Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3586
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238902A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области автоматических устройств регулировки тормозов для
железнодорожных вагонов.
Лунвм СФИЕИБ, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Факлиэльсвогштрассе, 2,
Эайзерслаутерн, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В тормозных
регулировочных устройствах, ранее изготавливавшихся с использованием растягивающих винтов,
расположенных на тягах вместо шатунов, приводные элементы растягивающих винтов были сложными и
слишком чувствительными для использования на железных дорогах.
Целью моего настоящего изобретения является создание устройства такого типа более простым и
эффективным способом.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан вид сверху на тормозной цилиндр и такелаж, при этом тормоз не
задействован.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, при этом тормоз нажат.
На рис. 3 представлен вид спереди.
Цепь или другой подходящий гибкий элемент a, b, прикрепленный к крышке цилиндра в точке x, проходит
через поперечину болта d непосредственно к шпонке винтового растяжителя e, к которому он также
прикреплен. При движении поршневого штока вперед часть цепи a будет удлиняться, в результате чего ее
часть b будет растягиваться или натягиваться. Такое натяжение цепи вызовет движение натяжителя винта,
которое будет использовано для затягивания винта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Автоматическое устройство регулировки тормозов с винтовым натяжителем для
железнодорожных вагонов, приводимое в действие цепью или подобным гибким элементом, отличающееся
тем, что цепь или другой гибкий элемент прикреплены одним концом к неподвижной точке и проходят по
направляющей тормозного троса к шпонке винтового натяжителя, так что при перемещении траверсы
происходит перемещение винтового натяжителя.
2.
Автоматическое устройство регулировки тормозов, сконструированное и расположенное в основном так, как
описано и показано в настоящем документе.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в США): август. 22, 1924. 238, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
24 августа 1925 года. № 21,183/25.
Полная версия принята: ноябрь. 24, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обуви с квадратным носком и связанные с этим аспекты.
Мы, Джозеф Медди Бартон, проживающий по адресу: Марбл-стрит, 137, Атол, округ Вустер, штат
Массачусетс, ранее проживавший по адресу: Берри-стрит, 25, Данверс. Округ Эссекс, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, и Роско Дэвис Пул, проживающий по адресу: Милл-стрит, 13, Данверс, округ
Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производителю.
Форма мыска для ботинок и туфель.
При изготовлении сапог и туфель с квадратным носком верхняя часть обуви состоит из внешней кожаной
обшивки, тканевой подкладки и детали с квадратным носком, которая обычно представляет собой
относительно небольшой кусок волокнистого листового материала в форме пальца, пропитанный обычно
сухим водостойким клеем, который размягчается или плавится под воздействием тепла. Кожаная подкладка и
тканевая основа скреплены между собой, и, когда носочная часть кожаной подкладки представляет собой
отдельную деталь, прикрепленную к основной части, как это обычно бывает, те же стежки, которые скрепляют
носочную часть с основной частью, используются также для крепления основы к кожаной подкладке. Затем
пропитанная тканью деталь помещается между кожаной подкладкой и тканевой основой, непосредственно
перед этими швами, после чего, как это делалось ранее, мысок верхней части изделия одновременно
подвергается воздействию тепла и давления: изделие кладется на стол, и по нему проводится взад и вперед
нагретый валик.
В результате такой обработки клей коробки размягчался или плавился и [Цена 11-1] вдавливался в сетчатые
структуры или промежутки тканевой основы, а также соединялся с внутренней волокнистой стороной кожаной
облицовки, образуя таким образом единую структуру из трех слоев носка верхней части обуви. 50 В качестве
клея обычно используется резиновая смесь, которая вулканизируется при нагревании. Серьезным
недостатком описанного выше метода было то, что применение одного валика к верхней части обуви (55-й
модели), когда она опирается на неподвижный стол, как описано, приводит к деформации или изгибу носка,
тогда как желательно, чтобы эта часть была идеально плоской. Кроме того, поскольку валик, используемый в
указанном методе, нагревался, клей коробки оставался мягким на протяжении всего процесса прокатки, и,
следовательно, воздействие валика на носок верха 65 приводило к смещению нескольких его слоев.
Наше изобретение включает в себя сборку частей a.vamp, в том числе предварительно нагретой коробки,
пропитанной 70-процентным клеем в расплавленном или нагретом состоянии, и подвергание указанных
частей давлению между парой прижимных элементов во время охлаждения указанного клея.
На прилагаемых чертежах: 75 Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины для прижимания верхней
части обуви, изготовленной в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид машины, показанной на рисунке 1. 80 На рисунке 3 представлен вид
сзади машины, показанной на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой деталь, описанную ниже.
На рисунке 6 представлен вид сверху, частично фрагментированный, обуви с коробчатым носком.
Рисунок 7 представляет собой план коробки, упомянутой ниже, 90 903 2 238,903. Рисунок 8 представляет
собой разрез по линии 8-8 на рисунке 6.
Рисунок 9 представляет собой более или менее схематичное изображение, описанное ниже.
Наша усовершенствованная машина для прижима верхней части обуви включает в себя основание 1,
предназначенное для крепления к верстаку или другой подходящей опоре, а к верхней стороне этого
основания прикреплены две стойки 2 и 3, выполненные с вертикальными направляющими, в которые
установлены опорные подшипниковые узлы 4 и 5. Эти подшипниковые узлы поддерживаются пружинами 6,
установленными на толкателях 7, которые, в свою очередь, поддерживаются с возможностью вертикальной
регулировки клиньями 8, которые скользящим образом установлены в стойках 2 и 3 и удерживаются в
отрегулированном положении винтами 9.
Пружины 6 упруго удерживают подшипниковые узлы 4 и 5 в приподнятом положении относительно упоров 10
и 11 соответственно, при этом упор 10, как показано на рис. 4, представляет собой поперечную балку,
закрепленную на одной стороне стойки 2 и простирающуюся от нее до противоположной стороны, а упоры 11
представляют собой небольшие пластины, закрепленные на противоположных сторонах стойки 3.
Коробки 4 и 5 поддерживают вал 12 нижнего прижимного ролика 13, и на одном из его концов на этом валу
закреплена шестерня 14, зацепленная с зубчатой рейкой 15, скользяще установленной на направляющих,
предусмотренных в кронштейне 16, закрепленном на стойке 2 указанной зубчатой рейки, причем ее
направляющие расположены поперечно оси ролика 13. К зубчатой рейке 15 шарнирно соединен один конец
шатунной тяги 17, противоположный конец которой соединен поршневым пальцем 18 с диском 19,
закрепленным на одном конце короткого вала 20, установленного в подшипниковом кронштейне 21,
закрепленном на основании 1. Поршневой палец 18 проходит через паз 22 (рис. 3), выполненный в диске 19, и
закреплен в нем с возможностью радиальной регулировки гайкой 23.
Как станет ясно, вращение диска 19 воздействует через поршневой палец 18, шатун 17 и зубчатую рейку 15,
вызывая колебание шестерни 14 и прижимного ролика 13, и также станет ясно, что величина углового
перемещения прижимного ролика 13 может изменяться путем радиальной регулировки поршневого пальца
18. Задний конец вала 20 соединен с помощью угловых шестерен 24 с одним концом другого короткого вала
25, установленного в подшипниках, расположенных на выступающих кронштейнах 26 и 27, закрепленных на
верхней стороне основания 1. На противоположном конце вала 25 закреплен элемент сцепления 28,
включающий зуб 29, скользящий вдоль оси вала 25 в направлении к соседней поверхности другого элемента
сцепления 30, показанного здесь в виде постоянно приводимого в движение шкива, свободно установленного
на валу 25 и снабженного на указанной поверхности зубьями 31 для взаимодействия с внутренним концом
зуба 29. Наружный конец собачки 29 шарнирно соединен с одним концом рычага 32, точка опоры которого
находится в 33 внутри поперечного паза, выполненного на наружном конце или поверхности элемента 28.
Противоположный конец рычага 32 имеет кулачковую поверхность 34, взаимодействующую с верхним концом
болта 35, скользящего по направляющим 70 и установленного в подшипнике 36, расположенном на основании
1. Пружина 37 податливо поддерживает болт, при этом его верхний конец находится на пути кулачкового
конца рычага 32, а стопорные гайки 38, регулируемо установленные на резьбовом штоке 75 болта 35, служат
для ограничения его перемещения вверх под действием пружины 37. Когда болт 35 вручную опускается из
своего нормального положения, кулачковообразный конец рычага 32 освобождается, и пружина 39,
расположенная внутри элемента 28, смещает рычаг 32 в направлении, которое перемещает внутренний конец
фиксатора 29 на путь зубьев 31 шкива 30, так что он зацепляется с одним из последних, в результате чего
элемент 28 вращается вместе со шкивом. Вращательное движение затем передается на диск 19 от шкива 30
через элемент 28, вал 25, шестерни 24 и вал 20, и это вращательное движение диска 19 воздействует через
шатун 17, рейку 15, шестерню 14 и вал 12, вызывая колебание прижимного ролика 13.
Верхняя часть прижимного ролика 13 расположена в пазу 40, образованном 95 в опорном столе 41, который
поддерживается и крепится винтами к подшипниковым узлам 4 и 5, при этом его верхняя сторона находится
примерно на одном уровне с верхней частью ролика 13.
Непосредственно над прижимным роликом 13, взаимодействующим с ним, расположен другой ролик 42, вал
которого 43 поддерживается подшипниковыми узлами 44 и 45 и удерживается от обратного перемещения
относительно него с помощью упора 46 и воротника 47, расположенных на указанном валу. На этом валу 43
закреплена шестерня 48, которая постоянно находится в зацеплении с зубьями шестерни 14, от которой она
приводится в движение; обе шестерни имеют одинаковый диаметр делительной окружности, а два ролика 13
и 42 110 имеют одинаковый диаметр. Таким образом, скорости поверхности двух валков 13 и 42 одинаковы,
когда они находятся в движении.
Коробка 44 снабжена с противоположных сторон цапфами 49, установленными в подшипниках 115,
расположенных на кронштейне 27, так что вал 42 и его вал 48 могут поворачиваться на этих цапфах в сторону
нижнего валка 13 и от него.
К подшипниковому узлу 45 крепится нижний конец стержня 50 длиной 120, который проходит вверх от
указанного подшипникового узла через отверстие, предусмотренное в поперечной балке 51, закрепленной ее
концами к верхней части стойки 2. На этой поперечной балке, вокруг стержня 50, расположена пружина 52,
верхний конец которой входит в зацепление с шайбой 53, которая прилегает к гайке 54, регулируемо
установленной на верхнем резьбовом конце стержня 50. Таким образом, пружина 52 действует через шайбу
53, гайку 54, стержень 50 и коробку 45, поддерживая верхний ролик 42 в приподнятом нерабочем положении
на пределе его перемещения относительно нижнего ролика 13. Промежуточная часть рычага 55
располагается между подшипниковым узелом 45 и поперечной балкой 51 и служит упором, ограничивающим
движение ролика 42 вверх под действием пружины 52. Этот рычаг 55 закреплен в точке 56 на стойке 2,
расположен внутри пазов 57, образованных в последней, и имеет свободный конец, выступающий за пределы
стойки и соединенный проволокой или кабелем 1 58 с одним концом одинарного рычага 59 (рис. 9),
противоположный конец которого соединен проволокой или кабелем 60 с нижним концом болта 35.
Между своими концами однорычажный или двухрычажный механизм 59 соединен проводом или кабелем 61 с
ножной педалью 62, которая закреплена в точке 63 на любом подходящем креплении.
Точка соединения проволоки или троса 61 с однорядной рамой 59 находится ближе к концу последней, к
которому подключается проволока 58, чем к противоположному концу, что вместе с рычагом, создаваемым
рычагом 55, делает эффективную силу пружины 52, противодействующей движению педали 62 вниз, меньше,
чем силу пружины 37. В результате, когда педаль нажата, обе пружины противодействуют ее движению вниз,
но пружина 52 срабатывает первой, пока не прекратится сопутствующее движение рычага 55 вниз, после чего
дальнейшее движение педали вниз преодолевает большее сопротивление пружины 37 и выводит болт 35 из
зацепления с концом рычага 32. Таким образом, становится ясно, что при нажатии на педаль ролик 42
сначала опускается, соединяясь с нижним роликом 13, после чего опускается болт 35, соединяя диск 19 с
постоянно вращающимся приводным шкивом 30. Движение верхнего ролика 42 вниз ограничено зацеплением
коробки 45 с поперечной балкой 10 (рис. 2 и 4, упомянутые ранее).
До тех пор, пока педаль 62 удерживается в нажатом положении до предела своего движения вниз, зубчатая
рейка 15 будет продолжать совершать возвратно-поступательное движение, а два ролика 13 и 42 будут
продолжать колебаться.
565 С одной стороны стойки 2, рядом со свободным концом рычага 55, закреплена скоба 64, которая образует
направляющую паз для свободного конца вертикального рычага 65, нижний конец которого опирается на точку
66 на раме машины, а верхний конец соединен звеном 67 с защелкой 68, которая поворачивается на стойке и
соединена пружиной 69 с указанным вертикальным рычагом.
Обычно передняя часть защелки 68 удерживается пружиной 69 на расстоянии 615 от боковой стороны рычага
55, но когда педаль нажата и рычаг 55 опущен вниз, защелка под действием пружины 69 фиксируется в
нижнем положении, блокируя рычаг 55.
На одной стороне диска 19 расположен кулачок 70, взаимодействующий с рычагом 65 таким образом, что
когда рычаг 55 находится в самом нижнем положении, кулачок 70 входит в зацепление с рычагом 65 один раз
за каждый оборот диска 19 и поворачивает его назад достаточно далеко, чтобы вывести защелку 68 из
зацепления с рычагом 55, при этом указанная защелка немедленно возвращается в заблокированное
положение пружиной 69 до тех пор, пока оператор удерживает педаль 62 нажатой. Однако, когда оператор
отпускает педаль 62, болт 35 поднимается под действием пружины 37 и отсоединяет вал 25 от непрерывно
приводимого в движение шкива 30, и одновременно рычаг 55 освобождается, так что как только кулачок
входит в зацепление с рычагом 65 и отводит защелку 68, пружина 52 поднимает верхний ролик 42 и рычаг 55 в
их нормальное поднятое нерабочее положение, когда машина 90 останавливается.
Как показано на фиг. 6, 7 и 8, обычная верхняя часть обуви с квадратным носком включает в себя внешнюю
кожаную обшивку, состоящую из корпуса 71 и мыска 72, коробки 73 и тканевой подкладки 74, имеющей тот же
размер и форму, что и внешняя кожаная обшивка, включая корпус 71 и мысок 72. Перед тем как коробочка 73
будет вшита в верхнюю часть обуви, кожаная обивка и тканевая подкладка скрепляются поперечными
стежками 75, которые также скрепляют перекрывающиеся части корпуса 71 и мыска 72. Коробка 73
изготовлена, как обычно, из листового волокнистого материала 105 в форме пальца ноги, пропитанного по
всей поверхности обычно сухим водостойким клеем, который может представлять собой резиновую смесь и
который размягчается или плавится под воздействием тепла. В соответствии с нашим изобретением, эту
коробку сначала достаточно нагревают, чтобы размягчить или расплавить клей, а затем помещают в
положение между внешней кожаной обшивкой и тканевой подкладкой, как показано на фиг. 6 и 8, 1 15, после
чего верхнюю часть помещают на рабочий стол 41 так, чтобы ее передний конец находился между двумя
роликами 13 и 42, как показано на фиг. 1, и машину запускают нажатием педали.
62.
1
20 Вальцовка 42 немедленно опускается до тех пор, пока ее движение вниз не будет остановлено упорной
планкой 10, пружинами 6 (рис. 5), которые деформируются, позволяя столешнице 41 и нижней вальцовке 13
адаптироваться к толщине верхней части изделия (0,25), в то время как колебательные движения двух
вальцов перемещают переднюю часть изделия вперед и назад между ними. Поршневой палец 18 установлен
в положение, обеспечивающее перемещение роликов 13 и 42-130f'238903 практически по всей длине коробки,
как в переднем, так и в заднем направлении.
Таким образом, становится ясно, что использование нашей усовершенствованной машины предполагает
применение нового метода работы, отличительной особенностью которого является то, что собранные части
выступов, включая предварительно нагретый корпус, плотно прижимаются друг к другу, в то время как клей
корпуса остывает и застывает.
Новый метод позволяет значительно увеличить производительность по сравнению со старым методом,
который предполагал одновременное применение тепла и давления.
1 5 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238904A
[]
[Третье издание] Экземпляр для предварительного заказа
[Третье издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): август. 25, 1924.
238,904 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 24, 1925. № 21,195/25.
Полное техническое задание принято; февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства продуктов конденсации мочевины или ее производных и
формальдегида.
Я, Фриц Полинакс, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Лангегассе, 20, Вена
(Австрия) VIII, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству продуктов конденсации из мочевины, производных мочевины
или исходных материалов, содержащих, с одной стороны, мочевину, а с другой — формальдегид. Согласно
известным способам производства, получают жидкие продукты конденсации — исходные продукты
конденсации, — которые представляют собой гидрозоль эмульсионного коллоида, образованного двумя
исходными материалами. Если эти золи превращаются в гели, образующие либо тонкие слои, такие как
лаковые покрытия, либо более плотные тела, такие как материал для токарных изделий или заменители
стекла, всегда остается остаток водного растворителя, который демонстрирует заметное парциальное
давление. Из-за этого парциального давления практическое использование продуктов конденсации в
определенной степени ограничено. Если парциальное давление водяных паров в окружающей среде меньше,
чем в ней самой, то через некоторое время водяные пары испарятся из геля.
С другой стороны, если давление водяных паров в окружающей среде превысит давление внутри материала,
водяные пары будут поглощаться последним из окружающей среды. Оба эти процесса, связанные с
одновременно происходящей капиллярно-химической модификацией гелей, невыгодны, даже вредны для
массы и затрудняют хранение затвердевшей массы в течение длительного времени, что может привести к
образованию трещин или разломов в материале. Еще одним недостатком использования воды в качестве
диспергирующего агента является то, что воздействие на физические, особенно упругие, свойства массы
практически невозможно, поскольку почти ни одно из веществ, подходящих для такого воздействия, не может
быть полностью растворено в воде. Наконец, следует также упомянуть неприятное свойство этих гидрогелей:
при высоких температурах они теряют свою стекловидную структуру.
Было установлено, что всех этих недостатков можно избежать, если в смесь исходных веществ или в
исходные продукты конденсации в зольном или гелеобразном состоянии добавлять органические среды.
Указанные органические среды, добавленные в качестве дисперсионных сред, должны давать прозрачные
растворы с продуктами конденсации, которые участвуют в образовании золя и геля так же, как и вода, и
замещают воду; вода, которая в противном случае участвовала бы в образовании геля, удаляется полностью
или частично до или после добавления органических сред.
Согласно изобретению, 70 органических сред полностью или частично заменяют небольшое количество воды,
необходимое для образования геля, не участвуя в реакции в качестве химического компонента.
Для этого органическая среда должна полностью или частично заменить функцию воды, использовавшейся
до сих пор в качестве дисперсионной среды, иными словами, гидрозоль превращается в органозоль или
органогель. Это достигается путем удаления воды полностью или частично либо до, либо после добавления
подходящей органической среды. Если таким образом получить органо-сульфат хлора, то, очевидно, путем
дальнейшего добавления органических веществ можно получить наносимый лак.
Целью изобретения является производство прозрачных и чистых продуктов, для чего используются только
органические среды, обеспечивающие получение прозрачных растворов с продуктами конденсации. Согласно
изобретению, вода удаляется из золя полностью или частично и заменяется указанной органической средой,
в результате чего полностью или частично образуется органозоль продукта конденсации, который при
затвердении превращается в органогель.
Для удаления воды, служившей диспергирующей средой, из золя и замены ее органической средой перед
превращением золя в гель применяется следующий метод.
Предпочтительно сначала удалять основную массу воды известным способом, либо путем гидрофобного
проведения процесса полимеризации, при котором большая часть воды удаляется механически, либо, в
случае гидрофильной массы, путем удаления указанной основной массы путем испарения, предпочтительно в
вакууме.
Оставшаяся вода удаляется из продуктов водной конденсации в виде гидрозоля путем добавления к продукту
конденсации жидкостей, летучих при взаимодействии с водяным паром, после чего вода удаляется из
материала с помощью нагрева. В ходе этой операции вода, участвовавшая в образовании золя и геля,
одновременно заменяется органической средой, имеющей более высокую температуру кипения, чем вода.
Кроме того, в той мере, в какой вода, участвовавшая в образовании гидрозолей, удаляется путем
дистилляции, органическая среда, берущая на себя функцию воды, должна содержаться в материале в такой
степени, чтобы предотвратить затвердевание материала из-за слишком чрезмерного удаления воды. Кроме
того, материал должен содержать достаточное количество жидкости, чтобы оставаться пригодным для литья.
Для получения однородных масс выбираются такие среды, которые эффективно растворяют образующиеся
гели или эффективно растворяются ими. Однако для достижения желаемого эффекта не обязательно
наличие такого количества органической среды, которая при любых условиях способна самостоятельно
сформировать структуру желе.
Напротив, достаточно, если вода, присутствующая в продукте конденсации мочевины и формальдегида,
частично замещена органической средой.
В качестве органических жидкостей, летучих с парами воды, могут использоваться различные виды
органических растворителей, такие как, например, углеводороды, спирты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны
и тому подобные вещества, или их смеси, которые могут принадлежать к алифатическому, ароматическому
или гидроароматическому рядам, при условии, что они обладают свойством образовывать с парами воды
летучие смеси с целью полного или частичного удаления воды из массы в состоянии золя.
Вещества, приспособленные для удержания внутри массы и имеющие более высокую температуру кипения,
чем вода, могут быть взяты из различных классов тел. Ключевым моментом является не химический состав
продукта, предназначенного для сохранения в массе, а его способность образовывать прозрачные растворы с
продуктами конденсации и участвовать, подобно воде, в образовании геля конечного продукта. Бензиловый
спирт оказался особенно подходящим для этой цели.
Для получения массы, пригодной для литья, и для получения конечной продукции с максимальной
однородностью 85%, в продукт конденсации перед формованием и затвердеванием должно содержаться
большое количество растворителя. Если необходимо заменить воду в конечном продукте на высококипящую
органическую среду, целесообразно добавлять высококипящую органическую жидкость только в количестве,
необходимом для образования окончательно затвердевшего геля, а оставшееся необходимое количество
жидкости заменять органическими жидкостями, температура кипения которых ниже или ненамного выше
температуры кипения воды.
Таким образом, получают растворы продуктов конденсации 100, которые легко поддаются литью и из которых
при затвердении избыток органической жидкости легче удаляется.
В зависимости от предполагаемого использования 105, масса производимого продукта, пропорции и тип
добавляемого растворителя могут варьироваться. Например, при производстве лаков добавляют
органические растворители, температура кипения которых составляет 110 °C, и путем многократного
добавления таких растворителей и последующей перегонки практически вся вода удаляется до
затвердевания. Однако, если же необходимо получить твердые искусственные массы, целесообразно
использовать как можно меньшее количество растворителей. Загущение предпочтительно проводить в
вакууме, чтобы избежать преждевременного воздействия повышенных температур.
Таким образом можно получить гели, парциальное давление водяного пара которых практически равно нулю,
а другие свойства, благодаря данному процессу, изменяются в такой степени, что даже самые значительные
изменения парциального давления водяного пара, происходящие в окружающей готовую массу, не вызывают
нарушений и не проявляют неприятного явления потери стекловидного вида при повышенных температурах.
На практике описанный выше метод может быть использован для различных и разнообразных целей. Это не
ограничивается производством исключительно чистых продуктов конденсации мочевины и формальдегида.
При превращении продукта конденсации в органозоль или органогель любым из способов осуществления
изобретения, конечно же, могут быть добавлены другие пластичные вещества или пластификаторы,
используемые в промышленности искусственно производимых материалов. При производстве прозрачных и
полупрозрачных материалов в соответствии с настоящим изобретением допускается внесение только таких
добавок, которые образуют прозрачные растворы с продуктами конденсации. '..
Эти добавки, внесенные после образования органозолей, не имеют прямого отношения к настоящему
изобретению, которое в основном касается образования органозолей. Пластичные вещества или
пластификаторы, обычно используемые в качестве добавок в промышленности искусственных материалов, в
основном имеют органический характер и поэтому легче добавляются в органозоли, чем в гидрозоли. Таким
образом, возможность подобных добавок может рассматриваться как побочный эффект органозолей,
полученных по новой технологии.
Описанным выше способом также возможно введение камфоры, борнеола или подобных веществ в продукты
конденсации мочевины и формальдегида и получение прозрачных смесей. Если добавить лишь небольшие
количества камфоры или борнеола, то полученные таким образом гели после затвердевания, как правило,
обладают теми же свойствами, что и кристаллические продукты, не содержащие камфоры или борнеола, но
они более эластичны или мягки и, следовательно, легче поддаются механической обработке, чем гели,
полученные только с использованием жидких органических растворителей. При использовании больших
количеств камфоры или борнеола получают продукты с совершенно иными свойствами. В таком случае
массы становятся очень пластичными и напоминают тесто. Из него можно изготавливать пластины, палочки,
стержни, трубки и любые другие компактные или полые тела, которые, в отличие от масс, изготовленных с
использованием меньшего количества диспергирующих агентов, обладают особым свойством размягчаться
при нагревании, что облегчает обработку. В то время как ранее известные продукты конденсации мочевины и
формальдегида не позволяли осуществлять штамповку, эти смешанные массы можно штамповать, даже в
полностью затвердевшем состоянии, для изготовления различных изделий, таких как пуговицы, гребни и тому
подобное.
Как видно, продукты, полученные данным методом, имеют различные формы и свойства, но все они
характеризуются тем, что их парциальное давление водяного пара устраняется или снижается до минимума
за счет присутствия органической среды, или, по крайней мере, устраняется ее мешающее негативное
воздействие. — Таким образом, продукты представляют собой совершенно неизменяемые, стабильные
прозрачные гели.
На их физические, и особенно упругие, свойства можно влиять в очень широких пределах. В затвердевшем
состоянии они обладают высокой электроизоляционной способностью и сами становятся электрическими при
трении.
ПРИМЕРЫ.
1)
150
В растворе растворяют 1/3 части по весу гидрофобного промежуточного продукта конденсации мочевины и
формальдегида, после чего добавляют 85 частей по весу амилацетата. Полученный раствор загущают
перегонкой, затем добавляют определенное количество бензилового спирта по весу и перегонку продолжают
в течение короткого времени. После этого масса заливается в формы и затвердевает при температуре около
100 градусов Цельсия до тех пор, пока вес всей массы не станет постоянным. Продукт имеет тот же внешний
вид (95 градусов), что и продукт конденсации мочевины и формальдегида в затвердевшем состоянии, то есть
он прозрачен и чист, как стекло или хрусталь, но при этом не проявляет или проявляет очень низкое
парциальное давление водяного пара и остается стабильным (неизменным) в течение неограниченного
времени.
2)
К 150 весовым частям 90%-ного гидрофильного золя из мочевины и формальдегида добавляют 150 весовых
частей метилового спирта. При этом первоначально будут выпадать в осадок белые хлопья, которые, однако,
впоследствии растворятся в избытке. К этому раствору добавляют 50 весовых частей 10%-ного раствора
ацетилцеллюлозы в бензиловом спирте.
Этот смешанный органозоль может быть использован для всех указанных целей, то есть в качестве лака или
для изготовления изделий любой формы, таких как пленки, пластины, материал 115 для токарных работ.
3)
К 100 массовым частям гидрофильного продукта конденсации мочевины и формальдегида добавляют 50
массовых частей этилового спирта, после чего смесь выпаривают. Затем добавляют одну весовую часть
нафталина, растворенного в 10 весовых частях бензилового спирта, и смесь перегоняют до консистенции
сиропа. Затем масса в количестве 125 разливается в формы и затвердевает. Также в результате этих этапов
получаются прозрачные, стекловидные, совершенно стабильные массы.
Теперь, подробно описав и 13(0 г.
Я установил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, и заявляю, что
то, что я...
Соседние файлы в папке патенты