжимается и
подается в ресивер поршнем цилиндра 2; вместо свечи зажигания в том же месте в стенке цилиндра 1 D90
расположено устройство впрыска топлива.
Чтобы избежать пагубного воздействия обратного удара, клапан, установленный в ресивере, может быть
выполнен в виде поршня 21, на который воздействуют две противоположно расположенные пружины 95. В
результате обратного удара поршень 21 смещается до тех пор, пока отверстия 31 не освободятся, что
позволяет избыточному давлению выйти через предохранительный клапан 32. Если вместо указанного
поршня 21 использовать обычный обратный клапан, открывающийся только в сторону приемника, то
обратный удар приведет к повреждению приемника.
Двигатель, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, имеет то преимущество, что
заполнение цилиндра и удаление продуктов сгорания осуществляются гораздо лучше, не только чем в
известном двухтактном двигателе, но даже чем в четырехтактном двигателе, где часть продуктов сгорания
всегда остается в камере сгорания. Эти преимущества были достигнуты, несмотря на то, что двигатель
работает по двухтактному принципу, а мощность, развиваемая при каждом взрыве, равна, а возможно, и
превосходит мощность, развиваемую в четырехтактном двигателе, благодаря эффективному заполнению
чистым зарядом, а также выгодному расположению коленчатых валов в момент взрыва.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238984A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: Джейн 76, 7924, № 74,555/24, 3S, Завершено: 16 марта 1925 г., Завершено: сентябрь. 3.
1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство и процесс для извлечения летучих растворителей из смесей парогазовых
смесей.
Я, Эдвард Аллан Иронсирр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Плейс, 39,
Лондон, Юго-Западный район 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату и процессу для извлечения
летучих растворителей из смесей паров и газов с помощью активированного угля или другого подходящего
абсорбирующего материала.
При работе абсорберов желательно: (1) чтобы парообразный газ распределялся как можно равномернее по
открытой поверхности абсорбирующего материала.
(2)
Перегретый пар, удаляющий абсорбированный растворитель, также должен распределяться как можно
равномернее.
(3)
Каждая частица углерода должна находиться на расстоянии не более определенного расстояния от
нагревательных и охлаждающих змеевиков.
(4)
Необходимо обеспечить свободный выход газов, но при этом принять меры для предотвращения попадания
измельченного абсорбирующего материала в конденсатор.
Предметом данного изобретения являются средства, используемые для обеспечения выполнения этих
требований в отношении абсорберов-утилизаторов.
Абсорберы представляют собой камеру цилиндрической или иной подходящей формы, изготовленную из
стали, чугуна, железобетона или другого подходящего материала и имеющую, предпочтительно, выпуклую
съемную крышку, прикрепленную болтами для обеспечения легкого доступа к внутренней части 33 абсорбера
или фильтра.
Вертикальная входная труба приклепана, приварена или иным образом прикреплена к нижней части корпуса
абсорбера и имеет предпочтительно вогнутую перегородку, закрепленную сверху, на которую воздействуют
поступающие газы, заставляя их распространяться по открытой поверхности поглощающего материала.
Подача пара под давлением осуществляется в абсорбер вблизи верхней части корпуса (Price 1.), и с помощью
ряда змеевиков, закрепленных на коллекторе, температура фильтра повышается до необходимой для работы
степени. Змеевики крепятся в нижней части фильтра к аналогичному коллектору, и сконденсированный пар
отводится в этой точке, чтобы максимально исключить образование «молотков» в змеевиках.
Расположение катушек обеспечивает такое расстояние между каждой частицей углерода, которое для
достижения наилучших результатов не должно превышать, скажем, 4-5 сантиметров.
Я обнаружил, что наиболее экономичный и эффективный способ получения этого результата заключается в
расположении пучка катушек таким образом, чтобы различные слои были смещены относительно друг друга.
Эти змеевики также используются для охлаждения фильтра на более позднем этапе работы.
Абсорбирующий материал в фильтре установлен на чугунных или аналогичных пластинах с мелкими
прорезями или отверстиями, обеспечивающими свободное прохождение газов и задерживающими частицы
абсорбирующего материала. Под этими пластинами образуется камера с выходным отверстием, например,
сбоку корпуса. Это выходное отверстие расположено на некотором расстоянии от дна и имеет перегородку
над ним, чтобы газы опускали любые проходящие частицы в углубление в нижней части камеры, которое
служит для них приемником.
В общих чертах изобретение можно описать как (а) введение газов через трубу, входящую в нижнюю часть
абсорбера, которая, проходя вертикально вверх, распределяет газы через вогнутую перегородку по
поверхности поглощающего материала. После периода абсорбции свободный пар также подается и
распределяется аналогичным образом.
(b) Расположение выходного отверстия для сконденсированного пара из змеевиков таким образом, чтобы
избежать ударов в них. (c) Горизонтальное и вертикальное смещение слоев змеевиков относительно друг
друга. (d) Использование литых или других металлических пластин с мелкой перфорацией, например,
аналогичной конструкции печных пластин, для поддержки абсорбирующего материала и предотвращения,
насколько это возможно, прохождения частиц, обеспечивая при этом свободный доступ к газам. (e)
Формирование вогнутого резервуара в нижней части камеры выхода газа и установка перегородки поперек
выходного отверстия в этой части для обеспечения того, чтобы измельченные вещества не попадали в
выпускную трубу, а оседали в резервуаре в нижней части корпуса абсорбера.
Датировано 16 июня 1924 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство и процесс для извлечения летучих растворителей из смесей парогазовых
смесей.
Я, Эдвард Аллан Айронсайд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Плейс, 39,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству и способу извлечения летучих
растворителей из парогазовых смесей с помощью активированного угля или другого подходящего
абсорбирующего материала.
При работе абсорберов желательно: (1) чтобы парообразный газ распределялся как можно равномернее по
открытой поверхности абсорбирующего материала.
(2) Перегретый пар, удаляющий абсорбированный растворитель, также должен распределяться как можно
равномернее.
(3) Каждая частица древесного угля или другого абсорбирующего материала должна находиться на
ограниченном расстоянии от нагревательных и охлаждающих змеевиков.
(4) Необходимо обеспечить свободный выход газов, но при этом принять меры для предотвращения
попадания разрушенного абсорбирующего материала в конденсатор.
Предметом данного изобретения являются средства, используемые для обеспечения выполнения этих
требований в отношении абсорберов-утилизаторов.
Абсорберы могут представлять собой камеру цилиндрической или иной подходящей формы, изготовленную
из стали, чугуна, железобетона или другого подходящего материала, и имеющую, предпочтительно, выпуклую
съемную крышку, прикрепленную болтами, для обеспечения легкого доступа к внутренней части абсорбера
или фильтра.
Согласно моему изобретению, вертикально расположенная входная труба проходит через дно камеры почти
до самого верха известным способом и имеет перегородку, закрепленную на ее верхнем конце внутри
камеры, при этом крышка камеры остается свободной. Как обычно, в нижней части камеры делается
выходное отверстие, и в камере вокруг вертикальной трубы расположен ряд отдельных нагревательных или
охлаждающих змеевиков различного диаметра 70, расположенных в шахматном порядке друг относительно
друга и соединенных сверху и снизу камеры с соответствующими коллекторами. Указанные змеевики 75
расположены таким образом, что когда камера заполнена углем или другим абсорбирующим материалом, он
находится достаточно близко к какой-либо части этих змеевиков, которые служат как для нагрева, так и для
охлаждения 80, чтобы оказывать эффективное нагревательное или охлаждающее воздействие на материал.
Абсорбирующий материал в фильтре установлен на чугунной или аналогичной пластине с мелкими
прорезями или перфорациями 85, которые позволяют газам свободно проходить, задерживая при этом
частицы абсорбирующего материала.
Пример моего изобретения показан на прилагаемом чертеже 90, на котором изображена цилиндрическая
металлическая камера а, имеющая выпуклую верхнюю и нижнюю части. Уголок 6 закреплен вблизи дна
камеры и поддерживает перфорированную металлическую пластину c, на которой размещается
абсорбирующий материал 95 (не показан). Вертикальная труба d закреплена на дне камеры и проходит вверх
по ее центру. Верхняя часть трубы открыта внутрь камеры 100, и над ней расположена изогнутая перегородка,
предназначенная для распределения и направления излучений трубы вниз.
Парогазовая смесь поступает по этой трубе, после чего через нее подается пар 105 для отвода осажденного
растворителя.
Пять паровых змеевиков 1, 2, 3, 4, 5 соединены с входным коллектором f и опоясывают трубу d, при этом
указанные змеевики расположены приблизительно на равном расстоянии друг от друга и соединены с
выходным коллектором g. Из-за необходимости максимально полно показать все катушки, чертеж I 288,9A4
был составлен таким образом, чтобы избежать излишней сложности, и поэтому я не стал этого делать, а
обозначил их положение кругами и линиями, к которым прикреплены порядковые номера.
Выходное отверстие из камеры показано на рисунке h и имеет перегородку i, установленную над ним, чтобы
предотвратить выход измельченного материала, который может провалиться через отверстия в пластине c.
Расположение катушек и коллекторов, показанное на рисунке, позволяет исключить или уменьшить
вероятность возникновения молотка в трубах.
На практике камера заполняется активированным углем или другим углеродным материалом, либо
подходящим абсорбирующим веществом до уровня чуть ниже верхней части трубы d, и нагревается паром,
проходящим через змеевики. Парообразный газ подается через трубу d и отводится вниз перегородкой e в
абсорбирующий материал.
Таким образом, горячий газ освобождается от растворителя и выходит со скоростью h в атмосферу или в
резервуар. При необходимости быстрого охлаждения материала через змеевики можно пропускать холодную
воду; для регулирования подачи нагревательного пара и охлаждающей воды предусмотрены
соответствующие краны.
Когда абсорбирующий материал насыщается растворителем, растворитель удаляется паром известным
способом, а образовавшийся пар направляется в обычное или удобное конденсационное или иное
устройство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты